JP2000345113A - 両面テープおよびその製造方法 - Google Patents
両面テープおよびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 剥がす際に必ず一方側の剥離ライナーに粘着
剤層が付くようにすることができ、しかも低コストであ
るキャストタイプの両面テープおよびその製造方法を提
供すること。 【解決手段】 剥離ライナー２の上に電子線硬化型粘着
剤層３を形成してなる両面テープ１であって、電子線照
射によって粘着剤層３の一方の面４と他方の面５とで粘
着力が異なるように構成する。この場合に、剥離ライナ
ー２の上に電子線硬化型粘着剤を塗工して粘着剤塗膜３
ａを形成し、電子線を照射して、粘着剤塗膜３ａの一方
の面４と他方の面５とで粘着力を異ならせる。
剤層が付くようにすることができ、しかも低コストであ
るキャストタイプの両面テープおよびその製造方法を提
供すること。 【解決手段】 剥離ライナー２の上に電子線硬化型粘着
剤層３を形成してなる両面テープ１であって、電子線照
射によって粘着剤層３の一方の面４と他方の面５とで粘
着力が異なるように構成する。この場合に、剥離ライナ
ー２の上に電子線硬化型粘着剤を塗工して粘着剤塗膜３
ａを形成し、電子線を照射して、粘着剤塗膜３ａの一方
の面４と他方の面５とで粘着力を異ならせる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、支持体を用いずに
剥離ライナー上に粘着剤を形成してなるキャストタイプ
の両面テープの製造方法および両面テープに関する。
剥離ライナー上に粘着剤を形成してなるキャストタイプ
の両面テープの製造方法および両面テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】両面テープは、両面が粘着面のフィルム
状接着剤であり、作業性が良い等の液状接着剤にはない
特長を有し、しかも経済的であることから、種々の分野
で広く用いられている。
状接着剤であり、作業性が良い等の液状接着剤にはない
特長を有し、しかも経済的であることから、種々の分野
で広く用いられている。
【０００３】両面テープとしては、支持体の両側に粘着
剤を形成したものが一般的であるが、製造工程の簡略
化、製品の薄膜化等の観点から、支持体を用いず、剥離
紙上に粘着剤塗膜を塗工して製造するキャストタイプの
両面テープが製造されている。
剤を形成したものが一般的であるが、製造工程の簡略
化、製品の薄膜化等の観点から、支持体を用いず、剥離
紙上に粘着剤塗膜を塗工して製造するキャストタイプの
両面テープが製造されている。
【０００４】このようなキャストタイプの両面テープ
は、通常、剥離ライナー上に粘着剤塗膜を形成したもの
を巻いてロール状にしているが、剥離ライナーの表裏が
同じ材質で、粘着剤塗膜の両側が同じ粘着力を有してい
る場合、テープ使用時に、粘着剤塗膜が剥離ライナー側
に付かずに巻き側に付いてしまう、いわゆる泣き別れ現
象が生じる場合がある。
は、通常、剥離ライナー上に粘着剤塗膜を形成したもの
を巻いてロール状にしているが、剥離ライナーの表裏が
同じ材質で、粘着剤塗膜の両側が同じ粘着力を有してい
る場合、テープ使用時に、粘着剤塗膜が剥離ライナー側
に付かずに巻き側に付いてしまう、いわゆる泣き別れ現
象が生じる場合がある。
【０００５】そこで、従来、このような泣き別れ現象を
防止するために、剥離ライナーの表裏面に異なる処理を
施して表裏面の剥離性を異ならせ、剥がした剥離ライナ
ーに必ず粘着剤塗膜が付くようにしている。
防止するために、剥離ライナーの表裏面に異なる処理を
施して表裏面の剥離性を異ならせ、剥がした剥離ライナ
ーに必ず粘着剤塗膜が付くようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに特殊な剥離ライナーを用いる場合には、剥離ライナ
ー自体の製造工程が複雑化し、使用後に廃棄される剥離
