JP2000347068A - 変形可能なバレルを有する迅速接続光ファイバ・コネクタ - Google Patents
変形可能なバレルを有する迅速接続光ファイバ・コネクタInfo
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- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、光ファイバ・コネクタと、ハウジ
ング内に配置されたバレル・アセンブリを含む光ファイ
バ・コネクタを設置する方法とを提供する。 【解決手段】 バレル・アセンブリは、変形可能な材料
で形成され、バレル本体およびバレル本体の端部から延
在するバレル延長部を有するバレルを含む。バレル本体
の反対側の端部は、内部に予め研磨したファイバ・スタ
ブが配置されたフェルールを支持する。インサートをバ
レル内に配置し、インサートは変形可能であり、少なく
とも１本のファイバを受けるよう、配置および構成され
る。延長部キャップはハウジングの一部と噛み合い、ハ
ウジング内にバレル・アセンブリを取り付ける。ハウジ
ングは、バレル・アセンブリにアクセスするため、側部
に配置された少なくとも１つの開口を含む。
ング内に配置されたバレル・アセンブリを含む光ファイ
バ・コネクタを設置する方法とを提供する。 【解決手段】 バレル・アセンブリは、変形可能な材料
で形成され、バレル本体およびバレル本体の端部から延
在するバレル延長部を有するバレルを含む。バレル本体
の反対側の端部は、内部に予め研磨したファイバ・スタ
ブが配置されたフェルールを支持する。インサートをバ
レル内に配置し、インサートは変形可能であり、少なく
とも１本のファイバを受けるよう、配置および構成され
る。延長部キャップはハウジングの一部と噛み合い、ハ
ウジング内にバレル・アセンブリを取り付ける。ハウジ
ングは、バレル・アセンブリにアクセスするため、側部
に配置された少なくとも１つの開口を含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は概ね光ファイバ・ケ
ーブルのコネクタ、特にエポキシまたは嫌気性接着剤を
必要とせずに現場で容易に設置することができる光ファ
イバ・コネクタに関する。
ーブルのコネクタ、特にエポキシまたは嫌気性接着剤を
必要とせずに現場で容易に設置することができる光ファ
イバ・コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ・コネクタおよびスプライス
は、光ファイバ通信システムの基本的部品である。コネ
クタを使用して、ある長さの光ファイバをより長い長さ
にしたり、光ファイバを放射線源、検出器、中継器など
の能動装置、またはスイッチまたは減衰器などの受動装
置に接続したりすることができる。
は、光ファイバ通信システムの基本的部品である。コネ
クタを使用して、ある長さの光ファイバをより長い長さ
にしたり、光ファイバを放射線源、検出器、中継器など
の能動装置、またはスイッチまたは減衰器などの受動装
置に接続したりすることができる。
【０００３】多くの先行技術のコネクタは、コネクタ部
品の固定に接着剤またはエポキシを使用している。例え
ば、典型的なコネクタは、コネクタ本体にしっかり取り
付けられたフェルール部片を含む。フェルールの長手方
向の穴に接着剤を注入する。剥がしたファイバがフェル
ールの長手方向穴に沿って突き出した状態で、ケーブル
をコネクタ本体内に受け、接着剤でそこに接着する。こ
の接着剤は、通常、熱硬化しなければならない。したが
って、コネクタを設置する現場では熱硬化炉が必要であ
り、炉の動力源が使用可能でなければならない。接着剤
が吸い上げられてファイバ、フェルール、コネクタ本体
および他のコネクタ部品に付着し、コネクタ部品を互い
に永久的に固定する。
品の固定に接着剤またはエポキシを使用している。例え
ば、典型的なコネクタは、コネクタ本体にしっかり取り
付けられたフェルール部片を含む。フェルールの長手方
向の穴に接着剤を注入する。剥がしたファイバがフェル
ールの長手方向穴に沿って突き出した状態で、ケーブル
をコネクタ本体内に受け、接着剤でそこに接着する。こ
の接着剤は、通常、熱硬化しなければならない。したが
って、コネクタを設置する現場では熱硬化炉が必要であ
り、炉の動力源が使用可能でなければならない。接着剤
が吸い上げられてファイバ、フェルール、コネクタ本体
および他のコネクタ部品に付着し、コネクタ部品を互い
に永久的に固定する。
【０００４】知られている他のコネクタには、コネクタ
内に配置されたファイバ・スタブと、ファイバ端部を接
合する溝付きインサートとを有する迅速接続タイプの設
計がある。知られている１つの設計は、１対のワイヤに
よって広がり開いた拡張金属分割スリーブを備えた分割
シリンダを含む。ワイヤを除去すると、スリーブが２つ
の非コンプライアンス・インサート上に折り畳まれ、フ
ァイバを捕捉する。別の方法は、カム・リングを使用し
て２つの非コンプライアンス・インサートを圧縮する。
これらの方法は、ＳＴおよびＳＣなど、比較的大きいコ
ネクタにはうまく働くようであるが、内部部品の物理的
サイズのため、この設計はＬＣなどの比較的小さいコネ
クタには適合しないようである。
内に配置されたファイバ・スタブと、ファイバ端部を接
合する溝付きインサートとを有する迅速接続タイプの設
計がある。知られている１つの設計は、１対のワイヤに
よって広がり開いた拡張金属分割スリーブを備えた分割
シリンダを含む。ワイヤを除去すると、スリーブが２つ
の非コンプライアンス・インサート上に折り畳まれ、フ
ァイバを捕捉する。別の方法は、カム・リングを使用し
て２つの非コンプライアンス・インサートを圧縮する。
これらの方法は、ＳＴおよびＳＣなど、比較的大きいコ
ネクタにはうまく働くようであるが、内部部品の物理的
サイズのため、この設計はＬＣなどの比較的小さいコネ
クタには適合しないようである。
【０００５】現場の状況で単純に設置または組み立てら
れる比較的小さいサイズの光ファイバ・コネクタに対す
