JP2000343144A - プレス成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 板材に対する打ち抜き方向及び大きさの異な
る噴孔を有する噴孔プレートの生産性を向上させる。 【解決手段】 被加工体ｗをその長手方向一端側に送り
ながら、打ち抜き角度及び大きさが等しい噴孔を連続的
にｎ個形成した後、送り方向を反転させるとともに、金
型ユニット１１０を回転させて、再び、ｎ個の噴孔を連
続的に形成する。これにより、ｎ個の噴孔プレート２０
を形成する場合であっても、位置決め調整作業の回数
は、噴孔の種類の数となるので、１本のロールから製造
する噴孔プレートの製造個数が増大するほど、製造工数
の低減効果が大きくなり、噴孔プレートの生産性を向上
させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、種類の異なる穴を
有するプレス成形品を複数個成形する際の製造方法に関
するもので、燃料噴射装置の噴孔プレートの製造方法に
適用して有効である。

【０００２】

【従来の技術】板材に対して傾いた方向から穴を打ち抜
く際には、一般的に、特開平３−２０７６００号公報に
記載の発明のごとく、板材に対して傾いた方向にポンチ
が摺動することができるようにした金型ユニットを用い
て行う。

【０００３】このため、例えば穴径が等しく、かつ、そ
の打ち抜き方向が板材の法線方向に対して対称となる第
１、２穴を有するプレス成形品を成形する場合には、先
ず、上記公報に記載の金型ユニットにて第１穴をプレス
成形した後、金型ユニットを板材の法線方向周りに回転
させて第２穴をプレス成形する必要がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、金型ユニッ
トを回転（移動）させた場合には、板材（ワーク）に対
する金型の位置がずれるので、金型ユニットを回転（移
動）させた後には、必ず、板材に対する金型ユニットの
位置を調整する（以下、この調整を位置決め作業と言
う。）を行う必要がある。

【０００５】このため、上述のごとく、１つの穴をプレ
ス成形する度に金型ユニットを回転させる製造方法で
は、試作品のごとく少量のプレス成形品を製造するに
は、実用上問題ないが、大量のプレス成形品を製造する
場合には、１つのプレス成形品を製造する際に少なくと
も１回位置決め作業が発生するので、製造工数（製造時
間）が増大し、生産性が低く製造原価低減を図ることが
難しい。

【０００６】本発明は、上記点に鑑み、板材に対する打
ち抜き方向が異なる等の種類の異なる穴を有するプレス
成形品の生産性を向上させることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、請求項１、２に記載の発明では、帯状の
板材（ｗ）をその長手方向一端側に向けて送りながら、
第１穴（２１）を連続的にプレス成形する第１工程と、
第１工程の終了後、板材（ｗ）を第１工程と逆向きに送
りながら、第２穴（２２）を連続的にプレス成形する第
２工程と、第２工程終了後、板材（ｗ）を所定寸法に分
断する第３工程とを有することを特徴とする。

【０００８】これにより、本発明においては、少なくと
も種類の異なる第１、２穴（２１、２２）を有している
ので、１本の帯状の板材（ｗ）からｎ個のプレス成形品
を形成する場合においても、位置決め調整作業を少なく
とも２回行う必要がある。

【０００９】これに対して、従来の技術に係る製造方法
では、前述のごとく、１つの穴をプレス成形する度に位
置決め作業を行う必要があるので、１本の帯状の板材
（ｗ）からｎ個のプレス成形品を形成する場合には、位
置決め調整作業を少なくとも２×ｎ回行う必要がある。

【００１０】したがって、本発明によれば、位置決め調
整作業時間を従来の技術に係る製造方法に比べて１／ｎ
とすることができるので、１本の板材（ｗ）から製造す
るプレス成形品の製造個数が増大するほど、製造工数の
低減効果が大きくなり、プレス成形品の生産性を向上さ
せることができる。

【００１１】請求項３に記載の発明では、板材（ｗ）を
その長手方向一端側に向けて送る第１送り状態と、他端
側に向けて送る第２送り状態とを切り替えることができ
る送り機構（１６３、１６４）と、ポンチ（９）及びダ
イス（５）を有し、前記第１、２穴（２１、２２）を打
ち抜き形成する金型ユニット（１１０）と、金型ユニッ
ト（１１０）を支持した状態で金型ユニット（１１０）
を前記板材（ｗ）に対して可動させることができる支持
テーブルユニット（１５０）とを備えることを特徴とす
る。

