JP2000343175A - 厚み圧下プレスの金型 - Google Patents
厚み圧下プレスの金型Info
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- JP2000343175A JP2000343175A JP11154612A JP15461299A JP2000343175A JP 2000343175 A JP2000343175 A JP 2000343175A JP 11154612 A JP11154612 A JP 11154612A JP 15461299 A JP15461299 A JP 15461299A JP 2000343175 A JP2000343175 A JP 2000343175A
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- cooling medium
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- slab
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
- B21J1/06—Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金型の温度が均一になるように冷却する厚み
圧下プレスの金型支持装置を提供する。 【解決手段】 頂部に平面を有する金型２の頂部と嵌合
し金型２の頂部平面２ａと接する接触平面３ａを有する
金型支持装置３において、接触平面３ａに、金型２の長
さ方向に沿って複数列の冷却路４を設け、この冷却路４
を金型２の幅方向の温度分布がほぼ均一になるように配
置する。
圧下プレスの金型支持装置を提供する。 【解決手段】 頂部に平面を有する金型２の頂部と嵌合
し金型２の頂部平面２ａと接する接触平面３ａを有する
金型支持装置３において、接触平面３ａに、金型２の長
さ方向に沿って複数列の冷却路４を設け、この冷却路４
を金型２の幅方向の温度分布がほぼ均一になるように配
置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、厚み圧下プレスに
用いられる金型に関する。
用いられる金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、スラブや粗バーの圧延材を減厚す
るため、水平ミルを複数段設けたり、リバース圧延機が
用いられていた。しかし水平ミルを複数段設けると設備
が大ががりとなり、コストもかかること、およびリバー
ス圧延機では操作時間がかかるなどの理由により、金型
を用いてプレスするプレス方式が用いられるようになっ
てきた。
るため、水平ミルを複数段設けたり、リバース圧延機が
用いられていた。しかし水平ミルを複数段設けると設備
が大ががりとなり、コストもかかること、およびリバー
ス圧延機では操作時間がかかるなどの理由により、金型
を用いてプレスするプレス方式が用いられるようになっ
てきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】金型は高温のスラブに
接触するため高温に晒され、しかも均一に加熱されない
場合が多く反りを生じ、均一な板厚に圧下できない場合
が生ずる。従来金型を冷却するため、金型に直接水をか
け冷却することが行われていた。しかしこの冷却水はス
ラブにかかることも多く、スラブの温度を低下させ、下
流での圧延温度を維持するため加熱を行なう必要があっ
た。
接触するため高温に晒され、しかも均一に加熱されない
場合が多く反りを生じ、均一な板厚に圧下できない場合
が生ずる。従来金型を冷却するため、金型に直接水をか
け冷却することが行われていた。しかしこの冷却水はス
ラブにかかることも多く、スラブの温度を低下させ、下
流での圧延温度を維持するため加熱を行なう必要があっ
た。
【０００４】本発明はかかる問題点を解決するために創
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、金型
の温度が均一になるように冷却することにある。
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、金型
の温度が均一になるように冷却することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明では、スラブを挟んで上下に対に設
けられスラブを圧下成形する厚み圧下プレスの金型であ
って、該金型はスラブの厚み方向に積層された積層金型
であり、一方の積層面に複数列の冷却媒体流路を設け、
該冷却媒体流路を金型の幅方向の温度分布がほぼ均一に
なるように配置している。
め、請求項１の発明では、スラブを挟んで上下に対に設
