JP2000346206A - 密封装置 - Google Patents
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- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高圧での使用条件を満足させるように、密封
装置を保持固定する嵌め合い部のシール性を高める。 【解決手段】 嵌め合い部７に補強環５との間で圧縮さ
れた状態で嵌合される第１のゴム状弾性体６と、第１の
ゴム状弾性体６よりも弾性が高く圧力を受けた場合の変
形量の大きい第２のゴム状弾性体１１とを備える。
装置を保持固定する嵌め合い部のシール性を高める。 【解決手段】 嵌め合い部７に補強環５との間で圧縮さ
れた状態で嵌合される第１のゴム状弾性体６と、第１の
ゴム状弾性体６よりも弾性が高く圧力を受けた場合の変
形量の大きい第２のゴム状弾性体１１とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は密封装置に関し、嵌
め合い部のシール性を向上させる技術に関する。
め合い部のシール性を向上させる技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、密封流体（作動油等）が作用
する装置の駆動力伝達部等において、図４の断面構成説
明図（軸対称形状であるので、慣例に従い片側断面のみ
図示）に示されるように、例えばハウジング１０１の軸
孔１０１ａ内周面と該軸孔１０１ａに挿通される軸１０
２（回転軸）の外周面１０２ａとの間の環状隙間１０３
を封止し、密封側Ｍから大気側Ｏへの密封流体の漏れを
防止するために密封装置１００（いわゆるオイルシー
ル）が備えられている。
する装置の駆動力伝達部等において、図４の断面構成説
明図（軸対称形状であるので、慣例に従い片側断面のみ
図示）に示されるように、例えばハウジング１０１の軸
孔１０１ａ内周面と該軸孔１０１ａに挿通される軸１０
２（回転軸）の外周面１０２ａとの間の環状隙間１０３
を封止し、密封側Ｍから大気側Ｏへの密封流体の漏れを
防止するために密封装置１００（いわゆるオイルシー
ル）が備えられている。
【０００３】密封装置１００は、環状形状を呈してお
り、外周側の軸方向部１０５ａと軸方向部１０５ａの一
端（反密封流体側０）より内側に折れ曲がった径方向部
１０５ｂを有する断面略Ｌ字状の補強環１０５と、補強
環１０５の周囲を雇うように一体的に形成されたゴム状
弾性体からなる嵌め合い部１０６及びシール部１０７を
備えている。
り、外周側の軸方向部１０５ａと軸方向部１０５ａの一
端（反密封流体側０）より内側に折れ曲がった径方向部
１０５ｂを有する断面略Ｌ字状の補強環１０５と、補強
環１０５の周囲を雇うように一体的に形成されたゴム状
弾性体からなる嵌め合い部１０６及びシール部１０７を
備えている。
【０００４】シール部１０７は、補強環１０５の径方向
部１０５ｂから密封側Ｍに延出し、摺動面である軸１０
２の外周面１０２ａと接するメインシール部１０７ａ
と、メインシール部１０７ａの大気側Ｏの側面から当接
し、その姿勢を保持する樹脂材料で形成されたバックア
ップリング１０８を備えている。１０９は、メインシー
ル部１０７ａに緊迫力を与えるスプリングである。
部１０５ｂから密封側Ｍに延出し、摺動面である軸１０
２の外周面１０２ａと接するメインシール部１０７ａ
と、メインシール部１０７ａの大気側Ｏの側面から当接
し、その姿勢を保持する樹脂材料で形成されたバックア
ップリング１０８を備えている。１０９は、メインシー
ル部１０７ａに緊迫力を与えるスプリングである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の密封装置１００
では、嵌め合い部１０６と軸孔１０１ａ内周面との密着
力は、図５に示される嵌め合い部１０６外周のゴム状弾
性体の圧縮によって維持している。この密着力は圧縮率
であるｓ／ｈにほぼ比例している。但し、ｓは嵌合代で
あり、ｈは嵌め合い部１０６の厚みである。
では、嵌め合い部１０６と軸孔１０１ａ内周面との密着
力は、図５に示される嵌め合い部１０６外周のゴム状弾
性体の圧縮によって維持している。この密着力は圧縮率
であるｓ／ｈにほぼ比例している。但し、ｓは嵌合代で
あり、ｈは嵌め合い部１０６の厚みである。
