JP2000352103A - 縦 管 - Google Patents
縦 管Info
- Publication number
- JP2000352103A JP2000352103A JP11162534A JP16253499A JP2000352103A JP 2000352103 A JP2000352103 A JP 2000352103A JP 11162534 A JP11162534 A JP 11162534A JP 16253499 A JP16253499 A JP 16253499A JP 2000352103 A JP2000352103 A JP 2000352103A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- discharge port
- main body
- vertical
- vertical pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Sewage (AREA)
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】吐出口と下水道本管とを連結するようにマンホ
ール内に設置する施工作業を容易に行うことができる縦
管を提供する。 【解決手段】管本体部１１内に、下水を屈曲して流下さ
せるための螺旋案内路が設けられた縦管１であって、上
記管本体部１１の下端部に、吐出口１２１が外側方に突
出するように設けられるとともに、該吐出口１２１を下
水道本管に連結する流出管Ｒの端部接続用の受口１２２
もしくは挿口が、前記吐出口１２１の周囲の外側方に突
出するように設けられている。
ール内に設置する施工作業を容易に行うことができる縦
管を提供する。 【解決手段】管本体部１１内に、下水を屈曲して流下さ
せるための螺旋案内路が設けられた縦管１であって、上
記管本体部１１の下端部に、吐出口１２１が外側方に突
出するように設けられるとともに、該吐出口１２１を下
水道本管に連結する流出管Ｒの端部接続用の受口１２２
もしくは挿口が、前記吐出口１２１の周囲の外側方に突
出するように設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マンホールの内部
に、下水道本管に連結するように配置する施工作業がし
易い、内部に螺旋案内路が設けられた縦管に関するもの
である。
に、下水道本管に連結するように配置する施工作業がし
易い、内部に螺旋案内路が設けられた縦管に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、マンホール内を自然流下する下水
によって内部が損傷するのを防止するため、例えば、特
開平８─４１９１５号公報に開示されているように、マ
ンホール内に下水用縦管（ドロップシャフト）を配置す
る方法が実施されている。
によって内部が損傷するのを防止するため、例えば、特
開平８─４１９１５号公報に開示されているように、マ
ンホール内に下水用縦管（ドロップシャフト）を配置す
る方法が実施されている。
【０００３】このような下水用縦管は、例えば、図３に
示すように、一定の内径の直管状の管本体部ａと、管本
体部ａの内部に下水が直線状に流下しないように螺旋状
に案内する螺旋案内路ｂ，ｃを有しており、この螺旋案
内路ｂ，ｃに沿って下水が螺旋状に流下することにより
下水が減衰されるので、減衰状態となった下水を管本体
部ａの下端部に一体に設けられた吐出口ｄから流出する
ことができる構造になっている。
示すように、一定の内径の直管状の管本体部ａと、管本
体部ａの内部に下水が直線状に流下しないように螺旋状
に案内する螺旋案内路ｂ，ｃを有しており、この螺旋案
内路ｂ，ｃに沿って下水が螺旋状に流下することにより
下水が減衰されるので、減衰状態となった下水を管本体
部ａの下端部に一体に設けられた吐出口ｄから流出する
ことができる構造になっている。
【０００４】このような従来の下水用縦管ｐを使用して
下水管路を形成するには、通常、次のような施工順序に
従って施工していた。以下、図４（ａ）〜（ｆ）及び図
５を参照してその施工順序を説明する。
下水管路を形成するには、通常、次のような施工順序に
従って施工していた。以下、図４（ａ）〜（ｆ）及び図
５を参照してその施工順序を説明する。
【０００５】図４（ａ）に示すように、マンホールｍ
を掘削する。図４（ｂ）に示すように、マンホールｍ
と下水道本管ｇとを鞘管ｓにて連結する。図４（ｃ）
に示すように、鞘管ｓ内に流出管ｒを配管した後、鞘管
ｓと流出管ｒとの間隙にモルタルを充填する。図４
（ｄ）及び図５に示すように、マンホールｍ内に、下水
用縦管ｐを設置し、その吐出口ｄと流出管ｒの端部との
間の位置調整を行う。図４（ｅ）に示すように、鞘管
ｓと下水用縦管ｐの吐出口ｄとの間隙に間詰めｉを挿入
する。これにより下記のの工程におけるモルタルが流
出管ｒ内に入るのを防ぐ。図４（ｆ）に示すように、
