JP2000343570A - 樹脂製部品の成形装置 - Google Patents

樹脂製部品の成形装置

Info

Publication number
JP2000343570A
JP2000343570A JP11159889A JP15988999A JP2000343570A JP 2000343570 A JP2000343570 A JP 2000343570A JP 11159889 A JP11159889 A JP 11159889A JP 15988999 A JP15988999 A JP 15988999A JP 2000343570 A JP2000343570 A JP 2000343570A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
ejector plate
core
core mold
rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP11159889A
Other languages
English (en)
Inventor
Shinichi Ida
田 伸 一 井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nissan Motor Co Ltd
Original Assignee
Nissan Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nissan Motor Co Ltd filed Critical Nissan Motor Co Ltd
Priority to JP11159889A priority Critical patent/JP2000343570A/ja
Publication of JP2000343570A publication Critical patent/JP2000343570A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 入子の大型化を抑えて成形部品形状の制約を
少なくし、かつ、エジェクタプレートの大型化を抑えて
他の構造物と干渉しないようにし、成形コストの低減を
実現する。 【解決手段】 固定型３と、固定型３との間で樹脂製部
品Ｗの本体部分ＷＭを成形する本体部分成形キャビティ
ＣＭを形成するコア型５と、コア型５との間で樹脂製部
品Ｗの張り出し部分ＷＳを成形する張り出し部分成形キ
ャビティＣＳを形成する入子６と、コア型５に接近離間
するエジェクタプレート７と、エジェクタプレート７，
入子６の間に位置してエジェクタプレート７がコア型５
に接近した状態で入子６をコア型５から離脱させるロッ
ド８を備え、入子６がコア型５から離脱した段階で、入
子６が張り出し部分ＷＳから離型する方向にロッド８を
回動させるロッド駆動機構１０を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂製部品を成形
するのに利用される樹脂製部品の成形装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記した樹脂製部品の成形装置と
しては、例えば、図４および図５に示すものがあった。
【０００３】図４に示すように、この樹脂製部品の成形
装置５０は、基盤５１上に設置した固定型５２と、この
固定型５２に接近離間可能に設けた可動型５３と、この
可動型５３に設けられて固定型５２に接近した状態で固
定型５２との間で樹脂製部品ｗの本体部分ｗｍを成形す
る本体部分成形キャビティｃｍを形成するコア型５４
と、このコア型５４とともに固定型５２との間で本体部
分成形キャビティｃｍを形成しかつコア型５４との間で
樹脂製部品ｗｍの離型方向（図示上下方向）と略直交す
る方向の張り出し部分ｗｓを成形する張り出し部分成形
キャビティｃｓを形成する入子５５を備えている。
【０００４】また、この樹脂製部品の成形装置５０は、
可動型５３のコア型５４の上方に収納されてコア型５４
に接近離間可能としたエジェクタプレート５６と、一端
がこのエジェクタプレート５６に支持されかつ他端が入
子５５に固定されて離型方向に対して傾斜するロッド５
７と、コア型５４に設けられてロッド５７の中間部分を
摺動自在に支持するロッドホルダ５８を備えており、エ
ジェクタプレート５６には、ロッド５７の一端が連結さ
れて離型方向と直交する方向に移動可能としたスライダ
５９が設けてある。
【０００５】この樹脂製部品の成形装置５０では、図５
に示すように、成形終了後に可動型５３を上昇させて固
定型５２からコア型５４を離間させた段階において、エ
ジェクタプレート５６をコア型５４に接近させて、スラ
イダ５９を図示左側に移動させつつロッド５７を押し下
げ、ロッド５７の他端に固定した入子５５をコア型５４
