JP2000342889A

JP2000342889A - 洗濯用ネット及びその製造方法

Info

Publication number: JP2000342889A
Application number: JP11161026A
Authority: JP
Inventors: Manabu Toyosawa; 学豊沢
Original assignee: Daiya Corp
Current assignee: Daiya Corp
Priority date: 1999-06-08
Filing date: 1999-06-08
Publication date: 2000-12-12
Anticipated expiration: 2019-06-08
Also published as: JP4263809B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、形態保持性、保護性および洗濯効
果の機能を向上させた洗濯用ネットを提供するもの。【解決手段】形態保持性を付与するための形態保持組
織部３と、保護性を付与するための保護組織部４の２組
織が同時一体編成されている構成基布２で形成されてい
る洗濯用ネット１であり、形態保持組織部３が、融点の
異なる、低融点合成樹脂と高融点合成樹脂を、芯鞘構造
に紡糸してなる芯鞘構造糸３００で編成され、これを熱
処理して剛性を上げ、形態保持性を得ているものであ
る。【効果】低融点合成樹脂と高融点合成樹脂との二種類の
融点を利用して加熱処理により形態保持性を付与せしめ
るものであり、保護性組織部と形態保持性との機能を区
分して現出することが可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、洗濯機で洗濯をす
る際、洗濯物を保護することを主な目的とする洗濯用ネ
ットに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、下着、ベビー用衣類、或いは靴
下等の繊細で傷みやすい洗濯物を洗濯する場合、洗濯用
ネットが使用されている。この洗濯用ネットを使用する
目的は、洗濯物が、洗濯機の撹拌翼で擦られたり、洗濯
槽内面と接触したりして傷付くことを防止するためや、
他の洗濯物と絡んで傷むことを防止すること等が挙げら
れる。

【０００３】例えば、１〜２足のストッキングを洗濯す
る場合は扁平形状の洗濯用ネットを使用し、ブラジャー
等の立体形状の洗濯物の場合は、それらの形状に見合っ
た立体形状の洗濯用ネット（実公２５６５８６８号）を
使用する。また、毛布のような大物を洗濯する場合等も
立体形状の大型の洗濯用ネットを使用する。

【０００４】このように、洗濯物を保護するのに種々の
洗濯用ネットが用いられているが、その機能として最も
重要なことは、十分な洗濯効果が得られることである。
つまり洗濯物を保護する効果に加え、十分な洗濯効果が
満たされなければならない。そのため、従来の洗濯用ネ
ットは、全面に穴目を有する経編ネットを用い、洗濯用
ネット内に洗濯液が通過し易い形態にして、洗濯効果お
よび保護効果を得ていた。

【０００５】更に、より機能を追求するものとして、洗
濯用ネットの形態保持性を高めることが行われている。
すなわち、洗濯用ネットが液流により潰れたり、捻れた
りして洗濯効果や保護効果が薄れることへの対策とし
て、経編ネットに樹脂加工を施して剛性を上げ、これを
扁平形状、或いは立体形状に縫製するとような対策が施
されている。また、他の形態保持性を高める方法とし
て、立体経編ネットを用いる（特公平６ー７５６３３）
ことも行われている。一方、保護効果を高めるために、
ネット内面に起毛、植毛を施す（昭６２−１８６８９
６、昭６３−２００７９７））等の対策も講じられてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な従来の洗濯用ネットにあっては、例えば、剛性を上げ
るために経編ネットに樹脂加工を施した場合、樹脂が表
裏全面に渡って浸透し硬化する。この硬化部分が洗濯用
ネット内の洗濯物に擦れて傷付ける欠点につながるので
ある。このことを回避するために、洗濯用ネット内面に
起毛や植毛を施す方法があるが、樹脂加工を施した後、
表面起毛を行うことは実質的に不可能であるし、また、
起毛した別体の布帛等を縫い付けたり、植毛することは
加工工程が多くなり、コスト的にも問題があった。

【０００７】これに対して起毛や植毛を先工程で行った
後、片面樹脂加工を施す手段も考えられるが、表面のみ
の簡単な片面樹脂加工では満足に形態保持性が得られな
い。また、樹脂が多すぎると起毛部や植毛部の領域にま
で樹脂が達してしまうため、本来の起毛部や植毛部が持
つ保護効果を得られないことにもなる。

