JP2000348559A - 樹脂ケースの製造方法とこれにより製造した樹脂ケースおよびこの樹脂ケースを用いたプッシュオンスイッチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 厚さが薄い内底面にインサート成形加工によ
り接点を固定する際に、接点を位置決めするための製品
押え部の跡に、接点の面が露出しないものを提供するこ
とを目的とする。 【解決手段】 成形金型３６の上型３７と下型３８の対
応位置に設けた製品押え部２６Ａ，２７Ａの間に、金属
材料製接点部材３９を挟み込んで第一次インサート成形
加工を行ない、表面に接点が露出した平板状の接点基板
２１を形成し、次にこの接点基板２１を成形金型３６に
挟み込んで同一の樹脂を用いて第二次インサート成形加
工を行ない、内底面に接点２２，２３，２４が露出した
樹脂ケース３１を形成すると共に、第一次インサート成
形加工時の底面外側の製品押え部２６Ａによる窪み部２
１Ａを含む底面に上記の樹脂を充填する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種電子機器の信
号入力用に使用される小型で薄型のプッシュオンスイッ
チ等の樹脂ケースの製造方法とこれにより製造した樹脂
ケースおよびこの樹脂ケースを用いたプッシュオンスイ
ッチに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子機器の小型化・軽量化が進展
するにつれて、これに使用される電子部品に対しても小
型化・薄型化が強く要望され、低背・薄型の面実装タイ
プの電子部品を使用することが多くなっている。

【０００３】このような電子部品のうち、スイッチ等の
接点付きの樹脂ケースを使用する電子部品においては、
小型化するために、端子と一体に形成された接点をイン
サート成形加工により内底面に固定した樹脂ケースを使
用することが多い。

【０００４】そして、このようなインサート成形加工に
より接点を内底面に固定した樹脂ケースの底面外側に
は、成形加工時に接点を位置決めするための製品押え部
の跡に接点の裏面が露出するので、電子部品を電子機器
に装着するため、樹脂ケースの底面を電子機器の配線基
板上に載せて半田付けする際に、この製品押え部の跡か
ら半田フラックスが樹脂ケース内の接点部に侵入して接
触不良の原因となることがある。

【０００５】このため、特公平２−５４７７０号公報で
ある「インサート製品の製造装置」に記載されたような
製造装置が用いられており、その構成について、図１７
〜図２０のインサート成形部品の製造装置の動作を示す
断面図を用いて説明する。

【０００６】図１７は成形金型の上型１と下型２が開い
た成形前の状態である。

【０００７】同図において、下型２に対して上型１は開
閉可動に配置され、上型１の成形用キャビティ１Ａの中
央にはスプリング付可動インサート品押えピン４がスプ
リング６により突出するように配置され、この上型１の
上面にはスプリング付可動インサート品押えピン４の頭
部に当接する押圧重り７が配置されている。

【０００８】そして、この押圧重り７は上型１を上下に
貫通するように組込まれたリターンピン８の上端に結合
され、さらに押圧重り７の上面には押圧重り７を下方に
付勢するスプリング９が設けられ、この押圧重り７の側
方にはその動き量を確保するスペーサ１０が設けられて
いる。

【０００９】このような構成において、図１８に示すよ
うに、下型２の成形用キャビテイ２Ａ内にインサート品
３をセットし、上型１と下型２を閉じてスプリング付可
動インサート品押えピン４でインサート品３を下型２に
押し付けて保持固定する。

【００１０】この時、押圧重り７はリターンピン８の下
端が下型２に当たって下動することができないため上型
１の下動には追随せず上動しており、スプリング付可動
インサート品押えピン４の上端はフリーの状態となる。

【００１１】この後、図１９に示すように、成形機より
高圧にて上型１と下型２の成形用キャビティ１Ａ，２Ａ
に溶融樹脂５が充填され、樹脂圧によりスプリング付可
動インサート品押えピン４が上型１の方にスプリング６
の弾性力に抗して押し出され、インサート品３とスプリ
ング付可動インサート品押えピン４の先端の間にできる
隙間にも溶融樹脂が充填される。

【００１２】そして、溶融樹脂の冷却固化後に、図２０
に示すように、上型１と下型２を開いてインサート成形
部品１１を取り出すと共に、装置の開閉を利用して押圧
重り７にてスプリング付可動インサート品押えピン４を
下方に押すことにより、スプリング付可動インサート品
押えピン４を元の位置に戻すものである。

【００１３】このようにして、インサート成形部品１１
の上型１側に、製品押え部であるスプリング付可動イン
サート品押えピン４の跡が窪みとして残ることはあって
も、この部分にインサート品３が露出しないインサート
成形部品１１を得ることができるものである。

【００１４】そして、このような製造装置を使用するこ
とにより、スイッチ等の電子部品の接点付きの樹脂ケー
スは、その底面外側の製品押え部であるスプリング付可
動インサート品押えピン４の跡に、インサート品３とし
ての接点が露出しないインササート成形部品１１として
加工されていた。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな製造装置を使用して、スイッチ等の電子部品の接点
付きの樹脂ケースをインサート成形加工するためには、
樹脂ケース内底面の接点の外側すなわちインサート成形
部品１１のインサート品３の外側である上型１側の樹脂
部分に、製品押え部としてのスプリング付可動インサー
ト品押えピン４が動いて、それにより生じるインサート
品３との隙間に溶融樹脂を充填するための所定の寸法が
必要であるが、近年の低背・薄型化されたスイッチ等の
電子部品用の樹脂ケースは底面の厚さも薄くなり、接点
の外側の樹脂部分にこの所定の寸法を確保することが難
しいという課題があった。

