JP2000347144A - めがねレンズ加工用治具およびその支持部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 位置決めを容易に行い得るようにした上で安
定した状態でめがねレンズに穿孔加工を施すことができ
るようにする。 【解決手段】 めがねレンズＬに穿孔加工を施すに際し
用いられるめがねレンズ加工用治具１であって、めがね
レンズＬを載置する基台２と、この基台２のレンズ載置
面２０に載置されためがねレンズＬを横から挟持して固
定する横方向固定構造３と、この横方向固定構造３によ
って固定されためがねレンズＬの略中央部を縦方向に押
圧する縦方向押圧構造４とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、めがねレンズに穿
孔加工を施すためのめがねレンズ加工用治具およびその
支持部材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】通常、めがねレンズがレンズ枠のない状
態でヒンジやブリッジに直接取り付けられる、いわゆる
枠なしめがねでは、めがねレンズの両側部に穿孔加工が
施され、穿孔された装着孔を利用してヒンジやブリッジ
がメガネレンズに直接固定される。かかる装着孔を穿孔
するには、専用のボール盤が用いられ、このボール盤の
加工台上にめがねレンズを載置し、一方の手で支えなが
ら他方の手で操作桿を操作して高速回転しているドリル
を下降させ、これによってメガネレンズの所定の位置に
孔を開けることが行われる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に一方の手でめがねレンズを支えながら他方の手で操作
桿を操作するような穿孔作業においては、穿孔位置を正
確に位置決めすることができないばかりか、穿孔作業中
に少しでも気を緩めると載置されているめがねレンズが
位置ずれすることがあり、これを防止しながら穿孔作業
を行うことは熟練を要し、非常に困難である。

【０００４】本発明は、上記のような従来の状況に鑑み
発明されたものであり、位置決めを容易に行い得るよう
にした上で安定した状態でめがねレンズに穿孔加工を施
すことができるめがねレンズ加工用治具およびその支持
部材を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
めがねレンズに穿孔加工を施すに際し用いられるめがね
レンズ加工用治具であって、めがねレンズを載置する基
台と、この基台のレンズ載置面に載置されためがねレン
ズを横から挟持して固定する横方向固定構造と、この横
方向固定手段によって固定されためがねレンズの略中央
部を縦方向に押圧する縦方向押圧構造とを備えたことを
特徴とするものである。

【０００６】この発明によれば、基台のレンズ載置面上
にめがねレンズを載置した状態で、まず横方向固定構造
によってめがねレンズを基台上に固定し、引き続き縦方
向押圧構造によってめがねレンズの略中央部を押圧する
ことにより、めがねレンズは水平方向および垂直方向の
双方で三次元的に固定された状態になるため、このめが
ねレンズの固定された基台を、ボール盤等の穿孔機械の
加工台上に載置して穿孔加工を施することにより、めが
ねレンズを直接手で支えながら行う場合に比べて、格段
に安定した状態で穿孔位置の位置決めや穿孔加工が可能
になる。

【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、上記基台のレンズ載置面には、載置された
めがねレンズを受ける弾性体が付設されていることを特
徴とするものである。

【０００８】この発明によれば、めがねレンズが基台上
で弾性体に支持されることにより、縦方向の押圧力が過
度になっても弾性体に吸収されるため、めがねレンズの
破損を防止した上で確実なレンズの固定を行うことがで
きる。また、穿孔機械のドリル先端を弾性体に対向させ
ることにより、めがねレンズを穿孔した後のドリル先端
が基台の載置面に到達することなく弾性体に受けさせる
ようにすることができ、これによって基台をドリル先端
で傷付ける不都合を回避することができる。

【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の発明において、上記横方向固定構造は、めがねレ
ンズを挟持するために上記基台にレンズ載置面を挟んで
対向配置された第１挟持部材と第２挟持部材とを有し、
第１挟持部材は、基台と一体に設けられている一方、第
２挟持部材は第１挟持部材に向かって正逆移動可能に設
けられ、上記第２挟持部材を第１挟持部材の方向に押圧
する第１押圧手段が設けられ、上記縦方向押圧構造は、
上記第１および第２挟持部材間に架橋される架橋部材
と、この架橋部材の中央部に設けられてめがねレンズを
押圧する第２押圧手段とからなっていることを特徴とす
るものである。

