JP2000352444A - 伝動ベルト用帆布の製造方法及びこの帆布を用いた伝動ベルト - Google Patents
伝動ベルト用帆布の製造方法及びこの帆布を用いた伝動ベルトInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 筒バイアスジョイント線と平行ジョイント線
との重なりを無くしてジョイント部の強度を均一にし、
かつスクラップを排出せずに連続して裁断することがで
きる伝動ベルト用帆布の製造方法及びこの帆布を用いた
伝動ベルトを提供することを目的とする。 【解決手段】 長手方向と平行に位置している経糸２ａ
と、これに対して交叉角度が９０°あるいはこれを越え
る角度になるように配した緯糸２ｂからなる帆布１を準
備し、この帆布１の幅端を突き合わせジョイントして筒
状帆布４を作製し、これをスパイラルに切断して経糸２
ａと緯糸２ｂとが長手方向の軸に対して互いに等角度で
配置し、一定間隔のバイアスジョイント線３を有する長
尺反の開反帆布７を作製した後、この開反帆布７のバイ
アスジョイント線３に交叉しないように所定長さに連続
して裁断し、帆布の切断端部をジョイントして筒状のベ
ルト帆布８にする。
との重なりを無くしてジョイント部の強度を均一にし、
かつスクラップを排出せずに連続して裁断することがで
きる伝動ベルト用帆布の製造方法及びこの帆布を用いた
伝動ベルトを提供することを目的とする。 【解決手段】 長手方向と平行に位置している経糸２ａ
と、これに対して交叉角度が９０°あるいはこれを越え
る角度になるように配した緯糸２ｂからなる帆布１を準
備し、この帆布１の幅端を突き合わせジョイントして筒
状帆布４を作製し、これをスパイラルに切断して経糸２
ａと緯糸２ｂとが長手方向の軸に対して互いに等角度で
配置し、一定間隔のバイアスジョイント線３を有する長
尺反の開反帆布７を作製した後、この開反帆布７のバイ
アスジョイント線３に交叉しないように所定長さに連続
して裁断し、帆布の切断端部をジョイントして筒状のベ
ルト帆布８にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は伝動ベルト用帆布の
製造方法及びこの帆布を用いた伝動ベルトに係り、詳し
くはバイアスジョイント線と平行ジョイント線との重な
りを無くしてジョイント部の強度を均一にし、かつスク
ラップを排出せずに連続して裁断を行うことができる伝
動ベルト用帆布の製造方法及びこの帆布を用いた伝動ベ
ルトに関するものである。
製造方法及びこの帆布を用いた伝動ベルトに係り、詳し
くはバイアスジョイント線と平行ジョイント線との重な
りを無くしてジョイント部の強度を均一にし、かつスク
ラップを排出せずに連続して裁断を行うことができる伝
動ベルト用帆布の製造方法及びこの帆布を用いた伝動ベ
ルトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】カバー帆布を具備した伝動ベルトにＶリ
ブドベルトがある。特開平４−１５１０４８号公報に
は、ベルト長手方向に平行に延び並列状態に複数のリブ
を有する圧縮ゴム層と、その上部にロープからなる心線
を埋設したクッション層と、そしてその上の背面にミシ
ンジョイントしたカバー帆布を貼着したＶリブドベルト
が開示されている。このカバー帆布はベルトの耐縦裂性
を保持するために設けたものであり、経糸と緯糸を織り
込んだ平織布にゴム引き処置を施したものである。
ブドベルトがある。特開平４−１５１０４８号公報に
は、ベルト長手方向に平行に延び並列状態に複数のリブ
を有する圧縮ゴム層と、その上部にロープからなる心線
を埋設したクッション層と、そしてその上の背面にミシ
ンジョイントしたカバー帆布を貼着したＶリブドベルト
が開示されている。このカバー帆布はベルトの耐縦裂性
を保持するために設けたものであり、経糸と緯糸を織り
込んだ平織布にゴム引き処置を施したものである。
【０００３】従来、Ｖリブドベルトの背面帆布として広
く使用されている織布は、経糸と緯糸の交叉角９０°の
平織帆布を機械的に処理、即ちテンター処理して両糸を
