JP2000351145A - ローラヘッドゴム押出し装置 - Google Patents
ローラヘッドゴム押出し装置Info
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- JP2000351145A JP2000351145A JP11165887A JP16588799A JP2000351145A JP 2000351145 A JP2000351145 A JP 2000351145A JP 11165887 A JP11165887 A JP 11165887A JP 16588799 A JP16588799 A JP 16588799A JP 2000351145 A JP2000351145 A JP 2000351145A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数種類のゴムにより断面が複数領域に区分
される、例えばタイヤ形成用のゴム部材等の薄厚のシー
ト状ゴム製品を、高精度、高品質で形成することができ
る。 【解決手段】 複数台のゴム押出し機本体２から吐出さ
れる複数種類のゴムｇにより複数の断面領域ｙに区分さ
れる横長断面のゴム押出し体Ｗ１を押出口３Ａから押出
す押出しヘッド５を有するゴム押出し装置３、及び前記
押出口３Ａの近傍に配されかつ上、下のカレンダーロー
ル１６Ｕ、１６Ｌからなるローラヘッド４を具える。前
記押出口３Ａの開口高さＨ１を、前記上、下のカレンダ
ーロール１６Ｕ、１６Ｌ間の間隙Ｈ２の３倍未満とす
る。
される、例えばタイヤ形成用のゴム部材等の薄厚のシー
ト状ゴム製品を、高精度、高品質で形成することができ
る。 【解決手段】 複数台のゴム押出し機本体２から吐出さ
れる複数種類のゴムｇにより複数の断面領域ｙに区分さ
れる横長断面のゴム押出し体Ｗ１を押出口３Ａから押出
す押出しヘッド５を有するゴム押出し装置３、及び前記
押出口３Ａの近傍に配されかつ上、下のカレンダーロー
ル１６Ｕ、１６Ｌからなるローラヘッド４を具える。前
記押出口３Ａの開口高さＨ１を、前記上、下のカレンダ
ーロール１６Ｕ、１６Ｌ間の間隙Ｈ２の３倍未満とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数種類のゴムに
より断面が複数領域に区分される、例えばタイヤ形成用
のゴム部材等の薄厚のシート状ゴム製品を高精度、高品
質で成形しうるローラヘッドゴム押出し装置に関する。
より断面が複数領域に区分される、例えばタイヤ形成用
のゴム部材等の薄厚のシート状ゴム製品を高精度、高品
質で成形しうるローラヘッドゴム押出し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術、及び発明が解決しようとする課題】例え
ばタイヤでは、各部位における要求特性が異なるため、
図１０に例示するように、インナーライナゴムｇ１、チ
ェーファゴムｇ２、クリンチゴムｇ３、サイドウォール
ゴムｇ４、ブレーカクッションｇ５、トレッドゴムｇ６
など、異なる配合の複数種類のゴム部材ｇによって構成
されている。このようなゴム部材ｇでは、その貼付けに
伴う精度低下および貼付工程数の増加などを改善するた
め、前記クリンチゴムｇ３とサイドウォールゴムｇ４と
を一体化して一つのゴム製品として予め形成することが
行われている。
ばタイヤでは、各部位における要求特性が異なるため、
図１０に例示するように、インナーライナゴムｇ１、チ
ェーファゴムｇ２、クリンチゴムｇ３、サイドウォール
ゴムｇ４、ブレーカクッションｇ５、トレッドゴムｇ６
など、異なる配合の複数種類のゴム部材ｇによって構成
されている。このようなゴム部材ｇでは、その貼付けに
伴う精度低下および貼付工程数の増加などを改善するた
め、前記クリンチゴムｇ３とサイドウォールゴムｇ４と
を一体化して一つのゴム製品として予め形成することが
行われている。
【０００３】そして、近年、さらなる改善を計るため
に、図１１（Ｃ）、（Ｄ）に示す如く、前記インナーラ
イナゴムｇ１とチェーファゴムｇ２とを一体化すること
も強く望まれている。なお図１１（Ｄ）はインナーライ
ナゴムが２種のゴムｇ１ａ、ｇ１ｂで形成される場合を
示している。
に、図１１（Ｃ）、（Ｄ）に示す如く、前記インナーラ
イナゴムｇ１とチェーファゴムｇ２とを一体化すること
も強く望まれている。なお図１１（Ｄ）はインナーライ