けられスラブを圧下成形する厚み圧下プレスの金型であ
って、該金型はスラブの厚み方向に積層された積層金型
であり、一方の積層面に複数列の冷却媒体流路を設け、
該冷却媒体流路を金型の幅方向の温度分布がほぼ均一に
なるように配置している。
【０００６】厚み圧下プレスの金型は長さより幅の方が
長く、スラブの温度分布も幅中央で高く幅端にゆくに従
い低下するので、このスラブと接触する金型の温度は幅
方向に不均一な分布となる。そこで金型の長さ方向に沿
って複数列の冷却媒体流路を設け、温度の高い幅中央部
で密に、幅端部にゆくに従い粗に配置することにより、
冷却媒体を通したとき、金型の幅方向の温度分布を均一
にすることができる。これにより金型が反るのを防止す
ることができる。また、長さの短い金型の長さ方向に冷
却路を通すことにより、各冷却路の圧損を少くし冷却媒
体の流れをよくすることができる。
長く、スラブの温度分布も幅中央で高く幅端にゆくに従
い低下するので、このスラブと接触する金型の温度は幅
方向に不均一な分布となる。そこで金型の長さ方向に沿
って複数列の冷却媒体流路を設け、温度の高い幅中央部
で密に、幅端部にゆくに従い粗に配置することにより、
冷却媒体を通したとき、金型の幅方向の温度分布を均一
にすることができる。これにより金型が反るのを防止す
ることができる。また、長さの短い金型の長さ方向に冷
却路を通すことにより、各冷却路の圧損を少くし冷却媒
体の流れをよくすることができる。
【０００７】請求項２の発明では、前記冷却媒体流路
は、金型の幅方向に往復を繰り返す形状となっている。
は、金型の幅方向に往復を繰り返す形状となっている。
【０００８】冷却路を幅方向に往復を繰り返す形状とす
ることにより広い範囲を均一に冷却することができる。
ることにより広い範囲を均一に冷却することができる。
【０００９】請求項３の発明では、前記冷却媒体流路
は、複数の流路を合わせた流路群よりなり、各流路群毎
に流量調整弁が設けられている。
は、複数の流路を合わせた流路群よりなり、各流路群毎
に流量調整弁が設けられている。
【００１０】冷却媒体流路を金型の幅方向中央のグルー
プ、端のグループに分け、それぞれのグループ毎に冷却
媒体供給路と冷却媒体排出路を設け、各冷却媒体供給路
に流量調整弁を設けることにより、金型の幅方向の温度
分布を均一になるよう制御することができる。
プ、端のグループに分け、それぞれのグループ毎に冷却
媒体供給路と冷却媒体排出路を設け、各冷却媒体供給路
に流量調整弁を設けることにより、金型の幅方向の温度
分布を均一になるよう制御することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施
形態の厚み圧下プレスの金型を示し、図２は図１のＸ−
Ｘ断面図、図３は図１のＹ−Ｙ断面図を示す。スラブ１
を挟んで上下に金型が設けられ、各金型はスラブ１を圧
下する圧下金型２と、この圧下金型２に積層して冷却す
る冷却金型３よりなる。圧下金型２の平面形状はスラブ
１の進行方向を長さ方向（図３で長さＬ）、長さ方向に
直交する方向を幅方向（図３で幅Ｂ）とする長方形で長
さＬよりも幅Ｂの方が大きくなっている。圧下金型２の
頂部は突起しており、突起の頂部は頂部平面２ａを形成
している。冷却金型３の下部は圧下金型２の突起と嵌合
する凹部を有し、この凹部の底は圧下金型２の頂部平面
２ａと接触する積層平面３ａを有している。
を図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施
形態の厚み圧下プレスの金型を示し、図２は図１のＸ−
Ｘ断面図、図３は図１のＹ−Ｙ断面図を示す。スラブ１
を挟んで上下に金型が設けられ、各金型はスラブ１を圧
下する圧下金型２と、この圧下金型２に積層して冷却す
る冷却金型３よりなる。圧下金型２の平面形状はスラブ
１の進行方向を長さ方向（図３で長さＬ）、長さ方向に
直交する方向を幅方向（図３で幅Ｂ）とする長方形で長
さＬよりも幅Ｂの方が大きくなっている。圧下金型２の
頂部は突起しており、突起の頂部は頂部平面２ａを形成
している。冷却金型３の下部は圧下金型２の突起と嵌合
する凹部を有し、この凹部の底は圧下金型２の頂部平面
２ａと接触する積層平面３ａを有している。
【００１２】この積層平面３ａには図３に示すように長
さ方向に複数の直線状の冷却媒体流路４が設けられてい
る。冷却媒体流路４は幅中央で密に幅端にゆくにつれて
粗に配置され、スラブ１からの加熱による圧下金型２の
温度分布（幅中央で高く、幅端にいくに従い低くなる）
を平坦にするように配置されている。
さ方向に複数の直線状の冷却媒体流路４が設けられてい
る。冷却媒体流路４は幅中央で密に幅端にゆくにつれて
粗に配置され、スラブ１からの加熱による圧下金型２の
温度分布（幅中央で高く、幅端にいくに従い低くなる）
を平坦にするように配置されている。
