JP2000351054A - ダイカスト用スリーブ - Google Patents
ダイカスト用スリーブInfo
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 二重構造のダイカスト用スリーブが有する保
温性を実質的に損なうことなく、注湯口から注湯された
溶湯が落下する部分への溶湯の焼き付きによるプランジ
ャチップの固着を防止して、円滑な射出を可能にする。 【解決手段】 熱伝導率が１０〜２５Ｗ／（ｍ・Ｋ）
（３００℃）の合金鋼からなる外筒１１内に、この外筒
１１より熱伝導率が高い工具鋼の内筒１２を冶金的に接
合してなるダイカスト用スリーブ１０において、このダ
イカスト用スリーブ１０に設けられている注湯口１３か
ら注湯された溶湯３１が落下する部分の外筒１１に切り
込み部１４を設けてこの部分の外筒１１の肉厚を、外筒
１１の他の部分の肉厚より薄く形成して、この部分の放
熱性を高める。
温性を実質的に損なうことなく、注湯口から注湯された
溶湯が落下する部分への溶湯の焼き付きによるプランジ
ャチップの固着を防止して、円滑な射出を可能にする。 【解決手段】 熱伝導率が１０〜２５Ｗ／（ｍ・Ｋ）
（３００℃）の合金鋼からなる外筒１１内に、この外筒
１１より熱伝導率が高い工具鋼の内筒１２を冶金的に接
合してなるダイカスト用スリーブ１０において、このダ
イカスト用スリーブ１０に設けられている注湯口１３か
ら注湯された溶湯３１が落下する部分の外筒１１に切り
込み部１４を設けてこの部分の外筒１１の肉厚を、外筒
１１の他の部分の肉厚より薄く形成して、この部分の放
熱性を高める。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウムやマ
グネシウムのダイカストマシンを構成する注湯受けと加
圧シリンダとを兼ねるダイカスト用スリーブに係り、特
に工具鋼からなる内筒の外周に、いわゆる断熱合金鋼か
らなる外筒を冶金的に接合してなる二重構造のダイカス
ト用スリーブの改良に関する。
グネシウムのダイカストマシンを構成する注湯受けと加
圧シリンダとを兼ねるダイカスト用スリーブに係り、特
に工具鋼からなる内筒の外周に、いわゆる断熱合金鋼か
らなる外筒を冶金的に接合してなる二重構造のダイカス
ト用スリーブの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ダイカスト用スリーブには、
ＳＫＤ６１（ＪＩＳ）などの工具鋼が使用されている。
このダイカスト用スリーブは、熱伝導率が２９Ｗ／（ｍ
・Ｋ）（３００℃）と比較的高いため、ダイカスト用ス
リーブ内に注湯された溶融金属（溶湯）が短時間に冷却
され、特にダイカスト用スリーブに接触した部分の溶湯
は凝固を始める。
ＳＫＤ６１（ＪＩＳ）などの工具鋼が使用されている。
このダイカスト用スリーブは、熱伝導率が２９Ｗ／（ｍ
・Ｋ）（３００℃）と比較的高いため、ダイカスト用ス
リーブ内に注湯された溶融金属（溶湯）が短時間に冷却
され、特にダイカスト用スリーブに接触した部分の溶湯
は凝固を始める。
【０００３】そのため、溶湯がダイカスト用スリーブか
ら射出され金型に注入されたとき、湯まわり不良や断熱
チル層の巻き込みなどを発生するという問題があった。
特に注湯量の少ない薄肉成形品のダイカストにおいて湯
境いや湯まわり不良などの成形不良が多く発生する傾向
があった。
ら射出され金型に注入されたとき、湯まわり不良や断熱
チル層の巻き込みなどを発生するという問題があった。
特に注湯量の少ない薄肉成形品のダイカストにおいて湯
境いや湯まわり不良などの成形不良が多く発生する傾向
があった。
【０００４】これらの問題を解決するために開発された
ものが、工具鋼からなる内筒の外周に、いわゆる断熱合
金鋼からなる外筒を冶金的に接合してなる二重構造のダ
イカスト用スリーブである（特願平１０ー１０９４０８
号、特願平１１ー７３０７９号）。
ものが、工具鋼からなる内筒の外周に、いわゆる断熱合
