JP2000342901A

JP2000342901A - 蒸留方法およびそれに用いる蒸留装置

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Publication number: JP2000342901A
Application number: JP16133399A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Yazaki; 正矢崎
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-06-08
Filing date: 1999-06-08
Publication date: 2000-12-12
Anticipated expiration: 2019-06-08
Also published as: JP3963612B2

Abstract

(57)【要約】【課題】アルコール度数の高い製品を安価に製造するこ
とのできる蒸留置を提供する。【解決手段】蒸留缶１と、醗酵後の醪を収容する醪待タ
ンク２と、昇温タンク３と、醪待タンク２と蒸留缶１を
連結する開閉弁１２ａ付き第１供給管１２と、醪待タン
ク２と昇温タンク３を連結する開閉弁１３ａ付き第２供
給管１３と、昇温タンク３内の醪を加熱する熱交換器９
と、昇温タンク３内の留出ガスを蒸留缶１に導入する開
閉弁１４ａ付き第１導入管１４と、凝縮器４と、蒸留缶
１内の留出ガスを凝縮器４に導入する開閉弁１５ａ付き
スワンネック１５と、このスワンネック１５から分岐し
て醪待タンク２に連結する開閉弁１６ａ付き分岐管１６
とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、蒸留方法およびそ
れに用いる蒸留装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、焼酎，ウイスキー，ブランデ
ー等の蒸留酒の製造に、ポットスチル等の単式蒸留機が
使用されている。ところが、従来のポットスチルでは、
得られる蒸留酒のアルコール度数が低いという問題や、
蒸気，冷却水等の使用量が多いという問題がある。

【０００３】そこで、このような問題を解消するため、
本発明者は、従来のポットスチルでは分留していた後留
液（１回の蒸留の終わりに得られる留出液であり、フル
フラール，ジアセチル，高級脂肪酸エステル等の高沸点
成分が多量に混じっている）や初留液（１回の蒸留の初
めに得られる留出液であり、前回の後留液の滓等が含ま
れている）を活用するようにした単式の焼酎蒸留装置を
提案している（特願平４−２４２７６５号）。

【０００４】この焼酎蒸留装置は、図１３に示すよう
に、蒸留缶５１の手前に昇温タンク（前置蒸留缶）５２
を設け、まず、昇温タンク５２内に、前回の蒸留操作で
得られた昇温させた醪５４を入れ、ついで、この昇温タ
ンク５２内に蒸気を吹き込み、その留出ガスを昇温タン
ク５２から取り出して蒸留缶５１に送り込む。このと
き、この送り込んだ留出ガスのアルコール度数を検度器
５３で観測する。そして、上記留出ガスで蒸留缶５１内
の醪５５を昇温させる。そして、上記留出ガスのアルコ
ール度数が０度になったことを検度器５３が観測する
と、蒸留缶５１に上記留出ガスを送り込むことを止め、
蒸気を送るようにする。図において、５６は凝縮器、５
７は製品タンク、５８は初後留液タンクである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このものでは、蒸留缶
５１に送り込んだ（昇温タンク５２からの）留出ガスに
より、蒸留缶５１内の醪５５のアルコール濃度を高める
ことができ、従来のポットスチルに比べ、得られる蒸留
酒のアルコール度数が高くなる。また、蒸留時間を短縮
することができ、蒸気，冷却水等の使用量が少なくてす
む。しかしながら、最近では、単式の焼酎蒸留装置を用
いながらも、さらにアルコール度数の高い製品を安価に
製造することができる蒸留方法および蒸留装置の開発が
強く要望されている。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、アルコール度数の高い製品を安価に製造するこ
とのできる蒸留方法およびそれに用いる蒸留装置の提供
をその目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、醗酵後の醪（もろみ）を収容する醪待タ
ンクに、蒸留缶内の醪を蒸留して得られた留出ガスの後
留部分を導入し、この後留部分で上記醪待タンク内の醪
を昇温させ、この昇温後に、蒸留缶内の蒸留廃液を排出
し、新たに上記後留部分で昇温させた醪の一部を上記醪
待タンクから取り出して蒸留缶に供給し、かつ、上記後
留部分で昇温させた醪の一部を上記醪待タンクから取り
出して前置蒸留缶に供給し、この前置蒸留缶に供給した
醪を加熱手段により加熱し、この加熱により蒸発，気化
された留出ガスを上記前置蒸留缶から取り出して蒸留缶
に導入し、この導入した留出ガスで蒸留缶内の醪を昇温
させ、この昇温により蒸発，気化された留出ガスを蒸留
缶から取り出したのち凝縮器に導入して凝縮，液化する
ようにした蒸留方法を第１の要旨とし、蒸留缶と、醗酵
後の醪を収容する醪待タンクと、前置蒸留缶と、上記醪
待タンクと蒸留缶を連結する開閉弁付き第１供給路と、
上記醪待タンクと前置蒸留缶を連結する開閉弁付き第２
供給路と、上記前置蒸留缶内の醪を加熱する加熱手段
と、上記加熱手段の加熱により生成された上記前置蒸留
缶内の留出ガスを蒸留缶に導入する開閉弁付き第１導入
路と、凝縮器と、上記第１導入路から導入された留出ガ
スの昇温により生成された上記蒸留缶内の留出ガスを凝
縮器に導入する開閉弁付き第２導入路と、上記第２導入
路から分岐して上記醪待タンクに連結する開閉弁付き分
岐路とを備えている蒸留装置を第２の要旨とする。