【００１３】図２に示すように、冷却金型３の長さ方向
の両端には幅方向に沿ってヘッダー５が設けられ、冷却
媒体流路４への冷却媒体の供給と排出を行なう。ヘッダ
ー５には幅中央の冷却媒体流路群と接続する中央ヘッダ
ー６ａと幅端部の冷却媒体流路群と接続する端部ヘッダ
ー６ｂ，６ｃとがある。冷却媒体を供給するヘッダー５
には中央ヘッダー６ａと端部ヘッダー６ｂ，６ｃ毎に流
量調整弁７が設けられ、冷却媒体の流量を調整して金型
幅方向の温度分布を均一に制御する。各ヘッダー５は図
示しない冷却装置に接続され、冷却媒体を供給され、排
出する。
の両端には幅方向に沿ってヘッダー５が設けられ、冷却
媒体流路４への冷却媒体の供給と排出を行なう。ヘッダ
ー５には幅中央の冷却媒体流路群と接続する中央ヘッダ
ー６ａと幅端部の冷却媒体流路群と接続する端部ヘッダ
ー６ｂ，６ｃとがある。冷却媒体を供給するヘッダー５
には中央ヘッダー６ａと端部ヘッダー６ｂ，６ｃ毎に流
量調整弁７が設けられ、冷却媒体の流量を調整して金型
幅方向の温度分布を均一に制御する。各ヘッダー５は図
示しない冷却装置に接続され、冷却媒体を供給され、排
出する。
【００１４】積層平面３ａの周囲にはパッキング用溝８
が各冷却媒体流路４を囲んで設けられ、このパッキング
用溝８に金属製のパッキング９が挿入され、冷却媒体流
路４から漏れた冷却媒体をシールする。
が各冷却媒体流路４を囲んで設けられ、このパッキング
用溝８に金属製のパッキング９が挿入され、冷却媒体流
路４から漏れた冷却媒体をシールする。
【００１５】このような冷却媒体流路４の配置と流量調
整弁７による冷却媒体の流量調整により、圧下金型２の
幅方向の温度分布をほぼ均一にし変形を防止することが
できる。また冷却媒体流路４を複数設けることにより各
冷却媒体流路４の圧損を少なくすることができる。
整弁７による冷却媒体の流量調整により、圧下金型２の
幅方向の温度分布をほぼ均一にし変形を防止することが
できる。また冷却媒体流路４を複数設けることにより各
冷却媒体流路４の圧損を少なくすることができる。
【００１６】図４は、本発明の第２実施形態の厚み圧下
プレスの金型を示す。図５は図４のＸ−Ｘ断面図、図６
は図４のＹ−Ｙ断面図を示す。図１〜３と同一符号は同
一の内容を示す。本実施形態は、第１実施形態の冷却媒
体流路４が直線であるのに対し、金型２，３の幅方向に
「コの字」状に往復しながら長さ方向に配置された冷却
媒体流路４Ａを有する。冷却媒体流路４Ａを幅方向に往
復する形状とすることにより、冷却媒体流路４Ａ一本当
たりの冷却面積を多くしている。第２実施形態は３本の
冷却媒体流路４Ａを設けた場合で、３本を幅中央に寄せ
幅端の冷却を少なくし、圧下金型２の幅方向の温度分布
を均一にしている。またヘッダー５には、各冷却媒体流
路４Ａに接続するヘッダー流路１１が設けられ、冷却媒
体を供給するヘッダー５の各ヘッダー流路１１には流量
調整弁７が設けられ、冷却媒体の流量を調整する。
プレスの金型を示す。図５は図４のＸ−Ｘ断面図、図６
は図４のＹ−Ｙ断面図を示す。図１〜３と同一符号は同
一の内容を示す。本実施形態は、第１実施形態の冷却媒
体流路４が直線であるのに対し、金型２，３の幅方向に
「コの字」状に往復しながら長さ方向に配置された冷却
媒体流路４Ａを有する。冷却媒体流路４Ａを幅方向に往
復する形状とすることにより、冷却媒体流路４Ａ一本当
たりの冷却面積を多くしている。第２実施形態は３本の
冷却媒体流路４Ａを設けた場合で、３本を幅中央に寄せ
幅端の冷却を少なくし、圧下金型２の幅方向の温度分布
を均一にしている。またヘッダー５には、各冷却媒体流
路４Ａに接続するヘッダー流路１１が設けられ、冷却媒
体を供給するヘッダー５の各ヘッダー流路１１には流量
調整弁７が設けられ、冷却媒体の流量を調整する。
【００１７】各ヘッダー５は図示しない冷却装置に接続
され、冷却媒体を供給され、排出する。積層平面３ａの
周囲にはパッキング用溝８が各冷却媒体流路４Ａを囲ん
で設けられ、このパッキング用溝８に金属製のパッキン
グ９が挿入され、冷却媒体流路４Ａから漏れた冷却媒体
をシールする。このような冷却媒体流路４Ａの配置と流
量調整弁７による冷却媒体の流量調整により、圧下金型
２の幅方向の温度分布をほぼ均一にし変形を防止するこ
とができる。
され、冷却媒体を供給され、排出する。積層平面３ａの
周囲にはパッキング用溝８が各冷却媒体流路４Ａを囲ん
で設けられ、このパッキング用溝８に金属製のパッキン
グ９が挿入され、冷却媒体流路４Ａから漏れた冷却媒体
をシールする。このような冷却媒体流路４Ａの配置と流
量調整弁７による冷却媒体の流量調整により、圧下金型
２の幅方向の温度分布をほぼ均一にし変形を防止するこ
とができる。
【００１８】図７は、本発明の第３実施形態の厚み圧下
プレスの金型を示す。図８は図７のＸ−Ｘ断面図、図９
は図７のＹ−Ｙ断面図を示す。図１〜３と同一符号は同