【０００６】従って、密着力は嵌め合い部１０６のゴム
状弾性体の圧縮率に依存し、環境条件（密封側Ｍの雰囲
気圧力や密封流体の圧力）によらず上限があり、図６の
ような軸方向に変化の少ない接触圧力分布Ｐｖとなって
いる。
状弾性体の圧縮率に依存し、環境条件（密封側Ｍの雰囲
気圧力や密封流体の圧力）によらず上限があり、図６の
ような軸方向に変化の少ない接触圧力分布Ｐｖとなって
いる。
【０００７】また、密封流体の圧力が嵌め合い部１０６
にかかった場合でも、接触圧力Ｐｖ（軸方向に分布す
る）の増加変化分Ｐｍａｘは小さく、通常の使用におけ
る密封流体の圧力条件に対し密着力は十分に大きく設定
され漏れを発生させることはないが、密封流体の圧力条
件が嵌め合い部１０６外周のゴム状弾性体の密着力に対
してある値を超えると軸孔１０１ａ内周面との嵌合接触
部からの油漏れが懸念される。
にかかった場合でも、接触圧力Ｐｖ（軸方向に分布す
る）の増加変化分Ｐｍａｘは小さく、通常の使用におけ
る密封流体の圧力条件に対し密着力は十分に大きく設定
され漏れを発生させることはないが、密封流体の圧力条
件が嵌め合い部１０６外周のゴム状弾性体の密着力に対
してある値を超えると軸孔１０１ａ内周面との嵌合接触
部からの油漏れが懸念される。
【０００８】尚、嵌合代ｓを大きくすることにより圧縮
率ｓ／ｈを高め、即ち密着力を大きくすることもある程
度は可能であるが、密封装置の装着性が低下し、また変
形防止のために剛性を高める必要が発生するなどの別の
問題も発生させてしまう。
率ｓ／ｈを高め、即ち密着力を大きくすることもある程
度は可能であるが、密封装置の装着性が低下し、また変
形防止のために剛性を高める必要が発生するなどの別の
問題も発生させてしまう。
【０００９】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、高圧で
の使用条件を満足させるように、密封装置を保持固定す
る嵌め合い部のシール性を高めることを目的とする。
めになされたもので、その目的とするところは、高圧で
の使用条件を満足させるように、密封装置を保持固定す
る嵌め合い部のシール性を高めることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、環状隙間を形成する２対向面のい
ずれか一方の面に固定される嵌め合い部と、前記嵌め合
い部に支持され他方の面に対し接触するシール部と、を
備え前記環状隙間を封止する密封装置において、前記嵌
め合い部に前記一方の面に対し環状の補強環との間で圧
縮された状態で嵌合される第１のゴム状弾性体と、前記
第１のゴム状弾性体よりも弾性が高く圧力を受けた場合
の変形量の大きい第２のゴム状弾性体とを備えることを
特徴とする。
に本発明にあっては、環状隙間を形成する２対向面のい
ずれか一方の面に固定される嵌め合い部と、前記嵌め合
い部に支持され他方の面に対し接触するシール部と、を
備え前記環状隙間を封止する密封装置において、前記嵌
め合い部に前記一方の面に対し環状の補強環との間で圧
縮された状態で嵌合される第１のゴム状弾性体と、前記
第１のゴム状弾性体よりも弾性が高く圧力を受けた場合
の変形量の大きい第２のゴム状弾性体とを備えることを
特徴とする。
【００１１】このように、嵌め合い部に弾性の異なる第
１及び第２のゴム状弾性体を備えることにより、第１の
ゴム状弾性体で密封装置を保持し、第２のゴム状弾性体
で嵌め合い部のシール性を発揮させることが可能となる
ので、嵌め合い部に安定した保持固定特性とシール性の
両方を兼ね備えることが可能となる。
１及び第２のゴム状弾性体を備えることにより、第１の
ゴム状弾性体で密封装置を保持し、第２のゴム状弾性体
で嵌め合い部のシール性を発揮させることが可能となる
ので、嵌め合い部に安定した保持固定特性とシール性の
両方を兼ね備えることが可能となる。
【００１２】また、前記一方の面との間に前記第２のゴ
ム状弾性体を保持すると共に、密封流体の圧力を受けて
軸方向または径方向に移動する変位部により該第２のゴ
ム状弾性体を前記一方の面に押し付ける環状の保持部材
を備えることも好適である。
ム状弾性体を保持すると共に、密封流体の圧力を受けて
軸方向または径方向に移動する変位部により該第２のゴ
ム状弾性体を前記一方の面に押し付ける環状の保持部材
を備えることも好適である。
【００１３】保持部材により第２のゴム状弾性体を前記
