JP2000344457A

JP2000344457A - 吊りロープ端末連結装置

Info

Publication number: JP2000344457A
Application number: JP11158169A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Hanamoto; 貴博花本
Original assignee: Kobelco Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Kobelco Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 1999-06-04
Filing date: 1999-06-04
Publication date: 2000-12-12

Abstract

(57)【要約】【課題】クレーン、ホイスト、ウインチ等に用いる吊
りロープの端末部の固定作業が容易で、ロープ端末連結
部の長さを短くすることができる吊りロープ端末連結装
置を提供する。さらに、クレーンのフック装置のフック
ブロックと吊りロープの端末部との連結が容易で、フッ
クブロックの全高寸法を低くすることができる吊りロー
プ端末連結装置を提供する。【解決手段】吊りロープの端末部を固定して他の部材
と連結する吊りロープ端末連結装置の連結部材に、吊り
ロープを挿入する直線状穴を設け、さらに、この連結部
材に、前記直線状穴に挿入された吊りロープの端末部を
摩擦力により固定するロープ固定手段を設ける。このロ
ープ固定手段が、前記連結部材の直線状穴に連結してロ
ープ挿入口の反対側に広がる錐状開口穴と、この錐状開
口穴に挿入して吊りロープの端末部を固定する錐状楔と
からなり、この錐状楔に吊りロープを挿入する直線状穴
を設け、この錐状楔を前記連結部材の錐状開口穴に押し
込むことによって、この錐状楔の直線状穴の径を小さく
する構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、クレーン、ホイス
ト、ウインチ等に用いる吊りロープの端末部を固定する
吊りロープ端末連結装置に関するもので、特に、クレー
ンのフック装置のフックブロックと吊りロープの端末部
との連結に用いられ吊りロープ端末連結装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】クレーン、ホイスト、ウインチ等に用い
る吊りロープは、図８に示す方法により、この吊りロー
プの端末部に連結部が設けられている。ここで、（Ｄ）
の方法を除いて、通常、吊りロープの端末部に連結部を
設ける作業は、現場（クレーン等の設置場所の近傍）で
行われている。

【０００３】（Ａ）ソケット法は、吊りロープ７をロー
プソケット（連結部材）１６に挿入し、この吊りロープ
７の端末部（先端部）をほぐして広げた後、ロープソケ
ット１６内に溶融亜鉛を流し込んで、ほぐした吊りロー
プ中で亜鉛を凝固させて楔を設け、この楔により、吊り
ロープ７の端末部とロープソケット１６とを固定するも
のである。

【０００４】（Ｂ）アイスプライス法は、手作業で吊り
ロープ７をほぐして、さらに、この吊りロープ７をＵ字
状に曲げて、吊りロープにロープ編込部２０ａを作るこ
とにより、アイ（連結部）１７を作るものである。

【０００５】（Ｃ）クリップ法は、吊りロープ７をＵ字
状に曲げてアイ（連結部）１７を作った後、この吊りロ
ープ７の端末部７ａをクリップ１８で締め付けるもので
ある。

【０００６】（Ｄ）圧着法は、筒状金属１９の中に吊り
ロープ７を通し、さらに吊りロープをＵ字状に曲げた
後、この吊りロープの端末を前記筒状金属中に挿入して
アイ（連結部）１７を作り、その後、前記筒状金属をプ
レスするものである。このプレス作業は、通常、現場と
離れた工場で行われる。

【０００７】（Ｅ）楔法は、吊りロープ７を楔１０にＵ
字状に巻き付け、このロープ巻き付けた楔１０をロープ
ソケット（連結部材）８の中に挿入し、吊りロープ７の
端末部を固定するものである。

【０００８】（Ｅ）の楔法は、通常、クレーンのフック
装置に用いられるものである。この楔法を適用したクレ
ーンのフック装置について、図１０により、さらに説明
する。このフック装置は、円筒状のフックブロック１
の下端部に、荷を吊り下げる吊りフック２をフックピン
３によって取付けるとともに、フックブロック１内に連
結部材４をラジアル、スラスト両ベアリング５、６を介
して竪軸まわりに回転自在に取付け、前述の吊りロープ
７を固定したロープソケット８を、この連結部材４の連
結ピン９により連結して構成している。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、（Ａ）
のソケット法は、吊りロープの端末部を確実に固定でき
るが、溶融亜鉛を流し込むための設備を必要し、作業を
簡単に行うことができない問題がある。さらに、ロープ
ソケット近傍の素線が切断し易いという問題がある。

【００１０】（Ｂ）のアイスプライス法は、特殊な工具
を必要とし、熟練作業となり、作業を簡単に行うことが
できない問題がある。さらに、吊りロープをＵ字状に曲
げる作業を人力で行うので、作業者の負担が大きくなる
問題がある。

