JP2000342932A

JP2000342932A - 分離膜のポッティング方法

Info

Publication number: JP2000342932A
Application number: JP11157606A
Authority: JP
Inventors: Kenji Watari; 謙治亘; Noriko Inoue; 憲子井上
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1999-06-04
Filing date: 1999-06-04
Publication date: 2000-12-12

Abstract

(57)【要約】【課題】分離膜モジュールを使用に供した際
に、高い生産性でポッティングを行うこと。【解決手段】容器内に装填された分離膜の少なくと
も一端側を樹脂固定するに際し、容器内に、第１ポッテ
ィング樹脂を注入した後、第２ポッティング樹脂を注入
してポッティング部を形成し、その後固化させることを
特徴とする分離膜のポッティング方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【0001】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体や気体の濾過
や分離、濃縮などに利用する分離膜モジュールを製造す
る際の分離膜のポッティング方法に関するものである。

【0002】

【従来の技術】近年、分離膜モジュールは、液体や気体
の濾過あるいは分離等に広く用いられているが、その用
途の広まりとともに、耐熱性、耐薬品性、機械的強度の
向上等が求められている。この様な分離膜モジュールに
は、その目的に応じた分離特性を有する分離膜が配設さ
れており、例えば平膜、中空糸膜等が用いられている。

【0003】分離膜モジュールは、基本的に分離膜、モジュ
ールケース、ポッティング樹脂から構成されており、分
離膜モジュールを耐熱性あるいは耐薬品性の高いものと
するには、これら構成部材にそれぞれ耐熱性、耐薬品性
を付与すればよい。

【0004】

【発明が解決しようとする課題】分離膜モジュールを構
成する部材の内、ポッティング樹脂としては、熱硬化性
樹脂が主流であり、熱硬化性樹脂の内には高い耐熱性や
耐薬品性を有するものがあるが、このような熱硬化性樹
脂は、硬化後の機械的強度が非常に高く、特に硬化後に
高硬度となる樹脂が多い。

【0005】しかしながら、分離膜として例えば柔軟性の高
い中空糸膜を用いる場合、中空糸膜と硬化後のポッティ
ング樹脂の界面では、材料の硬度に段差が生じることに
なる。そして、中空糸膜モジュールを用いて濾過処理を
行う際、中空糸膜の外部あるいは内部より物理的な応力
が加わると、中空糸膜とポッティング樹脂の界面に応力
が集中し、中空糸膜の損傷を引き起こし、分離性能を大
きく損なうこととなる。

【0006】特に最近では、中空糸膜モジュールを濾過処理
に用いる際、被処理水中でエアーバブリングを行い、中
空糸膜を揺動させることによって目詰まり物質を剥離さ
せたり、中空糸膜内部へ間欠的に高圧の水を通水して中
空糸膜の外表面側を洗浄する操作が行われる。このよう
な操作を行うと、連続的あるいは断続的に中空糸膜とポ
ッティング材の境界部に機械的応力が加わるため、中空
糸膜が破損し、リークを引き起こすこととなる。

【0007】中空糸膜の損傷によるリークの発生を防止する
方法として、特開平５−２６９３５４号公報に、中空糸
膜の付け根に応力緩和層として柔軟な材質の保護層を設
ける中空糸膜モジュールの製造法が提案されている。し
かしながら、この方法においては、硬化を含むポッティ
ングの操作を２回に分けて行う必要があり、工程も煩雑
なものとなり生産性が劣るという不都合がある。また、
円筒型の中空糸膜モジュールを製造する際、容器の内径
が２０ｍｍ以下であるような小型モジュールや、逆に容
器の内径が１００ｍｍ以上の大型中空糸膜モジュールで
は、ポッティング部で２層構造を形成することができな
いといった不都合がある。

【0008】また、熱硬化性接着剤による中空糸膜のポッテ
ィングにおいては、注入された液状の接着剤が、集束し
た中空糸膜束の間を毛細管現象により、中空糸膜の長手
方向に沿うように流れていき、中空糸膜とポッティング
材の境界近傍では、ポッティング樹脂が中空糸膜に這い
上がった状態で硬化する。このような這い上がり樹脂
は、上述した物性の段差における応力集中をさらに高
め、中空糸膜損傷の原因となり易い。

