JP2000345572A

JP2000345572A - 地下室潜函工法、それに用いる下枠部材、内パネル部材、外パネル部材及びセパレータ

Info

Publication number: JP2000345572A
Application number: JP11161890A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Saito; 浩斉藤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-06-09
Filing date: 1999-06-09
Publication date: 2000-12-12

Abstract

(57)【要約】【課題】地下室潜函工法、それに用いる下枠部材、内
パネル部材、外パネル部材及びセパレータに係り、特に
工期を短縮できるようにした地下室潜函工法、それに用
いる下枠部材、内パネル部材、外パネル部材及びセパレ
ータを提供することを目的とする。【解決手段】地下室の敷地に下枠１を組立てる下枠工
事と、この下枠1 の上に壁躯体を完成する壁躯体工事と
を行って地下室の形状に沿ったケーソンを作成した後、
下枠内の土砂を掘り下げて下枠及び壁躯体からなる前記
ケーソンを地下に沈める潜函工事を行う。壁躯体は内パ
ネル工事と内側配筋工事とを順に行い、この後、外パネ
ル工事を段階的に進め、外パネル工事をした個所から外
側配筋工事を段階的に行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地下室潜函工法、
それに用いる下枠部材、内パネル部材、外パネル部材及
びセパレータに係り、特に現場での工程が簡単になり、
工期が短縮できるようにした地下室潜函工法、それに用
いる下枠部材、内パネル部材、外パネル部材及びセパレ
ータに関する。

【０００２】

【従来技術】地下１階の地下室を形成する地下室潜函工
法としては、特開平１０−８２０６１号公報に記載され
ているように、敷地上で枠材を方形に組み合わせること
により、外周にフランジを有する下枠を形成した後、下
枠上に１段目の外パネルと内パネルとを所定の間隔を置
いて立設してから、１段目の外パネルと内パネルとの間
に鉄筋を配筋し、更に、１段目の外パネルと内パネルと
の間にコンクリートを打設してケーソンの下部を形成
し、この後、２段目の外パネルと内パネルとを組付けて
から、ケーソン底部の土砂を掘削してケーソンの下部を
沈下させ、更にこの後に、３段目と４段目の外パネルと
内パネルとを継ぎ足し、２段目ないし４段目の鉄筋を配
筋し、コンクリートを打継ぐことによりケーソンの上部
を形成してから、ケーソン底部の土砂を掘削してケーソ
ン全体を沈下させる工法が知られている。

【０００３】即ち、この従来の地下室潜函工法では、図
２０の斜視図に示すように、下枠１０１はコーナー部用
の枠材１０１ｃと中間部用の枠材１０１ｍとからなり、
これらを平面視において方形に組付けることにより下枠
１０１が形成される。

【０００４】図２１の断面図に示すように、組立てられ
た下枠１０１のコーナー部及びこれら枠材１０１ｃ、１
０１ｍの接合部に縦軸の外骨１０２を立設し、この後、
外骨１０２の間を覆う高さ６００mm、幅９００mm程度の
１段目の外パネル１０３を下枠１０１上に載置し、外骨
１０２の内面に固定してから、外パネル１０３の内面に
セパレータ１０４を取付ける。

【０００５】この後、下枠１０１の内周部上面に防水シ
ール１０５を載置し、高さ６００mm、幅９００mm程度の
１段目の内パネル１０６をこの防水シール１０５の上に
載せ、セパレータ１０４を介して外パネル１０３と内パ
ネル１０６とを一定の間隔を置いて連結するとともに、
隣接する内パネル１０６を内骨１０７により接合する。

【０００６】このようにして、最下段の外パネル１０３
及び内パネル１０６を下枠１０１に組付けた後、両パネ
ル１０３、１０６間に例えば直径１０mmの壁用鉄筋１０
８を上下方向及び幅方向に１００mm間隔でセットし、内
骨１０７に足場兼用の腹起こし１０９を取り付けてか
ら、図２２の断面図に示すように、両パネル１０３、１
０６間にコンクリート１１０を打設し、３日程度養生し
てケーソンの下部を形成する。

【０００７】更にこの後、図２３の断面図に示すよう
に、下から２段目の外パネル１０３を外骨１０２に組付
け、下から２段目の内パネル１０６をセパレータ１０４
を介して外パネル１０３に組付けるとともに隣接する内
パネル１０６どうしを内骨１０７で接合する。

【０００８】この後、図２４の断面図に示すように、ケ
ーソン底部の土砂を掘削し、２段目の外パネル１０３及
び内パネル１０６までケーソンを沈下させる。なお、こ
のケーソン底部の掘削に際して、ケーソンの外周囲には
図示しない中込材が補充される。

【０００９】更にこの後、図２５の断面図に示すよう
に、外骨１０２、内骨１０７を継ぎ足してから、下から
３段目、４段目の外パネル１０３、セパレータ１０４、
内パネル１０６を組立て、壁用鉄筋１０８をセットして
から、コンクリート１１０を打継ぎ、５〜７日養生する
ことによりケーソンの上部を形成し、図２６の断面図に
示すように、ケーソン底部の土砂を掘削し、ケーソンを
４段目の外パネル１０３及び内パネル１０６まで沈め
る。

【００１０】この後、地下室底面に割栗石を敷き詰めて
透水層を形成し、捨てコンを打設した後、ベース鉄筋を
配筋し、ベースコンクリートを打設し、更に、ベースコ
ンクリートの上に防水シートと、発泡スチロールとを順
に敷設し、土間コンクリートを打設することにより地下
室の床構造を完成する。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】この従来の地下室潜函
工法によれば、下枠と壁躯体とからなるケーソンの壁躯
体が一段目の部分とその他の部分とに分けて形成され、
その間にケーソン下部の潜函工事が行われ、又、コンク
リート工事がケーソン下部のコンクリート工事と、ケー
ソン上部のコンクリート工事とに分けて行われるので現
場工事の工程が複雑であり、工期が長くなるという課題
がある。

【００１２】又、４段目のパネル１０３、１０６を組付
けてからコンクリート１１０を打継ぐので、ケーソン下
部のコンクリートとケーソン上部のコンクリートとの打
継面を清掃することが困難であり、打継面に異物が入っ
てひび割れが発生し易くなり、このひび割れから地下水
が地下室に浸入するおそれがある。

【００１３】更に、外パネル１０３を下枠１０１に組付
けるために外骨１０２を下枠１０１に組付ける必要があ
るので、工程時間が長くなる上、内外のパネル１０３、
１０６の枚数が多いので、これらを組立てる工程時間が
長く掛かり、しかも、３段目、４段目のパネル１０３、
１０６を組付けるために外骨１０２や内骨１０７を継ぎ
足す必要があるので、工程時間が非常に長くなるという
問題がある。

【００１４】又更に、内パネル１０６の内側に足場兼用
の腹起こし１０９を組付け、床構造を形成する前にこの
腹起こし１０９を撤去する必要があるので、工程数が多
くなり、工程時間が膨らむという問題もある。

【００１５】加えて、内外両パネル１０６、１０３を下
枠１０１に組付けてから壁用鉄筋１０８をセットするの
で、セパレータ１０４が邪魔になって壁用鉄筋１０８の
配筋作業が非常に面倒な作業になり、作業時間が長くな
るという問題もある。

【００１６】本発明に係る地下室潜函工法（以下、本発
明方法という。）は、このような従来技術の課題を解決
し、工期を短縮できるようにした地下室潜函工法を提供
することを目的とする。

【００１７】又、本発明の地下室潜函工法に用いる下枠
部材（以下、本発明の下枠部材という。）、本発明の地
下室潜函工法に用いる内パネル部材（以下、本発明の内
パネル部材という。）、本発明の地下室潜函工法に用い
る外パネル部材（以下、本発明の外パネル部材とい
う。）、及び本発明の地下室潜函工法に用いるセパレー
タ（以下、本発明のセパレータという。）はそれぞれ本
発明方法の実施を有為にできる地下室潜函工法に用いる
下枠部材、地下室潜函工法に用いる内パネル部材、地下
室潜函工法に用いる外パネル部材及び地下室潜函工法に
用いるセパレータを提供することを目的とするものであ
る。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明方法は、前記目的
を達成するため、整地された地下室の敷地に下枠を組立
てる下枠工事と、この下枠の上に壁躯体を完成する壁躯
体工事とを行って地下室の形状に沿ったケーソンを作成
した後、下枠内の土砂を掘り下げて下枠及び壁躯体から
なる前記ケーソンを地下に沈める潜函工事を行うことを
特徴とするという技術的手段を採用する。

【００１９】この本発明方法によれば、壁躯体工事の途
中で潜函工事を行わずに、予め地下室の形状に沿ったケ
ーソンを作成する壁躯体工事が終わってから潜函工事を
行うので、壁躯体工事の工程を簡単にでき、又、潜函工
事を含めた現場工事の工程全体も簡単にできるから、現
場工期が著しく短縮される。

【００２０】本発明において、地下室とは地面の下に種
々の目的で形成される空間であれば特に限定されるもの
ではないが、具体的には、例えば、寝室、娯楽室、書
斎、図書室などの日常の生活用居室、シェルターなどの
非常時の生活用居室、生活用品や食品などの収納庫や倉
庫、薬品貯蔵庫、上・下水槽、防火水槽、雨水槽、油槽
及び液状薬品の貯留槽等が挙げられる。

【００２１】又、本発明において、ほぼ同じ高さとは、
建築、建設及び土木の業界において許容される程度の高
さの相違のことをいう。

【００２２】以下、本発明、即ち、本発明方法、本発明
の下枠部材、本発明の内パネル部材、本発明の外パネル
部材及び本発明のセパレータについて更に詳細に説明す
る。

【００２３】本発明方法において、下枠の上に壁躯体を
形成する方法は、特に限定されないが、組み立てられた
下枠の上に捨て型として内パネルを壁躯体の高さと同じ
高さ又はほぼ同じ高さに立ち上げる内パネル工事と、内
側鉄筋を配筋する内側配筋工事と、下枠の上に捨て型と
しての外パネルを壁躯体の高さと同じ高さ又はほぼ同じ
高さに立ち上げる外パネル工事と、外側鉄筋を配筋する
外側配筋工事と、内外両鉄筋を挟んで上枠上に立ち上げ
られた内外両パネルの間に壁躯体の高さまでコンクリー
トを打設して、養生するコンクリート工事で構成され
る。