【００１２】これにより、請求項１に記載の発明と同様
に、帯状の板材（ｗ）をその長手方向一端側に向けて送
りながら第１穴（２１）を連続的にプレス成形し、その
後、板材（ｗ）を逆向きに送りながら、第２穴（２２）
を連続的にプレス成形することができるので、プレス成
形品の生産性を向上させることができる。

【００１３】因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後
述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す
一例である。

【００１４】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）本実施形態は、
燃料噴射装置（インジェクタ）の噴孔プレート（プレス
成形品）に、大きさ及び打ち抜き角度が異なる第１〜３
噴孔（打ち抜き穴）を形成するプレス穴抜き装置に、本
発明に係るプレス成形品の製造方法（プレス装置）を適
用したものであって、図１はプレス穴抜き装置の模式図
である。なお、噴孔プレート２０は、図２に示すよう
に、略コップ状に形成されたものであり、その底部に第
１〜３噴孔２１〜２３が４個づつ形成されている。

【００１５】図１（ａ）はプレス穴抜き装置の正面図で
あり、図１（ｂ）は薄板状の被加工体ｗにプレス加工を
行い、第１〜３噴孔２１〜２３を打ち抜き形成するプレ
ス機１００の側面図である。１１０は被加工体ｗに第１
噴孔２１を形成するための第１金型ユニットであり、図
３は第１金型ユニット１１０の模式図である。なお、１
２０は、油圧プレスや機械式プレス等のプレス機械であ
る。

【００１６】図３中、１は固定された下型台であり、２
はプレス機械１２０により押圧されて上下方向に移動す
る上型台である。３は上型台２の移動を案内する第１ガ
イドポスト（第１案内部材）であり、第１ガイドポスト
３と上型台２との間には、第２ガイドポスト３の円周面
と摺動可能に接触する第１ガイドブッシュ４が配設され
ている。

【００１７】なお、３ａは、上型台２を上方側に向けて
押圧する弾性力を上型台２に作用させるコイルバネ（弾
性部材）であり、このコイルバネ３ａにより、上型台２
及び後述するポンチホルダ１０が上方に向けて押し上げ
られる。

【００１８】そして、下型台１の上にはプレス金型の一
部を構成するダイス（抜き型、雌型）５が設置されてお
り、このダイス５は周囲に板状のスペーサ６を介在させ
た状態でダイスプレート７の穴部に挿入装着されてい
る。なお、８ａ、８ｂは、ダイス５及び下型台１には、
打ち抜かれた残材を放出する放出穴である。

【００１９】９は被加工体（金属板材）ｗを押圧して噴
孔を打ち抜き形成するとともに、プレス用金型の一部を
構成するポンチであり、このポンチ９は、ダイス５に対
して所定の隙間δを有して設けられたポンチホルダ１０
内に摺動可能に収納されている。

【００２０】ここで、ポンチホルダ１０は、第１ガイド
ポスト３と平行に延びる第２ガイドポスト１１に案内さ
れて上型台２と連動して上下方向（被加工体ｗの板厚方
向）に移動するとともに、その移動方向（上下方向）に
対して傾斜した方向にポンチ９を摺動可能に保持するも
のである。なお、９ａは、上型台２側に向けてポンチ９
を押圧する弾性力を発揮するコイルスプリングである。

【００２１】そして、第２ガイドポスト１１はポンチホ
ルダ１０に対して圧入固定されており、１１ａは第２ガ
イドポスト１１とポンチホルダ１０との間に介在してポ
ンチホルダ１０を第２ガイドポスト１１に対して摺動可
能とするガイドブッシュである。１１ｂは第２ガイドポ
スト１１とダイスプレート７との間に介在して第２ガイ
ドポスト１１をダイスプレート７に対して摺動可能とす
るガイドブッシュである。

【００２２】このため、ポンチホルダ１０は、第２ガイ
ドポスト１１によりダイスプレート７に対して位置決め
された構造となるので、第２ガイドポスト１１は、ポン
チ９（第１ポンチ）をダイス５（第１ダイス）に対して
位置決め固定する金型ユニット位置決め手段として機能
する。