【００１６】本発明は、このような従来の課題を解決す
るものであり、底面の厚さが薄い樹脂ケースの内底面に
インサート成形加工により接点を固定する際に、接点を
位置決めするための底面外側の製品押え部の跡に、接点
の裏面が露出しない樹脂ケースの製造方法とこれにより
製造した樹脂ケースおよびこの樹脂ケースを用いたプッ
シュオンスイッチを提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、成形金型の上型と下型の対応位置に設けた
第一および第二製品押え部の間に、金属材料製接点部材
の接点となる部分を挟み込み、所定の樹脂を用いて第一
次インサート成形加工を行ない、上面に接点が露出した
平板状の接点基板を形成し、次にこの接点基板を成形金
型に挟み込んで第一次インサート成形加工と同一の樹脂
を用いて第二次インサート成形加工を行ない、内底面に
接点を露出させて接点基板の周囲上部に周囲壁を形成す
ると共に、第一次インサート成形加工時の底面外側の製
品押え部による窪み部を含む底面に上記の樹脂を充填す
るものである。

【００１８】これにより、底面の厚さが薄い樹脂ケース
の内底面にインサート成形加工により接点を固定する際
に、接点を位置決めするための底面外側の製品押え部の
跡に、接点の裏面が露出しない樹脂ケースの製造方法を
得ることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、成形金型の上型に設けた第一製品押え部と下型の対
応位置に設けた第二製品押え部の間に、端子を一体に備
えた金属材料製接点部材の接点となる面とその反対面を
挟み込み、所定の樹脂を用いて第一次インサート成形加
工を行ない、少なくとも上面または下面に接点が露出
し、外周に端子が突出した平板状の接点基板を形成し、
次にこの接点基板を成形金型の上型と下型の間に挟み込
んで上記の第一次インサート成形加工と同一の樹脂を用
いて第二次インサート成形加工を行ない、内底面に上記
接点が露出し外周に上記端子が突出するように、上記接
点基板の接点露出側の周囲に周囲壁を形成すると共に、
第一次インサート成形加工時の底面外側の製品押え部に
よる窪み部を含む底面に上記の樹脂を充填する樹脂ケー
スの製造方法としたものであり、底面の厚さが薄い樹脂
ケースの内底面にインサート成形加工により接点を固定
する際に、接点を位置決めするための底面外側の製品押
え部の跡に、接点の裏面が露出しない樹脂ケースの製造
方法を得ることができるという作用を有する。

【００２０】請求項２に記載の発明は、請求項１記載の
発明において、接点となる部分の側部に樹脂内に埋め込
まれる折曲げ部を設けた金属材料製接点部材を用いるも
のであり、請求項１に記載の発明による作用に加えて、
第一次インサート成形加工により接点基板に固定される
金属材料製接点部材の接点となる部分が、接点基板に対
して強固に固定され、第二次インサート成形加工時等に
おいて、接点が浮き上がったり歪んだりすることがない
という作用を有する。

【００２１】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２記載の発明において、第一次インサート成形加工と、
この成形加工により形成される樹脂ランナーおよびスプ
ールの切離し加工、および第二次インサート成形加工を
一つの成形金型で行なうようにしたものであり、第一次
インサート成形加工と第二次インサート成形加工を連続
して効率的に行なうことのできる樹脂ケースの製造方法
を実現できるという作用を有する。

【００２２】請求項４に記載の発明は、請求項３記載の
発明において、第一次インサート成形加工と第二次イン
サート成形加工に対し、溶融樹脂射出装置に連結された
ホットランナー部を共通とし、第一次インサート成形加
工用と第二次インサート成形加工用のスプール部に溶融
樹脂を供給するホットランナーノズルを違えることによ
り、第一次インサート成形加工と第二次インサート成形
加工間の樹脂流動のバランス調整を行なうようにしたも
のであり、請求項３に記載の発明による作用に加えて、
成形金型および射出成形機の構造をシンプルにすること
ができて、成形金型の製作費用が安価になると共に、成
形加工時の樹脂ランナーおよびスプールの処理も容易で
成形加工費用も安価になるという作用を有する。

【００２３】請求項５に記載の発明は、成形金型の上型
に設けた第一製品押え部と下型の対応位置に設けた第二
製品押え部の間に、端子を一体に備えた金属材料製接点
部材の接点となる面とその反対面を挟み込み、所定の樹
脂を用いて第一次インサート成形加工を行なって平板状
の接点基板を形成し、次にこの接点基板を成形金型の上
型と下型の間に挟み込み、上記の第一次インサート成形
加工と同一の樹脂を用いて第二次インサート成形加工を
行ない、上記接点基板の周囲上部に周囲壁を形成すると
共に、第一次インサート成形加工時の底面外側の製品押
え部による窪み部を含む底面に上記の樹脂を充填するこ
とにより上面開放で箱形に構成され、内底面に中央固定
接点およびこれを挟んで対称な二ヶ所の導通した外側固
定接点が露出すると共に、外周に端子が突出した樹脂ケ
ースとしたものであり、上面開放の箱形で底面の厚さが
薄く、内底面に中央固定接点およびこれを挟んで対称な
二ヶ所の導通した外側固定接点がインサート成形加工に
より固定されると共に、インサート成形加工時に各固定
接点を位置決めするための底面外側の製品押え部の跡
に、各固定接点の裏面が露出せず、さらに外周に端子が
突出した樹脂ケースを得ることができるという作用を有
する。

【００２４】請求項６に記載の発明は、金属材料製接点
部材の接点に対する第一次インサート成形加工により形
成された平板状の接点基板と、この接点基板の接点露出
側の周囲に形成した周囲壁および第一次インサート成形
加工時に生じた底面外側の窪み部を含んで樹脂充填され
た底面部からなり、上面解放で箱形に構成され、内底面
に中央固定接点およびこれを挟んで対称な二ヶ所の導通
した外側固定接点が露出し、外周に端子が突出した樹脂
ケース内に、弾性金属薄板製の円形ドーム状可動接点
を、外周下端が外側固定接点上に載り、頂点部下面が中
央固定接点と所定の間隔をあけて対峙するように収容
し、上記樹脂ケースの周囲壁上端面を、下面に粘着層を
有する可撓性の樹脂フィルムで覆ったプッシュオンスイ
ッチとしたものであり、樹脂ケースの内底面に端子と一
体に形成された接点がインサート成形固定されると共
に、底面外側に接点の裏面が露出せず。さらに樹脂ケー
ス上面の可撓性の絶縁フィルムの中央を押圧することに
より節度感を伴って動作し、しかも防塵性能の優れた低
背・薄型のプッシュオンスイッチを得ることができると
いう作用を有する。