ライナーの製造コストが高く、結果として両面テープ自
体のコストが上昇してしまう。
うに特殊な剥離ライナーを用いる場合には、剥離ライナ
ー自体の製造工程が複雑化し、使用後に廃棄される剥離
ライナーの製造コストが高く、結果として両面テープ自
体のコストが上昇してしまう。
【０００７】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
であって、剥がす際に必ず一方側の剥離ライナーに粘着
剤層が付くようにすることができ、しかも低コストであ
るキャストタイプの両面テープおよびその製造方法を提
供することを目的とする。
であって、剥がす際に必ず一方側の剥離ライナーに粘着
剤層が付くようにすることができ、しかも低コストであ
るキャストタイプの両面テープおよびその製造方法を提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、剥離ライナーの上に電子線硬化型粘着剤
層を形成してなり、電子線の照射により粘着剤層の一方
の面と他方の面とで粘着力が異なる、すなわち粘着力に
差を生じさせたことを特徴とする両面テープを提供す
る。
に、本発明は、剥離ライナーの上に電子線硬化型粘着剤
層を形成してなり、電子線の照射により粘着剤層の一方
の面と他方の面とで粘着力が異なる、すなわち粘着力に
差を生じさせたことを特徴とする両面テープを提供す
る。
【０００９】この場合に、前記粘着剤層の、剥離ライナ
ー側の粘着剤面の粘着力が他面の粘着力より大きいこと
が好ましい。また、前記粘着剤層の膜厚が５〜１００μ
ｍであることが好ましい。
ー側の粘着剤面の粘着力が他面の粘着力より大きいこと
が好ましい。また、前記粘着剤層の膜厚が５〜１００μ
ｍであることが好ましい。
【００１０】また、本発明は、剥離ライナーの上に電子
線硬化型粘着剤を塗工して粘着剤塗膜を形成し、電子線
を照射して、粘着剤塗膜の一方の面と他方の面とで粘着
力を異ならせることを特徴とする両面テープの製造方法
を提供する。
線硬化型粘着剤を塗工して粘着剤塗膜を形成し、電子線
を照射して、粘着剤塗膜の一方の面と他方の面とで粘着
力を異ならせることを特徴とする両面テープの製造方法
を提供する。
【００１１】この場合に、前記粘着剤塗膜側から電子線
を照射して前記粘着剤塗膜の、剥離ライナー側の粘着剤
面の粘着力が他面の粘着力より大きくすることが好まし
い。また、電子線の加速電圧が３０〜１２５ｋＶである
ことが好ましい。さらに、前記粘着剤塗膜の膜厚が５〜
１００μｍであることが好ましい。さらにまた、前記電
子線の照射は、真空管型電子線照射装置によってなされ
ることが好ましい。
を照射して前記粘着剤塗膜の、剥離ライナー側の粘着剤
面の粘着力が他面の粘着力より大きくすることが好まし
い。また、電子線の加速電圧が３０〜１２５ｋＶである
ことが好ましい。さらに、前記粘着剤塗膜の膜厚が５〜
１００μｍであることが好ましい。さらにまた、前記電
子線の照射は、真空管型電子線照射装置によってなされ
ることが好ましい。
【００１２】本発明においては、剥離ライナーの上に形
成された粘着剤層の一方の面と他方の面とで粘着力を異
ならせたので、剥離ライナーとして表裏面の剥離性を異
ならせた特殊なものを用いずに、剥がす際に必ず一方側
の剥離ライナーに粘着剤層が付くようにすることがで
き、従来よりも低コストでキャストタイプの両面テープ
を得ることが可能となる。
成された粘着剤層の一方の面と他方の面とで粘着力を異
ならせたので、剥離ライナーとして表裏面の剥離性を異
ならせた特殊なものを用いずに、剥がす際に必ず一方側
の剥離ライナーに粘着剤層が付くようにすることがで
き、従来よりも低コストでキャストタイプの両面テープ
を得ることが可能となる。
【００１３】また、本発明においては、電子線硬化型粘
着剤に電子線を照射して粘着剤塗膜の一方の面と他方の
面とで粘着力が異なる状態とするので、塗膜の膜厚に応
