JP2000352069A - 吸引掘削機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 掘削用アタッチメントを容易に交換できる吸
引掘削機械とする。 【解決手段】 掘削機本体４に第１アーム５を上下揺動
自在に取付け、この第１アーム５に第２アーム６を上下
揺動自在に取付け、この第２アーム６に掘削用アタッチ
メント、例えばバケット７を着脱自在に取付けて掘削機
Ａとする。吸引ホース２０の吸引部（鋼管２１）を第２
アーム６に移動機構２２で上下揺動自在に取付けた吸引
掘削機械であり、掘削した土砂等を吸引ホース２０で吸
引搬送できると共に、吸引部を取り外しせずにバケット
７をプラウやブレーカと容易に交換できるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、掘削機と吸引ホー
スを備え掘削した土砂等を吸引ホースで吸引搬送する深
礎、立坑などの地中孔を掘削する際に用いる吸引掘削機
械に関する。

【０００２】

【従来の技術】特開昭６２−２３５１２６号公報に示す
吸引掘削機械が知られている。この吸引掘削機械はバケ
ットを備えた掘削機と、そのバケットに接続した吸引ホ
ースを備え、バケットで掘削した土砂等を吸引ホースで
吸引搬送する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述の吸引掘削機械を
用いて地中孔を掘削することが考えられるが、地中孔を
掘削する場合には土質に応じた掘削用アタッチメントを
用いることが好ましい。例えば、岩盤などの場合にはブ
レーカを用い、硬い土質の場合にはプラウを用い、軟か
い土質の場合にはバケットを用いる。

【０００４】しかしながら前述の吸引掘削機械は吸引ホ
ースがバケットに接続してあるので、そのバケットをブ
レーカ、プラウ等と交換する場合には吸引ホースをバケ
ットから取り外し、ブレーカ、プラウ等に接続すること
になる。このために、バケット、ブレーカ、プラウ等の
掘削用アタッチメントの交換作業が面倒である。特に、
地中孔内は狭く作業員が少ないため、これらの脱着作業
に要する時間が作業量低下の一因になっている。

【０００５】そこで、本発明は前述の課題を解決できる
ようにした吸引掘削機械を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段及び作用効果】第１の発明
は、掘削機本体４にアームを上下揺動自在に取付け、こ
のアームに掘削用アタッチメントを着脱自在に取付けた
掘削機Ａと、吸引搬送用の吸引ホース２０を備え、前記
吸引ホース２０の吸引部を前記アームに移動機構２２で
上下移動自在に取付けたことを特徴とする吸引掘削機械
である。

【０００７】第１の発明によれば、掘削機Ａの掘削用ア
タッチメントで掘削した土砂等を吸引ホース２０で吸引
搬送できる。吸引ホース２０の吸引部は移動機構２２で
アームに対して上方、下方に移動するので、掘削用アタ
ッチメントで掘削する時には吸引部を上方位置として掘
削の邪魔にならないようにできると共に、掘削した土砂
等を吸引搬送する時には吸引部を下方位置として掘削し
た土砂に押しつけて吸引搬送できる。

【０００８】吸引ホース２０の吸引部は移動機構２２で
アームに取付けてあるので、この吸引部を取り外しせず
に掘削用アタッチメントを取り外して他の掘削用アタッ
チメントを取付けでき、その掘削用アタッチメントの交
換作業が容易である。

【０００９】第２の発明は、掘削機本体４にアームを上
下揺動自在に取付け、このアームに掘削用アタッチメン
トを着脱自在で掘削用アタッチメントシリンダ９とアタ
ッチメントリンクで掘削姿勢と非掘削姿勢とに亘って上
下揺動自在に取付けた掘削機Ａと、吸引搬送用の吸引ホ
ース２０を備え、前記吸引ホース２０の吸引部を前記ア
タッチメントリンクに取付けたことを特徴とする吸引掘
削機械である。

