JP2000352182A - 大畳及びこれを構成する表面材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価に製造することのできる大畳を提供す
る。 【解決手段】 大畳は、部屋と同じ大きさを有する表面
材１と、部屋の床に敷設した別体の畳床２とからなる。
表面材１は、「中繋ぎ」技術を用いて天然藺草を複数本
繋ぎ合わせて製造した畳表３と、この畳表３の裏面に接
着された裏面保護層４とを有する。裏面保護層４は、表
面材１を例えばカーペットのように丸めて搬送するのに
不都合のない、例えば２ｍｍ〜５ｍｍ程度の適当な厚み
を有する天然又は合成のゴムや合成樹脂材料或いはフェ
ルト又は炭酸カルシウムとポリエチレンの複合発泡体の
単一層又は積層体からなる可撓性材料で構成されてい
る。畳床２は、従来から知られている樹脂発泡体や樹脂
ボード或いは木質系ボードを主体としたものであればよ
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、畳表の材料として
天然の藺草を用いた大畳及びこれを構成する表面材に関
する。

【０００２】

【従来の技術】畳は、日本家屋の伝統的な床材である
が、近時の洋風化の流れによって、家屋の中に占める洋
間の数も増えており、この洋間の床面の一部分に畳を敷
いて、これをカーペット代わり使うなど様々な使い方が
提案されている。

【０００３】このような現状のなかで、畳は、畳表の材
料として藺草に代えてポリプロピレンなどの合成樹脂製
品を使ったもの（特開平９−６０２６０号公報参照）、
畳床の材料としてワラに代えて発泡ポリスチレンなどの
発泡体を主体にしたもの（特開平７−１８９４６３号公
報、特開平８−１５１７７４号公報参照）が出現し始め
ている。また、畳は、伝統的にはその両側縁に沿って延
びる縁帯が縫い付けてあるが、この縁帯の無い工業化畳
も提案されている（特開平７−１８９４６３号公報）。
この工業化畳は、伝統的な畳が備えている縁帯を別部品
として畳から分離しておき、この畳を敷き込んだ後に縁
帯材料を設置することを教示している。

【０００４】ちなみに、伝統的な縁帯付き畳の作り方を
工程に従って説明すると、次のとおりである。 （１）畳表を畳床の上に載せる； （２）畳表の両端を畳床の長手方向端の裏面側つまり框
の裏面側まで折り込む； （３）畳表の両側縁つまり横の縁を畳床の側縁つまり畳
床の横に沿って切断する； （４）畳表の両側に、裏返した縁帯を置き、この縁帯を
畳表を介して畳床を縫い付ける； （４）縁帯を縫い目に沿って折り返して畳床の側面に沿
わせた後にこの畳床の側面に縫い付ける。

【０００５】また、伝統的な縁帯の無い畳の作り方は、
上記の縁帯を縫い付ける工程を除いて、縁帯付き畳と基
本的には同じである。すなわち、 （１）畳表を畳床の上に載せる； （２）畳表の両端を畳床の長手方向端の裏面側つまり框
の裏面側まで折り込む； （３）畳表の両側縁を畳床の側面を覆うように折り込
む、この畳床の側面に縫い付ける。

【０００６】次に、畳の敷き込み作業について説明する
と、和室の床面を構成する畳は、これを敷き込む際に、
伝統的に次の手法が採用されてきた。 第１工程：畳職人が現場に出向き、部屋の大きさの採寸
する； 第２工程：例えば六畳間であれば、採寸したデータに基
づいて６枚の畳の各々の大きさを決定して、これに応じ
た畳を製造する； 第３工程：出来上がった畳を現場に持ち込み、各畳を所
定位置に敷き込む。

