JP2000343494A

JP2000343494A - 穿孔機ユニット

Info

Publication number: JP2000343494A
Application number: JP11152680A
Authority: JP
Inventors: Masato Furuta; 誠人古田; Kikuko Yamada; 記公子山田; Ritsuko Toyama; 立子外山
Original assignee: UHT Corp
Current assignee: UHT Corp
Priority date: 1999-05-31
Filing date: 1999-05-31
Publication date: 2000-12-12

Abstract

(57)【要約】【課題】穿孔機ユニットを構成する筐体の剛性を高め
て耐久性、穿孔精度及び使用性に優れた穿孔機ユニット
を安価に提供すること。【解決手段】上下の中央部分にワーク移動用の切欠き
空間10を形成した横Ｕ字状かつ偏平薄型形状の筐体11
に、打動部を備えたパンチ及びダイスを上下対向させて
取り付けた穿孔機ユニットにおいて、上記筐体11を、複
数のパンチ23，33及びダイス14，15を配置するため必要
最小な広幅に形成し、該筐体11に前記パンチ及びダイス
からなるパンチ機構20，30を複数個取り付けるようにし
たこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は穿孔機ユニット、詳
しくは薄板状物、例えばプリント基板や可撓性フイル
ム、あるいは金属箔、セラミックグリーンシート等の被
加工材に基準孔やパターンを穿孔する穿孔機ユニットに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、薄板状物の穿孔機ユニットには、
例えば、特開昭６３−２６７１９５号公報にみられるよ
うに、上下の中央部分にワーク移動用の切欠き空間を形
成した横Ｕ字状かつ偏平薄型形状の筐体６に、打動部を
備えたパンチｂ及びダイスｂ’を上下対向させて取り付
けた構成が知られている。この従来ユニットは、パンチ
ｂ及びダイスｂ’からなるパンチ機構を各筐体６に一個
づつ取り付けるように配置しており、筐体６の横幅は例
えば２５ｍｍ程度に設定されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、大きなサイ
ズの被加工材（ワーク）を穿孔する場合に、前記筐体の
ワーク移動用の切欠き空間を深く、換言すれば、筐体の
奥行きサイズを長くしなければならないが、その場合
に、筐体は横幅（厚さ）に比し長大になるので剛性が低
下する。この筐体の剛性が低下した場合は、筐体に前記
切欠き空間が存在することにより、パンチによる穿孔時
の押圧力又はその反力を受けた筐体のパンチ取り付け部
分、すなわち筐体の上辺部が僅かであるが上動又は下動
するなど変形する。また、ワークをＸ軸方向、Ｙ軸方向
へ移動させる駆動機構の動力で発生する振動が筐体に伝
達して筐体自体が振られることにより、あるいは熱応力
により、筐体に曲がりや捻りなど変形の原因となる。斯
る筐体に変形を生じた場合には、当初に設定したパンチ
とダイスとの軸芯にズレが生じてしまい、穿孔精度が低
下したりパンチ折れなど故障の原因になる等の不具合が
ある。

【０００４】上記不具合を解消するために、剛性の高い
材料を使用すること、例えば、アルミニュームとセラミ
ックスを混合させた素材や、セラミックスの素材を使用
することも考えられるが、その場合には材料自体がコス
ト高になるばかりか、加工上もコスト高になるので実用
的でない。

【０００５】本発明は上記従来事情に鑑み、筐体の剛性
を高めて耐久性、穿孔精度及び使用性に優れた穿孔機ユ
ニットを安価に提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】斯る本発明は、穿孔機ユ
ニットの筐体を、複数のパンチ及びダイスを配置するた
め必要最小な広幅に形成し、該筐体に前記パンチ及びダ
イスからなるパンチ機構を複数個取り付けるようにした
ことを特徴とする。筐体の横幅は、従来、２５ｍｍの筐
体に一個のパンチ機構を配置していた場合に、二個のパ
ンチ機構を配置するときは５０ｍｍ、三個のパンチ機構
を配置するときは７５ｍｍにする等であり、これにより
筐体の曲げ、捻りなどの変形に対する剛性が向上する。
上記複数個のパンチ機構は、同時に穿孔動作をすること
は少ないので、そのため同一種類を並設する必要はな
く、好ましくは、それぞれパンチ機構が大小異なる出力
の打動部を有するものとし（請求項２）、あるいは異な
る形状のパンチ孔を穿孔するようにする（請求項３）。
なお、複数個のパンチ機構の配列は、筐体の幅方向へ並
設する並列状、あるいは筐体の長手方向へ並設する直列
状とする何れの形態であってもよい。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面により
説明すれば、図１は、作業テーブル１上に穿孔機２およ
びワーク移動機構３を配設した穿孔装置の平面図を示
す。穿孔機２は、作業テーブル１の所定位置に複数の穿
孔機ユニットＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２を並設固定して配
置され、ワークＷに基準孔やパターンを穿孔するもので
ある。なお、図中の符号ＣはワークＷの穿孔位置を決定
するために撮像するカメラの支持部材である。ワーク移
動機構３はＸ軸移動部３ａ及びＹ軸移動部３ｂにより構
成され、それらによりＸ軸方向・Ｙ軸方向へ移動するサ
ドル４にワークホルダ５を設け、該ホルダ５にワークＷ
を取り付けて穿孔機２へ移動させる。ワークＷは、可撓
性フイルムやセラミックグリーンシート等の薄板状物で
あり、前記ワーク移動機構３の制御された動作タイミン
グにより、所定の穿孔機ユニット間へ移送されて穿孔作
業が行われる。