【0009】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、分離膜
モジュールを使用に供した際に、高い生産性でポッティ
ングを行うことができ、更には分離膜の損傷が起こりに
くい分離膜モジュールを、形状にあわせて製造すること
ができる分離膜のポッティング方法を提供することを目
的としてなされたものである。即ち、本発明の要旨は、
容器内に装填された分離膜の少なくとも一端側を樹脂固
定するに際し、容器内に、第１ポッティング樹脂を注入
した後、第２ポッティング樹脂を注入してポッティング
部を形成し、その後固化させることを特徴とする分離膜
のポッティング方法にある。第１ポッティング樹脂の下
方より第２ポッティング樹脂を注入すると、第１ポッテ
ィング樹脂で分離膜表面を被覆した後、主成分となる第
２ポッティング樹脂で分離膜をポッティングすることが
できる。好ましくは、第１ポッティング樹脂に、硬化後
の硬度が、第２ポッティング樹脂の硬化後の硬度よりも
低い樹脂を用いると、分離膜表面が硬度の低い第１ポッ
ティング樹脂で被覆されて硬化されるので、分離膜モジ
ュールを使用に供した際、ポッティング部と分離膜との
界面における分離膜の破損が起こりにくい。また、第１
ポッティング樹脂に、第２ポッティング樹脂よりも硬化
速度の早い樹脂を用いると、ポッティング樹脂の分離膜
へのはい上がりが抑制される。第２ポッティング樹脂
に、耐熱性の高い樹脂を用いると、耐熱性に優れるモジ
ュールを得ることができる。また、第１ポッティング樹
脂としてウレタン系接着剤、第２ポッティング樹脂とし
てエポキシ系接着剤を用いると、耐熱性、耐薬品性が高
く、リークの発生も少ない分離膜モジュールを得ること
ができる。この様なポッティング法は、特に分離膜が中
空糸膜である時に好適に用いられる。

【0010】

【発明の実施の形態】以下本発明の分離膜のポッティン
グ方法を詳細に説明する。本発明の分離膜のポッティン
グ方法においては、容器内に分離膜膜を装填した後、ま
ず第１ポッティング樹脂を容器内に所定量注入する。第
１ポッティング樹脂の注入完了後、容器内に第２ポッテ
ィング樹脂を所定量注入し、その後ポッティング樹脂を
硬化させる。第２ポッティング樹脂は、実質的にポッテ
ィング樹脂の主成分となるものであり、得られる分離膜
モジュールの用途により、例えば高温下で膜モジュール
を使用する際は耐熱性の高い樹脂を、インク、薬品等薬
剤の分離処理に用いる場合には耐薬品性の高い樹脂を使
用する。なお、第２ポッティング樹脂中には予め、耐熱
性や耐薬品性を有する樹脂を混合しておいてもよい。

【0011】この時、第２ポッティング樹脂は、第１ポッテ
ィング樹脂の下方より注入することが好ましい。そし
て、第１ポッティング樹脂には、後述する第２ポッティ
ング樹脂に較べ、硬化後の硬度が低硬度となる樹脂を用
いるのが好ましい。第１ポッティング樹脂を注入後、そ
の下方から第２ポッティング樹脂を注入するので、分離
膜にまず第１ポッティング樹脂が含浸する。そして第２
ポッティング樹脂の注入とともに、第１ポッティング樹
脂により分離膜の表面が被覆されながら、ポッティング
樹脂の液面が上昇する。分離膜は、ポッティング樹脂の
主成分となる第２ポッティング樹脂に較べて、硬化後の
硬度が低い第１ポッティング樹脂で、膜内が充填される
とともに、膜表面が被覆された状態で硬化されるので、
第２ポッティング樹脂のみでポッティングした場合と較
べ、膜モジュールを使用に協した際に、分離膜とポッテ
ィング樹脂界面での破損等を引き起こしにくくなる。