【０００８】また、立体経編ネットを用いて樹脂加工を
回避した場合においては、立体経編ネットが表裏２枚の
編地を接結糸で接結した構造となっているので、洗濯液
中のゴミ等がその表裏２枚の編地間に絡まり易い。そし
て一旦絡まると、除去することがまず不可能で洗濯液自
体の通過性も悪くなる上、不衛生となる。また表裏２枚
の編地を接結糸で接結した構造のものは厚みがあり、縫
製するのに苦労する等の製造上の問題があった。

【０００９】以上、述べたように、従来の洗濯用ネット
は、形態保持性を向上させて洗濯効果を上げるための樹
脂加工が、かえって保護性を低下させてしまう、或いは
これらの矛盾を回避するための手段がコスト高を生む、
更にはこれらの施工が技術的に困難であるなどの多くの
問題点があった。本発明は、このような技術的問題点を
解決するためになされたものである。すなわち本発明
は、形態保持性、保護性および洗濯効果の機能を向上さ
せた洗濯用ネットおよび、その効率的な製造法を提供す
るものである。

【００１０】

【問題を解決するための手段】本発明者は、上記の目的
を達成するために、鋭意研究した結果、後加工によって
形態保持性を発現する形態保持組織部３と、表面にパイ
ル部Ｐや、後加工で、立毛部Ｒ、或いは起毛部Ｋを形成
可能な保護性を有する保護組織部４とを同時一体編成し
て、その後、熱処理を施すことにより、良好な形態保持
性、保護性および洗濯効果の機能を併せ持つことができ
ることを見出し、この知見により本発明を完成させたも
のである。

【００１１】即ち本発明は、（１）、形態保持性を付与
するための形態保持組織部３と、保護性を付与するため
の保護組織部４の２組織が同時一体編成されている構成
基布２で形成されている洗濯用ネットに存する。

【００１２】そして、（２）、形態保持組織部３が、融
点の異なる、低融点合成樹脂と高融点合成樹脂を、芯鞘
構造に紡糸してなる芯鞘構造糸５で編成され、これを熱
処理して剛性を上げ、形態保持性を得ている上記（１）
の洗濯用ネットに存する。

【００１３】そしてまた、（３）、保護組織部４がパイ
ル部Ｐを有するパイル組織で編成されている上記（１）
の洗濯用ネットに存する。

【００１４】そしてまた、（４）、保護組織部４が起毛
処理を施されている上記（１）の洗濯用ネット。

【００１５】そしてまた、（５）、保護組織部４がパイ
ル組織で編成され、そのパイル部Ｐの上端がカットされ
た立毛部Ｒを有する上記（１）の洗濯用ネットに存す
る。

【００１６】そしてまた、（６）、構成基布２が経編地
であること上記（１）の洗濯用ネットに存する。

【００１７】そしてまた、（７）、保護組織部がウーリ
ー加工糸で形成されている上記（３）〜（６）のいずれ
か１記載の洗濯用ネット。

【００１８】そしてまた、（８）、低融点合成樹脂と高
融点合成樹脂を芯鞘構造に紡糸した芯鞘構造糸５で形成
した形態保持組織部３と、保護性付与のための保護組織
部４との２組織でなる構成基布２で形成されている洗濯
用ネットであって、形態保持組織部３が穴目３２を有す
る経編ネット組織３１であり、保護組織部４がパイル部
Ｐを有する経編パイル組織であり、経編ネット組織３１
と経編パイル組織が前記穴目３２を阻害しないように同
時一体編成されており、これを熱処理して形態保持性を
得ている洗濯用ネットに存する。

【００１９】そしてまた、（９）、編成された構成基布
により洗濯用ネットを製造する方法において、加熱処理
により軟化、もしくは溶解した際に硬化する特徴を有す
る低融点合成樹脂素材と、該低融点合成樹脂素材に比し
て相対的な高融点の高融点合成樹脂素材とで形成される
異融点糸で構成基布２を編成し、該構成基布２を加熱処
理して前記低融点合成樹脂素材のみを軟化、もしくは溶
融して硬化せしめ、構成基布２に形態保持性を付与し、
その後、縫製して所定の形状の洗濯用ネットに形成する
洗濯用ネットの製造方法に存する。