【０００７】以上の第１〜第３の工程によって、事前に
採寸した部屋への畳の敷設が完了することになるが、例
えば第１工程で行った採寸に誤りがあって予定通り畳を
敷き込むことができないときには、畳の手直しが必要と
なるため、畳職人がわざわざ現場に出向いて、第３工程
の敷き込みを行うのが伝統的な手法である。これに対し
て、特開平７−１８９４６３号公報に開示の工業化畳
は、第３工程でわざわざ畳職人が現場に出向く必要が無
いという施工管理上の観点からの提案である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、畳の
使い方や材料も多様化しているが、畳の大きさは一畳物
又は半畳物という２種類に限定されている点および畳の
敷き込みに関する考え方は、基本的には、昔から全く変
化していない。しかし、近時のコスト競争の流れは、こ
の業界とて無縁ではなく、コストを低減することのでき
る畳を実現する必要がある。そこで、本発明の目的は、
安価に製造することのできる大畳及びこれを構成する表
面材を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かかる技術的課題は、本
発明の一の観点によれば、畳床と、該畳床を部屋に敷い
た後に、該畳床部材の上に敷く表面材とを有し、該表面
材が、天然の藺草を繋ぎ合わせることにより作られた畳
表と、該畳表の裏面に固定された裏面保護層とからなる
ことを特徴とする大畳を提供することによって達成され
る。また、本発明の他の観点によれば、部屋に敷いた畳
床の上に敷いて大畳を作るための表面材であって、天然
の藺草を繋ぎ合わせることにより作られた畳表と、該畳
表の裏面に固定された裏面保護層とからなることを特徴
とする表面材を提供することによって達成される。

【００１０】本発明は、これまで畳の大きさは一畳又は
半畳という２種類に限定されていたが、この既成概念の
縛りから脱却して、例えば部屋と同じ大きさに畳を作れ
ば、これにより得られる利点、特にこれまで廃棄処分さ
れていた比較的短尺の藺草を中繋ぎして使用することが
できるので畳表のコストを大幅に削減することができる
という観点に基づいて案出したものである。

【００１１】すなわち、これまでの藺草の使用状況を説
明すると、畳表は、一般的に、幅方向に一本物の藺草を
使用しており、この使用する部分は、１本の藺草の穂先
と根本部分とで挟まれた部分である。換言すれば、藺草
の穂先部分と根本部分とを切断して使用することから、
藺草の取引は１ｍ以上に限定されているのが実状であ
り、したがって、これよりも短い藺草は使用不能という
ことで廃棄処分されていた。ちなみに、一畳物及び半畳
物の幅は８８０ｃｍ又は９５５ｃｍである。なお、高級
畳の場合は、長尺の藺草の一番良い所だけを使用して、
畳表の幅方向に２本繋ぎ合わせた藺草が使用されてい
る。この藺草の繋ぎ技術を、業界では「中繋ぎ」と呼ん
でいる。

【００１２】本発明によれば、表面材の大きさが一畳又
は半畳に限定されないため、複数本の天然藺草を繋ぎ合
わせて大畳用の畳表を作ることができるため、従来廃棄
処分の対象となる比較的短尺の藺草を使用することが可
能である。

【００１３】また、畳表を構成する表面材と、畳床を現
場で組み合わせることで畳を作るという、従来とは全く
異なる手法を採用しており、また、表面材は、いわゆる
ゴザとは異なって裏面保護層を有することから、基本的
には、畳床の上に広げるという作業で足り、いわゆる畳
職人による作業を不要とすることができるので、人件費
の面からもコストを下げることができる。本発明の上記
目的、他の目的及び特徴は、以下の、本発明の好ましい
実施例の説明から明らかになろう。

【００１４】

【実施例】以下に、添付の図面に基づいて本発明の好ま
しい実施例を説明する。図１において、参照符号１は本
発明に従う畳の表面材を示す。表面材１は、別体の畳床
２と現場で組み合わせて使用するものであり、先に畳床
２を部屋に敷き込み、次いで、この畳床２の上に表面材
１を設置するように設計されている。すなわち、従来の
畳とは異なり、現場で畳床２と表面材１とを組み合わせ
ることで、いわゆる複数枚の畳を敷設した大畳という存
在となる。