【0012】本発明のポッティング方法においては、第１ポ
ッティング樹脂として、初期粘度及び硬化中の粘度が、
第２ポッティング樹脂のそれよりも高い樹脂を用いるこ
とが好ましい。第１ポッティング樹脂として前述した樹
脂を用いると、分離膜とポッティング樹脂の境界部にお
いて、第２ポッティング樹脂の、毛細管現象による分離
膜上方への這い上がりを抑制することができ、平坦な境
界部が形成される。ポッティング部と分離膜の境界部が
平坦な程、応力が繰り返し集中することを避けることが
でき、モジュール使用中の分離膜の損傷を抑えることが
できる。これは、分離膜として中空糸を用いたときに特
に顕著となる。この方法は、耐熱性や耐薬品性は備わっ
ているものの、樹脂の硬化時間が遅かったり、硬化中粘
度の低い状態が長く樹脂を第２ポッティング樹脂として
用いる際特に有利である。

【0013】また、第２ポッティング樹脂には、耐熱性が高
い樹脂を用いることが好ましい。具体的には、硬化物の
ガラス転移温度（Ｔｇ）が５０℃〜４００℃の範囲内の
ものがよい。この様な樹脂を用いることで、耐熱性の高
いモジュールとすることができる。また、第２ポッティ
ング樹脂には、耐薬品性の高い樹脂を用いることが好ま
しい。具体的には、１Ｎ塩酸、１Ｎ水酸化ナトリウム水
溶液、メタノール、酢酸エチル、アセトン、トルエン、
テトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミド、塩化メチ
レン等に、表面積が５００〜２０００ｍｍ^２の樹脂サン
プルを薬液に室温で１ヶ月間浸漬したときの重量変化が
−１０％〜＋１０％の範囲内に入るような樹脂硬化物と
いうのが好ましい。この様な樹脂を用いることで耐薬品
性の高いモジュールとすることができる。

【0014】第１ポッティング樹脂の添加量は、ポッティン
グ樹脂全体（第１ポッティング樹脂量と第２ポッティン
グ樹脂量の和）の３〜３０％とするのが好ましい。第１
ポッティング樹脂の添加量が３％未満となると、分離膜
とポッティング樹脂の境界面の物性改善が小さくなる傾
向にあり、３０％を越えると、第２ポッティング樹脂の
有する耐熱性や耐薬品性を低下させる傾向にある。

【0015】本発明のポッティング法に用いる第１、第２ポ
ッティング樹脂としては、例えば、ウレタン系樹脂、エ
ポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂等を用いるこ
とができる。これら樹脂の内、同種の樹脂で硬化後の硬
度が異なる２種類の樹脂を用いてもよいし、異なる種類
の樹脂で硬化後の硬度が異なるものを用いもよい。好ま
しくは、第１ポッティング樹脂としては、ウレタン系接
着剤を、第２ポッティング樹脂として、耐熱性及び耐薬
品性に優れたエポキシ樹脂を用いると、耐熱、耐薬品性
が高く、更に分離膜の破損が少ない分離膜モジュールを
得ることができる。

【0016】なお、ポッティング樹脂の注入に際しては、均
一に樹脂を流し込むためには中空糸膜の最下端部よりポ
ッティング樹脂を導入することが好ましい。ポッティン
グ樹脂を容器内に流入させる推進力は、どのようなもの
であっても構わないが、樹脂自身の重さによって容器か
ら管を使って流し込む方法や、遠心力によって流し込む
方法、シリンジなどによって押し込む方法等が挙げられ
る。本発明の分離膜のポッティング方法は、平膜、中空
糸膜等種々の形態の分離膜に適用することができるが、
中空糸膜において前述した効果が顕著となる。

【0017】分離膜として中空糸膜を用いた場合のポッティ
ング方法を更に詳細に説明する。まず最初に、第１ポッ
ティング樹脂を、円筒状の容器内に装填された中空糸膜
の下端部より注入する。第１ポッティング樹脂の注入完
了後、直ちに第２ポッティング樹脂を、第１ポッティン
グ樹脂の下方より注入する。第２ポッティング樹脂は、
先に注入されている第一ポッティング樹脂とその界面で
一部混ざり合いながらポッティング部に流れ込み、ポッ
ティング樹脂の液面が上方に移動する。第２ポッティン
グ樹脂注入完了後は、ポッティング部は見かけ上単一の
層の樹脂で構成されることになる。

