JP2000343136A - 厚肉曲管の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 厚肉のパイプ材を用いて寸法精度の高い配管
用エルボ素材を製造する厚肉曲管の製造方法及び製造装
置を提供する。 【解決手段】 上金型１０と下金型２０とを備えた厚肉
曲管の製造装置において、押し金型１２と、円弧状のガ
イド面１１ａを有する上ガイド１１とを備えた上金型１
０と、円弧状の摺動面２０ｃ、２０ｃを備えた一対の下
型２１，２２を備えた下金型２０と、スライド面３０
ａ，３０ａを備えた下ガイド３０とを備え、上金型１０
の下降に連動して一対の下型２１，２２がそれぞれ上金
型１０の上ガイド１１の円弧状のガイド面１１ａに沿っ
て当接しながら摺動すると同時に下ガイド３０のスライ
ド面３０ａ，３０ａに沿って当接しながら摺動すること
により一対の下型２１，２２が互いに向き合ってそれぞ
れ回動することを特徴とする厚肉曲管の製造方法及び製
造装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、厚肉曲管の製造方
法及び製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、配管用の金属製のエルボは図８に
示すようなエルボ本体１１１を締め付け用のナット１１
２で配管用ブロック１１３等に取り付けるものが使用さ
れている。エルボ本体１１１には両端にネジが切ってあ
り、一方のネジは配管用ブロック１１３等にねじ込まれ
ナット１１２にて締め付けられ、他方のネジには図示し
ない配管が取り付けられる。そして、エルボ本体１１１
は自由にその向きを配管の方に向けてナット１１２で締
め付けることにより固定できる。エルボ本体１１１には
取付時スパナ等でエルボ本体１１１を固定できるよう平
行な平面部１１１ｓ、１１１ｓが設けてある。また、エ
ルボ本体１１１は略直角に曲がっており配管用ブロック
１１３等からの突出量も少なく配管スペースが少なくて
すむ。

【０００３】エルボ本体１１１の断面は図９に示すよう
に、２つの流体路１１１ｄ，１１１ｄが略直角に交叉し
ている。また、エルボにはネジ加工する必要が有るので
削り代を確保する必要も有りエルボの素材は肉厚であ
る。そして、近年の流体機器の高圧化に対応するためエ
ルボの耐圧性を確保する必要が有り、加工後のエルボ本
体１１１の肉厚も厚くなっている。

【０００４】従って、肉厚の金属製パイプを小さな半径
で曲げて図９に示すようなエルボ本体１１１を製造する
ことはパイプがつぶれたりパイプの肉圧が薄くなったり
するので困難であるため、金属厚板を切り出して直角エ
ルボの形状としてエルボの素材を作り、その素材の両側
からそれぞれドリル加工をして、略直角に交叉した流体
路１１１ｄ，１１１ｄを開け、その後両端のネジ加工を
して製造している。

【０００５】しかし、このような製造方法では、素材を
削る工程が２回のドリル加工と２回のネジ加工となり、
加工工程が多く、素材の段取り工程も多くなる。また、
ドリル加工により開けた、略直角に交叉した流体路１１
１ｄ，１１１ｄの交叉部にはドリル加工によるばりが発
生するので、そのばり取り作業を行わなければならない
が、ばり取り作業は細い孔の奥のばりを取らなければな
らないので容易ではなく、時間がかかる。さらに、切削
加工が多いために素材を削る量が多く、歩留まりが悪
い。従って、製造コストが高くなってしまう。

【０００６】このような課題を解決する為に、図１０〜
１２に示すような特開昭５９−１６３０２４号公報に記
載された屈曲管材の製造方法が提案されている。この装
置は、押し金型Ａと、押し金型Ａの下方に左右対称的に
位置し且つ夫々に取り付けられている案内軸ｂ、ｃを各
対の支持枠Ｐ，Ｑに穿設の横長孔ｐ、ｑに挿通支承させ
ることにより、回転かつ横方向に摺動自在に支持したプ
レス用受け金型Ｂ，Ｃとを有している。そして、プレス
用受け金型Ｂ，Ｃには金属製丸棒を所定の鍛造又は研削
処理により形成した直管状半製品Ｎの両端部をしっかり
と支えるための受け部２ｂ及び３ｃが夫々形成されてい
る。このような装置であれば、直管状半製品Ｎを、プレ
ス用受け金型Ｂ，Ｃに載置し、プレス用押し金型Ａを降
下させることにより押し曲げることで厚肉の屈曲管を製
造できる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
５９−１６３０２４号公報に記載された屈曲管材の製造
方法では、次のような問題が有る。直管状半製品Ｎは図
１２の（ａ）に示すようにパイプ孔１を設け、両端に連
結用膨大部２，３を設けてあり、パイプ部４は図１２の
（ｂ）に示すように肉厚を上側を薄くし、かつ下側を厚
くして上下で異ならせている。従って、丸棒状素材を上
記のような形状の直管状半製品Ｎとするため鍛造加工、
又は研削と中ぐり加工を行っているので加工する時間が
多大となる。

【０００８】また、直管状半製品Ｎが押し曲げられる
と、その変形に伴ってプレス用受け金型Ｂ、Ｃは図１１
に示すように回転しながら横長孔ｐ、ｑの範囲で横方向
に拡開移動する。この移動量は直管状半製品Ｎの外形寸
法及び肉厚寸法によって定まるが、直管状半製品Ｎの外
形寸法及び肉厚寸法のばらつきによって前記移動量はば
らつく。従って、直管状半製品Ｎの長手方向、つまり図
１１での左右方向の寸法は金型Ｂ、Ｃが横方向に拡開移
動する横長孔ｐ、ｑの範囲でばらつくことになる。つま
り、直管状半製品Ｎの長手方向の寸法は変化してばらつ
くことになる。このように、直管状半製品Ｎの寸法がば
らつくと次工程で機械加工を行う場合の位置決めが困難
になり好ましくない。

【０００９】本発明は、上記の問題点に着目してなされ
たものであり、厚肉のパイプ材を用いて寸法精度の高い
配管用エルボ素材を製造できる厚肉曲管の製造方法及び
製造装置を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段、作用及び効果】上記の目
的を達成するために、請求項１に記載の発明は、下ガイ
ドのスライド面に載置した、円弧状の摺動面を備えた一
対の下型より成る下金型に所定長さの金属製厚肉パイプ
素材を載置し、押し金型と、下金型をガイドする円弧状
のガイド面を有する上ガイドとを備えた上金型により金
属製厚肉パイプ素材の長手方向中間部を押すことによ
り、一対の下型の円弧状の摺動面が上ガイドの円弧状の
ガイド面に沿って当接しながら摺動すると同時に一対の
下型のそれぞれの下端部が下ガイドのスライド面に沿っ
て当接しながら摺動することで一対の下型が互いに向き
合って回動することにより所定の寸法の厚肉エルボ素材
を成形する方法としている。