【００２０】そしてまた、（１０）、編成された構成基
布により洗濯用ネットを製造する方法において、加熱処
理により軟化、もしくは溶解した際に硬化する特徴を有
する低融点合成樹脂素材と、該低融点合成樹脂素材に比
して相対的な高融点の高融点合成樹脂素材とで形成され
る異融点糸で構成基布２を編成し、その後、縫製して所
定の形状の洗濯用ネットに形成し、その後、該洗濯用ネ
ットを加熱処理して前記低融点合成樹脂素材のみを軟
化、もしくは溶融して硬化せしめ、洗濯用ネットに形態
保持性を付与することを特徴とする洗濯用ネットの製造
方法に存する。本発明は、その目的に沿ったものであれ
ば、上記１〜８から選ばれた２つ以上を組み合わせた構
成も採用可能である。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
にもとづき詳細に説明する。（第１の実施の形態）図１Ａに示すように、第１の実施
の形態において、立体方形構造に縫製された洗濯用ネッ
ト１を示す。なお、図１Ａにおいてパイル部Ｐを示すた
めに一部を切り欠き状態で示している。外面は、全面に
穴目３２を有する経編ネット組織３１を採用して洗濯液
の流出入（通過）を容易にし極力洗濯効果の機能を上げ
ている。内面は全面にパイル部Ｐを有し、洗濯物が洗濯
用ネット内面と接触しても傷付かないよう保護してい
る。

【００２２】洗濯用ネット１は具体的に構成基布２で形
成され、該構成基布２は、その断面図を図１Ｂに模式的
に示すように、形態保持組織部３と保護組織部４とから
なる２層構造となっている。この時、形態保持組織部３
と保護組織部４との位置関係は、経編編成の原理上、外
面に保護組織部４が位置し、次に形態保持組織部３が位
置し、最内面に保護組織部４の一部であるパイル部Ｐが
位置する構成となる。

【００２３】本実施例においては、形態保持組織部３
は、図２Ａに示すように穴目３２を有する経編ネット組
織３１を採用している。保護組織部４は、パイル組織と
して図２Ｂに示す鎖編パイル組織４１を採用し、鎖編の
シンカーループＳがニードルループＬ上にパイル形状に
表出して、パイル部Ｐを形成している。ここで、その断
面図を図２Ｃに示し（シンカーループＳとパイル部Ｐは
同部材）、参考までに図２Ｄに鎖編パイル組織４１の立
体構造を示す。

【００２４】そしてこの鎖編パイル組織４１は、図３Ａ
に示すように、形態保持組織部３である経編ネット組織
３１に同時編み込みされる。これらの位置関係は、上記
したように経編編成の原理上、その断面を図３Ｂに示す
ように、形態保持組織部３である経編ネット組織３１
が、鎖編みパイル組織４１のニードルループＬとパイル
部Ｐの中間に位置する。このことは、加熱処理により融
着硬化する形態保持組織部３を柔軟な保護組織部４がサ
ンドイッチ状に挟み込む構造となり、内には内包する洗
濯物を保護し、外には洗濯機槽内の他の洗濯物を傷つけ
ない効果が得られる。経編パイル組織としては多くの種
類が使用可能で、前記鎖編パイルのみに限定するもので
は当然ないが、形態保持組織部３の穴目３２に掛け渡る
ような組織は、その穴目３２を塞ぐこととなるので留意
を要する。

【００２５】そして、形態保持組織部３の経編ネット組
織３１は、図４に示す、融点の異なる低融点合成樹脂と
高融点合成樹脂を芯鞘構造に紡糸した芯鞘構造糸３００
で編成されている。本実施例の芯鞘構造糸３００は、例
えば鞘部３０１に低融点ポリエステルを、芯部に３０２
に通常ポリエステルを使用したものである。なお、この
ような芯と鞘部との融点の差を利用した糸は、一般的に
いう一種の熱融着糸であり、例えば、カネボウ社のベル
カップル（商標）等がある。本実施例における鞘部３０
１の低融点ポリエステルは１５０℃近傍で軟化し、１５
５℃近傍で溶融する。また、芯部３０２の通常ポリエス
テルは２１０℃近傍で軟化し、２５０℃近傍で溶融す
る。