【００２５】請求項７に記載の発明は、請求項６記載の
発明において、樹脂ケースの周囲壁上端の一部に、上記
樹脂ケースの内外部間の通気用として、可撓性の樹脂フ
ィルムの粘着層が接着されない浅い窪みを設けたもので
あり、請求項６に記載の発明による作用に加えて、プッ
シュオンスイッチを電子機器の配線基板に半田付け装着
する際の熱により膨張した、樹脂フィルムで覆われた樹
脂ケース内の空気をこの窪みから逃がすことにより、樹
脂フィルムが剥がれることを防止できると共に、プッシ
ュオンスイッチを押圧操作して可撓性の樹脂フィルムを
撓ませる際に、この窪みから空気が流通することによっ
て、弾性金属薄板製の円形ドーム状可動接点の反転動作
に伴う節度感が明確になるという作用を有する。

【００２６】請求項８に記載の発明は、請求項６または
７記載の発明において、樹脂ケースの周囲壁上に中央孔
付きで下面に凹部を有する蓋板を装着し、この蓋板の凹
部内に、下部の駆動用突起が樹脂フィルム上に載り、上
部の押圧用突部が上記蓋板の中央孔から上方に突出する
ように押釦を収容したものであり、蓋板の中央孔から上
方に突出した押釦上部の押圧用突部を押圧することによ
り、押釦下部の駆動用突起が樹脂ケース上端面の可撓性
の絶縁フィルムの中央を確実に押して、安定した動作を
するプッシュオンスイッチを実現できるという作用を有
する。

【００２７】以下、本発明の実施の形態について、図面
を用いて説明する。

【００２８】（実施の形態１）本発明の第１の実施の形
態による樹脂ケースの製造方法について、プッシュオン
スイッチ用の樹脂ケースを例として説明する。

【００２９】本実施の形態によるプッシュオンスイッチ
用の樹脂ケースには端子を一体に備えた固定接点がイン
サート成形固定されているが、このような樹脂ケースを
形成するために、固定接点となる連続した金属材料製接
点部材を樹脂製の接点基板に第一次インサート成形加工
した状態である、接点基板を備えた金属材料製接点部材
を、図１（ａ）上面図、同（ｂ）正面断面図、同（ｃ）
下面図に示す。

【００３０】なお、各図面は、インサート成形加工時に
金属材料製接点部材を成形金型に挟み込む場合に金属材
料製接点部材の位置決めが容易である向き、すなわち固
定接点となる側を下面側として示しているが、これは金
属材料製接点部材の形状や成形金型の構造によって、固
定接点となる側を上面側として、逆向きにしてもよいこ
とは勿論である。

【００３１】同図に示すように、接点基板２１の下面に
は中央固定接点２２とこれを挟んで対称位置に二つの外
側固定接点２３，２４が下方に突出し、それぞれの固定
接点の周囲である中央接点部２２Ａと外側接点部２３
Ａ，２４Ａが露出すると共に周囲を樹脂（断面を小さな
ドットのハッチングで示す）で囲われ、上面には各固定
接点２２，２３，２４の裏面凹部２２Ｂ，２３Ｂ，２４
Ｂの周囲が帯状の窪み部２１Ａを形成し、その両側部が
帯状の樹脂部２１Ｂ，２１Ｃで覆われると共に、各接点
部２２Ａ，２３Ａ，２４Ａに連結された接続部２２Ｃ，
２３Ｃ，２４Ｃを介して端子となる連結部２２Ｄ，２３
Ｄ，２４Ｄに連結されている。

【００３２】この接点基板２１は、プッシュオンスイッ
チの各固定接点２２，２３，２４を正確な位置関係に保
つためのものであり、次に、その形成方法である第一次
インサート成形加工の方法について、図２〜図４を用い
て説明する。

【００３３】図２（ａ）は金属板をプレス加工して形成
された金属材料製接点部材の上面図、同（ｂ）は図２
（ａ）のＫ−Ｋ線における断面図、同（ｃ）は図２
（ａ）のＬ−Ｌ線における断面図であり、同図に示すよ
うに、突出した中央固定接点２２（図２（ａ）には裏面
凹部２２Ｂを示す）が設けられた中央接点部２２Ａと、
外側固定接点２３，２４（図２（ａ）には裏面凹部２３
Ｂ，２４Ｂを示す）が設けられた外側接点部２３Ａ，２
４Ａは、それぞれの根元で折り曲げられて各接続部２２
Ｃと２３Ｃ，２４Ｃおよび連結部２２Ｄと２３Ｄ，２４
Ｄに対して段差が設けられている。

【００３４】なお、各接続部２２Ｃと２３Ｃ，２４Ｃが
各連結部２２Ｄ，２３Ｄ，２４Ｄに繋がる部分に設けら
れた四ヶ所の折曲げ部２１Ｄは、後述の第二次インサー
ト成形加工時に樹脂の中に埋め込まれて、各連結部２２
Ｄ，２３Ｄ，２４Ｄが樹脂から浮き上がることを防止す
るためのものである。

【００３５】そして、このような金属材料製接点部材を
成形金型の上型と下型の間に挟み込み、所定の樹脂を用
いて第一次インサート成形加工を行なう場合の樹脂注入
時の部分断面の平面図が図３であり、図３のＭ−Ｍ線に
おける断面図が図４（ａ）、図３のＮ−Ｎ線における断
面図が図４（ｂ）である。