から固定型５２に向けて離脱させることによって、樹脂
製部品ｗをコア型５４から離型させるようにしており、
離型後において、エジェクタプレート５６をコア型５４
にさらに接近させることにより、ロッド５７を押し下げ
しつつ図示左方向にスライドさせて、入子５５を樹脂製
部品ｗの張り出し部分ｗｓから離間させるようになって
いる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した従
来における樹脂製部品の成形装置５０では、入子５５を
コア型５４から固定型５２に向けて斜めに離脱させるよ
うにしている都合上、入子５５のコア型５４に対する分
割面５５ａの傾斜角度が通常の入子の抜き勾配よりも必
然的に大きくなることから、その分だけ、入子５５が大
きくなってしまい、樹脂製部品ｗの張り出し部分ｗｓか
ら離間させる際に入子５５がスライドする経路上には図
４に仮想線で示すような突起部分ｗｐを配置することが
できない、すなわち、成形部品の形状の制約が厳しくな
ってしまうという問題があった。
【０００７】また、従来における樹脂製部品の成形装置
５０では、ロッド５７を離型方向に対して傾斜させてい
るため、エジェクタプレート５６に長いストロークのス
ライダ５９の移動経路を確保しなければならず、その結
果、エジェクタプレート５６が大型化してしまうという
問題があり、加えて、エジェクタプレート５６が大型化
するのに伴ってエジェクタプレート５６が他の構造物と
干渉するのを避けるための対策をも講じなくてはならな
いという問題があった。
【０００８】さらに、従来における樹脂製部品の成形装
置５０では、上述したように、入子５５の分割面５５ａ
の傾斜角度が大きいことから、入子５５の分割面５５ａ
に対応する傾斜面形成加工をコア型５４に施さなくては
ならず、その分だけ、成形コストが高くなってしまうと
いう問題があり、これらの問題を解決することが従来の
課題となっていた。
【０００９】
【発明の目的】本発明は、上述した従来の課題に着目し
てなされたもので、離型方向と略直交する方向の張り出
し部分を有する樹脂製部品を成形するための入子の大型
化を抑えて、成形部品形状の制約を少なくすることがで
きると共に、エジェクタプレートの大型化をも抑えて、
エジェクタプレートが他の構造物と干渉するのを避ける
ための対策を不要なものとすることができ、加えて、成
形コストの低減を実現することが可能である樹脂製部品
の成形装置を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係わ
る発明は、固定型と、この固定型に接近離間可能に設け
られて固定型との間で樹脂製部品の本体部分を成形する
本体部分成形キャビティを形成するコア型と、このコア
型とともに固定型との間で本体部分成形キャビティを形
成しかつコア型との間で樹脂製部品の離型方向と略直交
する方向の張り出し部分を成形する張り出し部分成形キ
ャビティを形成する入子と、コア型の固定型とは反対側
に位置してコア型に接近離間可能としたエジェクタプレ
ートと、このエジェクタプレートに一端が支持されかつ
入子に他端が固定されてエジェクタプレートがコア型に
接近した状態で入子をコア型から固定型に向けて離脱さ
せるロッドを備えた樹脂製部品の成形装置において、エ
ジェクタプレートがコア型に接近して入子がコア型から
固定型に向けて離脱した段階で、入子が樹脂製部品の張
り出し部分から離型する方向にロッドを回動可能とした
構成としたことを特徴としており、この樹脂製部品の成
形装置の構成を上記した従来の課題を解決するための手
段としている。
【００１１】本発明の請求項２に係わる発明は、固定型
と、この固定型に接近離間可能に設けられて固定型との
間で樹脂製部品の本体部分を成形する本体部分成形キャ
ビティを形成するコア型と、このコア型とともに固定型
との間で本体部分成形キャビティを形成しかつコア型と
の間で樹脂製部品の離型方向と略直交する方向の張り出
し部分を成形する張り出し部分成形キャビティを形成す
る入子と、コア型の固定型とは反対側に位置してコア型
に接近離間可能としたエジェクタプレートと、このエジ
ェクタプレートに一端が支持されかつ入子に他端が固定
されてエジェクタプレートがコア型に接近した状態で入
子をコア型から固定型に向けて離脱させるロッドを備え
た樹脂製部品の成形装置において、エジェクタプレート
がコア型に接近して入子がコア型から固定型に向けて離
脱した段階で、入子が樹脂製部品の張り出し部分から離
型する方向にロッドを回動させるロッド駆動機構を設け
た構成としており、この樹脂製部品の成形装置の構成を
上記した従来の課題を解決するための手段としている。
【００１２】本発明の請求項３に係わる樹脂製部品の成
形装置において、ロッド駆動機構は、エジェクタプレー
トに離型方向と直交する方向に移動可能に設けられてロ
ッドの一端を回動自在に支持するスライダと、入子がコ