一方の面に押し付けることで、第２のゴム状弾性体の一
方の面への接触圧力を高めることができ、シール性をよ
り高めることができる。
一方の面に押し付けることで、第２のゴム状弾性体の一
方の面への接触圧力を高めることができ、シール性をよ
り高めることができる。
【００１４】前記第２のゴム状弾性体は、弾性を有する
環状チューブの内部に液体が注入されたものであること
も好適である。
環状チューブの内部に液体が注入されたものであること
も好適である。
【００１５】前記第２のゴム状弾性体は、前記一方の面
と環状の補強環との間に配置されることも好適である。
と環状の補強環との間に配置されることも好適である。
【００１６】このように構成することで密封流体により
第２のゴム状弾性体が軸方向に受けた圧力を一方の面と
環状の補強環との当接面にかけることができ、シール性
を高めることができる。
第２のゴム状弾性体が軸方向に受けた圧力を一方の面と
環状の補強環との当接面にかけることができ、シール性
を高めることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】（実施の形態１）図１は第１の実
施の形態における密封装置１の構成を説明する図である
（軸対称形状であるので、慣例に従い片側断面のみ図
示）。密封装置１は、２対向面としてのハウジング２の
軸孔２ａ（一方の面）と軸３の外周面３ａ（他方の面）
の間の環状隙間４をシールするオイルシールであり、密
封側Ｍから大気側Ｏへの密封流体の漏れを防止するため
に備えられている。
施の形態における密封装置１の構成を説明する図である
（軸対称形状であるので、慣例に従い片側断面のみ図
示）。密封装置１は、２対向面としてのハウジング２の
軸孔２ａ（一方の面）と軸３の外周面３ａ（他方の面）
の間の環状隙間４をシールするオイルシールであり、密
封側Ｍから大気側Ｏへの密封流体の漏れを防止するため
に備えられている。
【００１８】密封装置１は、環状形状を呈しており、外
周側の軸方向部５ａと軸方向部５ａの一端（反密封側
（Ｏ）より内側に折れ曲がり支持部となる径方向部５ｂ
を有する断面略Ｌ字状の補強環５と、補強環５の周囲を
覆うように一体的に形成された第１のゴム状弾性体６を
有する嵌め合い部７及びシール部８を備えている。
周側の軸方向部５ａと軸方向部５ａの一端（反密封側
（Ｏ）より内側に折れ曲がり支持部となる径方向部５ｂ
を有する断面略Ｌ字状の補強環５と、補強環５の周囲を
覆うように一体的に形成された第１のゴム状弾性体６を
有する嵌め合い部７及びシール部８を備えている。
【００１９】ゴム状弾性体６は、シール部８と一体的に
成形されており、軸孔２ａに対し補強環５との間で圧縮
された状態で嵌合され、密封装置をハウジング２に固定
保持している。
成形されており、軸孔２ａに対し補強環５との間で圧縮
された状態で嵌合され、密封装置をハウジング２に固定
保持している。
【００２０】シール部８は、径方向部５ｂから密封側Ｍ
に延出するメインシール部８ａと、メインシール部８ａ
の大気側Ｏの側面から当接し、その姿勢を保持する樹脂
材料で形成されたバックアップリング９を備えている。
１０は、メインシール部８ａに緊迫力を与えるスプリン
グである。
に延出するメインシール部８ａと、メインシール部８ａ
の大気側Ｏの側面から当接し、その姿勢を保持する樹脂
材料で形成されたバックアップリング９を備えている。
１０は、メインシール部８ａに緊迫力を与えるスプリン
グである。
【００２１】さらに、この実施の形態では、嵌め合い部
７の軸方向における密封側Ｍの端面部６ａに当接するよ
うに、第１のゴム状弾性体６よりも弾性が高く圧力を受
けた場合の変形量の大きい環状の第２のゴム状弾性体１
１が配置されている。
７の軸方向における密封側Ｍの端面部６ａに当接するよ
うに、第１のゴム状弾性体６よりも弾性が高く圧力を受
けた場合の変形量の大きい環状の第２のゴム状弾性体１
１が配置されている。
【００２２】第２のゴム状弾性体１１は、断面Ｌ字状で
環状の保持部材１２により、該保持部材１２及び軸孔２
ａ内周面と端面部６ａにより囲まれる領域１３に保持さ
れている。
環状の保持部材１２により、該保持部材１２及び軸孔２
ａ内周面と端面部６ａにより囲まれる領域１３に保持さ
れている。
【００２３】保持部材１２は、嵌め合い部７の内周面７
