JP2000345182A - セルロース系湿式摩擦材用潤滑油組成物 - Google Patents
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- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/04—Oil-bath; Gear-boxes; Automatic transmissions; Traction drives
- C10N2040/046—Oil-bath; Gear-boxes; Automatic transmissions; Traction drives for traction drives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐摩耗性及び耐スコーリング性を損なうこと
なく、摩擦材特にセルロース系湿式摩擦材の剥離耐久性
を向上させた潤滑油組成物を提供すること。 【解決手段】 基油に対し、(A)重量平均分子量が5
00〜3000で、かつホウ素と窒素との重量比(B/
N)が0.1〜1.5であるホウ素含有イミド系分散剤を、
組成物中の(A)成分由来のホウ素含有量及び窒素含有
量が、それぞれ60重量ppm以上及び100重量pp
m以上になるように配合してなるセルロース系湿式摩擦
材用潤滑油組成物である。
なく、摩擦材特にセルロース系湿式摩擦材の剥離耐久性
を向上させた潤滑油組成物を提供すること。 【解決手段】 基油に対し、(A)重量平均分子量が5
00〜3000で、かつホウ素と窒素との重量比(B/
N)が0.1〜1.5であるホウ素含有イミド系分散剤を、
組成物中の(A)成分由来のホウ素含有量及び窒素含有
量が、それぞれ60重量ppm以上及び100重量pp
m以上になるように配合してなるセルロース系湿式摩擦
材用潤滑油組成物である。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、セルロース系湿式
摩擦材用潤滑油組成物に関し、さらに詳しくは、耐摩耗
性及び耐スコーリング性を損なうことなく、摩擦材特に
セルロース系湿式摩擦材の剥離耐久性を向上させ、自動
車の自動変速機に用いるセルロースを材料とした発進デ
バイスや変速クラッチ摩擦材用として好適な潤滑油組成
物に関するものである。
摩擦材用潤滑油組成物に関し、さらに詳しくは、耐摩耗
性及び耐スコーリング性を損なうことなく、摩擦材特に
セルロース系湿式摩擦材の剥離耐久性を向上させ、自動
車の自動変速機に用いるセルロースを材料とした発進デ
バイスや変速クラッチ摩擦材用として好適な潤滑油組成
物に関するものである。
【0002】
【従来の技術】近年、自動車用変速機としては、例えば
従来型自動変速機,ベルトドライブ無段変速機,トラク
ションドライブ無段変速機などが用いられるようにな
り、そして、このような自動車用変速機の多様化に伴
い、変速機油に対する要求特性も変わりつつある。上記
ベルトドライブ無段変速機やトラクションドライブ無段
変速機においては、発進デバイスやロックアップクラッ
チを装着することに加え、べルトドライブあるいはトラ
クションドライブ部分が新たな潤滑要素となる。また、
最近では、変速機の小型化,軽量化,大伝達容量化が進
み、それに用いられる潤滑油には、摩擦材の摩擦特性の
ほか、歯車,軸受,ベルトドライブ部やトラクショドラ
イブ部などの高面圧潤滑部に対する潤滑特性、例えば摩
耗防止性,スコーリング(焼付き)防止性などが要求さ
れる。このように、自動車用変速機に用いられる潤滑油
は、摩擦材(湿式クラッチ)に対する摩擦特性ととも
に、耐摩耗性及び耐スコーリング性が同時に付与される
ことが求められ、金属面に対する反応性の高い添加剤が
使用される傾向にある。
従来型自動変速機,ベルトドライブ無段変速機,トラク
ションドライブ無段変速機などが用いられるようにな
り、そして、このような自動車用変速機の多様化に伴
い、変速機油に対する要求特性も変わりつつある。上記
ベルトドライブ無段変速機やトラクションドライブ無段
変速機においては、発進デバイスやロックアップクラッ
チを装着することに加え、べルトドライブあるいはトラ
クションドライブ部分が新たな潤滑要素となる。また、
最近では、変速機の小型化,軽量化,大伝達容量化が進
み、それに用いられる潤滑油には、摩擦材の摩擦特性の
ほか、歯車,軸受,ベルトドライブ部やトラクショドラ
イブ部などの高面圧潤滑部に対する潤滑特性、例えば摩
耗防止性,スコーリング(焼付き)防止性などが要求さ
れる。このように、自動車用変速機に用いられる潤滑油
は、摩擦材(湿式クラッチ)に対する摩擦特性ととも
に、耐摩耗性及び耐スコーリング性が同時に付与される
ことが求められ、金属面に対する反応性の高い添加剤が
使用される傾向にある。
【0003】しかしながら金属面に対する反応性の高い
添加剤、すなわち活性な添加剤は、摩擦材の主成分であ
るセルロースに対する反応性も高く、セルロース構造の
破壊(環鎖−セルロース繊維−の切断など)、油中への
溶出などをもたらし、摩擦材の剥離などの損傷を発生さ
せやすいという欠点を有している。したがって、変速機
油の耐摩耗性及び耐スコーリング性を損なうことなく、
摩擦材の剥離などの原因となるセルロースに対する攻撃
性(反応性)を緩和,抑制しうる技術の開発が望まれて
いた。しかしながら、従来、このような摩擦材の剥離損
傷を緩和,抑制する技術についての報告例はほとんどな
く、金属系清浄分散剤(全塩基価300のカルシウムス
ルホネート)の効果が報告されているのみである[「自
動車技術会,学術講演会前刷集」952,953529
7,1995−5〕。しかも、この金属系清浄分散剤を
配合した場合、摩擦材表面の孔を詰まらせ、摩擦特性を
低下させるおそれがあるなどの問題が生じる。
添加剤、すなわち活性な添加剤は、摩擦材の主成分であ
るセルロースに対する反応性も高く、セルロース構造の
破壊(環鎖−セルロース繊維−の切断など)、油中への
溶出などをもたらし、摩擦材の剥離などの損傷を発生さ
せやすいという欠点を有している。したがって、変速機
油の耐摩耗性及び耐スコーリング性を損なうことなく、
摩擦材の剥離などの原因となるセルロースに対する攻撃
性(反応性)を緩和,抑制しうる技術の開発が望まれて