ア型から固定型に向けて離脱した段階でスライダを離型
方向と直交する方向に押圧するスライダ押圧手段と、コ
ア型に設けられてロッドの中間部分を摺動自在に支持し
かつスライダが離型方向と直交する方向に押圧された段
階でロッドの回動中心となる自動調心型軸受を具備して
いる構成としている。
【００１３】本発明の請求項４に係わる樹脂製部品の成
形装置において、ロッド駆動機構のスライダ押圧手段
は、エジェクタプレートに回動自在に連結した一方のリ
ンクおよびスライダに回動自在に連結した他方のリンク
同士をコア型に向けて互いに屈曲させた状態で回動自在
に連結してなるリンク部と、コア型に設けられてエジェ
クタプレートがコア型に接近して入子がコア型から固定
型に向けて離脱した段階でリンク部の屈曲する連結部分
に当接しかつエジェクタプレートがコア型にさらに接近
した段階でリンク部の屈曲する連結部分を押圧して両リ
ンクを略直線状となす突き当て部を具備している構成と
し、本発明の請求項５に係わる樹脂製部品の成形装置に
おいて、ロッド駆動機構のスライダ押圧手段は、エジェ
クタプレートがコア型に接近して入子がコア型から固定
型に向けて離脱した段階からさらにエジェクタプレート
がコア型に接近した段階でスライダを離型方向と直交す
る方向に押圧するカムを具備している構成としている。
【００１４】本発明の請求項６に係わる樹脂製部品の成
形装置は、ロッド駆動機構のスライダ押圧手段により押
圧されて移動するスライダを元の位置に戻す復帰手段を
設けた構成としている。
【００１５】
【発明の作用】本発明の請求項１および２に係わる樹脂
製部品の成形装置では、上記した構成としているので、
エジェクタプレートをコア型に接近させて入子をコア型
から固定型に向けて離脱させた状態でロッドを回動させ
れば、樹脂製部品の張り出し部分から離型する方向に入
子が移動することとなる。
【００１６】つまり、固定型とコア型との離型方向に対
してロッドをあらかじめ傾斜させておく必要がないこと
から、入子のコア型に対する分割面の傾斜角度を通常の
入子の抜き勾配程度に設定し得ることとなり、すなわ
ち、入子の大型化を回避し得ることとなり、その結果、
成形部品の形状の制約が少ないものとなる。
【００１７】また、ロッドを離型方向に対してあらかじ
め傾斜させておかなくてもよいので、エジェクタプレー
ト上において、ロッドの端部を移動させるための余地を
広く確保する必要がなく、したがって、エジェクタプレ
ートの大型化を阻止し得ることとなり、これに伴ってエ
ジェクタプレートと他の構造物とが干渉するのを避ける
ための対策を講じる必要性が少ないものとなる。
【００１８】さらに、上記したように、入子のコア型に
対する分割面の傾斜角度を通常の入子の抜き勾配程度に
設定し得ることから、コア型に対して傾斜面形成加工を
施さなくて済み、その結果、成形コストの低減が図られ
ることとなる。
【００１９】本発明の請求項３に係わる樹脂製部品の成
形装置では、上記した構成としたから、入子のコア型か
らの離脱およびコア型から離脱した後における入子の張
り出し部分から離型する方向への移動が支障なく円滑に
なされることとなる。
【００２０】本発明の請求項４に係わる樹脂製部品の成
形装置において、上記した構成としたため、入子がコア
型から固定型に向けて離脱するまでの間は、エジェクタ
プレート上のリンク部とコア型の突き当て部とは全く干
渉することがなく、したがって、エジェクタプレートの
コア型に向けての接近動作が負荷なくスムーズになされ
ることとなり、本発明の請求項５に係わる樹脂製部品の
成形装置では、上記した構成としていることから、入子
がコア型から固定型に向けて離脱した後にロッドを回動
させる構造の簡略化が図られることとなる。
【００２１】本発明の請求項６に係わる樹脂製部品の成
形装置において、上記した構成としたため、エジェクタ
プレートをコア型から離間させると、スライダが自動的
に元の位置に復帰してロッドおよび入子が離型方向に沿
う元の状態に戻ることとなり、コア型への入子の復帰動
作が支障なく迅速になされることとなって、作業効率の
向上が図られることとなる。
【００２２】
【発明の効果】本発明の請求項１および２に係わる樹脂
製部品の成形装置では、上記した構成としていることか
ら、入子のコア型に対する分割面の傾斜角度を通常の入
子の抜き勾配程度に設定することができ、すなわち、入
子の大型化を回避することができ、したがって、成形部
品の形状の制約を少なくすることが可能であり、加え
て、エジェクタプレート上に、ロッドの端部を移動させ
るための余地を広く確保する必要がないので、エジェク
タプレートの大型化をも阻止することができると共に、
エジェクタプレートと他の構造物との干渉箇所をほとん
どなくすことが可能であり、その上、成形コストの低減
をも実現することが可能であるという著しく優れた効果
がもたらされる。