ナゴムが２種のゴムｇ１ａ、ｇ１ｂで形成される場合を
示している。
【０００４】他方、一般に、複数種のゴムによって複数
の断面領域ｙに区分したゴム製品を成形するには、複数
台のゴム押出し機本体を用いた多重押出し装置が用いら
れる。この多重押出し装置は、通常、押出しヘッドに複
数台のゴム押出し機本体を併設した構造をなし、各ゴム
押出し機本体からのゴムを、前記押出しヘッド内で１つ
に集約したのち、押出口から所定の断面形状に成形して
吐出する。
の断面領域ｙに区分したゴム製品を成形するには、複数
台のゴム押出し機本体を用いた多重押出し装置が用いら
れる。この多重押出し装置は、通常、押出しヘッドに複
数台のゴム押出し機本体を併設した構造をなし、各ゴム
押出し機本体からのゴムを、前記押出しヘッド内で１つ
に集約したのち、押出口から所定の断面形状に成形して
吐出する。
【０００５】しかしながら、この構造の装置を用いて、
前記図１１（Ｃ）、（Ｄ）の如く、巾広かつ厚さｔが
３．０ｍｍ以下の薄いシート状ゴム製品を、ゴム押出し
体として直接押出し成形することは、このゴム製品が薄
すぎるため、製造自体或いはその寸法精度を確保するこ
とを困難とするという問題がある。
前記図１１（Ｃ）、（Ｄ）の如く、巾広かつ厚さｔが
３．０ｍｍ以下の薄いシート状ゴム製品を、ゴム押出し
体として直接押出し成形することは、このゴム製品が薄
すぎるため、製造自体或いはその寸法精度を確保するこ
とを困難とするという問題がある。
【０００６】なお薄いシート状体を形成するものとし
て、ゴム押出し機から押出されるゴムを、一対のカレン
ダーロール間で圧延して薄く引き延ばすローラヘッドゴ
ム押出機が知られている。
て、ゴム押出し機から押出されるゴムを、一対のカレン
ダーロール間で圧延して薄く引き延ばすローラヘッドゴ
ム押出機が知られている。
【０００７】そこで、本発明者は、このローラヘッドゴ
ム押出機に着目し、前記多重押出し装置からのゴム押出
し体を、さらにカレンダーロールで圧延することを提案
した。
ム押出機に着目し、前記多重押出し装置からのゴム押出
し体を、さらにカレンダーロールで圧延することを提案
した。
【０００８】しかし、単にカレンダーロールで圧延した
場合には、前記ゴム押出し体内で区分された断面領域ｙ
が押潰されて変形し、例えば図１１（Ａ）、（Ｂ）に示
すように、各領域ｙがゴム押出し体の全巾に亘ってほぼ
一定厚さで延在する場合には顕著とはならないが、特に
前記図１１（Ｃ）、（Ｄ）の如く、ゴム押出し体が断面
領域ｙ０で巾方向に区分される場合には、断面領域ｙの
配分が前記圧延によって大きく崩れ、さらに前記領域ｙ
０の境界に、図１１（Ｅ）に示すよう歪みｅが発生する
など、製品の精度、品質を大巾に損ねることが判明し
た。
場合には、前記ゴム押出し体内で区分された断面領域ｙ
が押潰されて変形し、例えば図１１（Ａ）、（Ｂ）に示
すように、各領域ｙがゴム押出し体の全巾に亘ってほぼ
一定厚さで延在する場合には顕著とはならないが、特に
前記図１１（Ｃ）、（Ｄ）の如く、ゴム押出し体が断面
領域ｙ０で巾方向に区分される場合には、断面領域ｙの
配分が前記圧延によって大きく崩れ、さらに前記領域ｙ
０の境界に、図１１（Ｅ）に示すよう歪みｅが発生する
など、製品の精度、品質を大巾に損ねることが判明し
た。
【０００９】そこで本発明は、前記カレンダーロールに
よる圧延の弊害を招くことがなく、押出し成形によるゴ
ム押出し体が有する高精度、高品質を維持しつつ、複数
の断面領域を有する薄いシート状のゴム製品を安定して
形成しうるローラヘッドゴム押出し装置の提供を目的と
している。
よる圧延の弊害を招くことがなく、押出し成形によるゴ
ム押出し体が有する高精度、高品質を維持しつつ、複数
の断面領域を有する薄いシート状のゴム製品を安定して
形成しうるローラヘッドゴム押出し装置の提供を目的と
している。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１のローラヘッドゴム押出し装置の発明は、
複数台のゴム押出し機本体と、このゴム押出し機本体か
ら吐出される複数種類のゴムにより複数の断面領域に区
分される横長断面のゴム押出し体を形成して押出口から
押出す押出しヘッドとを有するゴム押出し装置、及び前
記押出口の近傍に配されかつ上、下のカレンダーロール
からなるローラヘッドを具えるとともに、前記押出口の
開口高さＨ１を、前記上、下のカレンダーロール間の間
