JP2000352015A - 橋梁下部常設通路 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品点数の削減および床板の薄肉軽量化を可
能にするとともに、工事現場での施工を容易に行ない得
るようにする。 【解決手段】 通路２０を、床ユニット２１と、柱材２
９と、中桟３０および手摺り３１によって構成する。床
ユニット２１を、左右一対の主梁２２と、左右の主梁２
２を梯子状に連結する複数の副梁２３と、これらの梁の
上に設置される床板２４等で構成し、支持部材２８上に
設置する。主梁２２と副梁２３をアルミニウム合金製の
中空押出材で形成し、床材２４を同じくアルミニウム合
金製の押出材で板状に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム合金
製の橋梁下部常設通路に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】河川に架けられる橋や高速道路、モノレ
ールの線路（以下、これらを総称して橋梁という）に
は、損傷箇所を点検し、早期に補修するために常設の検
査通路や避難通路（これらを総称して常設通路、または
通路という）が設けられている。従来のこの種の常設通
路は、主要な構成部材を鋼材によって製作していたが、
最近では軽量化、耐久性、搬送性、施工性等の向上が要
請されてきていることから、床板、柱材等の主要な構成
部材をアルミ合金製の押出材で製作した常設通路が種々
提案されている（例えば、特開平１−１２５４０４号公
報、特開平４−４９６０４号公報、特開平７−１３８９
１６号公報等）。

【０００３】鋼材製の常設通路の場合、床板を支持する
支持部材のスパンを６ｍに設定して床板の両端部のみを
支持し、床板に加わる作用荷重（等分布荷重）を３５０
Ｋｇ／ｍ２としたとき、通路の最大撓み量がスパンの１
／３００（＝２０ｍｍ）以下になるように設計してい
る。

【０００４】一方、アルミニウム合金製の常設通路の場
合は、鋼材に比べて強度が十分ではないため、通常床板
の長さを４ｍとし、床板の端部と中間部を支持部材によ
って支持することにより、通路の最大撓み量が鋼材製の
常設通路の撓み量と略同等になるように設計している。

【０００５】図１２に従来のアルミニウム合金製橋梁下
部常設通路を示す。この橋梁下部常設通路は、橋梁の主
桁または主桁間に架け渡された図示しない横桁に複数の
支持部材１を一定の間隔をおいて設け、これらの支持部
材１上にアルミニウム合金製の押出材からなる床板２を
架け渡して端部および中間部を固定し、床板２の両外側
面にアルミニウム合金製の押出材からなる柱材３を取付
金具４を介して立設し、床板２の長手方向に隣り合う柱
材３，３どうしをアルミニウム合金製の押出材からなる
中桟５と手摺り６によって連結することにより構築され
ている。前記床板２は、横断面形状（通路長手方向に直
交する断面形状）が斜材入りのラーメン構造を形成する
ことにより強度部材を構成している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のアルミニウム合金製常設通路においては、床板
２自体がラーメン構造の強度部材を構成しているため重
量が重く、また支持部材１、床板２、取付金具４等の部
品点数が増加するため、施工に時間がかかるばかりか、
通路自体の重量も増大化し、橋梁にかかる負荷が大きい
という問題があった。

【０００７】そこで、支持部材１と床板２の部品点数を
削減するために支持部材１のスパンと床板２の長さを鋼
材製の常設通路と同じ６ｍにすると、鉛直方向の強度を
増大させるために支持部材１、床板２の厚肉や断面積を
大きくしなければならず、そのため重量が増大したり、
大型の押出機で床板を製作する必要があり、製造コスト
が高くなるという新たな問題が生じる。

【０００８】また、手摺り６が柱材３の内側面にこれと
交差するように取付けられているから、手摺りとして使
用した場合、柱材３の上端に手先が引っ掛かってしま
う。

【０００９】また、上記した特開平７−１３８９１６号
公報に開示されている従来の通路においては、床板、支
材（支持部材）および柱材の３部材を通しボルトによっ
て共締めしているため、工場で組み立てて工事現場に運
搬しようとすると、柱材まで取付けた状態で運搬しなけ
ればならず、そのため運搬効率が悪く、結局工事現場で
組み立てる必要があった。