マンホールｍの壁と下水用縦管ｐとの隙間にモルタルを
充填する。
を掘削する。図４（ｂ）に示すように、マンホールｍ
と下水道本管ｇとを鞘管ｓにて連結する。図４（ｃ）
に示すように、鞘管ｓ内に流出管ｒを配管した後、鞘管
ｓと流出管ｒとの間隙にモルタルを充填する。図４
（ｄ）及び図５に示すように、マンホールｍ内に、下水
用縦管ｐを設置し、その吐出口ｄと流出管ｒの端部との
間の位置調整を行う。図４（ｅ）に示すように、鞘管
ｓと下水用縦管ｐの吐出口ｄとの間隙に間詰めｉを挿入
する。これにより下記のの工程におけるモルタルが流
出管ｒ内に入るのを防ぐ。図４（ｆ）に示すように、
マンホールｍの壁と下水用縦管ｐとの隙間にモルタルを
充填する。
【０００６】このような従来の施工では、の工程にお
ける下水用縦管ｐの吐出口ｄと流出管ｒの端部との間の
位置調整を行う作業が煩雑である上に、の工程におけ
る鞘管ｆと流出管ｇとの間隙にモルタルを充填する作業
と、の工程における流出管ｒと下水用縦管ｐの吐出口
ｃとの間隙に間詰めｉを挿入する作業を別個に行う必要
があるため、施工能率が悪いという問題点がある。
ける下水用縦管ｐの吐出口ｄと流出管ｒの端部との間の
位置調整を行う作業が煩雑である上に、の工程におけ
る鞘管ｆと流出管ｇとの間隙にモルタルを充填する作業
と、の工程における流出管ｒと下水用縦管ｐの吐出口
ｃとの間隙に間詰めｉを挿入する作業を別個に行う必要
があるため、施工能率が悪いという問題点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来の問題点を解消し、吐出口と下水道本管とを連結
するようにマンホール内に設置する施工作業を容易に行
うことができる縦管を提供することを目的としてなされ
たものである。
な従来の問題点を解消し、吐出口と下水道本管とを連結
するようにマンホール内に設置する施工作業を容易に行
うことができる縦管を提供することを目的としてなされ
たものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、管本体部内に
下水を屈曲して流下させるための螺旋案内路が設けられ
た縦管であって、上記管本体部の下端部に、吐出口が外
側方に突出するように設けられるとともに、該吐出口を
下水道本管に連結する流出管の端部接続用の受口もしく
は挿口が、前記吐出口の周囲の外側方に突出するように
設けられている縦管である。
下水を屈曲して流下させるための螺旋案内路が設けられ
た縦管であって、上記管本体部の下端部に、吐出口が外
側方に突出するように設けられるとともに、該吐出口を
下水道本管に連結する流出管の端部接続用の受口もしく
は挿口が、前記吐出口の周囲の外側方に突出するように
設けられている縦管である。
【０００９】本発明において、管本体部、螺旋案内路、
吐出口等を形成する材質としては、金属類をはじめ、樹
脂が挙げられる。樹脂としては、熱可塑性樹脂では、ポ
リ塩化ビニルをはじめ、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、アクリル樹脂等が挙げられ、熱硬化性樹脂では、不
飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ
樹脂等が挙げられ、ガラス繊維等の無機繊維、炭素繊
維、アラミド繊維、ビニロン繊維等の有機繊維にて強化
したもの（ＦＲＰ）として使用することができ、樹脂モ
ルタルを中間層として有するもの（ＦＲＰＭ）も適宜使
用できる。
吐出口等を形成する材質としては、金属類をはじめ、樹
脂が挙げられる。樹脂としては、熱可塑性樹脂では、ポ
リ塩化ビニルをはじめ、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、アクリル樹脂等が挙げられ、熱硬化性樹脂では、不
飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ
樹脂等が挙げられ、ガラス繊維等の無機繊維、炭素繊
維、アラミド繊維、ビニロン繊維等の有機繊維にて強化
したもの（ＦＲＰ）として使用することができ、樹脂モ
ルタルを中間層として有するもの（ＦＲＰＭ）も適宜使
用できる。
【００１０】
【作用】本発明の縦管は、上記管本体部の下端部に、吐
出口が外側方に突出するように設けられるとともに、該
吐出口を下水道本管に連結する流出管の端部接続用の受
口もしくは挿口が、前記吐出口の周囲の外側方に突出す
るように設けられていることにより、下端部の受口に流
出管の端部を接続するようにして、吐出口と流出管の端
部との間を複雑な位置調整を行うことなく接続すること
ができ、流出管の周囲及びマンホールの壁体と縦管との
間隙にモルタルを一度に充填することができるので、吐
出口と下水道本管とを連結する施工作業を容易に行うこ
とができる。
出口が外側方に突出するように設けられるとともに、該
吐出口を下水道本管に連結する流出管の端部接続用の受