【００１１】請求項１に記載の発明によると、下金型の
一対の下型は上金型の円弧状のガイド面に沿って互いに
向き合って回動の中心を持って回動するので、曲げ開始
時と曲げ加工終了時とでの厚肉パイプ素材の両端面と回
動の中心との距離の変化が少なくなり寸法のばらつきの
少ない厚肉エルボ素材が成形できる

【００１２】その結果、厚肉パイプを切ってエルボ用の
素材とすることが出来るので、鍛造した素材を準備する
必要も無く、また、厚肉パイプを使用できるので、流体
路を形成するための細い孔明け加工は不要となり、ま
た、従来行っていたドリル孔の交叉部のばり取りも不要
となる。さらに、外形が丸い厚肉パイプであるのでネジ
加工の削り代も少なくなる。従って、専用のドリルが不
要となり、ドリル加工及びばり取り加工が不要となり、
ネジ加工の切削量が少ないため、大幅な加工時間の短
縮、工具コストの低減、材料の歩留まりの改善が可能と
なる。

【００１３】また、成形された厚肉エルボ素材の孔は従
来のような交叉したドリル孔ではなく滑らかに曲った孔
であるのでエルボを通る流体の圧力損失も低減できる。

【００１４】また、上金型の下降ストロークを調整する
ことにより曲げ角度が任意に設定できるので曲げ角度が
異なった多種類の厚肉エルボ素材が製造できる。

【００１５】請求項２に記載の発明は、請求項１記載の
発明において、一対の下型に備えたストッパにより厚肉
パイプ素材の両端面を拘束することを特徴としている。

【００１６】請求項２に記載の発明によると、請求項１
記載の発明の効果に加えて、上金型と下金型と下金型の
ストッパにより設定された寸法となるように厚肉パイプ
素材を拘束して曲げ加工を行うので正確な寸法の厚肉エ
ルボ素材が成形できる。

【００１７】請求項３に記載の発明は、請求項２記載の
発明において、一対の下型に備えたストッパは一対の下
型に長手方向摺動可能に設けられた第１ストッパと第２
ストッパとより成り、上ガイドに第１ストッパと第２ス
トッパとをガイドするストッパガイド面が、上ガイドの
上部になるに従って前記上ガイドの円弧状のガイド面に
接近するようにそれぞれ設けられ、前記一対の下型が回
動する際に第１ストッパと第２ストッパとが厚肉パイプ
素材の両端面を長手方向中央部方向に向かって押し込む
ようにしている。

【００１８】請求項３に記載の発明によると、請求項２
記載の発明の効果に加えて、さらに、第１ストッパと第
２ストッパとはそれぞれ長手方向に摺動可能であり、第
１ストッパと第２ストッパとのそれぞれの球面状の端面
が、上ガイドの上部になるに従って前記上ガイドの円弧
状のガイド面に接近するストッパガイド面に沿って当接
しながら摺動するので、第１ストッパと第２ストッパと
のそれぞれの平面状の端面はパイプ素材の両端面のスト
ッパとして働きながら曲げ加工時にパイプ素材の両端面
を押し込むことができる。

【００１９】その結果、パイプ素材は第１ストッパの球
面状の端面と、第２ストッパの球面状の端面とがそれぞ
れ上金型の上ガイドのストッパガイド面に沿って当接す
ることで定まる寸法の厚肉エルボ素材に正確に成形加工
される。

【００２０】また、第１ストッパと第２ストッパとを長
さが異なるものに交換することで１種類の金型で異なっ
た寸法の多種類の厚肉エルボ素材が製造できる。

【００２１】請求項４に記載の発明は、上金型と下金型
とを備えた厚肉曲管の製造装置において、押し金型と、
下金型をガイドする円弧状のガイド面を有する上ガイド
とを備えた上金型と、円弧状の摺動面を有する一対の下
型を備えた下金型と、一対の下型を載置するスライド面
を有する下ガイドとを備え、上金型の下降に連動して一
対の下型の円弧状の摺動面がそれぞれ上金型の上ガイド
の円弧状のガイド面に沿って当接しながら摺動すると同
時に一対の下型の下端部がそれぞれ下ガイドのスライド
面に沿って当接しながら摺動することで一対の下型が互
いに向き合ってそれぞれ回動可能とした構成としてい
る。

【００２２】請求項４に記載の発明によると、下金型の
一対の下型は上金型の円弧状のガイド面に沿って互いに
向き合って回動の中心を持って回動するので、曲げ開始
時と曲げ加工終了時とでの厚肉パイプ素材の両端面と回
動の中心との距離の変化が少なくなり寸法のばらつきの
少ない厚肉エルボ素材が成形できる。

【００２３】その結果、厚肉パイプを切ってエルボ用の
素材とすることが出来るので、鍛造した素材を準備する
必要も無く、また、厚肉パイプを使用できるので、流体
路を形成するための細い孔明け加工は不要となり、ま
た、従来行っていたドリル孔の交叉部のばり取りも不要
となる。さらに、外形が丸い厚肉パイプであるのでネジ
加工の削り代も少なくなる。従って、専用のドリルが不
要となり、ドリル加工及びばり取り加工が不要となり、
ネジ加工の切削量が少ないため、大幅な加工時間の短
縮、工具コストの低減、材料の歩留まりの改善が可能と
なる。

【００２４】また、成形された厚肉エルボ素材の孔は従
来のような交叉したドリル孔ではなく滑らかに曲った孔
であるのでエルボを通る流体の圧力損失も低減できる。

【００２５】また、上金型の下降ストロークを調整する
ことにより曲げ角度が任意に設定できるので曲げ角度が
異なった多種類の厚肉エルボ素材が製造できる。

【００２６】請求項５に記載の発明は、請求項４記載の
発明において、一対の下型に被成形材の長手方向両端面
に当接するストッパを設けた構成としている。

【００２７】請求項５に記載の発明によると、請求項４
記載の発明の効果に加えて、上金型と下金型と下金型の
ストッパにより設定された長さとなるように厚肉パイプ
素材を拘束して曲げ加工を行うので正確な寸法の厚肉エ
ルボ素材が成形できる。

【００２８】請求項６に記載の発明は、請求項５記載の
発明において、一対の下型に備えたストッパは一対の下
型にそれぞれ長手方向摺動可能に設けられた第１ストッ
パと第２ストッパとより成り、上ガイドに第１ストッパ
と第２ストッパとをガイドするストッパガイド面が、上
ガイドの上部になるに従って前記上ガイドの円弧状のガ
イド面に接近するようにそれぞれ設けられた構成として
いる。

【００２９】請求項６に記載の発明によると、請求項５
記載の発明の効果に加えて、さらに、第１ストッパと第
２ストッパとはそれぞれ長手方向に摺動可能であり、第
１ストッパと第２ストッパとのそれぞれの球面状の端面
が、上ガイドの上部になるに従って前記上ガイドの円弧
状のガイド面に接近するストッパガイド面に沿って当接
しながら摺動するので、第１ストッパと第２ストッパと
のそれぞれの平面状の端面はパイプ素材の両端面のスト
ッパとして働きながら曲げ加工時にパイプ素材の両端面
を押し込むことができる。

