JP2000350333A - 配線用ボックス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電線管の接続又は抜き出し作業を簡単かつ確
実に行うことができる配線用ボックスを提供する。 【解決手段】 配線用ボックス１１は開口を有する四角
箱状に形成されている。一対の短側壁１４の外面におい
て、切り欠き部３０の外方位置には、ほぼＵ字状に形成
された管接続部３１が、その開口部をボックス本体１２
の開口側に開口するように突出形成されている。各管接
続部３１の外方側の中間部には、開口から管接続部３１
の奥方へ、管接続部３１の周方向に沿ってスリット３６
がそれぞれ形成されている。スリット３６より先端部側
の管接続部３１の開口部の端部には、内方へ突出し、そ
の内周面が円弧状をなす規制部３７が形成されている。
その規制部３７が対向する管接続部３１の内周面には、
管接続部３１の横方向に沿って突条３８が突出形成され
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電線管が接続さ
れ、その電線管内に挿通されたケーブル等が配線収容さ
れる配線用ボックスに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、建築物の壁裏等に配線されるケ
ーブルは、壁裏に配置された配線用ボックスの周壁に配
置され、配線用ボックスの内部と連通するように配線用
ボックスに接続された電線管内に挿通されて配線用ボッ
クス内に配線されている。

【０００３】この種の配線用ボックスは合成樹脂材料に
より開口を有する四角箱状に形成されている。そして、
その上下両側壁又はどちらか一方には、電線管を挿入接
続可能な筒状をなす管接続部が突出形成されている。ま
た、配線用ボックスの一側面には取付孔が形成されてい
る。

【０００４】そして、この取付孔において、取付ねじを
使用して壁裏側に構築された柱、Ｃ型鋼等に配線用ボッ
クスが取り付けられる。さらに、電線管を管接続部の軸
線方向へ移動させて、管接続部の開口に電線管の端部を
挿入して電線管を配線用ボックスに接続し、その電線管
内にケーブルを挿通して配線用ボックス内にケーブルを
配線していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】例えば、木造建築の真
壁内に配線用ボックスを設置する場合、まず、柱間に格
子状に架設された複数本のこまい竹を切除して配線用ボ
ックス挿入用の孔を形成する。そして、その孔から配線
用ボックスをこまい竹間に挿入して柱に取り付ける。そ
の後、電線管の端部を管接続部方向へ移動させて挿入接
続する。

【０００６】この場合、前記孔の周囲には複数本のこま
い竹が格子状に組まれている。そのため、電線管を管接
続部の軸線方向へ移動させるとき、こまい竹が障害とな
り、電線管を管接続部に挿入接続する作業を行うのが非
常に困難であるという問題があった。

【０００７】また、配線用ボックスは床面近くの壁内に
設置されることが多い。この場合、配線用ボックスの下
側に電線管を接続する際、配線用ボックスの下端側の壁
面と床面との間の距離が短く、電線管の伸縮、屈曲が困
難であるとともに、電線管の管接続部の軸線方向への移
動が困難であり、管接続部に電線管を挿入接続する作業
を行うのは非常に面倒であるという問題があった。

【０００８】逆に、電線管の接続後、その接続を解除す
る必要が生じた場合、電線管を管接続部から引き抜くよ
うに、その軸線方向へ移動させるのが困難であり、管接
続部から電線管を抜き出す作業を行うのは非常に面倒で
あるという問題があった。

【０００９】この発明は、このような従来技術に存在す
る問題点に着目してなされたものである。その目的とす
るところは、電線管の接続又は抜き出し作業を簡単かつ
確実に行うことができる配線用ボックスを提供すること
にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明の配線用ボックスは、開口
を有する有底箱状に形成されたボックス本体の周壁に突
出形成され、電線管の端部を側方から挿入可能な開口部
を有し、同開口部から挿入された電線管をボックス本体
に接続する管接続部を備えた配線用ボックスであって、
前記管接続部はその開口部がボックス本体の開口に臨
み、開口部からの電線管の挿入に伴い拡開し、その後に
原形状に復帰するように弾性変形可能に形成されるとと
もに、管接続部の内周面には、管接続部に接続された電
線管の外面に係止する係止部を備えたものである。

【００１１】請求項２に記載の発明の配線用ボックス
は、請求項１に記載の発明において、前記管接続部には
開口部から周方向に沿ってスリットが形成されているも
のである。

【００１２】請求項３に記載の発明の配線用ボックス
は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記
管接続部の開口部には、管接続部に接続された電線管が
抜け出るのを規制する規制部が設けられ、その規制部の
対向する位置に前記係止部が設けられているものであ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。 （第１実施形態）図１に示すように、合成樹脂材料製の
配線用ボックス１１は、有底四角箱状のボックス本体１
２に取付部１３が一体形成されて構成されている。上記
ボックス本体１２は、相対向する一対の短側壁１４及び
相対向する一対の長側壁１５よりなる周壁１６と、周壁
１６の一端側を閉塞する底壁１７とにより一面が開口さ
れて構成されている。

