JP2000346334A - 焼却灰処理用溶融炉 - Google Patents
焼却灰処理用溶融炉Info
- Publication number
- JP2000346334A JP2000346334A JP11161108A JP16110899A JP2000346334A JP 2000346334 A JP2000346334 A JP 2000346334A JP 11161108 A JP11161108 A JP 11161108A JP 16110899 A JP16110899 A JP 16110899A JP 2000346334 A JP2000346334 A JP 2000346334A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reduction chamber
- furnace
- nozzle
- incineration ash
- melting furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】送風空気の吹き出しあるいは溶融材料の投入に
よる炉内圧の急速な変動等をなくして安定した操業をす
ることができる焼却灰処理用溶融炉を提供することを目
的とする。 【解決手段】上部に還元室５を備えた炉本体３の上方に
材料投入シュ−ト６を固定配設し、該材料投入シュ−ト
６の下部に、円筒状のノズル８を高さ位置調節可能にし
て吊設し、該ノズル８を炉本体３の上部に備えられた還
元室５に上下動可能にして挿入させた焼却灰処理用溶融
炉。
よる炉内圧の急速な変動等をなくして安定した操業をす
ることができる焼却灰処理用溶融炉を提供することを目
的とする。 【解決手段】上部に還元室５を備えた炉本体３の上方に
材料投入シュ−ト６を固定配設し、該材料投入シュ−ト
６の下部に、円筒状のノズル８を高さ位置調節可能にし
て吊設し、該ノズル８を炉本体３の上部に備えられた還
元室５に上下動可能にして挿入させた焼却灰処理用溶融
炉。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はゴミ焼却炉から出さ
れる焼却灰を高温で溶融させてダイオキシン等の有害物
質を処理する溶融炉に関する。
れる焼却灰を高温で溶融させてダイオキシン等の有害物
質を処理する溶融炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に使用されている溶融炉は図
３に示すように底側部に出湯口２１を設けると共にその
上部に風箱２２に通じる羽口２３を設けた炉本体２４の
上部に、ガス吸引ダクト２５を設けた還元室２６を連設
し、該還元室２６の上部に、ダンパ−２７、２７を備え
た材料筒２８及び材料投入口２９を設けた構成にされて
いる。このような従来の溶融炉で焼却灰を溶融するには
炉本体２４の炉下部にベッドコ−クスを入れ、その上に
溶融処理する焼却灰を積み、羽口２３から空気を吹き込
むと共にガス吸引ダクト２５から排ガスを吸引させなが
らコ−クスを燃焼させて焼却灰を溶融させている。
３に示すように底側部に出湯口２１を設けると共にその
上部に風箱２２に通じる羽口２３を設けた炉本体２４の
上部に、ガス吸引ダクト２５を設けた還元室２６を連設
し、該還元室２６の上部に、ダンパ−２７、２７を備え
た材料筒２８及び材料投入口２９を設けた構成にされて
いる。このような従来の溶融炉で焼却灰を溶融するには
炉本体２４の炉下部にベッドコ−クスを入れ、その上に
溶融処理する焼却灰を積み、羽口２３から空気を吹き込
むと共にガス吸引ダクト２５から排ガスを吸引させなが
らコ−クスを燃焼させて焼却灰を溶融させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記のような溶
融炉による焼却灰の溶融においては、ベッドコ−クスの
上に積み込まれる焼却灰の層が高すぎると羽口２３から
吹き込まれる送風空気の抵抗が増し、送風空気が出湯口
２１から吹き出す量が多くなり操業が不安定になること
から焼却灰の装入量を少なく（低層に）して操業される
ようになる。このように焼却灰の装入量を少なく（低層
に）すると還元室２６内に空間が出来て溶融材料（コ−
クス、焼却灰、造滓剤等）を投入する度に空気が入り、
空気中の酸素と排ガス中のＣＯが燃焼反応を起こし、瞬
間的に燃焼反応が起こると排ガスが急激に膨張し炉内圧
を急速に変動させるようになる。
融炉による焼却灰の溶融においては、ベッドコ−クスの
上に積み込まれる焼却灰の層が高すぎると羽口２３から
吹き込まれる送風空気の抵抗が増し、送風空気が出湯口
２１から吹き出す量が多くなり操業が不安定になること