【００３６】同図において、成形金型２５の上型２６の
第一製品押え部２６Ａ（図３に点線で囲む斜線部分）と
下型２７の対応位置に設けられた第二製品押え部２７Ａ
（図３に二点鎖線で囲む斜線部分）の間には、上記の金
属材料製接点部材の中央固定接点２２と外側固定接点２
３，２４（図３にはそれぞれの裏面凹部２２Ｂと２３
Ｂ，２４Ｂを示す）が設けられた中央接点部２２Ａと外
側接点部２３Ａ，２４Ａが挟み込まれ、この状態で溶融
した所定の樹脂が金型内に注入されることにより第一次
インサート成形加工が行なわれて前述の図１に示した接
点基板２１が形成される。

【００３７】なお、各接点部２２Ａ，２３Ａ，２４Ａの
先端に設けられ、樹脂内に埋め込まれた小さな折曲げ部
２２Ｅ，２３Ｅ，２４Ｅは各接点部２２Ａと２３Ａ，２
４Ａが接点基板２１の樹脂から浮き上がることを防止す
るためのものである。

【００３８】この後、図１に示した接点基板２１を備え
た金属材料製接点部材を成形金型２８の上型２９と下型
３０の間に挟み込んで、第一次インサート成形加工と同
一の樹脂を用いて第二次インサート成形加工を行なう場
合の樹脂注入時の部分断面の平面図が図５であり、図５
のＰ−Ｐ線における断面図が図６（ａ）、Ｑ−Ｑ線にお
ける断面図が図６（ｂ）である。

【００３９】同図において、成形金型２８の下面がフラ
ットな上型２９と上面に窪み部を有する下型３０の間に
は、上記接点基板２１の中央接点部２２Ａおよび外側接
点部２３Ａ，２４Ａとその裏面の帯状の樹脂部２１Ｂ，
２１Ｃが挟み込まれており、この状態で、第一次インサ
ート成形加工と同一の樹脂（第一次インサート成形加工
時の樹脂と同一であるが、成形加工の過程を区分するた
め断面を大きなドットのハッチングで表わす）が金型内
に注入されることにより第二次インサート成形加工が行
なわれる。

【００４０】この結果、下方に中央固定接点２２と二つ
の外側固定接点２３，２４が露出して、外周に端子とな
る連結部２２Ｄ，２３Ｄ，２４Ｄが突出し、接点基板２
１の接点露出側である下面側の周囲に周囲壁３１Ａが形
成されると共に、各固定接点２２，２３，２４の裏面凹
部２２Ｂ，２３Ｂ，２４Ｂの露出部を含む第一次インサ
ート成形加工時の第一製品押え部２６Ａによる帯状の窪
み部２１Ａに樹脂が充填されて、図７（ａ）の上面図お
よび同（ｂ）の正面断面図に示すような箱形の樹脂ケー
ス３１が連結部２２Ｄ，２３Ｄ，２４Ｄにより連結され
た形にすることができる。

【００４１】なお、図７（ａ）および（ｂ）は、プッシ
ュオンスイッチ用の箱形の樹脂ケースとしてのイメージ
が明確となるように、上記の図１〜図６とは異なる向
き、すなわち樹脂ケース３１の開口部を上方に向けて固
定接点２２，２３，２４が上面側となるようにあらわし
ている。

【００４２】ここで、第一次インサート成形加工時に成
形金型２５内に注入されて接点基板２１を形成する樹脂
と、第二次インサート成形加工時に成形金型２８内に注
入されて周囲壁３１Ａ等を形成する樹脂とは、その接合
面で両者が融合し合うことはないが、同一の樹脂を使用
するので両者はよく密着している。

【００４３】また、前述の各接点部２２Ａ，２３Ａ，２
４Ａの接続部２２Ｃ，２３Ｃ，２４Ｃが各連結部２２
Ｄ，２３Ｄ，２４Ｄに繋がる部分に設けられた四ヶ所の
折曲げ部２１Ｄが、第二次インサート成形加工時の樹脂
内に埋め込まれることによっても、第一次インサート成
形加工時の樹脂と第二次インサート成形加工時の樹脂は
強固に結合されている。

【００４４】この後、図７に示す状態から、連結部２２
Ｄ，２３Ｄ，２４Ｄを所定の位置で切断して所定の形状
に折り曲げることにより、プッシュオンスイッチ用の個
別の樹脂ケース３１として完成する。

【００４５】以上のようにして形成された樹脂ケース３
１は、第一次インサート成形加工時に形成された接点基
板２１の帯状の樹脂部２１Ｂ，２１Ｃを成形金型２８の
上型２９と下型３０の間に挟み込んで第二次インサート
成形加工を行なうことにより、第一次インサート成形加
工時に金属材料製接点部材を挟み込んだ跡である各固定
接点２２，２３，２４の裏面凹部２２Ｂ，２３Ｂ，２４
Ｂの周囲の帯状の窪み部２１Ａを第一次インサート成形
加工と同じ樹脂を充填することにより埋めるものであ
る。

【００４６】したがって、本実施の形態によれば、底面
の厚さが薄く、端子と一体に形成された接点を内底面に
インサート成形加工により固定する際の接点を位置決め
するための底面外側の製品押え部の跡に、接点の裏面が
露出しない樹脂ケースを得ることができるものである。

【００４７】（実施の形態２）図８は本発明の第２の実
施の形態による２プッシュオンスイッチ用の樹脂ケース
の製造方法に使用する射出成形機の部分断面の正面図で
あり、同図において、３２は溶融樹脂射出装置で、この
先端に装着されたノズル３３から射出された溶融樹脂が
ホットランナーマニホールド部３４内のホットランナー
用流路３５を通り、成形金型３６内に導かれて、成形金
型３６の上型３７と下型３８の間に挟み込まれた連続し
た金属材料製接点部材３９をインサート成形加工するよ
うになっている。