【００１４】図１及び図３に示すように、一方の長側壁
１５の開口側の両端部には、開口方向へ突出し、さらに
外方へ延びる平面四角形状の爪部１８がそれぞれ形成さ
れ、両者の平面部分の突出高さは同じになっている。長
側壁１５の外面と爪部１８の外面とは円弧状に連なるよ
うに形成されている。また、他方の長側壁１５の開口側
の両端部には、開口方向へ突出する平面四角形状の平行
部１９が前記爪部１８に対向する位置に形成されてい
る。その平行部１９の平面部分と爪部１８の平面部分の
突出高さは全て同じになっている。

【００１５】図１に示すように、一方の長側壁１５の中
央には円孔２０と、その円孔２０から長側壁１５の下方
へ直線状に延びる溝部２１とにより鍵穴状をなす貫通孔
２２が形成されている。図４に示すように、溝部２１の
開口幅は取付ビス２３の軸部２４の外径より若干大きく
形成されている。そして、建築物を構築するための構造
体としてのＣ型鋼２５に対して、貫通孔２２から取付ビ
ス２３をねじ込むことにより、配線用ボックス１１をＣ
型鋼２５に取り付けることができるようになっている。

【００１６】図１〜図３に示すように、他方の長側壁１
５には、所定厚さを有するほぼ四角形状に形成された一
対の取付部１３が突出形成されている。その長側壁１５
には、長側壁１５を貫通するとともに、開口方向へ延び
る長孔２６が形成されている。また、取付部１３の開口
側には、底壁１７方向へ延びる短孔２７が形成されてい
る。そして、長孔２６と短孔２７とが連なる位置には円
形状をなし、取付部１３を貫通する取付孔２８が形成さ
れている。そして、別の配線用ボックス１１の取付孔２
８を対応させ、それらの取付孔２８内にビスを挿通し
て、両者を一体化することができるようになっている。

【００１７】前記ボックス本体１２の一対の短側壁１４
にはボックス本体１２の開口から底壁１７方向へ、開口
側に臨む各一対の切り欠き部３０がそれぞれ形成されて
いる。前記切り欠き部３０は、開口から底壁１７方向へ
所定長さだけ形成されるとともに、その内端縁からは円
孔状に形成され、平面鍵穴状に形成されている。これら
の切り欠き部３０は相対向する短側壁１４において、そ
れぞれ対向する位置に形成されている。

【００１８】図１及び図２に示すように、一対の短側壁
１４の外面において、前記各切り欠き部３０の外方位置
には、切り欠き部３０に沿ってほぼＵ字状に形成された
管接続部３１が、その開口部をボックス本体１２の開口
側に開口するように突出形成されている。つまり、切り
欠き部３０と管接続部３１とは連なるとともに、管接続
部３１の開口部は切り欠き部３０を介してボックス本体
１２の開口と連なるようになっている。

【００１９】図４に示すように、ケーブル入り電線管３
２は合成樹脂材料製の電線管３３内にケーブル３４が予
め挿通され、配線作業に必要な長さ分だけ電線管３３の
端部から突出している。電線管３３は、その外周面の周
方向に沿って形成された凹条３５が所定間隔をおいて複
数形成され、蛇腹状に形成されている。

【００２０】図１に示すように、各管接続部３１の外方
側の中間部には、開口から管接続部３１の奥方へ、管接
続部３１の周方向に沿ってスリット３６がそれぞれ形成
されている。図２に示すように、このスリット３６より
基端部側の管接続部３１の端部の長さは、スリット３６
より先端部側の管接続部３１の端部の長さより短くなっ
ている。

【００２１】図１及び図５に示すように、前記スリット
３６より先端部側の管接続部３１の開口部の端部には、
内方へ突出し、その内周面が円弧状をなす規制部３７が
形成されている。また、その規制部３７が対向する管接
続部３１の内周面には、管接続部３１の横方向に沿って
係止部としての突条３８が突出形成されている。そし
て、管接続部３１に電線管３３が接続されたとき、突条
３８及び規制部３７により電線管３３が管接続部３１か
ら上方及び側方へ抜け出るのを防止することができるよ
うになっている。

【００２２】図２及び図５に示すように、各短側壁１４
の外面において、底壁１７側の中央には突出部３９が形
成され、その中心にはビス孔４０が形成されている。そ
して、図４に示すように、一対の管接続部３１の背面と
突出部３９との間に、Ｃ型鋼２５間に架設された鋼材４
１を係合し、ビス孔４０にビス２９を挿通すると、ビス
２９の頭部２９ａにより鋼材４１が上下方向へ抜け出る
のを防止することができるようになっている。

【００２３】図１に示すように、ボックス本体１２の底
壁１７上において、一対の短側壁１４より内方位置には
円筒状をなす固定部４２が、その先端部が開口に臨むよ
うに突設され、その中心には固定孔４３が形成されてい
る。図１０の２点鎖線に示すように、配線器具取付枠４
４は合成樹脂材料等により矩形状に形成され、その中央
にスイッチ等の配線器具を保持可能な保持孔４５が形成
されている。この配線器具取付枠４４の上下両端部には
配線用ボックス１１の固定孔４３に対応する図示しない
孔が形成されている。そして、配線器具取付枠４４の孔
から図１０の２点鎖線に示すねじ４６を固定孔４３にね
じ込むことにより配線用ボックス１１に配線器具取付枠
４４を取り付けることができるようになっている。

