JP2000347204A - 液晶素子及びその製造方法 - Google Patents
液晶素子及びその製造方法Info
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- JP2000347204A JP2000347204A JP11159727A JP15972799A JP2000347204A JP 2000347204 A JP2000347204 A JP 2000347204A JP 11159727 A JP11159727 A JP 11159727A JP 15972799 A JP15972799 A JP 15972799A JP 2000347204 A JP2000347204 A JP 2000347204A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 セルに液晶を注入した後の注入孔の封止方法
を改善して、液晶素子の経時劣化を防止すると共に、生
産歩留りの向上をも図ること。 【解決手段】 ２枚の基板２，３とその間に介在する枠
形のシール４とでセル５が形成され、シール４に形成さ
れた注入孔６を介してセル５内に液晶７を注入して構成
される。注入孔６は、シール４の一部に形成された空洞
部１０と、この空洞部１０を介してセル５の内外を連通
するように空洞部１０の２箇所を幅狭に切り欠いて形成
された２個の切欠き部１１，１１とを有して形成されて
おり、かつ未発泡状態で、空洞部１０内に液晶７の注入
路１２を確保して配置され、液晶７の注入後発泡された
独立気泡発泡性の封止剤９で封止されている。
を改善して、液晶素子の経時劣化を防止すると共に、生
産歩留りの向上をも図ること。 【解決手段】 ２枚の基板２，３とその間に介在する枠
形のシール４とでセル５が形成され、シール４に形成さ
れた注入孔６を介してセル５内に液晶７を注入して構成
される。注入孔６は、シール４の一部に形成された空洞
部１０と、この空洞部１０を介してセル５の内外を連通
するように空洞部１０の２箇所を幅狭に切り欠いて形成
された２個の切欠き部１１，１１とを有して形成されて
おり、かつ未発泡状態で、空洞部１０内に液晶７の注入
路１２を確保して配置され、液晶７の注入後発泡された
独立気泡発泡性の封止剤９で封止されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光学素子として適
用される液晶素子及びその製造方法に関する。
用される液晶素子及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の液晶素子としては、特開平７ー２
４４２８８号公報に開示されたものがある。この液晶素
子１００は、図２および図３に示すように、２枚の基板
２，３と、その間に介在する枠形のシール４とで液晶セ
ル５が形成されると共に、シール４の少なくとも一部が
切り欠かれることによって液晶７の注入孔６が形成され
ている。
４４２８８号公報に開示されたものがある。この液晶素
子１００は、図２および図３に示すように、２枚の基板
２，３と、その間に介在する枠形のシール４とで液晶セ
ル５が形成されると共に、シール４の少なくとも一部が
切り欠かれることによって液晶７の注入孔６が形成され
ている。
【０００３】さらに、液晶素子１００は、注入孔６のセ
ル内近傍に、注入される液晶の流れを左右に振り分ける
バリヤシール８が形成されると共に、このバリヤシール
８の注入孔６との対向側には、独立気泡発泡性の封止剤
９が添着されており、かつ注入孔６が液晶７の注入後に
発泡された封止剤９によって液晶セル５の内側から封止
されている（図３（ｂ）参照）。
ル内近傍に、注入される液晶の流れを左右に振り分ける
バリヤシール８が形成されると共に、このバリヤシール
８の注入孔６との対向側には、独立気泡発泡性の封止剤
９が添着されており、かつ注入孔６が液晶７の注入後に
発泡された封止剤９によって液晶セル５の内側から封止
されている（図３（ｂ）参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
液晶素子１００においては、封止剤９の発泡にムラがで