【０００８】すなわち、本発明の蒸留方法は、まず、蒸
留缶での蒸留の終わりに蒸留缶から取り出される後留部
分を醪待タンクに導入し、上記後留部分で醪待タンク内
の醗酵後の醪を昇温させる。ついで、この昇温後に、蒸
留缶内の蒸留廃液を排出し、上記後留部分で昇温させた
醪の一部を醪待タンクから取り出して蒸留缶および前置
蒸留缶に供給する。つぎに、この前置蒸留缶に供給した
醪を加熱手段により加熱し、その留出ガスを前置蒸留缶
から取り出して蒸留缶に導入する。そして、この導入し
た留出ガスで蒸留缶内の醪を昇温させ、その留出ガスを
蒸留缶から取り出したのち凝縮器に導入している。

【０００９】このように、本発明の蒸留方法は、蒸留缶
から取り出した後留部分を醪待タンクに導入し、この後
留部分で醪待タンク内の醗酵後の醪を昇温させたのち、
上記後留部分で昇温させた醪の一部を醪待タンクから取
り出して蒸留缶および前置蒸留缶に供給している。した
がって、蒸留缶および前置蒸留缶での醪の蒸留時間（昇
温時間）を短縮することができるうえ、醪のアルコール
度数を高めて、得られる製品のアルコール度数を高くす
ることができる。また、醪待タンクに直接に後留部分を
導入しているため、他の加熱手段に比べて、醪待タンク
の設備費が安価になる。また、醪の蒸留時間が短くなる
ため、その分蒸気の使用量が減少する。しかも、後留部
分の再留を行わないため、後留部分を冷却するための冷
却水が不要になり、全体の冷却水使用量が大幅に減少す
る。したがって、地下水の使用量やクーリングタワーの
電気量が少なくてすみ、省エネ化，省力化を実現するこ
とができる。一方、本発明の蒸留装置によれば、本発明
の蒸留方法を効率よく行うことができる。

【００１０】本発明において、蒸留缶内の留出ガスを凝
縮器に導入する途中で、上記前置蒸留缶内の醪のアルコ
ール度数が所定値を下回った場合には、上記前置蒸留缶
内の醪を排出し、新たに上記醪待タンク内の醪を導入す
るようにした場合には、蒸留缶内の醪のアルコール度数
の低下を防ぐことができ、これにより、得られる製品の
アルコール度数を高く維持することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を図
面にもとづいて説明する。