金鋼からなる外筒を冶金的に接合してなる二重構造のダ
イカスト用スリーブである（特願平１０ー１０９４０８
号、特願平１１ー７３０７９号）。
【０００５】この二重構造のダイカスト用スリーブは、
工具鋼からなる内筒が耐摩耗性、耐ヒートチェック（ク
ラック）性を、断熱合金鋼からなる外筒が断熱性、耐熱
衝撃性を備えており、全体として熱伝導率が低く、注湯
された溶湯の保温性に優れ、湯境い、湯まわり不良、断
熱チル層の巻き込みなどの成形不良の発生を抑えること
ができ、ダイカスト製品の不良率を低減できるという利
点を有している。
工具鋼からなる内筒が耐摩耗性、耐ヒートチェック（ク
ラック）性を、断熱合金鋼からなる外筒が断熱性、耐熱
衝撃性を備えており、全体として熱伝導率が低く、注湯
された溶湯の保温性に優れ、湯境い、湯まわり不良、断
熱チル層の巻き込みなどの成形不良の発生を抑えること
ができ、ダイカスト製品の不良率を低減できるという利
点を有している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記二重
構造のダイカスト用スリーブは、比較的短時間に注湯口
の下部、すなわち注湯口から注湯された溶湯が落下する
部分への溶湯の焼き付きによりプランジャチップが固着
され、動作不良を生じることがある。
構造のダイカスト用スリーブは、比較的短時間に注湯口
の下部、すなわち注湯口から注湯された溶湯が落下する
部分への溶湯の焼き付きによりプランジャチップが固着
され、動作不良を生じることがある。
【０００７】本発明は、上記二重構造のダイカスト用ス
リーブが有する保温性を実質的に損なうことなく、注湯
口から注湯された溶湯が落下する部分への溶湯の焼き付
きによるプランジャチップの固着を防止して、円滑な射
出を可能にするダイカスト用スリーブを提供することを
目的としている。
リーブが有する保温性を実質的に損なうことなく、注湯
口から注湯された溶湯が落下する部分への溶湯の焼き付
きによるプランジャチップの固着を防止して、円滑な射
出を可能にするダイカスト用スリーブを提供することを
目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、熱伝導率が１０〜２５Ｗ／（ｍ・Ｋ）（３
００℃）の合金鋼からなる外筒内に、この外筒より熱伝
導率が高い工具鋼の内筒を冶金的に接合してなるダイカ
スト用スリーブにおいて、このダイカスト用スリーブに
設けられている注湯口から注湯された溶湯が落下する部
分の外筒の肉厚を、零ないし外筒の他の部分の肉厚より
薄く形成したものである。
の本発明は、熱伝導率が１０〜２５Ｗ／（ｍ・Ｋ）（３
００℃）の合金鋼からなる外筒内に、この外筒より熱伝
導率が高い工具鋼の内筒を冶金的に接合してなるダイカ
スト用スリーブにおいて、このダイカスト用スリーブに
設けられている注湯口から注湯された溶湯が落下する部
分の外筒の肉厚を、零ないし外筒の他の部分の肉厚より
薄く形成したものである。
【０００９】このように溶湯が落下する部分の外筒の肉
厚を零ないし薄くすることにより、この部分の内筒は熱
伝導率が低い外筒によって覆われる割合が小さくなって
放熱量が増加する。そこで、この部分に集中的に生じる
溶湯の焼き付きが抑えられる。
厚を零ないし薄くすることにより、この部分の内筒は熱
伝導率が低い外筒によって覆われる割合が小さくなって
放熱量が増加する。そこで、この部分に集中的に生じる
溶湯の焼き付きが抑えられる。
【００１０】なお、前記外筒の薄肉部は、注湯口の下方
からこの注湯口の金型側端部より金型側へ５０ｍｍ以内
の範囲に渡って設けられていることが好ましい。また、
前記外筒は、ＳＵＳ６３０、ＳＵＳ６３１またはこれら
の相当品であり、前記内筒は、ＳＫＤ６１、ＳＫＤ８ま
たはそれらの相当品であることが好ましく、さらにこの
ＳＫＤ６１、ＳＫＤ８またはそれらの相当品からなる内
筒の内面は、焼入れ後、窒化されていることが好まし