【００２４】これらの壁躯体工事のうち、内パネル工
事、内側配筋工事、外側配筋工事、外パネル工事を施工
する順序は、特に限定されず、例えば、内パネル工事の
後に内側配筋工事を行い、この内側配筋工事の後に外パ
ネル工事を段階的に進め、外パネル工事が終わった部分
から外側配筋工事を段階的に進めるという手順を採用す
ることができる。

【００２５】このような手順を採用すれば、内側配筋工
事、外側配筋工事、外パネル工事の施工に際して既に立
ち上げられた内パネルより内側に作業員が立ち入る必要
がなくなり、これら内側配筋工事、外側配筋工事及び外
パネル工事の作業性を高めることができる。

【００２６】本発明の内パネル工事においては、従来工
法と同じように、上下多段に継ぎ足されるパネルを用い
ることも可能であるが、側壁の高さと同じ高さ又はほぼ
同じ高さを有する内パネルを用いると、内パネル工事の
工程を簡単にできる上、短時間で内パネルを壁躯体の高
さと同じ高さ又はほぼ同じ高さに立ち上げることができ
る。

【００２７】ここで、内パネルの幅を一面の壁と同じ幅
に形成することにより、１枚の内パネルを立ち上げれば
一面の壁の内パネル工事が完了されるように構成しても
よいが、側壁の幅を適当に分割した幅を有する複数の内
パネル部材を用いれば、１枚の内パネル部材を一人の作
業員が持ち運びできる程度の重量にすることができる。

【００２８】即ち、本発明方法の前記内パネル工事にお
いて、側壁の高さと同じ高さ又はほぼ同じ高さと、側壁
の幅を適当に分割した幅とを有する複数の内パネル部材
が所定の順に下枠の上に立ち上げられることにより内パ
ネルが壁躯体の高さと同じ高さ又はほぼ同じ高さに立ち
上げられる場合には、１枚の内パネル部材を一人の作業
員が持ち運びできる程度の重量にして、周囲に十分な余
地が無いために重機を用いることができない場合、施工
現場への進入路が確保できないために重機を用いること
ができない場合、日程や工事費用の関係から重機を用い
ることができない場合など、何らかの理由によっで重機
を用いることができない場合でも少数の作業員によって
内パネル工事を施工できるようになるのである。

【００２９】ここで、内パネル部材を下枠に立ち上げる
順序は特に限定されないが、下枠の隅部に隣接して配置
される内パネル部材を下枠上に立ち上げ、互いに連結す
ると、これら内パネルが互いに他方の傾倒に対して筋交
いの役割を果たし、これ２枚の内パネルが全体として下
枠の上に強固に自立する柱の機能を発揮できるようにな
る。

【００３０】従って、下枠の隅部に隣接して配置される
内パネル部材を下枠上に立ち上げ、互いに連結した後、
他の内パネル部材がこれら隅部の内パネル部材に近い順
に下枠の上に立ち上げられて順に連結されるという手順
を採用すると、腹起こしや支保工を用いずに内パネルを
下枠の上に形成することができるので、これら腹起こし
や支保工の設置及び撤去に要する工期を省略することが
できる。

【００３１】上述したように、内パネル工事の次に内側
配筋工事を行う場合に、内側配筋を内パネルに支持させ
るのが通例であり、例えば、予め内側鉄筋の一部分を内
パネルに溶接などにより固定しておき、工事現場での内
側配筋工事において、この内パネルに固定された配筋に
残りの内側鉄筋を組付けるという手順が採用される。

【００３２】しかしながら、予め内側鉄筋の一部を内パ
ネルに固定することは、内パネル工事の作業性を高める
上で不利になるので、本発明方法においては、予め内パ
ネルに内側縦鉄筋が上下方向に挿通される挿通孔が形成
され、前記内側配筋工事において、下枠に組付けた内パ
ネルの挿通孔に内側縦鉄筋を挿通して内側縦鉄筋を配筋
し、配筋された内側縦鉄筋に内側横鉄筋を組付けるとい
う方法を採用することが望ましいのである。

【００３３】その理由は、内側縦鉄筋は内パネルの挿通
孔に挿通するだけで配筋され、簡単に、かつ、短時間で
内側縦鉄筋を配筋することができるからである。

【００３４】本発明方法においては、内外両パネルを所
定の間隔に保持するためにセパレータ（現場用語として
セパと呼ばれることが多い。）が用いられるが、このセ
パレータに内側縦鉄筋が上下方向に挿通される挿通孔が
形成され、下枠上に立ち上げられた内パネルに前記セパ
レータを連結した後、内側縦鉄筋を前記セパレータの挿
通孔に挿通することにより内側縦鉄筋が配筋されるよう
にしても同様に簡単に、かつ、短時間で内側縦鉄筋を配
筋することができる。

【００３５】内側縦鉄筋と同じように、本発明において
は、外側縦鉄筋も簡単に、かつ、短時間で配筋できるよ
うにすることができる。即ち、下枠上に立ち上げられた
内パネルと外パネルとの間隔を保持するセパレータに外
側縦鉄筋が上下方向に挿通される挿通孔が形成され、下
枠上に立ち上げられた内パネルに前記セパレータを連結
した後、外側縦鉄筋を前記挿通孔に挿通することにより
外側縦鉄筋が配筋されるという方法を採用することによ
り、外側縦鉄筋を簡単に、かつ、短時間で配筋できるよ
うになるのである。

【００３６】又、予め外パネルに外側縦鉄筋が上下方向
に挿通される挿通孔が形成され、前記外側配筋工事にお
いて、下枠に組付けた外パネルの挿通孔に外側縦鉄筋を
挿通して外側縦鉄筋を配筋し、配筋された外側縦鉄筋に
内側横鉄筋を組付けるるという方法によっても、同様に
外側縦鉄筋を簡単に、かつ、短時間で配筋できるように
なるのである。

【００３７】ところで、本発明方法の外パネル工事にお
いては、内パネル工事と同様に、側壁の高さと同じ高さ
又はほぼ同じ高さを有する外パネルを用いると、外パネ
ル工事の工程を簡単にできる上、短時間で内パネルを壁
躯体の高さと同じ高さ又はほぼ同じ高さに立ち上げるこ
とができる。

【００３８】ここで、外パネルの幅を一面の壁と同じ幅
に形成することにより、１枚の外パネルを立ち上げれば
一面の壁の外パネル工事が完了されるように構成しても
よいが、側壁の幅を適当に分割した幅を有する複数の外
パネル部材を用いれば、１枚の外パネル部材を一人の作
業員が持ち運びできる程度の重量にすることができる。

【００３９】即ち、本発明方法の前記外パネル工事にお
いて、側壁の高さと同じ高さ又はほぼ同じ高さと、側壁
の幅を適当に分割した幅とを有する複数の外パネル部材
が任意の順に下枠の上に立ち上げられることにより外パ
ネルが壁躯体の高さと同じ高さ又はほぼ同じ高さに立ち
上げられる場合には、１枚の外パネル部材を一人の作業
員が持ち運びできる程度の重量にして、周囲に十分な余
地が無いために重機を用いることができない場合、施工
現場への進入路が確保できないために重機を用いること
ができない場合、日程や工事費用の関係から重機を用い
ることができない場合など、何らかの理由によっで重機
を用いることができない場合でも少数の作業員によって
外パネル工事を施工できるようになるのである。

【００４０】前記外パネル工事において、側壁の高さと
同じ高さ又はほぼ同じ高さと、側壁の幅を適当に分割し
た幅とを有する複数の外パネル部材が所定の順にセパレ
ータを介して内パネルに組付けられ、所定数の外パネル
が内バネルに組付られるごとに外パネルが組付けられた
部分の外側配筋工事が行われるようにすると、比較的短
く分断された外側横鉄筋を用いることができるので、内
外両パネルの間に挿入して配筋される外側横鉄筋の撓み
を小さくすることができ、外側横鉄筋の配筋が容易にな
るので有利である。

【００４１】ここで、上述したように、予め外パネルに
外側縦鉄筋が上下方向に挿通される挿通孔が形成され、
前記外側配筋工事において、下枠に組付けた外パネルの
挿通孔に外側縦鉄筋を挿通して外側縦鉄筋を配筋し、配
筋された外側縦鉄筋に内側横鉄筋を組付けると、外側縦
鉄筋の配筋も簡単に、かつ短時間で行えるようになるの
で、外側配筋工事全体が簡単で、短時間で行えるように
なるのである。

【００４２】ところで、本発明方法においては、上述し
た内パネル工事、内側配筋工事、外側配筋工事及び外パ
ネル工事が終わってからコンクリート工事で内外両パネ
ルの間に壁躯体の高さまでコンクリートを打設して、養
生する。

【００４３】従って、ケーソン下部のコンクリート工事
とケーソン上部のコンクリート工事とが行われる従来方
法に比べると、コンクリート工事の工程が簡単であり、
かつ、打設時間や養生時間を例えば５〜７日に短縮する
ことができる。

【００４４】又、壁躯体のコンクリートが打継がれない
ので、打継面の清掃を行う必要がなくなり、工程を簡単
にして、工期を短縮できるとともに、打継面に夾雑物が
入る恐れが無くなり、又、この夾雑物によるひび割れの
誘発や、このひび割れによる地下室への地下水の漏出な
どが発生する恐れも無くなる。

【００４５】更に、ケーソンの剛性が高いので、不等沈
下が生じにくく、ガレキなどに対してもその個所だけを
集中して掘削することにより容易に対処できるようにな
る。

【００４６】本発明方法において、下枠の下部内に溝を
形成し、側躯体内にこの溝と側躯体の上方とを連通させ
るパイプを埋設すると、このパイプと溝を介して土中に
土質改良材を供給したり、地下水を汲み上げたりするこ
とができる上、パイプが壁躯体の外側に露出しないの
で、潜函工事中にパイプが破損するおそれがなくなる。

【００４７】本発明方法において、下枠の上に壁躯体を
完成する方法は上述した方法に限定されることはなく、
例えば、前記壁躯体工事において、下枠の上に捨て型と
して内パネルを壁躯体の高さと同じ高さ又はほぼ同じ高
さに立ち上げる内パネル工事と、内側鉄筋を配筋する内
側配筋工事と、外側鉄筋を配筋する外側配筋工事と、下
枠の上に捨て型としての外パネルを壁躯体の高さと同じ
高さ又はほぼ同じ高さに立ち上げる外パネル工事とがこ
の順に行われた後、内外両鉄筋を挟んで上枠上に立ち上
げられた内外両パネルの間に壁躯体の高さまでコンクリ
ートを打設して、養生するコンクリート工事が行われる
方法や、前記外パネル工事の後に外側配筋工事を行い、
この外側配筋工事の後に内パネル工事を段階的に進め、
内パネル工事が終わった部分から内側配筋工事を段階的
に進める方法を採用することもできる。