隙Ｈ２の１．５倍以上かつ３．２５倍以下としたことを
特徴としている。
に、請求項１のローラヘッドゴム押出し装置の発明は、
複数台のゴム押出し機本体と、このゴム押出し機本体か
ら吐出される複数種類のゴムにより複数の断面領域に区
分される横長断面のゴム押出し体を形成して押出口から
押出す押出しヘッドとを有するゴム押出し装置、及び前
記押出口の近傍に配されかつ上、下のカレンダーロール
からなるローラヘッドを具えるとともに、前記押出口の
開口高さＨ１を、前記上、下のカレンダーロール間の間
隙Ｈ２の１．５倍以上かつ３．２５倍以下としたことを
特徴としている。
【００１１】又請求項２のローラヘッドゴム押出し装置
の発明では、前記押出しヘッドは、ヘッド本体に、前記
複数種類のゴムを前記ゴム押出し体の複数の断面領域に
合わせて仮区分するプリフォーマと、この仮区分された
ゴムを成形して前記ゴム押出し体の断面形状を決定する
ダイプレートとを取替え自在に設けたことを特徴として
いる。
の発明では、前記押出しヘッドは、ヘッド本体に、前記
複数種類のゴムを前記ゴム押出し体の複数の断面領域に
合わせて仮区分するプリフォーマと、この仮区分された
ゴムを成形して前記ゴム押出し体の断面形状を決定する
ダイプレートとを取替え自在に設けたことを特徴として
いる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例とともに説明する。図１において、ローラヘッドゴ
ム押出し装置１は、複数台のゴム押出し機本体２を有す
るゴム押出し装置３と、このゴム押出し装置３の押出口
３Ａ近傍に配されるローラヘッド４とを具える。
示例とともに説明する。図１において、ローラヘッドゴ
ム押出し装置１は、複数台のゴム押出し機本体２を有す
るゴム押出し装置３と、このゴム押出し装置３の押出口
３Ａ近傍に配されるローラヘッド４とを具える。
【００１３】なお本例では、ローラヘッドゴム押出し装
置１が、図２（Ａ）に示す如きインナーライナゴムｇ１
（以下ゴムｇ１という）とチェーファゴムｇ２（以下ゴ
ムｇ２という）とを一体化してなるタイヤ形成用のゴム
製品Ｗ０を形成する場合を例示する。このゴム製品Ｗ０
は、厚さｔ０が３．０ｍｍ以下かつこの厚さｔ０に対す
る巾Ｌ０の比Ｌ０／ｔ０である形状係数を２００以上と
した巾広かつ薄いシート状体であって、本例では、厚さ
ｔ０が約１．５ｍｍ、巾Ｌ０が約５００ｍｍ（形状係数
が３３３）の場合を例示している。
置１が、図２（Ａ）に示す如きインナーライナゴムｇ１
（以下ゴムｇ１という）とチェーファゴムｇ２（以下ゴ
ムｇ２という）とを一体化してなるタイヤ形成用のゴム
製品Ｗ０を形成する場合を例示する。このゴム製品Ｗ０
は、厚さｔ０が３．０ｍｍ以下かつこの厚さｔ０に対す
る巾Ｌ０の比Ｌ０／ｔ０である形状係数を２００以上と
した巾広かつ薄いシート状体であって、本例では、厚さ
ｔ０が約１．５ｍｍ、巾Ｌ０が約５００ｍｍ（形状係数
が３３３）の場合を例示している。
【００１４】又図２（Ｂ）は、前記ゴム押出し装置３に
よって押出し成形されたゴム押出し体Ｗ１を示し、該ゴ
ム押出し体Ｗ１は、その横長断面を、ゴムｇ１からなる
中央の断面領域ｙ１と、ゴムｇ２からなる両側の断面領
域ｙ２、ｙ２との３つの領域に区分している。すなわ
ち、ゴム押出し体Ｗ１の断面は、その巾方向の一端から
他端まで連続する連続領域を含むことなく巾方向に区分
され、言い換えると、ゴム押出し体Ｗ１の上面から下面
に至る断面領域ｙの境界線を有している。
よって押出し成形されたゴム押出し体Ｗ１を示し、該ゴ
ム押出し体Ｗ１は、その横長断面を、ゴムｇ１からなる
中央の断面領域ｙ１と、ゴムｇ２からなる両側の断面領
域ｙ２、ｙ２との３つの領域に区分している。すなわ
ち、ゴム押出し体Ｗ１の断面は、その巾方向の一端から
他端まで連続する連続領域を含むことなく巾方向に区分
され、言い換えると、ゴム押出し体Ｗ１の上面から下面
に至る断面領域ｙの境界線を有している。
【００１５】そして、このゴム押出し体Ｗ１を前記ロー
ラヘッド４によって圧延することにより、このゴム押出
し体Ｗ１における断面領域ｙ１、ｙ２の配分を維持した
薄いゴム製品Ｗ０に形成する。なお図中、前記断面領域
ｙ１、ｙ２に対応するゴム製品Ｗ０の断面領域を、ｙ
１’、ｙ２’として表示している。
ラヘッド４によって圧延することにより、このゴム押出
し体Ｗ１における断面領域ｙ１、ｙ２の配分を維持した
薄いゴム製品Ｗ０に形成する。なお図中、前記断面領域