【００１０】第２の発明によれば、掘削機Ａの掘削用ア
タッチメントで掘削した土砂等を吸引ホース２０で吸引
搬送できる。吸引ホース２０の吸引部はアタッチメント
リンクに取付けてあるので、この吸引部を取り外しせず
に掘削用アタッチメントを取り外して他の掘削用アタッ
チメントを取付けでき、その掘削用アタッチメントの交
換作業が容易である。

【００１１】第３の発明は、第２の発明における前記掘
削用アタッチメントを掘削姿勢とすると吸引ホース２０
の吸引部が掘削用アタッチメントの掘削部よりも上方位
置となり、前記掘削用アタッチメントを非掘削姿勢とす
ると吸引ホース２０の吸引部が掘削用アタッチメントの
掘削部よりも下方位置となるようにした吸引掘削機械で
ある。

【００１２】第３の発明によれば、掘削用アタッチメン
トを掘削姿勢とした時に吸引ホース２０の吸引部が掘削
部よりも上方位置となるので、掘削時に吸引ホース２０
の吸引部が邪魔にならない。また、掘削用アタッチメン
トを非掘削姿勢とした時に吸引ホース２０の吸引部が掘
削部よりも下方位置となるので、掘削した土砂等を吸引
搬送する時に掘削用アタッチメントが邪魔にならない。

【００１３】第４の発明は、掘削機本体４にアームを上
下揺動自在に取付け、このアームに掘削用アタッチメン
ト５０を揺動することで掘削するように取付けた掘削機
Ａと、吸引搬送用の吸引ホース２０を備え、前記吸引ホ
ース２０の吸引部は前記アームに取付けられ、その吸引
部が前記掘削用アタッチメント５０の掘削幅内で、掘削
方向側に位置していることを特徴とする吸引掘削機械で
ある。

【００１４】第４の発明によれば、掘削用アタッチメン
ト５０を掘削方向に揺動して掘削した土砂等は吸引ホー
ス２０の吸引部に掻き寄せられる。その土砂等は吸引ホ
ース２０で吸引搬送される。このようであるから、掘削
用アタッチメント５０で掘削しながら、その掘削した土
砂等を連続的に吸引ホース２０で吸引搬送でき、掘削作
業と掘削した土砂等の搬送作業を効率良く行うことがで
きる。

【００１５】また、吸引ホース２０の吸引部はアームに
取付けてあるので、この吸引部を取り外しせずに掘削用
アタッチメントを取り外して他の掘削用アタッチメント
を取付けでき、その掘削用アタッチメントの交換作業が
容易である。

【００１６】第５の発明は、第４の発明において前記掘
削用アタッチメント５０は掘削物を掬い込み可能な形状
で、前記吸引ホース２０の吸引部は前記アームに移動機
構２２で上下移動自在に取付けられ、その吸引部は掘削
用アタッチメント５０と対向している吸引掘削機械であ
る。

【００１７】第５の発明によれば、掘削用アタッチメン
ト５０で掘削物を掬い込み、その状態で移動機構２２に
よって吸引部を下方に移動することにより吸引部を掘削
物に押しつけることが可能である。このようであるか
ら、前述のようにして掘削することで、吸引ホース２０
の吸引部で吸引できない大きな岩石を掘削した場合に
は、その岩石を掘削用アタッチメント５０で掬い込ん
で、吸引部によって落下しないように保持できる。

【００１８】したがって、アームとともに掘削用アタッ
チメント５０を旋回等して掘削位置と異なる位置に移動
する時に大きな岩石が落下することがない。

【００１９】第６の発明は、第５の発明において前記掘
削用アタッチメント５０は、間隔を置いて隣接したバケ
ット５１と掘削爪５２を備え、そのバケット５１と掘削
爪５２で掘削物を掬い込み可能な形状とした吸引掘削機
械である。

【００２０】第６の発明によれば、前述のようにして掘
削することで、吸引ホース２０の吸引部で吸引できない
大きな軟岩、土砂の固まりを掘削した場合には、その軟
岩、土砂の固まりをバケット５１と掘削爪５２で掬い込
み、移動機構２２で吸引部を下方に移動し、その吸引部
を軟岩、土砂の固まりに押しつけることでそれらを小さ
く崩すことが可能である。