じて適切な出力で電子線を照射すればよく、極めて容易
に粘着剤塗膜の一方の面と他方の面とで粘着力を異なら
せることができる。
着剤に電子線を照射して粘着剤塗膜の一方の面と他方の
面とで粘着力が異なる状態とするので、塗膜の膜厚に応
じて適切な出力で電子線を照射すればよく、極めて容易
に粘着剤塗膜の一方の面と他方の面とで粘着力を異なら
せることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明について具体的に説
明する。本発明では、図１に示すように、剥離ライナー
２の上に粘着剤層３を形成してなるキャストタイプの両
面テープ１において、粘着剤層３の剥離ライナー２側の
面４と上面５とで粘着力が異ならせている。この両面テ
ープ１は、図２に示すように、巻き取られてロール状と
される。したがって、粘着剤層３の上面５が剥離ライナ
ー２の外側面６に密着した状態となる。
明する。本発明では、図１に示すように、剥離ライナー
２の上に粘着剤層３を形成してなるキャストタイプの両
面テープ１において、粘着剤層３の剥離ライナー２側の
面４と上面５とで粘着力が異ならせている。この両面テ
ープ１は、図２に示すように、巻き取られてロール状と
される。したがって、粘着剤層３の上面５が剥離ライナ
ー２の外側面６に密着した状態となる。
【００１５】この場合に、従来は、粘着剤層の両面の粘
着力に差がないため、剥離ライナー２と粘着剤層３とが
泣き別れしないようにするために剥離ライナーの表裏面
に異なる処理を施して表裏面の剥離性を異ならせ、剥が
した剥離ライナーに必ず粘着剤層が付くようにしてい
る。
着力に差がないため、剥離ライナー２と粘着剤層３とが
泣き別れしないようにするために剥離ライナーの表裏面
に異なる処理を施して表裏面の剥離性を異ならせ、剥が
した剥離ライナーに必ず粘着剤層が付くようにしてい
る。
【００１６】これに対して、本発明のように粘着剤層３
の表裏面の粘着性を異なるようにすることにより、上記
剥離ライナー２に従来のように特殊な処理を施す必要を
なくすることができる。
の表裏面の粘着性を異なるようにすることにより、上記
剥離ライナー２に従来のように特殊な処理を施す必要を
なくすることができる。
【００１７】本発明においては、このように粘着剤層３
の剥離ライナー２側の面４と上面５とで粘着力を異なら
せるために、図３に示すように、粘着剤として電子線硬
化型粘着剤７を剥離ライナー２上に塗工して粘着剤塗膜
３ａを形成し（第１工程）、次いで、粘着剤塗膜３ａ側
から電子線８を照射する（第２工程）。
の剥離ライナー２側の面４と上面５とで粘着力を異なら
せるために、図３に示すように、粘着剤として電子線硬
化型粘着剤７を剥離ライナー２上に塗工して粘着剤塗膜
３ａを形成し（第１工程）、次いで、粘着剤塗膜３ａ側
から電子線８を照射する（第２工程）。
【００１８】この際に照射する電子線の出力は、電子線
の到達深度が粘着剤塗膜３ａの途中になるように調整さ
れる。すなわち、本出願人が先に提案した特開平１０−
１５８４１３号に基づいて、粘着剤塗膜３ａに対して厚
さ方向途中の所定の深さまでの到達深度を有する加速電
圧で電子線を照射することにより、その部分までの架橋
密度を高くすることにより、粘着剤塗膜３ａの上面５の
架橋密度が剥離ライナー２側の面４の架橋密度よりも高
くなり、結果として上面５の粘着力よりもライナー側の
面４の粘着力のほうを高くすることができる。
の到達深度が粘着剤塗膜３ａの途中になるように調整さ
れる。すなわち、本出願人が先に提案した特開平１０−
１５８４１３号に基づいて、粘着剤塗膜３ａに対して厚
さ方向途中の所定の深さまでの到達深度を有する加速電
圧で電子線を照射することにより、その部分までの架橋
密度を高くすることにより、粘着剤塗膜３ａの上面５の
架橋密度が剥離ライナー２側の面４の架橋密度よりも高
くなり、結果として上面５の粘着力よりもライナー側の
面４の粘着力のほうを高くすることができる。