いた。しかしながら、従来、このような摩擦材の剥離損
傷を緩和,抑制する技術についての報告例はほとんどな
く、金属系清浄分散剤(全塩基価300のカルシウムス
ルホネート)の効果が報告されているのみである[「自
動車技術会,学術講演会前刷集」952,953529
7,1995−5〕。しかも、この金属系清浄分散剤を
配合した場合、摩擦材表面の孔を詰まらせ、摩擦特性を
低下させるおそれがあるなどの問題が生じる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
状況下で、耐摩耗性及び耐スコーリング性を損なうこと
なく、摩擦材特にセルロース系湿式摩擦材の剥離耐久性
を向上させ、自動車の自動変速機に用いるセルロースを
材料とした発進デバイスや変速クラッチ摩擦材用として
好適な潤滑油組成物を提供することを目的とするもので
ある。
状況下で、耐摩耗性及び耐スコーリング性を損なうこと
なく、摩擦材特にセルロース系湿式摩擦材の剥離耐久性
を向上させ、自動車の自動変速機に用いるセルロースを
材料とした発進デバイスや変速クラッチ摩擦材用として
好適な潤滑油組成物を提供することを目的とするもので
ある。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の優
れた性能を有する潤滑油組成物を開発すべく鋭意研究を
重ねた結果、基油に対し、特定のホウ素含有イミド系分
散剤を、組成物中のホウ素含有量及び窒素含有量が所定
の値以上になるように配合することにより、その目的を
達成しうることを見出した。本発明は、かかる知見に基
づいて完成したものである。すなわち、本発明は、基油
に対し、(A)重量平均分子量が500〜3000で、
かつホウ素と窒素との重量比(B/N)が0.1〜1.5で
あるホウ素含有イミド系分散剤を、組成物中の(A)成
分由来のホウ素含有量及び窒素含有量が、それぞれ60
重量ppm以上及び100重量ppm以上になるように
配合してなるセルロース系湿式摩擦材用潤滑油組成物を
提供するものである。
れた性能を有する潤滑油組成物を開発すべく鋭意研究を
重ねた結果、基油に対し、特定のホウ素含有イミド系分
散剤を、組成物中のホウ素含有量及び窒素含有量が所定
の値以上になるように配合することにより、その目的を
達成しうることを見出した。本発明は、かかる知見に基
づいて完成したものである。すなわち、本発明は、基油
に対し、(A)重量平均分子量が500〜3000で、
かつホウ素と窒素との重量比(B/N)が0.1〜1.5で
あるホウ素含有イミド系分散剤を、組成物中の(A)成
分由来のホウ素含有量及び窒素含有量が、それぞれ60
重量ppm以上及び100重量ppm以上になるように
配合してなるセルロース系湿式摩擦材用潤滑油組成物を
提供するものである。
【0006】
【発明の実施の形態】本発明の潤滑油組成物において用
いられる基油については特に制限はなく、従来自動車の
自動変速機用潤滑油の基油として慣用されているもの、
例えば下記の鉱油や合成油が使用される。鉱油として
は、例えば溶剤精製又は水添精製による60ニュートラ
ル油,100ニュートラル油,150ニュートラル油,
300ニュートラル油,500ニュートラル油及びこれ
らの基油からワックス分を除くことにより低温流動性を
改善した低流動点基油などが挙げられ、これらは一種用
いてもよく、二種以上を適当な割合で混合して用いても
よい。一方、合成油としては、例えば合成ナフテン油,
ポリα−オレフィンオリゴマー、さらにはジエステル,
ポリオールエステル,ポリグリコールエステルなどのエ
ステル系油などが挙げられ、これらの基油は通常単独で
使用されるが、前記鉱油と混合して用いることができ
る。この基油は、潤滑油組成物中の含有量が、通常80
重量%以上になるように用いられる。
いられる基油については特に制限はなく、従来自動車の
自動変速機用潤滑油の基油として慣用されているもの、
例えば下記の鉱油や合成油が使用される。鉱油として
は、例えば溶剤精製又は水添精製による60ニュートラ
ル油,100ニュートラル油,150ニュートラル油,
300ニュートラル油,500ニュートラル油及びこれ
らの基油からワックス分を除くことにより低温流動性を
改善した低流動点基油などが挙げられ、これらは一種用
いてもよく、二種以上を適当な割合で混合して用いても
よい。一方、合成油としては、例えば合成ナフテン油,
ポリα−オレフィンオリゴマー、さらにはジエステル,
ポリオールエステル,ポリグリコールエステルなどのエ
ステル系油などが挙げられ、これらの基油は通常単独で
使用されるが、前記鉱油と混合して用いることができ
る。この基油は、潤滑油組成物中の含有量が、通常80
重量%以上になるように用いられる。
【0007】本発明の潤滑油組成物においては、(A)
成分のホウ素含有イミド系分散剤として、重量平均分子
量が500〜3000で、かつホウ素と窒素との重量比
(B/N)が0.1〜1.5の範囲にあるものが用いられ
る。重量平均分子量が上記範囲を逸脱したり、B/N比
が上記範囲を逸脱するものでは、所望の性能を有する潤
滑油組成物が得られず、本発明の目的が達せられない。
潤滑油組成物の性能の点から、このホウ素含有イミド系
分散剤は、特に重量平均分子量が700〜2500の範
囲にあり、かつB/N比が0.2〜1.0の範囲にあるもの
が好適である。この(A)成分のホウ素含有イミド系分
散剤としては、前記性状を有するものであればよく、特
に制限されず、従来潤滑油用添加剤として慣用されてい
るものの中から任意のものを適宜選択して用いることが
できる。このホウ素含有イミド系分散剤としては、例え
ば一般式(I)
成分のホウ素含有イミド系分散剤として、重量平均分子
量が500〜3000で、かつホウ素と窒素との重量比
(B/N)が0.1〜1.5の範囲にあるものが用いられ
る。重量平均分子量が上記範囲を逸脱したり、B/N比
が上記範囲を逸脱するものでは、所望の性能を有する潤
滑油組成物が得られず、本発明の目的が達せられない。
潤滑油組成物の性能の点から、このホウ素含有イミド系
分散剤は、特に重量平均分子量が700〜2500の範
囲にあり、かつB/N比が0.2〜1.0の範囲にあるもの
が好適である。この(A)成分のホウ素含有イミド系分