【００３０】その結果、パイプ素材は第１ストッパの球
面状の端面と、第２ストッパの球面状の端面とがそれぞ
れ上金型の上ガイドのストッパガイド面に沿って当接す
ることで定まる寸法の厚肉エルボ素材に正確に成形加工
される。

【００３１】また、第１ストッパと、第２ストッパとを
長さが異なるものに交換することで１種類の金型で異な
った寸法の多種類の厚肉エルボ素材が製造できる。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施の形態を
図を参照しながら説明する。

【００３３】図１〜４に基づいて第１実施形態を説明す
る。図１は厚肉曲管の製造装置に２点鎖線で示す厚肉パ
イプ素材１１１ａを載置した状態を示す。上金型１０は
プレス等のラム８０の下端に取り付けられ、昇降自在と
なっている。下金型２０は固定フレーム９０に上下可動
自在に取り付けられたサポート４０に載置されている。
下金型２０を受ける下ガイド３０は固定フレーム９０に
取り付けられている。下金型２０と下ガイド３０とは上
金型１０の垂直中央線Ｘに中心を合わせて配置してあ
る。

【００３４】上金型１０は図１で一部を断面で示した上
ガイド１１と押し金型１２とを有している。図２の
（ｃ）に示すように、押し金型１２は上ガイド１１の中
央部に設けてあり、後述する上ガイド１１の円弧状のガ
イド面１１ａ，１１ａの間に突起部１２ｂが位置してい
る。押し金型１２の下端部に設けられた突起部１２ｂに
は、後述する厚肉エルボ素材１１１ｂの外形に合わせた
断面円弧状の溝１２ａ，１２ａを垂直中央線Ｘの両側に
対称に設けている。断面円弧状の溝１２ａ，１２ａは突
起部１２ｂの先端部を頂点として厚肉エルボ素材１１１
ｂの曲げ角度に応じた角度α、例えば９０度に連成して
ある。そして、断面円弧状の溝１２ａ，１２ａの頂点部
には厚肉エルボ素材１１１ｂに成形時の傷が付かない程
度の微少な半径Ｒ０１、例えば２ｍｍのアール面を形成
してある。

【００３５】上ガイド１１には、下金型２０がガイドさ
れ、かつ垂直中央線Ｘに中心Ｏ１を持つ半径Ｒ１の円弧
状のガイド面１１ａが設けられている。又、ガイド面１
１ａの内側には同じく中心Ｏ１を持つ半径Ｒ２の円弧状
の内ガイド面１１ｂが設けられている。さらに、上ガイ
ド１１には、後述する第１ストッパ５１と第２ストッパ
５２とをガイドする、２つの異なった中心Ｏ１ａ，Ｏ１
ａを持つ半径Ｒ３の円弧状のストッパガイド面１１ｃ，
１１ｃがそれぞれ設けられている。各中心Ｏ１ａ，Ｏ１
ａは中心Ｏ１から水平方向左右に所定長さＬ１、垂直方
向下方に所定長さＬ２だけ離れて位置している。ストッ
パガイド面１１ｃ，１１ｃの垂直中央線Ｘ近傍での上下
方向位置はガイド面１１ａと一致させている。つまり、
ストッパガイド面１１ｃ，１１ｃとガイド面１１ａとは
上ガイド１１の上部になるに従い接近させている。ま
た、ストッパガイド面１１ｃ，１１ｃは上ガイド１１の
上部になるに従い中心Ｏ１に接近することになる。ま
た、後述する上金型１０が下降して下金型２０に当接す
る際に、下金型２０が滑らかに上金型１０に当接するよ
うに、円弧状のガイド面１１ａの両端部には面取り１１
ａｓ，１１ａｓが設けられ、円弧状の内ガイド面１１ｂ
の両端部には面取り１１ｂｓ，１１ｂｓが設けられ、円
弧状のストッパガイド面１１ｃ，１１ｃのそれぞれの下
端部には面取り１１ｃｓ，１１ｃｓが設けられている。

【００３６】図１のＡＡ断面図である図２の（ａ）に示
すように、上ガイド１１の幅方向中央部に半径Ｒ３の円
弧状のストッパガイド面１１ｃ，１１ｃが設けられ、上
ガイド１１のストッパガイド面１１ｃ，１１ｃの幅方向
外側に半径Ｒ１の円弧状のガイド面１１ａと半径Ｒ２の
円弧状の内ガイド面１１ｂが設けられている。

【００３７】上ガイド１１は図２の（ａ）に示す分割面
Ｚで２分割として製作し、押し金型１２と共に図示しな
いボルト等により一体に固定して上金型１０を構成して
も良いし、上ガイド１１と、押し金型１２とを１つの部
品で製作し上金型１０を構成しても良い。

【００３８】また、ストッパガイド面１１ｃ，１１ｃの
垂直中央線Ｘの近傍での上下方向位置はガイド面１１ａ
と一致させなくとも、ストッパガイド面１１ｃ，１１ｃ
とガイド面１１ａとは上ガイド１１の上部になるに従い
接近させることでも良い。またストッパガイド面１１
ｃ，１１ｃの円弧の半径は、垂直中央線Ｘ上で、かつ中
心Ｏ１から下方に所定距離だけ離れた位置に同一の中心
及び同一の半径を有する円弧状ガイド面とし、ストッパ
ガイド面１１ｃ，１１ｃとガイド面１１ａとは上ガイド
１１の上部になるに従って接近させるようにしても良
い。

【００３９】下金型２０は一対の下型２１，２２より構
成されている。一対の下型２１，２２はそのそれぞれの
端面２１ｇ，２２ｇが垂直中央線Ｘ上で当接している。
一対の下型２１，２２には、それぞれ垂直中央線Ｘに中
心Ｏ２を持つ半径Ｒ１ａ，Ｒ１ａの円弧状の摺動面２０
ｃ，２０ｃが設けられている。又、摺動面２０ｃ，２０
ｃの内側には同じく中心Ｏ２を持つ半径Ｒ２ａ，Ｒ２ａ
の円弧状の内摺動面２０ｄ，２０ｄが設けられている。

【００４０】図１のＢＢ断面図である図２の（ｂ）に示
すように、一対の下型２１，２２の断面はＴ字状を形成
しており、摺動面２０ｃは１つの広巾の面としてあり、
その内側に内摺動面２０ｄを狭巾の２つの面として設け
てある。

【００４１】円弧状の摺動面２０ｃ，２０ｃの半径Ｒ１
ａ，Ｒ１ａは、上ガイド１１の円弧状のガイド面１１ａ
の半径Ｒ１に対しわずかに小さくしており、ガイド面１
１ａと摺動面２０ｃ，２０ｃとの間に微少な隙間、例え
ば０．１ｍｍが設けられている。また、円弧状の内摺動
面２０ｄ，２０ｄの半径Ｒ２ａ，Ｒ２ａは上ガイド１１
の円弧状の内ガイド面１１ｂの半径Ｒ２よりもわずかに
大きくしており、内ガイド面１１ｂと内摺動面２０ｄ，
２０ｄとの間に微少な隙間、例えば０．１ｍｍが設けら
れている。