【００１０】さらに、アルミニウムは腐食防止のため、
アルマイト処理によって表面にアルマイト皮膜が形成さ
れているが、ステンレス製のボルトで構成部材を締結し
たとき、構成部材のねじ孔内にまでアルマイト処理を施
すことができず、またたとえアルマイト処理を施したと
してもボルトの螺合によってアルマイト皮膜が破壊され
るため、異種金属どうしの接触となり、アルミニウムは
ステンレスよりイオン化傾向の大きい金属であるため構
成部材が腐食するという問題があった。

【００１１】本発明は上記した従来の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、床板と
梁材とで床ユニットを構成することにより、床ユニット
全体の強度を高め、部品点数の削減および床板の薄肉軽
量化、延いては通路自体の軽量化を可能にするととも
に、工事現場での施工を容易に行ない得るようにした橋
梁下部常設通路を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に第１の発明は、支持部材上に橋梁に沿って平行に配設
されるアルミニウム合金製の中空押出材からなる左右一
対の主梁と、この主梁を梯子状に連結するアルミニウム
合金製の中空押出材からなる複数本の副梁と、これらの
副梁上に敷設されるアルミニウム合金製の押出形材から
なる床板とを備えたことを特徴とする。

【００１３】第２の発明は、上記第１の発明において、
主梁の外側面に複数本の柱材を取付け、これらの柱材を
中桟によって互いに連結したことを特徴とする。

【００１４】第３の発明は、上記第２の発明において、
柱材の上面に手摺りを取付けたことを特徴とする。

【００１５】本発明において、主梁は中空の押出材製で
あるため強度が大きく、床板の幅方向端部を支持する。
また、主梁は肉厚を厚くしなくても断面高さを高くする
だけで鉛直方向に対して十分な強度が得られる。副梁は
中空の押出材製であるため強度が大きく通路幅方向の荷
重に対して十分な強度を有し、床板の長手方向の中間部
または中間部と端部を支持することで、主梁とともに床
板の強度部材を構成する。したがって、床板自体には大
きな強度が要求されず、鋼材製の床板と同じ長さに形成
することができ、また薄肉に形成することができる。主
梁、副梁および床板は、ボルト等の締結手段によって一
体的に結合されることにより床ユニットを構成し、工場
での組立てを可能にする。中桟と手摺りは柱材を連結し
補強する。また、常設通路の安全性を高める。さらに、
手摺りは柱材の上面に取付けられるので、手を手摺りに
沿って移動させても指が柱材に当たったりすることがな
い。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る橋
梁下部常設通路の一実施の形態を示す外観斜視図、図２
は図１のII−II線断面図、図３は図１のIII −III 線拡
大断面図、図４は同通路の要部の側面図、図５は同通路
の要部の一部を破断して示す拡大底面図、図６は主梁の
断面図、図７は副梁の断面図、図８はフランジ材の断面
図、図９（ａ）、（ｂ）は床材の正面図、図１０は柱材
の断面図、図１１は手摺りの正面図である。

【００１７】先ず、図１〜図５に基づいて橋梁下部常設
通路２０（以下、通路という）の概略構成を説明する
と、この通路２０は床ユニット２１を備えている。この
床ユニット２１は、通路２０の幅方向に平行に対向して
配設された左右一対の主梁２２と、これらの主梁２２を
梯子状に連結する複数個の副梁２３と、主梁２２および
副梁２３の上面に架け渡された床板２４と、主梁２２の
長手方向両端部の外側面に固定されたアングル２５と、
副梁２３を主梁２２に固定するフランジ材２６等からな
り、主梁２２の端部とアングル２５が図示しない橋梁の
主桁２７の側面に突設した支持部材２８上に複数個のボ
ルト３４，４５によって固定されている。また、通路２
０は、床ユニット２１の両外側面に所定の間隔をおいて
立設された複数本の柱材２９と、これらの柱材２９を連
結する中桟３０および手摺り３１等を備えている。床ユ
ニット２１の長さは６ｍ、幅は５６０ｍｍ、高さは１８
０ｍｍ、柱材２９の高さは１１００ｍｍである。

【００１８】前記通路２０の構成部材である前記主梁２
２、副梁２３、床板２４、アングル２５、フランジ材２
６、柱材２９、中桟３０および手摺り３１は、いずれも
アルミニウム合金（例：ＪＩＳ Ａ６０６３Ｓ）の押し
出し成形によって製作され、強度を高めるために人工時
効硬化処理（Ｔ５）が施されている。また、腐食を防止
するために表面にはアルマイト皮膜が形成されている。
さらに、これらの構成部材のうち、特に主梁２２、副梁
２３、フランジ材２６、柱材２９、中桟３０および手摺
り３１は、さらに強度を高めるために中空状に製作され
ている。