る需要が伸びている。特に、壁付きコンセントなど、単
独のコネクタを設置する場合、固化を促進する特殊な熱
硬化炉を必要とするエポキシを使用したり、概して嫌気
性接着剤などの化学物質を使用したりすることに対する
抵抗が高まっている。
れる比較的小さいサイズの光ファイバ・コネクタに対す
る需要が伸びている。特に、壁付きコンセントなど、単
独のコネクタを設置する場合、固化を促進する特殊な熱
硬化炉を必要とするエポキシを使用したり、概して嫌気
性接着剤などの化学物質を使用したりすることに対する
抵抗が高まっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】したがって、追求され
ているのは、エポキシ、接着剤または研磨を使用せずに
簡単に設置または組み立てることができる光ファイバ・
コネクタである。これにより、現場で接着剤を熱硬化さ
せ、ファイバを研磨する時間および工具が必要でなくな
る。
ているのは、エポキシ、接着剤または研磨を使用せずに
簡単に設置または組み立てることができる光ファイバ・
コネクタである。これにより、現場で接着剤を熱硬化さ
せ、ファイバを研磨する時間および工具が必要でなくな
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の特定の利点およ
び新規の特徴は、以下の記述で示され、以下を検証すれ
ば当業者には明白になるか、本発明の実践で修得するこ
とができる。
び新規の特徴は、以下の記述で示され、以下を検証すれ
ば当業者には明白になるか、本発明の実践で修得するこ
とができる。
【０００８】本発明は、概ね接着剤またはエポキシを一
切使用せず、あるいは現場でファイバを研磨する必要が
なく、現場で設置することができる光ファイバ・コネク
タを指向する。コネクタは、バレルを伴い、内部に配置
された展性部分を有するハウジングを含む。バレルは２
つの部分、つまり互いに軸方向に整列したバレル本体お
よびバレル延長部を有する一体部片として形成される。
ファイバ・スタブを支持するフェルールは、バレル延長
部とは反対側でバレル本体の端部に配置され、したがっ
てファイバ・スタブはバレル本体内に延在する。コンプ
ライアンス部分および支持部分を備える２部片のインサ
ートを配置し、フェルールによって支持されたファイバ
・スタブおよび現場で挿入されたファイバを受けるよう
バレル本体内に構成する。インサートの支持部分は、フ
ァイバを配置し、整列させる溝を含む。インサートのコ
ンプライアンス部分は、バレルの圧縮時に負荷伝達部材
として作用する。ハウジングは、バレルにアクセス可能
な開口を含む。
切使用せず、あるいは現場でファイバを研磨する必要が
なく、現場で設置することができる光ファイバ・コネク
タを指向する。コネクタは、バレルを伴い、内部に配置
された展性部分を有するハウジングを含む。バレルは２
つの部分、つまり互いに軸方向に整列したバレル本体お
よびバレル延長部を有する一体部片として形成される。
ファイバ・スタブを支持するフェルールは、バレル延長
部とは反対側でバレル本体の端部に配置され、したがっ
てファイバ・スタブはバレル本体内に延在する。コンプ
ライアンス部分および支持部分を備える２部片のインサ
ートを配置し、フェルールによって支持されたファイバ
・スタブおよび現場で挿入されたファイバを受けるよう
バレル本体内に構成する。インサートの支持部分は、フ
ァイバを配置し、整列させる溝を含む。インサートのコ
ンプライアンス部分は、バレルの圧縮時に負荷伝達部材
として作用する。ハウジングは、バレルにアクセス可能
な開口を含む。
【０００９】本発明は、接着剤を使用せず、または現場
で研磨する必要なく光ファイバ・コネクタを設置する方
法を提供するものと見なすことができる。この点で、方
法は、広義には以下のステップで要約することができ
る。コンプライアンス部分および支持部分を有する好ま
しい２部片のインサートを、変形可能なバレルに挿入す
る。予め研磨したファイバ・スタブを含むフェルール
を、ファイバ・スタブがインサート内に部分的に延在す
る状態で、バレルに圧入する。インサートおよびファイ
バ・スタブ・フェルールを含むバレルをハウジング内に
配置する。ハウジングは、内部に配置された少なくとも
１つの開口を含み、したがってバレルは開口を通してア
クセスすることができる。ファイバがファイバ・スタブ
に接触するまで、バレルを介してファイバをインサート
に挿入する。最後に、ハウジングに配置された開口を通
してバレルにアクセスすることができる任意の適切な部
材を、バレルに接触させることができる。バレルは、コ
ンプライアンス部分に隣接するバレルの部分が変形する
間、支持部分に隣接する位置で支持することが好まし
い。コンプライアンス部分が変形して、剛性インサート
の溝に現場で挿入したファイバおよびファイバ・スタブ
を捕捉するまで、バレルに圧力を加え、バレルが変形す
る。好ましくは同時に、しかし同時である必要はない
が、ハウジングより先まで延在するバレル延長部の部分
を工具の別の部分と接触させて変形させ、バッファを設
けたファイバをその内部で把持する。
で研磨する必要なく光ファイバ・コネクタを設置する方
法を提供するものと見なすことができる。この点で、方
法は、広義には以下のステップで要約することができ
る。コンプライアンス部分および支持部分を有する好ま
しい２部片のインサートを、変形可能なバレルに挿入す
る。予め研磨したファイバ・スタブを含むフェルール
を、ファイバ・スタブがインサート内に部分的に延在す
る状態で、バレルに圧入する。インサートおよびファイ
バ・スタブ・フェルールを含むバレルをハウジング内に
配置する。ハウジングは、内部に配置された少なくとも
１つの開口を含み、したがってバレルは開口を通してア
クセスすることができる。ファイバがファイバ・スタブ
に接触するまで、バレルを介してファイバをインサート
に挿入する。最後に、ハウジングに配置された開口を通
してバレルにアクセスすることができる任意の適切な部
材を、バレルに接触させることができる。バレルは、コ
ンプライアンス部分に隣接するバレルの部分が変形する