【００２１】このようであるから、大きな軟岩、土砂の
固まりを掘削用アタッチメント５０と吸引ホース２０の
吸引部を用いて小さく崩し、その小さく崩したものを吸
引ホース２０で吸引搬送できる。

【００２２】第７の発明は、第５の発明において前記掘
削用アタッチメント５０は、間隔を置いて隣接した複数
の掘削爪５２を備えたフォーク形状とした吸引掘削機械
である。

【００２３】第７の発明によれば、前述のようにして掘
削することで、吸引ホース２０の吸引部で吸引できない
大きな軟岩、土砂の固まりを掘削した場合には、その軟
岩、土砂の固まりを複数の掘削爪５２で掬い込み、移動
機構２２で吸引部を下方に移動し、その吸引部を軟岩、
土砂の固まりに押しつけることでそれらを小さく崩すこ
とが可能である。

【００２４】このようであるから、大きな軟岩、土砂の
固まりを掘削用アタッチメント５０と吸引ホース２０の
吸引部を用いて小さく崩し、その小さく崩したものを吸
引ホース２０で吸引搬送できる。

【００２５】

【発明の実施の形態】図１と図２に示すように、下部走
行体１に旋回機構２で上部旋回体３を旋回自在に取付け
て掘削機本体４としている。この上部旋回体３に第１ア
ーム５が上下揺動自在に取付けてあり、その第１アーム
５に第２アーム６が上下揺動自在に連結してある。前記
第２アーム６の先端部に掘削用アタッチメント、例えば
バケット７がピン８で着脱自在で上下揺動自在に取付け
てあり、これによって自走式で上部旋回式の掘削機Ａを
形成している。

【００２６】前記第２アーム６に取付けた掘削用アタッ
チメントシリンダ９のピストンロッド１０に第１アタッ
チメントリンク１１と第２アタッチメントリンク１２が
ピンで連結してあり、第１アタッチメントリンク１１が
第２アーム６にピンで上下揺動自在に連結され、第２ア
タッチメントリンク１２がバケット７にピンで上下揺動
自在に連結してある。前記第２アーム６はアームシリン
ダ１３で上下揺動される。なお、前記第１アーム５は図
示しないシリンダで上下に揺動される。前記上部旋回体
３には運転室（座席）１４を保護するキャノピ１５が取
付けてある。

【００２７】前記掘削機Ａは深溝などの地中孔Ｂの底部
に沿って走行、旋回及び第１・第２アーム５，６上下揺
動、バケット７上下揺動して地中孔Ｂ内を掘削する。掘
削した土砂等は吸引ホース２０で地上まで吸引搬送され
る。すなわち、前記吸引ホース２０は地上に設置された
図示しないホッパに接続し、そのホッパ内の空気は図示
しないブロワで吸引される。これにより吸引ホース２０
内が負圧となり、掘削した土砂等が吸引ホース２０でホ
ッパまで吸引搬送される。

【００２８】前記吸引ホース２０の端部は鋼管２１に接
続してあり、この鋼管２１が吸引ホース２０の吸引部を
形成している。前記鋼管２１は第２アーム６に上下動機
構２２で上下動自在に取付けてあり、その鋼管２１を第
２アーム６に対して下方に移動すると鋼管先端部２１ａ
が掘削土砂に接し、鋼管２１を第２アーム６に対して上
方に移動すると鋼管先端部２１ａが掘削土砂と離れ、バ
ケット７による掘削動作の邪魔にならないようにしてい
る。

【００２９】前記移動機構２２は第２アーム６の側面に
ボルト止めしたブラケット２３と、このブラケット２３
に上下揺動自在に連結した一対のリンク２４と、一方の
リンク２４とブラケット２３に亘って連結したシリンダ
２５を備え、その一対のリンク２４が前記鋼管２１に上
下揺動自在に連結されて平行リンクを形成している。前
記シリンダ２５はブラケット２３にピン２３ａで上下揺
動自在に連結してある。