散剤としては、前記性状を有するものであればよく、特
に制限されず、従来潤滑油用添加剤として慣用されてい
るものの中から任意のものを適宜選択して用いることが
できる。このホウ素含有イミド系分散剤としては、例え
ば一般式(I)
【0008】
【化1】
【0009】で表されるモノポリアルケニル若しくはポ
リアルキルコハク酸イミド、又は一般式(II)
リアルキルコハク酸イミド、又は一般式(II)
【0010】
【化2】
【0011】で表されるビスポリアルケニル若しくはポ
リアルキルコハク酸イミドをホウ素化合物で処理したも
のなどが挙げられる。上記一般式(I)及び(II)にお
いては、R1 ,R3 及びR4 は、それぞれ炭素数2〜8
程度のα−オレフィンのオリゴマー残基又はその水素化
物であって、R3 及びR4 はたがいに同一でも異なって
いてもよい。また、R2 ,R5 及びR 6 は、それぞれ炭
素数2〜4のアルキレン基であり、R5 及びR6 はたが
いに同一でも異なっていてもよい。mは1〜10の整
数、nは0又は1〜10の整数である。本発明において
は、(A)成分のホウ素含有イミド系分散剤として、上
記一般式(I)で表されるモノ体のホウ素処理物を用い
てもよいし、一般式(II)で表されるビス体のホウ素処
理物を用いてもよく、またこれらの混合物を用いてもよ
い。
リアルキルコハク酸イミドをホウ素化合物で処理したも
のなどが挙げられる。上記一般式(I)及び(II)にお
いては、R1 ,R3 及びR4 は、それぞれ炭素数2〜8
程度のα−オレフィンのオリゴマー残基又はその水素化
物であって、R3 及びR4 はたがいに同一でも異なって
いてもよい。また、R2 ,R5 及びR 6 は、それぞれ炭
素数2〜4のアルキレン基であり、R5 及びR6 はたが
いに同一でも異なっていてもよい。mは1〜10の整
数、nは0又は1〜10の整数である。本発明において
は、(A)成分のホウ素含有イミド系分散剤として、上
記一般式(I)で表されるモノ体のホウ素処理物を用い
てもよいし、一般式(II)で表されるビス体のホウ素処
理物を用いてもよく、またこれらの混合物を用いてもよ
い。
【0012】前記一般式(I)、(II)で表されるポリ
アルケニル若しくはポリアルキルコハク酸イミドは、通
常ポリオレフィンと無水マレイン酸との反応で得られる
ポリアルケニルコハク酸無水物若しくはその水素化物の
ポリアルキルコハク酸無水物を、ポリアルキレンポリア
ミンと反応させることによって製造することができる。
前記のポリアルケニル若しくはポリアルキルコハク酸イ
ミドのモノ体及びビス体は、ポリアルケニル若しくはポ
リアルキルコハク酸無水物とポリアルキレンポリアミン
との反応比率を変えることにより製造することができ
る。該ポリアルケニル若しくはポリアルキルコハク酸イ
ミドの製造において、原料として用いられるポリオレフ
ィンとしては、炭素数2〜8程度のαーオレフィンを重
合して得られたものの中から、最終製品のホウ素含有コ
ハク酸イミド系分散剤の重量平均分子量が500〜30
00の範囲になるように、適宜選ばれ使用される。ま
た、ポリオレフィンを形成するα−オレフィンは一種用
いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。こ
のポリオレフィンとしては、特にポリブテンが好適であ
る。一方、ポリアルキレンポリアミンとしては、例えば
ポリエチレンポリアミン,ポリプロピレンポリアミン,
ポリブチレンポリアミンなどが挙げられるが、これらの
中でポリエチレンポリアミンが好適である。
アルケニル若しくはポリアルキルコハク酸イミドは、通
常ポリオレフィンと無水マレイン酸との反応で得られる
ポリアルケニルコハク酸無水物若しくはその水素化物の
ポリアルキルコハク酸無水物を、ポリアルキレンポリア
ミンと反応させることによって製造することができる。
前記のポリアルケニル若しくはポリアルキルコハク酸イ
ミドのモノ体及びビス体は、ポリアルケニル若しくはポ
リアルキルコハク酸無水物とポリアルキレンポリアミン
との反応比率を変えることにより製造することができ
る。該ポリアルケニル若しくはポリアルキルコハク酸イ
ミドの製造において、原料として用いられるポリオレフ
ィンとしては、炭素数2〜8程度のαーオレフィンを重
合して得られたものの中から、最終製品のホウ素含有コ
ハク酸イミド系分散剤の重量平均分子量が500〜30
00の範囲になるように、適宜選ばれ使用される。ま
た、ポリオレフィンを形成するα−オレフィンは一種用
いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。こ
のポリオレフィンとしては、特にポリブテンが好適であ
る。一方、ポリアルキレンポリアミンとしては、例えば
ポリエチレンポリアミン,ポリプロピレンポリアミン,
ポリブチレンポリアミンなどが挙げられるが、これらの
中でポリエチレンポリアミンが好適である。
【0013】前記ポリアルケニル若しくはポリアルキル
コハク酸イミドとしては、ポリアルケニルコハク酸イミ
ドが好ましく、特に重量平均分子量500〜3000程
度のポリブテニルコハク酸イミドが好適である。本発明
の潤滑油組成物においては、この(A)成分のホウ素含
有イミド系分散剤は、基油に対し、該組成物中の(A)
成分由来のホウ素含有量及び窒素含有量が、それぞれ6
0重量ppm以上及び100重量ppm以上になるよう
に配合することが必要である。ホウ素含有量が60重量
ppm未満であったり、窒素含有量が100重量ppm
未満であると、セルロース系摩擦材に対する活性リン系
化合物や活性硫黄系化合物の攻撃性(セルロースと活性
リン系化合物や活性硫黄系化合物との反応によるセルロ
ース鎖の切断、溶解の促進)を緩和、抑制することがで
きず、摩擦材の剥離などの表面損傷が早期に発生しやす
くなる。摩擦材の表面損傷を効果的に抑制し、かつ経済
性などの面から、該ホウ素含有量は、好ましくは60〜
500重量ppm、より好ましくは60〜300重量p
pmの範囲であり、一方、該窒素含有量は、好ましくは
100〜2000重量ppm、より好ましくは100〜
1200重量ppmの範囲である。
コハク酸イミドとしては、ポリアルケニルコハク酸イミ
ドが好ましく、特に重量平均分子量500〜3000程