ａと摺動接合（緩い嵌合）可能とする円筒部１２ａと、
円筒部１２ａの密封側Ｍの端部から外側に張り出すフラ
ンジ部１２ｂとを有するもので、ある程度の剛性を備え
た金属や樹脂材料で形成されている。
ａと摺動接合（緩い嵌合）可能とする円筒部１２ａと、
円筒部１２ａの密封側Ｍの端部から外側に張り出すフラ
ンジ部１２ｂとを有するもので、ある程度の剛性を備え
た金属や樹脂材料で形成されている。
【００２４】このように構成された第１の実施の形態で
は、嵌め合い部７に弾性の異なる第１及び第２のゴム状
弾性体６，１１を備えることにより、第１のゴム状弾性
体６で密封装置１を保持し、第２のゴム状弾性体１１で
嵌め合い部７のシール性を発揮させることが可能となる
ので、嵌め合い部７に安定した保持固定特性とシール性
の両方を兼ね備えることが可能となる。
は、嵌め合い部７に弾性の異なる第１及び第２のゴム状
弾性体６，１１を備えることにより、第１のゴム状弾性
体６で密封装置１を保持し、第２のゴム状弾性体１１で
嵌め合い部７のシール性を発揮させることが可能となる
ので、嵌め合い部７に安定した保持固定特性とシール性
の両方を兼ね備えることが可能となる。
【００２５】これは、図２（ａ）に示されるように高圧
力となる密封流体により、保持部材１２が圧力（図２
（ａ）の矢印ｐ）を受け、ピストンのように押され軸方
向に移動して領域１３の容積を縮小しようとする。
力となる密封流体により、保持部材１２が圧力（図２
（ａ）の矢印ｐ）を受け、ピストンのように押され軸方
向に移動して領域１３の容積を縮小しようとする。
【００２６】そして、領域１３内で圧縮力を受けた第２
のゴム状弾性体１１は、変形を伴いながら軸孔２ａ内周
面への接触圧力Ｐｖ１を高めることになる。第２のゴム
状弾性体１１の接触圧力Ｐｖ１は、密封流体の圧力に応
じて変化し、高圧力の場合には、第１のゴム状弾性体６
の接触圧力Ｐｖよりも高い接触圧力Ｐｍａｘとなり、嵌
め合い部７のシール性を高めることが可能となる。
のゴム状弾性体１１は、変形を伴いながら軸孔２ａ内周
面への接触圧力Ｐｖ１を高めることになる。第２のゴム
状弾性体１１の接触圧力Ｐｖ１は、密封流体の圧力に応
じて変化し、高圧力の場合には、第１のゴム状弾性体６
の接触圧力Ｐｖよりも高い接触圧力Ｐｍａｘとなり、嵌
め合い部７のシール性を高めることが可能となる。
【００２７】第２のゴム状弾性体１１は、第１のゴム状
弾性体６よりも弾性が高く圧力を受けた場合の変形量の
大きいものであれば、どのような構成のものも使用する
ことができる。
弾性体６よりも弾性が高く圧力を受けた場合の変形量の
大きいものであれば、どのような構成のものも使用する
ことができる。
【００２８】例えば、図２（ｂ）のようにゴム状弾性体
の弾性を有する環状チューブ１１ａの内部に液体として
のゲル状の受圧部材１１ｂが注入されたものであること
で、大きな変形と減衰の少ない圧力伝達を行うことが可
能となり、好適である。
の弾性を有する環状チューブ１１ａの内部に液体として
のゲル状の受圧部材１１ｂが注入されたものであること
で、大きな変形と減衰の少ない圧力伝達を行うことが可
能となり、好適である。
【００２９】その他に、シリコンゴム等の高い弾性を有
するゴム状弾性体や、中空のチューブ等も利用すること
が可能である。
するゴム状弾性体や、中空のチューブ等も利用すること
が可能である。
【００３０】尚、保持部材１２は、領域１３に密封流体
が進入してしまうことを抑制するために、密封流体の圧
力が低い場合でもゴム状弾性体１１を圧縮するように保
持することが好ましい。
が進入してしまうことを抑制するために、密封流体の圧
力が低い場合でもゴム状弾性体１１を圧縮するように保
持することが好ましい。
【００３１】（実施の形態２）図３（ａ）は第２の実施
の形態における密封装置２１の構成を説明する図であ
る。密封装置２１において、第１の実施の形態の密封装
置１と同様の構成には同じ符号が付し、重複する説明を
省略する。
の形態における密封装置２１の構成を説明する図であ
る。密封装置２１において、第１の実施の形態の密封装
置１と同様の構成には同じ符号が付し、重複する説明を
省略する。
【００３２】密封装置２１は、嵌め合い部７を構成する
第２のゴム状弾性体６ｂを、補強環５と軸孔２ａ内周面
との間に配置される第１のゴム状弾性体６の密封側Ｍに
いわゆる２色成形により一体的に形成している。