【００２４】前記配線用ボックス１１の作用について以
下に記載する。図４に示すように、Ｃ型鋼２５に対し
て、爪部１８が形成された側の長側壁１５をＣ型鋼２５
の外面に当接させ、爪部１８の裏面をＣ型鋼２５に係合
させる。さらに、貫通孔２２の円孔２０から取付ビス２
３の軸部２４を挿通し、Ｃ型鋼２５に予め形成された孔
に取付ビス２３を挿通する。そして、配線用ボックス１
１を所定位置に移動させた後、取付ビス２３をＣ型鋼２
５にねじ込み配線用ボックス１１を取り付け固定する。

【００２５】このとき、貫通孔２２の円孔２０は直線状
に延びる溝部２１と連なっているため、取付ビス２３を
軸にして配線用ボックス１１を溝部２１の長さ分だけ、
その長手方向へ移動させることができ、配線用ボックス
１１を所定位置に確実に固定することができる。また、
爪部１８の外側面と長側壁１５の外面は円弧状に連なっ
ているため、Ｃ型鋼２５の円弧状をなす角部に係合す
る。そのため、配線用ボックス１１をＣ型鋼２５に対し
て安定した状態で取り付け固定することができるととも
に、爪部１８の平面部とＣ型鋼２５とを面一に配置する
ことができる。

【００２６】次いで、図５（ａ）に示すように、管接続
部３１の開口部からケーブル入り電線管３２を挿入する
と、図５（ｂ）に示すように、管接続部３１のスリット
３６より先端部側は電線管３３の挿入に伴い弾性変形し
て外方へ拡開する。このとき、スリット３６によりその
拡開が円滑に行われ、電線管３３の挿入を容易に行うこ
とができる。さらに、電線管３３が開口部を通過した
後、外側の管接続部３１は弾性変形して縮径して元の状
態にもどる。このときも、スリット３６により管接続部
３１の縮径が円滑に行われる。

【００２７】また、短側壁１４面上に固定された管接続
部３１の基端部側はスリット３６より先端部側の管接続
部３１より短くなっている。そのため、電線管３３を管
接続部３１へ挿入したとき、管接続部３１の基端部側が
先端部側と同じ長さに形成されている場合よりも、管接
続部３１の基端部側の抵抗を小さくして、電線管３３の
挿入作業を簡単に行うことができる。

【００２８】図５（ｃ）に示すように、電線管３３が管
接続部３１に接続されたとき、管接続部３１の内周面に
形成された突条３８が電線管３３の凹条３５に係止す
る。また、管接続部３１の開口にはその突条３８に対向
するように規制部３７が突出形成されている。そのた
め、規制部３７が電線管３３を管接続部３１内方へ押圧
し、凹条３５に突条３８が強固に係止される。また、規
制部３７の内周面は円弧状に形成されているため、電線
管３３の外周面に確実に当接する。従って、突条３８及
び規制部３７により電線管３３が、その軸線方向及び側
方へ抜け出るのを確実に防止することができる。

【００２９】このとき、ケーブル３４はボックス本体１
２の開口側に臨む切り欠き部３０を、開口から通過して
配線用ボックス１１内に配線される。そのため、ケーブ
ル入り電線管３２の電線管３３を管接続部３１に接続す
る作業を行う際に、ケーブル３４を配線用ボックス１１
内に引き込む作業を省略することができる。

【００３０】従って、例えば、配線用ボックス１１を床
面の近傍に配置し、その下端面に形成された管接続部３
１に電線管３３を接続する場合、管接続部３１の開口部
から、つまり、管接続部３１の側方から電線管３３を挿
入することにより電線管３３を配線用ボックス１１に接
続することができる。逆に、電線管３３を管接続部３１
から抜き出すときも、管接続部３１の側方へ電線管３３
を引き出すことにより電線管３３を配線用ボックス１１
から抜き出すことができる。

【００３１】そのため、配線用ボックス１１の下端面と
床面との間の距離が短くなっていても、電線管３３を軸
線方向へ移動する必要がなく、管接続部３１に対する電
線管３３の接続又は抜き出し作業を簡単かつ確実に行う
ことができる。

【００３２】最後に、ケーブル入り電線管３２が接続さ
れた配線用ボックス１１の開口側に壁を形成し、配線用
ボックス１１を壁裏側に配置するとともに、その開口を
壁により閉鎖する。それと同時に、管接続部３１の開口
及び切り欠き部３０の開口も壁により閉鎖される。従っ
て、例えば、管接続部３１の開口が配線用ボックス１１
の側方や後方に開口され、それらの開口が開放されたま
まの場合のように、電線管３３が管接続部３１から抜け
出てしまうとともに、ケーブル入り電線管３２が配線用
ボックス１１の外へ抜け出てしまうのを防止することが
できる。その結果、再度、ケーブル入り電線管３２の配
線、接続する作業を行わなくても良く、作業効率を向上
させることができる。