【００１９】前記支持部材２８はＨ形の鋼材製で、従来
の鋼材製常設通路と同様に橋梁の長手方向に６ｍの間隔
（スパン）をおいて設けられ、床ユニット２１の長手方
向両端部を支持している。

【００２０】次に、通路２０を構成する各構成部材の構
造等を詳述する。図３および図６において、前記主梁２
２は、縦長矩形の断面形状を有する中空の押出材によっ
て形成されることにより、上板２２ａおよび下板２２ｂ
と、左右一対の側板２２ｃ、２２ｄと、両側板２２ｃ，
２２ｄの高さ方向中間部を連結する座屈防止用のリブ２
２ｅを一体に有し、床板２４の幅方向両側に平行にかつ
後述する浅溝３３が通路中央側となるように左右対称に
配置され、複数個の副梁２３によって梯子状に連結され
る。また、主梁２２は中空状に形成されていることから
強度が高く、床板２４の幅方向両端部を支持する強度部
材を構成している。この場合、主梁２２の肉厚を厚くし
なくても断面高さを高くすると断面二次モーメントが増
大するため、鉛直方向に対して十分な強度が得られる。

【００２１】前記上板２２ａの上面で通路中央側の端縁
部には、前記浅溝３３が上板２２ａの長手方向全長にわ
たって形成されている。浅溝３３の深さは、床板２４の
板厚と略等しく設定されている。下板２２ｂの幅方向中
央部には、主梁２２を前記支持部材２８に固定する前記
ボルト３４が取付けられるボルト取付用溝３５が下板２
２ｂの長手方向両端に開放するように全長にわたって形
成されている。そして、この下板２２ｂは前記ボルト３
４およびナット４３によって前記支持部材２８の上面に
固定される。

【００２２】外側の側板２２ｃには、前記アングル２５
および柱材２９を固定するためのボルト３６，３７が取
付けられる２つのボルト取付用溝３８，３９が全長にわ
たって形成されている。内側の側板２２ｄには、前記フ
ランジ材２６を固定するためのボルト４０が取付けられ
る２つのボルト取付用溝４１と、前記アングル２５を内
側に取付けるときに使用されるボルト取付用溝４２が形
成されるとともに、前記副梁２３の下面の長手方向端縁
部を支持し高さ方向の位置決めを行なう位置決め片４３
が全長にわたって一体に突設されている。なお、このよ
うな主梁２２は、押し出し成形によって容易に形成され
る。また、上板２２ａと下板２２ｂは、側板２２ｃ，２
２ｄおよびリブ２２ｅよりも若干板厚が厚く形成されて
いる。

【００２３】前記ボルト３４，３６，３７，４０（後述
するボルトも同様）はいずれもステンレス製で、表面に
ダクロ処理が施されており、頭部が前記ボルト取付用溝
３５，３８，３９，４１の主梁２２の長手方向の端縁に
開放する開口部からそれぞれその頭部が摺動自在に挿入
される。ボルト取付用溝３５，３８，３９，４１，４２
は矩形の溝からなり、前記ボルト３４，３６，３７，４
０の頭部が抜けるのを防止するために前記下板２２ｂ，
側板２２ｃ，２２ｄの表面に開放する開口幅が奥側より
狭く設定されている。このように、ボルト取付用溝３
５，３８，３９，４１，４２は、ボルト３４，３６，３
７，４０の頭部を摺動自在に案内するとともに、ボルト
の軸線方向に対しては係止する機能をもつものである。

【００２４】図３において、前記アングル２５は垂直部
２５ａと、水平部２５ｂとを一体に有し、垂直部２５ａ
が前記側板２２ｃの下端部に密接され、ボルト３６およ
びナット４４によって固定される。一方、水平部２５ｂ
はボルト４５およびナット４６によって支持部材２８の
上面に固定される。