【００１０】この発明によれば、めがねレンズを第１挟
持部材に沿わせた状態で基台の載置面上に載置し、引き
続き第１押圧手段によって第２挟持部材を移動させてめ
がねレンズを挟み込むことにより、めがねレンズは、基
台上で水平方向への移動が規制された状態になる。つい
で、架橋部材の第２押圧手段を操作してめがねレンズの
略中央部を下方に向けて押圧することにより、めがねレ
ンズは垂直方向に対しても固定された状態になる。

【００１１】このように、第１および第２挟持部材並び
に第１押圧手段を用いてめがねレンズの水平方向の移動
を阻止するとともに、架橋部材および第２押圧手段を用
いて垂直方向に対する移動をも阻止する構成とすること
により、加工用治具の構造を簡単なものとした上で、め
がねレンズの固定作業が容易になり、かつ、確実な固定
が実現する。

【００１２】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明において、上記架橋部材は、両端部が二股状に形成さ
れることによって形成された長溝を有し、これらの長溝
に挿通されたねじの締結によって第１および第２挟持部
材間に架橋されていることを特徴とするものである。

【００１３】この発明によれば、架橋部材は、長孔にね
じが挿通されることによって各挟持部材間に架橋される
ようにしているため、めがねレンズのサイズによって第
１および第２挟持部材間のレンズ挟持距離が変わって
も、その変化に追随して両挟持部材間に架橋部材を固定
することが可能になり、汎用性が向上する。

【００１４】請求項５記載の発明は、めがねレンズに穿
孔加工を施すに際して請求項１乃至４のいずれかに記載
のレンズ加工用治具を支持する支持部材であって、穿孔
機械の加工ベッドに固定される固定板と、この固定板に
積層される可動板とからなり、上記固定板は、幅方向の
全長に亘って凹設されたガイド凹部を有し、上記可動板
は、幅方向に摺動可能に上記ガイド凹部に嵌め込まれ得
るように前後寸法が設定されているとともに、前後方向
に延びる治具支持溝を有し、上記治具支持溝は、上記基
台を摺接状態で嵌め込み得るように溝幅寸法が設定され
ていることを特徴とするものである。

【００１５】この発明によれば、レンズ加工用治具は、
可動板の治具支持溝に嵌め込まれた状態で治具支持溝の
延びる方向に摺接状態で正逆移動し得るとともに、レン
ズ加工用治具の装着された可動板は、ガイド凹部に案内
されつつ治具支持溝に直交する方向に摺接状態で正逆移
動することができるため、レンズ加工用治具は、所定の
範囲で二次面内の任意の位置に位置し得るようになる。

【００１６】従って、かかる支持部材の固定板を、穿孔
機械の加工ベッドに固定することにより、レンズ加工用
治具に装着されためがねレンズを、加工ベッド上の所定
の位置に移動させることが可能になり、めがねレンズの
位置決めが容易に行われる。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るめがねレン
ズ加工用治具の一実施形態を示す分解斜視図である。ま
た、図２および図３はその組立て斜視図であり、図２は
めがねレンズＬが装着されていない状態、図３はめがね
レンズＬが装着された状態をそれぞれ示している。これ
らの図に示すように、レンズ加工用治具１は、めがねレ
ンズＬを載置する基台２と、この基台２のレンズ載置面
２０に載置されためがねレンズＬを横から挟持して固定
する横方向固定構造３と、この横方向固定構造３によっ
て固定されためがねレンズの略中央部を縦方向に押圧す
る縦方向押圧構造４とを備えた基本構成を有している。

【００１８】上記横方向固定構造３は、上記基台２にレ
ンズ載置面２０を挟んで対向配置された第１挟持部材３
１と第２挟持部材３２とを有している。第１挟持部材３
１は、基台２に一体に固設されている一方、第２挟持部
材３２は、第１挟持部材３１に向かって正逆移動可能に
設けられている。また、上記横方向固定構造３は、第２
挟持部材３２を第１挟持部材３１の方向に押圧する第１
押圧手段３３を備えている。

【００１９】上記第１挟持部材３１は、長尺の直方体状
に形状設定され、基台２と一体にその表面の一方の端縁
に沿って上方に向かって突設されて形成されている。か
かる第１挟持部材３１の両側部には、開口をレンズ載置
面２０に臨ませた水平に第１挟持部材３１の長手方向と
直交する方向に延びるガイド孔３１ａがそれぞれ穿孔さ
れている。