【００４２】また、上ガイド１１の円弧状の内ガイド面
１１ｂ及び下金型２０の一対の下型２１，２２の円弧状
の内摺動面２０ｄ，２０ｄは後述する下金型２０の一対
の下型２１，２２の回動をより安定させるためのもので
あるが、特に必要が無ければ設け無くても良い。

【００４３】一対の下型２１，２２の下部には後述する
一対のサポートロッド４１，４１に下型２１，２２を載
置するための、断面コの字状で、かつ下方が開放したサ
ポート溝２０ｂ，２０ｂが設けられている。

【００４４】一対の下型２１，２２の上部には成形後の
厚肉エルボ素材１１１ｂの外形に合わせた断面円弧状の
溝２０ａ，２０ａがそれぞれ設けられている。

【００４５】一対の下型２１，２２の上部で、かつ溝２
０ａ，２０ａの延長線上の端部には、載置した厚肉パイ
プ素材１１１ａの端面に当接させるための後述する第１
ストッパ５１と第２ストッパ５２とを挿入する孔２０
ｅ，２０ｅがそれぞれ設けられている。孔２０ｅ，２０
ｅには中央部にそれぞれ段部２０ｅｄ，２０ｅｄが設け
られている。

【００４６】ストッパ５０は第１ストッパ５１と第２ス
トッパ５２とを有しており。第１ストッパ５１と第２ス
トッパ５２とのそれぞれの一方の端面は平面状の端面５
１ａ，５２ａであり、他方の端面は球面状の端面５１
ｂ，５２ｂである。第１ストッパ５１と第２ストッパ５
２とはそれぞれ２分割されており、一方の平面状の端面
５１ａ，５２ａを持つ部分が孔２０ｅ，２０ｅの垂直中
央線Ｘ側にそれぞれ挿入され、孔２０ｅ，２０ｅの中央
部の段部２０ｅｄ，２０ｅｄをはさんで他方の球面状の
端面５１ｂ，５２ｂを持つ部分と図示しないネジ等でそ
れぞれ一体に結合されている。

【００４７】第１ストッパ５１と第２ストッパ５２の一
方の平面状の端面５１ａ，５２ａを持つ部分と他方の球
面状の端面５１ｂ，５２ｂを持つ部分との結合部と、前
記中央部の段部２０ｅｄ，２０ｅｄとは長手方向でそれ
ぞれ隙間を持たせてあり、第１ストッパ５１と第２スト
ッパ５２とはその隙間の分それぞれ長手方向に摺動可能
である。第１ストッパ５１と第２ストッパ５２とはそれ
ぞれの長さＬｓ１，Ｌｓ２を、それぞれの平面状の端面
５１ａ，５２ａの垂直中央線Ｘからの水平方向位置がそ
れぞれ成形後の厚肉エルボ素材１１１ｂの後述する寸法
ＬＥ１，ＬＥ２に応じた所定の位置になるように決めて
ある。

【００４８】下金型２０を受ける下ガイド３０は、下金
型２０の一対の下型２１，２２の下端部２０ｆ，２０ｆ
が当接して摺動するスライド面３０ａ，３０ａが設けら
れたスライドガイド３１，３２を有している。そして、
垂直中央線Ｘ上に突起部３３ａを設け、かつ成形後の厚
肉エルボ素材１１１ｂの外形に合わせた円弧状の溝３０
ｃを設けた下中央型３３を有している。スライドガイド
３１，３２と下中央型３３とは図示しないボルト等によ
り固定フレーム９０に取り付けられている。

【００４９】そして、下ガイド３０のスライドガイド３
１，３２と下中央型３３とには後述する一対のサポート
ロッド４１，４１が下降した場合の干渉を逃げるために
上方に開放した断面コの字状の２つの溝３０ｂ，３０ｂ
が設けられている。なお、下ガイド３０のスライドガイ
ド３１，３２と下中央型３３とは分割しても良いし、一
体としても良い。また、スライドガイド３１，３２のス
ライド面３０ａ，３０ａは垂直中央線Ｘに向かって下が
った斜面に形成しているが、水平面でも良いし、逆の傾
斜の斜面でも良いことはもちろんである。

【００５０】図１のＣＣ断面図である図２の（ｃ）に示
すように下型２１，２２のサポート溝２０ｂ，２０ｂは
下型２１，２２の下部両側にそれぞれ設けられており、
下ガイド３０には溝３０ｂ，３０ｂが両側に設けられて
いる。サポート溝２０ｂ，２０ｂが下型２１，２２の下
部両側にそれぞれ設けられていることにより、下型２
１，２２を安定して後述する一対のサポートロッド４
１，４１に載置することが出来る。

【００５１】サポート４０は一対のサポートロッド４
１，４１とサポートガイド４２とスプリング４３とを有
している。サポートロッド４１の長手方向両端部にはガ
イド孔４０ａ，４０ａが設けられており、ガイド孔４０
ａとスプリング４３とにサポートガイド４２が挿入さ
れ、サポートガイド４２は固定フレーム９０に固着され
ている。また、サポートガイド４２の上端部には、サポ
ートロッド４１の抜け止め用のストッパ部４２ａが設け
られている。従って、サポートロッド４１はサポートガ
イド４２に沿って摺動し、上下可動自在となっている。
また、サポートロッド４１はスプリング４３により上方
に付勢されており、載置されている下型２１，２２を保
持している。そして、サポートロッド４１の中央近傍に
は、垂直中央線Ｘをはさんで左右対称位置に下型２１，
２２の水平方向の位置決めのためのストッパ４１ａ，４
１ａが設けられている。また、サポートガイド４２とス
プリング４３により上方に付勢される代りに、サポート
ロッド４１をブラケットを介してスプリングで吊り下げ
て、ブラケットにサポートロッド４１の上昇を止めるス
トッパを設けて上方に付勢しても良い。

【００５２】次に、厚肉パイプ素材１１１ａの成形方法
に従い、第１実施形態の作用を説明する。まず、図３の
（ａ）に示すような厚肉パイプ素材１１１ａ（以後、パ
イプ素材１１１ａと呼ぶ）を長手方向に直角に所定の長
さＬＥ０で切り出す。そして、図４の（ａ）に示すよう
にプレス等のラム８０を上昇端位置に固定し、上金型１
０と下金型２０が離れた状態で下型２０にパイプ素材１
１１ａを載置する。

【００５３】次に図４の（ｂ）に示すようにプレス等の
ラム８０を下降させて上金型１０を下降させると、上金
型１０の押し金型１２の突起部１２ｂはパイプ素材１１
１ａに当接する。同時に、下金型２０の一対の下型２
１，２２の摺動面２０ｃ，２０ｃが、上金型１０の円弧
状のガイド面１１ａと当接し始める。そして、下金型２
０の一対の下型２１，２２の下端部２０ｆ，２０ｆが下
ガイド３０のスライド面３０ａ，３０ａと当接して押し
曲げを開始する。