【００１９】このように到達深度を適切に調整する観点
からは、電子線の加速電圧は３０〜１２５ｋＶであるこ
とが好ましく、４０〜１００ｋＶがより好ましい。ま
た、粘着剤層３の膜厚は５〜１００μｍが望ましい。膜
厚が５μｍ未満であれば、２つの面間で粘着力の差がつ
きにくく、膜厚が１００μｍを超えると両面テープとし
て厚くなりすぎる。膜厚のさらに好ましい範囲は１０〜
７０μｍであり、より一層好ましい範囲は２０〜６０μ
ｍである。
からは、電子線の加速電圧は３０〜１２５ｋＶであるこ
とが好ましく、４０〜１００ｋＶがより好ましい。ま
た、粘着剤層３の膜厚は５〜１００μｍが望ましい。膜
厚が５μｍ未満であれば、２つの面間で粘着力の差がつ
きにくく、膜厚が１００μｍを超えると両面テープとし
て厚くなりすぎる。膜厚のさらに好ましい範囲は１０〜
７０μｍであり、より一層好ましい範囲は２０〜６０μ
ｍである。
【００２０】３０〜１２５ｋＶ（より好ましくは４０〜
１００ｋＶ）という低出力の電子線を照射するために
は、真空管型の電子線照射部を有する電子線照射装置を
用いることが好ましい。真空管型の電子線照射部は、図
４の（ａ）に示すように、円筒状をなすガラス、セラミ
ックまたは金属製の真空容器１１と、その容器１１内に
設けられ、陰極から放出された電子を電子線として取り
出してこれを加速する電子線発生部１２と、真空容器１
１の端部に設けられ、電子線を射出する電子線射出部１
３と、図示しない給電部より給電するためのピン部１４
とを有する。また、電子線射出部１３には薄膜状の照射
窓１５が設けられている。電子線射出部１３の照射窓１
５は、ガスは透過せずに電子線を透過する機能を有して
おり、図４の（ｂ）に示すように、偏平状をなしてい
る。そして、照射室内に配置された被照射物に照射窓１
５から射出された電子線が照射される。
１００ｋＶ）という低出力の電子線を照射するために
は、真空管型の電子線照射部を有する電子線照射装置を
用いることが好ましい。真空管型の電子線照射部は、図
４の（ａ）に示すように、円筒状をなすガラス、セラミ
ックまたは金属製の真空容器１１と、その容器１１内に
設けられ、陰極から放出された電子を電子線として取り
出してこれを加速する電子線発生部１２と、真空容器１
１の端部に設けられ、電子線を射出する電子線射出部１
３と、図示しない給電部より給電するためのピン部１４
とを有する。また、電子線射出部１３には薄膜状の照射
窓１５が設けられている。電子線射出部１３の照射窓１
５は、ガスは透過せずに電子線を透過する機能を有して
おり、図４の（ｂ）に示すように、偏平状をなしてい
る。そして、照射室内に配置された被照射物に照射窓１
５から射出された電子線が照射される。
【００２１】このような真空管型の電子線照射部を有す
る電子線照射装置は、一例として米国特許第５，４１
４，２６７号に開示されており、American Internation
al Technologies（ＡＩＴ）社によりＭｉｎ−ＥＢ装置
として検討されている。この装置においては、１００ｋ
Ｖ以下という低加速電圧でも電子線の透過力の低下が小
さく、有効に電子線を取り出すことができる。これによ
って、基材上の被覆材に対し低深度で電子線を作用させ
ることが可能となる。
る電子線照射装置は、一例として米国特許第５，４１
４，２６７号に開示されており、American Internation
al Technologies（ＡＩＴ）社によりＭｉｎ−ＥＢ装置
として検討されている。この装置においては、１００ｋ
Ｖ以下という低加速電圧でも電子線の透過力の低下が小
さく、有効に電子線を取り出すことができる。これによ
って、基材上の被覆材に対し低深度で電子線を作用させ
ることが可能となる。
【００２２】従来から多用されているドラムタイプの電
子線照射装置は、ドラム内を常に真空引きしながら電子
線を照射するものであって本質的に出力が大きく、加速
電圧１００ｋＶ以下の低出力領域で出力を適切に調整す