ベルト長手方向に対して１２０°に交叉した広角度処理
したものがある。この織布の基本構成はベルトでの打ち
込み本数を経糸と緯糸とも１０本以上／１０ｍｍとなる
帆布で、かつ単糸引張力は９Ｎ以上／本の綿繊維糸１０
０％の紡績糸で平織物を強制的に広角度処理、即ちテン
ター処置することによってベルトでの打ち込み本数を経
糸と緯糸とも１４本以上／１０ｍｍとしている。
く使用されている織布は、経糸と緯糸の交叉角９０°の
平織帆布を機械的に処理、即ちテンター処理して両糸を
ベルト長手方向に対して１２０°に交叉した広角度処理
したものがある。この織布の基本構成はベルトでの打ち
込み本数を経糸と緯糸とも１０本以上／１０ｍｍとなる
帆布で、かつ単糸引張力は９Ｎ以上／本の綿繊維糸１０
０％の紡績糸で平織物を強制的に広角度処理、即ちテン
ター処置することによってベルトでの打ち込み本数を経
糸と緯糸とも１４本以上／１０ｍｍとしている。
【０００４】このようにして得られた広角度帆布（バイ
アス帆布）をゴム糊でソーキング処理した後、バイアス
４５°に切断して切尺反とし、この切尺反を作業台上で
他の切尺反との両端部を突き合わせてオーバーロックな
どのミシンがけによりジョイントしてベルトの外周長を
越える長さが得られるまで接合を繰り返し長尺反にして
いた。そして、この長尺反はベルトの外周長に相当する
長さにバイアス４５°に切断し、これをミシンがけによ
りジョイントして円筒状のカバー帆布に仕上げていた。
更には、このようにして切り取られた長尺反の最後に
は、長尺反の長手方向に対して直角方向になるように両
端を切断し、この両端をミシンがけによりジョイントし
て円筒状のカバー帆布にしていた。
アス帆布）をゴム糊でソーキング処理した後、バイアス
４５°に切断して切尺反とし、この切尺反を作業台上で
他の切尺反との両端部を突き合わせてオーバーロックな
どのミシンがけによりジョイントしてベルトの外周長を
越える長さが得られるまで接合を繰り返し長尺反にして
いた。そして、この長尺反はベルトの外周長に相当する
長さにバイアス４５°に切断し、これをミシンがけによ
りジョイントして円筒状のカバー帆布に仕上げていた。
更には、このようにして切り取られた長尺反の最後に
は、長尺反の長手方向に対して直角方向になるように両
端を切断し、この両端をミシンがけによりジョイントし
て円筒状のカバー帆布にしていた。
【０００５】また、他の方法として長尺反の一端を長手
方向に対して直角方向になるように切断した後、他端も
長手方向に対して直角方向になるように切断し、この両
端をミシンがけによりジョイントして円筒状のカバー帆
布に仕上げていた。この円筒状のカバー帆布では、長手
方向に対して直角方向になる平行ジョイント線とバイア
スジョイント線が共存することがあった。
方向に対して直角方向になるように切断した後、他端も
長手方向に対して直角方向になるように切断し、この両
端をミシンがけによりジョイントして円筒状のカバー帆
布に仕上げていた。この円筒状のカバー帆布では、長手
方向に対して直角方向になる平行ジョイント線とバイア
スジョイント線が共存することがあった。
【０００６】更に、他の方法として、袋織布を長さ方向
に対してバイアス４５°に切断して経糸と緯糸が９０°
に交差した連続帆布を作製し、この帆布の長手方向に延
伸して経糸と緯糸の交差角を９０°以上にして切断した
後、この切断した帆布端部を突き合わせてミシンがけに
よりジョイントして長尺帆布に仕上げていた。この長尺
帆布を所定長さに切断して両端部を突き合わせてミシン
がけによりジョイントして円筒状帆布にすることが知ら
れている。
に対してバイアス４５°に切断して経糸と緯糸が９０°
に交差した連続帆布を作製し、この帆布の長手方向に延
伸して経糸と緯糸の交差角を９０°以上にして切断した
後、この切断した帆布端部を突き合わせてミシンがけに
よりジョイントして長尺帆布に仕上げていた。この長尺
帆布を所定長さに切断して両端部を突き合わせてミシン
がけによりジョイントして円筒状帆布にすることが知ら
れている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