【００２６】この芯鞘構造糸３００は、加熱処理により
軟化もしくは溶融した後、硬化する特徴を有する低融点
合成樹脂素材と、該低融点合成樹脂素材に比して相対的
な高融点の高融点合成樹脂素材とが合体された異融点糸
としての機能を有していれば良く、必ずしも芯鞘構造で
ある必要はない。

【００２７】また、保護組織部４の素材としては、例え
ば、ファイン・デニールのナイロン・マルチフィラメン
ト糸（１本の構成フィラメントは極めて細い）を使用
し、柔軟性を高めている。

【００２８】構成基布２は、芯鞘構造糸３００の低融点
ポリエステルが溶融する１５５℃近傍で所要形状に加熱
処理される。溶融した低融点ポリエステルは、形態保持
組織部３の経編ネット組織３１の領域に浸透固化し硬度
を高めて本洗濯用ネット１自体の剛性に寄与し、その結
果、形態保持性が付与される。この時、形態保持組織部
３のニードルループＬ同士が接着されることから、ニー
ドルループ間の滑り自由度が奪われ、更に形態保持性が
増加する。また、鎖編パイル組織４１のニードルループ
Ｌを形態保持組織部３に固定する接着効果も得られる。

【００２９】以上の処理により、パイル部Ｐ以外は樹脂
加工を施したと同様の効果が得られ、パイル部Ｐは柔軟
な状態に保たれる。このように加熱処理加工された構成
基布２を立体方形構造の洗濯用ネット１に縫製する。こ
こで、分割された構成基布２を幾枚かを一体に縫合して
洗濯用ネット１の形に形成することになる。

【００３０】ところで、形態保持性を確保するための加
熱処理加工については、洗濯用ネット１の形に縫製する
前の段階で行うことでもよい。この場合、加熱処理前の
柔軟な状態で縫製でき、洗濯用ネット１の形に縫製した
後、加熱処理して形態保持性を付与し付型することにな
る。また、上記構成基布２はトリコット機、ラッシェル
機、或いはダブル・ラッシェル機により常法により編成
することができる。

【００３１】（第２の実施の形態）本実施の形態は、第
１の実施の形態と全く同様の構成基布２において、加熱
処理前に、パイル部Ｐの上端をカットし、図５に模式的
に示すような立毛状態の立毛部Ｒを形成する。立毛部Ｒ
は、これを起毛しても良いし、その後、更にシャーリン
グ（立毛部の長さを一定に揃毛すること）することも可
能である。

【００３２】（第３の実施の形態）本実施の形態は、形
態保持組織部を、第１の実施の形態と同様の経編ネット
組織３１（図２Ａ）とし、保護組織部４も前記経編ネッ
ト組織３１と全く同様の組織（図２Ａ）とする。そし
て、これら両同一組織を同時編み込みし、一体の構成基
布２を得る。素材的にも形態保持組織部３には、第１の
実施の形態に示したと同様の芯鞘構造糸を使用し、保護
組織部４には、これも第１の実施の形態と同様のファイ
ン・デニールのナイロン・マルチフィラメント糸を使用
する。

【００３３】編成に当たっては、図６に模式的に示すよ
うに保護組織部４のシンカーループＳを形態保持組織部
３表面より浮き上がった状態に編み込む。この状態の構
成基布２に起毛処理を施して起毛部を形成することによ
り、表面を柔軟にして保護性を得る。起毛処理の後、シ
ャーリングを行うことも可能である。このようにして得
られた構成基布２を加熱処理し形態保持性を得た後、縫
製し、洗濯用ネット１を形成することや、または縫製後
に加熱処理して形態保持性を得て洗濯用ネット１を形成
することについては、上記第１の実施の形態と同様であ
る。

【００３４】（第４の実施の形態）本実施の形態におい
ては、形態保持組織部３に、図７Ａに示すように、２系
列の編成組織Ｃ１、Ｃ２で構成される経編ネット組織３
１を使用する。編成組織Ｃ１、Ｃ２はそれぞれ３本の編
成糸Ｈ１、Ｈ２で形成される。そして編成組織Ｃ１には
ナイロン糸を使用し、編成組織Ｃ２には芯鞘構造糸（熱
融着糸）を用いる。ナイロン糸と芯鞘構造糸を交編して
経編ネット組織３１を形成することにより、洗濯用ネッ
トの過度な硬化を防止できる他、生産コストを下げるこ
とができる。