第２のゴム状弾性体６ｂを、補強環５と軸孔２ａ内周面
との間に配置される第１のゴム状弾性体６の密封側Ｍに
いわゆる２色成形により一体的に形成している。
【００３３】第２のゴム状弾性体６ｂは、第１のゴム状
弾性体６よりも弾性が高く圧力を受けた場合の変形量の
大きい材料で形成されている。また、粘着性も第１のゴ
ム状弾性体６より大きくなっている。
弾性体６よりも弾性が高く圧力を受けた場合の変形量の
大きい材料で形成されている。また、粘着性も第１のゴ
ム状弾性体６より大きくなっている。
【００３４】このように、密封装置２１の保持固定を行
う第１のゴム状弾性体６に加え、第２のゴム状弾性体６
ｂを備えることで、密封流体の圧力（図３（ｂ）の矢印
ｐ）が第２のゴム状弾性体６ｂにかかった場合に、補強
環５と軸孔２ａ内周面との間の第２のゴム状弾性体６ｂ
が変形して軸方向（図において左方向）に移動しようと
する。
う第１のゴム状弾性体６に加え、第２のゴム状弾性体６
ｂを備えることで、密封流体の圧力（図３（ｂ）の矢印
ｐ）が第２のゴム状弾性体６ｂにかかった場合に、補強
環５と軸孔２ａ内周面との間の第２のゴム状弾性体６ｂ
が変形して軸方向（図において左方向）に移動しようと
する。
【００３５】このとき、大気側Ｏに剛性の高い第１のゴ
ム状弾性体６が連続して存在するため、移動による変形
が抑制され、第２のゴム状弾性体６ｂと軸孔２ａ内周面
との接触圧力Ｐｖ２は、圧力と共に増大して接触圧力Ｐ
ｍａｘとなり、高圧条件においても安定したシール性を
得ることが可能となる。
ム状弾性体６が連続して存在するため、移動による変形
が抑制され、第２のゴム状弾性体６ｂと軸孔２ａ内周面
との接触圧力Ｐｖ２は、圧力と共に増大して接触圧力Ｐ
ｍａｘとなり、高圧条件においても安定したシール性を
得ることが可能となる。
【００３６】また、この第２の実施の形態の構成は、ゴ
ム状弾性体６ｂの保持部材も不要で簡易な構成であり、
かつ密封装置を大型化することなく目的を達成すること
ができる。
ム状弾性体６ｂの保持部材も不要で簡易な構成であり、
かつ密封装置を大型化することなく目的を達成すること
ができる。
【００３７】
【発明の効果】上記に説明されたように、本発明を適用
した密封装置によると、密封装置を保持固定する嵌め合
い部のシール性を高め、より高圧条件で使用することが
可能となる。
した密封装置によると、密封装置を保持固定する嵌め合
い部のシール性を高め、より高圧条件で使用することが
可能となる。
【００３８】即ち、嵌め合い部に弾性の異なる第１及び
第２のゴム状弾性体を備えることにより、第１のゴム状
弾性体で密封装置を保持し、第２のゴム状弾性体で嵌め
合い部のシール性を発揮させることが可能となるので、
嵌め合い部に安定した保持固定特性とシール性の両方を
兼ね備えることが可能となる。
第２のゴム状弾性体を備えることにより、第１のゴム状
弾性体で密封装置を保持し、第２のゴム状弾性体で嵌め
合い部のシール性を発揮させることが可能となるので、
嵌め合い部に安定した保持固定特性とシール性の両方を
兼ね備えることが可能となる。
【００３９】保持部材により第２のゴム状弾性体を前記
一方の面に押し付けることで、第２のゴム状弾性体の一
方の面への接触圧力を高めることができ、シール性をよ
り高めることができる。
一方の面に押し付けることで、第２のゴム状弾性体の一
方の面への接触圧力を高めることができ、シール性をよ
り高めることができる。
【図１】図１は第１の実施の形態に係る密封装置の断面
構成説明図。
構成説明図。
【図２】図２は第１の実施の形態に係る密封装置の接触
面圧と第２のゴム状弾性体の構成を説明する図。
面圧と第２のゴム状弾性体の構成を説明する図。
【図３】図３は第２の実施の形態に係る密封装置の断面
構成説明図と密封装置の接触面圧を説明する図。
構成説明図と密封装置の接触面圧を説明する図。
【図４】図４は従来技術に係る密封装置の断面構成説明
図。
図。
【図５】図５は従来技術に係る密封装置の嵌め合いを説
明する図。
明する図。
【図６】図６は従来技術に係る密封装置の接触面圧を説
明する図。
明する図。
１ 密封装置 ２ ハウジング ２ａ 軸孔 ３ 軸 ３ａ 外周面 ４ 環状隙間 ５ 補強環 ５ａ 軸方向部 ５ｂ 径方向部 ６ 第１のゴム状弾性体 ７ 嵌め合い部 ８ シール部 ８ａ メインシール部 ９ バックアップリング １０ スプリング １１ 第２のゴム状弾性体 １２ 保持部材 １２ａ 円筒部 １２ｂ フランジ部 １３ 領域 Ｍ 密封側 Ｏ 大気側（反密封側）