【００１１】（Ｃ）のクリップ法は、クリップの締め具
合が難しく、熟練作業となり、作業を簡単に行うことが
できない問題がある。同様に、吊りロープをＵ字状に曲
げる作業を人力で行うので、作業者の負担が大きい。

【００１２】（Ｄ）の圧着法も、吊りロープをＵ字状に
曲げる作業を人力で行うので、作業者の負担が大きくな
る問題がある。さらに、この圧着作業を現場で行うこと
ができない問題がある。通常、吊りロープの端末部に、
これら連結部又は連結部材を設ける作業は現場で行われ
ている。なぜなら、吊りロープの端末部の連結部又は連
結部材の近傍のロープは損傷しやすいので、この吊りロ
ープの損傷部分を切断等により削除して、新たに、吊り
ロープの端末部に連結部等を設けることが行われてい
る。

【００１３】（Ｅ）の楔法を適用した吊りロープ端末連
結部材をクレーンのフック装置に用いる場合も、吊りロ
ープの端末部の固定作業を簡単に行うことができず、作
業者の負担が大きい問題がある。以下に詳しく、図８に
より説明する。吊りロープ７をロープソケット８に組み
付る場合、吊りロープをＵ字状に曲げてロープソケット
８に挿入し、楔１０を入れて人力で引張って固定する。
この作業は、吊りロープをＵ字状に曲げるために大きな
力が必要とする問題に加えて、Ｕ字状に曲げた吊りロー
プが跳ねることがあり、非常に危険な作業となる問題が
ある。これらの問題は吊りロープが太くなるほど重大な
問題となる。なぜなら、太い吊りロープほど、曲げる力
が大きくなると共に、吊りロープが跳ねた時の衝撃力が
大きくなるからである。

【００１４】さらに、上述の問題により、吊りロープ７
をロープソケット８に組み付けに際して、吊りロープの
端末部のでしろ部１１（図８の楔法を参照）を一定にす
ることが困難となる。でしろ部が足りないと吊りロープ
がロープソケットから抜けるおそれがあり、でしろ部が
多すぎると、後述するように、クレーン、ホイスト、ウ
インチ等の吊り揚程が短くなる問題がある。このでしろ
部の再調整は、吊りロープのロープソケットへの組み付
けを最初から組み直す必要がある。さらに、一旦、吊り
ロープをロープソケットへ組み付けと、吊りロープに癖
（変形）がついてしまうので、その部分を切断して吊り
ロープの端末の加工をやり直す必要がある等の問題が生
じる。

【００１５】さらにまた、（Ｂ）〜（Ｅ）の方法を用い
た吊りロープの端末部の連結部は、図９に示すように、
ロープ端末連結部Ｌ１が長くなり、クレーン、ホイス
ト、ウインチ等の吊り揚程が短くなる問題がある。特に
ブームを自由に伸ばせない屋内作業や建物の窓から吊荷
を入れる時など非常に不利となる。なぜなら、図８に示
すように、（Ｂ）のアイスプライス法ではロープ編込部
２０ａ、（Ｃ）のクリップ法ではクリップのロープ締め
付け部２０ｂ、（Ｄ）の圧着法では筒状金属１９によ
り、ロープ端末連結部Ｌ１が長くなるからである。そし
て、（Ｅ）の楔法ではロープソケット８に加えて、ロー
プソケット８に設けられた、でしろ１１により、ロープ
端末連結部１Ｌが長くなるからである。

【００１６】さらに、（Ｅ）の楔法を適用したロープソ
ケット（連結部材）を用いたフック装置では、図１１に
示すようにスラント型ホイールクレーンにおいて、以下
のような問題がある。このフック装置をブーム１４の先
端に巻ききり格納して走行する場合に、フック装置下端
の対地高さが低くなるためアプローチアングルαが小さ
くなる問題がある。このため、所定のアプローチアング
ルを確保するためにブームの位置を高くする必要があ
り、この結果、ブームによって運転室１５からの走行視
界が悪くなると共に、機体重心が高くなることによって
横転倒角度が小さくなってしまう問題が生じる。