【００３０】このようであるからシリンダ２５を伸縮す
ることで一対のリンク２４を介して鋼管２２が上下移動
する。また、第２アーム６の側面に移動機構２２を形成
するブラケット２３をボルト止めしたので、通常のバケ
ットを備えた掘削機に鋼管２１（吸引ホース２０の吸引
部）を簡単に取付けできる。

【００３１】前記移動機構２２は図３、図４、図５に示
す形状でも良い。第２アーム６の側面に短尺な外側鋼管
３０を取付け、この外側鋼管３０内に長尺な内側鋼管３
１を摺動自在に嵌挿し、前記外側鋼管３０と内側鋼管３
１に亘って伸縮用シリンダ３２を連結して伸縮鋼管とす
る。前記内側鋼管３１内に吸引ホース２０を挿通して固
定し、その先端部２０ａ（吸引部）を内側鋼管３１より
も下方に突出する。又は吸引ホース２０の先端部２０ａ
を内側鋼管３１の上端部に固定して突出しなくとも良
い。

【００３２】伸縮用シリンダ３２を伸び作動して内側鋼
管３１を上方に摺動すると図４に示すように吸引ホース
２０の吸引部が上方に移動する。伸縮用シリンダ３２を
縮み作動して内側鋼管３１を下方に摺動すると図５に示
すように吸引ホース２０の吸引部が下方に移動する。

【００３３】次に本発明の第２の実施の形態を説明す
る。図６に示すように、吸引ホース２０の先端部に接続
した鋼管２１（吸引部）を第２アタッチメントリンク１
２に取付ける。掘削用アタッチメントはプラウ４０であ
る。このプラウ４０は図７に示すように一対の取付用縦
板４１を連結板４２で間隔を置いて連結し、この一対の
取付用縦板４１に亘って掘削プレート４３を固着し、そ
の掘削プレート４３に掘削刃４４を取付けた形状であ
る。

【００３４】前記一対の取付用縦板４１間に第２アーム
６の先端部と第２アタッチメントリンク１２が突出して
第１ピン４５と第２ピン４６でそれぞれ連結してある。
前記鋼管２１は一対の取付用縦板４１間と対向している
と共に、鋼管２１の下端部２１ａは第２ピン４６とほぼ
同一高さで、プラウ４０を図６に実線で示す下向きの掘
削姿勢とした時には掘削部（掘削刃４４）よりも上方位
置となって掘削の邪魔にならない。プラウ４０を図６に
仮想線で示すように上向きの非掘削姿勢とした時には掘
削部（掘削刃４４）よりも下方位置となり、鋼管２１の
下端部２１ａを掘削した土砂等に押しつけることがで
き、吸引ホース２０で掘削した土砂等を吸引する際にプ
ラウ４０が邪魔にならない。

【００３５】図１に示すバケット７を図６に示す第２ア
ーム６に取付けても良いし、図６に示すプラウ４０を図
１に示す第２アーム６に取付けても良い。また図１、図
６における第２アーム６にブレーカを取付けても良い。

【００３６】次に本発明の第３の実施の形態を説明す
る。図８と図９に示すように、下部走行体１に旋回機構
２で上部旋回体３を旋回自在に取付けて掘削機本体４と
している。この上部旋回体３に第１アーム５が上下揺動
自在に取付けてあり、その第１アーム５に第２アーム６
が上下揺動自在に連結してある。前記第２アーム６の先
端部に掘削用アタッチメント５０がピン８で着脱自在で
上下揺動自在に取付けてあり、これによって自走式で上
部旋回式の掘削機Ａを形成している。

【００３７】前記第２アーム６に取付けた掘削用アタッ
チメントシリンダ９のピストンロッド１０に第１アタッ
チメントリンク１１と第２アタッチメントリンク１２が
ピンで連結してあり、第１アタッチメントリンク１１が
第２アーム６にピンで上下揺動自在に連結され、第２ア
タッチメントリンク１２が掘削用アタッチメント５０に
ピンで上下揺動自在に連結してある。前記第２アーム６
はアームシリンダ１３で上下揺動される。なお、前記第
１アーム５は図示しないシリンダで上下に揺動される。
前記上部旋回体３には運転室１４を保護するキャノピ１
５が取付けてある。