ｙ１、ｙ２に対応するゴム製品Ｗ０の断面領域を、ｙ
１’、ｙ２’として表示している。
【００１６】次に前記ゴム押出し装置３は、本例では、
ゴムｇ２を押出す上側の第１のゴム押出し機本体２Ｕ
と、ゴムｇ１を押出す下側の第２のゴム押出し機本体２
Ｌと、前記押出口３Ａを有しかつ各ゴム押出し機本体２
Ｕ、２Ｌの前端を固定する押出しヘッド５とを具えてい
る。
ゴムｇ２を押出す上側の第１のゴム押出し機本体２Ｕ
と、ゴムｇ１を押出す下側の第２のゴム押出し機本体２
Ｌと、前記押出口３Ａを有しかつ各ゴム押出し機本体２
Ｕ、２Ｌの前端を固定する押出しヘッド５とを具えてい
る。
【００１７】なお、各ゴム押出し機本体２Ｕ、２Ｌは、
各投入口３１から投入されるゴムｇ１、ｇ２を、電動機
Ｍにより減速機を介して駆動されるスクリュー軸３２に
よって混練、溶融する周知の構成を具える。
各投入口３１から投入されるゴムｇ１、ｇ２を、電動機
Ｍにより減速機を介して駆動されるスクリュー軸３２に
よって混練、溶融する周知の構成を具える。
【００１８】また前記押出しヘッド５は、各ゴム押出し
機本体２Ｕ、２Ｌの吐出口３３を固定するヘッド本体６
に、ベースフォーマ７を介してプリフォーマ９と、ダイ
プレート１９とを取替え自在に設けている。
機本体２Ｕ、２Ｌの吐出口３３を固定するヘッド本体６
に、ベースフォーマ７を介してプリフォーマ９と、ダイ
プレート１９とを取替え自在に設けている。
【００１９】ここで前記プリフォーマ９は、図３、４に
示すように、横長の矩形ブロック状をなし、本例では、
前記ゴム押出し機本体２Ｕ、２Ｌからの各ゴムｇ１、ｇ
２がヘッド本体６内のゴム流路１０を介して個別に供給
される複数（本例では３つ）の供給口１１ａ、１１ｂ、
１１ｂ（以下総称するとき供給口１１という）と、この
供給口１１からの各ゴムｇ１、ｇ２を前記断面領域ｙ
１、ｙ２に仮区分しながら一つのゴム体Ｇに合体させる
合流流路１２と、この合流流路１２が開口する吐出口１
３とを具えている。
示すように、横長の矩形ブロック状をなし、本例では、
前記ゴム押出し機本体２Ｕ、２Ｌからの各ゴムｇ１、ｇ
２がヘッド本体６内のゴム流路１０を介して個別に供給
される複数（本例では３つ）の供給口１１ａ、１１ｂ、
１１ｂ（以下総称するとき供給口１１という）と、この
供給口１１からの各ゴムｇ１、ｇ２を前記断面領域ｙ
１、ｙ２に仮区分しながら一つのゴム体Ｇに合体させる
合流流路１２と、この合流流路１２が開口する吐出口１
３とを具えている。
【００２０】このプリフォーマ９は、本例では、合わせ
面１４を突合わせた上下一対の長軸体９Ｕ、９Ｌからな
り、前記供給口１１と吐出口１３とを、各合わせ面１４
を切欠くことによって形成している。すなわち、ゴムｇ
１の供給口１１ａは下の長軸体９Ｌに、又ゴムｇ２の供
給口１１ｂはその両側でかつ上の長軸体９Ｕに形成して
いる。各供給口１１は、図５に概念的に略示するよう
に、合流流路１２の傾斜勾配を互いに違えることによっ
て、横長に開口する偏平な一つの前記吐出口１３に連通
する。
面１４を突合わせた上下一対の長軸体９Ｕ、９Ｌからな
り、前記供給口１１と吐出口１３とを、各合わせ面１４
を切欠くことによって形成している。すなわち、ゴムｇ
１の供給口１１ａは下の長軸体９Ｌに、又ゴムｇ２の供
給口１１ｂはその両側でかつ上の長軸体９Ｕに形成して
いる。各供給口１１は、図５に概念的に略示するよう
に、合流流路１２の傾斜勾配を互いに違えることによっ
て、横長に開口する偏平な一つの前記吐出口１３に連通
する。
【００２１】又前記ベースフォーマ７は、前記プリフォ
ーマ９を着脱自在に嵌着する嵌合凹部７Ａを有するブロ
ック状をなし、前記吐出口１３と向き合うことによって
この吐出口１３からのゴム体Ｇの全部を受入れる流入口
１５と、該ゴム体Ｇをダイプレート１９に導く案内流路
１７とを有する。この案内流路１７は、図６（Ｂ）、
（Ｃ）に示すように、断面形状が前記吐出口１３及び流
入口１５と実質的に等しい平行孔であって、これにより
ゴム流れを円滑化し、前記仮区分された断面領域間の境
界線を安定に維持しつつ、ゴムｇ１、ｇ２の接合度合い
を高めうる。
ーマ９を着脱自在に嵌着する嵌合凹部７Ａを有するブロ
ック状をなし、前記吐出口１３と向き合うことによって
この吐出口１３からのゴム体Ｇの全部を受入れる流入口
１５と、該ゴム体Ｇをダイプレート１９に導く案内流路
１７とを有する。この案内流路１７は、図６（Ｂ）、
（Ｃ）に示すように、断面形状が前記吐出口１３及び流
