JP2000348541A - ケーブル用介在物、及びその介在物を用いたケーブル - Google Patents

ケーブル用介在物、及びその介在物を用いたケーブル

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JP2000348541A JP11157397A JP15739799A JP2000348541A JP 2000348541 A JP2000348541 A JP 2000348541A JP 11157397 A JP11157397 A JP 11157397A JP 15739799 A JP15739799 A JP 15739799A JP 2000348541 A JP2000348541 A JP 2000348541A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ケーブルの製造工程における作業環境を良好
にし、ケーブル全般における介在物の使用量の削減を図
ってケーブルの軽量化を図ると共にコストダウンを図れ
るようにする。 【解決手段】 導体21の上に絶縁体22を被覆してな
る絶縁導体23を2本以上撚り合わせ、プラスチック1
00重量部に対し無機充填材を30〜200重量部配合
してなる組成物を延伸して無機充填材の周辺に空隙を有
する繊維状に形成してなる介在物24を介在させて、最
外層にシース26を被覆して構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、導体の上に絶縁体
を被覆してなる絶縁導体を2本以上撚り合わせ、介在物
を介在させて、最外層にシースを被覆してなるケーブル
の介在物及びその介在物を介在させてたケーブルに関す
る。
【0002】
【従来の技術】一般に、ポリエチレン等を絶縁体に用い
たケーブル10は、図4に示す如く、導体1上にポリエ
チレン等からなる絶縁体2を被覆して構成される絶縁線
心3を2心以上撚り合わせ、無機充填剤を配合したポリ
オレフィン系樹脂によって構成される介在物4を介在し
て、この介在物4の上にセルロース系繊維によって形成
される押えテープ5及びポリオレフィン樹脂によって形
成されるシース6を施して構成してある。この従来のケ
ーブル10に用いられる介在物4には、プラスチック1
00%の介在物を用いたものや、ジュート、紙等が用い
られていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ケーブルは、搬送する
に当たっては、ケーブルドラムに巻き付けて、このケー
ブルドラムを運搬して搬送している。このため、従来の
ケーブル10に用いられる介在物4にプラスチック10
0%の介在物を用いると、介在物のケーブルの単位長さ
当たりの使用量が非常に多くなり、ケーブルの単位長さ
当たりの重量が大きい。このためケーブルドラムに木を
使用するなど軽量化を図っているが限界があり、搬送コ
ストを引き下げるためにもケーブルそのものの軽量化が
望まれていた。さらに、このように従来のケーブル10
に用いられる介在物4にプラスチック100%の介在物
を用いると、介在物のケーブルの単位長さ当たりの使用
量が非常に多くなり、ケーブルの単位長さ当たりの重量
が大きくなる。このためケーブル全体としての重量が重
くなり、送電するに当たり架空電線に用いると、両側支
持点間(鉄塔間)においては所定の弛みを持たせて高架
するため、特にケーブル重量が問題となりケーブルの軽
量化が図れていない。また、従来のケーブル10に用い
られる介在物4にジュートを用いると、ケーブルを製造
する際に裁断されたジュートの塵埃が発生し、ケーブル
製造工程の作業環境が良好に保たれない。
【0004】本発明の目的は、ケーブルの製造工程にお
ける作業環境を良好にし、ケーブル全般における介在物
の使用量の削減を図ってケーブルの軽量化を図ると共に
コストダウンを図ろうということにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】請求項1に記載の発明に
係るケーブル用介在物は、プラスチック100重量部に
対し無機充填材を30〜200重量部配合してなる組成
物を延伸して無機充填材の周辺に空隙を有する繊維状に
形成したものである。プラスチックとしては、ポリ塩化
ビニル(PVC)、ポリエチレン(PE)、ポリプロピ
レン(PP)、ポリエチレンテレフタレート(PET)
等がある。また、無機充填材は、無機質の充填材のこと
で、無機充填材としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム、クレー等がある。この無機充填材は、粉状で1