【００１２】図１は本発明の蒸留装置の一実施の形態を
示している。この実施の形態の蒸留装置は単式の蒸留装
置である。図において、１は円筒状の蒸留缶であり、醪
待タンク２内に収容された醗酵後の醪Ａの一部が、醪待
タンク２の下端部から延びる出口管１１および開閉弁１
２ａ付き第１供給管１２を介して供給される。３は昇温
タンク（前置蒸留缶）であり、醪待タンク２内に収容さ
れた醗酵後の醪の一部が出口管１１および開閉弁１３ａ
付き第２供給管１３を介して供給される。また、蒸留缶
１と昇温タンク３とは、開閉弁１４ａ付き第１導入管１
４を介して連結しており、サンプルテスター５で第１導
入管１４を通る留出ガス中のアルコール度数を検出しう
るようにしている。

【００１３】４は凝縮器であり、その留出ガス入口（図
示せず）が、蒸留缶１の頂部から延びる開閉弁１５ａ付
きスワンネック（第２導入路）１５に連結している。１
６は開閉弁１５ａより上流側のスワンネック１５の部分
から分岐する開閉弁１６ａ付き分岐管であり、醪待タン
ク２に連結している。図において、４ａは凝縮器４の内
部に設けた冷却コイル、６は製品タンク、７は初後留タ
ンク、８はタンク、１７ａは冷却水入口管、１７ｂは冷
却水排出弁、１８は凝縮器４で凝縮，液化された留出液
を取り出す留出液取出管、１９は留出液取出管１８を通
る留出液のアルコール度数を検出する検度器である。ま
た、１ａ，３ａ，６ａ，７ａは取り出し弁、８ａ，８
ｂ，１８ａ，１８ｂは開閉弁である。

【００１４】上記蒸留缶１および昇温タンク３には、そ
れぞれ、同構造の熱交換器９，１０が設けられている。
これら両熱交換器９，１０のうち、蒸留缶１に設けた熱
交換器９について説明する。この熱交換器９は、図２お
よび図３に示すように、上記蒸留缶１内の底部近傍に上
記蒸留缶１と同心状に配設された６本の円筒状の本体２
１と、上記蒸留缶１の外周部に配設された円環状の１つ
の蒸気供給管２２と、上記蒸留缶１の外周部で上記蒸気
供給管２２の下側に配設された円環状の１個の蒸気排出
管２３と、ボイラー（図示せず）とを備えており、上記
各本体２１は、それ自体の軸方向が上記蒸留缶１の軸方
向に沿うようにして、縦向きで、かつ、等間隔置きに配
設されている。上記両熱交換器９，１０は加熱面積を大
きくすることができ、蒸留時間を短くできる（加熱方法
は直接蒸気加熱でもよい）。

【００１５】上記各本体２１は、その外周壁が二重壁構
造（この内部に円環状の空間が形成されている）になっ
ており、その頂部から蒸気導入管２５が蒸留缶１の缶壁
１ａに向かって延びているとともに、その底部から蒸気
排出管２６が蒸留缶１の缶壁１ａに向かって延びてい
る。上記各蒸気導入管２５は、その先端が上記缶壁１ａ
に穿設された貫通丸孔１ｂを貫通して缶壁１ａ外に突出
しており、この突出部分の外周面にねじ部２５ａが形成
されている（図４参照）。一方、上記各蒸気導入管２５
に対応する上記缶壁１ａの外周面の部分にナット板２７
がボルト３２止めされており、各ナット板２７の中央部
に、上記各蒸気導入管２５の軸方向に沿うようにして貫
通孔２７ａが穿設されている。そして、これら各貫通孔
２７ａの内周面に、上記各蒸気導入管２５のねじ部２５
ａにら合するねじ部２７ｂが形成されている。また、上
記各ナット板２７の貫通孔２７ａに対応する上記蒸気供
給管２２の部分に蒸気出口２２ａが穿設されており、上
記ナット板２７にボルト３３止めされた枝管２８を介し
て、上記貫通孔２７ａと蒸気出口２２ａとが連通してい
る。