【0018】第１ポッティング樹脂は、その下方から流入し
てくる第２ポッティング樹脂によって、一部混ざり合う
現象が起きているものの、上方へ上昇する樹脂の界面は
第１ポッティング樹脂で構成されており、第２ポッティ
ング樹脂の流入により、第１ポッティング樹脂が中空糸
膜の長手方向に押し上げられるように移動していく。こ
の時中空糸膜は、まず第１ポッティング樹脂と接触し、
中空糸膜表面には第１ポッティング樹脂がコーティング
されることになる。第２ポッティング樹脂が注入完了し
たとき、ポッティング樹脂として第１と第２の樹脂が混
在した形で存在するが、中空糸膜表面には第１ポッティ
ング樹脂がコーティングされた形となる。そしてポッテ
ィング部を硬化させた際、中空糸膜は柔軟な第１ポッテ
ィング樹脂で被覆されて固定されるので、中空糸膜損傷
を抑えることができる。

【0019】本発明のポッティング方法に好適に用いられる
中空糸膜は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リ（４−メチルペンテン−１）等のポリオレフィン、ポ
リスルホン、ポリアリールスルホン、ポリエーテルスル
ホン、ポリアミド製等種々のものを用いることができ
る。

【0020】中空糸膜は、多孔質膜であっても非多孔質膜で
あってもよく、用途によって自由に選択できる。中空糸
膜の内、均質層の両側を多孔質層で挟み込んだ三層膜構
造の中空糸膜は、ポッティング樹脂が中空糸膜との境界
部において外層部のみに樹脂が含浸することがしばしば
起こり、中空糸膜の膜厚中心部付近において、含浸した
樹脂と中空糸膜の物性の段差が、中空糸膜の繊維軸方向
に走り、より応力集中に対して弱い状態となりやすいこ
とから、本発明のポッティング方法が特に有用に用いら
れる。

【0021】用いられる三層膜構造の多孔質中空糸膜として
は、多孔質層がポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
（３−メチルブテン−１）、ポリ（４−メチルペンテン
−１）等のポリオレフィン系ポリマー、ポリフッ化ビニ
リデン、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系ポリ
マー、ポリスチレン、ポリエーテルエーテルケトン、ポ
リエーテルケトン等の疎水性ポリマーから成り、均質層
がポリジメチルシロキサン、シリコンとポリカーボネー
トのコポリマー等のシリコンゴム系ポリマー、低密度ポ
リエチレン等のポリオレフィン系ポリマー、パーフルオ
ロアルキル系ポリマー等のフッ素含有ポリマー、エチル
セルロース等のセルロース系ポリマー、ポリフェニレン
オキサイド、ポリ（４−ビニルピリジン）、ウレタン系
ポリマー等のポリマーから成るものが挙げられる。

【0022】本発明のポッティング法に用いる容器は、耐熱
性や耐溶剤性を有する材質のものを用いることが好まし
いく、金属製であってもよいが、加工性や価格の面から
樹脂製であることが好ましい。ポリカーボネート樹脂、
アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスルホン
系樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリアセター
ル樹脂は耐熱性が高く、容器の素材として好ましく用い
られる。また、溶剤濾過やパーベーパレーション等の用
途においては、ポリオレフィン系の材料が好ましい。

【0023】また、容器は、ポッティング剤とモジュールケ
ースとの接着性を向上させるため、その内表面が表面処
理されたものを用いることが好ましい。例えばポリプロ
ピレン製モジュールケースであれば、その内表面にプラ
ズマ放電処理、コロナ放電処理、火炎処理、オゾン処
理、クロム混酸処理、ｎ−ヘキサン処理、プライマー処
理、粗面化処理等を単独あるいは組み合わせて施すこと
で、ポッティング材との接着性が向上する。