入口１５と実質的に等しい平行孔であって、これにより
ゴム流れを円滑化し、前記仮区分された断面領域間の境
界線を安定に維持しつつ、ゴムｇ１、ｇ２の接合度合い
を高めうる。
【００２２】またベースフォーマ７は、その先端にダイ
プレート１９を着脱自在に保持しており、該ダイプレー
ト１９は、本例では、巾方向に引っ張ることによってベ
ースフォーマ７から引抜きできる。
プレート１９を着脱自在に保持しており、該ダイプレー
ト１９は、本例では、巾方向に引っ張ることによってベ
ースフォーマ７から引抜きできる。
【００２３】前記ダイプレート１９は、ゴム体Ｇを所定
断面寸法の前記ゴム押出し体Ｗ１として押出し成形する
とともに前記押出口３Ａで開口する成形流路１８を有す
る。この成形流路１８は、断面形状が押出口３Ａと実質
的に等しい平行孔であって、前記案内流路１７とは段差
を介して導通している。なお成形流路１８の長さＬ１
は、前記押出口３Ａの開口高さＨ１の２．０倍以上とす
ることが好ましく、これによって、ゴム押出し体Ｗ１を
所定断面寸法に精度よく成形できる。
断面寸法の前記ゴム押出し体Ｗ１として押出し成形する
とともに前記押出口３Ａで開口する成形流路１８を有す
る。この成形流路１８は、断面形状が押出口３Ａと実質
的に等しい平行孔であって、前記案内流路１７とは段差
を介して導通している。なお成形流路１８の長さＬ１
は、前記押出口３Ａの開口高さＨ１の２．０倍以上とす
ることが好ましく、これによって、ゴム押出し体Ｗ１を
所定断面寸法に精度よく成形できる。
【００２４】なお図６（Ａ）〜（Ｄ）に、図３の各断面
位置Ｉ、II、III 、IVにおけるゴムの状態を略示する。
位置Ｉ、II、III 、IVにおけるゴムの状態を略示する。
【００２５】次に、前記ローラヘッド４は、前記押出口
３Ａの近傍に配される上、下のカレンダーロール１６
Ｕ、１６Ｌからなり、例えばロールスタンド（図示しな
い）を介して、前記押出口３Ａからのゴム押出し方向に
対して直交する横向きで保持されるとともに、この上、
下のカレンダーロール１６Ｕ、１６Ｌは、互いに同速度
でかつ同期しながら回転可能に駆動制御される。
３Ａの近傍に配される上、下のカレンダーロール１６
Ｕ、１６Ｌからなり、例えばロールスタンド（図示しな
い）を介して、前記押出口３Ａからのゴム押出し方向に
対して直交する横向きで保持されるとともに、この上、
下のカレンダーロール１６Ｕ、１６Ｌは、互いに同速度
でかつ同期しながら回転可能に駆動制御される。
【００２６】このように、前記ローラヘッドゴム押出し
装置１では、前記ゴム押出し装置３によって一旦押出し
成形したゴム押出し体Ｗ１を、前記ローラヘッド４のカ
レンダーロール１６Ｕ、１６Ｌ間でさらに圧延して引き
延ばしているため、押出し成形では困難であった厚さ
３．０ｍｍ以下かつ形状係数２００以上の巾広薄厚のシ
ート状ゴム製品Ｗ０を優れた厚さ精度を有して形成する
ことができる。
装置１では、前記ゴム押出し装置３によって一旦押出し
成形したゴム押出し体Ｗ１を、前記ローラヘッド４のカ
レンダーロール１６Ｕ、１６Ｌ間でさらに圧延して引き
延ばしているため、押出し成形では困難であった厚さ
３．０ｍｍ以下かつ形状係数２００以上の巾広薄厚のシ
ート状ゴム製品Ｗ０を優れた厚さ精度を有して形成する
ことができる。
【００２７】ここで、前記ゴム押出し体Ｗ１の断面領域
ｙ１、ｙ２が、圧延によって押し潰されて変形しその配
分が崩れるなどの問題を抑制するため、前記押出口３Ａ
の開口高さＨ１を、前記カレンダーロール１６Ｕ、１６
Ｌ間の間隙Ｈ２の１．５倍以上かつ３．２５倍以下とす
ることが必要である。
ｙ１、ｙ２が、圧延によって押し潰されて変形しその配
分が崩れるなどの問題を抑制するため、前記押出口３Ａ
の開口高さＨ１を、前記カレンダーロール１６Ｕ、１６
Ｌ間の間隙Ｈ２の１．５倍以上かつ３．２５倍以下とす
ることが必要である。
【００２８】もし比Ｈ１／Ｈ２が３．２５を越えると、
断面領域ｙ１、ｙ２の配分崩れ、および境界線に歪みｅ
（図１１（Ｅ）に示す）を招くなど、精度および品質を
大きく低下する。又比Ｈ１／Ｈ２が１．５未満では、厚
さ３．０ｍｍ以下の薄いゴム製品Ｗ０を得るために、ゴ
ム押出し体Ｗ１を厚さ４．５ｍｍ以下でより薄く押出し
成形する必要が生じるため、同様に精度低下や品質低下
を招く恐れがある。
断面領域ｙ１、ｙ２の配分崩れ、および境界線に歪みｅ
（図１１（Ｅ）に示す）を招くなど、精度および品質を