く、前記内筒の肉厚は、１〜６ｍｍであることが好まし
い。
からこの注湯口の金型側端部より金型側へ５０ｍｍ以内
の範囲に渡って設けられていることが好ましい。また、
前記外筒は、ＳＵＳ６３０、ＳＵＳ６３１またはこれら
の相当品であり、前記内筒は、ＳＫＤ６１、ＳＫＤ８ま
たはそれらの相当品であることが好ましく、さらにこの
ＳＫＤ６１、ＳＫＤ８またはそれらの相当品からなる内
筒の内面は、焼入れ後、窒化されていることが好まし
く、前記内筒の肉厚は、１〜６ｍｍであることが好まし
い。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態について
図１ないし図４を参照して説明する。図１は、本発明に
よるダイカスト用スリーブ１０を適用したダイカストマ
シンの要部概要断面図であり、２１は固定ダイプレー
ト、２２は移動ダイプレート、２３は固定金型、２４は
移動金型である。本発明によるダイカスト用スリーブ１
０は、固定ダイプレート２１に取り付けられたつば付き
ブッシュ２５と、固定金型２３に取り付けられた金型ス
リーブ２６とを介して固定ダイプレート２１及び固定金
型２３に取り付けられている。なお、図１において、２
７はプランジャ、２８はプランジャ２７の先端に設けら
れたプランジャチップ、２９はダイカストによって得る
成形品に対応するキャビティ、３０は湯道である。
図１ないし図４を参照して説明する。図１は、本発明に
よるダイカスト用スリーブ１０を適用したダイカストマ
シンの要部概要断面図であり、２１は固定ダイプレー
ト、２２は移動ダイプレート、２３は固定金型、２４は
移動金型である。本発明によるダイカスト用スリーブ１
０は、固定ダイプレート２１に取り付けられたつば付き
ブッシュ２５と、固定金型２３に取り付けられた金型ス
リーブ２６とを介して固定ダイプレート２１及び固定金
型２３に取り付けられている。なお、図１において、２
７はプランジャ、２８はプランジャ２７の先端に設けら
れたプランジャチップ、２９はダイカストによって得る
成形品に対応するキャビティ、３０は湯道である。
【００１２】図２は、図１のダイカスト用スリーブ１０
を拡大して示すもので、外筒１１と内筒１２とからなる
いわゆる二重構造を有している。外筒１１は、熱伝導率
が１６〜２０Ｗ／（ｍ／Ｋ）のＳＵＳ６３０、ＳＵＳ６
３１またはこれらの相当品や熱伝導率が１２〜２０Ｗ／
（ｍ／Ｋ）の低熱伝導率合金鋼（Ｃ：０．１〜０．５ｗ
ｔ％、Ｓｉ：３〜７ｗｔ％、Ｎｉ：５〜１８ｗｔ％、Ｃ
ｒ：０．５〜８ｗｔ％、残部Ｆｅ）などからなる熱伝導
率が１０〜２５Ｗ／（ｍ・Ｋ）（３００℃）の合金鋼に
よって形成される。内筒１２は、熱伝導率が２９Ｗ／
（ｍ・Ｋ）（３００℃）ないしそれ以上のＳＫＤ６１や
ＳＫＤ８またはそれらの相当品などからなる工具鋼によ
って形成される。
を拡大して示すもので、外筒１１と内筒１２とからなる
いわゆる二重構造を有している。外筒１１は、熱伝導率
が１６〜２０Ｗ／（ｍ／Ｋ）のＳＵＳ６３０、ＳＵＳ６
３１またはこれらの相当品や熱伝導率が１２〜２０Ｗ／
（ｍ／Ｋ）の低熱伝導率合金鋼（Ｃ：０．１〜０．５ｗ
ｔ％、Ｓｉ：３〜７ｗｔ％、Ｎｉ：５〜１８ｗｔ％、Ｃ
ｒ：０．５〜８ｗｔ％、残部Ｆｅ）などからなる熱伝導
率が１０〜２５Ｗ／（ｍ・Ｋ）（３００℃）の合金鋼に
よって形成される。内筒１２は、熱伝導率が２９Ｗ／
（ｍ・Ｋ）（３００℃）ないしそれ以上のＳＫＤ６１や
ＳＫＤ８またはそれらの相当品などからなる工具鋼によ
って形成される。
【００１３】以下このダイカスト用スリーブ１０の製造
方法を説明する。 （１）図３に示すように、外筒１１の素材である溶体化
処理した外筒材１１ａ内に、内筒１２の素材である中実
の内筒材１２ａを挿入して両者の境界部両端を符号Ｗで
示すように電子ビーム溶接などにより溶接して密封した
後、熱間静水圧加圧法（ＨＩＰ）により１０００気圧程
度の高圧下で１１００℃程度に加熱して両者を冶金的に
接合する。
方法を説明する。 （１）図３に示すように、外筒１１の素材である溶体化