【００１５】畳の表面材１は、例えば六畳間用であれ
ば、この六畳間に適合する大きさに作られる。この表面
材１は、「中繋ぎ」技術を用いて天然藺草を複数本繋ぎ
合わせて製造した畳表３と、この畳表３の裏面に接着さ
れた裏面保護層４とを有する。裏面保護層４は、表面材
１を例えばカーペットのように丸めて搬送するのに不都
合のない、例えば２ｍｍ〜５ｍｍ程度の適当な厚みを有
する天然又は合成のゴムや合成樹脂材料或いはフェルト
又は炭酸カルシウムとポリエチレンの複合発泡体の単一
層又は積層体からなる可撓性材料で構成されている。

【００１６】畳表３はその周縁部分３ａを「縁かがり」
するのが好ましい。「縁かがり」は、この業界では、別
に「耳かがり」とも呼ばれているが、ゴザの幅の処理方
法として従来から知られている技術であるので、その詳
しい説明を省略する。畳表３は加熱プレス加工した天然
藺草を用いるのがよい。好ましくはプレス加工を施すこ
とによって、折りしわ、織成ムラが消失して品質が安定
するという利点があり、また、加熱プレスの効果によっ
て天然藺草の内部から葉緑素が浸出するので、これによ
り染色時の色ムラを低減することができるという利点が
ある。

【００１７】畳床２は、従来から知られている樹脂発泡
体や樹脂ボード或いは木質系ボードを主体としたもので
あってもよく、また、天然又は合成のゴムからなるボー
ドを主体としたものであってもよく、或いはこれらの組
み合わせであってもよい。また、例えば木質系ボードの
上面及び／又は底面にゴムを貼着した積層構造であって
もよい。畳床２の大きさは、従来と同様に一畳物又は半
畳物と同じ大きさであってもよいが、これよりも大きな
ものであってもよい。すなわち、畳床２の大きさは、特
に限定するものではないが、現場に運び込むのに不都合
のない大きさであって、一枚又はそれ以上の畳床２を敷
くことによって部屋の床面を覆うことのできる大きさで
あればよい。

【００１８】本発明に従う畳の表面材１は、次のような
手順で製造し且つ部屋への敷設を行う。 （１）部屋の大きさを採寸する； （２）採寸した部屋の大きさと一致する大きさの表面材
１を作る； （３）出来上がった表面材１を丸めて梱包し、これを車
などの搬送手段に積み込んで現場まで運ぶ； （４）部屋の床面に畳床２を敷き込む； （５）敷き込んだ畳床２の上に、表面材１を広げる； （６）広げた表面材１は、必要であれば、例えば両面接
着テープのような簡便な接着手段を用いて畳床２に固定
する。

【００１９】畳の表面材１は、例えば大広間の場合に
は、この大広間を複数枚の表面材１で敷き詰めることが
できるように、その大きさを設計するようにしてもよ
い。また、四畳半、六畳間或いは八畳間のような通常の
大きさの部屋であっても、複数枚の表面材１で敷き詰め
ることができるように、個々の大きさを設定するように
してもよい。また、表面材１の形状は、矩形に限定され
るものではなく、三角形などの幾何学形状であってもよ
く、様々な幾何学形状の表面材１を組み合わせて使用す
るようにその形状及び大きさを設計してもよい。

【００２０】本発明に従う畳は、その表面材１の大きさ
として、これまでの一畳物や半畳物の規格に限定されな
いので、これまで廃棄されていた比較的短尺の藺草を使
用することができるため、藺草の購入費用を大幅に削減
することができる。また、表面材１と畳床２とが別体構
造であるので、これまでの畳職人の技術が実質的に不要
になるため、人件費の面でも費用の削減が可能になる。

【００２１】図２及び図３は、第２実施例の畳の表面材
を示すものである。この表面材１０は、上述した第１実
施例と同様に、別体の畳床２と現場で組み合わせて使用
することで、始めて、いわゆる畳を構成するものであ
る。第２実施例の表面材１０は、次の点を除いて、第１
実施例の表面材１と同様であるので、特徴部分だけを以
下に説明することとし、第１実施例と同じ要素には同一
の参照符号を付すことによってその説明を省略する。