【００２０】また、第１挟持部材３１の長手方向の略中
央位置には、レンズ載置面２０に臨んだ上端縁が所定長
に亘って下方に向かって切り込まれることにより形成し
た切込み凹部３４が凹設されている。この切込み凹部３
４の位置には、第１挟持部材３１の上面から上方に所定
寸法だけ突出した長手方向一対の円柱体３５が立設され
ている。これらの円柱体３５には、上面に開口を備えた
上下方向に延びるねじ孔３５ａが設けられている。

【００２１】上記第２挟持部材３２は、第１挟持部材３
１に対向して同一形状に設定され、上記同様の切込み凹
部３４および円柱体３５を有している。かかる第２挟持
部材３２の第１挟持部材３１に対する対向面には、第１
挟持部材３１のガイド孔３１ａに摺接状態で挿通される
長手方向一対のガイドロッド３６が突設されている。そ
して、これらのガイドロッド３６にそれぞれコイルばね
３６ａが嵌め込まれ、各ガイドロッド３６をガイド孔３
１ａ嵌入した状態で、第１挟持部材３１は、コイルばね
３６ａの付勢力により基台２上で第１挟持部材３１から
離間する方向に付勢されるようになっている。

【００２２】上記第１押圧手段３３は、基台２の第１挟
持部材３１が形成されている側の端面の反対側端面に固
定される止め金具３７と、この止め金具３７に螺着され
る押圧ボルト３８とからなっている。止め金具３７は、
上下寸法が基台２の厚み寸法に設定された金属板からな
る止め板３７ａと、この止め板３７ａの中央上縁部に一
体に延設された直方体状の止めブロック３７ｂとからな
っている。

【００２３】上記止め板３７ａには、長手方向で一対の
挿通孔３７ｃが穿孔されている一方、基台２の縁部には
上記挿通孔３７ｃに対応したねじ孔２１が螺設され、ビ
ス３７ｄを各挿通孔３７ｃに挿通してねじ孔２１に螺着
締結することにより、止め金具３７が基台２に固定され
るようにしている。

【００２４】また、上記止めブロック３７ｂには、押圧
ボルト３８を貫通状態で螺着するボルト孔３７ｅが螺設
されている。このボルト孔３７ｅは、第２挟持部材３２
の正面中央部に対向して設けられ、押圧ボルト３８をボ
ルト孔３７ｅに螺着することによってその先端が第２挟
持部材３２に当接されるようになっている。

【００２５】上記押圧ボルト３８は、ボルト本体３８ａ
と、このボルト本体３８ａの基端側に同心で固定された
ボルト本体３８ａより大径の摘み３８ｂとからなってい
る。ボルト本体３８ａの先端には、ボルト本体３８ａよ
り小径の端部の丸い円柱片３８ｃが設けられている一
方、第２挟持部材３２の対向面には円柱片３８ｃに対応
した受け凹部３２ａが凹設され、ボルト本体３８ａがボ
ルト孔３７ｅに螺着挿通されることによって円柱片３８
ｃが受け凹部３２ａに嵌まり込み、これによって押圧ボ
ルト３８を締め込んでいった場合の円柱片３８ｃによる
第２挟持部材３２の押圧が安定して行われるようになっ
ている。

【００２６】上記縦方向押圧構造４は、第１および第２
挟持部材３１，３２間に架橋される架橋部材４１と、こ
の架橋部材４１の中央部に取り付けられる第２押圧手段
としての押圧ねじ４２と、架橋部材４１を各挟持部材３
１，３２に固定するための一対の蝶ねじ４３と、各挟持
部材３１，３２と架橋部材４１との間に介設される一対
の介設板４４とからなっている。各介設板４４は、各一
対の円柱体３５のねじ孔３５ａに対応した挿通孔４４ａ
を有しているとともに、中央部には蝶ねじ４３を螺着す
るためのねじ孔４４ｂが螺設されている。そして、各挿
通孔４４ａにビス４４ｃを通して円柱体３５のねじ孔３
５ａに螺着することにより介設板４４が各挟持部材３
１，３２に装着されるようにしている。

【００２７】上記架橋部材４１は、中央部に押圧ねじ４
２を螺着するためのねじ孔４１ａが螺設されているとと
もに、両側部に端縁からねじ孔４１ａの方向に向けて切
り込まれて形成した長溝４１ｂを有しており、蝶ねじ４
３を、この長溝４１ｂを通して介設板４４のねじ孔４４
ｂに螺着し締結することにより、架橋部材４１が介設板
４４を介して第１および第２挟持部材３１，３２間に架
橋された状態になるようにしている。また、長溝４１ｂ
を介して蝶ねじ４３が介設板４４に螺着されるため、第
１および第２挟持部材３１，３２間の距離をめがねレン
ズＬの寸法に対応させることができる。