きたり、発泡が少なかったりした場合に確実な封止がで
きない虞れがあり、ひいては経時劣化を促進させたり、
あるいは生産歩留の低下を招く、と言う課題を有してい
る。
液晶素子１００においては、封止剤９の発泡にムラがで
きたり、発泡が少なかったりした場合に確実な封止がで
きない虞れがあり、ひいては経時劣化を促進させたり、
あるいは生産歩留の低下を招く、と言う課題を有してい
る。
【０００５】さらに、従来の液晶素子１００は、発泡後
の封止剤９およびバリヤシール８が液晶表示部内に位置
しているので、液晶表示部の面積が狭くなる、と言う課
題も有している。
の封止剤９およびバリヤシール８が液晶表示部内に位置
しているので、液晶表示部の面積が狭くなる、と言う課
題も有している。
【０００６】そこで、本発明は、セルに液晶を注入した
後の注入孔の封止方法を改善して、経時劣化を防止する
と共に、生産歩留りの向上を図ることができ、かつ液晶
表示部の面積が狭くなることをも避けることができる液
晶素子及びその製造方法を提供することを目的とする。
後の注入孔の封止方法を改善して、経時劣化を防止する
と共に、生産歩留りの向上を図ることができ、かつ液晶
表示部の面積が狭くなることをも避けることができる液
晶素子及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記した目的を達成する
ため、請求項１に記載の発明は、２枚の基板とその間に
介在する枠形のシールとでセルが形成され、前記シール
に形成された注入孔を介して前記セル内に液晶を注入し
て構成される液晶素子において、前記注入孔は、前記シ
ールの一部に形成された空洞部と、この空洞部を介して
前記セルの内外を連通するように該空洞部の２箇所を幅
狭に切り欠いて形成された２個の切欠き部とを有して形
成されており、かつ未発泡状態で、前記空洞部内に液晶
の注入路を確保して配置され、液晶の注入後発泡された
独立気泡発泡性の封止剤で封止されていることを特徴と
する。
ため、請求項１に記載の発明は、２枚の基板とその間に
介在する枠形のシールとでセルが形成され、前記シール
に形成された注入孔を介して前記セル内に液晶を注入し
て構成される液晶素子において、前記注入孔は、前記シ
ールの一部に形成された空洞部と、この空洞部を介して
前記セルの内外を連通するように該空洞部の２箇所を幅
狭に切り欠いて形成された２個の切欠き部とを有して形
成されており、かつ未発泡状態で、前記空洞部内に液晶
の注入路を確保して配置され、液晶の注入後発泡された
独立気泡発泡性の封止剤で封止されていることを特徴と
する。
【０００８】このため、請求項１に記載の発明では、未
発泡状態の封止剤は、空洞部内に配置されるので、封止
剤の発泡にムラができたり、発泡が少なかったりした場
合でも、発泡後の封止剤により空洞部内を満たすことが
容易で、これにより注入孔を確実に封止することができ
る。
発泡状態の封止剤は、空洞部内に配置されるので、封止
剤の発泡にムラができたり、発泡が少なかったりした場
合でも、発泡後の封止剤により空洞部内を満たすことが
容易で、これにより注入孔を確実に封止することができ
る。
【０００９】その上、発泡後の封止剤は、その大部分が
空洞部内に保持されているので、露出部分が極少なく、
このため液晶表示部の面積が狭くなることが避けられる
と共に、経時劣化が極力抑制される。
空洞部内に保持されているので、露出部分が極少なく、
このため液晶表示部の面積が狭くなることが避けられる
と共に、経時劣化が極力抑制される。
【００１０】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の液晶素子であって、前記注入路は、前記空洞部
と未発泡状態の前記封止剤との隙間が０．２〜０．６ｍ
ｍとなるように形成されていることを特徴とする。
に記載の液晶素子であって、前記注入路は、前記空洞部
と未発泡状態の前記封止剤との隙間が０．２〜０．６ｍ
ｍとなるように形成されていることを特徴とする。
【００１１】このため、請求項２に記載の発明では、
０．２〜０．６ｍｍの隙間により液晶のスムーズな注入
が図れると共に、封止剤の発泡により前記隙間を容易に