【００４８】次に、本発明の下枠部材は、地下室の側壁
幅又はこれを適当に分割した長さと、地下室の壁厚より
も大きい幅とを有する上面板と、この上面板の幅方向の
一端縁から垂設した外面板と、外面板の下縁から上面板
の下方に斜め上側に連続する溝側板とを備える。

【００４９】この下枠部材によれば、適当な継板を介し
て連結することにより、地下室の敷地に平面視において
正方形又は長方形の下枠を組立てることができ、この上
に枠の上に一挙に側壁を完成した後、下枠内の土砂を掘
り下げる本発明方法を実施して、前記目的を達成するこ
とができる。

【００５０】又、この下枠部材によれば、外面板の下縁
が溝側板により補強されるので、ケーソン底部の土砂を
掘削する時に外面板が変形し難く、安定よくケーソンを
土中に沈めることができる。

【００５１】更に、この下枠部材によれば、外面板と溝
側板との間に片流れＶ字形の溝が形成されるので、コン
クリートを打設する前にこの外面板と内側板との間に形
成される溝からコンクリート打設面の上方に連続するパ
イプを設け、下枠内の地面を掘り下げる時に、このパイ
プ及び溝を介して土中に地質改良材を供給し、或いは、
湧水を排出することができ、又、地下室の施工後に地下
室の床構造の下側や側壁の外側の地下水を溝に集水し、
パイプを介して地上に汲み上げることができる。

【００５２】この下枠部材において、前記上面板の幅方
向の他の端縁から垂設した内面板を備えるようにすれ
ば、上面板の幅方向の一方の端縁が外面板により、他方
の端縁が内面板により補強されるので、下枠上に側壁を
形成する途中、或いは、下枠上に側壁を形成した後に下
枠部材ないしこれを組み立てた下枠が撓むことが防止さ
れ、下枠上に正確に側壁を完成することができる。

【００５３】次に、本発明の内パネル部材は、上記目的
を達成するため、地下室の側壁の高さと同じ高さ又はほ
ぼ同じ高さと、前記側壁の幅又はこれを適当に分割した
幅とを有する主板と、この主板の上下各縁及びこれらの
間の少なくとも１個所を含む少なくとも３個所に幅方向
に延び、かつ、外向きに突設された各横リブとを備え、
前記下縁の横リブを除き、又はこれを含めて各横リブに
内側縦鉄筋を挿通する挿通孔が形成されるという技術的
手段を採用する。

【００５４】この内パネル部材によれば、前記側壁の幅
を有する内バネル部材の場合には１枚の内パネル部材を
下枠の上に立てて、その下縁を下枠に固定することによ
り、又、側壁の幅を適当に分割した幅を有する内パネル
部材の場合には、所定数の内パネル部材を幅方向に並べ
て、それぞれ下枠の上に立てて、それらの下縁を下枠に
固定することにより、下枠の上に内パネルを側壁の高さ
と同じ高さ又はほぼ同じ高さに立ち上げることができ
る。

【００５５】特に、地下室の側壁の高さと同じ高さ又は
ほぼ同じ高さと、前記側壁の幅を適当に分割した幅とを
有する内パネル部材によれば、単品重量を一人の作業員
が取り扱える程度に軽量にすることができ、これによ
り、例えば一人の作業員がこの内パネル部材を下枠の上
に立てて支持し、もう一人の作業員がその下縁を下枠に
ボルトとナット、リベット、溶接などによって固定する
ことができるようになり、重機が入れない狭隘な用地で
も地下室の施工ができるようになる。

【００５６】又、この内パネル部材によれば、下枠の上
に側壁の高さと同じ高さ又はほぼ同じ高さに立ち上げた
内パネルに内側鉄筋、セパレータ、外パネル、外側鉄筋
を組付けた後、内外両パネル間にコンクリートを側壁の
高さまで打設し、養生することにより、下枠の上に側壁
を一挙に完成することができ、前記本発明方法を実施す
ることができる。

【００５７】本発明の内パネル部材において、少なくと
も１本の横リブにセパレータの端部が上方から差し込ま
れる挿入穴が形成されると、この挿入孔にセバレータの
端部を上方から刺し込むことにより、簡単に、かつ、短
時間でセパレータを内パネル部材に組付けることがで
き、工期の短縮を図る上で有利になる。

【００５８】次に、本発明の外パネル部材は、上記目的
を達成するため、地下室の側壁高さと同じ高さ又はほぼ
同じ高さと、地下室の側壁幅又はこれを適当に分割した
幅とを有する主板と、この主板の高さ方向及び幅方向の
適当な位置にセパレータの端部が上方から差し込まれる
少なくとも１つの挿入穴が設けられるという技術的手段
を採用する。

【００５９】この外パネル部材によれば、前記側壁の幅
を有する外バネル部材の場合には１枚の外パネル部材を
下枠の上に立てて、又、側壁の幅を適当に分割した幅を
有する外パネル部材の場合には、所定数の外パネル部材
を幅方向に並べて、それぞれ下枠の上に立てて、一端を
内パネルに連結したセパレータの他端を挿入孔に上方か
ら差し込むことにより、簡単に、かつ、短時間で内パネ
ルに所定の間隔を置いて組付けることができる作用が得
られる。

【００６０】特に、地下室の側壁の高さと同じ高さ又は
ほぼ同じ高さと、前記側壁の幅を適当に分割した幅とを
有する本発明の外パネル部材によれば、単品重量を一人
の作業員が取り扱える程度に軽量にすることができ、こ
れにより、例えば一人の作業員がこの外パネル部材を持
って下枠の上に立て、内パネルに連結したセパレータの
端部を挿入穴に上から差し込むことにより、セパレータ
を介して内パネルに簡単に、かつ、短時間で組付けるこ
とができる。又、外パネルを組付けるために重機を用い
る必要がなく、重機が入れない狭隘な用地にも地下室を
施工できるようになる。

【００６１】この外パネルにおいて、前記主板の内側面
に上下方向に適当な間隔を置いた複数個所に、幅方向に
延びる横リブが突設され、各横リブに外側縦鉄筋を挿通
する挿通孔を形成すれば、この挿通孔に外側縦鉄筋を挿
通することにより、簡単に、かつ、短時間で外側縦鉄筋
を配筋することができる。

【００６２】ところで、本発明の外パネル部材におい
て、セパレータの端部が上方から差し込まれる挿入孔を
形成する方法は特に限定されず、例えば前記主板の内側
面に幅方向に延びる少なくとも１本の横リブが突設さ
れ、この少なくとも１本の横リブにセパレータの端部が
上方から差し込まれる挿入穴を形成したり、前記主板を
幅方向に波打つ型鋼板で形成し、この型鋼板の溝の内側
面に係止部材を固定することにより、この係止部材と主
板との間にセパレータの端部が挿入される挿入穴を形成
したりすればよい。

【００６３】次に、本発明のセパレータは、上記の目的
を達成するため、内外両パネルの間隔を決定する主部
と、この主部の互いに背反する端部からそれぞれ下方に
連設され、外パネル、外バネル部材、内パネル、或いは
内パネル部材に形成した挿入穴に上方から挿入される挿
入片とを備えるという技術的手段を採用する。

【００６４】このセバレータによれば、例えば下枠の上
に立ち上げた内パネル部材（又は内パネル）に対向して
外パネル部材（又は外パネル）を下枠の上に立てて載せ
た後、その一端の挿入片を内パネル部材（又は内パネ
ル）に形成した挿入穴に上から差込み、これに前後し
て、その他端の挿入片を外パネル部材（又は外バネル）
に形成した挿入穴に上から差込みむことにより、簡単
に、かつ、短時間で外パネルを内パネルに所定の間隔を
置いて組付けることができる。

【００６５】このセパレータの前記主部には内側縦鉄筋
を挿通する挿通孔、又は外側縦鉄筋を挿通する挿通孔、
若しくは内側縦鉄筋を挿通する挿通孔と外側縦鉄筋を挿
通する挿通孔とを形成することができ、内側縦鉄筋を挿
通する挿通孔を形成した場合には、この挿通孔に内側縦
鉄筋を挿通することにより、内側縦鉄筋を簡単に、か
つ、短時間で配筋することができ、外側縦鉄筋を挿通す
る挿通孔を形成した場合には、この挿通孔に外側縦鉄筋
を挿通することにより、外側縦鉄筋を簡単に、かつ、短
時間で配筋することができる。

【００６６】又、このセパレータには、前記主部に内側
横鉄筋を所定の上下間隔に吊持する間隔保持具を挿通す
る挿通孔又は外側横鉄筋を所定の上下間隔に吊持する間
隔保持具を挿通する挿通孔、若しくは内側横鉄筋を所定
の上下間隔に吊持する間隔保持具を挿通する挿通孔と外
側横鉄筋を所定の上下間隔に吊持する間隔保持具を挿通
する挿通孔とを形成することができ、内側横鉄筋を所定
の上下間隔に吊持する間隔保持具を挿通する挿通孔が形
成される場合には、この挿通孔に挿通した間隔保持具に
内側横鉄筋を吊持させることにより、簡単に、かつ、短
時間で内側横鉄筋を配筋することができ、外側横鉄筋を
所定の上下間隔に吊持する間隔保持具を挿通する挿通孔
が形成される場合には、この挿通孔に挿通した間隔保持
具に外側横鉄筋を吊持させることにより、簡単に、か
つ、短時間で外側横鉄筋を配筋することができる。

【００６７】

【作用】以上に説明したように、本発明方法は、地下室
の敷地に下枠を組立て、この下枠の上に一挙に側壁を完
成した後、下枠内の土砂を掘り下げるので、全体として
工程が簡単になり、例えば捨て型となる内パネル及び外
パネルの組付、内パネルと外パネルとの間への鉄筋の配
筋、内パネルと外パネルとの間へのコンクリートの打設
及び養生、ケーソン底部の掘削などに要する工期をそれ
ぞれ短縮することができる作用を得ることができる。

【００６８】又、本発明の下枠部材は、地下室の側壁幅
又はこれを適当に分割した長さと、地下室の壁厚よりも
大きい幅とを有する上面板と、この上面板の幅方向の一
端縁から垂設した外面板と、外面板の下縁から上面板の
下方に斜め上側に連続する溝側板とを備えるので、適当
な継板を介して連結することにより、地下室の敷地に平
面視において正方形又は長方形の下枠を組立てることが
でき、この上に枠の上に一挙に側壁を完成した後、下枠
内の土砂を掘り下げる本発明方法を実施して、前記目的
を達成することができる作用が得られる。