【００２８】上記押圧ねじ４２は、合成樹脂製のものが
採用され、架橋部材４１が一対の挟持部材３１，３２間
に架橋された状態でねじ孔４１ａにねじ込むことによっ
て、下端部が弾性体２２上に載置されているめがねレン
ズＬの中央部上面に当止するように長さ寸法が設定され
ている。押圧ねじ４２を合成樹脂製にすることによりそ
の先端がめがねレンズＬに当たってもめがねレンズＬは
損傷しない。なお、押圧ねじ４２として金属製のものを
採用する場合は、その先端面を滑らかな半球状にした
り、ゴムや合成樹脂でコーティングすることが好まし
い。

【００２９】そして、本実施形態においては、基台２の
レンズ載置面２０には、幅方向で一対のゴムや軟性合成
樹脂からなるかまぼこ状の弾性体２２が互いに平行に貼
設され、めがねレンズＬをこの弾性体２２上に載置する
ようにしている。

【００３０】上記のような構成のレンズ加工用治具１に
よれば、図２に示すように、架橋部材４１を外した状態
で組み立てられたレンズ加工用治具１の弾性体２２の上
にめがねレンズＬを載置した状態で、まず、摘み３８ｂ
を回して押圧ボルト３８を前進させ、第２挟持部材３２
を第１挟持部材３１の方向に押圧する。

【００３１】そうするとめがねレンズＬは、弾性体２２
上で第１および第２挟持部材３１，３２の各一対の円柱
体３５間に挟持された状態になる。この状態で架橋部材
４１を各挟持部材３１，３２の介設板４４間に差し渡
し、蝶ねじ４３を架橋部材４１の長溝４１ｂを通して介
設板４４のねじ孔４４ｂに螺着し締結する。こうするこ
とによって、図３に示すように、めがねレンズＬがレン
ズ加工用治具１に装着される。

【００３２】そして、めがねレンズＬは、レンズ加工用
治具１に装着された状態で支持部材に支持されながらボ
ール盤に供され、かかる支持部材に支持されためがねレ
ンズＬに穿孔加工が施される。図４は、支持部材の一実
施形態を示す斜視図であり、（イ）は分解斜視図、
（ロ）は組立て斜視図である。図４に示すように、支持
部材５は、ボール盤の加工ベッド上に固定される固定板
５１と、この固定板５１上に一方向に移動可能に積層さ
れる可動板５２とからなっている。本実施形態において
は、これら固定板５１および可動板５２は、厚み寸法が
同一に設定されている。

【００３３】上記固定板５１の前後方向（Ｙ−Ｙ方向）
の中央部には、幅方向の全長に亘って凹設された角溝状
のガイド凹部５３が設けられている。このガイド凹部５
３は、溝幅寸法（Ｙ−Ｙ方向の寸法）が、可動板５２の
前後寸法より僅かに大きく寸法設定され、これによって
可動板５２をガイド凹部５３に嵌め込んだ状態で、可動
板５２を幅方向（Ｘ−Ｘ方向）に正逆移動させ得るよう
になっている。かかるガイド凹部５３は、溝深さ寸法が
固定板５１の厚み寸法の１／２未満に設定されている。

【００３４】上記可動板５２の幅方向中央部には、前後
方向の全長に亘って凹設された角溝状の治具支持溝５４
が設けられている。この治具支持溝５４は、溝幅寸法
（Ｘ−Ｘ方向の寸法）が、レンズ加工用治具１の基台２
の幅寸法より僅かに大きく寸法設定され、これによって
基台２を治具支持溝５４に嵌め込んだ状態で、レンズ加
工用治具１を前後方向に正逆移動させ得るようになって
いる。

【００３５】かかる支持部材５の構成によれば、可動板
５２を固定板５１のガイド凹部５３に嵌め込んで両者を
積層し、図４の（ロ）に示す状態にしてから可動板５２
の治具支持溝５４に基台２を嵌め込むことによって、レ
ンズ加工用治具１が支持部材５に装着された状態にな
る。そして、この状態においては、レンズ加工用治具１
を治具支持溝５４に沿って前後に移動させることができ
るとともに、可動板５２をガイド凹部５３に沿って幅方
向に移動させることによりレンズ加工用治具１を幅方向
に移動させることができ、従って、レンズ加工用治具１
は仮想の垂直軸回りの回動が規制された状態で（すなわ
ち姿勢設定された状態で）二次面上を任意の位置に移動
させることが可能になる。