【００２５】図３、図５および図７において、前記副梁
２３は、縦長矩形の断面形状を有する中空の押出材によ
って形成されることにより、上板２３ａおよび下板２３
ｂと、左右一対の側板２３ｃ、２３ｄとを一体に備え、
また上板２３ａの幅方向側縁には上板２３ａとともに床
板２４を支持する床板支持部２３ｅ，２３ｆが長手方向
全長にわたって一体に延設されている。左右の側板２３
ｃ，２３ｄの長手方向両端部には、前記フランジ材２６
を固定するためのボルト４７が挿通される２つのボルト
挿通孔４８がそれぞれ上下２段に形成されている。床板
支持部２３ｅ，２３ｆの長手方向両端部および中央部に
は、床板２４を固定するためのボルト４９が挿通される
ボルト挿通孔５０がそれぞれ形成されている。このよう
な副梁２３は、左右の主梁２２，２２間に１ｍ間隔でこ
れと直交するように通路２０の長手方向に並設され、両
端が前記フランジ材２６を介して主梁２２にボルト４０
およびナット５５によって固定されている。したがっ
て、主梁２２と副梁２３は互いに結合された状態におい
て梯子形状を呈する。なお、このような副梁２３は、押
し出し成形によって容易に形成される。

【００２６】前記フランジ材２６は、図５および図８に
示すように平面視形状がクランク形に形成されることに
より平行に対向する板部２６ａ，２６ｂと、これらの板
部２６ａ，２６ｂの一端および中間部を連結する連結部
２６ｃ，２６ｄと、前記各板部２６ａ，２６ｂの他端よ
り外側に略直交するようにそれぞれ連設された一対の固
定部２６ｅ，２６ｆとを一体に有している。板部２６
ａ，２６ｂは、前記副梁２３の空間内に嵌合され得る大
きさに形成され、一端側に前記ボルト４７が挿通される
ボルト挿通孔５３が副梁２３のボルト挿通孔４８に対応
して形成されている。このボルト挿通孔５３は、前記連
結部２６ｃ，２６ｄ間に位置するように形成されてい
る。前記一対の固定部２６ｅ，２６ｆは、板部２６ａ，
２６ｂが副梁２３内に嵌合されボルト４７およびナット
５１によって固定された状態において、副梁２３の開口
端面に当接しており、前記主梁２２の内側の側板２２ｄ
に前記ボルト４０およびナット５５によって固定され
る。

【００２７】図３、図５および図９において、前記床板
２４は、通路２０の幅方向に略左右対称的に分割して形
成された２つの床材２４Ａ，２４Ｂで構成され、前記主
梁２２の上面の一部および副梁２３の上面に設置されて
いる。

【００２８】図９（ａ）において、一方の床材２４Ａ
は、主梁２２と略同一長さを有する板状の本体６０と、
この本体６０の一端および他端寄りに垂設されたボルト
取付部６１，６２と、これらのボルト取付部６１，６２
の間に垂設された脚部６３とを一体に有している。ボル
ト取付部６１，６２および脚部６３の高さ方向の長さは
等しく設定され、下端が副梁２３の上面に当接して支持
される。

【００２９】前記本体６０のボルト取付部６１が垂設さ
れている一端側上面には、本体６０の板厚と略等しい深
さの係合溝６４が本体６０の全長にわたって形成されて
いる。本体６０の表面でボルト取付部６２と脚部６３に
対応する箇所および他端には、突状体からなる滑り止め
６５が本体６０の全長にわたってそれぞれ一体に突設さ
れている。本体６０の左端部は、図３に示すように左側
の主梁２２の上面に重ね合わされて前記浅溝３３に係合
されることにより、主梁２２によって支持される。この
状態において、主梁２２と床材２４Ａの上面は同一平面
を形成する。

【００３０】前記本体６０の一端側に垂設されるボルト
取付部６１は、垂直板部６１ａと、この垂直板部６１ａ
の下端に、Ｌ字状に折り曲げ形成された折曲部６１ｂ
と、この折曲部６１ｂの下端に折り曲げ形成された抜け
防止部６１ｃとで構成されている。本体６０の他端寄り
に垂設されるボルト取付部６２は、垂直板部６２ａと、
この垂直板部６２ａの下端に下方に開放するように連設
されたコ字状の折曲部６２ｂと、この折曲部６２ｂの両
端に互いに対向するように折り曲げ形成された抜け防止
部６２ｃ，６２ｄとで構成され、前記折曲部６２ｂと抜
け防止部６２ｃ，６２ｄとによって形成される空間内に
前記ボルト４９の頭部が前記ボルト取付用溝３５，３
８，３９，４１，４２と同様に摺動自在にかつ軸線方向
に対しては係止可能に収納される。前記脚部６３は、逆
Ｔ字型に形成されることにより垂直板部６３ａと、この
垂直板部６３ａの下端にこれと直交するように設けられ
た水平板部６３ｂとで構成されている。