一の内容を示す。本実施形態は、冷却媒体流路４Ｂの形
状を金型幅方向に山型に往復する形状にし、幅中央に３
本密に配置し両幅端部に２本粗に配置している。ヘッダ
ー５は中央の３本と接続する中央ヘッダー１２ａと端部
の２本にそれぞれ接続する端部ヘッダー１２ｂ，１２ｃ
よりなり、冷却媒体を供給するヘッダー５の中央ヘッダ
ー１２ａ、端部ヘッダー１２ｂ，１２ｃには流量調整弁
７が設けられ、冷却媒体の流量を調整して金型幅方向の
温度分布を均一に制御する。
プレスの金型を示す。図８は図７のＸ−Ｘ断面図、図９
は図７のＹ−Ｙ断面図を示す。図１〜３と同一符号は同
一の内容を示す。本実施形態は、冷却媒体流路４Ｂの形
状を金型幅方向に山型に往復する形状にし、幅中央に３
本密に配置し両幅端部に２本粗に配置している。ヘッダ
ー５は中央の３本と接続する中央ヘッダー１２ａと端部
の２本にそれぞれ接続する端部ヘッダー１２ｂ，１２ｃ
よりなり、冷却媒体を供給するヘッダー５の中央ヘッダ
ー１２ａ、端部ヘッダー１２ｂ，１２ｃには流量調整弁
７が設けられ、冷却媒体の流量を調整して金型幅方向の
温度分布を均一に制御する。
【００１９】各ヘッダー５は図示しない冷却装置に接続
され、冷却媒体を供給され、排出する。積層平面３ａの
周囲にはパッキング用溝８が各冷却媒体流路４Ｂを囲ん
で設けられ、このパッキング用溝８に金属製のパッキン
グ９が挿入され、冷却媒体流路４Ｂから漏れた冷却媒体
をシールする。このような冷却媒体流路４Ｂの配置と流
量調整弁７による冷却媒体の流量調整により、圧下金型
２の幅方向の温度分布をほぼ均一にし変形を防止するこ
とができる。
され、冷却媒体を供給され、排出する。積層平面３ａの
周囲にはパッキング用溝８が各冷却媒体流路４Ｂを囲ん
で設けられ、このパッキング用溝８に金属製のパッキン
グ９が挿入され、冷却媒体流路４Ｂから漏れた冷却媒体
をシールする。このような冷却媒体流路４Ｂの配置と流
量調整弁７による冷却媒体の流量調整により、圧下金型
２の幅方向の温度分布をほぼ均一にし変形を防止するこ
とができる。
【００２０】以上の実施形態では、冷却媒体流路の配置
を３つの例で示したが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、金型の幅方向の温度分布を均一にする配置で
あればよい。また、上側の金型について説明したが、下
側の金型も同様である。
を３つの例で示したが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、金型の幅方向の温度分布を均一にする配置で
あればよい。また、上側の金型について説明したが、下
側の金型も同様である。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明から明らかのように、本発明
は、金型を積層とし積層平面に冷却媒体流路を金型の長
さ方向に複数本設け、金型の温度分布を均一になるよう
に配置したので、金型の熱変形を防止することができ
る。また流量調整弁により冷却媒体流路への冷却媒体の
流量を調整することにより、金型の温度分布をさらに均
一にすることができる。
は、金型を積層とし積層平面に冷却媒体流路を金型の長
さ方向に複数本設け、金型の温度分布を均一になるよう
に配置したので、金型の熱変形を防止することができ
る。また流量調整弁により冷却媒体流路への冷却媒体の
流量を調整することにより、金型の温度分布をさらに均
一にすることができる。
【図１】本発明の第１実施形態の構成を示す図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】図１のＹ−Ｙ断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態の構成を示す図である。
【図５】図４のＸ−Ｘ断面図である。
【図６】図４のＹ−Ｙ断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態の構成を示す図である。
【図８】図７のＸ−Ｘ断面図である。
【図９】図７のＹ−Ｙ断面図である。
１ スラブ ２ 圧下金型 ２ａ 頂部平面 ３ 冷却金型 ３ａ 積層平面 ４，４Ａ，４Ｂ 冷却媒体流路 ５ ヘッダー ６ａ 中央ヘッダー ６ｂ、６ｃ 端部ヘッダー ７ 流量調整弁 ８ パッキング用溝 ９ パッキング １１ ヘッダー流路 １２ａ 中央ヘッダー １２ｂ、１２ｃ 端部ヘッダー