満たすことができる。隙間が、前記より狭すぎると液晶
の注入が困難となり、逆に前記より広すぎると封止剤の
発泡により前記隙間を満たすのが困難になる。
０．２〜０．６ｍｍの隙間により液晶のスムーズな注入
が図れると共に、封止剤の発泡により前記隙間を容易に
満たすことができる。隙間が、前記より狭すぎると液晶
の注入が困難となり、逆に前記より広すぎると封止剤の
発泡により前記隙間を満たすのが困難になる。
【００１２】また、請求項３に記載の発明は、２枚の基
板とその間に介在する枠形のシールとでセルが形成さ
れ、前記シールに形成された注入孔を介して前記セル内
に液晶を注入して構成される液晶素子の製造方法におい
て、前記注入孔を、前記シールの一部に形成された空洞
部と、この空洞部を介して前記セルの内外を連通するよ
うに該空洞部の２箇所を幅狭に切り欠いて形成された２
個の切欠き部とを有して形成すると共に、未発泡状態
で、前記空洞部内に液晶の注入路を確保して配置された
独立気泡発泡性の封止剤を、液晶の注入後発泡させて前
記注入孔を前記空洞部の内側から封止することを特徴と
する。
板とその間に介在する枠形のシールとでセルが形成さ
れ、前記シールに形成された注入孔を介して前記セル内
に液晶を注入して構成される液晶素子の製造方法におい
て、前記注入孔を、前記シールの一部に形成された空洞
部と、この空洞部を介して前記セルの内外を連通するよ
うに該空洞部の２箇所を幅狭に切り欠いて形成された２
個の切欠き部とを有して形成すると共に、未発泡状態
で、前記空洞部内に液晶の注入路を確保して配置された
独立気泡発泡性の封止剤を、液晶の注入後発泡させて前
記注入孔を前記空洞部の内側から封止することを特徴と
する。
【００１３】このため、請求項３に記載の発明では、発
泡にムラがあっても、空洞部内を発泡後の封止剤で容易
に満たすことができる。
泡にムラがあっても、空洞部内を発泡後の封止剤で容易
に満たすことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１５】図１は、本発明の一実施形態としての液晶
素子の製造方法の各工程を示している。
素子の製造方法の各工程を示している。
【００１６】すなわち、本発明に係る液晶素子の製造方
法は、２枚の基板２，３とその間に介在する枠形のシー
ル４とで液晶セル５が形成され、シール４に形成された
注入孔６を介して液晶セル５内に液晶７を注入して液晶
素子１を製造する方法であって、注入孔６を、シール４
の一部に形成された空洞部１０と、この空洞部１０を介
して液晶セル５の内外を連通するように、空洞部１０の
２箇所を幅狭に切り欠いて形成された２個の切欠き部１
１，１１とを有して形成すると共に、未発泡状態で、空
洞部１０内に液晶７の注入路１２を確保して配置された
独立気泡発泡性の封止剤９を、液晶７の注入後発泡させ
て注入孔６を空洞部１０の内側から封止して液晶素子１
を製造する。
法は、２枚の基板２，３とその間に介在する枠形のシー
ル４とで液晶セル５が形成され、シール４に形成された
注入孔６を介して液晶セル５内に液晶７を注入して液晶
素子１を製造する方法であって、注入孔６を、シール４
の一部に形成された空洞部１０と、この空洞部１０を介
して液晶セル５の内外を連通するように、空洞部１０の
２箇所を幅狭に切り欠いて形成された２個の切欠き部１
１，１１とを有して形成すると共に、未発泡状態で、空
洞部１０内に液晶７の注入路１２を確保して配置された
独立気泡発泡性の封止剤９を、液晶７の注入後発泡させ
て注入孔６を空洞部１０の内側から封止して液晶素子１
を製造する。
【００１７】以下、本発明に係る液晶素子の製造方法
を、工程順に従って具体的に説明する。
を、工程順に従って具体的に説明する。
【００１８】先ず、図１（ａ）に示すように、１枚のガ
ラス基板２に、シール剤をスクリーン印刷などで印刷し
て枠形のシール４を形成する（シール印刷工程）。この
シール印刷工程では、シール４の上辺４ａの中央部に、
円形等（円形、楕円形、長方形など）の空洞部１０と、
この空洞部１０の上下方向で対向する２箇所を幅狭に切
り欠いて形成された２個の切欠き部１１，１１とが形成
される。このとき、ガラス基板２は、ガラス基板に反射