間、支持部分に隣接する位置で支持することが好まし
い。コンプライアンス部分が変形して、剛性インサート
の溝に現場で挿入したファイバおよびファイバ・スタブ
を捕捉するまで、バレルに圧力を加え、バレルが変形す
る。好ましくは同時に、しかし同時である必要はない
が、ハウジングより先まで延在するバレル延長部の部分
を工具の別の部分と接触させて変形させ、バッファを設
けたファイバをその内部で把持する。
【００１０】技術者がインサートおよびバレル内の光フ
ァイバをファイバ・バッファに接合し、固定することが
できるので有利である。それにより、予め研磨してバレ
ル・インサート内に固定したファイバ・スタブに、光フ
ァイバを接続することができる。したがって、接着剤ま
たはエポキシまたは現場での研磨を使用せずに、現場で
コネクタを光ファイバに設置することができる。
ァイバをファイバ・バッファに接合し、固定することが
できるので有利である。それにより、予め研磨してバレ
ル・インサート内に固定したファイバ・スタブに、光フ
ァイバを接続することができる。したがって、接着剤ま
たはエポキシまたは現場での研磨を使用せずに、現場で
コネクタを光ファイバに設置することができる。
【００１１】本発明は、以下の図面を参照すると、さら
によく理解することができる。図面の構成要素は、同じ
縮尺である必要はなく、本発明の原理を明瞭に示すよう
強調されている。さらに、図面では同様の参照番号は幾
つかの図を通して対応する部品を指示する。
によく理解することができる。図面の構成要素は、同じ
縮尺である必要はなく、本発明の原理を明瞭に示すよう
強調されている。さらに、図面では同様の参照番号は幾
つかの図を通して対応する部品を指示する。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明は、種々の変形および代替
形態が可能であるが、図面ではその特定の実施形態を例
示により示し、以下で詳細に述べる。しかし、本発明は
開示された特定の形態に限定されるものではなく、逆
に、本発明は請求の範囲で規定されるような本発明の精
神および範囲に入る全ての変形、同等品、および代替品
を含む。
形態が可能であるが、図面ではその特定の実施形態を例
示により示し、以下で詳細に述べる。しかし、本発明は
開示された特定の形態に限定されるものではなく、逆
に、本発明は請求の範囲で規定されるような本発明の精
神および範囲に入る全ての変形、同等品、および代替品
を含む。
【００１３】エポキシまたは接着剤を使用せずに、ある
いは現場での研磨を必要とせずに現場の状況で容易に設
置することができる本発明の迅速接続光ファイバ・コネ
クタ１０を、図１および図２に示す。本発明によるコネ
クタ１０は、ＬＣタイプのコネクタで実現される。本明
細書で開示される本発明の原理は、例えばＳＴ、ＳＣお
よびＦＣ変種など、他の知られている光コネクタに適用
することができ、好ましい実施形態にＬＣタイプのコネ
クタを選択したのは、例示のためのみであることを理解
されたい。このタイプのコネクタは、バッファ付きファ
イバの取付けを意図しているが、設計はジャケット・タ
イプのファイバに容易に拡張することができる。コネク
タ１０は、内部に配置されたバレル・アセンブリ３１
と、ハウジング１２の一端から延在する延長部キャップ
２０とを有する。ハウジング１２の外側は、コネクタ１
０と相補的なコネクタまたはレセプタクルとの整合を容
易にするラッチ・アーム１５を含むことが好ましい。図
２に示すように、ハウジング１２はさらに各側に配置さ
れた１対の開口１４−１４を含み、コネクタ１０と、内
部に配置された場合のバレル・アセンブリ３１とへのア
クセスを提供する。また、ハウジング１２の側部には、
延長部キャップ２０の側部に形成された１対のスナップ
・フランジ２１−２１（一方のみを図示）と噛み合い、
それによって延長部キャップ２０およびバレル・アセン
ブリ３１をハウジング１２内にしっかり保持するよう配
置され、構成された１対の開口１６−１６も形成され
る。
いは現場での研磨を必要とせずに現場の状況で容易に設
置することができる本発明の迅速接続光ファイバ・コネ
クタ１０を、図１および図２に示す。本発明によるコネ
クタ１０は、ＬＣタイプのコネクタで実現される。本明
細書で開示される本発明の原理は、例えばＳＴ、ＳＣお
よびＦＣ変種など、他の知られている光コネクタに適用
することができ、好ましい実施形態にＬＣタイプのコネ
クタを選択したのは、例示のためのみであることを理解
されたい。このタイプのコネクタは、バッファ付きファ
イバの取付けを意図しているが、設計はジャケット・タ
イプのファイバに容易に拡張することができる。コネク
タ１０は、内部に配置されたバレル・アセンブリ３１
と、ハウジング１２の一端から延在する延長部キャップ
２０とを有する。ハウジング１２の外側は、コネクタ１
０と相補的なコネクタまたはレセプタクルとの整合を容
易にするラッチ・アーム１５を含むことが好ましい。図
２に示すように、ハウジング１２はさらに各側に配置さ
れた１対の開口１４−１４を含み、コネクタ１０と、内
部に配置された場合のバレル・アセンブリ３１とへのア
クセスを提供する。また、ハウジング１２の側部には、
延長部キャップ２０の側部に形成された１対のスナップ
・フランジ２１−２１（一方のみを図示）と噛み合い、
それによって延長部キャップ２０およびバレル・アセン
ブリ３１をハウジング１２内にしっかり保持するよう配
置され、構成された１対の開口１６−１６も形成され
る。
【００１４】図３は、バレル・アセンブリ３１の構成要
素の斜視図を提供する。バレル・アセンブリ３１は、２
つの部分、つまりバレル本体２３およびバレル延長部２
４を有する１つの一体部片であることが好ましいバレル
１８を備える。バレル本体２３およびバレル延長部２４
は、異なる直径で形成することが好ましく（バレル本体
２３はバレル延長部２４より大きい直径を有する）、互
いに軸方向に整列する。バレル本体２３は、一端でこれ
に圧入されるファイバ・スタブ・フェルール２６を支持
するよう構成され、バレル本体２３の反対側の端から延