から焼却灰の装入量を少なく（低層に）して操業される
ようになる。このように焼却灰の装入量を少なく（低層
に）すると還元室２６内に空間が出来て溶融材料（コ−
クス、焼却灰、造滓剤等）を投入する度に空気が入り、
空気中の酸素と排ガス中のＣＯが燃焼反応を起こし、瞬
間的に燃焼反応が起こると排ガスが急激に膨張し炉内圧
を急速に変動させるようになる。
【０００４】このため排ガスの炉内圧信号を受けとって
作動する排ガス系統のコントロ−ルダンパ−が追従でき
なくなり、炉操業が不安定になる問題があった。本発明
は上記の問題に鑑みて成されたもので、送風空気の吹き
出しあるいは溶融材料の投入による炉内圧の急速な変動
等をなくして安定した操業をすることができる焼却灰処
理用溶融炉を提供することを目的とする。
作動する排ガス系統のコントロ−ルダンパ−が追従でき
なくなり、炉操業が不安定になる問題があった。本発明
は上記の問題に鑑みて成されたもので、送風空気の吹き
出しあるいは溶融材料の投入による炉内圧の急速な変動
等をなくして安定した操業をすることができる焼却灰処
理用溶融炉を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明における焼却灰処理用溶融炉は、底側部に出
湯口を設けると共に該出湯口の若干上方に羽口を設けた
炉本体の上部に、その上端側部にガス吸引ダクトを連通
させた逆台形状の還元室を連通接続し、該還元室の上方
に、材料投入口に通じる漏斗状の材料投入シュ−トを固
定配設し、該漏斗状の材料投入シュ−トの円筒部に、前
記還元室の天井部から内部に上下動可能にして挿入した
円筒状のノズルを上下位置調節可能にして嵌合吊設した
ことを特徴とするものである。
めに本発明における焼却灰処理用溶融炉は、底側部に出
湯口を設けると共に該出湯口の若干上方に羽口を設けた
炉本体の上部に、その上端側部にガス吸引ダクトを連通
させた逆台形状の還元室を連通接続し、該還元室の上方
に、材料投入口に通じる漏斗状の材料投入シュ−トを固
定配設し、該漏斗状の材料投入シュ−トの円筒部に、前
記還元室の天井部から内部に上下動可能にして挿入した
円筒状のノズルを上下位置調節可能にして嵌合吊設した
ことを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図１及
び図２に基づいて詳しく説明する。底側部に出湯口１を
設けると共に該出湯口１の若干上方に羽口２を設けた炉
本体３の上部には、その上端側部にガス吸引ダクト４を
連通させた逆台形状の還元室５が連通接続されて固定配
設されている。該還元室５の上方には、漏斗状の材料投
入シュ−ト６が間隔をおいて固定配設されており、該材
料投入シュ−ト６の上部には材料投入口７が連通接続し
て設けられている。
び図２に基づいて詳しく説明する。底側部に出湯口１を
設けると共に該出湯口１の若干上方に羽口２を設けた炉
本体３の上部には、その上端側部にガス吸引ダクト４を
連通させた逆台形状の還元室５が連通接続されて固定配
設されている。該還元室５の上方には、漏斗状の材料投
入シュ−ト６が間隔をおいて固定配設されており、該材
料投入シュ−ト６の上部には材料投入口７が連通接続し
て設けられている。
【０００７】前記漏斗状の材料投入シュ−ト６の円筒部
には前記還元室５の天井部から内部に挿入した円筒状の
ノズル８が上下動可能にして嵌合されていて、該ノズル
８の上端に設けたフランジ９と前記材料投入シュ−ト６
の円筒部上位に設けたフランジ１０との間隔を、図示さ
れないアジャストボルトとナットによる締め込みにより
調整（すなわちノズル８の下端の高さ位置調整）できる
ようにされている。また還元室５の天井上部は水桶１１
に構成されて前記ノズル８に備えられた水封筒１２とに
より水封シ−ル機構を成している。なお図中符号１３は
シュ−ト開閉弁、符号１４は風箱、符号１５は材料レベ
ル計、符号１６は耐熱パッキンである。
には前記還元室５の天井部から内部に挿入した円筒状の
ノズル８が上下動可能にして嵌合されていて、該ノズル
８の上端に設けたフランジ９と前記材料投入シュ−ト６
の円筒部上位に設けたフランジ１０との間隔を、図示さ
れないアジャストボルトとナットによる締め込みにより
調整（すなわちノズル８の下端の高さ位置調整）できる
ようにされている。また還元室５の天井上部は水桶１１
に構成されて前記ノズル８に備えられた水封筒１２とに
より水封シ−ル機構を成している。なお図中符号１３は
シュ−ト開閉弁、符号１４は風箱、符号１５は材料レベ
ル計、符号１６は耐熱パッキンである。
【０００８】このように構成されたものは、ノズル８を
図１から図２に示すように下降させてノズル８の下端が