【００３６】図５は、支持部材５がボール盤６に固定さ
れた状態を示す斜視図である。この図に示すように、上
記支持部材５は、固定板５１がボール盤６の加工ベッド
６１上にねじ止め等で固定されることによってボール盤
６に装着された状態になっている。

【００３７】そして、めがねレンズＬに穿孔するとき
は、めがねレンズＬの装着されたレンズ加工用治具１の
基台２を可動板５２の治具支持溝５４に嵌め込み、この
状態でレンズ加工用治具１を前後左右に移動させてドリ
ル６２の先端が予め設定されているめがねレンズＬの穿
孔位置に対向するように位置決めする。ついで、操作レ
バー６３を操作して高速回転しているドリル６２を下降
させることにより、めがねレンズＬに穿孔加工が施され
る。

【００３８】なお、ボール盤６でめがねレンズＬに穿孔
加工を施すに際し、予め左右のめがねレンズＬを、表同
士あるいは裏同士が当接するように積層してレンズ加工
用治具１に装着してもよい。こうすることで、左右のめ
がねレンズＬの穿孔位置が位置ずれすることなく揃った
状態になる。

【００３９】また、同一サイズのめがねレンズＬの複数
枚に穿孔加工を施す場合には、複数枚のレンズを、表裏
が当接し合うように積層してレンズ加工用治具１に装着
することにより、複数のめがねレンズＬ間でばらつきが
ないように各めがねレンズＬに孔を開けることができ
る。

【００４０】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、基台のレ
ンズ載置面上にめがねレンズを載置した状態で、まず横
方向固定構造によってめがねレンズを基台上に固定し、
引き続き縦方向押圧構造によってめがねレンズの略中央
部を押圧することにより、めがねレンズは水平方向およ
び垂直方向の双方で三次元的に固定された状態になるた
め、このめがねレンズの固定された基台を、ボール盤等
の穿孔機械の加工台上に載置して穿孔加工を施すること
により、めがねレンズを直接手で支えながら行う場合に
比べて、格段に安定した状態で穿孔位置の位置決めや穿
孔加工を行うことができる。

【００４１】請求項２記載の発明によれば、基台のレン
ズ載置面にめがねレンズを受ける弾性体を付設したた
め、めがねレンズが基台上で弾性体に支持されることに
より、縦方向の押圧力が過度になっても弾性体に吸収さ
れ、めがねレンズの破損を防止した上で確実なレンズの
固定を行うことができる。また、穿孔機械のドリル先端
を弾性体に対向させることにより、めがねレンズを穿孔
した後のドリル先端が基台の載置面に到達することなく
弾性体に受けさせるようにすることができ、これによっ
て基台をドリル先端で傷付ける不都合を回避することが
できる。

【００４２】請求項３記載の発明によれば、めがねレン
ズを第１挟持部材に沿わせた状態で基台の載置面上に載
置し、引き続き第１押圧手段によって第２挟持部材を移
動させてめがねレンズを挟み込むことにより、めがねレ
ンズを基台上で水平方向への移動が規制された状態にす
ることができる。ついで、架橋部材の第２押圧手段を操
作してめがねレンズの略中央部を下方に向けて押圧する
ことにより、めがねレンズを垂直方向に対しても固定し
た状態にすることができる。

【００４３】このように、第１および第２挟持部材並び
に第１押圧手段を用いてめがねレンズの水平方向の移動
を阻止するとともに、架橋部材および第２押圧手段を用
いて垂直方向に対する移動をも阻止する構成とすること
により、加工用治具の構造を簡単なものとした上で、め
がねレンズを容易に、かつ、確実に固定することができ
る。

【００４４】請求項４記載の発明によれば、架橋部材
は、長孔にねじが挿通されることによって各挟持部材間
に架橋されるようにしたため、めがねレンズのサイズに
よって第１および第２挟持部材間のレンズ挟持距離が変
わっても、その変化に追随して両挟持部材間に架橋部材
を固定することができ、レンズ加工用治具の汎用性を向
上させることができる。