【００３８】前記掘削機Ａは深溝などの地中孔Ｂの底部
に沿って走行、旋回及び第１・第２アーム５，６上下揺
動、掘削用アタッチメント５０上下揺動して地中孔Ｂ内
を掘削する。掘削した土砂等は吸引ホース２０で地上ま
で吸引搬送される。すなわち、前記吸引ホース２０は地
上に設置された図示しないホッパに接続し、そのホッパ
内の空気は図示しないブロワで吸引される。これにより
吸引ホース２０内が負圧となり、掘削した土砂等が吸引
ホース２０でホッパまで吸引搬送される。

【００３９】前記吸引ホース２０の端部は鋼管２１に接
続してあり、この鋼管２１が吸引ホース２０の吸引部を
形成している。前記鋼管２１は第２アーム６に上下動機
構２２で上下動自在に取付けてある。前記鋼管２１は掘
削用アタッチメント５０の掘削幅Ｈ内で、かつ掘削用ア
タッチメント５０の掘削方向側に位置している。つま
り、掘削用アタッチメント５０は掘削機本体４に向けて
揺動することで掘削し、鋼管２１は掘削用アタッチメン
ト５０よりも掘削機本体４側に位置している。

【００４０】このようであるから、掘削用アタッチメン
ト５０で掘削しながら、その掘削した土砂を鋼管２１を
経て吸引ホース２０で吸引搬送することができる。な
お、掘削用アタッチメント５０を掘削機本体４と離れる
方向に揺動することで掘削する場合には、鋼管２１を掘
削用アタッチメント５０の掘削機本体４と反対側に位置
させる。

【００４１】図９に示すように、前記第１ブーム５と第
２ブーム６は運転室１４よりも左右一側方にずれてい
る。前記吸引ホース２０と鋼管２１は運転室１４よりも
左右一側方にずれている。これによって、第１・第２ブ
ーム５，６と吸引ホース２０、鋼管２１が運転室１４内
のオペレータの前方視界を阻害しない。特に、吸引ホー
ス２０は吸引搬送時に振れ動くことがあるので、その吸
引ホース２０が運転室１４の前方に位置しているとオペ
レータの前方視界を阻害する。

【００４２】前記掘削用アタッチメント５０は図１０と
図１１と図１２に示すように、鋼管２１の直径よりも大
きな間隔を置いて隣接したバケット５１と掘削爪５２を
備えている。前記バケット５１は、一体的に連続し断面
略Ｃ字形状の背面板５３と底面板５４、前記背面板５
３、底面板５４の両端面に固着した一側板５５と他側板
５６、前記一側板５５の上縁寄りと他側板５６の上縁寄
りと背面板５３の上縁部に固着した連結横材５７、背面
板５３に固着した一対の取付用縦板５８、底面板５４の
先端縁に取付けた掘削刃５９等で形成してある。

【００４３】前記連結横材５７は他側板５６を貫通して
側方に突出し、この連結横材５７の突出端部に掘削爪５
２が固着してある。この掘削爪５２と他側板５６は左右
方向に離隔している。前記掘削爪５２の下面５２ａは背
面板５３、底面板５４に沿った略Ｃ字形状、その上面５
２ｂも略Ｃ字形状で、この掘削爪５２は略Ｃ字形状であ
る。

【００４４】前記他側板５６の上面５６ａは掘削爪５２
の上面５２ｂに沿って略Ｃ字形状で、この他側板５６と
掘削爪５２に跨って岩石等の掘削物が載置可能で、バケ
ット５１と掘削爪５２で掘削物を掬い込み可能である。
前記一側板５５の上面５５ａは他側板５６の上面５６ａ
よりも上方に位置し、この一側板５５で土砂のこぼれを
防止する。