在するバレル延長部２４を有する。バレル本体２３の端
には内部のインサート３０を配向する１対の配向窪み１
９−１９（１つのみを図示）が形成され、ファイバ・ス
タブ・フェルール２６を支持するよう構成される。バレ
ル本体２３の反対側の端は、ハウジング１２内でバレル
・アセンブリ３１を配向する配向平坦部１７を含む。バ
レル１８の内部で、バレル本体２３はインサート３０
（以下でさらに詳細に述べる）を受けるよう配置、構成
され、バレル延長部２４は、バレル延長部２４の開放端
２５を通して挿入されるファイバのバッファを把持する
ねじ部分２２を含み、開放端は現場で挿入するファイバ
を受けるよう構成される。バレル１８は、軟質の完全に
焼き鈍したアルミ、または力を直接かけると変形するこ
とができる任意の適切な材料を備えることができる。
素の斜視図を提供する。バレル・アセンブリ３１は、２
つの部分、つまりバレル本体２３およびバレル延長部２
４を有する１つの一体部片であることが好ましいバレル
１８を備える。バレル本体２３およびバレル延長部２４
は、異なる直径で形成することが好ましく（バレル本体
２３はバレル延長部２４より大きい直径を有する）、互
いに軸方向に整列する。バレル本体２３は、一端でこれ
に圧入されるファイバ・スタブ・フェルール２６を支持
するよう構成され、バレル本体２３の反対側の端から延
在するバレル延長部２４を有する。バレル本体２３の端
には内部のインサート３０を配向する１対の配向窪み１
９−１９（１つのみを図示）が形成され、ファイバ・ス
タブ・フェルール２６を支持するよう構成される。バレ
ル本体２３の反対側の端は、ハウジング１２内でバレル
・アセンブリ３１を配向する配向平坦部１７を含む。バ
レル１８の内部で、バレル本体２３はインサート３０
（以下でさらに詳細に述べる）を受けるよう配置、構成
され、バレル延長部２４は、バレル延長部２４の開放端
２５を通して挿入されるファイバのバッファを把持する
ねじ部分２２を含み、開放端は現場で挿入するファイバ
を受けるよう構成される。バレル１８は、軟質の完全に
焼き鈍したアルミ、または力を直接かけると変形するこ
とができる任意の適切な材料を備えることができる。
【００１５】ファイバ・スタブ・フェルール２６は、そ
の内部に支持されたファイバ・スタブ２８を含む。ファ
イバ・スタブ２８は、フェルール２６内に配置する前に
研磨する。フェルール２６は、ハウジング１２の内部に
形成された同等の六角の結合部（図示せず）と噛み合う
よう形成された六角結合部２７を含み、これによってハ
ウジング１２内でバレル・アセンブリ３１を整列させ、
配向する。したがって、挿入したファイバをコネクタ１
０内で心合せすることができ、バレル１８がハウジング
１２内で回転しない。さらに、ハウジング１２内でバレ
ル・アセンブリ３１を配向することは、例えば図６で見
られるように、インサートの支持部分３２がハウジング
１２の一方の開口１４に隣接し、コンプライアンス部分
３４がハウジング１２の他方の開口１４に隣接すること
を保証するために非常に重要である。
の内部に支持されたファイバ・スタブ２８を含む。ファ
イバ・スタブ２８は、フェルール２６内に配置する前に
研磨する。フェルール２６は、ハウジング１２の内部に
形成された同等の六角の結合部（図示せず）と噛み合う
よう形成された六角結合部２７を含み、これによってハ
ウジング１２内でバレル・アセンブリ３１を整列させ、
配向する。したがって、挿入したファイバをコネクタ１
０内で心合せすることができ、バレル１８がハウジング
１２内で回転しない。さらに、ハウジング１２内でバレ
ル・アセンブリ３１を配向することは、例えば図６で見
られるように、インサートの支持部分３２がハウジング
１２の一方の開口１４に隣接し、コンプライアンス部分
３４がハウジング１２の他方の開口１４に隣接すること
を保証するために非常に重要である。
【００１６】図４および図５は、２つの好ましいインサ
ート３０の部分を示す。特に、図４はインサート３０の
コンプライアンス部分３４を示し、図５はインサートの
支持部分３２を示す。まず図４を見ると、コンプライア
ンス部分３４は１対のフランジ３８−３８と、その間の
接触レール４０とを含む。コンプライアンス部分３４
は、その両端に傾斜または先細のアクセス部分４１−４
１を含む。コンプライアンス部分３４は、流動性が低く
容易に変形可能なインサートを提供する特性を有する材
料で、射出成形し、形成することが好ましい。コンプラ
イアンス部分３４は、バレル１８の圧縮中および力を除
去した後にコンプライアンス部分３４がバレル１８にほ
ぼ対応するよう、弾性もなければならない。
ート３０の部分を示す。特に、図４はインサート３０の
コンプライアンス部分３４を示し、図５はインサートの
支持部分３２を示す。まず図４を見ると、コンプライア
ンス部分３４は１対のフランジ３８−３８と、その間の
接触レール４０とを含む。コンプライアンス部分３４
は、その両端に傾斜または先細のアクセス部分４１−４
１を含む。コンプライアンス部分３４は、流動性が低く
容易に変形可能なインサートを提供する特性を有する材
料で、射出成形し、形成することが好ましい。コンプラ
イアンス部分３４は、バレル１８の圧縮中および力を除
去した後にコンプライアンス部分３４がバレル１８にほ
ぼ対応するよう、弾性もなければならない。
【００１７】次に図５を参照すると、インサート３０の
支持部分３２は、バレル・アセンブリ３１内でインサー
ト３０を配向するため、バレル本体２３の一端に配置さ
れた１対の配向窪み１９−１９（図３）と噛み合うべき
１対の配向フランジ３３−３３を含む。支持部分３２
は、さらに、縦方向に配置され、好ましくは部分３２に
心合せされて、部分３２の全長に延在する毛管または溝
３６を含む。溝３６は、ファイバ・スタブ２８と現場で
挿入するファイバとの両方を受けるよう配置され、形成
される。９０度の角度を有し、ファイバ・スタブ２８の
頂部と挿入されたファイバとが溝３６にいずれかの側の
表面と面一になるような深さを有する「Ｖ」字形の溝３
６が、好ましい配置構成を提供するが、ファイバを支持