大きく低下する。又比Ｈ１／Ｈ２が１．５未満では、厚
さ３．０ｍｍ以下の薄いゴム製品Ｗ０を得るために、ゴ
ム押出し体Ｗ１を厚さ４．５ｍｍ以下でより薄く押出し
成形する必要が生じるため、同様に精度低下や品質低下
を招く恐れがある。
【００２９】なお、ローラヘッド４においては、前記カ
レンダーロール１６Ｕ、１６Ｌの周速度Ｖ２は、前記押
出口３Ａからのゴム押出し速度Ｖ１より大であり、特
に、比Ｖ２／Ｖ１を前記比Ｈ１／Ｈ２の０．９５〜１．
１５倍とするのが好ましい。これにより、押出し体Ｗ１
は、巾方向にほとんど延ばされることなく、主にゴム押
出し方向（長さ方向）に延ばされるため、前記断面領域
の配分崩れ等をより一層抑制できる。なお０．９５倍未
満の時、巾方向の広がりが大き過ぎて配分崩れを起こし
やすく、逆に１．２５倍を越えると、長さ方向へ引っ張
りすぎて形状が不安定となる。
レンダーロール１６Ｕ、１６Ｌの周速度Ｖ２は、前記押
出口３Ａからのゴム押出し速度Ｖ１より大であり、特
に、比Ｖ２／Ｖ１を前記比Ｈ１／Ｈ２の０．９５〜１．
１５倍とするのが好ましい。これにより、押出し体Ｗ１
は、巾方向にほとんど延ばされることなく、主にゴム押
出し方向（長さ方向）に延ばされるため、前記断面領域
の配分崩れ等をより一層抑制できる。なお０．９５倍未
満の時、巾方向の広がりが大き過ぎて配分崩れを起こし
やすく、逆に１．２５倍を越えると、長さ方向へ引っ張
りすぎて形状が不安定となる。
【００３０】またゴム製品Ｗ０の断面形状としては、厚
さｔ０が巾方向に一定なものが一般的であるが、例えば
中央側を厚くした断面略太鼓状、或いは中央側を薄くし
た断面略つづみ状とするなどの種々のプロファイルのも
のを形成できる。このとき、カレンダーロールの外周面
を前記プロファイルに一致させて形成するとともに、押
出口３Ａの開口形状も前記プロファイルおよび比Ｈ１／
Ｈ２の値を考慮して設定する。
さｔ０が巾方向に一定なものが一般的であるが、例えば
中央側を厚くした断面略太鼓状、或いは中央側を薄くし
た断面略つづみ状とするなどの種々のプロファイルのも
のを形成できる。このとき、カレンダーロールの外周面
を前記プロファイルに一致させて形成するとともに、押
出口３Ａの開口形状も前記プロファイルおよび比Ｈ１／
Ｈ２の値を考慮して設定する。
【００３１】なお前記押出しヘッド５において、本例の
如く、前記押出口３Ａと流入口１３との間を、案内流路
１７や成形流路１８（ダイプレート１９）を介在させる
ことなく、下流側に向かって断面形状が一定割合で偏平
化するゴム流路によって導通した場合には、ゴム流れの
方向性を十分コントロールできていない状態で押出口３
Ａに導かれていくことになる。その結果、夫々のゴムｇ
１、ｇ２の接合部分に段差が生じやすくなり、前記ロー
ラヘッド４による圧延によって断面領域の配分崩れを招
く傾向となる。
如く、前記押出口３Ａと流入口１３との間を、案内流路
１７や成形流路１８（ダイプレート１９）を介在させる
ことなく、下流側に向かって断面形状が一定割合で偏平
化するゴム流路によって導通した場合には、ゴム流れの
方向性を十分コントロールできていない状態で押出口３
Ａに導かれていくことになる。その結果、夫々のゴムｇ
１、ｇ２の接合部分に段差が生じやすくなり、前記ロー
ラヘッド４による圧延によって断面領域の配分崩れを招
く傾向となる。
【００３２】次に、ゴム製品Ｗ０として、前記図１１
（Ｄ）の如く、前記インナーライナゴムｇ１が異なる上
下のゴムｇ１ａ、ゴムｇ１ｂからなる場合を例示する。
（Ｄ）の如く、前記インナーライナゴムｇ１が異なる上
下のゴムｇ１ａ、ゴムｇ１ｂからなる場合を例示する。
【００３３】この時、ゴム押出し装置３には、図７に示
すように、各ゴムｇ１ａ、ゴムｇ１ｂ、ｇ２を押出す３
台のゴム押出し機本体２Ｕ、２Ｍ、２Ｌが用いられる。
又プリフォーマ９は、図８に概念的に略示するように、
ゴムｇ１ａ、ゴムｇ１ｂ、ｇ２が個別に供給される本例
では４つの供給口１１ａ１、１１ａ２、１１ｂ、１１ｂ
と、この供給口１１からの各ゴムｇ１ａ、ゴムｇ１ｂ、
ｇ２を断面領域ｙ１ａ、ｙ１ｂ、ｙ２に仮区分しながら
一つのゴム体Ｇに合体させる合流流路１２と、この合流
流路１２が通じる吐出口１３とを具えている。
すように、各ゴムｇ１ａ、ゴムｇ１ｂ、ｇ２を押出す３
台のゴム押出し機本体２Ｕ、２Ｍ、２Ｌが用いられる。
又プリフォーマ９は、図８に概念的に略示するように、
ゴムｇ１ａ、ゴムｇ１ｂ、ｇ２が個別に供給される本例