【００２３】また、本発明の請求項３に係わる樹脂製部
品の成形装置では、上記した構成としたから、入子のコ
ア型からの離脱およびコア型から離脱した後における入
子の張り出し部分から離型を支障なくスムーズに行わせ
ることができるという著しく優れた効果がもたらされ
る。
【００２４】本発明の請求項４に係わる樹脂製部品の成
形装置では、上記した構成としたため、エジェクタプレ
ートのコア型に向けての接近動作を負荷なく円滑に行わ
せることができ、本発明の請求項５に係わる樹脂製部品
の成形装置では、上記した構成としているので、ロッド
を回動させる構造の簡略化が実現可能であり、本発明の
請求項６に係わる樹脂製部品の成形装置では、上記した
構成としているため、作業効率の向上を実現できるとい
う著しく優れた効果がもたらされる。
【００２５】
【実施例】以下、本発明を図面に基づいて説明する。
【００２６】図１および図２は、本発明に係わる樹脂製
部品の成形装置の一実施例を示している。
【００２７】図１に示すように、この樹脂製部品の成形
装置１は、基盤２上に設置した固定型３と、この固定型
３に接近離間可能に設けた可動型４と、この可動型４に
設けられて固定型３に接近した状態で固定型３との間で
樹脂製部品Ｗの本体部分ＷＭを成形する本体部分成形キ
ャビティＣＭを形成するコア型５と、このコア型５とと
もに固定型３との間で本体部分成形キャビティＣＭを形
成しかつコア型５との間で樹脂製部品ＷＭの離型方向
（図示上下方向）と略直交する方向の張り出し部分ＷＳ
を成形する張り出し部分成形キャビティＣＳを形成する
入子６を備えている。
【００２８】また、この樹脂製部品の成形装置１は、可
動型４のコア型５の上方に設けたプレート収納室４ａに
収納されてコア型５に接近離間可能としたエジェクタプ
レート７と、一端がこのエジェクタプレート７に支持さ
れかつ他端が入子６に固定されてエジェクタプレート７
がコア型５に接近した状態で入子６をコア型５から固定
型３に向けて離脱させるロッド８を備えていると共に、
エジェクタプレート７がコア型５に接近して入子６がコ
ア型５から固定型３に向けて離脱した段階で、入子６が
樹脂製部品Ｗの張り出し部分ＷＳから離型する方向にロ
ッド８を回動させるロッド駆動機構１０を備えている。
【００２９】ロッド駆動機構１０は、エジェクタプレー
ト７上に離型方向と直交する方向に移動可能に設けられ
てロッド８の一端を回動自在に支持するスライダ１１
と、入子６がコア型５から固定型３に向けて離脱した段
階でスライダ１１を離型方向と直交する方向に押圧する
スライダ押圧手段２０と、コア型５の上部に設けられて
ロッド８の中間部分を摺動自在に支持しかつスライダ１
１が離型方向と直交する方向に押圧された段階でロッド
８の回動中心となる球面軸受（自動調心型軸受）１２を
具備している。
【００３０】この場合、ロッド駆動機構１０のスライダ
押圧手段２０は、図２にも示すように、エジェクタプレ
ート７に設けたベース７ａに一端を回動自在に連結した
一方のリンク２１およびスライダ１１に一端を回動自在
に連結した他方のリンク２２の各他端同士をコア型５に
向けて互いに屈曲させた状態で互いに回動自在に連結し
てなるリンク部２３と、コア型５の上面に設けられてエ
ジェクタプレート７がコア型に接近して入子６がコア型
５から固定型３に向けて離脱した段階でリンク部２３の
屈曲する連結部分２３ａに当接しかつエジェクタプレー
ト７がコア型５にさらに接近した段階でリンク部２３の
屈曲する連結部分２３ａを押圧して両リンク２１，２２
を略直線状となす突き当てピン（突き当て部）２４を具
備している。
【００３１】また、エジェクタプレート７上には、ロッ
ド駆動機構１０のスライダ１１を元の位置に戻す復帰力
を付与する、すなわち、リンク部２３の両リンク２１，
２２を屈曲させる方向の力をスライダ１１に付与する圧
縮ばね（復帰手段）９が設けてある。
【００３２】この樹脂製部品の成形装置１によって成形
された樹脂製部品Ｗを成形装置１から離型する場合、ま
ず、図１に示す型閉め状態にある可動型４を上方に移動
させ、コア型５を固定型３から離間させて型開き状態に
する。
【００３３】次に、エジェクタプレート７をコア型５に
接近させて、ロッド駆動機構１０のスライダ１１に一端
が支持されるロッド８を離型方向に沿って真っ直ぐに押
し下げ、ロッド８の他端に固定した入子６をコア型５か
ら固定型３に向けて離脱させる。
【００３４】続いて、エジェクタプレート７をコア型５
にさらに接近させると、コア型５から入子６が離脱した
段階でリンク部２３の屈曲する連結部分２３ａに当接し
ていた突き当てピン２４が、図２に示すように、リンク
部２３の屈曲する連結部分２３ａをより強く押圧して両
リンク２１，２２を略直線状にするので、ロッド駆動機
構１０のスライダ１１が図示右方向に移動する。
【００３５】このとき、ロッド８の中間部分は、自動調