方法のように、長尺反を長手方向に対して直角方向にな
るように切断した場合、長尺反の最初と最後に切断した
部分では、三角形状のカットした帆布がスクラップとし
て発生する問題があった。
方法のように、長尺反を長手方向に対して直角方向にな
るように切断した場合、長尺反の最初と最後に切断した
部分では、三角形状のカットした帆布がスクラップとし
て発生する問題があった。
【０００８】しかも、図１０に示すように所定間隔でバ
イアスジョイント線Ｊで接合された長尺反Ｈを必要長、
例えばＡ線からＢ線まで裁断する場合、Ｂ線はバイアス
ジョイント線Ｊに重なる。このように切断した帆布を突
き合わせたミシンで縫い合わせてバイアスジョイント線
Ｊと平行ジョイント線Ｉが重なった円筒状帆布にする
と、バイアスジョイント線Ｊと平行ジョイント線Ｉとが
重なった個所においてはミシン糸の重なりにより糸の強
度劣化が大きくなる問題があった。また、バイアスジョ
イント線と平行ジョイント線との重なりを避けるような
Ａ線とＢ線の裁断位置を選定すると、連続して裁断する
ことが困難であり、どうしてもスクラップが出る問題が
あった。
イアスジョイント線Ｊで接合された長尺反Ｈを必要長、
例えばＡ線からＢ線まで裁断する場合、Ｂ線はバイアス
ジョイント線Ｊに重なる。このように切断した帆布を突
き合わせたミシンで縫い合わせてバイアスジョイント線
Ｊと平行ジョイント線Ｉが重なった円筒状帆布にする
と、バイアスジョイント線Ｊと平行ジョイント線Ｉとが
重なった個所においてはミシン糸の重なりにより糸の強
度劣化が大きくなる問題があった。また、バイアスジョ
イント線と平行ジョイント線との重なりを避けるような
Ａ線とＢ線の裁断位置を選定すると、連続して裁断する
ことが困難であり、どうしてもスクラップが出る問題が
あった。
【０００９】また、袋織布を使用して筒状帆布にする方
法も、帆布の経糸と緯糸の交叉角を広角度に処理するた
めに、連続帆布の長手方向に延伸するため、連続帆布の
幅が短くなり、ジョイント部分を多くして広角度帆布に
仕上げていた。そのため筒状帆布もジョイント部分が少
なくとも２個所以上存在するために、ジョイント数が多
く、作業時間を要する問題があった。
法も、帆布の経糸と緯糸の交叉角を広角度に処理するた
めに、連続帆布の長手方向に延伸するため、連続帆布の
幅が短くなり、ジョイント部分を多くして広角度帆布に
仕上げていた。そのため筒状帆布もジョイント部分が少
なくとも２個所以上存在するために、ジョイント数が多
く、作業時間を要する問題があった。
【００１０】本発明は叙上の如き実状に鑑み、これに対
処するものでバイアスジョイント線と平行ジョイント線
との重なりを無くしてジョイント部の強度を均一にし、
かつスクラップを排出せずに連続して裁断することがで
きる伝動ベルト用帆布の製造方法及びこの帆布を用いた
伝動ベルトを提供することを目的とする。
処するものでバイアスジョイント線と平行ジョイント線
との重なりを無くしてジョイント部の強度を均一にし、
かつスクラップを排出せずに連続して裁断することがで
きる伝動ベルト用帆布の製造方法及びこの帆布を用いた
伝動ベルトを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】即ち、本願請求項１記載
の発明は、経糸と緯糸とが長手方向の軸に対して互いに
等角度で配置し、一定間隔のバイアスジョイント線を有
する長尺反を作製した後、該長尺反のバイアスジョイン
ト線に交叉しないように所定長さに連続して裁断し、該
切断端部をジョイントして筒状のベルト帆布にした伝動
ベルト用帆布の製造方法にあり、バイアスジョイント線
と平行ジョイント線との重なりを無くしてジョイント部
の強度低下を阻止し、かつスクラップを排出せずに連続
して裁断できる。
の発明は、経糸と緯糸とが長手方向の軸に対して互いに
等角度で配置し、一定間隔のバイアスジョイント線を有
する長尺反を作製した後、該長尺反のバイアスジョイン
ト線に交叉しないように所定長さに連続して裁断し、該