〜30ミクロンの大きさのものである。そして、炭酸マ
グネシウムは、結晶および非晶粒子が混在し、比重約
2.1の白色粉末である。また、クレーは、一般に粘土
といわれているもので、粘着性を有する微細な粒子の集
合体である。ここで、無機充填材の配合量をプラスチッ
ク100重量部に対して30〜200重量部としたの
は、無機充填材の配合量が30重量部未満では、増体
積、減重量(単位体積当たりの重量低減)効果が殆ど無
く、無機充填材を200重量部を超えて配合すると粘度
が増加してプラスチックと無機充填材とが混ざりあわず
押出しうまくできず介在物に加工するときの加工性が低
下し、介在物としての機械的物性が損なわれるからであ
る。無機充填材の形状は、粉状で1〜30ミクロンの大
きさのものであるが、プラスチック100重量部に対す
る無機充填材の配合量が少ない場合(30〜80重量部
配合の場合)、中位の場合(80〜150重量部配合の
場合)、多い場合(150〜200重量部配合の場合)
とでは、無機充填材の大きさを変えるとより効果的であ
る。
【0006】このようにプラスチック100重量部に対
して無機充填材を30〜200重量部配合した組成物を
延伸して介在物を成形する。この介在物の成形は、通常
の解繊糸の製造方法で行われる。延伸は、押出成形プロ
セスにおいて、材料の融点以下の温度で成形体を引き伸
し、その引張り方向に分子を配向させる操作で、プラス
チック100重量部に対して無機充填材を30〜200
重量部配合した組成物を延伸すると無機充填材の粒子周
囲に空隙が生じる。このように構成するものであるか
ら、本願請求項1に記載の発明によると、ケーブルの製
造工程における作業環境を良好にし、ケーブル全般にお
ける介在物の使用量の削減を図ってケーブルの軽量化を
図ると共にコストダウンを図ることができる。
【0007】請求項2記載の発明に係るケーブル用介在
物を用いたケーブルは、導体の上に絶縁体を被覆してな
る絶縁導体を2本以上撚り合わせ、プラスチック100
重量部に対し無機充填材を30〜200重量部配合して
なる組成物を延伸して無機充填材の周辺に空隙を有する
繊維状に形成してなる介在物を介在させて、最外層にシ
ースを被覆して構成したものである。このように構成す
るものであるから、本願請求項2に記載の発明による
と、ケーブルの製造工程における作業環境を良好にし、
ケーブル全般における介在物の使用量の削減を図ってケ
ーブルの軽量化を図ると共にコストダウンを図ることが
できる。
【0008】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るケーブル用介
在物、及びケーブル用介在物を用いたケーブルの実施の
形態について説明する。図1には、本発明に係るケーブ
ル用介在物を用いたケーブル20の一実施の形態が示さ
れている。
【0009】図1において、21は軟銅線によって構成
される導体で、この導体21の上には絶縁体22が被覆
されており、絶縁線心23が構成されている。絶縁体2
2は、可燃性を有するポリオレフィンで構成されてい
る。このポリオレフィンには、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリブチレン等がある。
【0010】24は介在物で、この介在物24は、絶縁
線心23を2本以上を撚り合わせる際に生じる各絶縁線
心23の間の隙間を埋めるために添わせるもので、ケー
ブルが断面略円形になるようにするためのものである。
この介在物24は、プラスチック100重量部に対し無
機充填材を30〜200重量部配合してなる組成物を延
伸して無機充填材の周辺に空隙を有する繊維状に形成し
たものである。プラスチックとしては、ポリ塩化ビニル
(PVC)、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン
(PP)、ポリエチレンテレフタレート(PET)等が
あり、無機充填材としては、炭酸カルシウム、炭酸マグ
ネシウム、クレー等がある。この無機充填材は、粉状で
1〜30ミクロンの大きさのものが用いられている。
【0011】このようにプラスチック100重量部に対
して無機充填材を30〜200重量部配合した組成物を
図2に示す如き製造装置30によって介在物を成形す
る。すなわち、介在物の成形は、押出成形機31に、プ
ラスチック100重量部に対して無機充填材を30〜2
00重量部配合して混練し、押し出してインフレーショ
ン成形部32においてフィルム状に成形を行う。このよ
うにフィルム状に成形するとフィルム40は、図3
(A)に示す如くプラスチック41の間に無機充填材4