【００１７】そこで本発明は、クレーン、ホイスト、ウ
インチ等に用いる吊りロープの端末部の固定作業が容易
で、ロープ端末連結部の長さを短くすることができる吊
りロープ端末連結装置を提供することを目的とするもの
である。さらに、クレーンのフック装置のフックブロッ
クと吊りロープの端末部との連結が容易で、フックブロ
ックの全高寸法を低くすることができる吊りロープ端末
連結装置を提供することを目的とするものである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、請求項１に記載の発明の吊りロープ端末連結装
置は、吊りロープの端末部を固定して他の部材と連結す
る吊りロープ端末連結装置の連結部材に吊りロープを挿
入する直線状穴を設け、さらに、この連結部材に前記直
線状穴に挿入された吊りロープの端末部を摩擦力により
固定するロープ固定手段を設けることを特徴とするもの
である。この吊りロープ端末連結装置への吊りロープの
連結は、直線状の吊りロープをこの吊りロープ端末連結
装置の連結部材の直線状穴に挿入して、ロープ固定手段
によりロープの端末部を固定するので、吊りロープを曲
げる作業を必要とせず、現場で容易に実施できる。さら
に、吊りロープの端末部は吊りロープ端末連結装置に、
直接に連結されるので、前述したロープ端末連結部Ｌ１
の長さを短くすることができる。この結果、クレーン、
ホイスト、ウインチ等の吊り揚程を長くすることができ
る。

【００１９】本発明の吊りロープ端末連結装置のロープ
固定手段は、吊りロープ端末連結装置の連結部材の直線
状穴（ロープ挿入穴）に連結してロープ挿入口の反対側
に広がるように設けられた錐状開口穴と、この錐状開口
穴に挿入して吊りロープの端末部を固定する錐状楔とか
らなり、この錐状楔に吊りロープを挿入する直線状穴を
設け、この錐状楔を前記連結部材の錐状開口穴に押し込
むことによって、この錐状楔の直線状穴（ロープ挿入
穴）の径を小さくする構成であることを特徴とするもの
である（請求項２に記載の発明）。錐状楔の直線状穴の
径を小さくする構成は、前記錐状楔に、例えば、弾性体
（ゴム、樹脂等）を用いることによりできる。すなわ
ち、この弾性体製の錐状楔を連結部材の錐状開口穴に挿
入して押し込むことによって、この錐状楔が弾性変形し
て錐状楔の直線状穴の径を小さくすることができるもの
である。この錐状楔の直線状穴の形状は、挿入する吊り
ロープの外形形状と相似形にすることにより、直線状穴
で吊りロープを均等に押さえ込むことが好ましい。これ
により、吊りロープの端末部を確実に固定できると共
に、吊りロープの損傷を防止できる。さらに、この錐状
楔の直線状穴に凹凸を設けて、この直線状穴と吊りロー
プとの摩擦係数を大きくすることが好ましい。これによ
り、吊りロープの端末部をより大きな摩擦力により確実
に固定することができる。

【００２０】上述の錐状楔の直線状穴の径を小さくする
構成のロープ固定手段を用いることにより、吊りロープ
の端末部の固定は、直線状の吊りロープを連結部材の直
線状穴と錐状楔の直線状穴に挿入した後、錐状楔を連結
部材の錐状開口穴に押し込むことによって、吊りロープ
の端末部を容易に固定できる。この錐状楔を連結部材の
錐状開口穴に押し込むために、押し込みネジや押し込む
バネ（弾性体を含む）を用いて行うことができる。これ
により、押し込みネジや押し込むバネにより、錐状楔が
連結部材の錐状開口穴に、常に押し込まれた状態とな
り、吊りロープの端末部を常に確実に固定できる。

【００２１】さらに、このロープ固定手段において、連
結部材の錐状開口穴が円錐状開口穴となると共に、錐状
楔が円錐状楔となることが好ましい。円錐状にすること
により、連結部材の開口穴と楔との嵌合が容易になると
共に、連結部材の開口穴および楔の加工が容易となるか
らである。

【００２２】また、前記錐状楔の直線状穴の径を小さく
する構成を、前記錐状楔の中心軸で複数に分割された複
数の楔片から構成すると共に、この複数の楔片を前記連
結部材の錐状開口穴に押し込むことにより、前記複数の
各楔片をお互いに接近させてなる構成にすることができ
る（請求項３に記載の発明）。複数の楔片から構成され
た錐状楔の直線状穴（ロープ挿入穴）に挿入された吊り
ロープは、この複数の楔片から構成された錐状楔を連結
部材の錐状開口穴に押し込むことにより、各楔片がお互
いに接近し、吊りロープの端末部を外側から押しつける
ので、より確実に吊りロープの端末部を固定することが
できる。

【００２３】さらにまた、前記錐状楔の直線状穴の径を
小さくする構成が、前記錐状楔の先端部に錐状楔の中心
軸で分割する１又は２以上の溝を設けられると共に、こ
の溝を設けた錐状楔を前記連結部材の錐状開口穴に押し
込むことにより、前記溝の幅を縮小させてなる構成にす
ることができる（請求項４に記載の発明）。溝を設けた
錐状楔の直線状穴（ロープ挿入穴）に挿入された吊りロ
ープは、この溝を設けた錐状楔を連結部材の錐状開口穴
に押し込むことにより、溝が設けた錐状楔の先端部が吊
りロープの端末部を外側から押しつけるので、吊りロー
プの端末部を固定することができる。