切断端部をジョイントして筒状のベルト帆布にした伝動
ベルト用帆布の製造方法にあり、バイアスジョイント線
と平行ジョイント線との重なりを無くしてジョイント部
の強度低下を阻止し、かつスクラップを排出せずに連続
して裁断できる。
【００１２】本願請求項２記載の発明は、長手方向と平
行に位置している経糸と、これに対して交叉角度が９０
°あるいはこれを越える角度になるように配した緯糸か
らなる帆布を準備し、該帆布の幅端を突き合わせジョイ
ントして筒状帆布を作製し、これをスパイラルに切断し
て経糸と緯糸とが長手方向の軸に対して互いに等角度で
配置し、一定間隔のバイアスジョイント線を有する長尺
反の開反帆布を作製した後、該開反帆布のバイアスジョ
イント線に交叉しないように所定長さに連続して裁断
し、該帆布の切断端部をジョイントして筒状のベルト帆
布にした伝動ベルト用帆布の製造方法にあり、特に帆布
の幅端を突き合わせジョイントして細長い筒状帆布を作
製し、これをスパイラルに切断して経糸と緯糸とが長手
方向の軸に対して互いに等角度で配置した開反帆布を作
製するために、従来に比べてミシンジョイントの回数が
減少し、ベルト用帆布の製造時間を短縮することができ
る。また、バイアスジョイント線と平行ジョイント線と
の重なりを無くしてジョイント部の強度低下を阻止し、
かつスクラップを排出せずに連続して裁断できる。
行に位置している経糸と、これに対して交叉角度が９０
°あるいはこれを越える角度になるように配した緯糸か
らなる帆布を準備し、該帆布の幅端を突き合わせジョイ
ントして筒状帆布を作製し、これをスパイラルに切断し
て経糸と緯糸とが長手方向の軸に対して互いに等角度で
配置し、一定間隔のバイアスジョイント線を有する長尺
反の開反帆布を作製した後、該開反帆布のバイアスジョ
イント線に交叉しないように所定長さに連続して裁断
し、該帆布の切断端部をジョイントして筒状のベルト帆
布にした伝動ベルト用帆布の製造方法にあり、特に帆布
の幅端を突き合わせジョイントして細長い筒状帆布を作
製し、これをスパイラルに切断して経糸と緯糸とが長手
方向の軸に対して互いに等角度で配置した開反帆布を作
製するために、従来に比べてミシンジョイントの回数が
減少し、ベルト用帆布の製造時間を短縮することができ
る。また、バイアスジョイント線と平行ジョイント線と
の重なりを無くしてジョイント部の強度低下を阻止し、
かつスクラップを排出せずに連続して裁断できる。
【００１３】本願請求項３記載の発明は、帆布が経糸と
緯糸の交叉角度が９０°の平織帆布である伝動ベルト用
帆布の製造方法にあり、コストを低減した筒状のベルト
用帆布を作製することができる。
緯糸の交叉角度が９０°の平織帆布である伝動ベルト用
帆布の製造方法にあり、コストを低減した筒状のベルト
用帆布を作製することができる。
【００１４】本願請求項４記載の発明は、帆布が経糸と
緯糸の交叉角度を機械的に大きくするテンター処理を施
して得られた広角度帆布である伝動ベルト用帆布の製造
方法にある。
緯糸の交叉角度を機械的に大きくするテンター処理を施
して得られた広角度帆布である伝動ベルト用帆布の製造
方法にある。
【００１５】本願請求項５記載の発明は、予め入力され
た長さに関するデータ群から必要長さを選択して連続的
に切断する裁断機を使用する伝動ベルト用帆布の製造方
法にあり、予め多くの伝動ベルト周長に係るデータを入
力し、このデータ群から裁断点を自動的に選定してスク
ラップを排出せずに連続して裁断することができる。
た長さに関するデータ群から必要長さを選択して連続的
に切断する裁断機を使用する伝動ベルト用帆布の製造方
法にあり、予め多くの伝動ベルト周長に係るデータを入
力し、このデータ群から裁断点を自動的に選定してスク
ラップを排出せずに連続して裁断することができる。
【００１６】本願請求項６記載の発明は、ゴム配合物で
形成されたベルト本体の表面の全部又は一部が帆布で被
覆された伝動ベルトにおいて、該帆布としてバイアスジ
ョイント線に交叉しないように所定長さに裁断され、裁
断端部をジョイントして筒状のベルト帆布を使用するこ
とにあり、バイアスジョイント線と平行ジョイント線と