【００３３】また、配線用ボックス１１の一方の長側壁
１５の両端部には爪部１８が、他方の長側壁１５の両端
部には平行部１９がそれぞれ形成され、それらの突出高
さは同じになっている。さらに、爪部１８の平面部分と
Ｃ型鋼２５とは面一になっている。そのため、配線用ボ
ックス１１の開口側に形成された壁の裏面は爪部１８、
平行部１９及びＣ型鋼２５の表面に当接し、壁が配線用
ボックス１１に対して傾斜して配置されるのを防止する
ことができる。

【００３４】次に、壁裏側に配置された配線用ボックス
１１に配線器具を取り付ける際は、まず、前記壁に配線
用ボックス１１に対応する大きさの孔を形成し、ケーブ
ル３４を孔から引き出す。さらに、配線用ボックス１１
内に配線されたケーブル３４の先端に図示されない配線
器具を取り付け、図１０の２点鎖線に示すように、その
配線器具を配線器具取付枠４４の保持孔４５に保持させ
る。そして、配線器具取付枠４４の孔から固定孔４３内
にねじ４６を挿通螺合して配線器具取付枠４４を壁を介
して配線用ボックス１１に取り付けるとともに、配線器
具を配線器具取付枠４４を介して配線用ボックス１１に
取り付ける。

【００３５】配線器具取付枠４４の孔から配線用ボック
ス１１の固定孔４３にねじ４６を螺合して締め付けたと
き、配線用ボックス１１の爪部１８の平面部分、平行部
１９の平面部分及びＣ型鋼２５の表面には壁の裏面が当
接しているため、配線器具取付枠４４が壁に対して傾斜
するのを防止することができる。

【００３６】前記の実施形態によって発揮される効果に
ついて、以下に記載する。 ・ 第１実施形態の配線用ボックス１１によれば、各短
側壁１４の外面には、切り欠き部３０に沿ってほぼＵ字
状に形成された管接続部３１が、その開口部をボックス
本体１２の開口側に開口するように突出形成されてい
る。そのため、電線管３３を管接続部３１の側方から開
口部に挿入することにより、電線管３３を管接続部３１
に接続して配線用ボックス１１に接続することができ
る。逆に、電線管３３を管接続部３１から抜き出すとき
も、管接続部３１の側方へ電線管３３を引き出すことに
より電線管３３を配線用ボックス１１から抜き出すこと
ができる。従って、電線管３３を軸線方向へ移動させる
必要がなく、電線管３３の管接続部３１に対する接続又
は抜き出し作業を簡単かつ確実に行うことができる。

【００３７】・ 第１実施形態の配線用ボックス１１に
よれば、管接続部３１の外方側の中間部には、開口から
管接続部３１の奥方へ、管接続部３１の周方向に沿って
スリット３６がそれぞれ形成されている。そのため、管
接続部３１に電線管３３を挿入したとき、管接続部３１
の拡開、縮径が円滑に行われ、電線管３３の管接続部３
１への接続作業を簡単に行うことができる。

【００３８】・ 第１実施形態の配線用ボックス１１に
よれば、管接続部３１に電線管３３が接続されたとき、
管接続部３１の内周面に形成された突条３８が電線管３
３の凹条３５に係止する。また、管接続部３１の開口に
はその突条３８に対向するように規制部３７が突出形成
されている。そのため、規制部３７が電線管３３を管接
続部３１内方へ押圧し、凹条３５に突条３８が強固に係
止される。従って、突条３８及び規制部３７により電線
管３３が、その軸線方向及び側方へ抜け出るのを確実に
防止することができる。

【００３９】・ 第１実施形態の配線用ボックス１１に
よれば、一方の長側壁１５の開口側の両端部には、爪部
１８が形成され、長側壁１５の外面と爪部１８の裏面と
は円弧状に連なるように形成されている。そのため、爪
部１８側の長側壁１５及び爪部１８の裏面をＣ型鋼２５
に当接させたとき、Ｃ型鋼２５の円弧状に形成された角
部に係合する。そのため、配線用ボックス１１をＣ型鋼
２５に対して安定した状態で取り付けることができる。

【００４０】・ 第１実施形態の配線用ボックス１１に
よれば、一方の長側壁１５の中央には円孔２０と、その
円孔２０から長側壁１５の長手方向へ直線状に延びる溝
部２１とにより鍵穴状をなす貫通孔２２が形成されてい
る。そのため、取付ビス２３を貫通孔２２の円孔２０に
挿通したとき、配線用ボックス１１をその長手方向へ移
動させることができ、配線用ボックス１１を所定位置に
確実に固定することができる。