度のポリブテニルコハク酸イミドが好適である。本発明
の潤滑油組成物においては、この(A)成分のホウ素含
有イミド系分散剤は、基油に対し、該組成物中の(A)
成分由来のホウ素含有量及び窒素含有量が、それぞれ6
0重量ppm以上及び100重量ppm以上になるよう
に配合することが必要である。ホウ素含有量が60重量
ppm未満であったり、窒素含有量が100重量ppm
未満であると、セルロース系摩擦材に対する活性リン系
化合物や活性硫黄系化合物の攻撃性(セルロースと活性
リン系化合物や活性硫黄系化合物との反応によるセルロ
ース鎖の切断、溶解の促進)を緩和、抑制することがで
きず、摩擦材の剥離などの表面損傷が早期に発生しやす
くなる。摩擦材の表面損傷を効果的に抑制し、かつ経済
性などの面から、該ホウ素含有量は、好ましくは60〜
500重量ppm、より好ましくは60〜300重量p
pmの範囲であり、一方、該窒素含有量は、好ましくは
100〜2000重量ppm、より好ましくは100〜
1200重量ppmの範囲である。
【0014】本発明の潤滑油組成物においては、通常、
(B)成分として、活性リン系化合物及び活性硫黄系化
合物の中から選ばれた少なくとも一種が配合される。上
記活性リン系化合物としては特に制限はなく、従来極圧
剤や摩耗防止剤,摩擦調整剤などとして使用されている
公知の活性リン系化合物、例えば酸性リン酸エステル,
亜リン酸エステル,酸性亜リン酸エステル,次亜リン酸
エステルなどの中から、状況に応じて適宜選択すること
ができる。本発明においては、この活性リン系化合物と
しては、例えば一般式(III)
(B)成分として、活性リン系化合物及び活性硫黄系化
合物の中から選ばれた少なくとも一種が配合される。上
記活性リン系化合物としては特に制限はなく、従来極圧
剤や摩耗防止剤,摩擦調整剤などとして使用されている
公知の活性リン系化合物、例えば酸性リン酸エステル,
亜リン酸エステル,酸性亜リン酸エステル,次亜リン酸
エステルなどの中から、状況に応じて適宜選択すること
ができる。本発明においては、この活性リン系化合物と
しては、例えば一般式(III)
【0015】
【化3】
【0016】で表される酸性リン酸エステル及び/又は
亜リン酸エステルが好ましく用いられる。上記一般式
(III)において、Aは水素原子又は水酸基、kは0又は
1を示し、kが0の場合Aは水酸基、kが1の場合Aは
水素原子又は水酸基である。R7 及びR8 は、それぞれ
水素原子又は一つ以上の酸素原子及び/又は硫黄原子を
含有していてもよい炭素数1〜18の炭化水素基を示
す。ここで、炭素数1〜18の炭化水素基としては、炭
素数1〜18の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、炭
素数3〜18のシクロアルキル基、炭素数2〜18の直
鎖状若しくは分岐状のアルケニル基、炭素数6〜18の
アリール基又は炭素数7〜18のアラルキル基が挙げら
れる。炭素数1〜18のアルキル基の例としては、メチ
ル基,エチル基,n−プロピル基,イソプロピル基,n
−ブチル基,イソブチル基,sec−ブチル基,ter
t−ブチル基,ペンチル基,ヘキシル基,オクチル基,
2−エチルヘキシル基,デシル基,ドデシル基,テトラ
デシル基,ヘキサデシル基.オクタデシル基などが挙げ
られる。炭素数3〜18のシクロアルキル基の例として
は、シクロペンチル基,シクロヘキシル基,メチルシク
ロヘキシル基,シクロオクチル基などが挙げられる。炭
素数2〜18のアルケニル基の例としては、アリル基,
プロペニル基,ブテニル基,オクテニル基,デセニル
基,オレイル基など挙げられる。炭素数6〜18のアリ
ール基の例としては、フェニル基,トリル基,キシリル
基,ナフチル基などが挙げられ、炭素数7〜18のアラ
ルキル基の例としては、ベンジル基,フェネチル基,ナ
フチルメチル基などが挙げられる。
亜リン酸エステルが好ましく用いられる。上記一般式
(III)において、Aは水素原子又は水酸基、kは0又は
1を示し、kが0の場合Aは水酸基、kが1の場合Aは
水素原子又は水酸基である。R7 及びR8 は、それぞれ
水素原子又は一つ以上の酸素原子及び/又は硫黄原子を
含有していてもよい炭素数1〜18の炭化水素基を示
す。ここで、炭素数1〜18の炭化水素基としては、炭
素数1〜18の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、炭
素数3〜18のシクロアルキル基、炭素数2〜18の直
鎖状若しくは分岐状のアルケニル基、炭素数6〜18の
アリール基又は炭素数7〜18のアラルキル基が挙げら
れる。炭素数1〜18のアルキル基の例としては、メチ
ル基,エチル基,n−プロピル基,イソプロピル基,n
−ブチル基,イソブチル基,sec−ブチル基,ter
t−ブチル基,ペンチル基,ヘキシル基,オクチル基,
2−エチルヘキシル基,デシル基,ドデシル基,テトラ
デシル基,ヘキサデシル基.オクタデシル基などが挙げ
られる。炭素数3〜18のシクロアルキル基の例として
は、シクロペンチル基,シクロヘキシル基,メチルシク
ロヘキシル基,シクロオクチル基などが挙げられる。炭
素数2〜18のアルケニル基の例としては、アリル基,
プロペニル基,ブテニル基,オクテニル基,デセニル
基,オレイル基など挙げられる。炭素数6〜18のアリ
ール基の例としては、フェニル基,トリル基,キシリル
基,ナフチル基などが挙げられ、炭素数7〜18のアラ
ルキル基の例としては、ベンジル基,フェネチル基,ナ
フチルメチル基などが挙げられる。
【0017】また、この炭素数1〜18の炭化水素基
は、一つ以上の酸素原子及び/又は硫黄原子を含有して
いてもよい。すなわち、主鎖中に一つ以上のエーテル基
又はチオエーテル基あるいはその両方を含んでいてもよ
い。このような炭化水素基の例としては、ヘキシルオキ
シメチル基,ヘキシルオキシエチル基,オクチルオキシ
メチル基,オクチルオキシエチル基,ドデシルオキシメ
チル基,ドデシルオキシエチル基,ヘキサデシルオキシ
メチル基,ヘキサデシルオキシエチル基,ヘキシルチオ
メチル基,ヘキシルチオエチル基,オクチルチオメチル
基,オクチルチオエチル基,ドデシルチオメチル基,ド
デシルチオエチル基,ヘキサデシルチオメチル基,ヘキ