【００３１】図９（ｂ）において、他方の床材２４Ｂ
は、主梁２２と略同一長さを有する板状の本体６６と、
この本体６６の一端寄りおよび他端寄りに垂設されたボ
ルト取付部６７，６８と、これらのボルト取付部６７，
６８の間に垂設された脚部６９とを一体に有している。
本体６６、ボルト取付部６７，６８の高さ方向の長さは
等しく、前記一方の床材２４Ａの本体６０、ボルト取付
部６１，６２と同一長さに設定されている。

【００３２】前記本体６６の表面で両端とボルト取付部
６７，６８および脚部６９に対応する箇所には、突状体
からなる滑り止め７０が本体６５の全長にわたってそれ
ぞれ一体に突設されている。本体６６の図９（ｂ）にお
いて左端部は、２つの床材２４Ａ，２４Ｂを幅方向に接
続したとき一方の床材２４Ａに重ね合わされて係合溝６
４に係合される。一方、右端部は図３に示すように右側
の主梁２２に重ね合わされて前記浅溝３３に係合され
る。この状態において、主梁２２および床材２４Ａ，２
４Ｂの上面は、同一平面を形成する。

【００３３】前記本体６０の一端側に垂設される前記ボ
ルト取付部６７は、垂直板部６７ａと、この垂直板部６
７ａの下端にＬ字状に折り曲げ形成された折曲部６７ｂ
と、この折曲部６７ｂの下端に略水平に突設された抜け
防止部６７ｃとからなり、前記一方の床材２４Ａのボル
ト取付部６１とともに１つのボルト取付部を構成する。
すなわち、ボルト取付部６６は、２つの床材２４Ａ，２
４Ｂを幅方向に接続したとき、一方の床材２４Ａのボル
ト取付部６１と垂直板部６１ａ，６７ａどうしが図３に
示すように互いに密接することにより、前記ボルト取付
部６２と同様な１つのボルト取付部を構成し、折曲部６
１ｂ、６７ｂと抜け防止部６１ｃ、６７ｃとによって形
成される空間内に前記ボルト４９の頭部が前記ボルト取
付用溝３５，３８，３９，４１，４２と同様に摺動自在
にかつ軸線方向に対しては係止可能に収納される。

【００３４】前記本体６０の他端寄りに垂設されるボル
ト取付部６８は、垂直板部６８ａと、この垂直板部６８
ａの下端に下方に開放するように連設されたコ字状の折
曲部６８ｂと、この折曲部６８ｂの両端に互いに対向す
るように折り曲げ形成された抜け防止部６８ｃ，６８ｄ
とで構成され、前記折曲部６８ｂと抜け防止部６８ｃ，
６８ｄとによって形成される空間内に前記ボルト４９の
頭部が前記ボルト取付用溝３５，３８，３９，４１，４
２と同様に摺動自在にかつ軸線方向に対しては係止可能
に収納される。

【００３５】前記脚部６９は、逆Ｔ字型に形成されるこ
とにより垂直板部６９ａと、この垂直板部６９ａの下端
にこれと直交するように設けられた水平板部６９ｂとで
構成されている。なお、床材２４Ａ，２４Ｂは押し出し
成形によって容易に形成される。

【００３６】床板２４の取付けるには、先ず２つの床材
２４Ａ，２４Ｂを幅方向に接合して他方の床材２４Ｂの
左端部を一方の床材２４Ａに重ね合わせて係合溝６４に
係合し、各ボルト取付部６１と６７、６２，６８の空間
内にボルト４９の頭部を収納して副梁２３上に載置し、
床材２４Ａ，２４Ｂの通路側方側の端部を左右の主梁２
２に重ね合わせて浅溝３３に係合する。そして、ボルト
４９を副梁２３のボルト挿通孔５０（図７）に挿通して
ナット７０を螺合することにより床板２４を主梁２２お
よび副梁２３上に固定すればよい。この床板２４を主梁
２２および副梁２３上に取付けた状態において、主梁２
２と床板２４の上面は同一平面を形成する。このように
主梁２２の上面を床板２４の上面と同一面に設定する
と、主梁２２を作業者が歩行可能な床板の一部として利
用することができるため、床板２４の幅を小さくするこ
とができる。