【００４１】・ 第１実施形態の配線用ボックス１１に
よれば、配線器具取付枠４４を配線用ボックス１１に取
り付けたとき、配線用ボックス１１の一方の長側壁１５
の両端部には爪部１８が、他方の長側壁１５の両端部に
は平行部１９がそれぞれ形成され、それらの突出高さは
同じになっている。さらに、爪部１８の平面部とＣ型鋼
２５とは面一になっている。そのため、配線用ボックス
１１の開口側に形成された壁の裏面は爪部１８、平行部
１９及びＣ型鋼２５の表面に当接し、壁が配線用ボック
ス１１に対して傾斜するのを防止することができる。

【００４２】また、配線用ボックス１１に対して、その
開口側に形成された壁を介して配線器具取付枠４４を取
り付けるときも、配線用ボックス１１は壁に対して傾斜
しないで取り付けられているため、配線器具取付枠４４
が配線用ボックス１１に対して傾斜するのを防止するこ
とができる。

【００４３】（第２実施形態）第２実施形態では上記第
１実施形態と異なる点について主に説明する。図６及び
図７に示すように、各切り欠き部３０の開口側におい
て、それらの一方の内側面からは他方の内側面に向かっ
て延びるように片持ち支持された変形防止部材４７が設
けられている。それらの変形防止部材４７の基端部は幅
狭に形成されてヒンジ４８となっている。そのヒンジ４
８により変形防止部材４７を切り欠き部３０の奥方へ折
曲げ可能で、曲げられた変形防止部材４７を元の状態に
戻すこともできるようになっている。変形防止部材４７
と対向する内側面との間には隙間を有し、その隙間によ
り変形防止部材４７の曲げ及び戻しの変形操作を補助す
る補助手段が構成されている。

【００４４】配線用ボックス１１の一方の長側壁１４の
両端部には爪部１８が、その長さが固定部４２の外径と
ほぼ対応するように形成され、他方の長側壁１４の両端
部には平行部１９が、その長さが固定部４２の外径とほ
ぼ対応するように形成されている。爪部１８、固定部４
２の端面及び平行部１９にかけて、帯状をなす被探知部
としての被探知用フィルム（以下、単にフィルムと称
す）４９が貼着されている。各固定孔４３の開口はこの
フィルム４９により閉塞されている。

【００４５】フィルム４９は塩化ビニル樹脂層上にアル
ミニウム箔（以下、アルミ箔という）層、接着剤層及び
ポリエチレンテレフタレート層が積層されて厚さが４０
μｍに形成されている。金属材料のアルミ箔層は剛性と
可撓性を有しているため、例えばフィルム４９が破断さ
れて変形した後、元の位置に復帰するようになってい
る。また、壁の裏側に配線用ボックス１１が配置されて
いる場合、金属探知器によりフィルム４９を探知して配
線用ボックス１１の位置を確認することができるように
なっている。

【００４６】ケーブル３４を各切り欠き部３０の開口に
対応させたとき、そのケーブル３４の軸線方向、つま
り、切り欠き部３０の開口の中心線上に位置するフィル
ム４９の幅方向の両側、図６において、フィルム４９の
上端縁及び下端縁には、フィルム４９の内方へ延びる切
込部４９ａが形成されている。

【００４７】さて、第２実施形態の配線用ボックス１１
の運搬時や保管時に、長側壁１５側から外力が作用した
り、その周辺温度が非常に高くなったりした場合、変形
防止部材４７により切り欠き部３０周辺の変形が受け止
められる。

【００４８】第２実施形態の配線用ボックス１１の使用
の際には、図７に示すように、ケーブル入り電線管３２
のケーブル３４の短辺側を切り欠き部３０の開口に対応
させるとともに、その切り欠き部３０の開口の近傍に位
置するフィルム４９に対応させる。そして、上端側又は
下端側の切込部４９ａをケーブル３４により押圧する。
又は切込部４９ａ間のフィルム４９の中央部をケーブル
３４により押圧する。

【００４９】すると、フィルム４９には切込部４９ａが
形成されているため、その部分だけフィルム４９の他の
部分よりフィルム４９の幅方向への長さが短くなり、破
断に対する強度が低くなっている。その結果、切込部４
９ａ間のフィルム４９は容易に破断される。

【００５０】さらに、ケーブル３４又は指により変形防
止部材４７を切り欠き部３０の奥方へ押圧する。する
と、図６の２点鎖線に示すように、変形防止部材４７は
切り欠き部３０の奥方へ折曲げられる。このとき、変形
防止部材４７の基端部のヒンジ４８及び変形防止部材４
７の先端部と切り欠き部３０の他方の内側面との間の隙
間により変形防止部材４７の曲げ変形操作が容易に行わ
れる。

【００５１】次に、電線管３３の端部を管接続部３１の
開口部から管接続部３１に嵌合させるとともに、ケーブ
ル３４を変形防止部材４７を通過させて切り欠き部３０
奥方へ配線させる。フィルム４９の端部は配線用ボック
ス１１の開口側へ臨むように復帰する。さらに、図６に
示すように、切り欠き部３０の奥方へ折曲げられた変形
防止部材４７を元の状態に戻す。このときも、変形防止
部材４７のヒンジ４８及び隙間により変形防止部材４７
の戻し変形操作が容易に行われる。