【００３５】そして、上記の形態保持組織部３に、保護
組織部４として、編成組織Ｃ２と全く同様の組織で、ナ
イロン・ウーリー加工糸を編み込む（図７Ｂの太線
部）。編成に当たっては、上記第３の実施の形態と同様
に、保護組織部４のシンカーループＳを形態保持組織部
３表面より少々浮き上がった状態に編み込む。この状態
の構成基布２に起毛処理を施し、起毛部Ｋを形成する。
また、この起毛部Ｋをシャーリングして毛足をそろえる
ことが可能である。加熱処理や縫製に関しては前述の実
施の形態と同様である。

【００３６】このようにして形成された構成基布２は、
編成原理上、その表側は、ナイロン糸とナイロン・ウー
リー加工糸で形成されるニードルループが表出し、その
内側はナイロン・ウーリー加工糸で形成されたシンカー
ループＳで覆われ、表裏とも柔軟で洗濯物に損傷を与え
ることがない。

【００３７】以上、本発明についてその詳細を説明した
が、本洗濯用ネット、並びにその製造法に関しては、こ
れらの実施の形態に限定されることなく、その本質から
逸脱しない範囲で他の変形、組み合わせが可能であるこ
とは言うまでもない。例えば、洗濯用ネットの構造とし
て、本実施例では変形球形構造の洗濯用ネット１を示し
たが、その他、球型ネット（実公昭５０−１１３０
０）、ドーム型ネット（上記、実公第２５６５８６８
号）、扁平形状ネット等各種各様の形状が可能であるこ
とは言うまでもない。

【００３８】また、保護組織部４の素材に関しても柔軟
で保護効果があり、形態保持組織部３に使用される低融
点合成樹脂素材よりも相対的に高融点のものであれば如
何なるものでも良い。

【００３９】更に、形態保持組織部３の経編ネット組織
は、本実施例の組織に限定されることはなく他の組織を
２重、３重に重ねて同時編成することが可能であるし、
穴目を４角形状（例えばマーキゼット組織）にすること
等も当然可能である。

【００４０】そして、素材的にも形態保持のための芯鞘
構造糸（熱融着糸）だけでなく他の素材を交編すること
が可能である。例えば、芯鞘構造糸とナイロン・フィラ
メント糸を引きそろえて編成することは極めて容易であ
り、強度、目付（単位面積あたりの重量）を増やすこと
ができる。

【００４１】また、パイル部Ｐに起毛処理を施すことな
ど目的に応じた加工が可能であることもいうまでもな
い。

【００４２】

【発明の効果】本発明は、低融点合成樹脂と高融点合成
樹脂との二種類の融点を利用して加熱処理により形態保
持性を付与せしめるものであり、保護性組織部と形態保
持性との機能を区分して現出することが可能である。本
発明において、形態保持組織部３と保護組織部４とを同
時一体編成し、形態保持組織部３に低融点合成樹脂素材
と高融点合成樹脂素材からなる芯鞘構造糸５を用いてい
る場合は、樹脂加工を施すことなく、加熱処理により容
易に形態保持性を付与できるので、保護組織部４にまで
樹脂が浸透せず保護性が保たれ、しかも無駄な加工工程
を省略でき生産コストがかからない経済的効果も得られ
る。

【００４３】本発明において、形態保持組織部３と保護
組織部４が別組織となっている場合は、形態保持組織部
３に影響されることなく、保護組織部４に経編パイル組
織や起毛用組織のような多様な保護用組織が採用でき、
目的に応じた洗濯用ネットを容易に得ることができる。

【００４４】本発明において、形態保持組織部３に、低
融点合成樹脂素材と高融点合成樹脂素材からなる芯鞘構
造糸５を用いた場合は、構成基布を縫製前、または縫製
後に関わらず、加熱処理によって容易に形態付型が可能
となり、目的に応じた製品展開が可能となる。

【００４５】本発明において、保護組織部４に経編パイ
ル組織を用いている場合は、パイル部Ｐをそのまま使用
する、或いはパイル部Ｐをカットして立毛部Ｒを形成す
る、或いはこれらを起毛する、更には起毛したものをシ
ャーリングするなど多種多様な選択が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１Ａは、本洗濯用ネットの外観図である。図
１Ｂは、構成基布の断面説明図である。