炉本体３の上端から所定の高さ位置になるように調整し
て図示されないアジャストボルトとナットの締め付けに
よりフランジ９、１０間隔を固定する。次にシュ−ト開
閉弁１３を鎖線図のように開いた状態でベッドコ−クス
Ａを炉本体３内に、材料投入口７、材料投入シュ−ト
６、及びノズル８を介して投入した後、該ベッドコ−ク
スＡの上部に溶融処理をする焼却灰、チャ−ジコ−クス
及び造滓剤からなる溶融材料Ｂを投入する。さらに該溶
融材料Ｂが順次材料投入口７から投入されてノズル８及
び材料投入シュ−ト６にも該溶融材料Ｂが積層される
（図２）。
図１から図２に示すように下降させてノズル８の下端が
炉本体３の上端から所定の高さ位置になるように調整し
て図示されないアジャストボルトとナットの締め付けに
よりフランジ９、１０間隔を固定する。次にシュ−ト開
閉弁１３を鎖線図のように開いた状態でベッドコ−クス
Ａを炉本体３内に、材料投入口７、材料投入シュ−ト
６、及びノズル８を介して投入した後、該ベッドコ−ク
スＡの上部に溶融処理をする焼却灰、チャ−ジコ−クス
及び造滓剤からなる溶融材料Ｂを投入する。さらに該溶
融材料Ｂが順次材料投入口７から投入されてノズル８及
び材料投入シュ−ト６にも該溶融材料Ｂが積層される
（図２）。
【０００９】ここでベッドコ−クスＡの上部に積層され
た溶融材料Ｂは、その外周囲が開放され上端部は塞がれ
ている状態になっているため、羽口２から吹き込まれる
送風空気は容易にガス吸引ダクト４へ抜けることがで
き、通気は十分に成される。なお前記ノズル８を下降さ
せない図１の状態のままベッドコ−クスＡ、溶融材料Ｂ
を順次投入すると炉本体３の上部に溶融材料Ｂの高い層
ができて送風空気の通気性を悪くし、出湯口１から吹き
出す送風空気の量が多くなる。
た溶融材料Ｂは、その外周囲が開放され上端部は塞がれ
ている状態になっているため、羽口２から吹き込まれる
送風空気は容易にガス吸引ダクト４へ抜けることがで
き、通気は十分に成される。なお前記ノズル８を下降さ
せない図１の状態のままベッドコ−クスＡ、溶融材料Ｂ
を順次投入すると炉本体３の上部に溶融材料Ｂの高い層
ができて送風空気の通気性を悪くし、出湯口１から吹き
出す送風空気の量が多くなる。
【００１０】次にシュ−ト開閉弁１３を閉じた後、風箱
１４及び羽口２を介して炉本体３内に空気を送り込むと
共にガス吸引ダクト４の図示されないダンパ−を開いて
ガス吸引をさせながらベッドコ−クスＡを燃焼させて焼
却灰の溶融を開始する。このようにして焼却灰が溶融さ
れるとコ−クスと還元反応を起こしてＣＯガスを発生す
るがこのＣＯガスはガス吸引ダクト４から吸引されて排
気される。この還元反応が不十分であったり、排ガス温
度が高くて溶融材料Ｂの予熱が不十分な場合には予め図
示されないアジャストボルトとナットを調節してノズル
８の高さ位置を上方に移動調整する。
１４及び羽口２を介して炉本体３内に空気を送り込むと
共にガス吸引ダクト４の図示されないダンパ−を開いて
ガス吸引をさせながらベッドコ−クスＡを燃焼させて焼
却灰の溶融を開始する。このようにして焼却灰が溶融さ
れるとコ−クスと還元反応を起こしてＣＯガスを発生す
るがこのＣＯガスはガス吸引ダクト４から吸引されて排
気される。この還元反応が不十分であったり、排ガス温
度が高くて溶融材料Ｂの予熱が不十分な場合には予め図
示されないアジャストボルトとナットを調節してノズル
８の高さ位置を上方に移動調整する。
【００１１】このようにして焼却灰の溶融処理が進み溶
融材料Ｂが順次下降されてゆき、材料投入シュ−ト６の
材料レベル計１５が材料がない旨の信号を送信するとシ
ュ−ト開閉弁１３が開かれて材料投入口７から次の溶融
材料Ｂが補給されて図２の状態に戻されて操業を続け
る。なお溶融材料Ｂの補給の際還元室５内に空気が巻き
込まれることは少ないと共に材料投入シュ−ト６及びノ
ズル８内に溶融材料Ｂが２層以上積層されているため炉
内の送風空気が材料投入シュ−ト６の上方へ吹き出すこ
ともない。また操業中の排ガスはノズル８と還元室５と
の間を水封シ−ル機構１１、１２及び耐熱パッキン１６
でシ−ルされているためガス吸引ダクト４から吸引排気
される以外はほとんど吹き出すことはない。さらに溶融
炉の長時間操業によりノズル８の下端部が焼失されてノ
ズル８の長さが短くなった場合においてもそれに応じて
図示されないアジャストボルトとナットを調節してノズ
ル８の下端が所定の高さに位置するように調整すること
ができる。
融材料Ｂが順次下降されてゆき、材料投入シュ−ト６の
材料レベル計１５が材料がない旨の信号を送信するとシ
ュ−ト開閉弁１３が開かれて材料投入口７から次の溶融