【００５２】その結果、変形防止部材４７とフィルム４
９とにより、切り欠き部３０に配線されたケーブル３４
が切り欠き部３０を通過して配線用ボックス１１から抜
け出るのを抑制することができる。さらに、フィルム４
９は配線用ボックス１１の開口側へ臨むように復帰する
ため、壁形成後、金属探知器による配線用ボックス１１
の探知作業を容易に行うことができる。

【００５３】従って、第２実施形態の配線用ボックス１
１によれば、運搬時や保管時の外的要因等により、ボッ
クス本体１２の切り欠き部３０周辺が変形したり破損し
たりするのを変形防止部材４７により防止することがで
きる。そのため、切り欠き部３０へのケーブル３４の配
線作業、さらに管接続部３１への電線管３３の端部の嵌
合作業等を容易に行うことができるとともに、ケーブル
３４の破損等を防止することができる。

【００５４】また、変形防止部材４７の基端部のヒンジ
４８及び隙間とにより、ケーブル３４の押圧又は指によ
り変形防止部材４７の曲げ及び戻し操作を容易に行うこ
とができ、ケーブル３４の切り欠き部３０への配線作業
を速やかに行うことができる。

【００５５】なお、本実施形態は、次のように変更して
具体化することも可能である。 ・ 各実施形態において、管接続部３１に電線管３３の
みを接続し、その電線管３３にケーブル３４を挿入し
て、配線用ボックス１１にケーブル３４を配線しても良
い。このように構成した場合も、電線管３３の管接続部
３１に対する接続又は抜き出し作業を簡単かつ確実に行
うことができる。

【００５６】・ 各実施形態において、各管接続部３１
において、スリット３６を省略しても良い。このように
構成した場合も、管接続部３１の開口部から、つまり側
方から電線管３３を接続することができ、その接続作業
を簡単に行うことができる。

【００５７】・ 各実施形態において、ケーブル入り電
線管３２の複数の凹条３５に係止可能となるように突条
３８を所定間隔をおいて複数形成しても良い。このよう
に構成した場合、電線管３３の複数の凹条３５に係止し
た複数の突条３８により電線管３３が軸線方向へ抜け出
るのをより一層防止することができる。

【００５８】・ 各実施形態において、管接続部３１の
材質を、弾性変形可能な金属材料等に変更しても良い。
このように構成した場合、管接続部３１の弾性変形によ
り電線管３３の接続作業を簡単に行うことができる。

【００５９】・ 規制部３７を省略しても良い。 ・ 各実施形態において、図１０に示すように、例えば
２つの配線用ボックス１１の各取付部１３同士を対応さ
せ、その取付部１３の取付孔２８にビス２９を挿通して
両者を一体化しても良い。なお、配線用ボックス１１を
３つ以上一体化してもよい。

【００６０】長側壁１５側の長孔２６から挿通されたビ
ス２９は、取付孔２８を通過し、短孔２７に挿通され、
さらに、他方の短孔２７、取付孔２８及び長孔２６に挿
通される。このとき、取付孔２８によりビス２９が上下
左右方向へ移動するのを防止して、両者を移動不能に固
定することができる。また、配線器具を２つ並べて接続
することができる。

【００６１】さらに、それらの配線用ボックス１１それ
ぞれに対して、壁を介して配線器具取付枠４４を取り付
けても良い。このように構成した場合、壁の裏面は爪部
１８と平行部１９の表面に当接し、壁が配線用ボックス
１１に対して傾斜するのを防止することができる。従っ
て、壁を介して配線器具取付枠４４を配線用ボックス１
１に取り付けたとき、各配線器具取付枠４４が重なり合
うのを防止して、その外観の低下を防止することができ
る。

【００６２】・ 各実施形態において、図４に示すよう
に、各短側壁１４の底壁１７側に形成された突出部３９
と、管接続部３１の背面との間に、Ｃ型鋼２５間に架設
された鋼材４１を係合し、ビス孔４０にビス２９をねじ
込んで、ビス２９の頭部２９ａにより鋼材４１を固定し
ても良い。このように構成した場合、配線用ボックス１
１を鋼材４１に取り付けることができ、その移動を防止
することができる。

【００６３】・ 各実施形態において、管接続部３１を
長側壁１５に形成し、その開口部を配線用ボックス１１
の開口に臨むように形成しても良い。このように構成し
た場合も、電線管３３を軸線方向へ移動させずに管接続
部３１に接続することができる。

【００６４】・ 第１実施形態において、管接続部３１
を、その開口部が配線用ボックス１１の開口に臨むよう
に短側壁１４又は長側壁１５に形成し、切り欠き部３０
を省略して、管接続部３１と連通するとともに、ケーブ
ル３４を配線用ボックス１１内に挿通可能な孔を形成し
ても良い。