心型の球面軸受１２によって摺動自在に支持されている
ので、このロッド８は、球面軸受１２を中心にして図示
時計回り方向に回動することとなり、これにより、入子
６は、図示左側に移動して樹脂製部品Ｗの張り出し部分
ＷＳから離型することとなる。
【００３６】したがって、この樹脂製部品の成形装置１
では、固定型３とコア型５との離型方向に対してロッド
８をあらかじめ傾斜させておく必要がないことから、入
子６のコア型５に対する分割面６ａの傾斜角度を通常の
入子の抜き勾配程度に抑え得ることとなり、すなわち、
入子６の大型化を回避し得ることとなり、その結果、成
形部品Ｗの形状の制約が少ないものとなる。
【００３７】また、ロッド８を離型方向に対してあらか
じめ傾けておかなくてもよいため、エジェクタプレート
７上において、スライダ１１を移動させるための余地を
広く確保する必要がなく、したがって、エジェクタプレ
ート７の大型化を阻止し得ることとなり、これに伴って
エジェクタプレート７と他の構造物とが干渉するのを避
けるための対策を講じる必要がほとんどなくなる。
【００３８】さらに、入子６のコア型５に対する分割面
６ａの傾斜角度を通常の入子の抜き勾配程度に設定し得
るので、コア型５に対して傾斜面形成加工を施す必要が
なく、その結果、成形コストの低減が図られることとな
る。
【００３９】さらにまた、この樹脂製部品の成形装置１
では、ロッド駆動機構１０に上記した構成を採用してい
るので、入子６のコア型５からの離脱およびコア型５か
ら離脱した後における入子６の張り出し部分ＷＳから離
型する方向への移動が何等支障なく円滑になされること
となり、加えて、ロッド駆動機構１０のスライダ押圧手
段２０をリンク部２３と突き当てピン２４とからなるも
のとしていることから、入子６がコア型５から固定型３
に向けて離脱するまでの間は、エジェクタプレート７上
のリンク部２３とコア型５の突き当てピン２４とは全く
干渉することがなく、したがって、エジェクタプレート
７のコア型５に向けての接近動作が負荷なくスムーズに
なされることとなる。
【００４０】さらにまた、この樹脂製部品の成形装置１
では、エジェクタプレート７上に、ロッド駆動機構１０
のスライダ１１を元の位置に戻す復帰力を付与する圧縮
ばね９を設けているので、エジェクタプレート７をコア
型５から離間させて上昇させると、スライダ１１が自動
的に元の位置に復帰してロッド８および入子６が離型方
向に沿う元の状態に戻ることとなり、コア型５への入子
６の復帰動作が支障なく迅速になされることとなって、
作業効率の向上が図られることとなる。
【００４１】図３は、本発明に係わる樹脂製部品の成形
装置の他の実施例を示しており、図３に部分的に示すよ
うに、この樹脂製部品の成形装置３１が先の実施例によ
る樹脂製部品の成形装置１と異なるところは、ロッド駆
動機構１０のスライダ押圧手段４０が、可動型４に吊り
下げられた状態で設けられて上部を離型方向に沿うスラ
イダ位置保持部４１ａとすると共に下部を離型方向に対
して傾斜するスライダ押圧部４１ｂとしたカム４１と、
スライダ１１に設けたカムフォロワ４２を具備している
点にあり、他の構成は先の実施例による樹脂製部品の成
形装置１と同じである。
【００４２】この成形装置３１におけるロッド駆動機構
１０のスライダ押圧手段４０において、エジェクタプレ
ート７がコア型５に接近して入子６がコア型５から固定
型３に向けて離脱するまでは、カム４１のスライダ位置
保持部４１ａによりスライダ１１の位置が保たれ、入子
６がコア型５から離脱した段階からさらにエジェクタプ
レート７がコア型５に接近した段階では、カム４１のス
ライダ押圧部４１ｂがカムフォロワ４２を介してスライ
ダ１１を図示左方向に押圧するようになっている。
【００４３】この樹脂製部品の成形装置３１では、先の
実施例による樹脂製部品の成形装置１と同じく、入子６
およびエジェクタプレート７の大型化をいずれも回避し
得ると共に、成形コストの低減および作業効率の向上が
図られることとなり、加えて、ロッド駆動機構１０のス
ライダ押圧手段４０に上記構成を用いたことにより、入
子６がコア型５から固定型３に向けて離脱した後にロッ
ド８を回動させる構造が簡略なものとなる。
【００４４】本発明に係わる樹脂製部品の成形装置の詳
細な構成は、上記した実施例に限定されるものではな
い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる樹脂製部品の成形装置の一実施
例を示す型閉め状態の縦断面説明図である。
【図２】図１における樹脂製部品の成形装置の型開き状
態における樹脂製部品の取り出し状況を示す縦断面説明
図である。
【図３】本発明に係わる樹脂製部品の成形装置の他の実
施例を示す樹脂製部品の取り出し時におけるスライダ押
圧手段の作動状態説明図である。
【図４】従来における樹脂製部品の成形装置を示す型閉
め状態の縦断面説明図である。