【００２３】また、ポンチホルダ１０は、上型台２に対
して上下方向に摺動可能に挿入されたハンガーボルト１
２を介して上型台２から吊り下げられた状態となってお
り、ハンガーボルト１２は、コイルスプリング（弾性部
材）１３によりダイス５（下型台１）に向けて押圧され
ている。

【００２４】なお、１４はポンチホルダ１０を構成する
材料（本実施形態では、ＳＫＤ１１等の合金工具鋼製）
より硬度の高い材料（本実施形態では、超硬合金製）に
て構成されたポンチホルダインサートであり、このポン
チホルダインサート１４によりポンチ９の摺動が案内さ
れる。

【００２５】１５は上型台２と一体的に可動してポンチ
９をダイス５に向けて押圧する押圧部材（押圧手段）で
あり、この押圧部材１５とポンチ９とが接触する接触面
１５ａは、ポンチ９の摺動方向に対して略直交した状態
で上下方向に対して傾斜しており、一方、ポンチ９のう
ち接触面１５ａと接触する部位は、球面状に形成されて
いる。

【００２６】１６はポンチホルダ１０が最も下降したと
き（ポンチホルダ１０とダイス５が最も近接したとき）
にポンチホルダ１０と接触して、隙間δの最小寸法を機
械的に規制する第１ブロックであり、この第１ブロック
１６のうちポンチホルダ１０と接触する接触面１６ａと
反対側（第１ブロック１５の下面側）には、押圧部材１
５の移動方向（上下方向）に対して傾斜した第１傾斜面
１６ｂが形成されている。

【００２７】１７は下型台１の盤面１ａ上に摺動可能に
配設された第２ブロックであり、この第２ブロック１７
には、第１傾斜面１６ｂに対して摺動可能に接触する第
２傾斜面１７ａが形成されている。

【００２８】１８は、第２ブロック１７を押圧部材１５
の移動方向と略直交する方向（盤面１ａと平行な方向）
に移動させるアクチュエータ（移動手段）であり、この
アクチュエータ１８、及び両ブロック１６、１７により
隙間δのうち押圧部材１５の移動方向（上下方向）と平
行な方向の寸法δｏ（図４参照）を調節する寸法調節機
構１９が構成されている。

【００２９】なお、図５は第２噴孔２２を形成するため
の第２金型ユニット１３０であり、図６は第３噴孔２３
を形成するための第３金型ユニット１４０である。

【００３０】そして、第２、３金型ユニット１３０、１
４０は、第１金型ユニット１１０に対して、ダイス及び
ポンチの大きさと被加工体ｗに対するポンチの移動方向
が異なるのみで、その他は同じであるので、第２金型ユ
ニット１３０のダイスの符号を５２とし、第２金型ユニ
ット１３０のポンチの符号を９２とし、第２金型ユニッ
ト１３０のポンチホルダの符号を１０２とし、第２金型
ユニット１３０のポンチホルダインサートの符号を１４
２とした（図５参照）。

【００３１】同様に、第３金型ユニット１４０のダイス
の符号を５３とし、第３金型ユニット１４０のポンチの
符号を９３とし、第３金型ユニット１４０のポンチホル
ダの符号を１０３とし、第３金型ユニット１４０のポン
チホルダインサートの符号を１４３とした（図６参
照）。

【００３２】したがって、第２ガイドポスト１１は、第
２金型ユニット１３０においては、ポンチ９２（第２ポ
ンチ）をダイス５２（第２ダイス）に対して位置決め固
定する第２金型ユニット位置決め手段として機能し、同
様に、第２ガイドポスト１１は、第３金型ユニット１４
０においては、ポンチ９３（第３ポンチ）をダイス５３
（第３ダイス）に対して位置決め固定する第３金型ユニ
ット位置決め手段として機能する。なお、以下、第１〜
３金型ユニット１１０、１３０、１４０を総称するとき
は、単に金型ユニットと表記する。