【００４５】図１１に示すように、前記バケット５１の
他側板５６と掘削爪５２の間に鋼管２１が位置してい
る。図８と図１２に示すようにバケット５１を、その底
面板５４が略水平位置となった掬い込み姿勢とした時
に、前記鋼管２１は掘削用アタッチメント５０の掘削方
向長さＬ（バケット５１、掘削爪５２の揺動方向長さ）
内に位置している。

【００４６】次に移動機構２２を説明する。図１２と図
１３に示すように、第２アーム６の左右一側面６ａに第
１縦板６０がボルトで固着され、第２アーム６の後面
（掘削機本体４側の面）６ｂに第２縦板６１がボルトで
固着してある。前記第１縦板６０の上部と第２縦板６１
の上部に亘って上リング６２が固着され、第１縦板６０
の下部と第２縦板６１の下部に亘って下リング６３が固
着してある。前記上リング６２と下リング６３に亘って
ガイド筒体６４が第２アーム６と略平行に固着してあ
る。前記ガイド筒体６４に鋼管２１が摺動自在に嵌挿し
てあり、この鋼管２１に固着した摺動子６５がガイド筒
体６４の長溝６６に摺動自在に嵌まり込み、鋼管２１は
ガイド筒体６４に沿って回転しないように摺動する。

【００４７】前記第１縦板６０と第２縦板６１との間に
伸縮用シリンダ６７が配設してある。この伸縮用シリン
ダ６７のピストンロッド６７ａが、鋼管２１の上部に固
着した第１ブラケット６８に第１ピン６９で連結してあ
る。前記伸縮用シリンダ６７のシリンダチューブ６７ｂ
は、前記ガイド筒体６４の下部に固着した第２ブラケッ
ト７０に第２ピン７１で連結してある。

【００４８】このようであるから、伸縮用シリンダ６７
のピストンロッド６７ａを伸び作動すると鋼管２１はガ
イド筒体６４に沿って上方に移動する。前記ピストンロ
ッド６７ａを縮み作動すると鋼管２１は下方に移動す
る。また、第２アーム６に移動機構２２を形成する第１
・第２縦板６０，６１をボルト止めしたので、通常のバ
ケットを備えた掘削機に鋼管２１（吸引ホース２０の吸
引部）を簡単に取付けできる。

【００４９】次に掘削した土砂を吸引搬送する動作を説
明する。伸縮用シリンダ６７のピストンロッド６７ａを
伸縮して鋼管２１を上下に移動し、その鋼管２１の先端
部２１ａを掘削面に接近した適切な位置とする。この状
態で第１・第２アーム５，６を揺動すると共に、掘削用
アタッチメント５０を上下に揺動し、掘削した土砂を鋼
管２１の先端部２１ａに掻き寄せながらバケット５１、
掘削爪５２で地中孔Ｂを掘削する。これと同時に鋼管２
１、吸引ホース２０で掘削した土砂を吸引搬送する。こ
のようであるから、掘削しながら連続的に掘削した土砂
を吸引搬送できる。

【００５０】また、鋼管２１はバケット５１の他側板５
６と掘削爪５２との間で、かつ掬い込み姿勢の時に掘削
方向長さＬ内に位置するので、バケット５１で掘削した
土砂と掘削爪５２で掘削した土砂が鋼管２１の両側方に
掻き寄せられる。したがって、掘削した土砂を効率良く
鋼管２１、吸引ホース２０で吸引搬送することができ
る。

【００５１】前述のようにして地中孔Ｂを掘削すること
で鋼管２１の径よりも大きな岩石、軟岩、土砂の固り等
の掘削物が掘削されることがある。これらの岩石、軟
岩、土砂の固りは、そのままの状態では鋼管２１に入ら
ないので前述のように吸引搬送できない。前述の岩石が
掘削された場合には、バケット５１と掘削爪５２で掬い
込み、鋼管２１を下方に移動して岩石に押しつけ、バケ
ット５１、掘削爪５２から岩石が落下しないように保持
する。