【0024】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。（実施例１）分離膜として、ポリプロピレンを溶融中空
紡糸して得た平均孔径０．２μｍの多孔質中空糸膜（外
径３８０μｍ、内径２７０μｍ）を用いた。長さ８０ｃ
ｍの多孔質中空糸膜３５００本をＵ字状にし、その端部
を揃えて、円筒形の変性ポリフェニレンオキサイド樹脂
製容器内に挿入して、中空糸膜束端部に後述する第１ポ
ッティング樹脂を注入した後、その下方から第２ポッテ
ィング樹脂を注入した。

【0025】第１ポッティング樹脂としては、エピコート８
２８（油化シェル（株）製ビスフェノール型エポキシ樹
脂）４７重量部、カードライトＮＣ−５１３（Ｃａｒｄ
ｏｌｉｔｅ社製、可撓性付与剤）３６重量部、ＰＡＣ
Ｍ（アンカーケミカル（株）製、硬化剤：ビス（４−ア
ミノシクロヘキシル）メタン）１７重量部を混合した混
合樹脂を用いた。この混合樹脂の硬化挙動は、樹脂量１
００ｇの場合、室温で配合初期粘度が３００ｍＰａ・
ｓ、硬化開始後２２５分で１００００ｍＰａ・ｓに達し
ゲル化した。また、混合物の硬化後の物性は、曲げ強度
が２１．６ＭＰａ、曲げ弾性率が５４８．８ＭＰａ、硬
度（ＡＳＴＭＳＨＯＲＥＤ）が７２、ガラス転移温
度が５４．７℃であった。

【0026】第２ポッティング樹脂としては、エピクロンＴ
ＳＲ−２４３（大日本インキ（株）製；ウレタン変性エ
ポキシ樹脂）を４０重量部、エピコート８２８を４０重
量部、ＰＡＣＭを２０重量部を混合した混合樹脂を用い
た。この混合樹脂の硬化挙動は、樹脂量１００ｇの場
合、室温で配合初期粘度が１２００ｍＰａ・ｓ、硬化開
始後９０分で１００００ｍＰａ・ｓに達しゲル化した。
また、混合物の硬化後の物性は、曲げ強度が９３．１Ｍ
Ｐａ、曲げ弾性率が２１８５ＭＰａ、硬度（ＡＳＴＭ
ＳＨＯＲＥＤ）が８０、ガラス転移温度８７℃であっ
た。

【0027】なお、第１及び第２ポッティング樹脂の容器下
端からの注入はシリンジを用いて行い、注入量は、第１
ポッティング樹脂が１５ｇ、第２ポッティング樹脂が７
０ｇとした。容器内に第２ポッティング樹脂注入後、４
時間室温で放置後、８０℃で８時間のキュアーを行って
ポッティング樹脂の硬化を行った。その後ポッティング
部に固定された多孔質中空糸膜のポッティング部分の端
面を容器ごと切断して、多孔質中空糸膜の端部を開口さ
せた。

【0028】このようにして得られた中空糸膜モジュールを
エタノールで濡らした後、水で置換することにより親水
化処理し、６０℃の水を膜間差圧１００ｋＰａで濾過通
水した。この濾過通水運転の中で、５０分間に一度１０
分間のエアーバブリングを行い、モジュールの膜面洗浄
を行った。この時のエアー量は３０Ｌ／ｍｉｎで行っ
た。このような運転で、８ヶ月間中空糸膜の損傷による
リークの発生はなく、運転を継続することができた。

【0029】（比較例１）実施例１と同様の多孔質中空糸膜
を用い、ポッティング材以外は実施例１と同様の中空糸
膜モジュールを作製した。本比較例において、ポッティ
ング材は、実施例１における第２ポッティング樹脂であ
るエピクロンＴＳＲ−２４３を４０重量部、エピコート
８２８を４０重量部、ＰＡＣＭを２０重量部を配合した
ものだけを用いた。ポッティング部に用いた樹脂量は８
０ｇで、実施例１と同様に中空糸膜最端部よりシリンジ
を用いて容器内に注入し、キュアー処理、端部の切断を
行い、多孔質中空糸膜の端部を開口部させた。