【００６９】更に、この下枠部材によれば、外面板の下
縁が溝側板により補強されるので、ケーソン底部の土砂
を掘削する時に外面板が変形し難く、安定よくケーソン
を土中に沈めることができる作用が得られる。

【００７０】加えて、この下枠部材によれば、外面板と
溝側板との間に片流れＶ字形の溝が形成されるので、コ
ンクリートを打設する前にこの外面板と内側板との間に
形成される溝からコンクリート打設面の上方に連続する
パイプを設け、下枠内の地面を掘り下げる時に、このパ
イプ及び溝を介して土中に地質改良材を供給し、或い
は、湧水を排出することができ、又、地下室の施工後に
地下室の床構造の下側や側壁の外側の地下水を溝に集水
し、パイプを介して地上に汲み上げることができるなど
の作用も得ることができる。

【００７１】次に、本発明の内パネル部材は、地下室の
側壁の高さと同じ高さ又はほぼ同じ高さと、前記側壁の
幅又はこれを適当に分割した幅とを有する主板と、この
主板の上下各縁及びこれらの間の少なくとも１個所を含
む少なくとも３個所に幅方向に延び、かつ、外向きに突
設された各横リブとを備え、前記下縁の横リブを除き、
又はこれを含めて各横リブに内側縦鉄筋を挿通する挿通
孔が形成されるので、前記側壁の幅を有する内バネル部
材の場合には１枚の内パネル部材を下枠の上に立てて、
その下縁を下枠に固定することにより、又、側壁の幅を
適当に分割した幅を有する内パネル部材の場合には、所
定数の内パネル部材を幅方向に並べて、それぞれ下枠の
上に立てて、その下縁を下枠に固定することにより、下
枠の上に内パネルを側壁の高さと同じ高さ又はほぼ同じ
高さに立ち上げることができる作用が得られる。

【００７２】又、この内パネル部材によれば、下枠の上
に立ち上げたこの内パネルに内側鉄筋、セバレータ、外
パネル、外側鉄筋を組付けてから、内パネルと外パネル
との間にコンクリートを側壁の高さまで打設し、養生す
ることにより下枠の上に一挙に側壁を完成することがで
きる作用が得られる。

【００７３】更に、この内パネル部材には、上述のよう
に内側縦鉄筋を挿通する挿通孔が形成されるので、この
挿通孔に内側縦鉄筋を挿通することにより、内側縦鉄筋
を簡単に、かつ、短時間で配筋できる作用が得られる。

【００７４】次に、本発明の外パネル部材は、地下室の
側壁高さと同じ高さ又はほぼ同じ高さと、地下室の側壁
幅又はこれを適当に分割した幅とを有する主板と、この
主板の高さ方向及び幅方向の適当な位置にセパレータの
端部が上方から差し込まれる少なくとも１つの挿入穴が
設けられるので、前記側壁の幅を有する外バネル部材の
場合には１枚の外パネル部材を下枠の上に立てて、又、
側壁の幅を適当に分割した幅を有する外パネル部材の場
合には、所定数の外パネル部材を幅方向に並べて、それ
ぞれ下枠の上に立てて、一端を内パネルに連結したセパ
レータの他端を挿入孔に上方から差し込むことにより、
簡単に、かつ、短時間で内パネルに所定の間隔を置いて
組付けることができる作用が得られる。

【００７５】次に、本発明のセパレータは、内外両パネ
ルの間隔を決定する主部と、この主部の互いに背反する
端部から下方に連設され、外パネル又は内パネルに形成
した挿入穴に上方から挿入される挿入片とを備えるの
で、互いに対向させた外パネルの挿入穴と内パネルの挿
入穴とに両端を挿入片を上方から差し込むことにより、
簡単に、かつ、短時間で外パネルと内パネルとを所定の
間隔を置いて連結することができる作用を得られる。

【００７６】

【発明の実施の形態】本発明方法、本発明の下枠部材、
本発明の内パネル部材、本発明の外パネル部材及び本発
明のセパレータの各実施例を図面に基づいて具体的に説
明すれば、以下の通りである。

【００７７】図１の断面フロー図に示すように、本発明
方法の一実施例に係る地下室潜函工法においては、整地
工事（水切り）、下枠工事、内パネル工事、内側配筋工
事、外パネル・外側配筋工事、コンクリート工事、潜函
工事、地業、地下基礎工事、地下床工事が順に行われ
る。

【００７８】前記整地工事は、地下室の敷地をほぼ平坦
に形成する工程であり、例えばブルドーザユンボ、バッ
クホー、フェイスショベルなどの建設機械を用いて水平
に均した程度に整地されていればよい。

【００７９】この実施例では、図２の断面図に示すよう
に、地上建物の基礎工事の便宜を考慮に入れて、予め地
下室の敷地を所定の深さ（例えば地面ＧＬから５００〜
６００mm程度の深さ）まで、又、地下室の壁構造よりも
若干広い範囲（例えば、後述する下枠１の平面輪郭より
も四方に５００〜６００mm程度広い範囲）にわたって平
坦なピットＰを掘削している。

【００８０】下枠工事では、掘削されたピットＰ内に予
め工場生産された下枠１の部品を、例えばジャッキなど
で仮支持しながら組み立てる。

【００８１】図２に示すように、下枠１の部品は、四辺
の主フレーム１１とこれら主フレーム１１の端部どうし
を連結する隅部材１２とに大別され、更に、図３の斜視
図に示すように、主フレーム１１はカイショウ１３とこ
れの両側に連結される下枠部材１４とに分割して形成さ
れる。

【００８２】図４の斜視図に示すように、このカイショ
ウ１３は、１枚の鉄板又は鋼板を折り曲げた主材１３Ａ
と、この主材１３Ａの軸方向の両端部に溶接されて、主
材１３Ａの変形を防止する端面補強材１３Ｂと、主材１
３Ａの下部の内側に溶接されて、主材１３Ａの下部の変
形を防止する刃先補強材１３Ｃとを備えている。

【００８３】前記主材１３Ａは、水平な上面板１３ａ
と、この上面板１３ａの外側縁から折り下げた外面板１
３ｂと、この外面板１３ｂの下端から上面板の下方に斜
めに立ち上がる溝側板１３ｃと、上面板１３ａの内側端
縁から折り下げた内面板１３ｄと、前記上面板１３ａの
軸方向の両端縁から折り上げた連結板１３ｅとを備え
る。

【００８４】前記外面板１３ｂと溝側板１３ｃとの間に
片流れＶ字形の溝１３ｆが形成され、溝側板１３ｃには
土中の地下水をこの溝に導入するための開口１３ｇを開
口し、又、カイショウ１３の両側の下枠部材１４に集め
られた地下水をこの溝１３ｆに集めるために、この溝１
３ｆの軸方向の両端面は開放されている。

【００８５】前記上面板１３ａ及び刃先補強材１３Ｃに
はパイプ挿通孔１３ｈ、１３ｉが形成され、これらパイ
プ挿通孔１３ｈ、１３ｉに上下方向に挿通されるパイプ
１５により、前記溝１３ｆを壁躯体の上方に連通させる
ことができるようにしている。

【００８６】なお、このパイプ１５の材質、呼び径など
は特に限定されないが、ここでは、十分に地下水の汲み
出しが行え、しかも、安価ですこぶる入手が容易である
呼び径４０mm程度の塩ビパイプ（ＶＵ４０）が用いられ
る。

【００８７】又、前記主材１３Ａの上面板１３ａには、
必要に応じて、内パネル取付け用のボルト挿通孔１６や
アンカー取付座１７が設けられ、前記主材１３Ａの連結
板１３ｅ及び端面補強材１３Ｂには、カイショウ１３と
下枠部材１４とを連結するために、それぞれ所定数のボ
ルト挿通孔１３ｊが形成されている。

【００８８】更に、前記主材１３Ａの上面板１３ａの上
面の外縁近くには、後述する外パネルの下縁を牽制する
ストッパー１８が固定されている。

【００８９】図５の側面図に示すように、下枠部材１４
は、主材１４Ａと、この主材１４Ａの軸方向の一端を補
強する補強材１４Ｂとを備え、この主材１４Ａは水平な
上面板１４ａと、この上面板１４ａの外側縁から折り下
げた外面板１４ｂと、この外面板１４ｂの下端から上面
板の下方に斜めに立ち上がる溝側板１４ｃと、上面板１
４ａの内側端縁から折り下げた内面板１４ｄとを備え、
前記外面板１４ｂと溝側板１４ｃとの間に片流れＶ字形
の溝１４ｅが形成される。

【００９０】前記上面板１４ａの上面には隅部材１２を
連結するための連結片１４ｆが固定され、この連結片１
４ｆと前記補強材１４Ｂとに形成したそれぞれ所定数の
ボルト挿通孔１４ｇに挿通される所定数のボルトとこれ
らボルトに螺合されるナットとにより主フレーム１１と
隅部材１２とが連結される。

【００９１】下枠部材１４の軸方向の他端部には、図示
はしないが、カイショウ１３の端面補強材１３Ｂに対応
させた補強材が設けられ、又、図６の断面図示すよう
に、下枠部材１４の軸方向の中間部には軸方向に適当な
間隔を置いて溝側板１４ｃと内面板１４ｄとを連結する
補強材１４Ｃが設けられ、或いは、図７の断面図に示す
ように、下枠部材１４の軸方向の中間部には軸方向に適
当な間隔を置いて溝側板１４ｃと内面板１４ｄとを連結
する補強材１４Ｃとともに上面板１４ａを補強する補強
材１４Ｄが設けられる。

【００９２】なお、図３、図５ないし図７に示すよう
に、下枠部材１４の前記主材１４Ａの上面板１４ａの上
面の外縁近くには、後述する外パネルの下縁を牽制する
ストッパー１８が固定される。

【００９３】ところで、図３の斜視図に示すように、主
フレーム１１の上面には内パネルを取り付けるためのボ
ルト挿通孔１６が所定の間隔（ここでは等間隔）を置い
て形成され、又、アンカー取付座１７が前後２列に並べ
て、それぞれ軸方向に所定の間隔を置いて設けられてい
る。

【００９４】前記アンカー取付座１７にアンカーを取り
付ける時期は自由に設定することができ、工場から出荷
し、地下室工事現場において下枠１を組み立てた後に前
記アンカー取付座１７にアンカーを取り付けたり、地下
室工事現場において下枠１を組み立てる前に前記アンカ
ー取付座１７にアンカーを取り付けたりしてもよい。