することができる任意の毛管または溝が適切であること
を理解されたい。支持部分３２の両端は、傾斜したアク
セス部分３５−３５も含む。しかし、これらのアクセス
部分３５−３５は、コンプライアンス・インサート３４
（図４）のアクセス部分４１−４１の角度（例えば２０
度）より相対的に大きい角度（例えば３０度）であるこ
とが好ましい。インサート３０を組み立てる時に、支持
部分３２の傾斜アクセス部分３５−３５は、コンプライ
アンス部分３４の傾斜アクセス部分４１−４１ととも
に、現場で挿入するファイバのための完全に封入した入
口コーンを提供し、これによりファイバをコネクタ１０
に挿入する間、ファイバの誤配置を減少させる。支持部
分３２の傾斜部分３５−３５をコンプライアンス部分３
４の傾斜部分４１−４１から片寄らせると、コンプライ
アンス部分３４を変形して溝３５にファイバを取り付け
た場合に、現場で挿入するファイバに損傷を与えずに入
口コーンが変形するための許容差が提供される。支持部
分３２は、インサート３０を含むバレル１８に力を加え
た場合に変形に抵抗するほぼ合成のプラスチック材料か
ら射出成形し、形成することが好ましい。
支持部分３２は、バレル・アセンブリ３１内でインサー
ト３０を配向するため、バレル本体２３の一端に配置さ
れた１対の配向窪み１９−１９（図３）と噛み合うべき
１対の配向フランジ３３−３３を含む。支持部分３２
は、さらに、縦方向に配置され、好ましくは部分３２に
心合せされて、部分３２の全長に延在する毛管または溝
３６を含む。溝３６は、ファイバ・スタブ２８と現場で
挿入するファイバとの両方を受けるよう配置され、形成
される。９０度の角度を有し、ファイバ・スタブ２８の
頂部と挿入されたファイバとが溝３６にいずれかの側の
表面と面一になるような深さを有する「Ｖ」字形の溝３
６が、好ましい配置構成を提供するが、ファイバを支持
することができる任意の毛管または溝が適切であること
を理解されたい。支持部分３２の両端は、傾斜したアク
セス部分３５−３５も含む。しかし、これらのアクセス
部分３５−３５は、コンプライアンス・インサート３４
（図４）のアクセス部分４１−４１の角度（例えば２０
度）より相対的に大きい角度（例えば３０度）であるこ
とが好ましい。インサート３０を組み立てる時に、支持
部分３２の傾斜アクセス部分３５−３５は、コンプライ
アンス部分３４の傾斜アクセス部分４１−４１ととも
に、現場で挿入するファイバのための完全に封入した入
口コーンを提供し、これによりファイバをコネクタ１０
に挿入する間、ファイバの誤配置を減少させる。支持部
分３２の傾斜部分３５−３５をコンプライアンス部分３
４の傾斜部分４１−４１から片寄らせると、コンプライ
アンス部分３４を変形して溝３５にファイバを取り付け
た場合に、現場で挿入するファイバに損傷を与えずに入
口コーンが変形するための許容差が提供される。支持部
分３２は、インサート３０を含むバレル１８に力を加え
た場合に変形に抵抗するほぼ合成のプラスチック材料か
ら射出成形し、形成することが好ましい。
【００１８】バレル・アセンブリ３１の断面を図６に示
す。支持部分３２およびコンプライアンス部分３４を備
えるインサート３０をバレル１８内に、特にバレル１８
のバレル本体２３部分内に配置する。支持部分３２の配
向フランジ３３−３３がバレル１８の配向窪み１９−１
９と噛み合い、溝がバレル１８内でほぼ心合せされ、支
持部分３２の溝３６とは反対の部分がバレル１８の内面
と面一になるよう、インサート３０をバレル１８内に配
置する。インサート３０のコンプライアンス部分３４
は、フランジ３８−３８が最初に接触レール４０と溝３
６との間にクリアランスを提供し、ファイバを溝３６に
容易に挿入できるよう、インサート３０のコンプライア
ンス部分３４を配置し、構成する。さらに、コンプライ
アンス・インサート３４の接触レールとは反対の部分が
バレル１８の内面と面一であることが好ましい。
す。支持部分３２およびコンプライアンス部分３４を備
えるインサート３０をバレル１８内に、特にバレル１８
のバレル本体２３部分内に配置する。支持部分３２の配
向フランジ３３−３３がバレル１８の配向窪み１９−１
９と噛み合い、溝がバレル１８内でほぼ心合せされ、支
持部分３２の溝３６とは反対の部分がバレル１８の内面
と面一になるよう、インサート３０をバレル１８内に配
置する。インサート３０のコンプライアンス部分３４
は、フランジ３８−３８が最初に接触レール４０と溝３
６との間にクリアランスを提供し、ファイバを溝３６に
容易に挿入できるよう、インサート３０のコンプライア
ンス部分３４を配置し、構成する。さらに、コンプライ
アンス・インサート３４の接触レールとは反対の部分が
バレル１８の内面と面一であることが好ましい。
【００１９】次に図７を参照すると、現場でファイバを
挿入してファイバ・スタブ２８と接触させ、バレル１８
に圧力を加えた後のバレル・アセンブリ３１の断面が図
示されている。支持部分３２は変形しないままである
が、コンプライアンス部分３４に隣接するバレル１８は
変形し、それによってコンプライアンス部分３４を変形
する。コンプライアンス部分３４は溝３６に向かって圧
縮されて変形し、フランジ３８は溝３６から離れてバレ
ル１８に向かい外側に変位する。コネクタ１０を組み立
ててファイバをコネクタ１０に挿入すると、溝３６はフ
ァイバ・スタブ２８とファイバの現場で挿入された部分
との両方を支持する。インサート３０が変形すると、接
触レール４０がファイバ・スタブ２８と挿入されたファ
イバとの両方を締め付けて溝３６に入れ、互いに接触さ
せる働きをする。
挿入してファイバ・スタブ２８と接触させ、バレル１８
に圧力を加えた後のバレル・アセンブリ３１の断面が図
示されている。支持部分３２は変形しないままである
が、コンプライアンス部分３４に隣接するバレル１８は
変形し、それによってコンプライアンス部分３４を変形
する。コンプライアンス部分３４は溝３６に向かって圧
縮されて変形し、フランジ３８は溝３６から離れてバレ
ル１８に向かい外側に変位する。コネクタ１０を組み立