【００３７】図３、図５および図１０において、前記柱
材２９は、中空の押出材によって形成され、左右の主梁
２２の外側面に沿って前記副梁２３と同一間隔をおいて
立設されている。この柱材２９は、平面視形状が角形の
柱本体２９ａと、この柱本体２９ａの一辺の両側縁にそ
れぞれ延設された板状の固定部２９ｂ，２９ｃとからな
り、各固定部２９ｂ，２９ｃの下端部が主梁２２の外側
面に密接され、前記ボルト３７およびナット７１によっ
て固定されている。このため、各固定部２９ｂ，２９ｃ
には、ボルト３７が挿通されるボルト挿通孔７３がそれ
ぞれ形成されている。なお、このような柱材２９は、押
し出し成形によって容易に形成される。

【００３８】図２において、前記中桟３０は、長手方向
と直交する面内の断面形状が凹形の中空押出材からな
り、前記柱材２９の内側面に上下２段に固定されてい
る。左右の中桟３０の間隔（通路有効幅）は５１０ｍｍ
である。

【００３９】前記手摺り３１は、図１１に示すように略
半円形の断面形状を有する中空の押出材によって形成さ
れることにより、上方に凸曲面となるように湾曲した湾
曲部３１ａと、この湾曲部３１ａの下端側開口部を閉塞
する底部３１ｂとで構成されている。また、底部３１ｂ
の幅方向中央には、柱材２９との係合部８０が設けられ
ている。この係合部８０は、下方に開放するコ字状の折
曲部８０ａと、この折曲部８０ａの両端に互いに対向す
るように折り曲げ形成された抜け防止部８０ｂ，８０ｃ
とからなり、柱材２９の上面に設けた図示しない係合部
に通路の進行方向から係合され、これによって手摺り３
１が柱材２９の上方へ抜けるのを防止している。

【００４０】このような構造からなる通路２０において
は、床板２４を薄肉に形成して軽量化することができ
る。すなわち、図１２に示す従来の常設通路において
は、床板２自体をラーメン構造として強度を増大させて
いるため、床板２の肉厚、重量が大きくなり、結果とし
て通路自体も重量化するという欠点があった。これに対
して、本発明においては、中空の押出材からなる主梁２
２を鉛直方向の荷重を支える強度部材として用い、この
主梁２２によって床板２４の幅方向両端部を支持し、さ
らに長手方向を中空の押出材からなる複数個の副梁２３
によって一定の間隔をおいて支持するように構成したの
で、床板２４をラーメン構造として強度を増大させる必
要がない。この場合、床材２４Ａ，２４Ｂの本体６０，
６６は作業員が載ると鉛直下方への荷重を受けるため、
下方に変形しようとするが、主梁２２、ボルト取付部６
１，６２，６７，６８および脚部６３，６９によって下
方への変形が抑えられる。したがって、床板２４の強度
を高くする必要がなく、薄肉に形成して軽量化すること
ができる。

【００４１】また、主梁２２と副梁２３は、肉厚を厚く
しなくても断面高さを高くすることにより断面二次モー
メントが大きくなり、鉛直方向に対して十分な強度が得
られるので、これら部材による重量増加を抑えるととも
に、支持部材２８のスパンおよび床板２４の長さを鋼材
製の通路と同じ６ｍに延ばすことができる。したがっ
て、支持部材２８の本数も削減でき、橋梁にかかる負荷
を軽減することができる。

【００４２】ちなみに、支持部材２８のスパンを６ｍと
し、通路２０に加わる作用荷重（等分布荷重）を３５０
Ｋｇ／ｍ² としたときの撓み量を実測したところ、撓み
量δは１１．５ｍｍで、スパンの１／３００（６０００
÷３００＝２０ｍｍ）以下であった。さらに、各構成部
材の永久変形は認められなかった。

【００４３】また、主梁２２、副梁２３および床板２４
とからなる床ユニット２１は、工場で組立てることがで
き、この組立てられた床ユニット２１を工事現場に搬送
して支持部材２８上に設置した後、柱材２９を主梁２２
の外側面に立設して中桟３０および手摺り３１を柱材２
９に取付けるだけでよいので、現場での通路２０の施工
が容易で短時間に行なうことができる。また、床ユニッ
ト２１は、柱材２９が取付けられていない状態で搬送さ
れるので、搬送効率を向上させることができる。