【００５４】この状態では、上金型１０の円弧状のガイ
ド面１１ａの半径Ｒ１の中心Ｏ１と下金型２０の一対の
下型２１，２２の摺動面２０ｃ，２０ｃの半径Ｒ１ａの
中心Ｏ２とは一致している。従って、後述するように一
対の下型２１，２２はその摺動面２０ｃ，２０ｃが上金
型１０のガイド面１１ａに沿って当接しながら摺動し、
中心Ｏ１を中心としてスムーズに回動することが出来
る。

【００５５】そして、図４の（ｃ）に示すようにプレス
等のラム８０をさらに下降させて上金型１０を下降する
と、それに連動して下金型２０の一対の下型２１，２２
のそれぞれの摺動面２０ｃ，２０ｃは上金型１０のガイ
ド面１１ａに沿って当接しながらガイド面１１ａの上方
に向かって摺動すると同時に一対の下型２１，２２のそ
れぞれの下端部２０ｆ，２０ｆが下ガイド３０のスライ
ド面３０ａ，３０ａに沿って当接しながら垂直中央線Ｘ
から離れる方向に摺動する。すると、下金型２０の一対
の下型２１，２２はそれぞれ垂直中央線Ｘ上に回動の中
心Ｏ１を持つように互いに向き合って、上面どうしのな
す相対角度が小さくなるように回動する。同時に、サポ
ート４０は上金型１０の下方への押し曲げの力により下
降する。

【００５６】また、パイプ素材１１１ａの中心線Ｙは曲
げ開始時には図４の（ｂ）に示すように、回動の中心Ｏ
１を通っており、曲げが進行すると図４の（ｄ）に示す
ように回動の中心Ｏ１を境として、中心Ｏ１近傍で微少
な半径Ｒ０、例えば１２ｍｍを持つ曲線Ｓとなって曲が
って行き、中心線Ｙ１につながり、曲り角度が直角に近
づいて行く。この際、中心線Ｙと中心線Ｙ１とはその交
点を中心Ｏ１として中心線Ｙと中心線Ｙ１との挟角が小
さくなるように回動して行く。

【００５７】パイプ素材１１１ａは曲げ加工により上金
型１０の押し金型１２によって押されてつぶされると、
中心線Ｙ及び中心線Ｙ１よりも上側にあるパイプ素材１
１１ａの長手方向中央部の肉は圧縮され、中心線Ｙ及び
中心線Ｙ１よりも下側にあるパイプ素材１１１ａの長手
方向中央部の肉は引張られる。そのため、圧縮側の肉は
中心線Ｙ及び中心線Ｙ１より下側の引張側に移動しよう
とするが下金型２０の断面円弧状の溝２０ａ，２０ａが
あるため拘束されて行き場所が無くなり、パイプ素材１
１１ａの長手方向に移動しようとする。

【００５８】すると、パイプ素材１１１ａは長手方向に
伸び、パイプ素材１１１ａの両端面は第１ストッパ５１
と第２ストッパ５２との平面状の端面５１ａ，５２ａを
押そうとするが、第１ストッパ５１と第２ストッパ５２
との球面状の端面５１ｂ，５２ｂが上金型１０の上ガイ
ド１１の円弧状のストッパガイド面１１ｃ，１１ｃに沿
って当接しているので、第１ストッパ５１と第２ストッ
パ５２との平面状の端面５１ａ，５２ａはパイプ素材１
１１ａの両端面のストッパとして働き、パイプ素材１１
１ａの肉の移動を制限する。

【００５９】また、第１ストッパ５１と第２ストッパ５
２との球面状の端面５１ｂ，５２ｂは、それぞれ円弧状
のストッパガイド面１１ｃ，１１ｃに沿って当接しなが
ら摺動しているが、ストッパガイド面１１ｃ，１１ｃと
ガイド面１１ａとは上ガイド１１の上部になるに従い接
近させている。つまり、ストッパガイド面１１ｃ，１１
ｃは上ガイド１１の上部になるに従い、下金型２０の一
対の下型２１，２２の回動中心である中心Ｏ１に接近す
るようにしている。従って、第１ストッパ５１と第２ス
トッパ５２とは中央部の段部２０ｅｄ，２０ｅｄと第１
ストッパ５１と第２ストッパ５２との長手方向での隙間
の分それぞれ長手方向に摺動可能であるのでパイプ素材
１１１ａの両端面を押し込むことになる。つまり、一対
の下型２１，２２のそれぞれの回動に伴い、第１ストッ
パ５１と第２ストッパ５２との平面状の端面５１ａ，５
２ａはパイプ素材１１１ａの両端面を中心Ｏ１方向に押
すことになりパイプ素材１１１ａの肉の移動を制限す
る。

【００６０】さらに、上金型１０を下降すると図４の
（ｄ）に示すように下金型２０の一対の下型２１，２２
の下面２０ｇ，２０ｇが下ガイド３０のスライド面３０
ａ，３０ａと当接する。すると、上金型１０は下ガイド
３０のスライド面３０ａ，３０ａがストッパとなって、
下降を停止する。

【００６１】また、一対の下型２１，２２は回動するに
つれて、その垂直中央線Ｘ上で当接していたそれぞれの
端面２１ｇ，２２ｇが離れ、間隔が生じるが、曲げ加工
が進行して、パイプ素材１１１ａの中央下部が下ガイド
３０の円弧状の溝３０ｃを有する下中央型３３に当接す
ると、円弧状の溝３０ｃがパイプ素材１１１ａの中央下
部の肉の移動を制限することになって、結局、上金型１
０の押し金型１２によって押されつぶされたパイプ素材
１１１ａの中央上部の肉は行き場所が無くなり、パイプ
素材１１１ａの長手方向に移動する。

【００６２】すると、前記と同様に第１ストッパ５１と
第２ストッパ５２との球面状の端面５１ｂ，５２ｂが上
金型１０の上ガイド１１の円弧状のストッパガイド面１
１ｃ，１１ｃに沿って当接しながら摺動するので第１ス
トッパ５１と第２ストッパ５２との平面状の端面５１
ａ，５２ａはパイプ素材１１１ａの両端面のストッパと
して働きパイプ素材１１１ａの肉の移動を制限する。

【００６３】また、ストッパガイド面１１ｃ，１１ｃと
ガイド面１１ａとは上ガイド１１の上部になるに従い接
近させているので前記と同様に第１ストッパ５１と第２
ストッパ５２との平面状の端面５１ａ，５２ａは回動中
心Ｏ１の方向に押される。従って、第１ストッパ５１と
第２ストッパ５２とは中央部の段部２０ｅｄ，２０ｅｄ
と第１ストッパ５１と第２ストッパ５２との長手方向で
の隙間の分それぞれ長手方向に摺動可能であるので、パ
イプ素材１１１ａの両端面を押し込むことになる。