【００３３】ところで、図１中、１５０は、第１〜３金
型ユニット１１０、１３０、１４０それぞれを着脱可能
に支持する支持テーブルユニットであり、この支持テー
ブルユニット１５０は、金型ユニットを水平方向（紙面
素直方向）に移動させるＸ−Ｙテーブル機構１５１、及
び金型ユニットを押圧部材１５の移動方向と平行な方向
（上下方向）周りに回転させるθテーブル機構１５２か
らなるものである。なお、両テーブル機構１５１、１５
２は、サーボモータ等の駆動手段によって駆動される周
知のものである。

【００３４】１５３は金型ユニットを支持テーブルユニ
ット１５０に対して位置決め固定する位置決め用ノック
ピン（以下、ノックピンと略す。）であり、支持テーブ
ルユニット１５０及び下型台１（金型ユニット）には、
ノックピン１５３が挿入（圧入）される挿入穴（金型ユ
ニット位置決め手段）１５４、１５５が形成されてい
る。

【００３５】１６１、１６２は、コイル状に巻かれた帯
板状の被加工材（ワーク）ｗを支持するコイルスタンド
であり、１６３、１６４は、被加工体ｗをプレス機１０
０に送る送り装置である。そして、この送り装置１６
３、１６４は、被加工体ｗをその長手方向一端側に向け
て送る第１送り状態と、他端側に向けて送る第２送り状
態とを切り替えることができるものである。なお、以
下、コイル状に巻かれた帯板（被加工体）をロールと呼
ぶ。

【００３６】１６５は被加工体ｗを支持テーブルユニッ
ト１５０に対して位置決め固定する位置決めピンであ
り、この位置決めピン１６５は、プレス機械１２０と一
体的に上下動するものである。

【００３７】ところで、図７（ａ）は、後述する噴孔プ
レート成形工程に使用する成形プレス機１７０の模式図
であり、この成形プレス機１７０は、後述する第１〜３
穴開け工程終了後の被加工体ｗの一部（第１〜３噴孔２
１〜２２が形成された部位）を打ち抜いて、図７（ｂ）
に示すように所定寸法に分断すると同時に、その分断し
た円盤状の被加工体ｗを略コップ状（図２参照）に成形
するものである。

【００３８】なお、図７中、１７１は第１〜３穴開け工
程終了後の被加工体ｗが巻かれたコイルスタンドであ
り、１７２は被加工体ｗを分断成型した残りの残材（廃
材）を巻き取るコイルスタンドである。因みに、成型プ
レス機１７０の送り装置（図示せず）は、被加工体ｗを
一方向にのみに送るものである。

【００３９】次に、プレス装置の概略作動について述べ
ておく。

【００４０】図３において、プレス機械１２０により上
型台２が押圧されると、上型台２は下型台１に向けて移
動する。このとき、ポンチホルダ１０は、上型台２に対
して吊り下げられているので、図８に示すように、上型
台２との距離を一定に保ったまま第１ブロック１６と接
触する（衝突する）までダイス５に向けて移動する。

【００４１】このとき、被加工体ｗには、図９に示すよ
うに、その長手方向に等間隔に位置決め穴ｗ１が設けら
れており、上型台２と共に位置決めピン１６５が下方側
（下型台１）側に移動すると、位置決めピン１６５が位
置決め穴ｗ１に挿入されるため、被加工体ｗを支持テー
ブルユニット１５０に対して位置決め固定される。

【００４２】そしてさらに、プレス機械が上型台２を押
圧し続けると、ポンチホルダ１０が第１ブロック１６に
よりその移動が規制されているため、押圧部材１５のみ
が上型台２と一体的に下降移動し、ポンチ９が押圧部材
１５により押圧されてダイス５に向けて移動する。した
がって、被加工体ｗがポンチ９に押圧されるので、被加
工体ｗは、支持テーブルユニット１５０に対して位置決
め固定された状態で第１噴孔２１が形成される。

【００４３】なお、上記一連の作動は、第１噴孔２１は
勿論、第２、３噴孔２２、２３でも同様であるので、以
下、この一連の作動を打ち抜き作工程と呼ぶ。

【００４４】次に、本実施形態に係るプレス成形品の製
造方法について、その工程順に述べる。

【００４５】１．第１噴孔２１を形成する場合（第１穴
開け工程） 先ず、第１金型ユニット１１０を支持テーブルユニット
１５０に位置決め固定する。

【００４６】そして、この状態で被加工体ｗをその長手
方向一端側（図１（ａ）の右側）に向けて送りながら、
コイルスタンド１６１に巻かれた被加工体ｗがなくなる
まで打ち抜き工程を連続的に行う（第１工程）。