【００９５】しかしながら、この実施例では、図５、図
６及び図７に示すように、工場から出荷する前に主フレ
ーム１１に上面板１４ａの下方に突出させる下アンカー
１９Ａを取り付けて、現場工期を短縮するようにしてい
る。

【００９６】下アンカー１９Ａを主フレーム１１に取付
ける方法は、特に限定されないが、この実施例では各下
アンカー１９Ａとして市販のＬ字形アンカーを用い、外
側の列の下アンカー１９Ａについては、予め一つのナッ
ト１９Ｂを螺合してから、この下アンカー１９Ａの上端
部を上面板１４ａ及びアンカー取付座１７に下側から挿
通し、下枠部材１４の軸方向の両端の補強材１４Ｂ、或
いは中間の補強材１４Ｃに形成された挿通孔１４ｈに下
アンカー１９Ａの先端を挿通して下アンカー１９Ａを仮
支持し、この後、アンカー取付座１７の上方に突出した
下アンカー１９Ａの上端部にもう一つのナット１９Ｃを
螺合し、両ナット１９Ｂ、１９Ｃを上面板１４ａ及びア
ンカー取付座１７の上下に締め込むことにより、下アン
カー１９Ａを主フレー１１に簡単に、かつ、短時間で位
置決めして固定できるようにしている。

【００９７】又、内側の列の下アンカー１９Ａについて
は、予め一つのナット１９Ｂを所定の位置に螺合してか
ら、この下アンカー１９Ａの上端部を上面板１４ａ及び
アンカー取付座１７に下側から挿通し、この後、アンカ
ー取付座１７の上方に突出した下アンカー１９Ａの上端
部にもう一つのナット１９Ｃを螺合し、両ナット１９
Ｂ、１９Ｃを上面板１４ａ及びアンカー取付座１７の上
下に締め込むことにより、下アンカー１９Ａを主フレー
１１に簡単に、かつ、短時間で固定できるようにしてい
る。

【００９８】更に、この実施例では、アンカー取付座１
７から上方に突出する各下アンカー１９Ａの上端部を保
護するとともに、上アンカーの取付けに備え、加えて、
前場工期の短縮を図るために、ロングナット１９Ｄを主
フレーム１１に取り付けた下アンカー１９Ａの上端部に
螺合してから、工場から出荷するようにしている。

【００９９】なお、図５及び図７においては外側に並ぶ
下アンカー１９Ａのみを示しているが、内側に並ぶ下ア
ンカー１９Ａも同じように、工場出荷前に下枠部材１４
に取り付けられる。

【０１００】ところで、前記主フレーム１１を予め組み
立てて現場に搬入するか、カイショウ１３と下枠部材１
４とに分解した状態で現場に搬入するかは自由である。
現場工期を短縮する上では前記主フレーム１１を予め組
み立てて現場に搬入することが有利であり、現場が狭隘
で重機が使用できない場合、現場への重機の進入路が確
保できない場合、日程や費用の都合上重機が使用できな
い場合などには、カイショウ１３と下枠部材１４とを分
解して現場に搬入し、組み立てることが有利になる。

【０１０１】又、図６に示すように、下枠部材１４の上
面板１４ａの下面には、軸方向に適当な間隔を置いて図
示しないジャッキヘッドを保持するためのアダプター１
４Ｅを設け、更に、図３及び図７に示すように、下枠部
材１４の上面板１４ａには軸方向に適当な間隔を置い
て、側壁コンクリートを確実に打設できるようにするた
め、軸方に適当な間隔を置いて前記上面板１４ａの上下
を連通させるエア抜きパイプ２０を設けている。

【０１０２】ところで、図８の斜視図に示すように、前
記隅部材１２は、膜板１２Ａと蓋板１２Ｂとからなり、
地下室工事現場において主フレーム１１の端部にボルト
とナットとを用いて固定される。

【０１０３】即ち、前記膜板１２Ａは、平面視において
１枚の板材をＬ字形に折り曲げた主体１２ａと、この主
体１２ａの上縁から内側にＬ字形に折り曲げた受け板１
２ｂと、前記主体１２ａの両横端縁から内側にＬ字形に
折り曲げたリップ１２ｃとを備え、このリップ１２ｃに
下枠部材１４の補強材１４Ｂに形成したボルト挿通孔１
４ｇに対応する所定数のボルト挿通孔１２ｄが形成され
る。

【０１０４】前記蓋板１２Ｂは、１２Ａとこれにより連
結される主フレーム１１との間に形成される空間を上側
から覆う正方形の主板１２ｅと、この主板１２ｅの内側
の端縁部に固定されたフランジ１２ｆとを備え、又、前
記フランジ１２ｆに下枠部材１４の連結片１４ｆに形成
したボルト挿通孔１４ｇに対応する所定数のボルト挿通
孔１２ｇが形成される。

【０１０５】又、この蓋板１２Ｂの上面の外側縁部には
外パネルを牽制するストッパー１８が設けられ、更に、
この蓋板１２Ｂを上下に貫通するエア抜きパイプ２０が
設けられている。なお、４隅の蓋板１２Ｂのうちの一つ
にはこのエア抜きパイプ２０に代えて地下室の下水ダク
トを挿通するための開口２３が形成される（図９参
照）。

【０１０６】要するに、図３の斜視図に示すように、カ
イショウ１３の両側に下枠部材１４をを連結して主フレ
ーム１１を形成し、この主フレーム１１に下アンカー１
９Ａ（図３では省略）と、ロングナット１９Ｄを組付け
た状態で工場から地下室工事現場に搬入し、図９の斜視
図に示すように、地下室工事現場のピットＰ内に４辺の
主フレーム１１を配置して図示しないジャッキで仮支持
し、これら主フレーム１１どうしを隅部材１２で連結す
るという手順で下枠工事が行われるのである。

【０１０７】この下枠工事の次に行われる内パネル工事
では、下枠１の上に内パネル２が地下室の壁の高さまで
立上げられる。ここで、１面の壁に対して１枚の内パネ
ルを設けるようにしてもよいのであるが、現場において
重機を用いずに二人の作業員で内パネル工事を施工でき
るようにするため、地下室の壁の高さと同じ高さと、壁
幅を所定数に等分した幅とを有する複数枚の内パネル部
材２Ａで各壁の内パネルを構成すようにしている。

【０１０８】即ち、図１０の斜視図に示すように、各内
パネル部材２Ａは、例えば高さ１８３０mm、幅６０９mm
の鋼板からなる主板２ａと、この主板２ａの上下両縁及
びその中の３個所の合計５個所で外側に突出し、かつ、
幅方向に延びる横リブ２ｂ〜２ｆと、前記主板２ａの幅
方向の両縁で外側に突出し、かつ、高さ方向に延びる縦
リブ２ｇとを備えている。

【０１０９】この縦リブ２ｇは主板２ａの幅方向の両側
縁部を折り曲げて形成したものであり、上下両縁の横リ
ブ２ｂ、２ｃは軽量溝型鋼からなり、中間の横リブ２
ｄ、２ｅ、２ｆはそれぞれ軽量Ｚ型鋼からなる。

【０１１０】なお、横リブ２ｄ〜２ｆの間隔は、コンク
リートの圧力に対応するように下側程狭くなるようにし
ている。

【０１１１】前記上縁及び中間の各横リブ２ｂ、２ｄ、
２ｅ、２ｆの腹板外縁部には、それぞれ後述する内側縦
鉄筋が挿通される３つの縦筋挿通孔２ｈが形成され、又
中間の各横リブ２ｄ、２ｅ、２ｆの内縁側のリップ及
び腹板にわたってそれぞれ２つの切欠が形成され、これ
により、主板２ａと中間の各横リブ２ｄ、２ｅ、２ｆと
の間にそれぞれ２つのセパレータの端部を差し込む挿入
穴２ｉが形成される。なお、上縁の横リブ２ｂには、後
述する笠木を止めるための２つのボルト挿通孔２ｋが形
成されている。

【０１１２】下縁の横リブ２ｃには、それぞれ２個のボ
ルト挿通孔２ｊが形成され、図１１の断面図に示すよう
に、下枠１の主フレーム１の内側縁部上に施工現場でテ
ープ状の柔軟な防水シール（ソフトシール）３ａを貼付
けた後、この防水シール３ａの上に内パネル部材２Ａを
立て、主フレーム１のボルト挿通孔１６と内パネル部材
２Ａのボルト挿通孔２ｊにボルトＢを挿通してからこの
ボルトＢにナットＮを螺合し、これらボルトＢ・ナット
Ｎを締め込むことにより下枠１に内パネル部材２Ａが固
定される。

【０１１３】ここで、上述したように、各内パネル部材
２ａは、例えば高さ１８３０mm、幅６０９mm、厚さ７５
mm程度の大きさであり、その重量は一人の作業員が楽に
持ち運びができる２０kg程度であるので、一人の作業員
がこの内パネル部材２Ａを上枠１の上に立てて持ち、他
の一人の作業員がボルトＢとナットＮとで上枠１に固定
するという手順で下枠１に内パネル部材２Ａを立上げる
ことができる。

【０１１４】どの位置の内パネル部材２Ａを最初立ち上
げるかは特に限定されないが、この実施例では、図１２
の斜視図に示すように、いずれか１本の主フレーム１１
の端に位置する内パネル部材２Ａを最初に立ち上げ、こ
れを適当な支えで直立状態に保持しておいて、この内パ
ネル部材２Ａと隅部材１２を破産で隣接する内パネル部
材２Ａを立ち上げる。そして、隅部材１２を挟んで隣接
するこれら２枚の内パネル部材２Ａを図１３の平面図に
示す隅柱２Ｂで連結する。

【０１１５】図１３に示すように、この隅柱２Ｂは、平
面視においてＬ字形に折り曲げた主体２ｍと、この主体
２ｍの両端縁をそれぞれ直角に折り返したリブ２ｎと、
主体２ｍの下端に固定した底板２ｐとを備えている。

【０１１６】そして、図１４の斜視図に示すように、内
パネル部材２Ａの縦リブ２ｇと、隅柱２Ｂのリブ２ｎと
にわたって、上下方向に適当な間隔を置いた複数個所
で、これらの外面側から連結板２Ｃを当てがいタッピン
ネジを内パネル部材２Ａの縦リブ２ｇと、隅柱２ｂのリ
ブ２ｎとにねじ込むことにより隅の内パネル部材２Ａと
隅柱２Ｂとが連結される。