【００６４】従って、図４の（ｄ）に示すようにパイプ
素材１１１ａはその中心線が中心線Ｙから曲線Ｓとなっ
て中心線Ｙ１となるよう曲げ加工され、その結果、パイ
プ素材１１１ａは図３の（ｂ）に示すような、その中心
線が中心線Ｙから中心線Ｙと中心線Ｙ１との交点ＯＥ１
近傍で半径Ｒ０の曲線Ｓとなって中心線Ｙ１につなが
り、よって、所定の曲げ角度αを持ち、かつ両端面か
ら、中心線Ｙと中心線Ｙ１との交点ＯＥ１までの長さが
所定長さのＬＥ１、ＬＥ２となるような、厚肉エルボ素
材１１１ｂに成形加工される。なお、曲げ加工の際には
中心線Ｙと中心線Ｙ１との交点ＯＥ１は前記の回動の中
心Ｏ１と一致している。つまり、パイプ素材１１１ａは
第１ストッパ５１の球面状の端面５１ｂと、第２ストッ
パ５２の球面状の端面５２ｂとがそれぞれ上金型１０の
上ガイド１１の円弧状のストッパガイド面１１ｃ，１１
ｃに沿って当接することで定まる寸法に正確に成形され
ることになる。

【００６５】そして、上金型１０を上昇して図４の
（ａ）に示す状態に戻し、成形後の厚肉エルボ素材１１
１ｂを取り出す。

【００６６】なお、パイプ素材１１１ａは加熱処理を施
した後に下金型２０に載置して曲げ加工を行っても良
い。

【００６７】従って、厚肉のパイプ素材１１１ａは上金
型１０と下金型２０の一対の下型２１，２２と、第１ス
トッパ５１と、第２ストッパ５２と、下中央型３３とに
より拘束され成形されるので所定の寸法及び形状の厚肉
エルボ素材１１１ｂに正確に成形できる。

【００６８】また、曲げ加工の際、パイプ素材１１１ａ
の中心線Ｙと中心線Ｙ１の交点は下金型２０の一対の下
型２１，２２の回動中心となる中心Ｏ１上にある。従っ
て、一対の下型２１，２２とパイプ素材１１１ａの中心
線Ｙ上と中心線Ｙ１上とでの長手方向の相対位置は下金
型２０の一対の下型２１，２２が回動しても変化するこ
とはない。

【００６９】つまり、一対の下型２１，２２が回動する
際に、上型１０の押し付け力により、パイプ素材１１１
ａは下金型２０の一対の下型２１，２２に押し付けられ
パイプ素材１１１ａと下金型２０の一対の下型２１，２
２との間には摩擦力が働き、その摩擦力はパイプ素材１
１１ａの両端面位置と中心Ｏ１との距離が変化しない様
に働く。

【００７０】従って、パイプ素材１１１ａの両端面は中
心Ｏ１に対して前記摩擦力の範囲で拘束され、従来の技
術である特開昭５９−１６３０２４号公報に記載された
屈曲管材の製造方法のような曲げ加工によって生ずる曲
げ開始時と曲げ加工終了時とでのパイプ素材の寸法変化
が少ないので、第１ストッパ５１と、第２ストッパ５２
を設けなくても中心線Ｙと中心線Ｙ１との交点ＯＥ１か
ら両端面までそれぞれの所定の長さＬＥ１，ＬＥ２の寸
法のばらつきの少ない厚肉エルボ素材１１１ｂが成形で
きる。

【００７１】次に、第２実施形態を図５により説明す
る。なお、第１実施形態と同じ構成要素については同一
の符号を用いるとともに、その詳細な説明を省略する。

【００７２】上金型１０の上ガイド１１Ａには第１実施
形態とは異なり、半径Ｒ３の円弧状のストッパガイド面
１１ｃ，１１ｃは設けておらず、下金型２０がガイドさ
れる垂直中央線Ｘに中心Ｏ１を持つ半径Ｒ１の円弧状の
ガイド面１１ａと半径Ｒ２の円弧状の内ガイド面１１ｂ
のみが設けられている。

【００７３】下金型２０は一対の下型２１Ａ，２２Ａよ
り構成されている。一対の下型２１Ａ，２２Ａには第１
実施形態とは異なり、第１ストッパ５１と、第２ストッ
パ５２とをそれぞれ挿入する孔２０ｅ，２０ｅは設けて
おらず、ストッパ部２１ｆ，２２ｆがそれぞれ設けられ
ている。ストッパ部２１ｆ，２２ｆの垂直中央線Ｘから
のそれぞれの水平方向距離Ｌｓａ１，Ｌｓａ２は成形後
の厚肉エルボ素材１１１ｂの寸法に応じて決められてい
る。

【００７４】次に、第２実施形態の作用を説明する。第
１実施形態と同様にパイプ素材１１１ａを下金型２０に
載置して曲げ加工を行うと、パイプ素材１１１ａは曲げ
加工により上金型１０の押し金型１２によって押されつ
ぶされるとパイプ素材１１１ａの中心線Ｙより上側の長
手方向中央部の肉は中心線Ｙより下側へ移動しようとす
るが下金型２０の断面円弧状の溝２０ａ，２０ａがある
ため拘束されるので行き場所が無くなり、パイプ素材１
１１ａの長手方向に移動する。

【００７５】すると、パイプ素材１１１ａは長手方向に
伸びようとするが、下金型２０の一対の下型２１Ａ，２
２Ａのストッパ部２１ｆ，２２ｆがパイプ素材１１１ａ
の両端面のストッパとして働きパイプ素材１１１ａの肉
の移動を制限する。

【００７６】この場合、第１実施形態と同様に一対の下
型２１Ａ，２２Ａはそれぞれ回動中心であるＯ１を中心
として回動するので、ストッパ部２１ｆ，２２ｆは回動
中心である中心Ｏ１からの距離が回動中にも変化しな
い。従って、パイプ素材１１１ａの長手方向両端面の中
心Ｏ１からの距離は曲げ加工において一対の下型２１
Ａ，２２Ａの回動中にも変化せずパイプ素材１１１ａの
寸法はストッパ部２１ｆ，２２ｆの垂直中央線Ｘからの
それぞれの距離Ｌｓａ１，Ｌｓａ２で定まる成形後の厚
肉エルボ素材１１１ｂの寸法に正確に成形される。

【００７７】従って、厚肉のパイプ素材１１１ａは上金
型１０と下金型２０と下中央型３３とにより拘束され成
形されるので所定の寸法及び形状に正確に成形できる。
また、一対の下型２１Ａ，２２Ａにストッパ部２１ｆ，
２２が設けてあるので下金型２０の部品点数が少なくて
すむ。

【００７８】その他の作用及び効果は第１実施形態と同
様であるので説明は省略する。

【００７９】次に、第３実施形態を図６により説明す
る。なお、第１実施形態と同じ構成要素については同一
の符号を用いるとともに、その詳細な説明を省略する。

【００８０】下金型２０は一対の下型２１Ｂ，２２Ｂよ
り構成されている。一対の下型２１Ｂ，２２Ｂの下部に
は第１実施形態の下型２１，２２にあるようなサポート
溝２０ｂ，２０ｂは設けていない。