ることは困難であるが、上記真空管タイプのものを使用
することにより加速電圧１００ｋＶ以下で容易に加速電
圧を制御することができる。
子線照射装置は、ドラム内を常に真空引きしながら電子
線を照射するものであって本質的に出力が大きく、加速
電圧１００ｋＶ以下の低出力領域で出力を適切に調整す
ることは困難であるが、上記真空管タイプのものを使用
することにより加速電圧１００ｋＶ以下で容易に加速電
圧を制御することができる。
【００２３】本発明においては、上述したように、剥離
ライナー２は、両面の剥離性を異ならせる必要はなく、
両面同一な処理が施されたものを用いればよい。剥離ラ
イナー２の材質としては、上質紙、グラシン紙等の紙
類、紙の両面にポリエチレンをラミネートしたもの、ポ
リエチレン、ポリエステルのフィルムの両面にシリコン
樹脂などの離型剤をコートしたものを用いることができ
る。
ライナー２は、両面の剥離性を異ならせる必要はなく、
両面同一な処理が施されたものを用いればよい。剥離ラ
イナー２の材質としては、上質紙、グラシン紙等の紙
類、紙の両面にポリエチレンをラミネートしたもの、ポ
リエチレン、ポリエステルのフィルムの両面にシリコン
樹脂などの離型剤をコートしたものを用いることができ
る。
【００２４】粘着剤層３としては、ビニル重合型（シア
ノアクリレート系、ジアクリレート系、不飽和ポリエス
テル樹脂系）、縮合型（フェノール樹脂系、ユリヤ樹脂
系、メラミン樹脂系）、重付加型（エポキシ樹脂系、ウ
レタン樹脂系）などの反応硬化型（モノマー型、オリゴ
マー型）のものが挙げられる。
ノアクリレート系、ジアクリレート系、不飽和ポリエス
テル樹脂系）、縮合型（フェノール樹脂系、ユリヤ樹脂
系、メラミン樹脂系）、重付加型（エポキシ樹脂系、ウ
レタン樹脂系）などの反応硬化型（モノマー型、オリゴ
マー型）のものが挙げられる。
【００２５】なお、上記実施形態では、粘着剤層３にお
いて上面５の粘着力よりもライナー側の面４の粘着力の
ほうを高くしたが、逆であってもよく、その場合には巻
き取りを、粘着剤層側を外側にして行うか、電子線照射
を剥離ライナー側から行う。また、粘着剤層の形成を押
し出し機等により行ってもよい。
いて上面５の粘着力よりもライナー側の面４の粘着力の
ほうを高くしたが、逆であってもよく、その場合には巻
き取りを、粘着剤層側を外側にして行うか、電子線照射
を剥離ライナー側から行う。また、粘着剤層の形成を押
し出し機等により行ってもよい。
【００２６】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 （実施例１）両面の剥離性が同じ剥離ライナー（東セロ
株式会社製 ＳＰ−ＰＥＴ−Ｂ１−５０−ＢＵ）上に電
子線硬化型粘着剤、ビスコタック（大阪有機化学工業株
式会社製）をアプリケーターで塗工して膜厚約４０μｍ
の粘着剤塗膜を形成し、ＡＩＴ社製Ｍｉｎ−ＥＢ電子線
照射装置を用いて酸素濃度５０ｐｐｍ以下で加速電圧６
５ｋＶで３水準の吸収線量になるように電子線を照射
し、１面（照射面）のボールタックを測定した。さらに
ローラを用いてＰＥＴフィルムにその粘着剤を貼付け、
剥離ライナーを取り除いた後、２面（剥離ライナー側
面）のボールタックを測定した。なお、膜厚測定はソニ
ー株式会社製μ−ｍａｔｅによって行い、ボールタック
測定は傾斜式ボールタックＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠
して行った。また、電子線を照射した際の吸収線量は、
Ｆａｒ Ｗｅｓｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製、ＦＷＴ
６０−００線量測定フィルムによって測定した。その際
の電子線の照射条件を表１に、ボールタックの測定結果
を表２に示す。
株式会社製 ＳＰ−ＰＥＴ−Ｂ１−５０−ＢＵ）上に電
子線硬化型粘着剤、ビスコタック（大阪有機化学工業株
式会社製）をアプリケーターで塗工して膜厚約４０μｍ