2が点在した状態になっている。このように成形された
フィルム40を延伸成形部33において熱板の上をフィ
ルムが通り過ぎるような状況下で延伸する。
【0012】この延伸成形部33において熱板の上をフ
ィルムが通り過ぎるような状況下で図3(A)に図示矢
印Aに示す方向に延伸すると、フィルム40は融点以下
の温度で引き伸ばされるが、無機充填材42は延伸され
ない。一方、無機充填材42が入っている箇所はプラス
チック41にとっては穴が形成されている状態となって
いるため、延伸するとプラスチック41に形成される穴
の径が大きくなり、この穴の径が大きくなることにより
図3(B)に示す如く無機充填材42の粒子周囲に空隙
43が生じることになる。
【0013】このように構成されるフィルム40の無機
充填材42の配合量と単位体積当たりの重量は、表1に
示す如くなっている。
【0014】
【表1】 表1の結果から無機充填材42の配合量が多くなればな
る程単位体積当たりの重量小さくなっている。すなわ
ち、無機充填材42を多く配合したフィルム40からな
る介在物を用いたケーブルの方が重量が軽くなる。
【0015】このように延伸することによって生じる無
機充填材42の粒子周囲に空隙43によって、単位材料
当たりの体積が増加する。すなわち、単位体積当たりの
重量が減少する。これをケーブルの介在物として使用し
て同じ体積の場合の重量を比較したものが表2に示され
ている。
【0016】
【表2】 表2においては、ケーブルの単位長さ当りの介在物使用
量について、ジュートを100としたときの本実施の形
態に係る介在物の使用重量比及びプラスチック100%
の解繊糸を100としたときの本実施の形態に係る介在
物との使用重量比を示している。
【0017】各絶縁線心23の間の隙間を埋めるために
添わせる介在物24の上にセルロース系繊維によって形
成される押え巻テープ25を巻装し、この押え巻テープ
25の上にポリオレフィン樹脂によって形成されるシー
ス26が設けられている。このオレフィン系樹脂には、
ポリエチレン、エチレン系共重合体等がある。このよう
に構成することによってケーブルの製造工程における作
業環境を良好にでき、ケーブル全般における介在物の使
用量の削減を図ってケーブルの軽量化が図られ、コスト
ダウンが図られることになる。
【0018】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【0019】請求項1に記載の発明によれば、ケーブル
の製造工程における作業環境を良好にし、ケーブル全般
における介在物の使用量の削減を図ってケーブルの軽量
化を図ると共にコストダウンを図ることができる。
【0020】請求項2に記載の発明によれば、ケーブル
の製造工程における作業環境を良好にし、ケーブル全般
における介在物の使用量の削減を図ってケーブルの軽量
化を図ると共にコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る介在物を用いたケーブルの実施の
形態を示す全体図である。
【図2】図1に図示の介在物を製造する製造装置の全体
を示す図である。
【図3】図2に図示の延伸成形部におけるフィルムの延
伸前と延伸後の状態を示す図である。
【図4】従来の介在物を用いたケーブルの実施の形態を
示す全体図である。
【符号の説明】
20……………………………ケーブル 21……………………………導体 22……………………………絶縁体 23……………………………絶縁線心 24……………………………介在物 25……………………………押え巻テープ 26……………………………シース 40……………………………フィルム 41……………………………プラスチック 42……………………………無機充填材 43……………………………空隙

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 プラスチック100重量部に対し無機充
    填材を30〜200重量部配合してなる組成物を延伸し
    て無機充填材の周辺に空隙を有する繊維状に形成してな
    るケーブル用介在物。
  2. 【請求項2】 導体の上に絶縁体を被覆してなる絶縁導
    体を2本以上撚り合わせ、プラスチック100重量部に
    対し無機充填材を30〜200重量部配合してなる組成
    物を延伸して無機充填材の周辺に空隙を有する繊維状に
    形成してなる介在物を介在させて、最外層にシースを被
    覆してなるケーブル。
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