【００６５】・ 各実施形態において、各管接続部３１
の両端部の中間部に、スリット３６を形成しても良い。
このように構成した場合、電線管３３を管接続部３１に
挿入接続したとき、管接続部３１の両端部の弾性変形を
容易に行うことができ、その作業を簡単に行うことがで
きる。

【００６６】・ 各実施形態において、管接続部３１の
両端部に規制部３７を形成し、管接続部３１の内周面に
各規制部３７が対向する位置に突条３８を形成しても良
い。このように構成した場合、一対の規制部３７及び突
条３８により、管接続部３１から電線管３３がその軸線
方向及び側方へ抜け出るのをより一層防止することがで
きる。

【００６７】・ 第２実施形態において、フィルム４９
を省略しても良い。 ・ 第２実施形態において、各切り欠き部３０に、図８
に示すような変形防止部材４７を架設し、その両端部を
幅狭に形成してヒンジ４８を形成しても良い。さらに、
変形防止部材４７の中間部を幅狭に形成して、変形防止
部材４７の曲げ及び戻しの変形さらには除去操作を補助
する補助手段を構成しても良い。なお、フィルム４９を
省略しても良い。

【００６８】このように構成した場合、変形防止部材４
７により配線用ボックス１１の運搬時や保管時の外的要
因等により、ボックス本体１２の切り欠き部３０の周辺
が変形したり破損したりするのを防止することができ
る。さらに、変形防止部材４７の両端部は幅狭に形成さ
れているため、そこから変形防止部材４７を容易に折り
取って切り欠き部３０を速やかに開放することができ
る。また、変形防止部材４７の両端部のヒンジ４８及び
中間部の補助手段とにより、ケーブル３４又は指による
押圧により変形防止部材４７をその中間部から切り欠き
部３０の奥方へ曲げ変形させて容易に押し開くことがで
きる。しかも、曲げられた変形防止部材４７を戻す操作
さらには折り取り除去する操作も容易に行うことができ
る。

【００６９】・ 第２実施形態において、図９に示すよ
うに、各切り欠き部３０の両側面から内方へ互いに対向
するように延びる変形防止部材４７を形成し、その両基
端部を幅狭に形成してヒンジ４８を形成する。さらに、
両変形防止部材４７の先端部間に、変形防止部材４７の
曲げ及び戻しの変形さらには除去操作を補助する補助手
段としての隙間を構成しても良い。なお、フィルム４９
を省略しても良い。

【００７０】このように構成した場合、変形防止部材４
７により配線用ボックス１１の運搬時や保管時の外的要
因等により、ボックス本体１２の切り欠き部３０の周辺
が変形したり破損したりするのを防止することができ
る。さらに、両変形防止部材４７の基端部のヒンジ４８
及び補助手段としての隙間により、ケーブル３４又は指
による押圧により両変形防止部材４７を切り欠き部３０
の奥方へ容易に変形させて押し開くことができる。しか
も、曲げられた変形防止部材４７を戻す操作さらには折
り取り除去する操作も容易に行うことができる。

【００７１】・ 第２実施形態において、変形防止部材
４７をその基端部から折り取り除去して切り欠き部３０
を開放しても良い。 ・ 第２実施形態において、少なくとも一方のフィルム
４９において、どちらか一方の切り欠き部３０のみに対
応するように切込部４９ａを形成しても良い。

【００７２】・ 第２実施形態において、少なくとも一
方のフィルム４９において、どちらか一方の短側壁１４
側の端縁のみに切込部４９ａを形成しても良い。 ・ 第２実施形態において、少なくとも一方のフィルム
４９において、どちらか一方の切り欠き部３０のみに対
応するように、フィルム４９の幅方向に延びるようにフ
ィルム４９の中心に切込部４９ａを形成しても良い。こ
のように構成した場合も、フィルム４９をケーブル３４
等により押圧したとき、フィルム４９を容易に破断する
ことができる。

【００７３】・ 第２実施形態において、少なくとも一
方のフィルム４９において、どちらか一方の切り欠き部
３０のみに対応するように、フィルム４９の幅方向全体
に延びるようにフィルム４９の中心に切り込みを形成
し、フィルム４９を予め破断しておいても良い。このよ
うに構成した場合も、ケーブル３４がフィルム４９を容
易に通過することができる。

【００７４】・ 第２実施形態において、配線用ボック
ス１１の両端部において、一対の長側壁１５の端面の対
向する位置から所定幅及び所定の厚みを有する被押圧部
を延設し、その被押圧部の先端を短側壁１４に沿って固
定部４２方向へ延長し、その他端を固定部４２に接合し
ない。そして、被押圧部の長側壁１５側の基端部におい
て、その配線用ボックス１１側を肉薄に形成して被押圧
部にヒンジを設け、被押圧部を折り曲げ可能に構成す
る。さらに、被押圧部の配線用ボックス１１の開口側に
被探知用フィルム４９、金属板等の被探知部材を設けて
被探知部を構成しても良い。また、ヒンジを有する被押
圧部を金属材料により形成し、その基端部を一対の長側
壁１５の端面の対向する位置に接合してもよい。