【００２４】そして、本発明の吊りロープ端末連結装置
をクレーンのフック装置のフックブロックと吊りロープ
の端末部との連結に用いることが好ましい（請求項５に
記載の発明）。

【００２５】

【発明の実施の形態】本発明の実施例を、図示例ととも
に説明する。図１〜図３は本発明の第１実施例の説明図
であり、図４は本発明の第２実施例を説明図であり、図
５は本発明の第３実施例を説明図であり、図６は本発明
の第４実施例を説明図である。

【００２６】（第１実施例：図１〜図３参照）本発明の
吊りロープ端末連結装置を、クレーンのフック装置に適
用した例を説明する。このフック装置は、図１の図ａに
示すように、フックブロック２３の下端部に、荷を吊り
下げる吊りフック３３をフックピン３２によって取付け
られている。リティナー３１はフックピン３２の抜け止
である。前記フックブロック２３には、本実施例の吊り
ロープ端末連結部材２５に対応する内面段付き円柱状の
穴２３ｂが設けられている。このフックブロック２３
に、吊りロープ端末連結装置２５はスラストベアリング
２４、ラジアルベアリング３４、止輪３８により、垂直
軸まわりに回転自在に取付けられている。ここで、スラ
ストベアリング２４は、吊りロープ端末連結装置２５の
連結部材２７の上端部に設けられた段部２７ｃと、この
段部２７ｃに上方から対向する状態でフックブロック２
３の内周面に設けられた段部２３ａとの間に設けられ、
吊り荷重がこれらスラストベアリング２４と両段部２３
ａ、２７ｃとによって支持されるようになっている。

【００２７】本発明の吊りロープ端末連結装置２５は、
図２に示すように、外面段付きの円柱状の連結部材２７
と、この連結部材２７に設けられた円錐状開口穴２７ｂ
に挿入される円錐状楔２６とから構成される。連結部材
２７には、吊りロープ２１を挿入する直線状穴２７ａと
この直線状穴２７ａに連結してロープ挿入口の反対側
（下方）に広がる円錐状開口穴２７ｂが設けられてい
る。そして、円錐状楔２６には、吊りロープ２１を挿入
する直線状穴２６ａが設けられ、この直線状穴２６ａの
内面には吊りロープを傷つけない程度の凹凸が設けられ
ている。

【００２８】一方、吊りロープ２１は、連結部材２７の
直線状穴２７ａに設けたロープガード２２の直線状穴２
２ａに挿入され、さらに、円錐状楔２６の直線状穴２６
ａに挿入されている。なお、このロープガード２２は吊
りロープ２１の損傷を防止するために設けたものである
が、吊りロープ２１を直接に連結部材２７の直線状穴２
７ａに挿入することもできる。このロープガード２２は
ゴムや樹脂等の弾性体により構成されていて、吊りロー
プ２１が直線状穴２７ａの角で急に曲げられたり、擦れ
たりして損傷するのを防止している。

【００２９】そして、前記円錐状楔２６を円錐状楔の先
端方向（上方）に押し込むように、押し込みネジ２９が
設けられている。この押し込みネジ２９を回転させて、
円錐状楔２６を上方に押し込むことにより、この円錐状
楔２６の直線状穴（ロープ挿入穴）２６ａの径を小さく
して、挿入された吊りロープ２１の端末部２１ａをこの
直線状穴２６ａの内面により押し付けて摩擦力により固
定する。そして、ロープ端末連結装置２５の楔２６が、
円錐状開口穴２７ｂに対応する傾斜角に設定された円錐
形状となっているので（図２参照）、ロープ引き抜き方
向のロープと楔の摩擦力がロープ引き抜き力より大きく
なる構成となる。このとき、円錐状楔２６の直線状穴２
６ａの形状は、挿入する吊りロープ２１の外形形状と相
似形させているので、直線状穴により吊りロープの端末
部を均等に押さえ込むことでき、確実に吊りロープの端
末部を固定できるとともに、吊りロープの損傷を防止で
きる。