【００８１】サポート４０は一対の下型２１Ｂ，２２Ｂ
の下部を支持するＶ溝４１Ａａをもつ一対のサポートマ
ウント４１Ａ，４１Ａと一対のスプリング４３Ａ，４３
Ａを有している。

【００８２】そして、下ガイド３０のスライドガイド３
１Ａ，３２Ａにはガイド孔３１Ａｄ，３２Ａｄがそれぞ
れ設けられ、サポートマウント４１Ａ，４１Ａとスプリ
ング４３Ａ，４３Ａが挿入されている。そして、サポー
トマウント４１Ａ，４１Ａはスプリング４３Ａ，４３Ａ
により上方に付勢され、載置されている下型２１Ｂ，２
２Ｂを保持している。

【００８３】第１実施形態と同様にパイプ素材１１１ａ
を下金型２０に載置して曲げ加工を行うと、下降する下
金型２０の一対の下型２１Ｂ，２２Ｂによりサポートマ
ウント４１Ａ，４１Ａは下ガイド３０のスライドガイド
３１Ａ，３２Ａのガイド孔３１Ａｄ，３２Ａｄに押し込
まれて行く。

【００８４】従って、サポートマウント４１Ａ，４１Ａ
により下金型２０の一対の下型２１Ｂ，２２Ｂを安定し
て支持することが出来る。

【００８５】また、下金型２０の一対の下型２１Ｂ，２
２Ｂの下部に溝を加工する必要が無いので、加工コスト
が低減できる。さらに、サポート４０は一対のサポート
マウント４１Ａ，４１Ａと一対のスプリング４３Ａ，４
３Ａとを有し、その部品点数は４個となり、第１実施形
態のサポート４０の部品点数が１０個であるのに対して
部品点数が少なくなる。従って、部品の製作コストが低
減できる。

【００８６】その他の作用及び効果は第１実施形態と同
様であるので説明は省略する。

【００８７】また、以上説明した本発明の実施形態にお
いては上金型１０の下降ストロークを調整することでパ
イプ素材の曲げ角度αを任意に設定することも可能であ
る。従って、直角の厚肉エルボ素材１１１ｂだけでな
く、例えば、曲げ角度αが４５度又は６０度の曲げ角度
の厚肉エルボ素材１１１ｂを製造でき、１種類の金型で
多種類の厚肉エルボ素材１１１ｂが製造できる。

【００８８】また、第１および第３実施形態においては
長さｌｓ１，ｌｓ２をそれぞれ違えた複数の第１ストッ
パ５１と、第２ストッパ５２とを適宜に選択して使用す
ることで厚肉エルボ素材１１１ｂの所定の長さＬＥ１，
ＬＥ２の寸法を任意に設定することも可能である。従っ
て、第１ストッパ５１、又は第２ストッパ５２を交換す
るだけで１種類の金型により多種類の厚肉エルボ素材１
１１ｂが製造できる。

【００８９】さらに、図７の断面図に示すように押し金
型１２の突起部１２ｂ及び下中央型３３の溝形状を幅広
のコの字形状としてエルボの中央部両側にスパナのかか
る平面部１１１ｓ，１１１ｓを形成することも出来る。
従って、必要に応じて、スパナを確実に平面部１１１
ｓ，１１１ｓにかけて組み立てできる組み立て性を更に
向上させた厚肉エルボ素材１１１ｂを製造することが出
来る。

【００９０】また、サポート４０は下金型２０の一対の
下型２１，２２，２１Ａ，２２Ａ，２１Ｂ，２２Ｂを安
定に支持する為のものであるが、サポート４０を使用せ
ずに一対の下型２１，２２，２１Ａ，２２Ａ，２１Ｂ，
２２Ｂを向き合わせてそれぞれの端面２１ｇ、２２ｇを
当接させて直接下ガイド３０のガイド面３０ａ，３０ａ
に載置してセットしても良い。

【００９１】本発明の厚肉曲管の製造方法及び製造装置
により、材質が高炭素鋼である直径２０ｍｍで肉厚が７
ｍｍの厚肉のパイプ材を長さ６０ｍｍで切り出してパイ
プ素材１１１ａとし、パイプ素材１１１ａの曲げ部を約
摂氏１０００度に熱処理をした後に曲げ角度９０度で曲
げ加工を行ったところ内径部のつぶれもほとんど無く所
定の長さＬＥ１が３５ｍｍ、ＬＥ２が２５ｍｍの正確な
寸法で良好に成形された厚肉のエルボ素材１１１ｂが得
られた。

【００９２】以上説明したように、本発明の厚肉曲管の
製造方法及び製造装置によれば下金型２０の一対の下型
２１，２２は上金型のガイド面１１ａに沿って垂直中央
線Ｘ上に中心Ｏ１を持って回動するので、曲げ開始時と
曲げ加工終了時とでの厚肉パイプ素材１１１ａの両端面
と回動の中心Ｏ１との距離の変化が少なくなり寸法のば
らつきの少ない厚肉エルボ素材１１１ｂが成形できる。

【００９３】また、上金型１０と下金型２０と下金型の
ストッパ５０により設定された長さとなるように厚肉パ
イプ素材１１１ａを拘束して曲げ加工を行うので正確な
寸法の厚肉エルボ素材１１１ｂが成形できる。

【００９４】その結果、厚肉パイプを切ってエルボ用の
素材とすることが出来るので、鍛造した素材を準備する
必要も無く、また、厚肉パイプを使用できるので、流体
路を形成するための細い孔明け加工は不要となり、ま
た、従来行っていたドリル孔の交叉部のばり取りも不要
となる。さらに、外形が丸い厚肉パイプであるのでネジ
加工の削り代も少なくなる。従って、専用のドリルが不
要となり、ドリル加工及びばり取り加工が不要となり、
ネジ加工の切削量が少ないため、大幅な加工時間の短
縮、工具コストの低減、材料の歩留まりの改善が可能と
なる。

【００９５】また、成形された厚肉エルボ素材１１１ｂ
の孔は従来のような交叉したドリル孔ではなく滑らかに
曲った孔であるのでエルボを通る流体の圧力損失も低減
できる。

【００９６】また、上金型１０の下降ストロークを調整
することにより曲げ角度αが任意に設定できるので曲げ
角度αが異なった多種類の厚肉エルボ素材１１１ｂが製
造できる。

【００９７】さらに、第１ストッパ５１と第２ストッパ
５２とはそれぞれ長手方向に摺動可能であり、第１スト
ッパ５１と第２ストッパ５２との球面状の端面５１ｂ、
５２ｂが一対の下型２１，２２の回動中心となる中心Ｏ
１に対して上ガイドの上部に行くに従い接近する上金型
１０の上ガイド１１の円弧状のガイド面１１ａに沿って
当接しながら摺動するので、第１ストッパ５１と第２ス
トッパ５２との平面状の端面５２ａ，５１ａはパイプ素
材１１１ａの両端面のストッパとして働きながら曲げ加
工時にパイプ素材１１１ａの両端面を押し込むことがで
きる。