処理した外筒材１１ａ内に、内筒１２の素材である中実
の内筒材１２ａを挿入して両者の境界部両端を符号Ｗで
示すように電子ビーム溶接などにより溶接して密封した
後、熱間静水圧加圧法（ＨＩＰ）により１０００気圧程
度の高圧下で１１００℃程度に加熱して両者を冶金的に
接合する。
【００１４】この二重構造の形成は、図４に示すよう
に、外筒材１１ａと内筒材１２ａをＨＩＰ用封入缶１０
０に入れてＨＩＰを行ってもよく、さらには、外筒材１
１ａを粉末として充填し、これを焼結成形すると同時に
内筒材１２ａに拡散接合しもよく、さらにまた、図示し
ないが、外筒材１１ａと内筒材１２ａをろう付けにより
冶金的に接合してもよいなど種々の方法を採用可能であ
る。なお、図４において、１０１は蓋、１０２は真空引
き用パイプである。
に、外筒材１１ａと内筒材１２ａをＨＩＰ用封入缶１０
０に入れてＨＩＰを行ってもよく、さらには、外筒材１
１ａを粉末として充填し、これを焼結成形すると同時に
内筒材１２ａに拡散接合しもよく、さらにまた、図示し
ないが、外筒材１１ａと内筒材１２ａをろう付けにより
冶金的に接合してもよいなど種々の方法を採用可能であ
る。なお、図４において、１０１は蓋、１０２は真空引
き用パイプである。
【００１５】（２）上記のように外筒材１１ａと内筒材
１２ａとを冶金的に接合して二重構造とした後、内筒１
２の焼なましを行う。
１２ａとを冶金的に接合して二重構造とした後、内筒１
２の焼なましを行う。
【００１６】（３）次いで、図２に示す形状に機械加工
する。すなわち外筒１１の外周形状加工、内筒１２を所
定の肉厚にすると同時に所定の内径寸法とするための内
周形状加工、両端加工、注湯口１３の加工、さらに注湯
口１３の下方の外筒１２の肉厚を薄くするための切り込
み部１４の加工を行う。
する。すなわち外筒１１の外周形状加工、内筒１２を所
定の肉厚にすると同時に所定の内径寸法とするための内
周形状加工、両端加工、注湯口１３の加工、さらに注湯
口１３の下方の外筒１２の肉厚を薄くするための切り込
み部１４の加工を行う。
【００１７】なお、上記の内周形状加工は、内筒１２の
肉厚が６ｍｍを超えると保温性が大幅に低下するために
好ましくなく、また、加工の際のバラツキ等も考慮する
必要から内筒１２の肉厚が１ｍｍより少なくならないよ
うにすることが好ましい。
肉厚が６ｍｍを超えると保温性が大幅に低下するために
好ましくなく、また、加工の際のバラツキ等も考慮する
必要から内筒１２の肉厚が１ｍｍより少なくならないよ
うにすることが好ましい。
【００１８】さらに、上記の切り込み部１４の加工は、
注湯口１３から注湯された溶湯３１（図１参照）が落下
する部分すなわち注湯口１３の図２において下方の位置
に対して行われるが、切り込み部１４が狭いと所期の効
果が得られず、広過ぎると保温性の低下を招くと共にス
リーブ強度が低下するため、ダイカスト用スリーブ１０
の長手方向において、金型側へは、図２（ａ）に示すよ
うに、注湯口１３の金型側端部１３ａからの距離Ｌが５
０ｍｍ以内となる範囲とすることが好ましい。また、反
金型側は、注湯時には、図１に示すように、注湯口１３
の反金型側端部にほぼ対応する位置にプランジャチップ
２８の先端が位置してダイカスト用スリーブ１０の反金
型側を閉じ、これより図１において右方へは溶湯３１が
流れないため、スリーブ強度を考慮して注湯口１３の反
金型側端部にほぼ対応する位置とすることが好ましい。
注湯口１３から注湯された溶湯３１（図１参照）が落下
する部分すなわち注湯口１３の図２において下方の位置
に対して行われるが、切り込み部１４が狭いと所期の効
果が得られず、広過ぎると保温性の低下を招くと共にス
リーブ強度が低下するため、ダイカスト用スリーブ１０
の長手方向において、金型側へは、図２（ａ）に示すよ
うに、注湯口１３の金型側端部１３ａからの距離Ｌが５
０ｍｍ以内となる範囲とすることが好ましい。また、反
金型側は、注湯時には、図１に示すように、注湯口１３