【００１６】また、上記各蒸気排出管２６も、上記蒸気
導入管２５と同様にして、蒸気排出管２３に連通してい
る。すなわち、上記蒸気排出管２６は、その先端が上記
缶壁１ａに穿設された貫通丸孔１ｃを貫通して缶壁１ａ
外に突出しており、この突出部分の外周面にねじ部２６
ａが形成されている（図４参照）。一方、上記各蒸気排
出管２６に対応する上記缶壁１ａの外周面の部分にナッ
ト板２９がボルト３２止めされており、各ナット板２９
の中央部に、上記各蒸気排出管２６の軸方向に沿うよう
にして貫通孔２９ａが穿設されている。そして、これら
各貫通孔２９ａの内周面に、上記各蒸気排出管２６のね
じ部２６ａにら合するねじ部２９ｂが形成されている。
また、上記各ナット板２９の貫通孔２９ａに対応する上
記蒸気排出管２３の部分に蒸気入口２３ａが穿設されて
おり、上記ナット板２９にボルト３３止めされた枝管３
０を介して、上記貫通孔２９ａと蒸気入口２３ａとが連
通している。図４において、３４はパッキン、３５は上
記缶壁１ａに固定した座金である。

【００１７】上記熱交換器９を組み立てる場合には、各
本体２１の蒸気導入管２５，蒸気排出管２６をそれぞれ
缶壁１ａの貫通丸孔１ｂ，１ｃに通して缶壁１ａ外へ引
き出し、ついで、パッキン３４を所定位置に位置決めし
た状態で、蒸気導入管２５，蒸気排出管２６の先端にナ
ット板２７，２９を嵌め、つぎに、ナット板２７，２９
を回動させてナット板２７，２９のねじ部２７ａ，２９
ａと蒸気導入管２５，蒸気排出管２６のねじ部２５ａ，
２６ａとをら合させたのち、ナット板２７，２９を缶壁
１ａの座金３５にボルト３２で固定する。そののち、ナ
ット板２７，２９の外側に枝管２８，３０をボルト３３
止めする。

【００１８】そして、ボイラーから蒸気供給管２２に蒸
気を導入すると、この蒸気は各枝管２８，各蒸気導入管
２５を経て、各本体２１の外周壁に形成した円環状の空
間に流入し、周囲の醪Ｂ（図１参照）を加熱したのち、
各蒸気排出管２６，各枝管３０を経て蒸気排出管２３に
導入してボイラー内に戻る。そして、この熱交換器９に
よる熱交換により、蒸留缶１内の醪Ｂは各本体２１の内
部空間２１ａを上昇して対流し、速やかにアルコールの
沸点温度に加熱される。

【００１９】一方、上記昇温タンク３に設けた熱交換器
１０は、上述したように、上記熱交換器９と同構造であ
り、また、昇温タンク３への組み立て要領および昇温タ
ンク３での作用も同じである。したがって、その説明を
省略する。

【００２０】上記構成において、焼酎，ウィスキー等の
製品アルコールをつぎのようにして製造することができ
る。すなわち、まず、醪待タンク２に所定の醪Ａを収容
しておく。そして、蒸留缶１での蒸留の終わりに、昇温
タンク３からの留出アルコールベーパーの供給が停止さ
れる（この停止は、第１導入管１４の開閉弁１４ａを閉
弁することにより行われる）と、熱交換器９に蒸気を流
して蒸留缶１を加熱する。と同時に、スワンネック１５
の開閉弁１５ａを閉弁するとともに、分岐管１６の開閉
弁１６ａを開弁する。これにより、蒸留缶１からの後留
アルコールベーパー（後留部分）を、スワンネック１５
および分岐管１６を通して醪待タンク２に導入し、この
導入した後留アルコールベーパーにより醪待タンク２中
の醪Ａを昇温させる。

【００２１】ついで、蒸留缶１内の醪Ｂ（図１参照）の
アルコール度数が所定値（例えば、アルコール度数０
％）まで低下すると、これをサンプルテスター（図示せ
ず）で検出し、開閉弁１５ａを開弁し、開閉弁１６ａを
閉弁する。つぎに、蒸留缶１内の醪Ｂを排出し、醪待タ
ンク３から醪Ａの一部を蒸留缶１および昇温タンク３に
供給する。つぎに、昇温タンク３の熱交換器１０に蒸気
を通し、昇温タンク３内の醪Ｃ（図１参照）を加熱させ
る。これにより、昇温タンク３内で留出アルコールベー
パーが生成し、第１導入管１４（開閉弁１４ａは開弁し
ている）を通って蒸留缶１に導入する。これにより、蒸
留缶１内の醪Ｂが昇温し、留出アルコールベーパーが凝
縮器４に導入され、製品アルコールが得られる。