フロントページの続き (72)発明者 岩波 紀夫 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 井出 賢一 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 石井 肇 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 三上 昌夫 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社機械・プラント開 発センター内 (72)発明者 西井 崇 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社機械・プラント開 発センター内 (72)発明者 村田 早登史 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 4E087 AA10 BA13 CA01 CB01 DA03 DB16 DB23 EA11 EC01 EC24 EC41 EC54 ED12 ED15 ED22 ED31 ED33 GA08 GA09 GA12 GA20
Claims (3)
- 【請求項１】 スラブを挟んで上下に対に設けられスラ
ブを圧下成形する厚み圧下プレスの金型であって、該金
型はスラブの厚み方向に積層された積層金型であり、一
方の積層面に複数列の冷却媒体流路を設け、該冷却媒体
流路を金型の幅方向の温度分布がほぼ均一になるように
配置していることを特徴とする厚み圧下プレスの金型。 - 【請求項２】 前記冷却媒体流路は、金型の幅方向に往
復を繰り返す形状となっていることを特徴とする請求項
１記載の厚み圧下プレスの金型。 - 【請求項３】 前記冷却媒体流路は、複数の流路を合わ
せた流路群よりなり、各流路群毎に流量調整弁が設けら
れていることを特徴とする請求項１記載の厚み圧下プレ
スの金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15461299A JP4022795B2 (ja) | 1999-06-02 | 1999-06-02 | 厚み圧下プレスの金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15461299A JP4022795B2 (ja) | 1999-06-02 | 1999-06-02 | 厚み圧下プレスの金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000343175A true JP2000343175A (ja) | 2000-12-12 |
| JP4022795B2 JP4022795B2 (ja) | 2007-12-19 |
Family
ID=15588002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15461299A Expired - Fee Related JP4022795B2 (ja) | 1999-06-02 | 1999-06-02 | 厚み圧下プレスの金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4022795B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101066571B1 (ko) | 2003-12-22 | 2011-09-22 | 주식회사 포스코 | 열간 슬래브의 폭 단조 프레스 금형장치 |
| CN114643283A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-06-21 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种定宽压力机锤头冷却结构 |
-
1999
- 1999-06-02 JP JP15461299A patent/JP4022795B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101066571B1 (ko) | 2003-12-22 | 2011-09-22 | 주식회사 포스코 | 열간 슬래브의 폭 단조 프레스 금형장치 |
| CN114643283A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-06-21 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种定宽压力机锤头冷却结构 |
| CN114643283B (zh) * | 2022-03-25 | 2023-09-05 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种定宽压力机锤头冷却结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4022795B2 (ja) | 2007-12-19 |
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