【００４５】請求項５記載の発明によれば、レンズ加工
用治具は、可動板の治具支持溝に嵌め込まれた状態で治
具支持溝の延びる方向に摺接状態で正逆移動し得るとと
もに、可動板自体もガイド凹部に案内されつつ治具支持
溝に直交する方向に摺接状態で正逆移動することができ
るため、レンズ加工用治具を二次面内で自在に移動させ
ることができ、これによって任意の位置に位置設定する
ことができる。

【００４６】従って、かかる支持部材の固定板を、穿孔
機械の加工ベッドに固定することにより、レンズ加工用
治具に装着されためがねレンズを、加工ベッド上の所定
の位置に移動させることが可能になり、めがねレンズの
位置決めを容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るめがねレンズ加工用治具の一実施
形態を示す分解斜視図である。

【図２】図１に示すレンズ加工用治具の組立て斜視図で
あり、めがねレンズが装着されていない状態を示してい
る。

【図３】図１に示すレンズ加工用治具の組立て斜視図で
あり、めがねレンズが装着された状態を示している。

【図４】支持部材の一実施形態を示す図であり、（イ）
は分解斜視図、（ロ）は組立て斜視図である。

【図５】支持部材がボール盤に固定された状態を示す斜
視図である。

【符号の説明】

１ レンズ加工用治具 ２ 基台 ２０ レンズ載置面 ２１ ねじ孔 ２２ 弾性体 ３ 横方向固定構造 ３１ 第１挟持部材 ３２ 第２挟持部材 ３３ 第１押圧手段 ３４ 切込み凹部 ３５ 円柱体 ３６ ガイドロッド ３７ 止め金具 ３８ 押圧ボルト ４ 縦方向押圧構造 ４１ 架橋部材 ４２ 押圧ねじ ４３ 蝶ねじ ４４ 介設板 ５ 支持部材 ５１ 固定板 ５２ 可動板 ５３ ガイド凹部 ５４ 治具支持溝 ６ ボール盤 ６１ 加工ベッド ６２ ドリル ６３ 操作レバー Ｌ めがねレンズ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 めがねレンズに穿孔加工を施すに際し用
   いられるめがねレンズ加工用治具であって、めがねレン
   ズを載置する基台と、この基台のレンズ載置面に載置さ
   れためがねレンズを横から挟持して固定する横方向固定
   構造と、この横方向固定構造によって固定されためがね
   レンズの略中央部を縦方向に押圧する縦方向押圧構造と
   を備えたことを特徴とするめがねレンズ加工用治具。
2. 【請求項２】 上記基台のレンズ載置面には、載置され
   ためがねレンズを受ける弾性体が付設されていることを
   特徴とする請求項１記載のめがねレンズ加工用治具。
3. 【請求項３】 上記横方向固定構造は、めがねレンズを
   挟持するために上記基台にレンズ載置面を挟んで対向配
   置された第１挟持部材と第２挟持部材とを有し、第１挟
   持部材は、基台と一体に設けられている一方、第２挟持
   部材は第１挟持部材に向かって正逆移動可能に設けら
   れ、上記第２挟持部材を第１挟持部材の方向に押圧する
   第１押圧手段が設けられ、上記縦方向押圧構造は、上記
   第１および第２挟持部材間に架橋される架橋部材と、こ
   の架橋部材の中央部に設けられてめがねレンズを押圧す
   る第２押圧手段とからなっていることを特徴とする請求
   項１または２記載のめがねレンズ加工用治具。
4. 【請求項４】 上記架橋部材は、両端部が二股状に形成
   されることによって形成された長溝を有し、これらの長
   溝に挿通されたねじの締結によって第１および第２挟持
   部材間に架橋されていることを特徴とする請求項３記載
   のめがねレンズ加工用治具。
5. 【請求項５】 めがねレンズに穿孔加工を施すに際して
   請求項１乃至４のいずれかに記載のレンズ加工用治具を
   支持する支持部材であって、穿孔機械の加工ベッドに固
   定される固定板と、この固定板に積層される可動板とか
   らなり、上記固定板は、幅方向の全長に亘って凹設され
   たガイド凹部を有し、上記可動板は、幅方向に摺動可能
   に上記ガイド凹部に嵌め込まれ得るように前後寸法が設
   定されているとともに、前後方向に延びる治具支持溝を
   有し、上記治具支持溝は、上記基台を摺接状態で嵌め込
   み得るように溝幅寸法が設定されていることを特徴とす
   るめがレンズ加工用治具の支持部材。