【００７５】・ 第２実施形態において、フィルム４９
の厚みを変更しても良い。さらに、前記実施形態より把
握できる技術的思想について以下に記載する。 （１） 前記規制部の内周面は円弧状に形成されている
請求項３に記載の配線用ボックス。

【００７６】このように構成した場合、管接続部に電線
管が接続されたとき、規制部の内周面が電線管の外面に
確実に係合する。そのため、電線管を管接続部の内方へ
強固に押圧して、電線管に対する係止部の係止を強固に
することができる。

【００７７】（２） 前記スリットより基端部側の管接
続部の端部の長さはスリットより先端部側の管接続部の
長さより短く形成されている請求項２に記載の配線用ボ
ックス。

【００７８】このように構成した場合、電線管を管接続
部へ挿入したとき、周壁面上に固定された管接続部の基
端部側が先端部側と同じ長さに形成されている場合より
も、管接続部の基端部側の抵抗を小さくして、電線管の
挿入作業を簡単に行うことができる。

【００７９】（３） 前記管接続部への電線管の接続に
より、その電線管内に挿通されて電線管の接続端部から
突出したケーブル等をボックス本体内に収容させるべ
く、前記ケーブル等が通過可能な切り欠き部を前記開口
部と連通してボックス本体の周壁に設け、その切り欠き
部内には、ボックス本体の変形を防止する変形防止部材
が設けられている請求項１〜３のいずれかに記載の配線
用ボックス。

【００８０】このように構成した場合、配線用ボックス
の運搬時や保管時に、外力や熱等の外的要因が作用した
場合、変形防止部材により配線用ボックスが変形した
り、切り欠き部周辺が破損を受けたりするのを防止する
ことができる。

【００８１】（４） 前記ボックス本体の開口側から切
り欠き部へのケーブル等の通過を可能とするように前記
変形防止部材は変形又は除去可能に設けられている前記
（３）に記載の配線用ボックス。

【００８２】このように構成した場合、電線管内に挿通
されて電線管の接続端部から突出したケーブル等の切り
欠き部への配線作業を容易に行うことができる。 （５） 前記変形防止部材はケーブル等の切り欠き部の
通過に伴う変形又は除去を補助する補助手段を備えてい
る前記（３）又は（４）に記載の配線用ボックス。

【００８３】このように構成した場合、補助手段により
変形防止部材を容易に変形又は除去して、電線管内に挿
通されて電線管の接続端部から突出したケーブル等の切
り欠き部への配線作業をより一層容易に行うことができ
る。

【００８４】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発明の
配線用ボックスによれば、電線管の接続又は抜き出し作
業を簡単かつ確実に行うことができる。

【００８５】請求項２に記載の発明の配線用ボックスに
よれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、電線管
の管接続部への挿入、接続に伴う管接続部の弾性変形を
補助してその作業を効率よく行うことができる。

【００８６】請求項３に記載の発明の配線用ボックスに
よれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加
えて、電線管が管接続部から抜け出るのを防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施形態の配線用ボックスを示す斜視
図。

【図２】 第１実施形態の配線用ボックスを示す側面
図。

【図３】 図２の２−２線断面図。

【図４】 配線用ボックスにケーブル入り電線管を接続
する状態の斜視図。

【図５】 （ａ）は電線管を接続する前の状態を示す平
面図、（ｂ）は管接続部に電線管を挿入した状態を示す
平面図、（ｃ）は管接続部に電線管を接続した状態を示
す平面図。

【図６】 第２実施形態の配線用ボックスを示す斜視
図。

【図７】 第２実施形態の配線用ボックスの使用状態を
示す斜視図。

【図８】 変形防止部材の別例を示す平面図。

【図９】 変形防止部材の別例を示す平面図。

【図１０】 ２つの配線用ボックスを一体化した状態を
示す平面図。

【符号の説明】

１１…配線用ボックス、１２…ボックス本体、１４…周
壁を構成する短側壁、１５…周壁を構成する長側壁、１
６…周壁、３１…管接続部、３３…電線管、３６…スリ
ット、３７…規制部、３８…係止部としての突条。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口を有する有底箱状に形成されたボッ
   クス本体の周壁に突出形成され、電線管の端部を側方か
   ら挿入可能な開口部を有し、同開口部から挿入された電
   線管をボックス本体に接続する管接続部を備えた配線用
   ボックスであって、 前記管接続部はその開口部がボックス本体の開口に臨
   み、開口部からの電線管の挿入に伴い拡開し、その後に
   原形状に復帰するように弾性変形可能に形成されるとと
   もに、管接続部の内周面には、管接続部に接続された電
   線管の外面に係止する係止部を備えた配線用ボックス。
2. 【請求項２】 前記管接続部には開口部から周方向に沿
   ってスリットが形成されている請求項１に記載の配線用
   ボックス。
3. 【請求項３】 前記管接続部の開口部には、管接続部に
   接続された電線管が抜け出るのを規制する規制部が設け
   られ、その規制部の対向する位置に前記係止部が設けら
   れている請求項１又は請求項２に記載の配線用ボック
   ス。