では４つの供給口１１ａ１、１１ａ２、１１ｂ、１１ｂ
と、この供給口１１からの各ゴムｇ１ａ、ゴムｇ１ｂ、
ｇ２を断面領域ｙ１ａ、ｙ１ｂ、ｙ２に仮区分しながら
一つのゴム体Ｇに合体させる合流流路１２と、この合流
流路１２が通じる吐出口１３とを具えている。
【００３４】また吐出口１３は、図９に示す如く、案内
流路１７及びダイプレート１９内の成形流路１８を経て
押出口３Ａに連通する。
流路１７及びダイプレート１９内の成形流路１８を経て
押出口３Ａに連通する。
【００３５】本願では、タイヤ形成用のゴム製品に特定
されることなく、種々の用途のゴム製品の形成のために
用いることができる。又その構造も、２〜３台のゴム押
出し機本体のものに限定されることなく、又プリフォー
マ及びダイプレートも種々な構造に変化させることがで
きる。
されることなく、種々の用途のゴム製品の形成のために
用いることができる。又その構造も、２〜３台のゴム押
出し機本体のものに限定されることなく、又プリフォー
マ及びダイプレートも種々な構造に変化させることがで
きる。
【００３６】
【発明の効果】本発明は叙上の如く構成しているため、
複数種類のゴムにより断面が複数領域に区分される、例
えばタイヤ形成用のゴム部材等の薄厚のシート状ゴム製
品を、高精度、高品質で形成することができる。
複数種類のゴムにより断面が複数領域に区分される、例
えばタイヤ形成用のゴム部材等の薄厚のシート状ゴム製
品を、高精度、高品質で形成することができる。
【図１】本発明の一実施例の装置の側面図である。
【図２】（Ａ）は前記装置によって形成する最終のゴム
製品の断面図、（Ｂ）はその中間段階であるゴム押出し
体の断面図である。
製品の断面図、（Ｂ）はその中間段階であるゴム押出し
体の断面図である。
【図３】押出しヘッドを説明する略線図である。
【図４】プリフォーマを示す分解斜視図である。
【図５】プリフォーマの供給口を概念的に略示する斜視
図である。
図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｄ）は図３の各位置Ｉ、II、III 、
IVにおけるゴム状態を略示する断面図である。
IVにおけるゴム状態を略示する断面図である。
【図７】ゴム押出し装置の他の実施例を示す略線図であ
る。
る。
【図８】それに用いるプリフォーマの供給口を概念的に
略示する斜視図である。
略示する斜視図である。
【図９】プリフォーマ及びダイプレートを拡大して示す
断面図である。
断面図である。
【図１０】タイヤを構成するゴム部材を説明する断面図
である。
である。
【図１１】（Ａ）〜（Ｅ）は従来技術を説明するゴム製
品の断面図である。
品の断面図である。
２、２Ｕ、２Ｍ、２Ｌ ゴム押出し機本体 ３ ゴム押出し装置 ３Ａ 押出口 ４ ローラヘッド ５ 押出しヘッド ６ ヘッド本体 ９ プリフォーマ １６Ｕ、１６Ｌ カレンダーロール １９ ダイプレート ｙ１、ｙ１ａ、ｙ１ｂ、ｙ２ 断面領域 Ｗ１ ゴム押出し体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 7:00 30:00 Ｆターム(参考） 4F207 AA45 AG01 AH20 AR12 KA01 KA17 KB21 KB28 KF14 KL63 KL67 KM15 KM16
Claims (2)
- 【請求項１】複数台のゴム押出し機本体と、このゴム押
出し機本体から吐出される複数種類のゴムにより複数の
断面領域に区分される横長断面のゴム押出し体を形成し
て押出口から押出す押出しヘッドとを有するゴム押出し
装置、及び前記押出口の近傍に配されかつ上、下のカレ
ンダーロールからなるローラヘッドを具えるとともに、 前記押出口の開口高さＨ１を、前記上、下のカレンダー
ロール間の間隙Ｈ２の１．５倍以上かつ３．２５倍以下
としたことを特徴とするローラヘッドゴム押出し装置。 - 【請求項２】前記押出しヘッドは、ヘッド本体に、前記
複数種類のゴムを前記ゴム押出し体の複数の断面領域に
合わせて仮区分するプリフォーマと、この仮区分された
ゴムを成形して前記ゴム押出し体の断面形状を決定する
ダイプレートとを取替え自在に設けたことを特徴とする
