JP2000347014A - 再帰反射体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷した全面に亘ってガラスビーズの分布状
態を適正にして、適正な再帰反射が得られるようにした
再帰反射体及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 （Ａ）に示すように、スクリーン９に前
記版膜形成部１０と版膜非形成部１１とが形成されたス
クリーン版１３を予め製版する。次に、反射層３が形成
された基材２をスクリーン版１３の下方にセットし、ガ
ラスビーズインキを用いてスクリーン印刷を行う。スク
リーン９がスキージ１４により加圧された際に、版膜非
形成部１１の周部の版膜形成部１０、１０が反射層３に
当接してスペーサとして機能する。したがって、スキー
ジ１４をスクリーン９に圧接させつつ平行移動させた際
のスクリーン９とスキージ１４の圧接状態は、各版膜形
成部間１０、１０の版膜非形成部１１で均一となる。そ
の結果、各版膜非形成部９から押し出されるガラスビー
ズの量も過剰及び過少とならずに略一定となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスビーズを用
いた再帰反射体及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の再帰反射体として、図６に示すも
のが実用化されている。すなわち、この再帰反射体５０
は透明の基材５１と、この基材５１の全面に順次スクリ
ーン印刷により積層されたメタリックインキ層５２とパ
ールインキ層５３、及びガラスビーズ層５４とで構成さ
れている。メタリックインキ層５２とパールインキ層５
３には、各々光を反射するメタル粉末５５やパール粉末
５６が含有されており、ガラスビーズ層５４には、高い
屈折率を有し凸レンズの曲率を最大にした球形のガラス
ビーズ５７が含有されている。

【０００３】かかる再帰反射体５０に、自動車５８のヘ
ッドランプ５９から光が照射されると、その直交成分Ｌ
０はガラスビーズ５７と透過した時点で屈折して、メタ
ル粉末５５やパール粉末５６にて反射する。この反射し
た光は、ガラスビーズ５７を透過した時点で屈曲して、
直交成分Ｌ０に対してほぼ平行な反射光Ｌ１、Ｌ２とな
って自動車５８に向かう。このため、自動車５８の運転
者は反射光Ｌ１、Ｌ２により視覚を刺激されることとな
り、よって、この再帰反射体５０を道路標識として有効
的に用いることができる。

【０００４】前記再帰反射体５０を作製するに際して
は、予め基材５１上にメタリックインキ層５２とパール
インキ層５３を形成した後、スクリーン印刷によりガラ
スビーズ層５４を形成する。ガラスビーズ層５４を形成
するに際しては、図７に示すように、スクリーン枠６０
とこのスクリーン枠６０内に張設されたスクリーン６１
とからなるスクリーン版６２を用いる。そして、スクリ
ーン６１上にガラスビーズ５７を含有するスクリーン印
刷用インキを入れ、スキージ６４をスクリーン６１に圧
接させつつ一方側から他方側に平行移動させる。これに
より、ガラスビーズ５７を含有するインキがスクリーン
６１を通して、版下面のパールインキ層５３上に押し出
され、この押し出されたインキが固化することにより、
ガラスビーズ層５４が形成されることととなる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように、スクリー
ン印刷においては、スキージ６４をスクリーン６１に圧
接させつつ一方側から他方側に平行移動させて、スクリ
ーン６１の上面側のインキを下面側に押し出すことによ
り印刷を行う。このとき、スクリーン６１は周部をスク
リーン枠６０に固定されて張設されていることから、ス
クリーン枠６０に近い周部においては緊張度が高く中央
部に近づくに従って緊張度が低くなる張設状態にある。

【０００６】このため、スキージ６４をスクリーン６１
に圧接させつつ平行移動させると、図７（Ａ）に示すよ
うに、スキージ６４がスクリーン６１の一端部側に位置
している状態においては、スキージ６４とスクリーン６
１との圧接力が最も強く、中央部に近づくに伴い圧接力
が弱くなる。そして、同図（Ｂ）に示すように、スキー
ジ６４がスクリーン６１の中央部に到達すると、スキー
ジ６４とスクリーン６１との圧接力が最も弱くなり、さ
らに同図（Ｃ）に示すように、他端部に近づくに伴い圧
接力が強くなる。

【０００７】したがって、このようなスキージ６４とス
クリーン６１との圧接力の変化に伴って、スクリーン６
１の下面側に押し出されるインキの量も変化し、同図
（Ｄ）に示すように、インキ６５は、一端部側（領域
ａ）では多量に押し出され、中央部（領域ｂ）に近づく
に従って少量となり、他端部（領域ｃ）に近づくに従っ
て再度多量に押し出されることとなる。