の反金型側端部にほぼ対応する位置にプランジャチップ
２８の先端が位置してダイカスト用スリーブ１０の反金
型側を閉じ、これより図１において右方へは溶湯３１が
流れないため、スリーブ強度を考慮して注湯口１３の反
金型側端部にほぼ対応する位置とすることが好ましい。
【００１９】さらにまた、切り込み部１４の円周方向
は、スリーブ強度の面から図２（ｂ）に示すように、注
湯口１３より若干大きい程度の凹部とし、天井面を平面
とするか、または図２（ｃ）に示すように、天井面を内
筒１２に沿う円筒面とするか、さらには図２（ｄ）に示
すように、単に左右に伸びる切り通し状の切り込み部１
４とすることが好ましい。さらにまた、この切り込み部
１４は、外筒１１の肉厚が部分的に零となって内筒１２
の外周面が露出するようにしてもよい。
は、スリーブ強度の面から図２（ｂ）に示すように、注
湯口１３より若干大きい程度の凹部とし、天井面を平面
とするか、または図２（ｃ）に示すように、天井面を内
筒１２に沿う円筒面とするか、さらには図２（ｄ）に示
すように、単に左右に伸びる切り通し状の切り込み部１
４とすることが好ましい。さらにまた、この切り込み部
１４は、外筒１１の肉厚が部分的に零となって内筒１２
の外周面が露出するようにしてもよい。
【００２０】（４）次ぎに、このダイカスト用スリーブ
１０を焼入れし、さらに窒化処理する。この焼入れと窒
化により内筒１２の内周面の硬さは、約ＨＶ１０００と
なり、また、外筒１１は、これがＳＵＳ６３０の場合に
は、上記窒化処理により時効硬化されて約ＨＶ４００の
硬さを得ることができる。
１０を焼入れし、さらに窒化処理する。この焼入れと窒
化により内筒１２の内周面の硬さは、約ＨＶ１０００と
なり、また、外筒１１は、これがＳＵＳ６３０の場合に
は、上記窒化処理により時効硬化されて約ＨＶ４００の
硬さを得ることができる。
【００２１】（５）最後に、ダイカスト用スリーブ１０
の内周面にホーニング加工を施してダイカスト用スリー
ブ１０を完成させる。
の内周面にホーニング加工を施してダイカスト用スリー
ブ１０を完成させる。
【００２２】上記のように製作されたダイカスト用スリ
ーブ１０の作用について説明する。図１に示すように、
ラドル３２を用いて注湯口１３から溶湯３１を注湯す
る。注湯された溶湯３１は、注湯口１３の下方位置にお
いて内筒１２の内面上に落下する。落下した溶湯３１
は、内筒１２の下部内面上を流れてダイカスト用スリー
ブ１０内の下部に蓄えられる。所定量の溶湯３１を注湯
した後、プランジャ２７及びプランジャチップ２８を前
進させてダイカスト用スリーブ１０内の溶湯３１を湯道
３０を通して金型２３、２４のキャビティ２９内へ充填
する。
ーブ１０の作用について説明する。図１に示すように、
ラドル３２を用いて注湯口１３から溶湯３１を注湯す
る。注湯された溶湯３１は、注湯口１３の下方位置にお
いて内筒１２の内面上に落下する。落下した溶湯３１
は、内筒１２の下部内面上を流れてダイカスト用スリー
ブ１０内の下部に蓄えられる。所定量の溶湯３１を注湯
した後、プランジャ２７及びプランジャチップ２８を前
進させてダイカスト用スリーブ１０内の溶湯３１を湯道
３０を通して金型２３、２４のキャビティ２９内へ充填
する。
【００２３】ところで上記注湯の際、新たに注湯される
高温の溶湯３１が次々と落下してくる注湯口１３の下方
位置の内筒１２の内面が最も強く加熱されて高温にな
る。外筒１１は、ダイカスト用スリーブ１０内の溶湯３
１を保温するために、上記のように断熱合金鋼によって
形成されているため、この肉厚が厚いと放熱が弱くなる
ため高温になるが、注湯口１３の下方位置は、外筒１１
に切り込み部１４が設けられて肉厚が薄くなっているた
め、この部分での放熱は促進され、溶湯３１の落下部の
局部的な昇温を防止する。そこで、従来、問題となって
いたこの部分への溶湯の焼き付きはなくなり、プランジ
ャチップ２８を円滑に移動させることができる。