口もしくは挿口が、前記吐出口の周囲の外側方に突出す
るように設けられていることにより、下端部の受口に流
出管の端部を接続するようにして、吐出口と流出管の端
部との間を複雑な位置調整を行うことなく接続すること
ができ、流出管の周囲及びマンホールの壁体と縦管との
間隙にモルタルを一度に充填することができるので、吐
出口と下水道本管とを連結する施工作業を容易に行うこ
とができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の縦管の一例の要
部を示す断面図である。図１に示すように、この例の縦
管１は、内部に下水を屈曲して流下させるための、図３
中に図示したような螺旋案内路（図１中には図示せず）
が設けられた直管状の管本体部１１と、流出管の端部接
続用の受口を有する吐出口サドル１２とからなる。
を参照して説明する。図１は、本発明の縦管の一例の要
部を示す断面図である。図１に示すように、この例の縦
管１は、内部に下水を屈曲して流下させるための、図３
中に図示したような螺旋案内路（図１中には図示せず）
が設けられた直管状の管本体部１１と、流出管の端部接
続用の受口を有する吐出口サドル１２とからなる。
【００１２】螺旋案内路は、管本体部１１の内径の１／
２０〜５／１２程度の幅を有し、管本体部１１の内側に
螺旋状をなして突出し、軸心部が空洞になるように設け
られている。管本体部１１の上端部には、外側方に突出
するように図示しない流入口が設けられており、下端部
の側壁には貫通孔１１１が形成されている。
２０〜５／１２程度の幅を有し、管本体部１１の内側に
螺旋状をなして突出し、軸心部が空洞になるように設け
られている。管本体部１１の上端部には、外側方に突出
するように図示しない流入口が設けられており、下端部
の側壁には貫通孔１１１が形成されている。
【００１３】吐出口サドル１２は、管本体部１１の下端
部に形成された貫通孔１１１の内径と略等しい外径を有
する短管状の吐出口１２１を有している。吐出口１２１
の基端部の外周囲の、管本体部１１の管壁の厚さ分を残
した位置に、管本体部１１の管壁の外側面に沿う湾曲面
を有する環状板１２３が設けられ、その環状板１２３の
吐出口１２１の周囲部分には、吐出口１２１を下水道本
管に連結する流出管Ｒの端部接続用の受口１２２が設け
られている。受口１２２内には、奥部内周面に周方向に
沿って、接続すべき流出管Ｒの端部面が突き当たる突条
１２２ａが設けられ、開口部内周面に周方向に沿ってセ
ルフシール型のパッキング１２２ｂが装着されている。
部に形成された貫通孔１１１の内径と略等しい外径を有
する短管状の吐出口１２１を有している。吐出口１２１
の基端部の外周囲の、管本体部１１の管壁の厚さ分を残
した位置に、管本体部１１の管壁の外側面に沿う湾曲面
を有する環状板１２３が設けられ、その環状板１２３の
吐出口１２１の周囲部分には、吐出口１２１を下水道本
管に連結する流出管Ｒの端部接続用の受口１２２が設け
られている。受口１２２内には、奥部内周面に周方向に
沿って、接続すべき流出管Ｒの端部面が突き当たる突条
１２２ａが設けられ、開口部内周面に周方向に沿ってセ
ルフシール型のパッキング１２２ｂが装着されている。
【００１４】管本体部１１の下端部には、吐出口サドル
１２が、貫通孔１１１に吐出口１２１の基端部が挿入さ
れ、貫通孔１１１の周囲の外壁面に環状板１２３の背面
が沿うように装着され、接着剤を介して固定されてい
る。これにより、管本体部１１の下端部に、吐出口１２
１がその先端を外側方に突出するように設けられるとと
もに、吐出口１２１を下水道本管に連結する流出管２の
端部接続用の受口１２２が、吐出口１２１の周囲の外側
方に突出するように設けられた縦管１が形成されてい
る。
１２が、貫通孔１１１に吐出口１２１の基端部が挿入さ
れ、貫通孔１１１の周囲の外壁面に環状板１２３の背面
が沿うように装着され、接着剤を介して固定されてい
る。これにより、管本体部１１の下端部に、吐出口１２
１がその先端を外側方に突出するように設けられるとと
もに、吐出口１２１を下水道本管に連結する流出管２の
端部接続用の受口１２２が、吐出口１２１の周囲の外側
方に突出するように設けられた縦管１が形成されてい
る。
【００１５】以下、図１に示す縦管１の施工工程を図２
（ａ）〜（ｆ）を参照して説明する。まず、最初の施工
工程において、図２（ａ）に示すように、マンホールＭ
を掘削する。
（ａ）〜（ｆ）を参照して説明する。まず、最初の施工
工程において、図２（ａ）に示すように、マンホールＭ
を掘削する。
【００１６】第２の施工工程において、図２（ｂ）に示
すように、マンホールＭから下水道本管Ｇまでを掘削
し、両者間を鞘管Ｓにて連結する。第３の施工工程にお
いて、図２（ｃ）に示すように、鞘管Ｓ内に流出管Ｒ
を、その先端部を下水道本管Ｇ内に連通させ基端部をマ
ンホールＭ内にやや突出するように配管する。
すように、マンホールＭから下水道本管Ｇまでを掘削
し、両者間を鞘管Ｓにて連結する。第３の施工工程にお