【０００８】よって、このインキ６５の押し出し量の変
化に伴って、ガラスビーズ５７の押し出し量も変化す
る。すなわち、図７（Ｄ）の領域ａ及びｃ領域のよう
に、スクリーン６１の両端部に近接する領域において
は、図８（Ａ）に示すように単位面積当たり過剰のガラ
スビーズ５７が押し出されて、パールインキ層５３上に
定着する。また、図７のｂ領域のように、スクリーン６
１の中央部に対応する領域においては、図８（Ｂ）に示
すように過少のガラスビーズ５７が押し出されて、パー
ルインキ層５３上に定着する。

【０００９】したがって、図６に示したように、ガラス
ビーズ５７が相互に近接して一列状態で印刷される理想
的なガラスビーズ５７の分布状態となる部分は少なく、
多くの部分は、図８（Ａ）に示したような過剰状態や、
同図（Ｂ）に示した過少状態となってしまう。そして、
図８（Ａ）の過剰状態においては、入射光及び反射光が
複数のガラスビーズ５７を透過することにより、反射光
が光源方向に向かう適正な再帰反射が得られず、また、
図８（Ｂ）の過少状態においては、反射光が透過すべき
ガラスビーズ５７が存在しないことにより、反射光が光
源方向に向かう適正な再帰反射が得られないこととな
る。

【００１０】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたものであり、印刷した全面に亘ってガラスビー
ズの分布状態を適正にして、適正な再帰反射が得られる
ようにした再帰反射体及びその製造方法を提供すること
を目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明の再帰反射体にあっては、基材と、該基材上に
形成された光を反射する反射層と、該反射層上にガラス
ビーズを含有するインキを用いてスクリーン印刷された
ガラスビーズ層とからなり、該ガラスビーズ層は前記イ
ンキが印刷された印刷部分と印刷されない非印刷部分と
を複数隣接させて有する。

【００１２】かかる再帰反射体を作製する際に、ガラス
ビーズ層の印刷に用いられるスクリーンは、前記非印刷
部分に対応する部分に乳剤を固化させた版膜が形成さ
れ、かつ前記印刷部分に版膜が形成されない構成とな
る。そして、この版膜が形成された部分と形成されない
部分とが隣接して複数設けられたスクリーンを使用し
て、スクリーン印刷すると、スクリーンがスキージによ
り加圧された際に、印刷部分の周部の版膜が反射層に当
接してスペーサとして機能する。したがって、スキージ
をスクリーンに圧接させつつ平行移動させた際のスクリ
ーンとスキージの圧接状態は、各版膜間で均一となり、
その結果各印刷部分に押し出されるインキの量、及びガ
ラスビーズの量も過剰及び過少とならずに略一定とな
る。よって、反射層上にスクリーン印刷されたガラスビ
ーズ層は、過剰及び過少とならない状態でガラスビーズ
が付着したものとなっている。

【００１３】また、前記非印刷部分が前記印刷部分を取
り囲む形状であれば、両者のコントラストにより印刷部
分の再帰反射が視覚的に強調される。

【００１４】また、本発明の再帰反射体の製造方法にあ
っては、スクリーンに版膜を形成した版膜形成部と版膜
を形成しない版膜非形成部とを複数隣接させて設ける一
方、基材上に光を反射する成分を含有する反射層を形成
し、しかる後に該反射層上に、前記版膜形成部と版膜非
形成部とを有する前記スクリーンを用いて、ガラスビー
ズを含有するインキによりスクリーン印刷を施す。

【００１５】かかる再帰反射体の製造方法を実施するに
際しては、ガラスビーズを含有するインキのスクリーン
印刷に使用するスクリーンに、版膜を形成した版膜形成
部と版膜を形成しない版膜非形成部とを複数隣接させて
設ける。なお、好ましくは、前記版膜形成部が同一形状
であって、前記版膜非形成部が前記版膜形成部を取り囲
む形状とする。

【００１６】一方、紙あるいはプラスチックシート等の
基材上には、パール成分を含むパールインキあるいはメ
タリック成分を含むメタリックインキを印刷して反射層
を形成する。しかる後に、この反射層上に、前記スクリ
ーンを用いて、ガラスビーズを含有するインキによりス
クリーン印刷を施す。すると、スクリーンがスキージに
より加圧された際に、版膜非形成部の周部の版膜形成部
が反射層に当接してスペーサとして機能する。したがっ
て、スキージをスクリーンに圧接させつつ平行移動させ
た際のスクリーンとスキージの圧接状態は、各版膜形成
部間の版膜非形成部で均一となり、その結果各版膜非形
成部から押し出されるインキの量、及びガラスビーズの
量も過剰及び過少とならずに略一定となる。よって、反
射層の各版膜非形成部に対応する部位には、過剰及び過
少とならない状態でガラスビーズが付着したガラスビー
ズ層が形成される。