【００４４】また、主梁２２の上面は、床板２４と同一
面を形成し通路の一部を構成するので、床板２４の幅を
狭くすることができる。

【００４５】また、柱材２９の上面に手摺り３１を取付
けているので、手摺り３１に沿って手を手摺りの終端ま
で移動させたとき、指が柱材２９に当たったりすること
がなく、また手摺り３１の上面が略半円形に湾曲してい
るので、作業者がぶつかっても怪我をするおそれが少な
い。

【００４６】さらに、本発明においては、通路２０の構
成部材にボルトがねじ込まれるねじ孔を形成する必要が
ないので、異種金属どうしの接触によるねじ孔からの腐
食を防止することができる。また、構成部材にアルマイ
ト処理を施し、ボルトにダクロ処理を施しているので、
異種金属どうしが直接接触することもなく、一層腐食を
防止することができ、通路２０の耐久性を向上させるこ
とができる。

【００４７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明に係る橋梁下
部常設通路によれば、中空の押出材からなる主梁を用い
て床板の幅方向両端部を支持するように構成したので、
床板をラーメン構造の強度部材とする必要がない。した
がって、床板を薄肉の板状に形成して軽量化することが
でき、さらには常設通路自体の軽量化を可能にする。ま
た、従来のアルミニウム合金製常設通路は、強度が不十
分であることから床板の長さが鋼材製の床板に比べて短
く、しかも両端のみならず長手方向中間部をも支持部材
によって支持する必要があったため、支持部材の部品点
数が多くなり、橋梁にかかる負荷が大きかったが、本発
明においては床板の長さを鋼材製の常設通路の床板と同
じ長さとして両端のみを支持しても、撓み量を鋼材製の
床板と同等の撓み量に抑えることができる。したがっ
て、支持部材の部品点数を削減することができ、橋梁に
かかる負荷を軽減することができる。

【００４８】また、本発明は、柱材を中桟によって連結
しているので、柱材の強度を高めることができる。さら
に、柱材の上面に手摺りを設けているので、手を手摺り
に沿って移動させても指が柱材に当たったりすることが
ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る橋梁下部常設通路の一実施の形
態を示す外観斜視図である。

【図２】 図１のII−II線断面図である。

【図３】 図１のIII −III 線拡大断面図である。

【図４】 同通路の要部の側面図である。

【図５】 同通路の要部の一部を破断して示す拡大底面
図である。

【図６】 主梁の断面図である。

【図７】 副梁の断面図である。

【図８】 フランジ材の断面図である。

【図９】 （ａ）、（ｂ）は床材の正面図である。

【図１０】 柱材の断面図である

【図１１】 手摺りの正面図である。

【図１２】 従来の橋梁下部常設通路の外観斜視図であ
る。

【符号の説明】

２０…橋梁下部常設通路、２１…床ユニット、２２…主
梁、２３…副梁、２４…床板、２４Ａ，２４Ｂ…床材、
２５…アングル、２６…フランジ材、２８…支持部材、
２９…柱材、３０…中桟、３１…手摺り。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 立花 秀男 東京都品川区東品川２丁目２番20号 日軽 形材株式会社内 (72)発明者 軽部 洋 千葉県柏市東３−８−25 (72)発明者 谷茂岡 和夫 神奈川県横浜市西区北軽井沢８−２−603 (72)発明者 森山 守 石川県金沢市額新保３丁目279−２ Ｆターム(参考） 2D059 EE10 GG01 GG39 GG55

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持部材上に橋梁に沿って平行に配設さ
   れるアルミニウム合金製の中空押出材からなる左右一対
   の主梁と、この主梁を梯子状に連結するアルミニウム合
   金製の中空押出材からなる複数本の副梁と、これらの副
   梁上に敷設されるアルミニウム合金製の押出形材からな
   る床板とを備えたことを特徴とする橋梁下部常設通路。
2. 【請求項２】 請求項１記載の橋梁下部常設通路におい
   て、 主梁の外側面に複数本の柱材を取付け、これらの柱材を
   中桟によって互いに連結したことを特徴とする橋梁下部
   常設通路。
3. 【請求項３】 請求項２記載の橋梁下部常設通路におい
   て、 柱材の上面に手摺りを取付けたことを特徴とする橋梁下
   部常設通路。