【００３０】さらに、本実施例では、図２に示すよう
に、円錐状楔２６の上端より上にスラストベアリング２
４を設けており、このため、スラストベアリング２４の
径を小さくする構成にできる。さらに、円錐状楔２６と
押し込みネジ２９の間に押し込みばね２８を設けて、こ
の押し込みばね２８により円錐状楔２６を常に押し込み
力を付与する構成にしており、この結果、常に、吊りロ
ープ２１の端末部２１ａを円錐状楔２６の直線状穴２６
ａの内面により、常に押し付けることがで、吊りロープ
の端末部を安定して固定することができる。このため、
本実施例では、図２に示すように、フックブロック２３
の径を小さくでき、さらに、でしろ部２１ｂを短くする
ことができるので、フック装置の全幅および全高寸法Ｌ
２を低くすることができる。

【００３１】さらにまた、前記押し込みネジ２９に止め
ネジ３０を設けており、これにより、押し込みネジ２９
が回転して緩むのを防止している。これに加えて、連結
部材２７の円錐状開口穴２７ｂからフックブロックの２
３の外側に設けられグリスニップル３５との間を連通す
る油穴３５ａが設置している。連結部材２７の円錐状開
口穴２７ｂと円錐状楔２６との隙間を給油することによ
り、楔２６を連結部材２７の円錐状開口穴２７ｂへスム
ーズに押し込むことができる。そして、吊りロープの鋼
線のワイヤロープを用いた場合、このワイヤロープにも
給油でき、ワイヤロープの腐食や摩耗による吊りロープ
の損耗を防止することができる。

【００３２】本実施例では、前記円錐状楔の直線状穴の
径が小さくする構成として、（１）円錐状楔２６をゴム
や樹脂等の弾性体により構成するものと、（２）円錐状
楔２６を円錐状楔の中心軸で４つに分割した金属製の楔
片３６から構成するもの（図３の図ｃ参照）の２つを用
いた。

【００３３】（１）の円錐状楔２６をゴムや樹脂等の弾
性体による構成は、前述したように、この弾性体製の円
錐状楔２６を、連結部材２７の円錐状開口穴２７ｂ内の
上方に押し込むことにより、弾性変形させて円錐状楔２
６の直線状穴２６ａの径を小さくするものである。弾性
体製の円錐状楔２６は、円錐状楔が一体で構成されるの
で、（２）の分割された楔片から構成された円錐状楔に
比べて、吊りロープ端末連結装置の組立が容易となる。
なお、この弾性体製の円錐状楔は吊りロープにかかる荷
重が小さい場合（例えば、２００ｋｇｆ）に用いること
が好ましい。

【００３４】（２）の分割された楔片から構成された円
錐状楔の場合も、前述したように、この分割された楔片
から構成された円錐状楔２６を、連結部材２７の円錐状
開口穴２７ｂ内の上方に押し込むことにより、各楔片を
お互いに接近させて、この円錐状楔２６の直線状穴２６
ａの径を小さくするものである。このとき、各楔片に用
いる金属材料として、鉄鋼材料、Ａｌ、Ｃｕ等の非鉄金
属又は非鉄金属合金等を用いることができる。金属製の
楔片から円錐状楔を構成することにより、鋼線の吊りロ
ープに対応することができる。

【００３５】次に、本発明の吊りロープ端末連結装置の
組立てを図３により説明する。２７の連結部材（図ｂ）
に、２２のロープガード（図ａ）を挿入する。そして、
２６ｂの楔片（図ｃ’）を４個組合わせた円錐状楔２６
（図ｃ）を前記連結部材２７の円錐状開口穴２７ｂに挿
入する。さらに、２８の押し込みばね（図ｄ）を２９の
押し込みネジ（図ｅ）の上に配置し、そして、この押し
込みばね２８を配置した押し込みネジ２９を、前記連結
部材２７の円錐状開口穴２７ｂに挿入してねじ込む。そ
して、押し込みネジ２９を前記連結部材２７に仮止めす
ることにより、吊りロープ端末連結装置の組立ては完了
する。

【００３６】さらに、図２に示すように、この吊りロー
プ端末連結装置をフックブロック２３の下部から挿入し
て、３８の止輪により、この吊りロープ端末連結装置２
５とフックブロック２３を固定する。そして、吊りロー
プ２１をロープガード２２の穴２２ａに挿入して、吊り
ロープ２１の端末部２１ａを円錐状楔２６の直線状穴２
６ａを貫通させる。その後、押し込みネジ２９を回転さ
せて、楔２６を上方に押し込み、４つの各楔片をお互い
に接近させて、直線状穴２６ａの径を小さくして、吊り
ロープ２１の端末部２１ａを固定する。そして、押し込
みネジ２９を止めネジ３０により回り止めすることによ
り、吊りロープ２１の吊りロープ端末連結装置への連結
を完了する。