【００４８】そして、インサート成形加工を行なうため
の要部である成形金型部の拡大正面断面図である図９に
も示すように、上型３７と下型３８から成る成形金型３
６には、第一次インサート成形加工部４０と、第一次イ
ンサート成形加工により形成される樹脂ランナーおよび
スプールを切離し加工するランナーカット部４１およ
び、第二次インサート成形加工部４２が設けられてお
り、ホットランナーマニホールド部３４の共通のホット
ランナー用流路３５から分岐した二つのホットランナー
ノズル４３と４４により、第一次インサート成形加工部
４０用と第二次インサート成形加工部４２用のスプール
部４５と４６に溶融樹脂を供給するようになっている。

【００４９】なお、ホットランナーマニホールド部３４
のホットランナー用流路３５および二つのホットランナ
ーノズル４３，４４の周囲には、これらの中を通る溶融
樹脂を所定の温度に保つためのヒーター部４７が設けら
れている。

【００５０】そして、このような成形金型３６の上型３
７と下型３８の間に、連続した金属材料製接点部材３９
を挟み込んで、第一次インサート成形加工と樹脂ランナ
ーの切離しおよび第二次インサート成形加工を順次行な
うのであるが、その場合の各加工工程後の状態を示す金
属材料製接点部材の上面図が図１０である。

【００５１】同図に示すように、金属板をプレス加工し
て形成された加工前状態３９Ａの連続した帯状の金属材
料製接点部材３９二本を平行して、それぞれ二つずつの
中央固定接点２２および外側固定接点２３，２４となる
部分が第一次インサート成形加工部４０の所定の位置に
あるように、成形金型３６の上型３７と下型３８の間に
挟み込み、上記の溶融樹脂射出装置３２のノズル３３か
ら射出された溶融樹脂をホットランナー用流路３５およ
び第一次インサート成形加工部４０のホットランナーノ
ズル４３を通してスプール部４５に注入することによ
り、まず、下面側に上記の各固定接点（図示せず）が露
出した四つの平板状の接点基板２１が、各金属材料製接
点部材３９毎に二つずつ、上方に伸びた樹脂スプール４
８を中心として四つの樹脂ランナー４９で連結された接
点基板成形状態３９Ｂとなるように、第一次インサート
成形加工を行なう。

【００５２】なお、この溶融樹脂をホットランナー用流
路３５および第一次インサート成形加工部４０のホット
ランナーノズル４３を通してスプール部４５に注入する
際には、第二次インサート成形加工部４２のホットラン
ナーノズル４４を通してスプール部４６にも溶融樹脂が
注入されるが、第二次インサート成形加工部４２での加
工については、後で説明する。

【００５３】次に、図１１の射出成形機の金型開き状態
を示す部分断面の正面図に示すように、駆動装置によ
り、成形金型部の上型３７およびホットランナーマニホ
ールド部３４から上部の溶融樹脂射出装置３２を含む部
分を上方に動かすことによって、成形金型３６の上型３
７と下型３８の間を所定の寸法だけ開き、この状態にお
いて、上記の樹脂スプール４８を中心とする四つの樹脂
ランナー４９で連結された二本の金属材料製接点部材３
９を同時に、図１１に矢印で示すように、左方向へ所定
のピッチ分だけ送ることにより、二本の金属材料製接点
部材３９の次の加工前状態の四つの中央固定接点２２お
よび外側固定接点２３，２４となる部分が第一次インサ
ート成形加工部４０の所定の位置に来るようにすると共
に、図１２（ａ）の金型を開いた状態におけるランナー
カット部の拡大部分断面図に示すように、二本の金属材
料製接点部材３９の接点基板成形状態３９Ｂの第一次イ
ンサート成形加工による、樹脂スプール４８を中心とす
る四つの樹脂ランナー４９の各接点基板２１との連結部
４９Ａを、ランナーカット部４１の下型３８の貫通孔５
０の縁の固定切断刃となる位置にそれぞれ合致させる。

【００５４】なお、ランナーカット部４１は四つの樹脂
ランナー４９のそれぞれに対応して四ヶ所設けられてい
るが、図１２は簡略化して一つだけを示している。

【００５５】そして、この状態において、駆動装置によ
り成形金型３６の上型３７を下方に動かして開いていた
上型３７と下型３８の間を閉じることにより、図１２
（ｂ）に示すように、ランナーカット部４１の上型３７
に保持された押え部５１が下がって押えばね５２の圧力
で接点基板２１を下型３８に押し付け、さらに上型３７
が下がることによって、上型３７に固定された可動切断
刃５３と下型３８の固定切断刃により四つの樹脂ランナ
ー４９の接点基板２１との連結部４９Ａが総て切断さ
れ、樹脂スプール４８に繋がれた四つの樹脂ランナー４
９が各接点基板２１すなわち二本の金属材料製接点部材
３９から切り離されて、貫通孔５０を通って下方に排出
され、二本の金属材料製接点部材３９には、それぞれ下
面に固定接点を保持した二つずつの接点基板２１が残る
接点基板保持状態３９Ｃとなる。

【００５６】この後、金型３６を閉じた状態で、溶融樹
脂を第一次インサート成形加工部４０のホットランナー
ノズル４３を通してスプール部４５に注入することによ
って、二本の金属材料製接点部材３９の加工前状態３９
Ａの部分が新たに、四つの平板状の接点基板２１が二本
の金属材料製接点部材３９毎に二つずつ四つの樹脂ラン
ナー４９で連結された接点基板成形状態３９Ｂとなる。

【００５７】なお、この第一次インサート成形加工部４
０のホットランナーノズル４３を通してスプール部４５
に溶融樹脂を注入する際にも、第二次インサート成形加
工部４２のホットランナーノズル４４を通してスプール
部４６に溶融樹脂を注入されるが、第二次インサート成
形加工部４２での加工については、後で説明する。