【００５２】この状態で上部旋回体３を旋回して掘削位
置と離れた位置に移動する。この後に鋼管２１を上方に
移動して岩石から離し、バケット５１と掘削爪５２を掘
削方向と反対方向に揺動して前記岩石を落下する。この
岩石を作業者がバックナーの中に入れ、地上のクレーン
等で吊り上げて地中孔Ｂから地上まで運搬する。

【００５３】前述のように、バケット５１と掘削爪５２
で掬い込んだ岩石を鋼管２１で落下しないように保持で
きるので、上部旋回体３を旋回した時に岩石がバケット
５１と掘削爪５２から落下することがない。例えば、地
中孔Ｂの底面が斜めで、掘削機が斜めの姿勢で掘削して
いる場合に上部旋回体４を旋回するとバケット５１、掘
削爪５２が大きく傾むき岩石が落下することがある。こ
のような場合に、前述のように鋼管２１で岩石を保持す
ることで岩石の落下を防止できる。

【００５４】また、前述の軟岩、土砂の固まりが掘削さ
れた場合には、バケット５１と掘削爪５２で掬い込む。
鋼管２１を下方に移動して軟岩、土砂の固まりに押しつ
けて小さく崩す。この作業を何回か繰り返して鋼管２１
で吸引できる大きさとする。この後に、前述と同様に崩
した軟岩、土砂の固まりを鋼管２１、吸引ホース２０で
吸引搬送する。前述の軟岩、土砂の固まりを崩す作業
は、鋼管２１の先端部を土中に入れたまま行なうと特に
有効である。

【００５５】また、地中孔Ｂの底部が柔らかく掘削し易
い場合等には鋼管２１を第２アーム６とともに移動して
掘削する。この場合には鋼管２１に大きな負荷が作用す
るが、第２アーム６に第１・第２縦板６０，６１、上下
リング６２，６３で強固に取付けたガイド筒体６４に鋼
管２１が嵌合しているので、前述の鋼管２１に作用する
大きな負荷を第２アーム６で確実に支持できる。

【００５６】この実施の形態に用いる掘削用アタッチメ
ント５０は前述の形状に限ることはなく、通常のバケッ
トのみでも良いし、図１４に示すように複数の掘削爪５
２を連結横材５７で間隔を置いて連結したフォーク形状
でも良い。また、鋼管２１の掘削方向の位置は掬い込み
姿勢の掘削用アタッチメント５０から外れた位置でも良
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す吸引掘削機械
の全体正面図である。

【図２】吸引掘削機械の全体側面図である。

【図３】移動機構の他の例を示す斜視図である。

【図４】移動機構の動作説明用正面図である。

【図５】移動機構の動作説明用正面図である。

【図６】本発明の第２の実施の形態を示すプラウと吸引
ホース取付部の正面図である。

【図７】プラウ取付部の斜視図である。

【図８】本発明の第３の実施の形態を示す吸引掘削機械
の全体正面図である。

【図９】吸引掘削機械の全体側面図である。

【図１０】掘削用アタッチメントの斜視図である。

【図１１】掘削用アタッチメントの平面図である。

【図１２】第２アームと掘削用アタッチメント部分の拡
大正面図である。

【図１３】図１２のＣ−Ｃ断面図である。

【図１４】掘削用アタッチメントの他の例を示す斜視図
である。

【符号の説明】

４…掘削機本体 ５…第１アーム ６…第２アーム ７…バケット（掘削用アタッチメント） ９…掘削用アタッチメントシリンダ １１…第１アタッチメントリンク １２…第２アタッチメントリンク ２０…吸引ホース ２１…鋼管（吸引部） ２２…移動機構 ２３…ブラケット ２４…リンク ２５…シリンダ ３０…外側鋼管 ３１…内側鋼管 ３２…伸縮用シリンダ ４０…プラウ ４１…取付用縦板 ４２…連結板 ４３…掘削プレート ４４…掘削刃（掘削部） ５０…掘削用アタッチメント ５１…バケット ５２…掘削爪 ５５…一側縦板 ５６…他側縦板 ６０…第１縦板 ６１…第２縦板 ６４…ガイド筒体 ６７…伸縮用シリンダ