【０１１７】もっとも、予め一方の内パネル部材２Ａに
連結板２Ｃを介してこの隅柱２Ｂを連結しておき、２枚
の内パネル部材２Ａを上枠１上に立ち上げてから他方の
内パネル部材２Ａを連結板２Ｃを介して隅柱２Ｂに連結
するようにしてもよい。

【０１１８】なお、この隅柱２Ｂの底板２ｐと蓋部材１
２Ｂとの間には前記防水シール３ａが挿入される。

【０１１９】又、必要に応じて、底板２ｐにボルト挿通
孔を形成するとともに、蓋部材１２Ｂにこれに対応する
ボルト挿通孔を形成し、蓋部材１２Ｂの内側隅部の上に
立てられた隅柱２Ｂをこれらのボルト挿通孔に挿通され
るボルトと、このボルトに螺合されるナットとによって
隅部材１２に固定するようにしてもよい。

【０１２０】ところで、上述したように、隅柱２Ｂを介
して隅部材１２を挟んで隣接する２枚の内パネル部材２
Ａを連結すると、各内パネル部材２Ａが互いに他方の内
パネル部材２Ａの傾倒を防止する筋交いの役を果たし、
これら２枚の内パネル部材２Ａと隅柱２Ｂは全体として
上枠１の上に堅固に自立する柱の機能を備えることにな
る。

【０１２１】更に、必要に応じて、平面視においてＬ字
形の溝型鋼からなるコーナー笠木２Ｄをこれら内パネル
部材２Ａ及び隅柱２Ｂの上縁部に嵌め込むと、これら内
パネル部材２Ａの上縁部がコーナー笠木２Ｄを介して互
いに仮固定され、これら隅柱２Ｂ及び２枚の隅の内パネ
ル部材２Ａは一層強固に上枠１上に自立する。

【０１２２】この後、隅の内パネル部材２Ａに隣接する
内パネル部材２Ａが同じような手順で下枠１上に立ち上
げられ、以下順に隅から離れた内パネル部材２Ａが同じ
ような手順で下枠１上に立ち上げられる。そして、隅柱
２ｂとこれに隣接する内パネル部材２Ａとの連結と同様
に、上下方向に適当な間隔を置いた複数の連結板２Ｃを
用いてネジ止めすることにより、隣接する内パネル部材
２Ａどうしが連結される。

【０１２３】ここで隣接する内パネル部材２Ａの間には
前記軟質の防水シール３ａと同様のテープ状の防水シー
ル３ｂが介挿される。そして、隅の内パネル部材２Ａと
その隣の内パネル部材２Ａとにわたって中間笠木２Ｅを
被せることにより、隅の内パネル部材２Ａの上縁部にそ
の隣の内パネル部材２Ａの上縁部を仮固定し、更に、同
様にして順に隣接する複数の内パネル部材２Ａの上縁部
どうしは別の中間笠木２Ｆを介して互いに仮固定する。

【０１２４】このようにして四方の内パネル２を組立て
た後、必要に応じて、外側から下枠１と内パネル部材２
Ａとの間、内パネル部材２Ａと隅柱２Ｂとの間及び内パ
ネル２Ａどうしの間にコーキング材が打ち込まれる。そ
して、内パネル部材２Ａと隅柱２Ｂとの間及び内パネル
２Ａどうしの間の目地止めをするために、図示しないア
ルミテープが隣接する隅柱２Ｂと内パネル部材２Ａの縦
リブ２ｇにわたって、又、隣接する内パネル部材２Ａの
縦リブ２ｇどうしにわたって貼り付けられる。

【０１２５】以上にようにして内パネル工事が終了した
後、図１４に示すように、内側配筋工事では、先ず、コ
ーナー笠木２Ｄ、中間笠木２Ｅ、２Ｆが適宜取外ずさ
れ、例えば異形鉄筋からなる内側縦鉄筋３Ａが各内パネ
ル部材２Ａの縦筋挿通孔２ｈに上から差し込まれ、この
後、この内側縦鉄筋３Ａに内側横鉄筋３Ｂが番線などで
結着される。

【０１２６】なお、ここでは、コーナー部の内側鉄筋の
配筋を壁面の内側鉄筋の配筋に引き続いて行っている
が、このコーナー部の配筋は後に外パネル及び外側配筋
が終了してから行ってもよい。

【０１２７】又、内側縦鉄筋３Ａ及び内側横鉄筋３Ｂの
径及び配筋間隔は設計事項であり、例えば鉄筋径は１３
mm、配筋間隔は横方向に２００mm、上下方向に２００mm
とされる。又、前記内側縦鉄筋３Ａは予め工場で内パネ
ル部材２Ａに例えば溶接などにより固定しておいてもよ
い。

【０１２８】また、笠木２Ｄ、２Ｅ、２Ｆは、内側縦鉄
筋３Ａを組付けた後、内パネル２Ａの上縁部に被せ、ボ
ルトとナットとによって内パネル部材２Ａに固定され、
これにより、順に隣接する内パネル部材２Ａの上縁部ど
うしがコーナー笠木２Ｄ、中間笠木２Ｅ、２Ｆを介して
互いに強固に連結される。

【０１２９】更に、この実施例では、必要に応じて、前
記ロングナット１９Ｄに上アンカー１９Ｅやロングボル
ト１９Ｆが螺着される。

【０１３０】以上の内側配筋工事が終わると、外パネル
・外側配筋工事が行われ、この外パネル・外側配筋工事
において下枠１に組付られる外パネル４は１面の壁に対
して１枚のものであってもよいが、ここでは内パネル２
を複数の内パネル部材２Ａで構成するのと同じ理由で、
複数の外パネル部材４Ａで一面の外パネル４が構成され
るようにしている。

【０１３１】即ち、図１５の斜視図に示すように、この
外パネル部材４Ａは、地下室の側壁高さと同じ高さと、
地下室の側壁幅を適当に分割した幅とを有する主板４ａ
と、その内側面の内パネル部材２ａの中間の横リブ２
ｄ、２ｅ、２ｆに対応する位置に溶接された帯板材４
ｂ、４ｃ、４ｄとからなり、その重量は１５．５kg程度
である。

【０１３２】前記主板４ａはキーストンプレート、デッ
キ鋼板などの幅方向に波打つ型鋼板（ここではＶ型デッ
キ鋼板）で構成される。そして、前記帯板材４ｂ、４
ｃ、４ｄと主板４ａの溝との間に図１６の斜視図に示す
セパレータ５の端部を差し込む挿入穴４ｅが形成され
る。

【０１３３】このセパレータ５は、所定の壁厚さとほぼ
同じ長さを有する主部５ａと、その長さ方向の両端から
それぞれ下方に連出させた挿入片５ｂとを備え、下枠１
の上に立ち上げられた内パネル部材２Ａの挿入孔２ｉに
一端の挿入片５ｂを挿入することにより、該内パネル部
材２Ａに支持させる。

【０１３４】ところで、各セパレータ５の主板５ｂに
は、外側縦鉄筋３Ｃと、外側横鉄筋３Ｄを所定の上下間
隔に吊持する間隔保持具６を挿通する挿通孔５ｃが形成
され、前記内パネル部材２Ａに取り付けたセパレータ５
の挿通孔５ｃにこれら外側縦鉄筋３Ｃと間隔保持具６と
が挿通される。

【０１３５】外側縦鉄筋３Ｃと間隔保持具６とのいずれ
を先に挿通孔５ｃに挿入するかは自由に選択できるが、
この実施例では、外側縦鉄筋３Ｃ、挿通孔５ｃ及び間隔
保持具６の寸法上の問題から間隔保持具６を先に挿通孔
５ｃに挿入し、挿通孔５ｃに残された隙間に外側縦鉄筋
３Ｃを挿入するようにしている。

【０１３６】図１７の断面図に示すように、前記間隔保
持具６は上下に延びる帯板状のストラップ６ａと、例え
ば打抜加工によりこのストラップ６ａから上下に所定の
間隔を置いて壁の内向きに打ち出した所定数のフック６
ｂと、ストラップ６ａの上端を壁の内向きに折り曲げた
連結部６ｃとを備え、この連結部６ｃを例えば番線など
を用いて外側縦鉄筋３Ｃの上端部に固定することによ
り、各フック６ｂを所定の高さに位置させる。

【０１３７】なお、前記外側縦鉄筋３Ｃは前記上アンカ
ー１９Ｅ、ロングボルト１９Ｆなどに番線で結着するこ
とも可能であるが、単にセパレータ５の挿通孔５ｃに挿
通するだけでよい。

【０１３８】外側横鉄筋３Ｄは、前記間隔保持具６の配
置と外側縦鉄筋３Ｃの配筋がなされた後であれば何時で
も配筋することができるが、この実施例では、前記間隔
保持具６の配置と外側縦鉄筋３Ｃの配筋がなされた後、
所定数（例えば２〜３枚）の外パネル部材４Ａを組付け
るごとに外側横鉄筋３Ｄを配筋するようにしている。

【０１３９】あまり多数の外パネル部材４Ａを組付ける
と、これに対応して外側横鉄筋３Ｄを長くする必要があ
り、内外両パネル部材２Ａ、４Ａの間に挿入した外側横
鉄筋３Ｄを撓みが大きくなり、作業性が低下するので好
ましくない。また、１枚の外パネル部材４ａを組付ける
ごとに外側横鉄筋３Ｄを組付ける場合には、作業が煩瑣
になるので好ましくない。

【０１４０】外パネル部材４Ａの組付は、軟質テープ状
の防水シールを下枠１の上面に貼り付けた後、この防水
シールの上に、内パネル部材２Ａの外側に対向して外パ
ネル部材４を載せ、一端が内パネル部材２Ａの挿入穴２
ｉに挿入されている前記セパレータ５の他端を持ち上
げ、外パネル部材４Ａを十分に内パネル部材２Ａに近づ
けてからパレータ５の他端を下げて外パネル部材４Ａの
挿入穴４ｅにこの他端の挿入片５ｂを差し込むという手
順で簡単に、かつ迅速に行われる。

【０１４１】なお、隣接する外パネル部材４Ａどうしは
これらの側縁部どうしを重ね合わせるだけに止めてい
る。

【０１４２】又、間隔保持具６を配置する壁幅方向の間
隔はセパレータ５のそれよりも大きくしてもよく、例え
ば一つ置きのセパレータ５に間隔保持具６を配置するよ
うにしてもよい。