【００５８】そして、再び成形金型３６の上型３７と下
型３８の間を所定の寸法だけ開いて、二本の金属材料製
接点部材３９を図１１の左方向へ所定ピッチ分だけ送る
ことにより、新たな接点基板成形状態３９Ｂの部分がラ
ンナーカット部４１の位置に来て、加工前状態３９Ａの
部分が第一次インサート成形加工部４０の位置に来ると
共に、上記の接点基板保持状態３９Ｃの部分が第二次イ
ンサート成形加工部４２の所定の位置に来る。

【００５９】この状態において再度、成形金型３６の上
型３７と下型３８の間を閉じることによって、ランナー
カット部４１では四つの樹脂ランナー４９が接点基板２
１との連結部４９Ａで切断され、更に金型を閉じた状態
で、溶融樹脂をホットランナー用流路３５およびホット
ランナーノズル４３，４４を通してスプール部４５，４
６に注入することにより、第一次インサート成形加工部
４０では加工前状態３９Ａの金属材料製接点部材３９が
接点基板成形状態３９Ｂとなり、第二次インサート成形
加工部４２では接点基板保持状態３９Ｃの二本の金属材
料製接点部材３９が、内底面に固定接点（図示せず）が
露出した箱形の樹脂ケース３１が各金属材料製接点部材
３９毎に二つずつ、上方に伸びる樹脂スプール５４を中
心として四つの樹脂ランナー５５で連結された、樹脂ケ
ース成形状態３９Ｄとなる。

【００６０】なお、この時、第一次インサート成形加工
部４０のホットランナーノズル４３を通してスプール部
４５に注入される溶融樹脂と、第二次インサート成形加
工部４２のホットランナーノズル４４を通してスプール
部４６に注入される溶融樹脂の樹脂流動のバランス調整
は、ホットランナーノズル４３および４４を所定の温度
に保つヒーター部４７の条件を変えること、およびホッ
トランナーノズル４３と４４の樹脂出口となるノズルチ
ップの径を違えることにより行われる。

【００６１】このように、成形金型３６の上型３７と下
型３８の間を開いて二本の金属材料製接点部材３９を所
定ピッチ分だけ送り、上型３７と下型３８の間を通じて
溶融樹脂を成形金型３６内に注入する工程を繰り返すこ
とによって、連続した二本の金属材料製接点部材３９に
対して、第一次インサート成形加工、樹脂ランナーおよ
びスプールの切り離し加工、第二次インサート成形加工
を順次行うことができる。

【００６２】これにより、二本の帯状の金属材料製接点
部材３９に連続して箱状の樹脂ケース３１が形成され、
各金属材料製接点部材３９毎に二つずつ、上方に伸びた
樹脂スプール５４を中心とした四つの樹脂ランナー５５
で連結された樹脂ケース成形状態３９Ｄとなる。

【００６３】この後、二本の金属材料製接点部材３９の
樹脂ケース成形状態３９Ｄとなった部分の、各樹脂ラン
ナー５５の樹脂ケース３１との連結部５５Ａを専用の切
断機で切り離すことによって二本の金属材料製接点部材
３９は分離され、図１０の左端および前述の実施の形態
１の図７に示すように、プッシュオンスイッチ用の箱形
の樹脂ケース３１が金属板製の連結部２２Ｄ，２３Ｄ，
２４Ｄにより連結された形とすることができる。

【００６４】以上のように本実施の形態によれば、平板
状の接点基板を成形する第一次インサート成形加工と内
底面に固定接点が露出した箱形の樹脂ケースを形成する
第二次インサート成形加工を連続して効率的に行うこと
ができ、しかも成形金型および射出成形機の構造がシン
プルで、成形金型の製作費用が安価になると共に、成形
加工時の樹脂ランナーおよびスプールの処理も容易で成
形加工費用も安価になるものである。

【００６５】（実施の形態３）図１３は本発明の第３の
実施の形態によるプッシュオンスイッチの正面断面図、
図１４は同分解斜視図である。

【００６６】同図において、５６は前記の実施の形態１
において説明した樹脂ケースの製造方法により造られた
個別の樹脂ケース３１と同じであるが、前述のように、
その第一次インサート成形加工と第二次インサート成形
加工の樹脂は同一の樹脂であり、一体となって樹脂ケー
スを形成しているので、図１３およびこれ以降の説明に
使用する図面においては、樹脂ケース５６の樹脂部を一
体として断面を斜線のハッチングにより表わすものとす
る。

【００６７】また、樹脂ケース５６の周囲壁５６Ａの上
端面の一部には、その内外部間に亘る浅い窪み５６Ｂが
設けられている。

【００６８】そして、この樹脂ケース５６の内底面の二
ヶ所の外側接点部２３Ａ，２４Ａの外側固定接点２３，
２４上に外周下端が載り、頂点部下面が中央接点部２２
Ａの中央固定接点２２と所定の間隔をあけて対峙するよ
うに、弾性金属薄板製の円形ドーム状可動接点５７を樹
脂ケース５６内に収容し、下面に粘着層を有する可撓性
の樹脂フィルム５８で樹脂ケース５６の周囲壁５６Ａの
上端面を覆うことによって、本実施の形態によるプッシ
ュオンスイッチは形成されている。

【００６９】そして、このプッシュオンスイッチの動作
は、図１５の動作状態を示す正面断面図のように、使用
電子機器の操作ボタン５９で樹脂フィルム５８の中央を
押して下方に撓め、円形ドーム状可動接点５７の中央部
を下方に押し込むことによって、円形ドーム状可動接点
５７が節度感を伴って反転動作し、その中央部下面が中
央固定接点２２に当たり、外側固定接点２３，２４と中
央固定接点２２との間すなわち外側接続端子２３Ｅ，２
４Ｅと中央接続端子２２Ｅ（図１４参照）の間が導通さ
れるものであり、この後、樹脂フィルム５８の中央を押
す力を除くと、円形ドーム状可動接点５７の弾性復元力
によって元の図１３の状態に復帰し、外側接続端子２３
Ｅ，２４Ｅと中央接続端子２２Ｅの間は再びオープン状
態となるものである。