の粘着剤塗膜を形成し、ＡＩＴ社製Ｍｉｎ−ＥＢ電子線
照射装置を用いて酸素濃度５０ｐｐｍ以下で加速電圧６
５ｋＶで３水準の吸収線量になるように電子線を照射
し、１面（照射面）のボールタックを測定した。さらに
ローラを用いてＰＥＴフィルムにその粘着剤を貼付け、
剥離ライナーを取り除いた後、２面（剥離ライナー側
面）のボールタックを測定した。なお、膜厚測定はソニ
ー株式会社製μ−ｍａｔｅによって行い、ボールタック
測定は傾斜式ボールタックＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠
して行った。また、電子線を照射した際の吸収線量は、
Ｆａｒ Ｗｅｓｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製、ＦＷＴ
６０−００線量測定フィルムによって測定した。その際
の電子線の照射条件を表１に、ボールタックの測定結果
を表２に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】表２に示すように、１面より２面のほうが
必ずタックが大きくなっており、粘着剤塗膜の２つの面
間で粘着力に差をつけることに成功した。
必ずタックが大きくなっており、粘着剤塗膜の２つの面
間で粘着力に差をつけることに成功した。
【００３０】（実施例２）この実施例では、粘着剤塗膜
の膜厚を２０μｍ、加速電圧を５０ｋＶに変更した以外
は実施例１と同様にして実験を行った。その際の電子線
の照射条件を表３に、ボールタックの測定結果を表４に
示す。
の膜厚を２０μｍ、加速電圧を５０ｋＶに変更した以外
は実施例１と同様にして実験を行った。その際の電子線
の照射条件を表３に、ボールタックの測定結果を表４に
示す。
【００３１】
【表３】
【００３２】
【表４】
【００３３】表４に示すように、実施例１と同様、１面
より２面のほうが必ずタックが大きくなっており、粘着
剤塗膜の２つの面間で粘着力に差をつけることに成功し
た。
より２面のほうが必ずタックが大きくなっており、粘着
剤塗膜の２つの面間で粘着力に差をつけることに成功し
た。
【００３４】（実施例３）この実施例では、粘着剤塗膜
の膜厚を６０μｍ、加速電圧を８０ｋＶに変更した以外
は実施例１と同様にして実験を行った。その際の電子線
の照射条件を表５に、ボールタックの測定結果を表６に
示す。
の膜厚を６０μｍ、加速電圧を８０ｋＶに変更した以外
は実施例１と同様にして実験を行った。その際の電子線
の照射条件を表５に、ボールタックの測定結果を表６に
示す。
【００３５】
【表５】
【００３６】
【表６】
【００３７】表６に示すように、実施例１，２と同様、
１面より２面のほうが必ずタックが大きくなっており、
粘着剤塗膜の２つの面間で粘着力に差をつけることに成
功した。
１面より２面のほうが必ずタックが大きくなっており、
粘着剤塗膜の２つの面間で粘着力に差をつけることに成
功した。
【００３８】（比較例１）剥離ライナーとして実施例１
で用いた東セロ株式会社製ＳＰ−ＰＥＴ−Ｂ１−５０−
ＢＵを用い、その上に、上記実施例と同様の電子線硬化
型粘着剤を用いて６０μｍの粘着剤膜を形成した後、日
新ハイボルテージ株式会社製電子線照射装置ＥＢＣ−２
００−２０−３０を用い、加圧電圧１５０ｋＶ、３ｍ
Ａ、吸収線量３０ｋＧｙの条件で電子線を照射し、実施
例と同様にしてボールタックを測定した。その結果、１
面、２面ともボールタックの値が９であり粘着力に差が
みられなかった。
で用いた東セロ株式会社製ＳＰ−ＰＥＴ−Ｂ１−５０−
ＢＵを用い、その上に、上記実施例と同様の電子線硬化
型粘着剤を用いて６０μｍの粘着剤膜を形成した後、日
新ハイボルテージ株式会社製電子線照射装置ＥＢＣ−２
００−２０−３０を用い、加圧電圧１５０ｋＶ、３ｍ
Ａ、吸収線量３０ｋＧｙの条件で電子線を照射し、実施
例と同様にしてボールタックを測定した。その結果、１
面、２面ともボールタックの値が９であり粘着力に差が