いて、図２（ｃ）に示すように、鞘管Ｓ内に流出管Ｒ
を、その先端部を下水道本管Ｇ内に連通させ基端部をマ
ンホールＭ内にやや突出するように配管する。
【００１７】第４の施工工程において、図２（ｄ）に示
すように、マンホールＭ内に縦管１を設置する。第５の
施工工程において、図２（ｅ）に示すように、管本体部
１１の下端部に設けられた受口１２２に流出管Ｒの基端
部を挿入し、パッキングを介して接続する。この際、管
本体部１１の下端部の受口１２２に流出管Ｒの基端部を
挿入するだけで両者間を接続することができるので、吐
出口１２１と流出管Ｒの基端部との間を複雑な位置調整
を行う必要がない。
すように、マンホールＭ内に縦管１を設置する。第５の
施工工程において、図２（ｅ）に示すように、管本体部
１１の下端部に設けられた受口１２２に流出管Ｒの基端
部を挿入し、パッキングを介して接続する。この際、管
本体部１１の下端部の受口１２２に流出管Ｒの基端部を
挿入するだけで両者間を接続することができるので、吐
出口１２１と流出管Ｒの基端部との間を複雑な位置調整
を行う必要がない。
【００１８】最後の施工工程において、図２（ｆ）に示
すように、鞘管Ｓと流出管Ｒと間隙及びマンホールＭの
壁体と管本体部１１との間に、一度の工程にてモルタル
を充填して固定する。以上の施工工程を経て、縦管１を
下水道本管Ｇに連結するようにマンホールＭ内に配置す
る一連の施工作業を終了する。
すように、鞘管Ｓと流出管Ｒと間隙及びマンホールＭの
壁体と管本体部１１との間に、一度の工程にてモルタル
を充填して固定する。以上の施工工程を経て、縦管１を
下水道本管Ｇに連結するようにマンホールＭ内に配置す
る一連の施工作業を終了する。
【００１９】
【発明の効果】本発明の縦管は、上記のとおりとされて
いるので、吐出口と下水道本管とを連結するようにマン
ホール内に設置する施工作業を容易に行うことができ
る。
いるので、吐出口と下水道本管とを連結するようにマン
ホール内に設置する施工作業を容易に行うことができ
る。
【図１】本発明の縦管の一例の要部を示す断面図であ
る。
る。
【図２】図１に示す縦管の施工工程を説明する説明図で
あり、（ａ）〜（ｆ）はその最初の施工工程から最後の
施工工程までを順次説明する断面図である。
あり、（ａ）〜（ｆ）はその最初の施工工程から最後の
施工工程までを順次説明する断面図である。
【図３】従来の下水用縦管の一例を示す断面図である。
【図４】従来の下水用縦管の施工工程を説明する説明図
であり、（ａ）〜（ｆ）は、その施工順序を順次説明す
る断面図である。
であり、（ａ）〜（ｆ）は、その施工順序を順次説明す
る断面図である。
【図５】図４（ｅ）の要部拡大断面図である。
Ｍ マンホール Ｇ 下水道本管 Ｓ 鞘管 Ｒ 流出管 １ 縦管 １１ 縦管本体 １２ 吐出口サドル １１１ 貫通孔 １２１ 吐出口 １２２ 受口
Claims (1)
- 【請求項１】 管本体部内に、下水を屈曲して流下させ
るための螺旋案内路が設けられた縦管であって、上記管
本体部の下端部に、吐出口が外側方に突出するように設
けられるとともに、該吐出口を下水道本管に連結する流
出管の端部接続用の受口もしくは挿口が、前記吐出口の
周囲の外側方に突出するように設けられていることを特
徴とする縦管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11162534A JP2000352103A (ja) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | 縦 管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11162534A JP2000352103A (ja) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | 縦 管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000352103A true JP2000352103A (ja) | 2000-12-19 |
Family
ID=15756451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11162534A Pending JP2000352103A (ja) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | 縦 管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000352103A (ja) |
-
1999
- 1999-06-09 JP JP11162534A patent/JP2000352103A/ja active Pending
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