【００７０】そして、このプッシュオンスイッチを押圧
操作して動作させる際に、可撓性の樹脂フィルム５８を
押して下方に撓めることにより、樹脂フィルム５８で覆
われた樹脂ケース５６内の体積が小さくなるが、この
時、樹脂ケース５６内の空気が周囲壁５６Ａ上端の浅い
窪み５６Ｂを通して流通するので、円形ドーム状可動接
点５７の反転動作に伴う節度感は明確である。

【００７１】また、本実施の形態によるプッシュオンス
イッチを使用電子機器の配線基板６０に装着する際にお
いても、半田付けによる熱により膨張した樹脂ケース５
６内の空気を上記の周囲壁５６Ａの上端の浅い窪み５６
Ｂから逃がすことによって、樹脂フィルム５８が剥がれ
ることも防止できるものである。

【００７２】さらに、実施の形態１において説明したよ
うに、樹脂ケース５６の中央接続端子２２Ｅおよび外側
接続端子２３Ｅ，２４Ｅと一体に形成された中央接点部
２２Ａおよび外側接点部２３Ａ，２４Ａをインサート成
形加工により固定する際の接点部を位置決めするための
底面外側の製品押え部の跡に、中央接点部２２Ａおよび
外側接点部２３Ａ，２４Ａの裏面が露出していないの
で、配線基板６０に装着する際に、半田フラックスが樹
脂ケース５６の接点部に侵入することもないものであ
る。

【００７３】そして、図１６の正面断面図に示すプッシ
ュオンスイッチは、図１３に示した本実施の形態による
プッシュオンスイッチの樹脂ケース５６の周囲壁５６Ａ
の上に、中央孔６１Ａ付きで下面に凹部６１Ｂを有する
蓋板６１を装着し、この凹部６１Ｂ内に、下端の駆動用
突起６２Ａが樹脂フィルム５８の上に載り、上部の押圧
用突部６２Ｂが上記蓋板６１の中央孔６１Ａから上方に
突出する押ボタン６２を収容したものであり、押ボタン
６２上部の押圧用突部６２Ｂを押圧することによって、
下部の駆動用突起６２Ａが樹脂ケース５６上端面の可撓
性の樹脂フィルム５８の中央すなわち円形ドーム状可動
接点５７の中央部を確実に押して、より安定した動作を
させることができるものである。

【００７４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、底面の厚
さが薄い樹脂ケースの内底面にインサート成形加工によ
り接点を固定する際に、接点を位置決めするための底面
外側の製品押え部の跡に、接点の裏面が露出しない樹脂
ケースの製造方法とこれにより製造した樹脂ケースおよ
びこの樹脂ケースを用いたプッシュオンスイッチを得る
ことができるという有利な効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明の第１の実施の形態によるプッシ
ュオンスイッチ用の樹脂ケースの製造方法における第一
次インサート成形加工後の接点基板を備えた金属材料製
接点部材の上面図 （ｂ）同正面断面図 （ｃ）同下面図