【図５】図４における樹脂製部品の成形装置の型開き状
態における樹脂製部品の取り出し状況を示す縦断面説明
図である。
【符号の説明】
１，３１ 樹脂製部品の成形装置 ３ 固定型 ５ コア型 ６ 入子 ７ エジェクタプレート ８ ロッド ９ 圧縮ばね（復帰手段） １０ ロッド駆動機構 １１ スライダ １２ 球面軸受（自動調心型軸受） ２０，４０ スライダ押圧手段 ２１ 一方のリンク ２２ 他方のリンク ２３ リンク部 ２３ａ 連結部分 ２４ 突き当てピン（突き当て部） ４１ カム ＣＭ 本体部分成形キャビティ ＣＳ 張り出し部分成形キャビティ Ｗ 樹脂製部品 ＷＭ 樹脂製部品の本体部分 ＷＳ 樹脂製部品の張り出し部分

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 固定型と、この固定型に接近離間可能に
    設けられて固定型との間で樹脂製部品の本体部分を成形
    する本体部分成形キャビティを形成するコア型と、この
    コア型とともに固定型との間で本体部分成形キャビティ
    を形成しかつコア型との間で樹脂製部品の離型方向と略
    直交する方向の張り出し部分を成形する張り出し部分成
    形キャビティを形成する入子と、コア型の固定型とは反
    対側に位置してコア型に接近離間可能としたエジェクタ
    プレートと、このエジェクタプレートに一端が支持され
    かつ入子に他端が固定されてエジェクタプレートがコア
    型に接近した状態で入子をコア型から固定型に向けて離
    脱させるロッドを備えた樹脂製部品の成形装置におい
    て、エジェクタプレートがコア型に接近して入子がコア
    型から固定型に向けて離脱した段階で、入子が樹脂製部
    品の張り出し部分から離型する方向にロッドを回動可能
    としたことを特徴とする樹脂製部品の成形装置。
  2. 【請求項２】 固定型と、この固定型に接近離間可能に
    設けられて固定型との間で樹脂製部品の本体部分を成形
    する本体部分成形キャビティを形成するコア型と、この
    コア型とともに固定型との間で本体部分成形キャビティ
    を形成しかつコア型との間で樹脂製部品の離型方向と略
    直交する方向の張り出し部分を成形する張り出し部分成
    形キャビティを形成する入子と、コア型の固定型とは反
    対側に位置してコア型に接近離間可能としたエジェクタ
    プレートと、このエジェクタプレートに一端が支持され
    かつ入子に他端が固定されてエジェクタプレートがコア
    型に接近した状態で入子をコア型から固定型に向けて離
    脱させるロッドを備えた樹脂製部品の成形装置におい
    て、エジェクタプレートがコア型に接近して入子がコア
    型から固定型に向けて離脱した段階で、入子が樹脂製部
    品の張り出し部分から離型する方向にロッドを回動させ
    るロッド駆動機構を設けたことを特徴とする樹脂製部品
    の成形装置。
  3. 【請求項３】 ロッド駆動機構は、エジェクタプレート
    に離型方向と直交する方向に移動可能に設けられてロッ
    ドの一端を回動自在に支持するスライダと、入子がコア
    型から固定型に向けて離脱した段階でスライダを離型方
    向と直交する方向に押圧するスライダ押圧手段と、コア
    型に設けられてロッドの中間部分を摺動自在に支持しか
    つスライダが離型方向と直交する方向に押圧された段階
    でロッドの回動中心となる自動調心型軸受を具備してい
    る請求項２に記載の樹脂製部品の成形装置。
  4. 【請求項４】 ロッド駆動機構のスライダ押圧手段は、
    エジェクタプレートに回動自在に連結した一方のリンク
    およびスライダに回動自在に連結した他方のリンク同士
    をコア型に向けて互いに屈曲させた状態で回動自在に連
    結してなるリンク部と、コア型に設けられてエジェクタ
    プレートがコア型に接近して入子がコア型から固定型に
    向けて離脱した段階でリンク部の屈曲する連結部分に当
    接しかつエジェクタプレートがコア型にさらに接近した
    段階でリンク部の屈曲する連結部分を押圧して両リンク
    を略直線状となす突き当て部を具備している請求項３に
    記載の樹脂製部品の成形装置。
  5. 【請求項５】 ロッド駆動機構のスライダ押圧手段は、
    エジェクタプレートがコア型に接近して入子がコア型か
    ら固定型に向けて離脱した段階からさらにエジェクタプ
    レートがコア型に接近した段階でスライダを離型方向と
    直交する方向に押圧するカムを具備している請求項３に
    記載の樹脂製部品の成形装置。
  6. 【請求項６】 ロッド駆動機構のスライダ押圧手段によ
    り押圧されて移動するスライダを元の位置に戻す復帰手