【００９８】その結果、パイプ素材１１１ａは第１スト
ッパ５１の球面状の端面５１ｂと、第２ストッパ５２の
球面状の端面５２ｂとがそれぞれ上金型１０の上ガイド
１１の円弧状のガイド面１１ａに沿って当接することで
定まる寸法の厚肉エルボ素材１１１ｂに正確に成形加工
される。

【００９９】また、第１ストッパ５１と第２ストッパ５
２とを長さが異なるものに交換することで１種類の金型
で異なった寸法の多種類の厚肉エルボ素材１１１ｂが製
造できる。

【０１００】さらに、押し金型１２の突起部１２ｂ及び
下中央型３３の溝形状を幅広のコの字形状として厚肉パ
イプ素材１１１ａの中央部両側にスパナのかかる平面部
１１１Ｓ，１１１Ｓを形成することも出来る。従って、
必要に応じて、スパナを確実に平面部１１１ｓ，１１１
ｓにかけて組み立てできる組み立て性を更に向上させた
厚肉エルボ素材１１１ｂを製造することが出来る

【０１０１】また、サポート４０は一対のサポートマウ
ント４１Ａ，４１Ａと一対のスプリング４３Ａ，４３Ａ
とで構成すると部品点数は４個となって、部品点数が少
なくなり、下金型２０の一対の下型２１Ｂ，２２Ｂの下
部に溝を加工する必要が無いので、加工コストが低減で
きる。従って、部品の製作コストが低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示す図である。

【図２】本発明の第１実施形態の断面図である。

【図３】厚肉エルボの素材形状を示す図である。

【図４】本発明の第１実施形態に係る加工工程を示す説
明図である。

【図５】本発明の第２実施形態を示す図である。

【図６】本発明の第３実施形態を示す図である。

【図７】本発明の押し金型及び下中央型の溝形状を示す
断面図である。

【図８】従来の配管用エルボを示す説明図である。

【図９】従来の配管用エルボを示す断面図である。

【図１０】従来の屈曲管材の製造方法を示す説明図であ
る。

【図１１】従来の屈曲管材の製造方法を示す説明図であ
る。

【図１２】従来の屈曲管材の製造方法を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１０…上金型、１１…上ガイド、１１ａ…円弧状のガイ
ド面、１１ｃ，１１ｃ…ストッパガイド面、１２…押し
金型、２０…下金型、２０ｃ，２０ｃ…円弧状の摺動
面、２０ｆ，２０ｆ…下端部、２１，２２，２１Ａ，２
２Ａ，２１Ｂ，２２…下型、３０…下ガイド、３０ａ，
３０ａ…スライド面、５０…ストッパ、５１…第１スト
ッパ、５２…第２ストッパ、１１１ａ…パイプ素材、１
１１ｂ…厚肉エルボ素材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下ガイド(30)のスライド面(30a,30a)に
   載置した、円弧状の摺動面(20c,20c)を備えた一対の下
   型(21,22,21A,22A,21B,22B)より成る下金型(20)に所定
   長さの金属製厚肉パイプ素材(111a)を載置し、押し金型
   (12)と、下金型(20)をガイドする円弧状のガイド面(11
   a)を有する上ガイド(11)とを備えた上金型(10)により金
   属製厚肉パイプ素材(111a)の長手方向中間部を押すこと
   により、一対の下型(21,22,21A,22A,21B,22B)の円弧状
   の摺動面(20c,20c)が上ガイド(11)の円弧状のガイド面
   (11a)に沿って当接しながら摺動すると同時に一対の下
   型(21,22,21A,22A,21B,22B)のそれぞれの下端部(20f,20
   f)が下ガイド(30)のスライド面(30a,30a)に沿って当接
   しながら摺動することで一対の下型(21,22,21A,22A,21
   B,22B)が互いに向き合って回動することにより所定の寸
   法の厚肉エルボ素材(111b)を成形することを特徴とする
   厚肉曲管の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の厚肉曲管の製造方法にお
   いて、一対の下型(21,22,21A,22A,21B,22B)に備えたス
   トッパ(50)により厚肉パイプ素材(111a)の両端面を拘束
   することを特徴とする厚肉曲管の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項２記載の厚肉曲管の製造方法にお
   いて、一対の下型(21,22,21B,22B)に備えたストッパ(5
   0)は一対の下型(21,22,21B,22B)に長手方向摺動可能に
   設けられた第１ストッパ(51)と第２ストッパ(52)とより
   成り、上ガイド(11)に第１ストッパ(51)と第２ストッパ
   (52)とをガイドするストッパガイド面(11c,11c)が、上
   ガイド(11)の上部になるに従って前記上ガイド(11)の円
   弧状のガイド面(11a)に接近するようにそれぞれ設けら
   れ、前記一対の下型(21,22,21B,22B)が回動する際に第
   １ストッパ(51)と第２ストッパ(52)とが厚肉パイプ素材
   (111a)の両端面を長手方向中央部方向に向かって押し込
   むことを特徴とする厚肉曲管の製造方法。
4. 【請求項４】 上金型(10)と下金型(20)とを備えた厚肉
   曲管の製造装置において、押し金型(12)と、下金型(20)
   をガイドする円弧状のガイド面(11a)を有する上ガイド
   (11)とを備えた上金型(10)と、円弧状の摺動面(20c,20
   c)を有する一対の下型(21,22,21A,22A,21B,22B)を備え
   た下金型(20)と、一対の下型(21,22,21A,22A,21B,22B)
   を載置するスライド面(30a,30a)を有する下ガイド(30)
   とを備え、上金型(10)の下降に連動して一対の下型(21,
   22,21A,22A,21B,22B)の円弧状の摺動面(20c,20c)がそれ
   ぞれ上金型(10)の上ガイド(11)の円弧状のガイド面(11
   a)に沿って当接しながら摺動すると同時に一対の下型(2
   1,22,21A,22A,21B,22B)の下端部(20f,20f)がそれぞれ下
   ガイド(30)のスライド面(30a,30a)に沿って当接しなが
   ら摺動することで一対の下型(21,22,21A,22A,21B,22B)
   が互いに向き合ってそれぞれ回動可能としたことを特徴
   とする厚肉曲管の製造装置。
5. 【請求項５】 請求項４記載の厚肉曲管の製造装置にお
   いて、一対の下型(21,22,21A,22A,21B,22B)に被成形材
   の長手方向両端面に当接するストッパ(50)を設けたこと
   を特徴とする厚肉曲管の製造装置。
6. 【請求項６】 請求項５記載の厚肉曲管の製造装置にお
   いて、一対の下型(21,22,21B,22B)に備えたストッパ(5
   0)は一対の下型(21,22,21B,22B)にそれぞれ長手方向摺
   動可能に設けられた第１ストッパ(51)と第２ストッパ(5
   2)とより成り、上ガイド(11)に第１ストッパ(51)と第２
   ストッパ(52)とをガイドするストッパガイド面(11c,11
   c)が、上ガイド(11)の上部になるに従って前記上ガイド
   (11)の円弧状のガイド面(11a)に接近するようにそれぞ
   れ設けられたことを特徴とする厚肉曲管の製造装置。