【００２２】表面材１０は、畳表１１と裏面保護層４と
を有し、畳表１１と裏面保護層４とは、その全面に例え
ば１０ｍｍピッチで筋状に塗布した接着剤を用いて固定
されている。ここに使用する接着剤としては、適当な耐
久性を備えた市販の接着剤であってもよいが、ホルムア
ルデヒドなどの有害物質を発生せず、また柔軟性を備え
且つ接着力が強いという理由からホットメルト接着剤を
採用するのが好ましく、最も好ましくは、耐熱性のある
ホットメルト剤であるのがよい。畳表１１は、第１実施
例の畳表３と同様に、「中繋ぎ」技術を用いて天然藺草
を複数本繋ぎ合わせることにより作られる。また、畳表
１１は、第１実施例の畳表３と同様に、加熱プレス加工
した天然藺草を用いるのがよい。加熱プレスした藺草を
用いることによって、縁無し畳１の平坦性を向上するこ
とができるという利点がある。

【００２３】畳表１１は、図３から理解できるように、
その縁が全周に亘って面取りされ、この面取り部分１３
を含む裏面保護層４の周面は、少なくとも面取り部分１
３が周縁保護膜または周縁保護膜１４によっ被覆されて
いる。この周縁保護膜１４は、畳表１１にある程度染み
込んで固化し、なお且つ、適当な柔軟性を保持する例え
ば天然ゴム系やラテックス系の樹脂を表面材１０の周面
の少なくとも面取り部分１３に塗布することによって形
成するのがよい。表面材１０は、切りっぱなしであって
もよいが、畳表１１の周縁を全周に亘って面取りするこ
とによって、表面材１０を敷設したときの見栄えを向上
させるのがよい。また、表面材１０の全周縁において、
少なくとも畳表１１の部分を周縁保護膜１４で被覆する
ことよって、畳表１１の「ほつれ」や「毛羽立ち」或い
は「剥離」を防止することができる。

【００２４】この第２実施例に従う表面材１０は、畳表
１１と裏面保護層４とが全面的に１ｍｍピッチで筋状に
接着されているため、表面材１０の任意の部分を切断す
ることができる。表面材１０を切断することにより新た
に露出した切断面は、畳表１１の切断縁を面取りした後
に適当な接着剤を塗布することによって形成することの
できる裏面保護層又は保護膜１４で被覆すればよい。こ
のような一連の作業は、畳職人でなくとも素人で十分に
対応可能である。したがって、部屋の大きさを予め測定
して、この測定値に適合する大きさの表面材１０を製造
する必要はなく、通常の部屋の大きさよりも若干大きめ
の表面材１０を製造してストックしておき、これを現場
に持ち込んだ後に、部屋の大きさに一致する大きさに切
断し、次いで周縁保護膜１４を形成した後に、部屋に敷
き込むことができる。このような作業を行うのに、畳職
人である必要はない。

【００２５】また、この第２実施例に従う畳は、以下の
ように、今までとは異なるルートで一般人に提供するこ
とができる。すなわち、任意の大きさに規格化した表面
材１０を大量に製造し、これとは別に、例えば一畳物や
半畳物の大きさを有する畳床２を製造して、これらを一
般人に販売し、これを購入した人は、表面材１０や畳床
２を好きな形状や大きさに切断して例えば洋間のフロー
リングの一部分を畳敷きにすることができる。

【００２６】このような作業は、先に説明したのと同様
に、素人であっても十分に対応可能である。すなわち、
表面材１０を切断することにより新たに露出した切断面
は、必要に応じて、畳表１１の縁を面取りした後に適当
な接着剤を塗布することにより形成した周縁保護膜１４
で被覆すればよい。必要であれば、切断用具及び周縁周
縁保護膜１４を作るための樹脂材料をセットにして販売
すればよい。

【００２７】第１実施例及び第２実施例の共通の問題と
して、部屋に敷設した後の畳床２の可能性としての「反
り」の問題、特に、畳床２を比較的薄く作った場合に発
生し易い「反り」の問題があるが、この問題は、例えば
工場出荷時に、畳床２の底面の適宜の箇所に、剥離テー
プ（図示せず）を備えた両面接着テープを貼着してお
き、畳床２の敷設時に、両面接着テープの剥離テープを
取り除いて、部屋の床面に畳床２を接着するようにして
もよいし、勿論、畳床２を部屋の床面に木ネジで固定す
るようにしてもよい。また、畳床２の「反り」の問題を
誘発し易い環境で畳床２を使用する場合には、畳床２の
底面に比較的伸縮性の無い材料からなる層、例えば塩ビ
系樹脂層を積層するようにしてもよい。