高温の溶湯３１が次々と落下してくる注湯口１３の下方
位置の内筒１２の内面が最も強く加熱されて高温にな
る。外筒１１は、ダイカスト用スリーブ１０内の溶湯３
１を保温するために、上記のように断熱合金鋼によって
形成されているため、この肉厚が厚いと放熱が弱くなる
ため高温になるが、注湯口１３の下方位置は、外筒１１
に切り込み部１４が設けられて肉厚が薄くなっているた
め、この部分での放熱は促進され、溶湯３１の落下部の
局部的な昇温を防止する。そこで、従来、問題となって
いたこの部分への溶湯の焼き付きはなくなり、プランジ
ャチップ２８を円滑に移動させることができる。
【００２４】なお、切り込み部１４を設けることによ
り、ダイカスト用スリーブ１０の強度は部分的に低下す
るが、ダイカスト用スリーブ１０への溶湯３１の注湯量
は、ダイカスト用スリーブ１０の全容積を満たすことな
はく、一部のみであるため、プランジャチップ２８を前
進させて射出する際、プランジャチップ２８に溶湯３１
の充填圧力が作用するのは、プランジャチップ２８が切
り込み部１４を通過してからであり、切り込み部１４に
よる強度低下は問題を生じない。
り、ダイカスト用スリーブ１０の強度は部分的に低下す
るが、ダイカスト用スリーブ１０への溶湯３１の注湯量
は、ダイカスト用スリーブ１０の全容積を満たすことな
はく、一部のみであるため、プランジャチップ２８を前
進させて射出する際、プランジャチップ２８に溶湯３１
の充填圧力が作用するのは、プランジャチップ２８が切
り込み部１４を通過してからであり、切り込み部１４に
よる強度低下は問題を生じない。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、二重
構造のダイカスト用スリーブが有する保温性を実質的に
損なうことなく、注湯口から注湯された溶湯が落下する
部分への溶湯の焼き付きによるプランジャチップの固着
を防止して、円滑な射出を可能にすることができる効果
が得られる。
構造のダイカスト用スリーブが有する保温性を実質的に
損なうことなく、注湯口から注湯された溶湯が落下する
部分への溶湯の焼き付きによるプランジャチップの固着
を防止して、円滑な射出を可能にすることができる効果
が得られる。
【図１】本発明によるダイカスト用スリーブを適用した
ダイカストマシンの要部概要断面図。
ダイカストマシンの要部概要断面図。
【図２】本発明によるダイカスト用スリーブの実施の形
態を示す図であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）
のＡーＡ線による横断面図、（ｃ）及び（ｄ）は（ｂ）
に対応したそれぞれ異なる変形例を示す横断面図。
態を示す図であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）
のＡーＡ線による横断面図、（ｃ）及び（ｄ）は（ｂ）
に対応したそれぞれ異なる変形例を示す横断面図。
【図３】本発明によるダイカスト用スリーブの製造途中
の状態を示す図。
の状態を示す図。
【図４】本発明によるダイカスト用スリーブの製造途中
の状態の他の例を示す図。
の状態の他の例を示す図。
１０ ダイカスト用スリーブ １１ 外筒 １１ａ 外筒材 １２ 内筒 １２ａ 内筒材 １３ 注湯口 １３ａ 注湯口の金型側端部 １４ 切り込み部（薄肉部） ２１ 固定ダイプレート ２２ 移動ダイプレート ２３ 固定金型 ２４ 移動金型 ２７ プランジャ ２８ プランジャチップ ２９ 湯道 ３０ キャビティ ３１ 溶湯
Claims (5)
- 【請求項１】 熱伝導率が１０〜２５Ｗ／（ｍ・Ｋ）
（３００℃）の合金鋼からなる外筒内に、この外筒より
熱伝導率が高い工具鋼の内筒を冶金的に接合してなるダ
イカスト用スリーブにおいて、 このダイカスト用スリーブに設けられている注湯口から
注湯された溶湯が落下する部分の外筒の肉厚が、零ない
し外筒の他の部分の肉厚より薄く形成されていることを