【0030】このようにして得られた中空糸膜モジュールを
エタノールで濡らした後、水で置換することにより親水
化処理し、６０℃の水を膜間差圧１００ｋＰａで濾過通
水した。この濾過通水運転の中で、５０分間に一度１０
分間のエアーバブリングを行い、モジュールの膜面洗浄
を行った。この時のエアー量は３０Ｌ／ｍｉｎで行っ
た。このような運転において、５ヶ月後に中空糸膜の損
傷によるリークが確認された。リークの場所は、中空糸
膜とポッティング材の境界部において、３ヶ所の中空糸
膜でリークが確認された。

【0031】（実施例２）分離膜として、ポリエチレンを多
孔質層、セグメント化ポリウレタンを均質層とし、中空
紡糸して得た均質層の両面が多孔質層で挟まれた三層膜
構造を有する複合中空糸膜（外径２８０μｍ、内径２０
０μｍ）を用いた。長さ約２８ｃｍの複合中空糸膜２０
５００本を束ね、それぞれ両端部を揃えて筒状の変性ポ
リフェニレンオキサイド樹脂製モジュールケース内に挿
入して配し、中空糸膜束両端部の開口端を熱融着により
目止めした後、中空糸膜束両端部にポッティング剤を注
入してをポッティングを行った。

【0032】第１ポッティング樹脂として、コロネート４４
０３（日本ポリウレタン（株）製；ウレタン系接着剤主
剤）６２重量部、ニッポラン４２７６（日本ポリウレタ
ン（株）製；ウレタン系接着剤硬化剤）３８重量を配合
したものを用いた。この配合樹脂の硬化挙動は、樹脂量
１００ｇの場合、室温で配合初期粘度が１２００ｍＰａ
・ｓ、配合後１００分で１００００ｍＰａ・ｓに達しゲ
ル化した。また、硬化物の物性で、曲げ試験において
は、硬化物（板状サンプル）が柔らかすぎるため測定不
能であり、硬度（ＡＳＴＭＳＨＯＲＥＡ）９２、ガ
ラス転移温度１０℃であった。

【0033】第２ポッティング樹脂として、エピクロンＴＳ
Ｒ−２４３を５０重量部、エピコート８２８を３０重量
部、ＰＡＣＭを２０重量部を配合したものを用いた。こ
の樹脂の硬化に関する硬化挙動は、樹脂量１００ｇの場
合、室温で配合初期粘度が１０５０ｍＰａ・ｓ、配合後
１５０分で１００００ｍＰａ・ｓに達しゲル化した。ま
た、硬化物の物性で、曲げ強度が６３．７ＭＰａ、曲げ
弾性率が１７６４ＭＰａ、硬度（ＡＳＴＭＳＨＯＲＥ
Ｄ）が７８、ガラス転移温度が７９℃であった。

【0034】第１ポッティング樹脂を１５ｇ、第２ポッティ
ング樹脂を５０ｇ用い、図１に示す注入方法を利用し
て、第１ポッティング樹脂、続いて第２ポッティング樹
脂を注入し、中空糸膜をポッティングした。ポッティン
グ剤の注入はそれぞれ４０℃の雰囲気下で、４４Ｇの遠
心力作用下で３時間かけて行い、８０℃で１５時間のキ
ュアーを行った。その後ポッティング材により接着固定
された中空糸膜のポッティング部分を切断して、中空糸
膜の端部に開口部を形成した。

【0035】このようにして得られた中空糸膜モジュールの
中空糸膜の内側に６０℃の水を２５０ｋＰａで通し、中
空糸膜の外側を１．３３ｋＰａに減圧して水の脱気処理
を行った。この脱気処理については定期的に停止する運
転を行い、１時間に一度、中空糸膜の外側の減圧状態を
大気圧に開放し、中空糸膜の内側の通水も止めるような
設定を行った。中空糸膜の外側が大気圧に開放されたら
直ちに通水と減圧を開始して、脱気処理を開始した。こ
のような運転で、連続６ヶ月間の水の脱気処理を行った
が、中空糸膜の損傷によるリークは認められず、脱気性
能の低下も無かった。