フロントページの続き (72)発明者 近石 康司 神奈川県川崎市川崎区中瀬３−20−１ 株 式会社小松製作所建機研究所内 (72)発明者 柳楽 篤司 神奈川県平塚市万田1200 株式会社小松製 作所中央研究所内 (72)発明者 佐藤 徹 神奈川県大和市代官３丁目18番地の３ 株 式会社ハッコー技術開発センター内 (72)発明者 田中 良昌 東京都港区赤坂二丁目３番６号 株式会社 小松製作所営業本部地下基礎営業部内 (72)発明者 米本 清二 神奈川県川崎市川崎区中瀬３−20−１ コ マツエンジニアリング株式会社川崎事業所 内 (72)発明者 一村 靖男 神奈川県川崎市川崎区中瀬３−20−１ コ マツエンジニアリング株式会社川崎事業所 内 (72)発明者 金岡 孝志 愛知県名古屋市中区栄４丁目６番25号 川 北電気工業株式会社電力事業本部内 Ｆターム(参考） 2D012 FA00

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 掘削機本体（４）にアームを上下揺動自
   在に取付け、このアームに掘削用アタッチメントを着脱
   自在に取付けた掘削機（Ａ）と、 吸引搬送用の吸引ホース（２０）を備え、 前記吸引ホース（２０）の吸引部を前記アームに移動機
   構（２２）で上下移動自在に取付けたことを特徴とする
   吸引掘削機械。
2. 【請求項２】 掘削機本体（４）にアームを上下揺動自
   在に取付け、このアームに掘削用アタッチメントを着脱
   自在で掘削用アタッチメントシリンダ（９）とアタッチ
   メントリンクで掘削姿勢と非掘削姿勢とに亘って上下揺
   動自在に取付けた掘削機（Ａ）と、 吸引搬送用の吸引ホース（２０）を備え、 前記吸引ホース（２０）の吸引部を前記アタッチメント
   リンクに取付けたことを特徴とする吸引掘削機械。
3. 【請求項３】 前記掘削用アタッチメントを掘削姿勢と
   すると吸引ホース（２０）の吸引部が掘削用アタッチメ
   ントの掘削部よりも上方位置となり、 前記掘削用アタッチメントを非掘削姿勢とすると吸引ホ
   ース（２０）の吸引部が掘削用アタッチメントの掘削部
   よりも下方位置となるようにした請求項２記載の吸引掘
   削機械。
4. 【請求項４】 掘削機本体（４）にアームを上下揺動自
   在に取付け、このアームに掘削用アタッチメント（５
   ０）を上下に揺動することで掘削するように取付けた掘
   削機（Ａ）と、 吸引搬送用の吸引ホース（２０）を備え、 前記吸引ホース（２０）の吸引部は前記アームに取付け
   られ、その吸引部が前記掘削用アタッチメント（５０）
   の掘削幅内で、掘削方向側に位置していることを特徴と
   する吸引掘削機械。
5. 【請求項５】 前記掘削用アタッチメント（５０）は掘
   削物を掬い込み可能な形状で、 前記吸引ホース（２０）の吸引部は前記アームに移動機
   構（２２）で上下移動自在に取付けられ、その吸引部は
   掘削用アタッチメント（５０）と対向している請求項４
   記載の吸引掘削機械。
6. 【請求項６】 前記掘削用アタッチメント（５０）は、
   間隔を置いて隣接したバケット（５１）と掘削爪（５
   ２）を備え、そのバケット（５１）と掘削爪（５２）で
   掘削物を掬い込み可能な形状とした請求項５記載の吸引
   掘削機械。
7. 【請求項７】 前記掘削用アタッチメント（５０）は、
   間隔を置いて隣接した複数の掘削爪（５２）を備えたフ
   ォーク形状とした請求項５記載の吸引掘削機械。