【００２８】畳床２の「反り」の問題は、これを敷設す
る工法の観点からも解消することが可能である。すなわ
ち、畳床２を敷設する前に、部屋の床面に、この業界で
云うところの養生シートなどのシート材料を互いに部分
的に重ね合わせて敷き、その上に畳床２を両面接着テー
プ（図示せず）で固定するようにしてもよい。この手法
によれば、部屋の床面を傷めること無く「反り」を防止
できるという利点がある。したがって、例えば洋間のフ
ローリングの全面または部分的に複数の畳床２を敷設し
たとしても、この畳床２を、直接、フローリングに固定
するものではないので、模様替えなどの目的で部屋から
畳床２を含む本発明に従う畳を取り除いたとしても、部
屋の復元に際して何ら問題を残すことはない。

【００２９】第１実施例及び第２実施例の畳表３、１１
の周縁部分の処理として加熱プレス（図４）を行って、
畳表３、１１の周縁部分３ａ、１１ａを扁平化させるよ
うにしてもよい。この場合、第２実施例の畳表１１の場
合に、少なくともこの扁平化した周縁部分１１ａを周縁
保護層１４で覆うようにするのが好ましい。勿論、縁か
がりした第１実施例の畳表３の周縁部分３ａについて
も、周縁保護層１４を設けるようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の畳の構造を示す説明図

【図２】本発明の第２実施例の畳の構造を示す説明図

【図３】図２の畳に含まれる表面材の端部を抽出した部
分断面図

【図４】畳表の周縁部分に加熱プレスを施して扁平な周
縁部分を形成して、これにより表面材を作る工程の説明
図であって、（イ）は畳表の周縁部分に熱プレスを施す
工程を示し、（ロ）は周縁部分を扁平化した畳表と、裏
面保護層とを接着して一体化する工程を示し、（ハ）は
表面材の周面に周縁保護層を形成する工程を示す。

【符号の説明】

１、１０ 畳の表面材 ２ 畳床 ３、１１ 畳表 ４ 裏面保護層 １３ 面取り部分 １４ 周縁保護層

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 畳床と、該畳床を部屋に敷いた後に、該
   畳床部材の上に敷く表面材とを有し、 該表面材が、天然の藺草を繋ぎ合わせることにより作ら
   れた畳表と、該畳表の裏面に設けられた裏面保護層とか
   らなることを特徴とする大畳。
2. 【請求項２】 前記裏面保護層が、前記表面材を丸める
   ことのできる可撓性材料からなる、請求項１に記載の大
   畳。
3. 【請求項３】 前記表面材が、部屋と同じ大きさを有す
   る、請求項１又は２に記載の大畳。
4. 【請求項４】 部屋に敷いた畳床の上に敷いて大畳を作
   るための表面材であって、 天然の藺草を繋ぎ合わせることにより作られた畳表と、
   該畳表の裏面に設けられた裏面保護層とからなることを
   特徴とする大畳用の表面材。
5. 【請求項５】 前記畳表が、部屋と同じ大きさを有す
   る、請求項４に記載の表面材。
6. 【請求項６】 前記畳表が、前記裏面保護層に対して全
   面的に接着され、また、該畳表の周縁が面取りされてお
   り、また、該畳表の面取り部分を含む前記表面材の周面
   の少なくとも前記面取り部分が周縁保護膜によって被覆
   されている、請求項４に記載の表面材。
7. 【請求項７】 前記畳表が、前記裏面保護層に対して全
   面的に接着され、また、該畳表の周縁部分が熱プレスに
   よって平坦化されており、また、前記表面材の周面のう
   ち、少なくとも前記畳表の平坦化した周縁部分が周縁保
   護膜によって被覆されている、請求項４に記載の表面
   材。