サデシルチオエチル基などが挙げられる。このR7 及び
R8 は、たがいに同一であってもよく、異なっていても
よいが、R7 とR8 が共に水素原子であることはない。
一般式(III)で表される化合物の中で、酸性リン酸エス
テルとしては、一般式(III −a)
は、一つ以上の酸素原子及び/又は硫黄原子を含有して
いてもよい。すなわち、主鎖中に一つ以上のエーテル基
又はチオエーテル基あるいはその両方を含んでいてもよ
い。このような炭化水素基の例としては、ヘキシルオキ
シメチル基,ヘキシルオキシエチル基,オクチルオキシ
メチル基,オクチルオキシエチル基,ドデシルオキシメ
チル基,ドデシルオキシエチル基,ヘキサデシルオキシ
メチル基,ヘキサデシルオキシエチル基,ヘキシルチオ
メチル基,ヘキシルチオエチル基,オクチルチオメチル
基,オクチルチオエチル基,ドデシルチオメチル基,ド
デシルチオエチル基,ヘキサデシルチオメチル基,ヘキ
サデシルチオエチル基などが挙げられる。このR7 及び
R8 は、たがいに同一であってもよく、異なっていても
よいが、R7 とR8 が共に水素原子であることはない。
一般式(III)で表される化合物の中で、酸性リン酸エス
テルとしては、一般式(III −a)
【0018】
【化4】
【0019】(式中のR7 及びR8 は前記と同じであ
る。)で表される構造のものが挙げられる。この一般式
(III −a)で表される酸性リン酸エステルの例として
は、モノ又はジ−ヘキシルハイドロジェンホスフェー
ト,モノ又はジ−オクチルハイドロジェンホスフェー
ト,モノ又はジ−ドデシルハイドロジェンホスフェー
ト,モノ又はジ−ヘキサデシルハイドロジェンホスフェ
ート,モノ又はジ−(ヘキシルチオエチル)ハイドロジ
ェンホスフェート,モノ又はジ−(オクチルチオエチ
ル)ハイドロジェンホスフェート,モノ又はジ−(ドデ
シルチオエチル)ハイドロジェンホスフェート,モノ又
はジ−(ヘキサデシルチオエチル)ハイドロジェンホス
フェート,モノ又はジ−オクテニルハイドロジェンホス
フェート,モノ又はジ−オレイルハイドロジェンホスフ
ェート,モノ又はジ−シクロヘキシルハイドロジェンホ
スフェート,モノ又はジ−フェニルハイドロジェンホス
フェート,モノ又はジ−トルイルハイドロジェンホスフ
ェート,モノ又はジ−ベンジルハイドロジェンホスフェ
ート,モノ又はジ−フェネチルハイドロジェンホスフェ
ートなどが挙げられる。また一般式(III)で表される化
合物の中で、亜リン酸エステルとしては、一般式(III
−b)又は一般式(III −c)
る。)で表される構造のものが挙げられる。この一般式
(III −a)で表される酸性リン酸エステルの例として
は、モノ又はジ−ヘキシルハイドロジェンホスフェー
ト,モノ又はジ−オクチルハイドロジェンホスフェー
ト,モノ又はジ−ドデシルハイドロジェンホスフェー
ト,モノ又はジ−ヘキサデシルハイドロジェンホスフェ
ート,モノ又はジ−(ヘキシルチオエチル)ハイドロジ
ェンホスフェート,モノ又はジ−(オクチルチオエチ
ル)ハイドロジェンホスフェート,モノ又はジ−(ドデ
シルチオエチル)ハイドロジェンホスフェート,モノ又
はジ−(ヘキサデシルチオエチル)ハイドロジェンホス
フェート,モノ又はジ−オクテニルハイドロジェンホス
フェート,モノ又はジ−オレイルハイドロジェンホスフ
ェート,モノ又はジ−シクロヘキシルハイドロジェンホ
スフェート,モノ又はジ−フェニルハイドロジェンホス
フェート,モノ又はジ−トルイルハイドロジェンホスフ
ェート,モノ又はジ−ベンジルハイドロジェンホスフェ
ート,モノ又はジ−フェネチルハイドロジェンホスフェ
ートなどが挙げられる。また一般式(III)で表される化
合物の中で、亜リン酸エステルとしては、一般式(III
−b)又は一般式(III −c)
【0020】
【化5】
【0021】(式中、R7 及びR8 は前記と同じであ
る。)で表される構造の酸性亜リン酸エステルが挙げら
れる。この一般式(III −b)又は一般式(III −c)
で表される酸性亜リン酸エステルの例としてはモノ又は
ジ−ヘキシルハイドロジェンホスファイト,モノ又はジ
−オクチルハイドロジェンホスファイト,モノ又はジ−
ドデシルハイドロジェンホスファイト,モノ又はジ−ヘ
キサデシルハイドロジェンホスファイト,モノ又はジ−
(ヘキシルチオエチル)ハイドロジェンホスファイト,
モノ又はジ−(オクチルチオエチル)ハイドロジェンホ
スファイト,モノ又はジ−(ドデシルチオエチル)ハイ
ドロジェンホスファイト,モノ又はジ−(ヘキサデシル
チオエチル)ハイドロジェンホスファイト,モノ又はジ
−オクテニルハイドロジェンホスファイト,モノ又はジ
−オレイルハイドロジェンホスファイト,モノ又はジ−
シクロヘキシルハイドロジェンホスファイト,モノ又は
ジ−フェニルハイドロジェンホスファイト,モノ又はジ
−トルイルハイドロジェンホスファイト,モノ又はジ−
ベンジルハイドロジェンホスファイト,モノ又はジ−フ
ェネチルハイドロジェンホスファイトなどが挙げられ
る。
る。)で表される構造の酸性亜リン酸エステルが挙げら
れる。この一般式(III −b)又は一般式(III −c)
で表される酸性亜リン酸エステルの例としてはモノ又は
ジ−ヘキシルハイドロジェンホスファイト,モノ又はジ
−オクチルハイドロジェンホスファイト,モノ又はジ−
ドデシルハイドロジェンホスファイト,モノ又はジ−ヘ
キサデシルハイドロジェンホスファイト,モノ又はジ−
(ヘキシルチオエチル)ハイドロジェンホスファイト,
モノ又はジ−(オクチルチオエチル)ハイドロジェンホ
スファイト,モノ又はジ−(ドデシルチオエチル)ハイ
ドロジェンホスファイト,モノ又はジ−(ヘキサデシル
チオエチル)ハイドロジェンホスファイト,モノ又はジ
−オクテニルハイドロジェンホスファイト,モノ又はジ
−オレイルハイドロジェンホスファイト,モノ又はジ−
シクロヘキシルハイドロジェンホスファイト,モノ又は
ジ−フェニルハイドロジェンホスファイト,モノ又はジ
−トルイルハイドロジェンホスファイト,モノ又はジ−
ベンジルハイドロジェンホスファイト,モノ又はジ−フ
ェネチルハイドロジェンホスファイトなどが挙げられ
る。
【0022】一方、活性硫黄系化合物としては特に制限
はなく、従来極圧剤,摩耗防止剤,摩擦調整剤などとし