請求項１記載のローラヘッドゴム押出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11165887A JP2000351145A (ja) | 1999-06-11 | 1999-06-11 | ローラヘッドゴム押出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11165887A JP2000351145A (ja) | 1999-06-11 | 1999-06-11 | ローラヘッドゴム押出し装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000351145A true JP2000351145A (ja) | 2000-12-19 |
Family
ID=15820872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11165887A Pending JP2000351145A (ja) | 1999-06-11 | 1999-06-11 | ローラヘッドゴム押出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000351145A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1240994A1 (en) * | 2001-03-12 | 2002-09-18 | Bridgestone Corporation | Method and apparatus for extruding unvulcanized rubber |
| JP2002355878A (ja) * | 2001-05-30 | 2002-12-10 | Bridgestone Corp | グリーンタイヤの製造方法およびその装置 |
| JP2007168385A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Bridgestone Corp | ゴム成形装置及びゴム成形方法 |
| JP2011068119A (ja) * | 2009-09-24 | 2011-04-07 | Hankook Tire Co Ltd | タイヤトレッド押出用押出金型の多重プリフォーマダイ |
| KR101197702B1 (ko) * | 2010-11-04 | 2012-11-06 | 한국타이어월드와이드 주식회사 | 타이어 압출기의 3중 롤 롤러다이 |
| EP2669068A3 (de) * | 2012-05-31 | 2014-02-26 | Continental Reifen Deutschland GmbH | Verfahren zur Herstellung einer Mischungsbahn |
| JP2015104829A (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-08 | 住友ゴム工業株式会社 | インナーライナーのストリップワインド成形装置と成形方法および空気入りタイヤ |
| RU2736817C2 (ru) * | 2015-06-02 | 2020-11-20 | Крауссмаффай Берсторфф Гмбх | Устройство экструдирования шинных лент для изготовления протекторов и/или боковин для шин и способ изготовления протектора или боковины шины |
-
1999
- 1999-06-11 JP JP11165887A patent/JP2000351145A/ja active Pending
Cited By (10)
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| US6875004B2 (en) | 2001-03-12 | 2005-04-05 | Bridgestone Corporation | Apparatus for extruding unvulcanized rubber |
| US7258827B2 (en) | 2001-03-12 | 2007-08-21 | Bridgestone Corporation | Method for extruding unvulcanized rubber |
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