【０１４３】更に、外側縦鉄筋３Ｃ及び外側横鉄筋３Ｄ
の径及び配筋間隔も設計事項であり、例えば鉄筋径は１
３mm、配筋間隔は横方向に６１０mm、上下方向に２００
mmとされる。

【０１４４】ところで、外パネル４と内パネル２との間
の空間は主フレーム１１の端部で壁幅方向外向きに開放
されるが、外側鉄筋の配筋が終わった後に、この壁幅方
向への開放面は図１８の斜視図に示すコーナーカバー４
Ｂで閉じるようにしている。

【０１４５】即ち、このコーナーカバー４Ｂは平面視に
おいてＬ字形に折り曲げられた板材４ｆと、この板材４
ｆの各内側面に上下方向に適当な間隔を置いて固定され
たセパレータ受け４ｇとを備え、この板材４ｆの両端縁
部が隅部材１２を挟む外パネル部材Ａにオーバーラップ
するように、前記隅柱２Ｂに別のセパレータを介して連
結される。

【０１４６】このようにして、外パネル・外側配筋工事
を行う間に各主フレーム１１のカイショウ１３のパイプ
挿通孔１３ｈ、１３ｉに壁高さよりも長い塩ビパイプを
差込み、その上端が壁の上法に突出するようにしてお
く。又、四隅のうちの一つの隅部材１２に形成した開口
２３に地下室の下水管を挿通するための壁高さよりも長
いダクトを挿入しておく。

【０１４７】このようにして、外パネル・外側配筋工事
を終えた後、コンクリート工事が行われる。このコンク
リート工事では内外両パネル２、４の間の空間にコンク
リートを打設し、養生させる。図１７に示すように、コ
ンクリートは一挙に壁高さまで打設され、５〜７日の間
養生させる。

【０１４８】コンクリート工事が終わると、潜函工事、
即ち、下枠１に囲まれたピットＰの底面部分を掘削し、
ケーソンを自重で掘削穴に沈下させる工事が行われる。

【０１４９】上述のように、側壁全体を完成してから掘
削作業を行う場合には、下枠１及び側壁からなるケーソ
ン自体の変形が発生するおそれがない上、下枠１の主フ
レーム１１が各所で補強されていて変形しにくいので、
この掘削作業は例えばバックホーなどの土木作業機を用
いて簡単に、かつ、スピーディに行うことができ、瓦礫
などが混じる場合には、その個所のみ集中して掘削する
ことができる。

【０１５０】又、地盤が軟らかくても、ある程度、例え
ば３０cm程度以上自沈することがないので、ケーソンが
傾くことがほとんどなく、安全に、かつ、安定よくケー
ソンを沈めることができる。

【０１５１】更に、下枠１の下端部が外面が直立する片
流れＶ字形に形成されているので、下枠１の外周ギリギ
リの掘削でケーソンを沈下させることができるので、残
土の排出量が少なく、埋め戻しの手間も省くことができ
る上、隣地との間に余裕がないところでも施工が可能に
なる。

【０１５２】又更に、側壁の型枠となる内パネル２及び
外パネルは上述したように下枠１の上に自立するように
なっているので、ケーソンの形成に要する工期は、コン
クリートの養生期間を除いて３日程度に短縮できる。

【０１５３】加えて、掘削作業中に地盤に土質改良材を
供給する必要が生じた時には、各主フレーム１１のカイ
ショウ１３のパイプ挿通孔１３ｈ、１３ｉ挿通したパイ
プを土質改良材供給装置に接続して地盤に土質改良材を
供給するすることができ、又、地下水の湧出があれば、
排水ポンプをこのパイプに接続して排水することができ
る。

【０１５４】潜函工事が終わると、下枠１及び側壁のレ
ベル出しを行う必要があるが、図１８に示すように、こ
のために前記コーナーカバー４Ｂにロングボルト７を固
定し、このロングボルト７を介して下枠１及び側壁の四
隅を適宜上げ下げすることにより下枠１及び側壁のレベ
ル出しが正確に行われる。

【０１５５】この後、地下室底部の地業工事、地下基礎
工事及び地下床工事を行ってから、地上建物の地業工
事、基礎工事が行われ、次いで地上建物が建築される。

【０１５６】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明方法は、
整地された地下室の敷地に下枠を組立てる下枠工事と、
この下枠の上に壁躯体を完成する壁躯体工事とを行って
地下室の形状し沿ったケーソンを作成した後、下枠内の
土砂を掘り下げて下枠及び壁躯体からなる前記ケーソン
を地下に沈める潜函工事を行うので、本発明方法によれ
ば、側壁の一部を形成した後、潜函工事の一部を行って
から側壁の残りを形成し、潜函工事の続きを行う従来の
地下室工事に比べて、現場での工程が簡単である上、コ
ンクリート工事を除く壁躯体工事が簡単で、短時間で行
え、しかも、コンクリート工事、即ち、側壁コンクリー
トの打設及び養生期間を短縮して全体としての工期を短
縮できる効果が得られる。

【０１５７】又、下枠の上に側壁を完成してから潜函工
事を行うので、下枠と側壁とからなるケーソンの剛性が
非常に高く、潜函工事中にケーソンが変形するおそれが
全くないので、不等沈下が発生し難く、ケーソンが大き
く傾いて沈下することはないという効果も得られる。

【０１５８】本発明の下枠部材は、地下室の側壁幅又は
これを適当に分割した長さと、地下室の壁厚よりも大き
い幅とを有する上面板と、この上面板の幅方向の一端縁
から垂設した外面板と、外面板の下縁から上面板の下方
に斜め上側に連続する溝側板とを備えるので、下縁が外
面の直立する片流れＶ字形になり、下枠の外周ギリギリ
の掘削でケーソンを沈下させることができるので、残土
の排出量が少なく、埋め戻しの手間も省くことができる
上、林地との間に余裕がないところでの施工が可能にな
るという効果を得ることができる。

【０１５９】本発明の内パネル部材は、地下室の側壁の
高さと同じ高さと、前記側壁の幅又はこれを適当に分割
した幅とを有する主板と、この主板の上下各縁及びこれ
らの間の少なくとも１個所を含む少なくとも３個所に幅
方向に延び、かつ、外向きに突設された各横リブとを備
え、前記下縁の横リブを除き、又はこれを含めて各横リ
ブに内側縦鉄筋を挿通する挿通孔が形成されるので、こ
れを下枠の上に立ち上げることにより、側壁の高さまで
内側の型枠を形成することができ、型枠工事の工期を短
縮できる上、この内パネル部材を立ち上げた後、挿通孔
に内側縦鉄筋を挿通するだけで内側縦鉄筋の配筋がで
き、内側鉄筋の配筋作業を簡単に、かつ、短期間で行う
ことができる効果が得られる。

【０１６０】本発明の外パネル部材は、地下室の側壁高
さと同じ高さと、地下室の側壁幅又はこれを適当に分割
した幅とを有する主板と、この主板の高さ方向及び幅方
向の適当な位置にセパレータの端部が上方から差し込ま
れる少なくとも１つの挿入穴が設けられるので、内パネ
ルに取り付けたセパレータの端部をこの挿入穴に差し込
むことにより、簡単に、かつ、短時間で外パネル部材を
内パネルに組付ることができる効果が得られる。

【０１６１】又、ここで、前記主板の内側面に上下方向
に適当な間隔を置いて、幅方向に延びる複数の横リブを
突設し、各横リブに外側縦鉄筋を挿通する挿通孔が形成
されると、この挿通孔に外側縦鉄筋を挿通するだけで外
側縦鉄筋を配筋することができ、外側鉄筋の配筋作業を
簡単に、かつ、短期間で行うことができる効果が得られ
る。

【０１６２】本発明のセパレータは、内外両パネルの間
隔を決定する主部と、この主部の互いに背反する端部か
ら下方に連設され、外パネル又は内パネルに形成した挿
入穴に上方から挿入される挿入片とを備えるので、両端
の挿入片を外パネル挿入穴と内パネルの挿入穴とに差し
込むだけで、簡単に、かつ、短時間で内外両パネルを所
定の間隔を置いて組付けることができる効果が得られ
る。

【０１６３】ここで、前記主部に内側縦鉄筋及び／又は
外側縦鉄筋を挿通する挿通孔が形成されると、この挿通
孔に内側縦鉄筋及び／又は外側縦鉄筋を挿通するだけで
内側縦鉄筋及び／又は外側縦鉄筋を配筋することがで
き、内側縦鉄筋及び／又は外側縦鉄筋の配筋作業を簡単
に、かつ、短期間で行うことができる効果が得られる。

【０１６４】又、本発明のセパレータにおいて、前記主
部に内側横鉄筋を所定の上下間隔に吊持する間隔保持具
を挿通する挿通孔及び／又は外側横鉄筋を所定の上下間
隔に吊持する間隔保持具を挿通する挿通孔が形成される
場合には、内側縦鉄筋及び／又は外側縦鉄筋の配筋作業
を簡単に、かつ、短期間で行うことができる効果が得ら
れる上、セパレータにより内側及び／又は外側の横鉄筋
を簡単に、かつ短時間で、正確な上下間隔で配筋するこ
とができる効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明方法のフロー図である。