【図２】（ａ）同金属材料製接点部材の上面図 （ｂ）図２（ａ）のＫ−Ｋ線における断面図 （ｃ）図２（ａ）のＬ−Ｌ線における断面図

【図３】同第一次インサート成形加工における樹脂中入
時の部分断面の平面図

【図４】（ａ）図３のＭ−Ｍ線における断面図 （ｂ）図３のＮ−Ｎ線における断面図

【図５】同第二次インサート成形加工における樹脂中入
時の部分断面の平面図

【図６】（ａ）図５のＰ−Ｐ線における断面図 （ｂ）図５のＱ−Ｑ線における断面図

【図７】（ａ）連結部により連結された樹脂ケースの上
面図 （ｂ）同正面断面図

【図８】本発明の第２の実施の形態によるプッシュオン
スイッチ用の樹脂ケースの製造方法に使用する射出成形
機の部分断面の正面図

【図９】同要部である成形金型部の拡大正面断面図

【図１０】同各加工工程後の状態を示す金属材料製接点
部材の上面図

【図１１】同射出成形機の金型開き状態を示す部分断面
の正面図

【図１２】同成形金型のランナーカット部の拡大部分断
面図 （ａ）金型を開いた状態を示す図 （ｂ）金型を閉じた状態を示す図

【図１３】本発明の第３の実施の形態によるプッシュオ
ンスイッチの正面断面図

【図１４】同分解斜視図

【図１５】同動作状態を示す正面断面図

【図１６】同他の構成のプッシュオンスイッチの正面断
面図

【図１７】従来のインサート成形部品の製造装置の成形
金型が開いた成形前の状態の断面図

【図１８】同成形金型を閉じた状態の断面図

【図１９】同成形金型のキャビティに溶融樹脂を充填し
た状態の断面図

【図２０】同溶融樹脂の冷却後に成形金型を開いた状態
の断面図

【符号の説明】

２１ 接点基板 ２１Ａ 窪み部 ２１Ｂ，２１Ｃ 樹脂部 ２１Ｄ，２２Ｅ，２３Ｅ，２４Ｅ 折曲げ部 ２２ 中央固定接点 ２２Ａ 中央接点部 ２２Ｂ，２３Ｂ，２４Ｂ 裏面凹部 ２２Ｃ，２３Ｃ，２４Ｃ 接続部 ２２Ｄ，２３Ｄ，２４Ｄ 連結部 ２２Ｅ 中央接続端子 ２３，２４ 外側固定接点 ２３Ａ，２４Ａ 外側接点部 ２３Ｅ，２４Ｅ 外側接続端子 ２５，２８，３６ 成形金型 ２６，２９，３７ 上型 ２６Ａ 第一製品押え部 ２７，３０，３８ 下型 ２７Ａ 第二製品押え部 ３１，５６ 樹脂ケース ３１Ａ，５６Ａ 周囲壁 ３２ 溶融樹脂射出装置 ３３ ノズル ３４ ホットランナーマニホールド部 ３５ ホットランナー用流路 ３９ 金属材料製接点部材 ３９Ａ 加工前状態 ３９Ｂ 接点基板成形状態 ３９Ｃ 接点基板保持状態 ３９Ｄ 樹脂ケース成形状態 ４０ 第一次インサート成形加工部 ４１ ランナーカット部 ４２ 第二次インサート成形加工部 ４３，４４ ホットランナーノズル ４５，４６ スプール部 ４７ ヒーター部 ４８，５４ 樹脂スプール ４９，５５ 樹脂ランナー ４９Ａ，５５Ａ 連結部 ５０ 貫通孔 ５１ 押え部 ５２ 押えばね ５３ 可動切断刃 ５６Ｂ 窪み ５７ 円形ドーム状可動接点 ５８ 樹脂フィルム ５９ 操作ボタン ６０ 配線基板 ６１ 蓋板 ６１Ａ 中央孔 ６１Ｂ 凹部 ６２ 押ボタン ６２Ａ 駆動用突起 ６２Ｂ 押圧用突部

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｌ 31:00 (72)発明者 矢山 直行 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 松井 博 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AH33 AH42 AM32 CA11 CB12 CK03 CQ01 CQ05 4F206 AH33 AH42 AM32 JA07 JB12 JF05 JN12 JQ81 JW23 5G023 AA01 AA12 BA11 CA04 CA41

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形金型の上型に設けた第一製品押え部
   と下型の対応位置に設けた第二製品押え部の間に、端子
   を一体に備えた金属材料製接点部材の接点となる面とそ
   の反対面を挟み込み、所定の樹脂を用いて第一次インサ
   ート成形加工を行ない、少なくとも上面または下面に接
   点が露出し、外周に端子が突出した平板状の接点基板を
   形成し、次にこの接点基板を成形金型の上型と下型の間
   に挟み込んで上記の第一次インサート成形加工と同一の
   樹脂を用いて第二次インサート成形加工を行ない、内底
   面に上記接点が露出し外周に上記端子が突出するよう
   に、上記接点基板の接点露出側の周囲に周囲壁を形成す
   ると共に、第一次インサート成形加工時の底面外側の製
   品押え部による窪み部を含む底面に上記の樹脂を充填す
   る樹脂ケースの製造方法。
2. 【請求項２】 接点となる部分の側部に樹脂内に埋め込
   まれる折曲げ部を設けた金属材料製接点部材を用いる請
   求項１記載の樹脂ケースの製造方法。
3. 【請求項３】 第一次インサート成形加工と、この成形
   加工により形成される樹脂ランナーおよびスプールの切
   離し加工、および第二次インサート成形加工を一つの成
   形金型で行なう請求項１または２記載の樹脂ケースの製
   造方法。
4. 【請求項４】 第一次インサート成形加工と第二次イン
   サート成形加工に対し、溶融樹脂射出装置に連結された
   ホットランナー部を共通とし、第一次インサート成形加
   工用と第二次インサート成形加工用のスプール部に溶融
   樹脂を供給するホットランナーノズルを違えることによ
   り、第一次インサート成形加工と第二次インサート成形
   加工間の樹脂流動のバランス調整を行なう請求項３記載
   の樹脂ケースの製造方法。
5. 【請求項５】 成形金型の上型に設けた第一製品押え部
   と下型の対応位置に設けた第二製品押え部の間に、端子
   を一体に備えた金属材料製接点部材の接点となる面とそ
   の反対面を挟み込み、所定の樹脂を用いて第一次インサ
   ート成形加工を行なって平板状の接点基板を形成し、次
   にこの接点基板を成形金型の上型と下型の間に挟み込
   み、上記の第一次インサート成形加工と同一の樹脂を用
   いて第二次インサート成形加工を行ない、上記接点基板
   の接点露出側の周囲に周囲壁を形成すると共に、第一次
   インサート成形加工時の底面外側の製品押え部による窪
   み部を含む底面に上記の樹脂を充填することにより上面
   開放で箱形に構成され、内底面に中央固定接点およびこ
   れを挟んで対称な二ヶ所の導通した外側固定接点が露出
   すると共に、外周に端子が突出した樹脂ケース。
6. 【請求項６】 金属材料製接点部材の接点に対する第一
   次インサート成形加工により形成された平板状の接点基
   板と、この接点基板の接点露出側の周囲に形成した周囲
   壁および第一次インサート成形加工時に生じた底面外側
   の窪み部を含んで樹脂充填された底面部からなり、上面
   解放で箱形に構成され、内底面に中央固定接点およびこ
   れを挟んで対称な二ヶ所の導通した外側固定接点が露出
   し、外周に端子が突出した樹脂ケース内に、弾性金属薄
   板製の円形ドーム状可動接点を、外周下端が外側固定接
   点上に載り、頂点部下面が中央固定接点と所定の間隔を
   あけて対峙するように収容し、上記樹脂ケースの周囲壁
   上端面を、下面に粘着層を有する可撓性の樹脂フィルム
   で覆ったプッシュオンスイッチ。
7. 【請求項７】 樹脂ケースの周囲壁上端の一部に、上記
   樹脂ケースの内外部間の通気用として、可撓性の樹脂フ
   ィルムの粘着層が接着されない浅い窪みを設けた請求項
   ６記載のプッシュオンスイッチ。
8. 【請求項８】 樹脂ケースの周囲壁上に中央孔付きで下
   面に凹部を有する蓋板を装着し、この蓋板の凹部内に、
   下部の駆動用突起が樹脂フィルム上に載り、上部の押圧
   用突部が上記蓋板の中央孔から上方に突出するように押
   釦を収容した請求項６または７記載のプッシュオンスイ
   ッチ。