て使用されている公知の活性硫黄系化合物、例えば動植
物油や合成油の硫化物である硫化油脂,オレフィンモノ
又はポリサルファイド,ジヒドロカルビルモノ又はポリ
サルファイド,硫化鉱油,チオカーバメート類,チオテ
ルペン類,ジアルキルチオジプロピオネート類などを挙
げることができる。ここで、硫化油脂の例としては、硫
化ラード,硫化なたね油,硫化ひまし油,硫化大豆油,
硫化米ぬか油、さらには硫化オレイン酸などの二硫化脂
肪酸,硫化オレイン酸メチルなどの硫化エステルなどが
挙げられる。オレフィンモノ又はポリサルファイドの例
としては、炭素数3〜20のオレフィン又はその2〜4
量体を、硫化剤、具体的には硫黄,塩化硫黄,他のハロ
ゲン化硫黄などと反応させて得られたものが挙げられ、
該オレフィンとしては、例えばプロピレン,イソブテ
ン,ジイソブテンなどが好ましい。
はなく、従来極圧剤,摩耗防止剤,摩擦調整剤などとし
て使用されている公知の活性硫黄系化合物、例えば動植
物油や合成油の硫化物である硫化油脂,オレフィンモノ
又はポリサルファイド,ジヒドロカルビルモノ又はポリ
サルファイド,硫化鉱油,チオカーバメート類,チオテ
ルペン類,ジアルキルチオジプロピオネート類などを挙
げることができる。ここで、硫化油脂の例としては、硫
化ラード,硫化なたね油,硫化ひまし油,硫化大豆油,
硫化米ぬか油、さらには硫化オレイン酸などの二硫化脂
肪酸,硫化オレイン酸メチルなどの硫化エステルなどが
挙げられる。オレフィンモノ又はポリサルファイドの例
としては、炭素数3〜20のオレフィン又はその2〜4
量体を、硫化剤、具体的には硫黄,塩化硫黄,他のハロ
ゲン化硫黄などと反応させて得られたものが挙げられ、
該オレフィンとしては、例えばプロピレン,イソブテ
ン,ジイソブテンなどが好ましい。
【0023】また、ジヒドロカルビルモノ又はポリサル
ファイドは、一般式(IV) R9 −Sx −R10 ・・・(IV) (式中、R9 及びR10は、それぞれ炭素数1〜20のア
ルキル基、炭素数6〜20のアリール基、炭素数7〜2
0のアルキルアリール基又は炭素数7〜20のアラルキ
ル基を示し、それらは互いに同一でも異なっていてもよ
く、xは1〜8の実数(詳しくは有理数)を示す。)で
表される化合物である。上記一般式(IV) におけるR9
及びR10の具体例としては、メチル基,エチル基,n−
プロピル基,イソプロピル基,n−ブチル基,イソブチ
ル基,sec−ブチル基,t−ブチル基,各種ペンチル
基,各種ヘキシル基,各種ヘプチル基,各種オクチル
基,各種ノニル基,各種デシル基,各種ドデシル基,シ
クロヘキシル基,シクロオクチル基,フェニル基,ナフ
チル基,トリル基,キシリル基,ベンジル基,フェネチ
ル基などが挙げられる。このジヒドロカルビルモノ又は
ポリサルファイドとしては、例えばジベンジルモノ又は
ポリサルファイド,ジ−t−ノニルモノ又はポリサルフ
ァイド,ジドデシルモノ又はポリサルファイドなどが好
ましく挙げられる。さらに、チオカーバメート類として
は、例えばジンクジチオカーバメートなどが、チオテル
ペン類としては、例えば五硫化リンとピネンの反応物な
どが、ジアルキルチオジプロピオネート類としては、例
えばジラウリルチオジプロピオネート,ジステアリルチ
オジプロピオネートなどが挙げられる。
ファイドは、一般式(IV) R9 −Sx −R10 ・・・(IV) (式中、R9 及びR10は、それぞれ炭素数1〜20のア
ルキル基、炭素数6〜20のアリール基、炭素数7〜2
0のアルキルアリール基又は炭素数7〜20のアラルキ
ル基を示し、それらは互いに同一でも異なっていてもよ
く、xは1〜8の実数(詳しくは有理数)を示す。)で
表される化合物である。上記一般式(IV) におけるR9
及びR10の具体例としては、メチル基,エチル基,n−
プロピル基,イソプロピル基,n−ブチル基,イソブチ
ル基,sec−ブチル基,t−ブチル基,各種ペンチル
基,各種ヘキシル基,各種ヘプチル基,各種オクチル
基,各種ノニル基,各種デシル基,各種ドデシル基,シ
クロヘキシル基,シクロオクチル基,フェニル基,ナフ
チル基,トリル基,キシリル基,ベンジル基,フェネチ
ル基などが挙げられる。このジヒドロカルビルモノ又は
ポリサルファイドとしては、例えばジベンジルモノ又は
ポリサルファイド,ジ−t−ノニルモノ又はポリサルフ
ァイド,ジドデシルモノ又はポリサルファイドなどが好
ましく挙げられる。さらに、チオカーバメート類として
は、例えばジンクジチオカーバメートなどが、チオテル
ペン類としては、例えば五硫化リンとピネンの反応物な
どが、ジアルキルチオジプロピオネート類としては、例
えばジラウリルチオジプロピオネート,ジステアリルチ
オジプロピオネートなどが挙げられる。
【0024】本発明においては、この(B)成分の活性
リン系化合物や活性硫黄系化合物は一種用いてもよく、
二種以上を組み合わせて用いてもよい。また、その配合
量は、自動車の変速機用潤滑油に常用されている量であ
ればよく、特に制限はない。なお、この(B)成分とし
て、活性リン系化合物を使用する場合には、所望によ
り、予め、この活性リン系化合物と前記(A)成分のホ
ウ素含有イミド系分散剤とを混合し、120〜150℃
程度の温度で5時間以上加熱処理し、この加熱処理物を
基油に配合することができる。この場合、配合されるべ
き(A)成分と活性リン系化合物の一部を混合して加熱
処理し、この加熱処理物と残りの(A)成分や活性リン
系化合物を基油に配合してもよく、あるいは配合される
べき(A)成分と活性リン系化合物の全量を混合して加
熱処理し、この加熱処理物を基油に配合してもよい。こ
の加熱処理の具体的な方法としては、まず、(A)成分
と活性リン系化合物とを所定の割合で混合し、40〜7
0℃程度の温度で10分〜3時間程度攪拌して均質化処
理を行う。次に、この均質化処理物を120〜150℃
程度の温度で5時間以上、好ましくは5〜24時間程度
加熱処理する。この加熱処理は静置条件で行ってもよ
く、攪拌条件で行ってもよい。本発明の潤滑油組成物に
は、必要に応じ、他の公知の添加剤を適宜配合すること
ができる。他の公知の添加剤としては、例えばフェノー
ル系,アミン系,ジチオリン酸亜鉛系などの酸化防止
剤、イミド系,エステル系,ベンジルアミン系,フィネ