【００４７】次に、支持テーブルユニット１５０（θテ
ーブル機構１５２）を図９に示すように可動（被加工体
ｗの法線方向周りに回転）させて被加工体ｗに対するポ
ンチ９の傾斜角度を変更するとともに、被加工体ｗを第
１工程と逆向きに（図１（ａ）の左側に向けて）送りな
がら、コイルスタンド１６２に巻かれた被加工体ｗがな
くなるまで打ち抜き工程を連続的に行う（第２工程）。

【００４８】２．第２噴孔２２を形成する場合（第２穴
開け工程） 先ず、第１金型ユニット１１０を支持テーブルユニット
１５０から取り外した後、第２金型ユニット１３０を支
持テーブルユニット１５０に位置決め固定する。

【００４９】次に、「第１噴孔２１を形成する場合」と
同様に、被加工体ｗをその長手方向一端側に向けて送り
ながら、コイルスタンド１６１に巻かれた被加工体ｗが
なくなるまで打ち抜き工程を連続的に行う。

【００５０】そして、支持テーブルユニット１５０（θ
テーブル機構１５２）を可動（被加工体ｗの法線方向周
りに回転）させて被加工体ｗに対するポンチ９の傾斜角
度を変更するとともに、被加工体ｗを第１工程と逆向き
に送りながら、コイルスタンド１６２に巻かれた被加工
体ｗがなくなるまで打ち抜き工程を連続的に行う。

【００５１】３．第３噴孔２３を形成する場合（第３穴
開け工程） 先ず、第２金型ユニット１３０を支持テーブルユニット
１５０から取り外した後、第３金型ユニット１４０を支
持テーブルユニット１５０に位置決め固定する。

【００５２】次に、「第１噴孔２１を形成する場合」と
同様に、被加工体ｗをその長手方向一端側に向けて送り
ながら、コイルスタンド１６１に巻かれた被加工体ｗが
なくなるまで打ち抜き工程を連続的に行う。

【００５３】そして、支持テーブルユニット１５０を可
動させて被加工体ｗに対するポンチ９の傾斜角度を変更
するとともに、被加工体ｗを第１工程と逆向きに送りな
がら、コイルスタンド１６２に巻かれた被加工体ｗがな
くなるまで打ち抜き工程を連続的に行う。

【００５４】４．噴孔プレート成形工程（第３工程） 第１〜３穴開け工程の終了後、コイルスタンド１６１に
巻かれた被加工体ｗを成型プレス機１７０のコイルスタ
ンド１７１に装着し、図７（ｂ）に示すように、被加工
体ｗのうち第１〜３噴孔２１〜２２が形成された部位を
打ち抜いて所定寸法に分断すると同時に、その分断した
円盤状の被加工体ｗを略コップ状に成形する。

【００５５】次に、寸法調節機構１９について述べてお
く。

【００５６】先ず、被加工体ｗの板厚が変化した場合や
ポンチ９又はダイス５は摩耗し、ダイス５に対するポン
チ９の位置を調整する必要が生じた場合等には、前述し
たように寸法δｏを調節することによりポンチ９とダイ
ス５との位置を調整する（調整工程）。

【００５７】そして、調整工程の終了後、プレス機械１
２０を稼働させて前述したように、押圧部材１５により
ポンチ９をダイス５に向けて押圧して被加工材ｗ（金属
板材）に噴孔を形成する（プレス工程）。

【００５８】なお、この例では、被加工体ｗの板厚が変
化した場合やポンチ９又はダイス５は摩耗し、ダイス５
に対するポンチ９の位置を調整する必要が生じた場合に
のみ、プレス工程前に調整工程を設けたが、品質をさら
に向上させるべく、プレス装置を稼働させる場合には、
必ず、プレス工程前に調整工程を設けてもよい。