【０００８】穿孔機ユニットＡ１及びＡ２は、それぞれ
一個のパンチ機構ごとに一本のパンチを備えて、一回の
パンチ動作（下降および上昇動作）により一個のパンチ
孔を穿孔するものである。穿孔機ユニットＢ１，Ｂ２
は、それぞれ一個のパンチ機構ｂ１，ｂ２ごとにギャン
グ台と称する多数のパンチを備えて、一回のパンチ動作
によりパンチ数に相当する多数のパンチ孔を同時に穿孔
するものである。すなわち、穿孔機ユニットＢ１，Ｂ２
は穿孔機ユニットＡ１，Ａ２に比べて大型のパンチ機構
を配設し、また、パンチ機構ｂ２はパンチ機構ｂ２に比
べて大型（パンチ数が多い）の場合を例示している。な
お、本発明の穿孔機ユニットは、前記穿孔機ユニットＡ
１，Ａ２に関するものである。

【０００９】上記本発明の穿孔機ユニットＡ１の詳細を
図２に示す。穿孔機ユニットＡ１は、上下の中央部分に
ワーク移動用の切欠き空間10を形成した横U字状の偏平
薄型形状の筐体11を本体構造とし、この筐体11に複数の
パンチ機構を配設するものである。図においては二個の
パンチ機構20及び30が配設される場合を例示する。筐体
11は、アルミニュームを素材として成形し、前記切欠き
空間10を間にして上ケース11ａと下ケース11ｂとに区画
され、その切欠き空間10の開口端側の上ケース11ａにパ
ンチ設定部12が、下ケース11ｂにダイ設定部13が、それ
ぞれ配置される。

【００１０】パンチ設定部12には、上面に前後方向へ延
びる二つの取付け溝16，16’を並設するとともに、各溝
16，16’の前面に対応し上下に貫通する二つの支持孔1
7，17’を開口し、その取付け溝16，16’及び支持孔1
7，17’を利用して前記パンチ機構20，30の打動部21，3
1を取り付けるようにする。すなわち、前記取付け溝1
6，16’には、それぞれ支持ブラケット18，18’を溝嵌
合により着脱可能に取り付けかつ固定具19，19’により
固定し、そのブラケット18，18’にそれぞれ前記打動部
21，31を上から差し込み、さらに前記支持孔17，17’に
貫挿着する。打動部21，31は、シリンダー内のピストン
を、例えばエアー圧等により作動させて昇降ロッド22，
32を上下動させるものであり、それら昇降ロッド22，32
の各下端部にパンチ23，33を着脱可能に装着する。上記
打動部21は、その駆動部をダブルピストンにすることに
より、他方の打動部31よりも出力が大きくなるように設
定している。

【００１１】ダイ設定部13には、二つのダイス14，15を
着脱交換可能に取り付け、各ダイス14，15は、前記各パ
ンチ23，33とそれぞれ軸芯が一致するように設定して取
り付けされる。上記打動部21、パンチ23およびダイス14
により一方のパンチ機構20を構成し、前記打動部31、パ
ンチ33およびダイス15により他方のパンチ機構30を構成
する。