ート系,サリチレート系などの清浄・分散剤,アミド
系,エステル系,脂肪酸系などの摩擦調整剤、金属スル
ホネート系,コハク酸エステル系,ソルビタンエステル
系などの防錆剤、ベンゾトリアゾール系,チアジアゾー
ル系などの金属不活性化剤、シリコーン系などの消泡剤
などが挙げられる。
リン系化合物や活性硫黄系化合物は一種用いてもよく、
二種以上を組み合わせて用いてもよい。また、その配合
量は、自動車の変速機用潤滑油に常用されている量であ
ればよく、特に制限はない。なお、この(B)成分とし
て、活性リン系化合物を使用する場合には、所望によ
り、予め、この活性リン系化合物と前記(A)成分のホ
ウ素含有イミド系分散剤とを混合し、120〜150℃
程度の温度で5時間以上加熱処理し、この加熱処理物を
基油に配合することができる。この場合、配合されるべ
き(A)成分と活性リン系化合物の一部を混合して加熱
処理し、この加熱処理物と残りの(A)成分や活性リン
系化合物を基油に配合してもよく、あるいは配合される
べき(A)成分と活性リン系化合物の全量を混合して加
熱処理し、この加熱処理物を基油に配合してもよい。こ
の加熱処理の具体的な方法としては、まず、(A)成分
と活性リン系化合物とを所定の割合で混合し、40〜7
0℃程度の温度で10分〜3時間程度攪拌して均質化処
理を行う。次に、この均質化処理物を120〜150℃
程度の温度で5時間以上、好ましくは5〜24時間程度
加熱処理する。この加熱処理は静置条件で行ってもよ
く、攪拌条件で行ってもよい。本発明の潤滑油組成物に
は、必要に応じ、他の公知の添加剤を適宜配合すること
ができる。他の公知の添加剤としては、例えばフェノー
ル系,アミン系,ジチオリン酸亜鉛系などの酸化防止
剤、イミド系,エステル系,ベンジルアミン系,フィネ
ート系,サリチレート系などの清浄・分散剤,アミド
系,エステル系,脂肪酸系などの摩擦調整剤、金属スル
ホネート系,コハク酸エステル系,ソルビタンエステル
系などの防錆剤、ベンゾトリアゾール系,チアジアゾー
ル系などの金属不活性化剤、シリコーン系などの消泡剤
などが挙げられる。
【0025】
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定さ
れるものではない。なお、潤滑油組成物の性能は、以下
に示す要領に従って評価した。 <ろ紙減量>100ミリリットルの広口ビンに、試料油
75ミリリットルを採り、ADVANTEC社製#51
Bろ紙(20×80mm、材質:純セルロース)2枚を
浸漬したのち、アルミホイルで蓋をし、175℃の恒温
槽(空気浴)内で、40時間静置加熱する。試験前後の
ろ紙の重量を量り、下式により減量を算出した。減量が
大きいほど、セルロースに対する攻撃性が大きい。 減量(重量%)=〔(試験前重量−試験後重量)/試験
前重量〕×100
明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定さ
れるものではない。なお、潤滑油組成物の性能は、以下
に示す要領に従って評価した。 <ろ紙減量>100ミリリットルの広口ビンに、試料油
75ミリリットルを採り、ADVANTEC社製#51
Bろ紙(20×80mm、材質:純セルロース)2枚を
浸漬したのち、アルミホイルで蓋をし、175℃の恒温
槽(空気浴)内で、40時間静置加熱する。試験前後の
ろ紙の重量を量り、下式により減量を算出した。減量が
大きいほど、セルロースに対する攻撃性が大きい。 減量(重量%)=〔(試験前重量−試験後重量)/試験
前重量〕×100
【0026】なお、使用した添加剤の種類は下記のとお
りである。 添加剤1:ホウ素化ポリブテニルコハク酸イミド(ルブ
リゾール社製「Lz 935」),重量平均分子量95
0,B含有量1.98重量%,N含有量2.05重量%,全
酸価7.3mgKOH/g,塩基価65.8mgKOH/
g,B/N重量比0.97 添加剤2:ホウ素化ポリブテニルコハク酸イミド(エク
ソン化学社製「ECA5025」),重量平均分子量9
50,B含有量0.33重量%,N含有量1.35重量%,
全酸価6.5mgKOH/g,塩基価32.5mgKOH/
g,B/N重量比0.24 添加剤3:ホウ素化ポリブテニルコハク酸イミド(エチ
ルジャパン社製「EOA8015」),重量平均分子量
950,B含有量1.15重量%,N含有量1.46重量
%,全酸価0.65mgKOH/g,塩基価45.2mgK
OH/g,B/N重量比0.79 添加剤4:モノ(2−エチルヘキシル)ハイドロジェン
ホスフェート(堺化学社製),P含有量12重量%,全
酸価320mgKOH/g 添加剤5:リン−硫化テルペン(エチルジャパン社
製),S含有量:13重量%,P含有量4.8重量%,全
酸価6.6mgKOH/g 添加剤6:ポリブテニルコハク酸イミド(ルブリゾール
社製「Lz 6406」),N含有量1.76重量%,全酸
価1.5mgKOH/g,塩基価46.8mgKOH/g 添加剤7:ポリブテニルコハク酸イミド(オロナイトジ
ャパン社製「OLOA373」),N含有量1.05重量
%,全酸価4.5mgKOH/g,塩基価20.1mgKO
H/g
りである。 添加剤1:ホウ素化ポリブテニルコハク酸イミド(ルブ
リゾール社製「Lz 935」),重量平均分子量95
0,B含有量1.98重量%,N含有量2.05重量%,全
酸価7.3mgKOH/g,塩基価65.8mgKOH/
g,B/N重量比0.97 添加剤2:ホウ素化ポリブテニルコハク酸イミド(エク
ソン化学社製「ECA5025」),重量平均分子量9
50,B含有量0.33重量%,N含有量1.35重量%,
全酸価6.5mgKOH/g,塩基価32.5mgKOH/
g,B/N重量比0.24 添加剤3:ホウ素化ポリブテニルコハク酸イミド(エチ
ルジャパン社製「EOA8015」),重量平均分子量
950,B含有量1.15重量%,N含有量1.46重量
%,全酸価0.65mgKOH/g,塩基価45.2mgK
OH/g,B/N重量比0.79 添加剤4:モノ(2−エチルヘキシル)ハイドロジェン
ホスフェート(堺化学社製),P含有量12重量%,全
酸価320mgKOH/g 添加剤5:リン−硫化テルペン(エチルジャパン社
製),S含有量:13重量%,P含有量4.8重量%,全