【００１７】また、前記版膜非形成部が同一形状であっ
て、該版膜非形成部を前記版膜形成部が取り囲む形状で
あれば、各版膜非形成部から均一量のガラスビーズが押
し出され、各版膜非形成部に対応するガラスビーズ層の
再帰反射が均一化する。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
従って説明する。図１に示すように、本実施の形態にか
かる再帰反射体１は、基材２と、該基材２上に形成され
た反射層３と、該反射層３上に形成されたガラスビーズ
層４とで構成されている。基材２は、合成紙からなる。
反射層３は、高輝度の白色のパール粉を含有するパール
インキをＴ−２００メッシュのスクリーンを用いて、基
材２の全面にスクリーン印刷して形成したものである。
また、前記パールインキの成分及びその配合比は、樹
脂：パール粉末：溶剤≒１：１：１（重量比）である。

【００１９】ガラスビーズ層４は、ガラスビーズインキ
をＴ−１８０メッシュのスクリーンを用いてスクリーン
印刷することにより形成されたものであり、印刷部分５
と非印刷部分６とを交互に隣接させて複数有している。
また、前記ガラスビーズインキの成分及びその配合比
は、樹脂：ガラスビーズ：溶剤＝２：５：３（重量比）
である。したがって、印刷部分５は、ガラスビーズ７と
該ガラスビーズ７を反射層３上に固定する樹脂８とで構
成されている。ガラスビーズ７は、高い屈折率を有し凸
レンズの曲率を最大にした球形であり、屈折率：２．１
５、比重：４．６、粒子：５〜４５μｍである。

【００２０】非印刷部分６は、ガラスビーズ７及び樹脂
８が付着しておらず、反射層３が露出している部分であ
る。各印刷部分５は、図２に示すように平面視において
正三角形状であって同一の大きさであって各辺を平行に
して配列され、平行な各辺間に一定幅の非印刷部分６が
形成されている。したがって、各印刷部分５と非印刷部
分６とは隣接しているとともに、各印刷部分５は非印刷
部分６により取り囲まれている。

【００２１】図２は、再帰反射体１を示す平面図と、前
記ガラスビーズ層４をスクリーン印刷する際に用いられ
るスクリーン９を示す平面図とを兼ねるものである。ス
クリーン９には、非印刷部分６に対応する部分に版膜を
形成した版膜形成部１０が設けられており、印刷部分５
に対応する部分に版膜を形成しない版膜非形成部１１が
設けられている。したがって、版膜形成部１０と各版膜
非形成部１１は隣接しているとともに、各版膜非形成部
１１は版膜形成部１０により取り囲まれている。

【００２２】なお、図２においては、非印刷部分６と版
膜形成部１０、及び印刷部分５と版膜非形成部１１の一
部のみを示したが、これらは再帰反射体１及びスクリー
ン９の全面に形成されている。また、図３に示すよう
に、スクリーン９はその周部をスクリーン枠１２に固定
されて、該スクリーン枠１２内に張設されており、これ
らスクリーン９とスクリーン枠１２とからなるスクリー
ン版１３が構成されている。

【００２３】以上の構成にかかる本実施の形態におい
て、再帰反射体１を製造するに際しては、図３（Ａ）に
示すように、スクリーン９に前記版膜形成部１０と版膜
非形成部１１とが形成されたスクリーン版１３を予め製
版する。一方、基材２には、図示しないスクリーン版を
用いて前記パールインキを全面に印刷する。これによ
り、図３（Ｂ）に示すように、基材２上に反射層３が形
成される。

【００２４】次に、同図に示すように、この反射層３が
形成された基材２をスクリーン版１３の下方にセット
し、前記ガラスビーズインキを用いてスクリーン印刷を
行う。すると、図４に拡大して示したように、スクリー
ン９がスキージ１４により加圧された際に、版膜非形成
部１１の周部の版膜形成部１０、１０が反射層３に当接
してスペーサとして機能する。したがって、スキージ１
４をスクリーン９に圧接させつつ平行移動させた際のス
クリーン９とスキージ１４の圧接状態は、各版膜形成部
間１０、１０の版膜非形成部１１で均一となる。

【００２５】その結果、各版膜非形成部９から押し出さ
れるガラスビーズインキの量、及びガラスビーズ７の量
も過剰及び過少とならずに略一定となる。したがって、
図８（Ａ）（Ｂ）に示した従来のように、単位面積当た
り過剰のガラスビーズが押し出されて定着したり、過少
のガラスビーズが押し出されて定着することない。よっ
て、反射層３の各版膜非形成部９に対応する部位には、
過剰及び過少とならない状態であって、ガラスビーズ７
が相互に近接して一列状態で印刷される理想的なガラス
ビーズ分布状態にすることができる。