【００３７】このように、吊りロープを本発明の吊りロ
ープ端末連結装置への連結は、直線状の吊りロープをこ
の吊りロープ端末連結装置の連結部材の直線状穴（ロー
プ挿入穴）に挿入して、ロープ固定手段により吊りロー
プの端末部を固定するので、吊りロープを曲げる作業を
必要とせず、固定も工具で押し込みネジを締め付けるだ
けで簡単にでき、現場で容易に実施できる。吊りロープ
を曲げる作業を必要としないので、前述したような、吊
りロープが跳ねる問題がなくなり非常に安全に作業でき
ると共に、吊りロープが太くなっても作業性を悪化させ
ることはない。例え、吊りロープが太くなって押し込み
ネジが大きくなっても、この押し込みネジの締め付け
に、電動工具やエアー工具等を使用することにより、省
力化が極めて容易である。

【００３８】本実施例では、前述したように、吊りロー
プの端末部に設けるでしろ部を短くでき、さらに、この
でしろ部を設けることが容易である。吊りロープを本発
明の吊りロープ端末連結装置の連結部材の直線状穴に挿
入して、吊りロープ部を固定するので、吊りロープを曲
げる必要がないので、一定のでしろ部を設けることが容
易である。さらに、吊りロープを曲げるないので、吊り
ロープに癖（変形）がつくことがなく、例え、でしろ部
の再調整のために、従来のように吊りロープの端末部を
切断して吊りロープの端末の加工をやり直す必要ない。

【００３９】本発明の吊りロープ端末端末連結装置は、
図１０に示すような、従来の装置のようにロープソケッ
ト８を介してフックブロック１と連結するものでなく、
直接、本発明の吊りロープ端末連結装置に連結している
ため、いいかえれば吊りロープ端末連結装置がフックブ
ロックと一体に構成されているので、ロープソケット８
が不要となる分、フック装置の全高寸法Ｌ２を従来のフ
ック装置と比較して大幅に低くすることができた。さら
にまた、でしろ部２１ｂを短くすることができるのでフ
ック装置の全高寸法Ｌ２をさらに低くすることができ
た。

【００４０】（第２実施例：図４参照）本実施例は、吊
りロープ端末連結装置を吊りロープ端末金具に応用した
例である。第１実施例の吊りロープ端末連結装置をフッ
クブロックに組み込んだのに対し、図４に示すように、
本実施例の吊りロープ端末連結装置は、この吊りロープ
端末連結装置２５の連結部材２７に連結部３７を設けた
ものである。この連結部材２７は、通常、吊りロープ端
末金具に用いられる形状に合せて製作した。そして、他
の構造は第１実施例の吊りロープ端末連結装置と同じで
ある。本実施例も、第１実施例と同様に、（１）の円錐
状楔２６をゴムや樹脂等の弾性体により構成するもの
や、（２）の円錐状楔２６をこの円錐状楔の中心軸で分
割した金属製の楔片から構成するもの両方を用いること
ができる。

【００４１】本実施例でも、吊りロープ端末連結装置へ
の吊りロープの連結は、吊りロープをこの吊りロープ端
末連結装置の連結部材の直線状穴（ロープ挿入穴）に挿
入して、ロープ固定手段により吊りロープの端末部を固
定するので、吊りロープを曲げる作業を必要とせず、固
定も工具で押し込みネジを締め付けるだけで簡単にで
き、現場で容易に実施できる。そして、この吊りロープ
端末連結装置の連結部材に連結部３７を設けているの
で、図４に示すように、ロープ端末連結部Ｌ１が短くな
り、クレーン、ホイスト、ウインチ等の吊り揚程を長く
することができる。前述したように、ブームを自由に伸
ばせない屋内作業や建物の窓から吊荷を入れる時の作業
が有利になる。

【００４２】（第３実施例：図５参照）本発明の第１実
施例や第２実施例に用いた円錐状楔を、図５に示すよう
に、円錐状楔４０の中心軸で分割する溝（切り込み）３
９を設けるものである。このとき、円錐状楔の下部４０
ａを削り込んで外径を小さくしておく。この溝３９を設
けた円錐状楔４０を、第１実施例の円錐状楔に適用した
場合を説明する。このとき、第１実施例と同様に、この
溝を設けた円錐状楔４０を連結部材の円錐状開口穴に押
し込むことにより、前記溝３９の幅を縮小させて、直線
状穴（ロープ挿入穴）の径を小さくして、挿入された吊
りロープの端末部を摩擦力により固定することができ
た。このとき、円錐状楔の下部４０ａの外径を小さくし
ているので、円錐状楔４０を連結部材の円錐状開口穴に
容易に押し込むことことができた。そして、溝を設けた
円錐状楔は、ゴムや樹脂等の弾性体や金属材料により製
作することができる。