みられなかった。
【００３９】（比較例２）剥離ライナーとして実施例１
で用いた東セロ株式会社製 ＳＰ−ＰＥＴ−Ｂ１−５０
−ＢＵを用い、粘着性アクリル樹脂を含む粘着剤（東洋
インキ製造株式会社製粘着剤 オリバインＢＰＳ３１５
６Ｄ）の１００部とトリレンジイソシアネート誘導体系
硬化剤（東洋インキ製造株式会社製硬化剤 ＢＨＳ８５
１５）の３部とを撹拌混合した塗液を乾燥膜厚４０μｍ
となるように粘着塗工し、オーブンで９０℃、３分間乾
燥した後、同剥離ライナーを３ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で
ラミネートして両面テープを得た。この両面テープから
剥離ライナーを剥がすことを試みた結果、１０回中５回
は粘着剤層１面が現れ、残りの５回は粘着剤層２面が現
れ、いわゆる泣き別れ現象を示した。また、粘着剤層の
両面ともボールタックは９であった。
で用いた東セロ株式会社製 ＳＰ−ＰＥＴ−Ｂ１−５０
−ＢＵを用い、粘着性アクリル樹脂を含む粘着剤（東洋
インキ製造株式会社製粘着剤 オリバインＢＰＳ３１５
６Ｄ）の１００部とトリレンジイソシアネート誘導体系
硬化剤（東洋インキ製造株式会社製硬化剤 ＢＨＳ８５
１５）の３部とを撹拌混合した塗液を乾燥膜厚４０μｍ
となるように粘着塗工し、オーブンで９０℃、３分間乾
燥した後、同剥離ライナーを３ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で
ラミネートして両面テープを得た。この両面テープから
剥離ライナーを剥がすことを試みた結果、１０回中５回
は粘着剤層１面が現れ、残りの５回は粘着剤層２面が現
れ、いわゆる泣き別れ現象を示した。また、粘着剤層の
両面ともボールタックは９であった。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
粘着剤層の一方の面と他方の面とで粘着力が異なるの
で、剥離ライナーとして表裏面の剥離性を異ならせた特
殊なものを用いずに、剥がす際に必ず一方側の剥離ライ
ナーに粘着剤塗膜が付くようにすることができ、従来よ
りも低コストでキャストタイプの両面テープを得ること
が可能となる。
粘着剤層の一方の面と他方の面とで粘着力が異なるの
で、剥離ライナーとして表裏面の剥離性を異ならせた特
殊なものを用いずに、剥がす際に必ず一方側の剥離ライ
ナーに粘着剤塗膜が付くようにすることができ、従来よ
りも低コストでキャストタイプの両面テープを得ること
が可能となる。
【００４１】また、電子線硬化型粘着剤に電子線を照射
して粘着剤塗膜の一方の面と他方の面とで粘着力が異な
る状態とするので、塗膜の膜厚に応じて適切な出力で電
子線を照射すればよく、極めて容易に粘着剤塗膜の一方
の面と他方の面とで粘着力を異ならせることができる。
して粘着剤塗膜の一方の面と他方の面とで粘着力が異な
る状態とするので、塗膜の膜厚に応じて適切な出力で電
子線を照射すればよく、極めて容易に粘着剤塗膜の一方
の面と他方の面とで粘着力を異ならせることができる。
【図１】本発明に係る両面テープの構造を模式的に示す
側面図。
側面図。
【図２】両面テープを巻き取った状態を模式的に示す側
面図
面図
【図３】本発明に係る両面テープの製造方法の製造工程
を説明するための図。
を説明するための図。
【図４】本発明に係る両面テープの製造方法に好適に用
いることができる電子線照射装置の電子線照射部を示す
側面図および底面図。
いることができる電子線照射装置の電子線照射部を示す
側面図および底面図。
１……両面テープ ２……剥離ライナー ３……粘着剤層 ３ａ……粘着剤塗膜 ４……剥離ライナー側面 ５……上面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 尾崎 邦彦 東京都中央区京橋二丁目３番13号 東洋イ ンキ製造株式会社内 Ｆターム(参考） 4J004 AA01 AA06 AA10 AA12 AA13 AA14 AA15 AB06 CA02 CA04 CA06 CB02 CC02 CD01 DA02 DA04 DB03 EA01 EA05 GA01 GA02