【００５９】次に、本実施形態の特徴を述べる。

【００６０】ところで、金型ユニット１１０、１３０、
１４０を被加工体ｗに対して回転又は移動した場合に
は、前述のごとく必ず位置決め作業を行う必要がある
が、従来の技術の欄で述べたプレス成形品の製造方法で
は、１つの穴をプレス成形する度に金型ユニットを回転
させる必要があるので、例えば本実施形態において、１
本のロールからｎ個の噴孔プレート２０を形成する場合
には、位置決め調整作業を１２×ｎ回行う必要がある。
なお、１２は第１〜３噴孔２１〜２３の総数を示す数で
ある。

【００６１】これに対して、本実施形態では、被加工体
ｗをその長手方向一端側に送りながら、打ち抜き角度及
び大きさが等しい噴孔を連続的にｎ個形成した後、送り
方向を反転させるとともに、金型ユニットを回転させ
て、再び、ｎ個の噴孔を連続的に形成するので、ｎ個の
噴孔プレート２０を形成する場合には、位置決め調整作
業を１２回行う必要がある。

【００６２】したがって、本実施形態によれば、位置決
め調整作業時間を従来の技術に係る製造方法に比べて１
／ｎとすることができるので、１本のロールから製造す
る噴孔プレート２０の製造個数が増大するほど、製造工
数の低減効果が大きくなり、噴孔プレート２０の生産性
を向上させることができる。

【００６３】また、各金型ユニット１１０、１３０、１
４０のポンチ９、９２、９３及びダイス５、５２、５３
は、各金型ユニット１１０、１３０、１４０毎にユニッ
ト化（１つの部品化）された状態で、第２ガイドポスト
１１により互いに位置決め固定されているので、各噴孔
２１〜２３を形成する工程毎に、各ポンチ９、９２、９
３とダイス５、５２、５３との位置合わせをすることな
く、各金型ユニットを支持テーブルユニット１５０に装
着するのみで容易に大きさの異なる第１〜３噴孔２１〜
２３を打ち抜き形成することができる。

【００６４】したがって、大きさの異なる第１〜３噴孔
２１〜２３を有する噴孔プレート２０の生産性を向上さ
せつつ、穴開け精度を向上させることができる。

【００６５】また、本実施形態に係るプレス装置では、
ポンチ９は、押圧部材１５の押圧方向（移動方向）に対
して傾斜した方向に摺動することができるように、ポン
チホルダ１０に保持されているので、寸法調節機構１９
を稼働させて寸法δｏを調節すれば、寸法δｏの変化に
応じて、ポンチ９が寸法δｏの方向（押圧部材１５の押
圧方向）と直交する方向に移動する。これにより、寸法
調整機構１９によりダイス５に対するポンチ９の位置合
わせを容易に行うことができる。

【００６６】したがって、厚みの異なるシックネスプレ
ートを組み合わせてポンチの位置を調整する必要がない
ので、調整作業者の技量に影響されず、ポンチ９とダイ
ス５との位置調整を簡便、かつ、正確に行うことができ
る。

【００６７】なお、本実施形態では、寸法δｏを調節す
ることによりポンチ９とダイス５との位置調整を行うの
で、ポンチホルダ１０のうち被加工体ｗに対応する部位
には、図８（ｂ）に示すように、被加工体ｗの厚みより
僅かに大きい凹部（逃がし部）１０ａが形成されてい
る。

【００６８】また、ポンチ９とダイス５との位置調整を
簡便、かつ、正確に行うことができるので、被加工体ｗ
（噴孔プレート）の品質を向上させつつ、製造原価低減
（調整工数低減）を図ることができる。

【００６９】ところで、本実施形態では、ポンチ９の摺
動方向（紙面左右方向）と直交する方向（以下、この方
向をＹ方向と呼ぶ）における、ポンチ９とダイス５との
位置調整は、第２ガイドポスト１１を基準としてシック
ネスプレートを用いた調整方法により行っている。

【００７０】これは、燃料噴射装置（インジェクタ）の
噴孔プレートに噴孔を形成するプレス加工においては、
被加工体ｗの厚みのバラツキ及びポンチ９の摩耗具合等
によって、Ｙ方向の位置調整に比べて送り方向の位置調
整を頻繁に行う必要があるからである。したがって、Ｙ
方向の位置調整も送り方向の位置調整と同様に頻繁に行
う必要がある被加工体ｗにおいては、Ｙ方向の位置調整
も送り方向の位置調整と同様な手段にて行うことが望ま
しい。