【００４３】（第４実施例：図６、図７参照）本実施例
は、第１実施例や第２実施例に用いた４分割した金属製
の錐片２６ｂから構成される円錐状楔２６の直線状穴
（ロープ挿入穴）を構成する部分４１にゴムや樹脂等の
弾性体を用いるものである。この弾性体を用いた円錐状
楔２６を、第１実施例の円錐状楔に適用した場合を説明
する。図６の図ｂに示すように、円錐状楔２６の直線状
穴２６ａに中空の弾性体４１ａを設けると共に、４分割
された金属製の錐片２６ｂの間に弾性体４１ｂを設け
る。このとき、錐片２６ｂと弾性体４１ｂとはお互いに
接続された状態（例えば、接着）にする。このとき、第
１実施例と同様に、この弾性体を用いた円錐状楔４１を
連結部材の円錐状開口穴に挿入して押し込むことによ
り、４つの各楔片をお互いに接近させて、この円錐状楔
２６の直線状穴２６ａの径を小さくして、挿入された吊
りロープの端末部を摩擦力により固定することができ
た。本実施例では、４分割された金属製の錐片２６ｂは
一体化されているので、金属製の錐片２６ｂと弾性体４
１ａ、４１ｂを組立る煩雑な作業がなく、さらに、錐片
の数を間違えるなどの組立ミスもないので、吊りロープ
の固定作業を容易に確実に行うことができる。さらに、
脂等の弾性体を用いることにより、吊りロープの損傷を
防止することができる。なお、本実施例では、ナイロ
ン、麻ロープ等の繊維ロープの固定作業に適用できる。

【００４４】さらに、図７の図ｂに示すように、４分割
された金属製の錐片２６ｂの間にのみ弾性体４１ｂを設
けることができる。このとき、錐片２６ｂと弾性体４１
ｂとはお互いに接続された状態（例えば、接着）にす
る。本実施例も、前述と同様に金属製の錐片２６ｂと弾
性体４１ｂを組立る煩雑な作業がなく、吊りロープの固
定作業を容易に行うことができる。なお、本実施例で
は、ワイヤーロープの固定作業に適用できる。

【００４５】これに加えて、円錐状楔２６の直線状穴
（ロープ挿入穴）を構成する部分に鉛や亜鉛、アルミニ
ウム、銅等の軟質金属を用いることができる。この場
合、鋼等の表面に軟質金属を設けた複合材（例えば、鋼
等の表面に軟質金属を溶着）にすることができる。これ
ら軟質金属を用いることにより、これら軟質金属が吊り
ロープの表面の凹凸に良くなじみ、吊りロープとの摩擦
抵抗を増加させて、より確実に吊りロープの端末部を固
定することができる。

【００４６】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明のうち請
求項１記載の発明において、吊りロープ端末連結装置へ
の吊りロープの端末部の連結は、この吊りロープを前記
吊りロープ端末連結装置の連結部材の直線状穴に挿入し
て、ロープ固定手段により吊りロープの端末部を固定す
るので、吊りロープを曲げる作業を必要とせず、現場で
容易に実施することを可能とするものである。さらに、
吊りロープの端末部は、直接、吊りロープ端末連結装置
と連結されるので、ロープ端末連結部の長さを短くする
ことができ、クレーン、ホイスト、ウインチ等の吊り揚
程を長くすることを可能とするものである。

【００４７】請求項２記載の発明は、錐状楔の直線状穴
（ロープ挿入穴）の径を小さくする構成のロープ固定手
段を用いることにより、吊りロープの固定は、直線状の
吊りロープを連結部材の直線状穴（ロープ挿入穴）と錐
状楔の直線状穴に挿入した後、錐状楔を連結部材の錐状
開口穴に押し込むことによって、吊りロープの端末部を
容易に固定することを可能とするものである。そして、
この錐状楔の直線状穴の径を小さくする構成のロープ固
定手段は錐状楔をゴムや樹脂等の弾性体を用いることに
より可能となる。

【００４８】請求項３記載の発明は、錐状楔の中心軸で
複数に分割された複数の楔片から構成される錐状楔を連
結部材の錐状開口穴に押し込むことにより、各楔片をお
互いに接近し、錐状楔の直線状穴（ロープ挿入穴）の径
を小さくして、吊りロープの端末部を外側から押しつけ
ることにより、より確実に吊りロープの端末部を固定す
ることを可能とするものである。

【００４９】請求項４記載の発明は、１又は２以上の溝
を設けた錐状楔を連結部材の錐状開口穴に押し込むこと
により、溝を設けた錐状楔の先端部が吊りロープの端末
部を外側から押しつけるので、吊りロープの端末部を固
定することを可能とするものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示すフック装置であり、
図ａはフック装置の一部断面正面図であり、図ｂはフッ
ク装置の側面図である。