【0036】（比較例２）実施例２と同様の複合中空糸膜を
用い、ポッティング材以外は実施例２と同様の中空糸膜
モジュールを作製した。この中空糸膜モジュールのポッ
ティング材は、実施例２における第２ポッティング樹脂
であるエピクロンＴＳＲ−２４３が５０重量部、エピコ
ート８２８が３０重量部、ＰＡＣＭが２０重量部を配合
したものだけを用いた。ポッティング部に注入する樹脂
量は６５ｇで、実施例２と同様の条件で遠心力作用下で
注入し、同様のキュアー処理、並びに端部の切断を行
い、中空糸膜の端部に開口部を形成した。

【0037】このようにして得られた中空糸膜モジュールの
中空糸膜の内側に６０℃の水を２５０ｋＰａで通し、中
空糸膜の外側を１．３３ｋＰａに減圧して水の脱気処理
を行った。この脱気処理については定期的に停止する運
転を行い、１時間に一度、中空糸膜の外側の減圧状態を
大気圧に開放し、中空糸膜の内側の通水も止めるような
設定を行った。中空糸膜の外側が大気圧に開放されたら
直ちに通水と減圧を開始して、脱気処理を開始した。こ
のような運転で水の脱気処理を行ったが、２ヶ月後中空
糸の損傷によるリークが確認された。リーク箇所は、中
空糸膜とポッティング材の境界部において、ポッティン
グ材が中空糸膜にはい上がっている界面で発生してお
り、そのようなリーク箇所が２ヶ所確認された。

【0038】

【発明の効果】本発明の中空糸膜モジュールは、容器内
に装填された分離膜の少なくとも一端側を樹脂固定する
に際し、容器内に、第１ポッティング樹脂を注入した
後、第２ポッティング樹脂を注入してポッティング部を
形成し、その後固化させるので、ポッティング樹脂を別
々させる硬化させる必要が無く、生産性に優れる。ま
た、第２ポッティング樹脂を第１ポッティング樹脂の下
方から注入すると、ポッティング材の耐熱性や耐薬品性
を維持したまま、中空糸膜とポッティング材境界部の物
性改善を達成できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4D006 GA02 GA32 HA02 HA03 HA18 HA19 JA13C JA25C JB05 JB06 KA43 KE01Q KE06Q KE08Q KE16P KE28Q MA01 MA06 MA22 MA33 MC17 MC22 MC22X MC23X MC24 MC29 MC30 MC40 MC44 MC46 MC47 MC49 MC53X MC54 MC62 MC63 MC65 MC86 NA21 NA58 PB02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項1】容器内に装填された分離膜の少なくとも
一端側を樹脂固定するに際し、容器内に、第１ポッティ
ング樹脂を注入した後、第２ポッティング樹脂を注入し
てポッティング部を形成し、その後固化させることを特
徴とする分離膜のポッティング方法。
【請求項2】第１ポッティング樹脂の下方より第２ポ
ッティング樹脂を注入することを特徴とする請求項１記
載のポッティング方法。
【請求項3】第１ポッティング樹脂に、硬化後の硬度
が、第２ポッティング樹脂の硬化後の硬度よりも低い樹
脂を用いることを特徴とする請求項１又は２記載のポッ
ティング方法。
【請求項4】第１ポッティング樹脂に、第２ポッティ
ング樹脂よりも硬化速度の早い樹脂を用いることを特徴
とする請求項１〜３の何れか１項記載のポッティング方
法。
【請求項5】第２ポッティング樹脂に、耐熱性の高い
樹脂を用いることを特徴とする請求項１〜４の何れか１
項記載のポッティング方法。
【請求項6】第１ポッティング樹脂としてウレタン系
接着剤、第２ポッティング樹脂としてエポキシ系接着剤
を用いることを特徴とする請求項１〜５記載のポッティ
ング方法。
【請求項7】分離膜が中空糸膜であることを特徴とす
る請求項１〜６の何れか１項記載のポッティング方法。