の重なりを無くしてジョイント部の強度低下を阻止し、
ベルト寿命を向上させることができる。
形成されたベルト本体の表面の全部又は一部が帆布で被
覆された伝動ベルトにおいて、該帆布としてバイアスジ
ョイント線に交叉しないように所定長さに裁断され、裁
断端部をジョイントして筒状のベルト帆布を使用するこ
とにあり、バイアスジョイント線と平行ジョイント線と
の重なりを無くしてジョイント部の強度低下を阻止し、
ベルト寿命を向上させることができる。
【００１７】本願請求項７記載の発明は、伝動ベルトが
ベルト長手方向に沿って心線を埋設した接着ゴムと、ベ
ルトの周方向に延びる複数のリブ部をもつ圧縮ゴム層か
らなるＶリブドベルトである。
ベルト長手方向に沿って心線を埋設した接着ゴムと、ベ
ルトの周方向に延びる複数のリブ部をもつ圧縮ゴム層か
らなるＶリブドベルトである。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照し、本発明
の実施例を説明する。図１は本発明に係る伝動ベルト用
帆布の製造方法の１工程であって該帆布の幅端を突き合
わせジョイントして細長い筒状帆布を作製したところを
示す図、図２は筒状帆布をその長手方向に対してスパイ
ラルに切断しているところを示す図、図３は開反帆布を
仕上げているところを示す図、図４は開反帆布を所定長
さに切断して帆布の端部をジョイントして得た伝動ベル
ト用帆布斜視図である。
の実施例を説明する。図１は本発明に係る伝動ベルト用
帆布の製造方法の１工程であって該帆布の幅端を突き合
わせジョイントして細長い筒状帆布を作製したところを
示す図、図２は筒状帆布をその長手方向に対してスパイ
ラルに切断しているところを示す図、図３は開反帆布を
仕上げているところを示す図、図４は開反帆布を所定長
さに切断して帆布の端部をジョイントして得た伝動ベル
ト用帆布斜視図である。
【００１９】先ず、ポリエステル、ナイロン、アラミ
ド、ビニロンなどの合成繊維あるいは綿などの天然繊
維、これらの混妨糸からなる経糸２ａと緯糸２ｂの交叉
角度を９０°に平織り帆布１を用意する。その後、経糸
２ａと緯糸２ｂの交叉角度を安定させるために、該平織
り帆布１をソーキング処理する。このソーキング処理に
は一般にゴム糊が使用され、クロロプレン、水素化ニト
リルゴム等のゴムをトルエン等の溶剤に溶かしたもので
あり、このゴム糊に含浸した後、加熱処理する。
ド、ビニロンなどの合成繊維あるいは綿などの天然繊
維、これらの混妨糸からなる経糸２ａと緯糸２ｂの交叉
角度を９０°に平織り帆布１を用意する。その後、経糸
２ａと緯糸２ｂの交叉角度を安定させるために、該平織
り帆布１をソーキング処理する。このソーキング処理に
は一般にゴム糊が使用され、クロロプレン、水素化ニト
リルゴム等のゴムをトルエン等の溶剤に溶かしたもので
あり、このゴム糊に含浸した後、加熱処理する。
【００２０】続いて、図１に示すように、上記平織り帆
布１の幅端を突き合わせ、長手方向（イ）に沿って、例
えば綿糸を用いたオーバーロックなどのミシンがけ縫製
により１つのジョイント部３を有する筒状帆布４にす
る。
布１の幅端を突き合わせ、長手方向（イ）に沿って、例
えば綿糸を用いたオーバーロックなどのミシンがけ縫製
により１つのジョイント部３を有する筒状帆布４にす
る。
【００２１】図２に示すように、筒状帆布４を長手方向
（イ）に対して４５°方向にスパイラルに切断線５に示
すように切断して経糸２ａと緯糸２ｂとが長手方向
（イ）に対して互いに等角度で配置した連続した長尺反
の開反帆布７を作製した後、図３に示すようにリール６
に巻き付ける。この開反帆布７は経糸２ａと緯糸２ｂの
交叉角度を９０°に維持しているが、各糸２ａ、２ｂは
長手方向（イ）に対して４５°方向に、またジョイント
部３も所定間隔で４５°方向に配置している。
（イ）に対して４５°方向にスパイラルに切断線５に示
すように切断して経糸２ａと緯糸２ｂとが長手方向
（イ）に対して互いに等角度で配置した連続した長尺反
の開反帆布７を作製した後、図３に示すようにリール６
に巻き付ける。この開反帆布７は経糸２ａと緯糸２ｂの