Claims (8)
- 【請求項１】 剥離ライナーの上に電子線硬化型粘着剤
層を形成してなり、電子線の照射により粘着剤層の一方
の面と他方の面とで粘着力が異なることを特徴とする両
面テープ。 - 【請求項２】 前記粘着剤層の、剥離ライナー側の粘着
剤面の粘着力が他面の粘着力より大きいことを特徴とす
る請求項１に記載の両面テープ。 - 【請求項３】 前記粘着剤層の膜厚が５〜１００μｍで
あることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
両面テープ。 - 【請求項４】 剥離ライナーの上に電子線硬化型粘着剤
を塗工して粘着剤塗膜を形成し、電子線を照射して粘着
剤塗膜の一方の面と他方の面とで粘着力を異ならせるこ
とを特徴とする両面テープの製造方法。 - 【請求項５】 前記粘着剤塗膜側から電子線を照射して
前記粘着剤塗膜の、剥離ライナー側の粘着剤面の粘着力
が他面の粘着力より大きくすることを特徴とする請求項
４に記載の両面テープの製造方法。 - 【請求項６】 電子線の加速電圧が３０〜１２５ｋＶで
あることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の
両面テープの製造方法。 - 【請求項７】 前記粘着剤塗膜の膜厚が５〜１００μｍ
であることを特徴とする請求項４ないし請求項６のいず
れか１項に記載の両面テープの製造方法。 - 【請求項８】 前記電子線の照射は、真空管型電子線照
射装置によってなされることを特徴とする請求項４ない
し請求項７のいずれか１項に記載の両面テープの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11159157A JP2000345113A (ja) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | 両面テープおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11159157A JP2000345113A (ja) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | 両面テープおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000345113A true JP2000345113A (ja) | 2000-12-12 |
Family
ID=15687523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11159157A Pending JP2000345113A (ja) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | 両面テープおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000345113A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100801222B1 (ko) | 2007-05-09 | 2008-02-05 | 신정규 | 상이한 점착강도의 접착층을 갖는 양면테잎 및 그 제조방법 |
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-
1999
- 1999-06-07 JP JP11159157A patent/JP2000345113A/ja active Pending
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