ててファイバをコネクタ１０に挿入すると、溝３６はフ
ァイバ・スタブ２８とファイバの現場で挿入された部分
との両方を支持する。インサート３０が変形すると、接
触レール４０がファイバ・スタブ２８と挿入されたファ
イバとの両方を締め付けて溝３６に入れ、互いに接触さ
せる働きをする。
【００２０】図８は、バレル１８内に配置された状態の
インサート３０の代替実施形態を示す。このインサート
３０の代替実施形態は、図６に関して述べたのと同様の
方法で配向する支持部分３２およびコンプライアンス部
分３４を有する同様の２部品の構成を含む。しかし、コ
ンプライアンス部分３４は、これに接着されたほぼ剛性
の細片４２を含む。剛性細片４２は、コンプライアンス
部分３４から現場で設置したファイバおよび溝３６内の
ファイバ・スタブ２８へと荷重を伝達するため、剛性部
分３２の溝３６と整列する。
インサート３０の代替実施形態を示す。このインサート
３０の代替実施形態は、図６に関して述べたのと同様の
方法で配向する支持部分３２およびコンプライアンス部
分３４を有する同様の２部品の構成を含む。しかし、コ
ンプライアンス部分３４は、これに接着されたほぼ剛性
の細片４２を含む。剛性細片４２は、コンプライアンス
部分３４から現場で設置したファイバおよび溝３６内の
ファイバ・スタブ２８へと荷重を伝達するため、剛性部
分３２の溝３６と整列する。
【００２１】使用時には、コネクタ１０の部分を工場で
組み立てるか、予備製造する。ファイバ・スタブ２８は
予備研磨して、ファイバ・スタブ・フェルール２６に挿
入する。インサート３０は、バレル１８内に配置し、フ
ァイバ・スタブ・フェルール２６は、ファイバ・スタブ
２８がインサート３０の溝３６の中に延在し、バレル・
アセンブリ３１を形成するよう、バレル１８上に配置さ
れる。バレル・アセンブリ３１は、バレル配向平坦部１
７を使用してファイバ・スタブ２８がインサート３０の
溝３６内に延在するよう、バレル１８上に配置する。バ
レル・アセンブリ３１は、バレル延長部２４上に配置
し、延長部キャップ２０のスナップ・フランジ２１−２
１およびハウジング１２の開口１４−１４を使用して所
定の位置に「スナップ留め」し、バレル・アセンブリ３
１をハウジング１２内に支持する。製造中に、屈折率整
合ゲルの滴をコネクタに挿入して、現場で挿入するファ
イバとファイバ・スタブ２８との間の分割点における損
失を最少にすることができる。コネクタ１０の両端にダ
スト・キャップ（図示せず）を圧入し、屈折率整合ゲル
を含むコネクタ１０の内部を輸送中に清浄に維持するこ
とができる。現場では、バッファ付きファイバを剥が
し、切開して、バレル１８の開放端部２５に挿入する。
コンプライアンス部分３４の傾斜部分４１−４１および
剛性部分３２の傾斜部分３５−３５によって形成された
入口コーンが、現場で挿入されたファイバをインサート
３０内に誘導する。インサート３０の支持部分３２の溝
３６は、現場で挿入したファイバをファイバ・スタブ２
８と整列させる。次に工具を使用して、好ましくは同時
に、ハウジング１２の側部に配置された開口１４を通し
てバレル１８と噛み合わせ、延長部キャップ２０の先ま
で延在するバレル延長部２４の部分と噛み合わせること
ができる。工具は、インサート３０の支持部分３２に隣
接するバレル１８と、インサート３０のコンプライアン
ス部分３４に隣接するバレル１８と噛み合う平坦部分と
を、変形させずに支持するよう形成された部分を含むこ
とが好ましい。次に工具を操作して、バレル１８および
バレル延長部２４に圧力を加える。このような圧力を加
えると、バレル１８は変形してインサート３０のコンプ
ライアンス部分３４と噛み合い、接触部分４０がファイ
バと接触するまでクリアランス・フランジ３８−３８を
変形させて溝３６から離れるよう広げ、それによって
（図７に示すように）現場で挿入したファイバとファイ
バ・スタブ３８とを溝３６内に圧着する。バレル延長部
の内部のねじ部分２２が、変形すると、現場で挿入して
これを通って延在するバッファ付きファイバを把持す
る。ファイバ・スタブおよびファイバを所定の位置に圧
着するため、本明細書では工具に言及しているが、当業
者には、圧着するためコネクタの必要な部分にアクセス
する任意の手段が適切であることが理解される。
組み立てるか、予備製造する。ファイバ・スタブ２８は
予備研磨して、ファイバ・スタブ・フェルール２６に挿
入する。インサート３０は、バレル１８内に配置し、フ
ァイバ・スタブ・フェルール２６は、ファイバ・スタブ
２８がインサート３０の溝３６の中に延在し、バレル・
アセンブリ３１を形成するよう、バレル１８上に配置さ
れる。バレル・アセンブリ３１は、バレル配向平坦部１
７を使用してファイバ・スタブ２８がインサート３０の
溝３６内に延在するよう、バレル１８上に配置する。バ
レル・アセンブリ３１は、バレル延長部２４上に配置
し、延長部キャップ２０のスナップ・フランジ２１−２
１およびハウジング１２の開口１４−１４を使用して所
定の位置に「スナップ留め」し、バレル・アセンブリ３
１をハウジング１２内に支持する。製造中に、屈折率整
合ゲルの滴をコネクタに挿入して、現場で挿入するファ
イバとファイバ・スタブ２８との間の分割点における損
失を最少にすることができる。コネクタ１０の両端にダ
スト・キャップ（図示せず）を圧入し、屈折率整合ゲル
を含むコネクタ１０の内部を輸送中に清浄に維持するこ
とができる。現場では、バッファ付きファイバを剥が
し、切開して、バレル１８の開放端部２５に挿入する。
コンプライアンス部分３４の傾斜部分４１−４１および
剛性部分３２の傾斜部分３５−３５によって形成された
入口コーンが、現場で挿入されたファイバをインサート
３０内に誘導する。インサート３０の支持部分３２の溝
３６は、現場で挿入したファイバをファイバ・スタブ２
８と整列させる。次に工具を使用して、好ましくは同時
に、ハウジング１２の側部に配置された開口１４を通し
てバレル１８と噛み合わせ、延長部キャップ２０の先ま
で延在するバレル延長部２４の部分と噛み合わせること
ができる。工具は、インサート３０の支持部分３２に隣