特徴とするダイカスト用スリーブ。 - 【請求項２】 前記外筒の薄肉部が、注湯口の下方から
この注湯口の金型側端部より金型側へ５０ｍｍ以内の範
囲に渡って設けられていることを特徴とする請求項１に
記載のダイカスト用スリーブ。 - 【請求項３】 前記外筒が、ＳＵＳ６３０、ＳＵＳ６３
１またはこれらの相当品であり、前記内筒が、ＳＫＤ６
１、ＳＫＤ８またはそれらの相当品であることを特徴と
する請求項１または２に記載のダイカスト用スリーブ。 - 【請求項４】 前記内筒の内面が、焼入れ後、窒化され
ていることを特徴とする請求項３に記載のダイカスト用
スリーブ。 - 【請求項５】 前記内筒の肉厚が、１〜６ｍｍであるこ
とを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載
のダイカスト用スリーブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11163216A JP2000351054A (ja) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | ダイカスト用スリーブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11163216A JP2000351054A (ja) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | ダイカスト用スリーブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000351054A true JP2000351054A (ja) | 2000-12-19 |
Family
ID=15769522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11163216A Pending JP2000351054A (ja) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | ダイカスト用スリーブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000351054A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7829138B2 (en) | 2004-03-22 | 2010-11-09 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Metal material for parts of casting machine, molten aluminum alloy-contact member and method for producing them |
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| JP2021010931A (ja) * | 2019-07-08 | 2021-02-04 | 東京窯業株式会社 | ダイカスト用スリーブ |
| WO2021176849A1 (ja) * | 2020-03-06 | 2021-09-10 | 東京窯業株式会社 | ダイカスト用スリーブの設置構造及びダイカスト用スリーブ |
-
1999
- 1999-06-10 JP JP11163216A patent/JP2000351054A/ja active Pending
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| WO2021176849A1 (ja) * | 2020-03-06 | 2021-09-10 | 東京窯業株式会社 | ダイカスト用スリーブの設置構造及びダイカスト用スリーブ |
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