【００２２】つぎに、昇温タンク３内の醪Ｃのアルコー
ル度数が上記所定値まで低下すると、これを排出し、醪
待タンク２から醪Ａの一部を昇温タンク３に供給する。
そして、再び、上記熱交換器１０により昇温タンク３内
の醪Ｃを昇温させ、昇温タンク３内で生成した留出アル
コールベーパーを蒸留缶１に導入する。これにより、蒸
留缶１内の醪Ｂが昇温し、留出アルコールベーパーが凝
縮器４に導入され、製品アルコールが得られる。

【００２３】また、再び、昇温タンク３内の醪Ｃのアル
コール度数が上記所定値まで低下すると、これを排出
し、醪待タンク２から醪Ａの一部を昇温タンク３に供給
し、上記と同様にして、蒸留缶１内で生成した留出アル
コールベーパーを凝縮器４に導入し、製品アルコールを
得る。一方、上記供給により醪待タンク２内が空になる
ため、醪待タンク２内に醪Ａを収容する。

【００２４】また、再び昇温タンク３内の醪Ｃのアルコ
ール度数が上記所定値になると、これを排出し、かつ、
蒸留缶１への留出アルコールベーパーの供給を停止す
る。この停止は、第１導入管１４の開閉弁１４ａを閉弁
することにより行われる。この停止後は、上記と同様の
操作が繰り返される。なお、１回の蒸留により、製品ア
ルコールを得るようにしてもよい。

【００２５】上記のように、この実施の形態では、醪待
タンク２に直接に後留アルコールベーパーを供給して醪
待タンク２内の醪Ａを昇温しているため、蒸留時間（醪
の昇温時間）が短くなるうえ、蒸留缶１の醪Ｂのアルコ
ール度数が高くなり、その分留出アルコールベーパーの
アルコール度数も高くなる。しかも、醪待タンク２の設
備費が少なくてよい。さらに、後留アルコールベーパー
を再留しないため、冷却水の使用量が大幅に減少し、地
下水もしくはクーリングタワーの電気量も小さくなり、
省エネ，省力になる。また、留出アルコールベーパーの
アルコール度数を上げているため、蒸留缶１からの留出
アルコールベーパー量を少なすることができ、省エネ化
できるうえ、焼酎等の貯蔵タンクを小さくすることがで
きる。さらに、昇温タンク３での蒸留に蒸気を使用して
いないため、蒸気の使用量も大幅に減少する。

【００２６】

【実施例】つぎに、実施例を説明する。この実施例で
は、まず、醪待タンク２にアルコール度数（以下「ＡＬ
Ｃ」と略す）１０．５％、体積２１９００ｌ（リット
ル）、温度２０℃の醪Ａを収容しておく。また、昇温タ
ンク３からの留出アルコールベーパーの供給停止の際に
おける、蒸留缶１中の醪ＢはＡＬＣ７．５％、体積１１
０００ｌ、温度９４℃である（図５参照）。一方、上記
停止後は、昇温タンク３は空の状態にある。

【００２７】ついで、熱交換器９への蒸気供給および醪
待タンク２への後留アルコールベーパー導入により、所
定時間が経過すると、醪待タンク２の醪ＡはＡＬＣ１
２．５％、体積２５０００ｌ、温度８０℃になり、蒸留
缶１の醪ＢはＡＬＣ０％、体積７９００ｌ、温度１００
℃になる（図６参照）。その時点で、蒸留缶１内の醪Ｂ
を排出し、醪待タンク２から１００００ｌの醪Ａを蒸留
缶１に供給するとともに、５０００ｌの醪Ａを昇温タン
ク３に供給する（図７参照）。