膜，配向膜，透明電極等を積層形成した、従来から液晶
用として用いられているいずれのものであってもよい。
また、シール剤は、エポキシ樹脂やアクリル樹脂等のＵ
Ｖ（紫外線）硬化型接着剤が用いられる。
ラス基板２に、シール剤をスクリーン印刷などで印刷し
て枠形のシール４を形成する（シール印刷工程）。この
シール印刷工程では、シール４の上辺４ａの中央部に、
円形等（円形、楕円形、長方形など）の空洞部１０と、
この空洞部１０の上下方向で対向する２箇所を幅狭に切
り欠いて形成された２個の切欠き部１１，１１とが形成
される。このとき、ガラス基板２は、ガラス基板に反射
膜，配向膜，透明電極等を積層形成した、従来から液晶
用として用いられているいずれのものであってもよい。
また、シール剤は、エポキシ樹脂やアクリル樹脂等のＵ
Ｖ（紫外線）硬化型接着剤が用いられる。
【００１９】次ぎに、図１（ｂ）に示すように、空洞部
１０の中央部に、未発泡の独立気泡発泡性の封止剤９
を、ディスペンサ等で塗布する（封止剤塗布工程）。こ
の封止剤塗布工程では、封止剤９は、空洞部１０の内径
より少し小さな形状で、空洞部１０内に液晶７の注入路
１２を確保して配置される。このとき封止剤９用の樹脂
としては、一般に封止や接着の目的で使用されるいずれ
のものであっても良いが、特に好ましいものは、エポキ
シ樹脂またはシリコーン樹脂である。また、封止剤９用
の発泡剤としては、分解性発泡剤、揮発性ガス発泡剤の
いずれも使用可能である。
１０の中央部に、未発泡の独立気泡発泡性の封止剤９
を、ディスペンサ等で塗布する（封止剤塗布工程）。こ
の封止剤塗布工程では、封止剤９は、空洞部１０の内径
より少し小さな形状で、空洞部１０内に液晶７の注入路
１２を確保して配置される。このとき封止剤９用の樹脂
としては、一般に封止や接着の目的で使用されるいずれ
のものであっても良いが、特に好ましいものは、エポキ
シ樹脂またはシリコーン樹脂である。また、封止剤９用
の発泡剤としては、分解性発泡剤、揮発性ガス発泡剤の
いずれも使用可能である。
【００２０】また、注入路１２は、空洞部１０と未発泡
状態の封止剤９との隙間が、０．１ｍｍ以上、好ましく
は０．２〜０．６ｍｍとなるように形成される。このよ
うに、注入路１２を、０．２〜０．６ｍｍの隙間に形成
することにより、後工程における液晶７のスムーズな注
入が図れると共に、封止剤９の発泡により注入路１２を
容易に満たすことができる。注入路１２が、前記より狭
すぎると液晶７の注入が困難となり、逆に前記より広す
ぎると封止剤９の発泡により注入路１２を満たすのが困
難になる。
状態の封止剤９との隙間が、０．１ｍｍ以上、好ましく
は０．２〜０．６ｍｍとなるように形成される。このよ
うに、注入路１２を、０．２〜０．６ｍｍの隙間に形成
することにより、後工程における液晶７のスムーズな注
入が図れると共に、封止剤９の発泡により注入路１２を
容易に満たすことができる。注入路１２が、前記より狭
すぎると液晶７の注入が困難となり、逆に前記より広す
ぎると封止剤９の発泡により注入路１２を満たすのが困
難になる。
【００２１】また次ぎに、図１（ｃ）に示すように、シ
ール４を印刷した基板２と別の基板３を重ね合わせて加
圧して、ＵＶ照射して、シール４のみを硬化させる（重
ね合わせ工程）。このとき別の基板３は、シール４およ
び封止剤９を除外した基板２と同様に構成されている。
この重ね合わせ工程で、液晶セル５が形成され、同時に
注入孔６も形成される。このとき注入孔６は、シール４
の一部に形成された空洞部１０と、この空洞部１０を介
して液晶セル５の内外を連通するように空洞部１０の２
箇所を幅狭に切り欠いて形成された２個の切欠き部１
１，１１とを有して形成される。厳密には、注入孔６
は、２個の切欠き部１１，１１間を注入路１２で連通さ
せて形成されている。また、液晶セル５は、基板２，３
が一定のギャップ（例えば、数μｍ乃至十数μｍ）を隔
てて平行に固定されて、形成されている。
ール４を印刷した基板２と別の基板３を重ね合わせて加
圧して、ＵＶ照射して、シール４のみを硬化させる（重
ね合わせ工程）。このとき別の基板３は、シール４およ
び封止剤９を除外した基板２と同様に構成されている。