【００７１】（第２実施形態）上述の実施形態では、１
機のプレス機械１２０において各金型ユニット１１０、
１３０、１４０を穴開け工程毎に交換することにより、
各噴孔２１〜２３を形成したが、本実施形態は、図１０
に示すように、各金型ユニット１１０、１３０、１４０
毎にプレス機１２１、１２２、１２３を配設してプレス
装置を構成したものである。

【００７２】これにより、各穴開け工程毎に金型ユニッ
トを変更することなく、大きさの異なる第１〜３噴孔２
１〜２３を有する噴孔プレート２０の生産性を向上させ
つつ、穴開け精度を向上させることができる。

【００７３】ところで、上述の実施形態では、噴孔プレ
ート２０の噴孔２１〜２３を打ち抜き形成するプレス装
置を例に本発明を説明したが、その他のプレス成形品に
対しても適用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係るプレス装置の模式
図である。

【図２】噴孔プレートの二面図である。

【図３】第１金型ユニットの模式図である。

【図４】ポンチ及びダイス部分の拡大図である。

【図５】第２金型ユニットの模式図である。

【図６】第３金型ユニットの模式図である。

【図７】（ａ）は成形プレス機の模式図であり、（ｂ）
は成形プレス機内における被加工体の正面図である。

【図８】（ａ）はポンチホルダが下降した状態を示す模
式図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図である。

【図９】第１実施形態に係るプレス装置の上面図であ
る。

【図１０】第２実施形態に係るプレス装置の模式図であ
る。

【符号の説明】

１１…第２ガイドポスト（第１、２金型ユニット位置決
め手段）、１１０…第１金型ユニット、１２０…プレス
機、１３０…第２金型ユニット、１４０…第３金型ユニ
ット、１５０…支持テーブルユニット、１５３…ノック
ピン、１５４、１５５…挿入穴（金型ユニット位置決め
手段）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 太田 光一 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 長坂 勝己 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 葛野 幹章 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 出來田 博之 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 Ｆターム(参考） 4E048 BA04 4E090 EA02 FA02

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 種類の異なる第１、２穴（２１、２２）
   を有するプレス成形品を複数個成形する際のプレス成形
   品の製造方法であって、 帯状の板材（ｗ）をその長手方向一端側に向けて送りな
   がら、前記第１穴（２１）を連続的にプレス成形する第
   １工程と、 前記第１工程の終了後、前記板材（ｗ）を前記第１工程
   と逆向きに送りながら、前記第２穴（２２）を連続的に
   プレス成形する第２工程と、 前記第２工程終了後、前記板材（ｗ）を所定寸法に分断
   する第３工程とを有することを特徴とするプレス成形品
   の製造方法。
2. 【請求項２】 帯状の板材（ｗ）に対する打ち抜き方向
   が異なる第１、２穴（２１、２２）を有するプレス成形
   品を複数個成形する際のプレス成形品の製造方法であっ
   て、 前記板材（ｗ）をその長手方向一端側に向けて送りなが
   ら、前記第１穴（２１）を連続的にプレス成形する第１
   工程と、 前記第１工程の終了後、前記板材（ｗ）を前記第１工程
   と逆向きに送りながら、前記第２穴（２２）を連続的に
   プレス成形する第２工程と、 前記第２工程終了後、前記板材（ｗ）を所定寸法に分断
   する第３工程とを有することを特徴とするプレス成形品
   の製造方法。
3. 【請求項３】 帯状の板材（ｗ）に対する打ち抜き方向
   が異なる第１、２穴（２１、２２）を形成するプレス装
   置であって、 前記板材（ｗ）をその長手方向一端側に向けて送る第１
   送り状態と、他端側に向けて送る第２送り状態とを切り
   替えることができる送り機構（１６３、１６４）と、 ポンチ（９）及びダイス（５）を有し、前記第１、２穴
   （２１、２２）を打ち抜き形成する金型ユニット（１１
   ０）と、 前記金型ユニット（１１０）を支持した状態で前記金型
   ユニット（１１０）を前記板材（ｗ）に対して可動させ
   ることができる支持テーブルユニット（１５０）とを備
   えることを特徴とするプレス装置。