【図２】図２は、本発明の整地及び下枠工事の要領を
示す断面図である。

【図３】図３は、本発明の主フレームの斜視図であ
る。

【図４】図４は、本発明のカイショウの斜視図であ
る。

【図５】図５は、本発明の下枠部材の側面図である。

【図６】図６は、本発明の下枠部材の断面図である。

【図７】図７は、本発明の下枠部材の断面図である。

【図８】図８は、本発明の隅部材の斜視図である。

【図９】図９は、本発明の下枠の斜視図である。

【図１０】図１０は、本発明の内パネル部材の斜視図
である。

【図１１】図１１は、本発明の要部の断面図である。

【図１２】図１２は、本発明の内パネル部材組付要領
の斜視図である。

【図１３】図１３は、本発明の隅柱の平面図である。

【図１４】図１４は、本発明の内側配筋要領の斜視図
である。

【図１５】図１５は、本発明の外パネル部材の斜視図
である。

【図１６】図１６は、本発明のセパレータの斜視図で
ある。

【図１７】図１７は、本発明の側壁の断面図である。

【図１８】図１８は、本発明のコーナーカバーの斜視
ずである。

【図１９】図１９は、本発明の潜函工事の要領を示す
断面図である。

【図２０】図２０は、従来工法の下枠の斜視図であ
る。

【図２１】図２１は、従来工法の断面図である。

【図２２】図２２は、従来工法の断面図である。

【図２３】図２３は、従来工法の断面図である。

【図２４】図２４は、従来工法の断面図である。

【図２５】図２５は、従来工法の断面図である。

【図２６】図２６は、従来工法の断面図である。

【符号の説明】

１下枠２内パネル２Ａ内パネル部材２ａ主板２ａ２ｂ横リブ２ｃ横リブ２ｄ横リブ２ｅ横リブ２ｆ横リブ２ｇ縦リブ２ｈ縦筋挿通孔２ｉ挿入穴３Ａ内側縦鉄筋３Ｂ内側横鉄筋３Ｃ外側縦鉄筋３Ｄ外側横鉄筋４外パネル４Ａ外パネル部材４ａ主板４ａ４ｅ挿入穴４Ａ外パネル部材５セパレータ５ａ主部５ｂ挿入片５ｃ挿通孔１１主フレーム１２隅部材１３カイショウ１３ａ上面板１３ｂ外面板１３ｃ溝側板１３ｆ溝１４下枠部材１４ａ上面板１４ｂ外面板１４ｃ溝側板１４ｅ溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】地下室の敷地に下枠を組立てる下枠工事
と、この下枠の上に壁躯体を完成する壁躯体工事とを行
って地下室の形状に沿ったケーソンを作成した後、下枠
内の土砂を掘り下げて下枠及び壁躯体からなる前記ケー
ソンを地下に沈める潜函工事を行うことを特徴とする地
下室潜函工法。
【請求項２】地下室が、寝室、娯楽室、書斎、図書室
などの日常の生活用居室、シェルターなどの非常時の生
活用居室、生活用品や食品などの収納庫や倉庫、薬品貯
蔵庫、上・下水槽、防火水槽、雨水槽、油槽及び液状薬
品の貯留槽である請求項１に記載の地下室潜函工法。
【請求項３】壁躯体工事が、組み立てられた下枠の上
に捨て型として内パネルを壁躯体の高さと同じ高さ又は
ほぼ同じ高さに立ち上げる内パネル工事と、内側鉄筋を
配筋する内側配筋工事と、下枠の上に捨て型としての外
パネルを壁躯体の高さと同じ高さ又はほぼ同じ高さに立
ち上げる外パネル工事と、外側鉄筋を配筋する外側配筋
工事と、内外両鉄筋を挟んで上枠上に立ち上げられた内
外両パネルの間に壁躯体の高さまでコンクリートを打設
して、養生するコンクリート工事とからなり、内パネル
工事の後に内側配筋工事を行い、この内側配筋工事の後
に外パネル工事を段階的に進め、外パネル工事が終わっ
た部分から外側配筋工事を段階的に進める請求項１又は
２に記載の地下室潜函工法。
【請求項４】内パネル工事において、側壁の高さと同
じ高さ又はほぼ同じ高さと、側壁の幅を適当に分割した
幅とを有する複数の内パネル部材が所定の順に下枠の上
に立ち上げられることにより内パネルが壁躯体の高さと
同じ高さ又はほぼ同じ高さに立ち上げられている請求項
３に記載の地下室潜函工法。
【請求項５】内パネル工事において、側壁の高さと同
じ高さ又はほぼ同じ高さと、側壁の幅を適当に分割した
幅とを有する複数の内パネル部材が用いられ、下枠の隅
部に隣接して配置される内パネル部材を下枠上に立ち上
げ、互いに連結した後、他の内パネル部材がこれら隅部
の内パネル部材に近い順に下枠の上に立ち上げられて順
に連結される請求項３又は４に記載の地下室潜函工法。
【請求項６】予め内パネルに内側縦鉄筋が上下方向に
挿通される挿通孔が形成され、前記内側配筋工事におい
て、下枠に組付けた内パネルの挿通孔に内側縦鉄筋を挿
通して内側縦鉄筋を配筋し、配筋された内側縦鉄筋に内
側横鉄筋を組付ける請求項１ないし５のいずれか１項に
記載の地下室潜函工法。
【請求項７】下枠上に立ち上げられた内パネルと外パ
ネルとの間隔を保持するセパレータに内側縦鉄筋が上下
方向に挿通される挿通孔が形成され、下枠上に立ち上げ
られた内パネルに前記セパレータを連結した後、内側縦
鉄筋を前記セパレータの挿通孔に挿通することにより内
側縦鉄筋が配筋される請求項１ないし５のいずれか１項
に記載の地下室潜函工法。
【請求項８】下枠上に立ち上げられた内パネルと外パ
ネルとの間隔を保持するセパレータに外側縦鉄筋が上下
方向に挿通される挿通孔が形成され、下枠上に立ち上げ
られた内パネルに前記セパレータを連結した後、外側縦
鉄筋を前記挿通孔に挿通することにより外側縦鉄筋が配
筋される請求項１ないし６のいずれか１項に記載の地下
室潜函工法。
【請求項９】外パネル工事において、側壁の高さと同
じ高さ又はほぼ同じ高さと、側壁の幅を適当に分割した
幅とを有する複数の外パネル部材が任意の順にセパレー
タを介して内パネルに組付けられることにより外パネル
が壁躯体の高さと同じ高さ又はほぼ同じ高さに立ち上げ
られる請求項１ないし８のいずれか１項に記載の地下室
潜函工法。
【請求項１０】外パネル工事において、側壁の高さと
同じ高さ又はほぼ同じ高さと、側壁の幅を適当に分割し
た幅とを有する複数の外パネル部材が所定の順にセパレ
ータを介して内パネルに組付けられ、所定数の外パネル
が内バネルに組付られるごとに外パネルが組付けられた
部分の外側配筋工事が行われる請求項１ないし９のいず
れか１項に記載の地下室潜函工法。
【請求項１１】予め外パネルに外側縦鉄筋が上下方向
に挿通される挿通孔が形成され、前記外側配筋工事にお
いて、下枠に組付けた外パネルの挿通孔に外側縦鉄筋を
挿通して外側縦鉄筋を配筋し、配筋された外側縦鉄筋に
内側横鉄筋を組付ける請求項１ないし１０のいずれか１
項に記載の地下室潜函工法。
【請求項１２】下枠の下部内に溝を形成し、側躯体内
にこの溝と側躯体の上方とを連通させるパイプを埋設す
る請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の地下室潜
函工法。
【請求項１３】壁躯体工事において、下枠の上に捨て
型として内パネルを壁躯体の高さと同じ高さ又はほぼ同
じ高さに立ち上げる内パネル工事と、内側鉄筋を配筋す
る内側配筋工事と、外側鉄筋を配筋する外側配筋工事
と、下枠の上に捨て型としての外パネルを壁躯体の高さ
と同じ高さ又はほぼ同じ高さに立ち上げる外パネル工事
とがこの順に行われた後、内外両鉄筋を挟んで上枠上に
立ち上げられた内外両パネルの間に壁躯体の高さまでコ
ンクリートを打設して、養生するコンクリート工事が行
われる請求項１又は２に記載の地下室潜函工法。
【請求項１４】壁躯体工事が、組み立てられた下枠の
上に捨て型として内パネルを壁躯体の高さと同じ高さ又
はほぼ同じ高さに立ち上げる内パネル工事と、内側鉄筋
を配筋する内側配筋工事と、下枠の上に捨て型としての
外パネルを壁躯体の高さと同じ高さ又はほぼ同じ高さに
立ち上げる外パネル工事と、外側鉄筋を配筋する外側配
筋工事と、内外両鉄筋を挟んで上枠上に立ち上げられた
内外両パネルの間に壁躯体の高さまでコンクリートを打
設して、養生するコンクリート工事とからなり、前記外
パネル工事の後に外側配筋工事を行い、この外側配筋工
事の後に内パネル工事を段階的に進め、内パネル工事が
終わった部分から内側配筋工事を段階的に進める請求項
１又は２に記載の地下室潜函工法。
【請求項１５】水平な上面板と、この上面板の外側端
縁から垂設した外面板と、外面板の下縁から上面板の下
方に斜め上側に連続する溝側板とを備えることを特徴と
する地下室潜函工法に用いる下枠部材。
【請求項１６】上面板の内側端縁から垂設した内面板
と、この内面板に溝側板を連結する補強材とがもけられ
る請求項１５に記載の地下室潜函工法に用いる下枠部
材。
【請求項１７】地下室の側壁の高さと同じ高さ又はほ
ぼ同じ高さと、前記側壁の幅又はこれを適当に分割した
幅とを有する主板と、この主板の上下各縁及びこれらの
間の少なくとも１個所を含む少なくとも３個所に幅方向
に延び、かつ、外向きに突設される各横リブとを備え、
前記上縁の横リブ及び中間の各横リブに内側縦鉄筋を挿
通する挿通孔が形成されることを特徴とする地下室潜函
工法に用いる内パネル部材。
【請求項１８】少なくとも１本の横リブにセパレータ
の端部が上方から差し込まれる挿入穴が形成される請求
項１７に記載の地下室潜函工法に用いる内パネル部材。
【請求項１９】地下室の側壁高さと同じ高さ又はほぼ
同じ高さと、地下室の側壁幅又はこれを適当に分割した
幅とを有する主板と、この主板の内側の高さ方向及び幅
方向の適当な位置にセパレータの端部が上方から差し込
まれる少なくとも１つの挿入穴が設けられる外パネル部
材。
【請求項２０】主板が幅方向に波打つ型鋼板からな
り、この型鋼板の内側面に板材を固定することにより、
この板材と主板との間にセパレータの端部が挿入される
挿入穴が形成される請求項１９に記載の外パネル部材。
【請求項２１】主板の内側面に上下方向に適当な間隔
を置いて、幅方向に延びる複数の横リブを突設し、各横
リブに外側縦鉄筋を挿通する挿通孔が形成される請求項
１９又は２０に記載の地下室潜函工法に用いる外パネル
部材。
【請求項２２】内外両パネルの間隔を決定する主部
と、この主部の互いに背反する端部から下方に連設さ
れ、外パネル又は内パネルに形成した挿入穴に上方から
挿入される挿入片とを備える地下室潜函工法に用いるセ
パレータ。
【請求項２３】主部に内側縦鉄筋及び／又は外側縦鉄
筋を挿通する挿通孔が形成される請求項２２に記載の地
下室潜函工法に用いるセパレータ。
【請求項２４】主部に内側横鉄筋を所定の上下間隔に
吊持する間隔保持具を挿通する挿通孔及び／又は外側横
鉄筋を所定の上下間隔に吊持する間隔保持具を挿通する
挿通孔が形成される請求項２２又２３に記載の地下室潜
函工法に用いるセパレータ。