酸価6.6mgKOH/g 添加剤6:ポリブテニルコハク酸イミド(ルブリゾール
社製「Lz 6406」),N含有量1.76重量%,全酸
価1.5mgKOH/g,塩基価46.8mgKOH/g 添加剤7:ポリブテニルコハク酸イミド(オロナイトジ
ャパン社製「OLOA373」),N含有量1.05重量
%,全酸価4.5mgKOH/g,塩基価20.1mgKO
H/g
【0027】実施例1〜5及び比較1〜6 パラフィン系鉱油150ニュートラルオイル〔出光興産
社製,動粘度:30.7mm2 /秒(40℃),5.28m
m2 /秒(100℃)、粘度指数104〕からなる基油
に、組成物全量に基づき、第1表に示す種類と量の添加
剤を配合するとともに、4,4’−メチレンビス(2,
6−ジ−tert−ブチルフェノール)(エチルジャパ
ン社製)0.5重量%,4,4’−ジオクチルジフェニル
アミン(川口化学工業社製)0.5重量%、オレイン酸モ
ノグリセリド(花王社製)0.3重量%、1,2,3−ベ
ンゾトリアゾール(城北化学社製)0.02重量%及びポ
リジメチルシロキサン(信越化学社製)0.002重量%
を配合して、潤滑油組成物を製造した。各潤滑油組成物
の性能評価結果を第1表に示す。
社製,動粘度:30.7mm2 /秒(40℃),5.28m
m2 /秒(100℃)、粘度指数104〕からなる基油
に、組成物全量に基づき、第1表に示す種類と量の添加
剤を配合するとともに、4,4’−メチレンビス(2,
6−ジ−tert−ブチルフェノール)(エチルジャパ
ン社製)0.5重量%,4,4’−ジオクチルジフェニル
アミン(川口化学工業社製)0.5重量%、オレイン酸モ
ノグリセリド(花王社製)0.3重量%、1,2,3−ベ
ンゾトリアゾール(城北化学社製)0.02重量%及びポ
リジメチルシロキサン(信越化学社製)0.002重量%
を配合して、潤滑油組成物を製造した。各潤滑油組成物
の性能評価結果を第1表に示す。
【0028】
【表1】
【0029】
【表2】
【0030】(注) 油中B量:潤滑油組成物中の(A)成分由来のホウ素含
有量 油中N量:潤滑油組成物中の(A)成分又はその他成分
由来の窒素含有量
有量 油中N量:潤滑油組成物中の(A)成分又はその他成分
由来の窒素含有量
【0031】
【発明の効果】本発明の潤滑油組成物は、耐摩耗性及び
耐スコーリング性を損なうことなく、摩擦材特にセロー
ス系湿式摩擦材の剥離耐久性を向上させたものであっ
て、自動車の自動変速機に用いるセロルースを材料とし
た発進デバイスや変速クラッチ摩擦材用として好適であ
る。
耐スコーリング性を損なうことなく、摩擦材特にセロー
ス系湿式摩擦材の剥離耐久性を向上させたものであっ
て、自動車の自動変速機に用いるセロルースを材料とし
た発進デバイスや変速クラッチ摩擦材用として好適であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) C10M 139/00 C10M 139/00 A // C10N 30:06 40:04 Fターム(参考) 4H104 BA02A BA07A BB33A BB34A BB47A BF03R BG02C BG04C BG10C BG12C BG13C BH02C BH03C BJ05C CB14A DA02A EA03C EA21C JA18 LA03 LA20 PA03
Claims (3)
- 【請求項1】 基油に対し、(A)重量平均分子量が5
00〜3000で、かつホウ素と窒素との重量比(B/
N)が0.1〜1.5であるホウ素含有イミド系分散剤を、
組成物中の(A)成分由来のホウ素含有量及び窒素含有
量が、それぞれ60重量ppm以上及び100重量pp
m以上になるように配合してなるセルロース系湿式摩擦
材用潤滑油組成物。 - 【請求項2】 (A)成分のホウ素含有イミド系分散剤
がポリアルケニルコハク酸イミドをホウ素化合物で処理
したものである請求項1記載のセルロース系湿式摩擦材
用潤滑油組成物。 - 【請求項3】 さらに、(B)活性リン系化合物及び活
性硫黄系化合物の中から選ばれた少なくとも一種を配合
してなる請求項1又は2記載のセルロース系湿式摩擦材
用潤滑油組成物。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11157742A JP2000345182A (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | セルロース系湿式摩擦材用潤滑油組成物 |
| EP00111046A EP1057882A1 (en) | 1999-06-04 | 2000-05-31 | Lubricating oil composition for cellulose base wet friction material |
| US10/139,378 US20020165102A1 (en) | 1999-06-04 | 2002-05-07 | Lubricating oil composition for cellulose base wet friction material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11157742A JP2000345182A (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | セルロース系湿式摩擦材用潤滑油組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000345182A true JP2000345182A (ja) | 2000-12-12 |
Family
ID=15656369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11157742A Pending JP2000345182A (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | セルロース系湿式摩擦材用潤滑油組成物 |
Country Status (3)
| Country | Link |
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