この重ね合わせ工程で、液晶セル５が形成され、同時に
注入孔６も形成される。このとき注入孔６は、シール４
の一部に形成された空洞部１０と、この空洞部１０を介
して液晶セル５の内外を連通するように空洞部１０の２
箇所を幅狭に切り欠いて形成された２個の切欠き部１
１，１１とを有して形成される。厳密には、注入孔６
は、２個の切欠き部１１，１１間を注入路１２で連通さ
せて形成されている。また、液晶セル５は、基板２，３
が一定のギャップ（例えば、数μｍ乃至十数μｍ）を隔
てて平行に固定されて、形成されている。
【００２２】また次ぎに、図１（ｄ）に示すように、液
晶７を注入孔６から注入する（液晶注入工程）。この液
晶注入方法は、種種な方法が知られており、そのいずれ
の方法を採用しても良い。例えば、加温して流動性が高
められた液晶７は、真空系において毛細管現象によって
吸引されセル５内に進入し、進入後セル５の外部を加圧
することにより、液晶７は気泡を生じさせること無くセ
ル５内に注入される。
晶７を注入孔６から注入する（液晶注入工程）。この液
晶注入方法は、種種な方法が知られており、そのいずれ
の方法を採用しても良い。例えば、加温して流動性が高
められた液晶７は、真空系において毛細管現象によって
吸引されセル５内に進入し、進入後セル５の外部を加圧
することにより、液晶７は気泡を生じさせること無くセ
ル５内に注入される。
【００２３】さらに次ぎに、図１（ｅ）に示すように、
封止剤９を発泡させて注入孔６を封止する（発泡封止工
程）。この発泡封止工程では、例えば、光加熱装置（図
示せず）で未発泡の封止剤９をスポット加熱して発泡さ
せることによって空洞部１０を発泡後の封止剤９で充満
させて、空洞部１０の内側から注入孔６を封止する。こ
の注入孔６の封止により、液晶素子１を製造することが
できる。
封止剤９を発泡させて注入孔６を封止する（発泡封止工
程）。この発泡封止工程では、例えば、光加熱装置（図
示せず）で未発泡の封止剤９をスポット加熱して発泡さ
せることによって空洞部１０を発泡後の封止剤９で充満
させて、空洞部１０の内側から注入孔６を封止する。こ
の注入孔６の封止により、液晶素子１を製造することが
できる。
【００２４】このように、空洞部１０内に配置した封止
剤９を発泡させて、空洞部１０を発泡後の封止剤９で充
満させることによって注入孔６を封止するようにしたの
で、２〜３倍程度の低い発泡倍率の封止剤でも空洞部内
の充満が可能であるが、４〜５倍程度の発泡倍率の封止
剤を選定すれば、発泡ムラが生じたとしても、確実に注
入孔６を封止することができる。これに対して、例え
ば、従来技術のように注入孔外に配置した封止剤を発泡
させて注入孔を封止する場合には、発泡倍率が５〜１０
倍となる封止剤の使用が望まれる。
剤９を発泡させて、空洞部１０を発泡後の封止剤９で充
満させることによって注入孔６を封止するようにしたの
で、２〜３倍程度の低い発泡倍率の封止剤でも空洞部内
の充満が可能であるが、４〜５倍程度の発泡倍率の封止
剤を選定すれば、発泡ムラが生じたとしても、確実に注
入孔６を封止することができる。これに対して、例え
ば、従来技術のように注入孔外に配置した封止剤を発泡
させて注入孔を封止する場合には、発泡倍率が５〜１０
倍となる封止剤の使用が望まれる。
【００２５】さらに、本実施形態の注入孔の封止方法に
よれば、封止剤９の発泡時に、空洞部１０内に液晶７が
付着していたとしても、封止剤９の発泡が、前記付着し
た液晶７を押し出しながら行われるので、封止効果を損
なうことがないが、多少の液晶７の残留状態でも、発泡
後の封止剤９とシール４との接触長さが長くなるので、
これにより充分な封止効果が得られる。
よれば、封止剤９の発泡時に、空洞部１０内に液晶７が
付着していたとしても、封止剤９の発泡が、前記付着し
た液晶７を押し出しながら行われるので、封止効果を損
なうことがないが、多少の液晶７の残留状態でも、発泡
後の封止剤９とシール４との接触長さが長くなるので、
これにより充分な封止効果が得られる。
【００２６】このような液晶素子１の製造方法によれ
ば、未発泡状態の封止剤９が、空洞部１０内に配置され
るので、封止剤９の発泡にムラができたり、発泡が少な