【００２８】つぎに、昇温タンク３の熱交換器１０に蒸
気を通し、昇温タンク３内の醪Ｃを昇温させる。これに
より、昇温タンク３に留出アルコールベーパーが生成
し、所定時間が経過する間に、ＡＬＣ３７．８％、１６
５０ｌ、１００℃の留出アルコールベーパーが蒸留缶１
に導入される。そして、昇温タンク３内の醪ＣはＡＬＣ
０％、３３５０ｌ、１００℃になる。また、上記留出ア
ルコールベーパーにより蒸留缶１内の醪Ｂが昇温し、留
出アルコールベーパーが凝縮器４に導入され、ＡＬＣ６
３．３％、１０２０ｌの留出アルコール液が得られる。
このとき、蒸留缶１内の醪ＢがＡＬＣ１１．５％、１０
６３０ｌ、９２℃になる（図８参照）。

【００２９】つぎに、昇温タンク３内の醪ＣがＡＬＣ０
％になった時点で、これを排出し、醪待タンク２から５
０００ｌの醪Ａを昇温タンク３に供給する（図９参
照）。そして、再び、熱交換器１０内を通る蒸気によ
り、昇温タンク３内の醪Ｃを昇温させる。これにより、
昇温タンク３内に留出アルコールベーパーが生成し、Ａ
ＬＣ３７．８％、１６５０ｌ、１００℃が蒸留缶１に導
入される。そして、上記留出アルコールベーパーによ
り、昇温タンク３内の醪ＣはＡＬＣ０％、３３５０ｌ、
１００℃になる。また、蒸留缶１内の醪Ｂが昇温し、留
出アルコールベーパーが凝縮器４に導入され、ＡＬＣ５
９．５％、１４５０ｌの留出アルコール液が得られる。
このとき、蒸留缶１内の醪ＢがＡＬＣ９．１％、１０８
３０ｌ、９４℃になる（図１０参照）。

【００３０】また、昇温タンク３内の醪ＣがＡＬＣ０％
になった時点で、これを排出し、醪待タンク２から５０
００ｌの醪Ａを昇温タンク３に供給する（図１１参
照）。これにより、醪待タンク２内が空になる。また、
再び、熱交換器１０内を通る蒸気により、昇温タンク３
内の醪Ｃを昇温させる。これにより、昇温タンク３内に
留出アルコールベーパーが生成し、ＡＬＣ３７．８％、
１６５０ｌ、１００℃が蒸留缶１に導入される。そし
て、上記留出アルコールベーパーにより、昇温タンク３
内の醪ＣはＡＬＣ０％、３３５０ｌ、１００℃になる。
また、蒸留缶１内の醪Ｂが昇温し、留出アルコールベー
パーが凝縮器４に導入され、ＡＬＣ５５．５％、１３５
０ｌの留出アルコール液が得られる。このとき、蒸留缶
１内の醪ＢがＡＬＣ７．７％、１１１３０ｌ、９４℃に
なる（図１２参照）。

【００３１】そして、醪待タンク２内が空になると、再
び、ＡＬＣ１０．５％、２１９００ｌ、常温の醪を収容
しておく（図１参照）。このような蒸留を１回もしくは
複数回行うことにより、所望の製品アルコールを得るこ
とができる。

【００３２】なお、上記実施の形態では、醪待タンク２
から昇温タンク３に３回醪Ａを供給しているが、これに
限定するものではなく、１回や２回でもよいし、４回以
上でもよい。また、蒸留缶１の圧力は常圧，減圧どちら
でもよい。また、加熱方法は直接蒸気方式，間接加熱方
式のどちらでもよい。

【００３３】

【発明の効果】以上のように、本発明の蒸留方法によれ
ば、蒸留缶から取り出した後留部分を醪待タンクに導入
し、この後留部分で醪待タンク内の醗酵後の醪を昇温さ
せたのち、上記後留部分で昇温させた醪の一部を醪待タ
ンクから取り出して蒸留缶および前置蒸留缶に供給して
いる。したがって、蒸留缶および前置蒸留缶での醪の蒸
留時間（昇温時間）を短縮することができるうえ、醪の
アルコール度数を高めて、得られる製品のアルコール度
数を高くすることができる。また、醪待タンクに直接に
後留部分を導入しているため、他の加熱手段に比べて、
醪待タンクの設備費が安価になる。また、醪の蒸留時間
が短くなるため、その分蒸気の使用量が減少する。しか
も、後留部分の再留を行わないため、後留部分を冷却す
るための冷却水が不要になり、全体の冷却水使用量が大
幅に減少する。したがって、地下水の使用量やクーリン
グタワーの電気量が少なくてすみ、省エネ化，省力化を
実現することができる。一方、本発明の蒸留装置によれ
ば、本発明の蒸留方法を効率よく行うことができる。