【図２】同実施例における本発明の吊りロープ端末連結
装置を設けたフックブロックの断面図である。

【図３】同実施例における本発明の吊りロープ端末連結
装置の組立方法を説明する図である。

【図４】本発明の第２実施例を示す吊りロープ端末連結
装置であり、図ａは吊りロープ端末装置の正面図であ
り、図ｂは吊りロープ端末装置の一部断面側面図であ
る。

【図５】本発明の第３実施例を示す図であり、本発明の
吊りロープ端末連結装置に用いる楔の断面図である。

【図６】本発明の第４実施例を示す図であり、図ａは本
発明の吊りロープ端末連結装置に用いる楔の断面図であ
り、図ｂは前記楔の底面図である。

【図７】本発明の第４実施例の別の実施例を示す図であ
り、本発明の吊りロープ端末連結装置に用いる楔の断面
図である。

【図８】吊りロープの端末部に連結部又は連結部材を設
ける従来方法の説明図である。

【図９】吊りロープの端末部に連結部又は連結部材を設
けた場合のロープ端末連結部又は連結部材の部分Ｌ１の
長さを説明する図である。

【図１０】従来のフック装置を示す一部断面側面図であ
る。

【図１１】従来技術の問題点を説明するためのホイール
クレーンの概略側面図である。

【符号の説明】

１フックブロック２フック３フックピン４連結部材５ラジアルベアリング６スラストベアリング７吊りロープ７ａ吊りロープの端末部８ロープソケット９連結ピン１０楔１０ａでしろ１１でしろ部１２連結部材固定ナット１３フックピンの外れ止めプレート１４ブーム１５運転室１６ロープソケット（連結部材）１７アイ（連結部）１８クリップ１９筒状金属２０ａロープ編込部２０ｂロープ締め付け部２１吊りロープ２１ａ吊りロープの端末部２１ｂでしろ部２２ロープガード２３フックブロック２３ａフックブロックの段部２３ｂフックブロックの穴２４スラストベアリング２５吊りロープ端末連結装置２５ａ吊りロープ端末連結装置の段部２６円錐状楔２６ａ直線状穴（ロープ挿入穴）２６ｂ楔片２７連結部材２７ａ直線状穴（ロープ挿入穴）２７ｂ円錐状開口穴２７ｃ連結部材の段部２８押し込みばね２９押し込みネジ３０止めネジ３１リティナー３２フックピン３３フック３４ラジアルベアリング３５グリスニップル３５ａ油穴３６楔片３７連結部３８止輪３９溝（切り込み）４０溝を設けた楔４１円錐状楔の直線状穴を構成する部分に設けた弾性
体４１ａ中空の弾性体４１ｂ４分割された金属製の錐片の間に設ける弾性体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】吊りロープの端末部を固定して他の部材
と連結する吊りロープ端末連結装置の連結部材に、吊り
ロープを挿入する直線状穴を設け、さらに、この連結部
材に、前記直線状穴に挿入された吊りロープの端末部を
摩擦力により固定するロープ固定手段を設けることを特
徴とする吊りロープ端末連結装置。
【請求項２】前記ロープ固定手段が、前記連結部材の
直線状穴に連結してロープ挿入口の反対側に広がる錐状
開口穴と、この錐状開口穴に挿入して吊りロープの端末
部を固定する錐状楔とからなり、この錐状楔に吊りロー
プを挿入する直線状穴を設け、この錐状楔を前記連結部
材の錐状開口穴に押し込むことによって、この錐状楔の
直線状穴の径を小さくする構成である請求項１に記載の
吊りロープ端末連結装置。
【請求項３】前記錐状楔の直線状穴の径を小さくする
構成が、前記錐状楔をこの錐状楔の中心軸で複数に分割
された複数の楔片から構成すると共に、この複数の楔片
を前記連結部材の錐状開口穴に押し込むことにより、前
記複数の各楔片をお互いに接近させてなる構成である請
求項２に記載の吊りロープ端末連結装置。
【請求項４】前記錐状楔の直線状穴の径を小さくする
構成が、前記錐状楔の先端部に錐状楔の中心軸で分割す
る１又は２以上の溝を設けられると共に、この溝を設け
た錐状楔を前記連結部材の錐状開口穴に押し込むことに
より、前記溝の幅を縮小させてなる構成である請求項２
に記載の吊りロープ端末連結装置。
【請求項５】クレーンのフック装置のフックブロック
と吊りロープの端末部との連結に用いられる請求項１乃
至４のいずれかに記載の吊りロープ端末連結装置。