かったりした場合でも、発泡後の封止剤９により空洞部
１０内を満たすことが容易で、これにより注入孔６を確
実に封止することができる。
ば、未発泡状態の封止剤９が、空洞部１０内に配置され
るので、封止剤９の発泡にムラができたり、発泡が少な
かったりした場合でも、発泡後の封止剤９により空洞部
１０内を満たすことが容易で、これにより注入孔６を確
実に封止することができる。
【００２７】しかも、発泡後の封止剤９は、その大部分
が空洞部１０内に保持されているので、露出部分が少な
く、このため液晶表示部の面積が狭くなることが避けら
れると共に、経時劣化が極力抑制される。
が空洞部１０内に保持されているので、露出部分が少な
く、このため液晶表示部の面積が狭くなることが避けら
れると共に、経時劣化が極力抑制される。
【００２８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、次
の効果を奏することができる。
の効果を奏することができる。
【００２９】すなわち、請求項１に記載の発明によれ
ば、 未発泡状態の封止剤は、空洞部内に配置されるの
で、封止剤の発泡にムラができたり、発泡が少なかった
りした場合でも、発泡後の封止剤により空洞部内を満た
すことが容易で、これにより注入孔を確実に封止するこ
とができること、および 発泡後の封止剤は、その大部分が空洞部内に保持さ
れているので、露出部分が少なく、このため液晶表示部
の面積が狭くなることが避けられると共に、経時劣化が
極力抑制されること、により、経時劣化を防止すると共
に、生産歩留りの向上を図ることができ、かつ液晶表示
部の面積が狭くなることをも避けることができる液晶素
子を提供することができる。
ば、 未発泡状態の封止剤は、空洞部内に配置されるの
で、封止剤の発泡にムラができたり、発泡が少なかった
りした場合でも、発泡後の封止剤により空洞部内を満た
すことが容易で、これにより注入孔を確実に封止するこ
とができること、および 発泡後の封止剤は、その大部分が空洞部内に保持さ
れているので、露出部分が少なく、このため液晶表示部
の面積が狭くなることが避けられると共に、経時劣化が
極力抑制されること、により、経時劣化を防止すると共
に、生産歩留りの向上を図ることができ、かつ液晶表示
部の面積が狭くなることをも避けることができる液晶素
子を提供することができる。
【００３０】また、請求項２に記載の発明によれば、注
入路となる隙間を、０．２〜０．６ｍｍとしたので、液
晶のスムーズな注入が図れると共に、封止剤の発泡によ
り前記隙間を容易に満たすことができ、これにより請求
項１に記載の発明の効果に加えて生産歩留りの一層の向
上を図ることができる。
入路となる隙間を、０．２〜０．６ｍｍとしたので、液
晶のスムーズな注入が図れると共に、封止剤の発泡によ
り前記隙間を容易に満たすことができ、これにより請求
項１に記載の発明の効果に加えて生産歩留りの一層の向
上を図ることができる。
【００３１】また、請求項３に記載の発明によれば、発
泡にムラがあっても、空洞部内を発泡後の封止剤で容易
に満たすことができ、これにより前記した請求項１に記
載の液晶素子を実現することができる製造方法を提供す
ることができる。
泡にムラがあっても、空洞部内を発泡後の封止剤で容易
に満たすことができ、これにより前記した請求項１に記
載の液晶素子を実現することができる製造方法を提供す
ることができる。
【図１】本発明の一実施形態としての液晶素子の製造方
法の製造工程を示す模式図であり、（ａ）〜（ｅ）は、
各工程を示す。
法の製造工程を示す模式図であり、（ａ）〜（ｅ）は、
各工程を示す。
【図２】従来の液晶素子の縦断面図である。
【図３】従来の液晶素子の製造方法の製造工程を示す模
式図であり、（ａ），（ｂ）は、各工程を示す。
式図であり、（ａ），（ｂ）は、各工程を示す。
１ 液晶素子 ２，３ 基板 ４ シール ５ 液晶セル（セル） ６ 注入孔 ７ 液晶 ９ 封止剤 １０ 空洞部 １１ 切欠き部 １２ 注入路
Claims (3)
- 【請求項１】 ２枚の基板とその間に介在する枠形のシ
ールとでセルが形成され、前記シールに形成された注入
孔を介して前記セル内に液晶を注入して構成される液晶