【００３４】本発明において、蒸留缶内の留出ガスを凝
縮器に導入する途中で、上記前置蒸留缶内の醪のアルコ
ール度数が所定値を下回った場合には、上記前置蒸留缶
内の醪を排出し、新たに上記醪待タンク内の醪を導入す
るようにした場合には、蒸留缶内の醪のアルコール度数
の低下を防ぐことができ、これにより、得られる製品の
アルコール度数を高く維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の蒸留装置の一実施の形態を示す説明図
である。

【図２】熱交換器の説明図である。

【図３】上記熱交換器の要部の断面図である。

【図４】上記熱交換器の要部の断面図である。

【図５】上記蒸留装置の作用を示す説明図である。

【図６】上記蒸留装置の作用を示す説明図である。

【図７】上記蒸留装置の作用を示す説明図である。

【図８】上記蒸留装置の作用を示す説明図である。

【図９】上記蒸留装置の作用を示す説明図である。

【図１０】上記蒸留装置の作用を示す説明図である。

【図１１】上記蒸留装置の作用を示す説明図である。

【図１２】上記蒸留装置の作用を示す説明図である。

【図１３】従来例の説明図である。

【符号の説明】

１蒸留缶２醪待タンク３昇温タンク４凝縮器９熱交換器１２第１供給管１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａ，１６ａ開閉弁１３第２供給管１４第１導入管１５スワンネック１６分岐管

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】醗酵後の醪（もろみ）を収容する醪待タ
ンクに、蒸留缶内の醪を蒸留して得られた留出ガスの後
留部分を導入し、この後留部分で上記醪待タンク内の醪
を昇温させ、この昇温後に、蒸留缶内の蒸留廃液を排出
し、新たに上記後留部分で昇温させた醪の一部を上記醪
待タンクから取り出して蒸留缶に供給し、かつ、上記後
留部分で昇温させた醪の一部を上記醪待タンクから取り
出して前置蒸留缶に供給し、この前置蒸留缶に供給した
醪を加熱手段により加熱し、この加熱により蒸発，気化
された留出ガスを上記前置蒸留缶から取り出して蒸留缶
に導入し、この導入した留出ガスで蒸留缶内の醪を昇温
させ、この昇温により蒸発，気化された留出ガスを蒸留
缶から取り出したのち凝縮器に導入して凝縮，液化する
ようにしたことを特徴とする蒸留方法。
【請求項２】蒸留缶内の留出ガスを凝縮器に導入する
途中で、上記前置蒸留缶内の醪のアルコール度数が所定
値を下回った場合には、上記前置蒸留缶内の醪を排出
し、新たに上記醪待タンク内の醪を導入するようにした
請求項１記載の蒸留方法。
【請求項３】蒸留缶と、醗酵後の醪を収容する醪待タ
ンクと、前置蒸留缶と、上記醪待タンクと蒸留缶を連結
する開閉弁付き第１供給路と、上記醪待タンクと前置蒸
留缶を連結する開閉弁付き第２供給路と、上記前置蒸留
缶内の醪を加熱する加熱手段と、上記加熱手段の加熱に
より生成された上記前置蒸留缶内の留出ガスを蒸留缶に
導入する開閉弁付き第１導入路と、凝縮器と、上記第１
導入路から導入された留出ガスの昇温により生成された
上記蒸留缶内の留出ガスを凝縮器に導入する開閉弁付き
第２導入路と、上記第２導入路から分岐して上記醪待タ
ンクに連結する開閉弁付き分岐路とを備えていることを
特徴とする蒸留装置。