接するバレル１８と、インサート３０のコンプライアン
ス部分３４に隣接するバレル１８と噛み合う平坦部分と
を、変形させずに支持するよう形成された部分を含むこ
とが好ましい。次に工具を操作して、バレル１８および
バレル延長部２４に圧力を加える。このような圧力を加
えると、バレル１８は変形してインサート３０のコンプ
ライアンス部分３４と噛み合い、接触部分４０がファイ
バと接触するまでクリアランス・フランジ３８−３８を
変形させて溝３６から離れるよう広げ、それによって
（図７に示すように）現場で挿入したファイバとファイ
バ・スタブ３８とを溝３６内に圧着する。バレル延長部
の内部のねじ部分２２が、変形すると、現場で挿入して
これを通って延在するバッファ付きファイバを把持す
る。ファイバ・スタブおよびファイバを所定の位置に圧
着するため、本明細書では工具に言及しているが、当業
者には、圧着するためコネクタの必要な部分にアクセス
する任意の手段が適切であることが理解される。
【００２２】本発明の原理は、通常はフェルールおよび
バレル部品に軸方向のバイアス力を提供する内ねじを使
用するジャンパ・ケーブルで使用するコネクタにも、適
用することができる。
バレル部品に軸方向のバイアス力を提供する内ねじを使
用するジャンパ・ケーブルで使用するコネクタにも、適
用することができる。
【００２３】本明細書では本発明の好ましい実施形態に
ついて詳細に開示してきたが、請求の範囲で述べた本発
明の精神および範囲から逸脱することなく、開示された
実施形態を変形および修正できることが、当業者には明
白である。
ついて詳細に開示してきたが、請求の範囲で述べた本発
明の精神および範囲から逸脱することなく、開示された
実施形態を変形および修正できることが、当業者には明
白である。
【図１】本発明の原理を実現する光ファイバ・コネクタ
の斜視図である。
の斜視図である。
【図２】図１の光ファイバ・コネクタの組立分解斜視図
である。
である。
【図３】図１に示した光ファイバ・コネクタのバレル・
アセンブリの組立分解斜視図である。
アセンブリの組立分解斜視図である。
【図４】図３のインサートのコンプライアンス部分の斜
視図である。
視図である。
【図５】図３のインサートの支持部分の斜視図である。
【図６】図１の光ファイバ・コネクタのバレル・アセン
ブリの断面図である。
ブリの断面図である。
【図７】設置した状態で圧縮された姿勢の、図１の光フ
ァイバ・コネクタのバレル・アセンブリの断面図であ
る。
ァイバ・コネクタのバレル・アセンブリの断面図であ
る。
【図８】図１の光ファイバ・コネクタのバレル・アセン
ブリの代替実施形態である。
ブリの代替実施形態である。
１０ コネクタ １２ ハウジング １４ 開口 １５ ラッチ・アーム １８ バレル １９ 配向窪み ２０ 延長部キャップ ２１ スナップ・フランジ ２２ ねじ部分 ２３ バレル本体 ２４ バレル延長部 ２５ 開放端 ２６ ファイバ・スタブ・フェルール ２７ 結合部 ２８ ファイバ・スタブ ３０ インサート ３１ バレル・アセンブリ ３２ 支持部分 ３３ 配向フランジ ３４ コンプライアンス部分 ３５ アクセス部分 ３６ 溝 ３８ フランジ ４０ 接触レール ４１ アクセス部分 ４２ 合成細片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジェフリー ハリソン ヒックス アメリカ合衆国 30247 ジョージア，リ ルバーン，インディアン ウェイ 1083 (72)発明者 ジョン ルイス シアーヴェルド アメリカ合衆国 30066 ジョージア，マ リエッタ，ビクトリアン コート 4819 (72)発明者 ウィリアム アンソニー ヴィコリー アメリカ合衆国 30024 ジョージア，ス ワニー，チェリー リッジ ウォーク 4015 (72)発明者 ウィラード チャンドラー ホワイト ザ サード アメリカ合衆国 30024 ジョージア，ス ワニー，チェリーストーン コート １
Claims (21)
- 【請求項１】 光ファイバ・コネクタであって、 内部に形成された少なくとも１つの開口を有するハウジ
ングと、 前記ハウジング内に配置されるバレル・アセンブリとを
備え、前記バレル・アセンブリが変形可能な部分を有し
て、内部に配置されたファイバ・スタブを有し、さら
に、 延長部材を備え、前記延長部材は前記ハウジングの部分
と噛み合って、前記バレル・アセンブリを前記ハウジン
グ内に取り付ける構成であり、 前記バレル・アセンブリは、ファイバが前記バレル・ア
センブリの前記変形可能な部分内で前記ファイバ・スタ
ブと接触して、ファイバおよびファイバ・スタブを突き
合わせ位置でバレル・アセンブリ内に圧着するよう、内
部でファイバを受けるよう配置および構成されることを
特徴とするコネクタ。 - 【請求項２】 前記バレル・アセンブリが、さらに、 バレル本体と、前記バレル本体から延在して、それと軸
方向に整列するバレル延長部とを有するバレルと、 前記バレル本体内に配置されるインサートとを備え、前
記インサートが変形可能であり、少なくとも１本の光フ
ァイバを受けるよう配置および構成され、さらに、 前記ファイバ・スタブを支持するフェルールを備え、前
記フェルールは前記バレル本体の前記バレル延長部とは
反対の端部に配置され、前記ファイバ・スタブが前記イ
ンサート内に延在するよう位置決めされる、請求項１に
記載のコネクタ。 - 【請求項３】 前記バレル延長部が内ねじ部分を含む、
請求項２に記載のコネクタ。 - 【請求項４】 さらに、 前記バレル本体に配置されたバレル配向平坦部と、 前記ハウジング内に配置され、前記バレルを前記ハウジ
ング内で配向するため、前記バレル配向平坦部と噛み合
うよう形成された配向部分とを備える、請求項２に記載
のコネクタ。 - 【請求項５】 さらに、 前記フェルール上に配置されたフェルール配向六角部
と、 前記ハウジング内に配置されたハウジング配向六角部と
を備え、前記ハウジング配向六角部が前記フェルール配
向六角部と噛み合うよう配置および構成される、請求項