【図２】図２Ａは、形態保持組織部としての経編ネット
組織である。図２Ｂは、鎖編パイル組織である。図２Ｃ
は、鎖編パイル組織の断面図である。図２Ｄは、鎖編パ
イル組織の立体構造である。

【図３】図３Ａは、経編ネット組織に鎖編パイル組織を
同時編み込みした構成基布である。図３Ｂは、経編ネッ
ト組織に鎖編パイル組織を同時編み込みした構成基布の
断面図である。

【図４】図４は、芯鞘構造糸の外観図である。

【図５】図５は、パイル部をカットした立毛部を有する
構成基布の外観模式図である。

【図６】図６は、起毛部を形成するための構成基布の断
面説明図である。

【図７】図７Ａは、形態保持組織部としての経編ネット
組織である。図７Ｂは、形態保持組織部に保護組織部を
編み込んだ組織図である。

【符号の説明】

１…洗濯用ネット２…構成基布３…形態保持組織部３１…経編ネット組織３２…穴目４…保護組織部４１…鎖編パイル組織３００…芯鞘構造糸３０１…鞘部３０２…芯部Ｃ１，Ｃ２…２系列の編成組織Ｈ１，Ｈ２…編成糸Ｌ…ニードルループＰ…パイル部Ｒ…立毛部Ｓ…シンカーループ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】形態保持性を付与するための形態保持組
織部と、保護性を付与するための保護組織部の２組織が
同時一体編成されている構成基布で形成されていること
を特徴とする洗濯用ネット。
【請求項２】形態保持組織部が、融点の異なる、低融
点合成樹脂と高融点合成樹脂を、芯鞘構造に紡糸してな
る芯鞘構造糸で編成され、これを熱処理して剛性を上
げ、形態保持性を得ていることを特徴とする請求項１記
載の洗濯用ネット。
【請求項３】保護組織部がパイル部を有するパイル組
織で編成されていることを特徴とする請求項１記載の洗
濯用ネット。
【請求項４】保護組織部が起毛処理を施されているこ
とを特徴とする請求項１記載の洗濯用ネット。
【請求項５】保護組織部がパイル組織で編成され、そ
のパイル部の上端がカットされた立毛部を有することを
特徴とする請求項１記載の洗濯用ネット。
【請求項６】構成基布２が経編地であることを特徴と
する請求項１記載の洗濯用ネット。
【請求項７】保護組織部がウーリー加工糸で形成され
ていることを特徴とする請求項３〜６のいずれか１項記
載の洗濯用ネット。
【請求項８】低融点合成樹脂と高融点合成樹脂を芯鞘
構造に紡糸した芯鞘構造糸５で形成した形態保持組織部
と、保護性付与のための保護組織部との２組織でなる構
成基布で形成されている洗濯用ネットであって、形態保
持組織部が穴目を有する経編ネット組織であり、保護組
織部がパイル部を有する経編パイル組織であり、経編ネ
ット組織と経編パイル組織が前記穴目を阻害しないよう
に同時一体編成されており、これを熱処理して形態保持
性を得ていることを特徴とする洗濯用ネット。
【請求項９】編成された構成基布により洗濯用ネット
を製造する方法において、加熱処理により軟化、もしく
は溶解した際に硬化する特徴を有する低融点合成樹脂素
材と、該低融点合成樹脂素材に比して相対的な高融点の
高融点合成樹脂素材とで形成される異融点糸で構成基布
２を編成し、該構成基布２を加熱処理して前記低融点合
成樹脂素材のみを軟化、もしくは溶融して硬化せしめ、
構成基布２に形態保持性を付与し、その後、縫製して所
定の形状の洗濯用ネットに形成することを特徴とする洗
濯用ネットの製造方法。
【請求項１０】編成された構成基布により洗濯用ネッ
トを製造する方法において、加熱処理により軟化、もし
くは溶解した際に硬化する特徴を有する低融点合成樹脂
素材と、該低融点合成樹脂素材に比して相対的な高融点
の高融点合成樹脂素材とで形成される異融点糸で構成基
布２を編成し、その後、縫製して所定の形状の洗濯用ネ
ットに形成し、その後、該洗濯用ネットを加熱処理して
前記低融点合成樹脂素材のみを軟化、もしくは溶融して
硬化せしめ、洗濯用ネットに形態保持性を付与すること
を特徴とする洗濯用ネットの製造方法。