材料Ｂが補給されて図２の状態に戻されて操業を続け
る。なお溶融材料Ｂの補給の際還元室５内に空気が巻き
込まれることは少ないと共に材料投入シュ−ト６及びノ
ズル８内に溶融材料Ｂが２層以上積層されているため炉
内の送風空気が材料投入シュ−ト６の上方へ吹き出すこ
ともない。また操業中の排ガスはノズル８と還元室５と
の間を水封シ−ル機構１１、１２及び耐熱パッキン１６
でシ−ルされているためガス吸引ダクト４から吸引排気
される以外はほとんど吹き出すことはない。さらに溶融
炉の長時間操業によりノズル８の下端部が焼失されてノ
ズル８の長さが短くなった場合においてもそれに応じて
図示されないアジャストボルトとナットを調節してノズ
ル８の下端が所定の高さに位置するように調整すること
ができる。
【００１２】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなよう
に、上部に還元室を備えた炉本体の上方に材料投入シュ
−トを固定配設し、該材料投入シュ−トの下部に、円筒
状のノズルを高さ位置調節可能にして吊設し、該ノズル
を炉本体の上部に備えられた還元室に上下動可能にして
挿入させた焼却灰処理用溶融炉の構成にしたから、炉本
体上部の還元室における溶融材料の積層状態を制御して
炉の操業をすることができるようになり、送風空気の吹
き出しをなくすと共に溶融材料の補給時の空気巻き込み
をなくして安定した操業ができるようになる等種々の効
果がある。
に、上部に還元室を備えた炉本体の上方に材料投入シュ
−トを固定配設し、該材料投入シュ−トの下部に、円筒
状のノズルを高さ位置調節可能にして吊設し、該ノズル
を炉本体の上部に備えられた還元室に上下動可能にして
挿入させた焼却灰処理用溶融炉の構成にしたから、炉本
体上部の還元室における溶融材料の積層状態を制御して
炉の操業をすることができるようになり、送風空気の吹
き出しをなくすと共に溶融材料の補給時の空気巻き込み
をなくして安定した操業ができるようになる等種々の効
果がある。
【図１】本発明の実施形態を示す概要構成図である。
【図２】図１においてノズルを下降させた状態を示す概
要構成図である。
要構成図である。
【図３】従来の一般的な溶融炉を示す構成図である。
１ 出湯口 ２ 羽口 ３ 炉本体 ４ ガス吸引ダクト ５ 還元室 ６ 材料投入シュ−ト ７ 材料投入口 ８ ノズル １１ 水桶 １２ 水封筒
Claims (2)
- 【請求項１】 底側部に出湯口１を設けると共に該出湯
口１の若干上方に羽口２を設けた炉本体３の上部に、そ
の上端側部にガス吸引ダクト４を連通させた逆台形状の
還元室５を連通接続し、該還元室５の上方に、材料投入
口７に通じる漏斗状の材料投入シュ−ト６を固定配設
し、該漏斗状の材料投入シュ−ト６の円筒部に、前記還
元室５の天井部から内部に上下動可能にして挿入した円
筒状のノズル８を上下位置調節可能にして嵌合吊設した
ことを特徴とする焼却灰処理用溶融炉。 - 【請求項２】 前記円筒状のノズル８と還元室５との接
合部を水封シ−ル機構１１、１２によりシ−ルしたこと
を特徴とする請求項１記載の焼却灰処理用溶融炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11161108A JP2000346334A (ja) | 1999-06-08 | 1999-06-08 | 焼却灰処理用溶融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11161108A JP2000346334A (ja) | 1999-06-08 | 1999-06-08 | 焼却灰処理用溶融炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000346334A true JP2000346334A (ja) | 2000-12-15 |
Family
ID=15728768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11161108A Pending JP2000346334A (ja) | 1999-06-08 | 1999-06-08 | 焼却灰処理用溶融炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000346334A (ja) |
-
1999
- 1999-06-08 JP JP11161108A patent/JP2000346334A/ja active Pending
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