    段を設けた請求項３ないし５のいずれかに記載の樹脂製
    部品の成形装置。
JP11159889A 1999-06-07 1999-06-07 樹脂製部品の成形装置 Pending JP2000343570A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11159889A JP2000343570A (ja) 1999-06-07 1999-06-07 樹脂製部品の成形装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11159889A JP2000343570A (ja) 1999-06-07 1999-06-07 樹脂製部品の成形装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2000343570A true JP2000343570A (ja) 2000-12-12

Family

ID=15703403

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11159889A Pending JP2000343570A (ja) 1999-06-07 1999-06-07 樹脂製部品の成形装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2000343570A (ja)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030049097A (ko) * 2001-12-14 2003-06-25 현대자동차주식회사 범퍼용 사출금형의 이젝팅 장치
KR100428349B1 (ko) * 2001-06-15 2004-04-28 현대자동차주식회사 범퍼 금형의 이젝팅 장치
KR100428364B1 (ko) * 2001-06-15 2004-04-28 현대자동차주식회사 범퍼 금형의 이젝팅 장치
JP2006035781A (ja) * 2004-07-29 2006-02-09 Oiles Ind Co Ltd スライドコアガイド装置及びこれを具備した射出成形金型機構
JP2007160703A (ja) * 2005-12-14 2007-06-28 Toyota Motor Corp 成形品の金型
JP2007196572A (ja) * 2006-01-27 2007-08-09 Denso Corp 成形装置
JP2007283746A (ja) * 2006-01-17 2007-11-01 Takao Kikai Kk アンダーカットコアエジェクター装置及び成形金型
CN100366416C (zh) * 2005-07-14 2008-02-06 重庆大学 螺旋槽水润滑复合橡胶轴承脱模装置
CN102528973A (zh) * 2011-12-05 2012-07-04 昆山上达精密配件有限公司 带倒扣的产品用模具结构
CN103522456A (zh) * 2013-10-16 2014-01-22 宁波双林模具有限公司 一种活动支撑嵌件的装置
AT518285A2 (de) * 2015-11-27 2017-09-15 David Erz Führungsvorrichtung für Gießwerkzeuge
CN110126223A (zh) * 2019-06-12 2019-08-16 泰德兴精密电子（昆山）有限公司 精密接插件让位滑块强脱模具结构
CN110370510A (zh) * 2019-07-30 2019-10-25 泰德兴精密电子（昆山）有限公司 具有倒扣结构产品的滑块抽芯强脱模具结构
CN111605145A (zh) * 2020-06-24 2020-09-01 宁波兴利汽车模具有限公司 一种利用活动镶块解决产品干涉的斜顶机构及其使用方法
CN111823500A (zh) * 2019-04-18 2020-10-27 苏州汉扬精密电子有限公司 模具的斜销结构
CN116277689A (zh) * 2023-03-27 2023-06-23 安徽禾臣普菲彻橡塑科技有限公司 高性能氟橡胶环及成型机

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100428349B1 (ko) * 2001-06-15 2004-04-28 현대자동차주식회사 범퍼 금형의 이젝팅 장치
KR100428364B1 (ko) * 2001-06-15 2004-04-28 현대자동차주식회사 범퍼 금형의 이젝팅 장치
KR20030049097A (ko) * 2001-12-14 2003-06-25 현대자동차주식회사 범퍼용 사출금형의 이젝팅 장치