２に記載のコネクタ。 - 【請求項６】 前記インサートが、さらに、 支持部分と、 コンプライアンス部分とを備え、前記コンプライアンス
部分が前記支持部分から分離され、別個である、請求項
２に記載のコネクタ。 - 【請求項７】 前記インサートが、さらに、 ファイバを前記インサート内に誘導するため、前記イン
サートの少なくとも一端の内部に配置された入口コーン
を備える、請求項２に記載のコネクタ。 - 【請求項８】 前記インサートの前記支持部分が、内部
に縦方向に配置された溝を有する剛性材料を備え、前記
溝が、前記ファイバ・スタブを支持し、光ファイバを受
けて、光ファイバを前記ファイバ・スタブと整列させる
よう配置および構成される、請求項６に記載のコネク
タ。 - 【請求項９】 前記インサートの前記コンプライアンス
部分が変形可能な材料を備え、前記コンプライアンス部
分が、前記支持部分によって支持された光ファイバと接
触するため、少なくとも１つのフランジおよび接触レー
ルを有し、前記コンプライアンス部分は、前記接触レー
ルが前記支持部分の溝と整列するよう、前記バレル内で
配置および構成され、前記フランジが前記溝と前記接触
レールとの間にクリアランスを提供する、請求項６に記
載のコネクタ。 - 【請求項１０】 前記インサートの前記コンプライアン
ス部分および前記支持部分が、前記インサート内で互い
に隣接する傾斜アクセス部分を含み、前記コンプライア
ンス部分の前記傾斜アクセス部分が、前記支持部分の前
記傾斜アクセス部分より小さい角度である、請求項６に
記載のコネクタ。 - 【請求項１１】 光ファイバ・コネクタを組み立てる方
法であって、 インサートおよびその中に配置されたファイバ・スタブ
を有するバレル・アセンブリを形成するステップと、 前記バレル・アセンブリにアクセスを提供する少なくと
も１つの開口が形成されたハウジングの中に前記バレル
・アセンブリを配置するステップと、 前記バレル・アセンブリの突出部分に延長部キャップを
配置し、前記ハウジング内に前記バレル・アセンブリを
取り付けるステップと、 ファイバを、前記ファイバが前記ファイバ・スタブに接
触するまで、前記インサートに挿入するステップと、 前記ハウジングの前記開口を通して前記バレルを接触さ
せるステップと、 前記バレルおよびその中の前記インサートを変形させ
て、前記ファイバおよび前記ファイバ・スタブを前記コ
ネクタ内に取り付けるステップとを含むことを特徴とす
る方法。 - 【請求項１２】 バレル・アセンブリを形成する前記ス
テップが、さらに、 第１直径のバレル本体と、前記第１直径より小さい第２
直径のバレル延長部とを有するバレルを設けるステップ
を含み、前記バレル延長部が前記バレル本体の一端から
延在して、それと軸方向に整列し、さらに、 前記インサートを前記バレル本体内に配置するステップ
と、 前記ファイバ・スタブをフェルール内に配置するステッ
プと、 前記ファイバ・スタブが前記インサート内に延在するよ
う、前記バレル本体の前記バレル延長部とは反対の端部
に前記フェルールを配置するステップとを含む、請求項
１１に記載の方法。 - 【請求項１３】 さらに、 前記ファイバが前記ファイバ・スタブに接触する箇所
で、前記インサートに屈折率整合ゲルを設けるステップ
を含む、請求項１１に記載の方法。 - 【請求項１４】 前記圧着が、 前記ハウジング内に配置した前記開口を通してバレルを
接触させるステップと、 前記バレルの部分が変形し、前記インサートが変形し
て、前記ファイバおよび前記ファイバ・スタブを前記イ
ンサート内に取り付けるよう、前記バレルに圧力を加え
るステップを含む、請求項１１に記載の方法。 - 【請求項１５】 前記インサートが、その内部に縦方向
に配置された溝を有する支持部分と、コンプライアンス
部分とを含み、さらに、 前記支持部分を指示するステップと、 前記バレルの前記部分および前記コンプライアンス部分
が変形するよう、前記バレルの部分に圧力を加えるステ
ップとを含む、請求項１１に記載の方法。 - 【請求項１６】 さらに、 前記バレルの前記第２部分が前記ファイバを圧入するよ
う、前記ハウジングから延在する前記バレルの部分と接
触するステップを含む、請求項１１に記載の方法。 - 【請求項１７】 前記ハウジングの前記開口を通して前
記バレルを接触させる前記ステップと、前記ハウジング
より先まで延在する前記バレルの部分を接触させるステ
ップとを同時に実行する、請求項１６に記載の方法。 - 【請求項１８】 さらに、 前記ファイバ・スタブと前記支持部分の前記溝内の光フ
ァイバを整列させるステップを含む、請求項１１に記載
の方法。 - 【請求項１９】 光ファイバ・コネクタを組み立てるス
テップであって、 インサートおよびその中に配置されたファイバ・スタブ
を有するバレル・アセンブリを形成するステップと、 内部に形成されて前記バレル・アセンブリにアクセスを
提供する少なくとも１つの開口を有するハウジング内
に、前記バレル・アセンブリを配置するステップと、 前記バレル・アセンブリの突出部分上に延長部キャップ
を配置して、前記バレル・アセンブリを前記ハウジング
内に取り付けるステップとを含むことを特徴とする方
法。 - 【請求項２０】 バレル・アセンブリを形成する前記ス
テップが、さらに、 第１直径のバレル本体と、前記第１直径より小さい第２
直径のバレル延長部とを有するバレルを設けるステップ
を含み、前記バレル延長部が前記バレル本体の一端から
延在して、それと軸方向に整列し、さらに、 前記インサートを前記バレル本体内に配置するステップ
と、 前記ファイバ・スタブをフェルール内に配置するステッ
プと、 前記ファイバ・スタブが前記インサート内に延在するよ
う、前記バレル本体の前記バレル延長部とは反対の端部
に前記フェルールを配置するステップとを含む、請求項
１９に記載の方法。 - 【請求項２１】 さらに、 ファイバが前記ファイバ・スタブに接触できる箇所で、
前記インサートに屈折率整合ゲルを設けるステップを含
む、請求項２０に記載の方法。
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