Claims (4)
- 【請求項１】 環状隙間を形成する２対向面のいずれか
一方の面に固定される嵌め合い部と、前記嵌め合い部に
支持され他方の面に対し接触するシール部と、を備え前
記環状隙間を封止する密封装置において、 前記嵌め合い部に前記一方の面に対し環状の補強環との
間で圧縮された状態で嵌合される第１のゴム状弾性体
と、前記第１のゴム状弾性体よりも弾性が高く圧力を受
けた場合の変形量の大きい第２のゴム状弾性体とを備え
ることを特徴とする密封装置。 - 【請求項２】 前記一方の面との間に前記第２のゴム状
弾性体を保持すると共に、密封流体の圧力を受けて軸方
向または径方向に移動する変位部により該第２のゴム状
弾性体を前記一方の面に押し付ける環状の保持部材を備
えることを特徴とする請求項１に記載の密封装置。 - 【請求項３】 前記第２のゴム状弾性体は、弾性を有す
る環状チューブの内部に液体が注入されたものであるこ
とを特徴とする請求項１または２に記載の密封装置。 - 【請求項４】 前記第２のゴム状弾性体は、前記一方の
面と環状の補強環との間に配置されることを特徴とする
請求項１に記載の密封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15562499A JP4374654B2 (ja) | 1999-06-02 | 1999-06-02 | 密封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15562499A JP4374654B2 (ja) | 1999-06-02 | 1999-06-02 | 密封装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000346206A true JP2000346206A (ja) | 2000-12-15 |
| JP4374654B2 JP4374654B2 (ja) | 2009-12-02 |
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ID=15610082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15562499A Expired - Fee Related JP4374654B2 (ja) | 1999-06-02 | 1999-06-02 | 密封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4374654B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016540164A (ja) * | 2013-10-22 | 2016-12-22 | エスケイエフ マリーン ゲーエムベーハー | シーリングシステム及びシーリングリング |
| JP2020176673A (ja) * | 2019-04-17 | 2020-10-29 | ナブテスコ株式会社 | シール構造及びシール |
-
1999
- 1999-06-02 JP JP15562499A patent/JP4374654B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016540164A (ja) * | 2013-10-22 | 2016-12-22 | エスケイエフ マリーン ゲーエムベーハー | シーリングシステム及びシーリングリング |
| JP2020176673A (ja) * | 2019-04-17 | 2020-10-29 | ナブテスコ株式会社 | シール構造及びシール |
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| Publication number | Publication date |
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| JP4374654B2 (ja) | 2009-12-02 |
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