【００１２】なお、図２はパンチ設定部12に二つのパン
チ機構20，30を筐体11の幅方向に並設させ、ダイ設定部
13に二つのダイス14，15を同様に並設した場合を示した
が、それらパンチ機構及びダイスを図３に示すように、
筐体11の長手方向に沿って並設させることもよい。すな
わち、図３の穿孔機ユニットＡ１’は、パンチ設定部1
2’に二つのパンチ機構20，30を筐体11の幅方向に並設
させ、ダイ設定部13’に二つのダイス14，15を同様に並
設した形態を例示する。また、図示しないが、図３にお
いてパンチ機構20をパンチ機構30の斜め後方に配置し、
ダイス14，15もそれに対応するよう長手方向の軸線をず
らして配置する構成とすることもよい。

【００１３】また、穿孔機ユニットＡ２についてはその
詳細を図示しないが、筐体11’の基本構成は穿孔機ユニ
ットＡ１の場合と同一であり、パンチ機構20に代えてパ
ンチ機構30を配置、すなわち筐体にパンチ機構30を二つ
並設したものである。

【００１４】上記筐体11，11’は、その横幅を前記二個
のパンチ機構20，30又は30，30を配置するために必要最
小な幅（厚さ）、例えば５０ｍｍ程度に形成する。而し
て、筐体11，11’は、一個のパンチ機構のみを配設した
従来タイプ（厚さ２５ｍｍ）に比べれば、曲げや捻りな
どの変形荷重に対する剛性が向上する。

【００１５】なお、上記実施の形態においては、二個の
パンチ機構を配設した場合のみを説明したが、パンチ機
構は三個又はそれ以上であってもよく、例えば三個のパ
ンチ機構を配設する場合には、筐体の横幅を７５ｍｍと
し、また、パンチ機構の具体的構造については実施の形
態に例示した構成に限定されるものではない。また、上
記穿孔機ユニットＡ２はパンチ機構30を二個配設する場
合について説明したが、打動部の出力の大きいパンチ機
構20を二個配設してもよいことは当然である。さらに、
複数のパンチ機構はそれぞれ異なるパンチ孔、例えば、
径を違えた丸孔、丸孔と角孔や異形孔などが開口される
ように、パンチ及びダイスの形状を違えるようにしても
よい。

【００１６】

【発明の効果】本発明によれば、パンチ機構を取り付け
る筐体を広幅に形成したので、筐体の剛性が高くなって
曲げや捻りなど変形に耐え得る。したがって、パンチと
ダイスとの設定軸芯にズレを生ずるおそれがなく、穿孔
精度を確保することができるとともに、筐体の変形が原
因となるパンチ折れなどの故障はなく耐久性を向上させ
ることができる。また、従来の独立した筐体を複数個並
設して固定する場合に比べても、筐体の剛性を高めるこ
とができるとともに、素材を節減し、コスト高の素材の
使用を回避して安価に製作することができる。

【００１７】さらに、複数個のパンチ機構を、出力やパ
ンチ孔などそれぞれ異なるものにして配置できるので、
用途ごとに多様な穿孔作業に対応し得て使用性を高める
ことができる（請求項２，３）。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の穿孔機ユニットを配設した穿孔装置
の平面図である。

【図２】穿孔機ユニットを分離した斜視図である。

【図３】他の実施形態を示す同斜視図である。

【符号の説明】

Ａ１：穿孔機ユニットＡ２：穿孔機ユニット 10：切欠き空間 11，11’：筐体
14，15：ダイス 20，30：パンチ機構 21，31：打動部
23，33：パンチ

フロントページの続き (72)発明者山田記公子愛知県愛知郡東郷町大字春木字下鏡田446 番地の268 ユーエイチティー株式会社名古屋工場内 (72)発明者外山立子愛知県愛知郡東郷町大字春木字下鏡田446 番地の268 ユーエイチティー株式会社名古屋工場内Ｆターム(参考） 3C060 AA04 AA10 AA11 AA16 BA01 BC01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上下の中央部分にワーク移動用の切欠き
空間を形成した横U字状かつ偏平薄型形状の筐体に、打
動部を備えたパンチ及びダイスを上下対向させて取り付
けた穿孔機ユニットにおいて、上記筐体を、複数のパン
チ及びダイスを配置するため必要最小な広幅に形成し、
該筐体に前記パンチ及びダイスからなるパンチ機構を複
数個取り付けるようにしたことを特徴とする穿孔機ユニ
ット。
【請求項２】上記各パンチ機構が出力を違えた打動部
を有することを特徴とする請求項１記載の穿孔機ユニッ
ト。
【請求項３】上記各パンチ機構が異なる形状のパンチ
孔を穿孔することを特徴とする請求項１記載の穿孔機ユ
ニット。