素子において、 前記注入孔は、前記シールの一部に形成された空洞部
と、この空洞部を介して前記セルの内外を連通するよう
に該空洞部の２箇所を幅狭に切り欠いて形成された２個
の切欠き部とを有して形成されており、かつ未発泡状態
で、前記空洞部内に液晶の注入路を確保して配置され、
液晶の注入後発泡された独立気泡発泡性の封止剤で封止
されていることを特徴とする液晶素子。 - 【請求項２】 請求項１に記載の液晶素子であって、 前記注入路は、前記空洞部と未発泡状態の前記封止剤と
の隙間が０．２〜０．６ｍｍとなるように形成されてい
ることを特徴とする液晶素子。 - 【請求項３】 ２枚の基板とその間に介在する枠形のシ
ールとでセルが形成され、前記シールに形成された注入
孔を介して前記セル内に液晶を注入して構成される液晶
素子の製造方法において、 前記注入孔を、前記シールの一部に形成された空洞部
と、この空洞部を介して前記セルの内外を連通するよう
に該空洞部の２箇所を幅狭に切り欠いて形成された２個
の切欠き部とを有して形成すると共に、未発泡状態で、
前記空洞部内に液晶の注入路を確保して配置された独立
気泡発泡性の封止剤を、液晶の注入後発泡させて前記注
入孔を前記空洞部の内側から封止することを特徴とする
液晶素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11159727A JP2000347204A (ja) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | 液晶素子及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11159727A JP2000347204A (ja) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | 液晶素子及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000347204A true JP2000347204A (ja) | 2000-12-15 |
Family
ID=15699967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11159727A Pending JP2000347204A (ja) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | 液晶素子及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000347204A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130224440A1 (en) * | 2012-01-17 | 2013-08-29 | Pixeloptics, Inc. | Flexible film with surface relief and use thereof in electro-active optical systems |
-
1999
- 1999-06-07 JP JP11159727A patent/JP2000347204A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130224440A1 (en) * | 2012-01-17 | 2013-08-29 | Pixeloptics, Inc. | Flexible film with surface relief and use thereof in electro-active optical systems |
| US9199420B2 (en) * | 2012-01-17 | 2015-12-01 | Mitsui Chemicals, Inc. | Flexible film with surface relief and use thereof in electro-active optical systems |
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