JP2006035781A (ja) * 2004-07-29 2006-02-09 Oiles Ind Co Ltd スライドコアガイド装置及びこれを具備した射出成形金型機構
CN100366416C (zh) * 2005-07-14 2008-02-06 重庆大学 螺旋槽水润滑复合橡胶轴承脱模装置
JP2007160703A (ja) * 2005-12-14 2007-06-28 Toyota Motor Corp 成形品の金型
JP2007283746A (ja) * 2006-01-17 2007-11-01 Takao Kikai Kk アンダーカットコアエジェクター装置及び成形金型
JP2007196572A (ja) * 2006-01-27 2007-08-09 Denso Corp 成形装置
CN102528973A (zh) * 2011-12-05 2012-07-04 昆山上达精密配件有限公司 带倒扣的产品用模具结构
CN103522456B (zh) * 2013-10-16 2015-11-25 宁波双林模具有限公司 一种活动支撑嵌件的装置
CN103522456A (zh) * 2013-10-16 2014-01-22 宁波双林模具有限公司 一种活动支撑嵌件的装置
AT518285A2 (de) * 2015-11-27 2017-09-15 David Erz Führungsvorrichtung für Gießwerkzeuge
AT518285B1 (de) * 2015-11-27 2018-08-15 David Erz Führungsvorrichtung für Gießwerkzeuge
AT518285A3 (de) * 2015-11-27 2018-08-15 David Erz Führungsvorrichtung für Gießwerkzeuge
CN111823500A (zh) * 2019-04-18 2020-10-27 苏州汉扬精密电子有限公司 模具的斜销结构
CN110126223A (zh) * 2019-06-12 2019-08-16 泰德兴精密电子（昆山）有限公司 精密接插件让位滑块强脱模具结构
CN110126223B (zh) * 2019-06-12 2024-03-26 泰德兴精密电子（昆山）有限公司 精密接插件让位滑块强脱模具结构
CN110370510A (zh) * 2019-07-30 2019-10-25 泰德兴精密电子（昆山）有限公司 具有倒扣结构产品的滑块抽芯强脱模具结构
CN110370510B (zh) * 2019-07-30 2024-03-26 泰德兴精密电子（昆山）有限公司 具有倒扣结构产品的滑块抽芯强脱模具结构
CN111605145A (zh) * 2020-06-24 2020-09-01 宁波兴利汽车模具有限公司 一种利用活动镶块解决产品干涉的斜顶机构及其使用方法
CN116277689A (zh) * 2023-03-27 2023-06-23 安徽禾臣普菲彻橡塑科技有限公司 高性能氟橡胶环及成型机
CN116277689B (zh) * 2023-03-27 2023-10-17 河北隆立密封技术有限公司 高性能氟橡胶环及成型机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2000343570A (ja) 樹脂製部品の成形装置
CN111842665B (zh) 用于汽车零部件的侧边弹片的成型加工装置
JP2021136070A (ja) 電池製造用搬送治具
CN108481227B (zh) 一种多点定位与压紧的连锁机构
JPH1024331A (ja) バーリング加工装置
JP3559776B2 (ja) リード成形装置
JP3400397B2 (ja) 金型装置
JPH08238647A (ja) 射出成形金型
CN222985560U (zh) 一种汽车车架横梁同向翻边机构
CN223811480U (zh) 模具
CN224042318U (zh) 一种拉延后产品定位装置
JP4393615B2 (ja) 追従装置と一体化したワーク位置決め突き当て装置
JPH0315286Y2 (ja)
JP3607192B2 (ja) プレス加工装置
JP5163554B2 (ja) プレス装置
CN218692970U (zh) 一种凸包冲压模具
CN221890697U (zh) 冲压装置
JP2002052574A (ja) カセット式金型装置
US5271256A (en) Tooling module for stamping and forming machine
JPH039889Y2 (ja)
CN216504544U (zh) 一种连杆式夹紧机构
JPH07178464A (ja) ベンド成形方法と成形装置
JP3823091B2 (ja) ホース金具加締め装置
JPS6245790Y2 (ja)
JPH0596549A (ja) 樹脂成形金型