【００２６】したがって、このスクリーン版１３を用い
てガラスビーズ層４が形成された再帰反射体１（図３
（Ｃ））にあっては、反射層３からの反射光がガラスビ
ーズ７を透過する際に屈折して光源方向に向かう適正な
再帰反射が全面に亙って得られるものとなる。しかも、
本実施の形態においては、前記版膜非形成部１１が同一
形状であって、該版膜非形成部１１を版膜形成部１０を
取り囲む形状であることから、各版膜非形成部１１に均
一量のガラスビーズ７が押し出され、再帰反射体１の再
帰反射を全面に亘って均一化なものにすることができ
る。

【００２７】図５は、本発明の他の実施の形態を示すも
のであり、再帰反射体１のガラスビーズ層４上に、透明
色インキ（赤色、草色等）を用いてＴ−２５０メッシュ
のスクリーンで文字や図形をスクリーン印刷することに
より、透明色インキ層１５を形成してある。したがっ
て、反射層３からの反射光がガラスビーズ７及び透明色
インキ層１５を透過することにより、透明色インキ層１
５で形成された文字や図形を視覚上浮き上がらせること
ができる。

【００２８】なお、前記実施の形態においては、印刷部
分５と版膜非形成部１１を三角形形状としたが、これに
限ることなくこれらは如何なる形状であってもよく、非
印刷部分６と版膜形成部１０が印刷部分５と版膜非形成
部１１を取り囲む形状であればよい。また、実施の形態
においては、白色のパール粉を含有するパールインキを
印刷して反射層３を形成するようにしたが、反射層３は
これにかぎることなく、高輝度のアルミニウム粉末を含
有するインキを用いる等、他のインキを用いたり、ある
いは印刷以外の方法で形成するようにしてもよい。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように本発明の製造方法に
よれば、過剰及び過少とならない状態でガラスビーズが
付着したガラスビーズ層を再帰反射体に形成することが
でき、これにより再帰反射体の再帰反射性能を向上させ
ることができる。また、再帰反射体の再帰反射性能を全
面に亘って均一化することができる。

【００３０】また、本発明の再帰反射体によれば、優れ
た再帰反射性能を得ることができるとともに、全面に亘
って均一な再帰反射性能を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態にかかる再帰反射体の模
式断面図である。

【図２】同再帰反射体とそのガラスビーズ層の印刷に用
いるスクリーンとを示す要部平面図である。

【図３】第１の実施の形態におけるガラスビーズ層の形
成工程を示す図である。

【図４】図３のｄ部拡大模式図である。

【図５】本発明の他の実施の形態にかかる再帰反射体の
模式断面図である。

【図６】従来の再帰反射体の原理説明図である。

【図７】同再帰反射体におけるガラスビーズ層の形成工
程を示す図である。である。

【図８】（Ａ）は図７（Ｄ）のａ部における再帰反射体
の模式断面図、（Ｂ）はｂ部における再帰反射体の模式
断面図である。

【符号の説明】

１ 再帰反射体 ２ 基材 ３ 反射層 ４ ガラスビーズ層 ５ 印刷部分 ６ 非印刷部分 ９ スクリーン １０ 版膜形成部 １１ 版膜非形成部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材と、該基材上に形成された光を反射
   する反射層と、該反射層上にガラスビーズを含有するイ
   ンキを用いてスクリーン印刷されたガラスビーズ層とか
   らなり、該ガラスビーズ層は前記インキが印刷された印
   刷部分と印刷されない非印刷部分とを複数隣接させて有
   することを特徴とする再帰反射体。
2. 【請求項２】 前記非印刷部分が前記印刷部分を取り囲
   む形状であることを特徴とする請求項１記載の再帰反射
   体。
3. 【請求項３】 スクリーンに、版膜を形成した版膜形成
   部と版膜を形成しない版膜非形成部とを複数隣接させて
   設ける一方、基材上に光を反射する成分を含有する反射
   層を形成し、しかる後に該反射層上に、前記版膜形成部
   と版膜非形成部とを有する前記スクリーンを用いて、ガ
   ラスビーズを含有するインキによりスクリーン印刷を施
   すことを特徴とする再帰反射体の製造方法。
4. 【請求項４】 前記版膜非形成部が同一形状であって、
   該版膜非形成部を前記版膜形成部が取り囲む形状である
   ことを特徴とする請求項３記載の再帰反射体の製造方
   法。