交叉角度を９０°に維持しているが、各糸２ａ、２ｂは
長手方向（イ）に対して４５°方向に、またジョイント
部３も所定間隔で４５°方向に配置している。
【００２２】図３〜図５は経糸２ａと緯糸２ｂの交叉角
度が９０°の開反帆布７から筒状のベルト帆布８を作製
する工程を示すものである。まず、裁断機（図示せず）
に開反帆布７を所定長さに切断する前に、予め入力され
た伝動ベルト周長に関するデータ群から必要長さを選択
して、バイアスジョイント線３と平行ジョイント線９と
の重なりを避けるようなＡ線とＢ線の裁断位置を選定
し、連続的に切断する。
度が９０°の開反帆布７から筒状のベルト帆布８を作製
する工程を示すものである。まず、裁断機（図示せず）
に開反帆布７を所定長さに切断する前に、予め入力され
た伝動ベルト周長に関するデータ群から必要長さを選択
して、バイアスジョイント線３と平行ジョイント線９と
の重なりを避けるようなＡ線とＢ線の裁断位置を選定
し、連続的に切断する。
【００２３】即ち、必要長さは生産するベルトサイズに
より異なるため、一定期間内に生産する全てのサイズを
予め入力する。そして、図４に示すように最初の裁断点
であるＡ線を入力すると、次の裁断点はコンピュータプ
ログラムにより、ＸＹ間を避けＹＺ間に入るように予め
入力された必要長さから裁断長さが選択されて決定され
る。この裁断可能な長さＬは、以下の式による決定され
る。 （ＹＺ＋ＸＹ）×Ｎ(整数)−ＹＢ≦Ｌ≦（ＹＺ＋ＸＹ）
×Ｎ＋ＸＹ−ＹＢ
より異なるため、一定期間内に生産する全てのサイズを
予め入力する。そして、図４に示すように最初の裁断点
であるＡ線を入力すると、次の裁断点はコンピュータプ
ログラムにより、ＸＹ間を避けＹＺ間に入るように予め
入力された必要長さから裁断長さが選択されて決定され
る。この裁断可能な長さＬは、以下の式による決定され
る。 （ＹＺ＋ＸＹ）×Ｎ(整数)−ＹＢ≦Ｌ≦（ＹＺ＋ＸＹ）
×Ｎ＋ＸＹ−ＹＢ
【００２４】このように開反帆布７を所定長さに切断し
た後、図５に示すように該開反帆布７の端部をジョイン
トするとバイアスジョイント線３と平行ジョイント線９
との重なりがなく、また少なくとも１カ所のバイアスジ
ョイント線３と平行ジョイント線９を具備した筒状のベ
ルト帆布８に作製できる。
た後、図５に示すように該開反帆布７の端部をジョイン
トするとバイアスジョイント線３と平行ジョイント線９
との重なりがなく、また少なくとも１カ所のバイアスジ
ョイント線３と平行ジョイント線９を具備した筒状のベ
ルト帆布８に作製できる。
【００２５】尚、図６は長手方向（イ）と平行に位置し
ている経糸２ａと、これに対して交叉角度が１２０°に
なるように配した緯糸２ｂからなる細長い広角度の帆布
１になっている。この広角度の帆布１は経糸２ａと緯糸
２ｂの交叉角度を強制的に大きくするテンター処理を施
して得られたものである。この帆布１を用いた場合で
も、図２〜図４に示す方法のように該広角度の帆布１の
幅端を突き合わせミシンジョイントして細長い筒状帆布
４を作製した後、これを長手方向に対して６０°方向に
スパイラルに切断して経糸２ａと緯糸２ｂとが長手方向
の軸に対して互いに等角度で配置した開反帆布７を作製
した後、該開反帆布７を所定長さに切断し、該帆布の切
断端部をジョイントしてベルト帆布８に作製することが
できる。
ている経糸２ａと、これに対して交叉角度が１２０°に
なるように配した緯糸２ｂからなる細長い広角度の帆布
１になっている。この広角度の帆布１は経糸２ａと緯糸
２ｂの交叉角度を強制的に大きくするテンター処理を施
して得られたものである。この帆布１を用いた場合で
も、図２〜図４に示す方法のように該広角度の帆布１の
幅端を突き合わせミシンジョイントして細長い筒状帆布
４を作製した後、これを長手方向に対して６０°方向に
スパイラルに切断して経糸２ａと緯糸２ｂとが長手方向
の軸に対して互いに等角度で配置した開反帆布７を作製
した後、該開反帆布７を所定長さに切断し、該帆布の切
断端部をジョイントしてベルト帆布８に作製することが
できる。
【００２６】尚、上記の広角度の帆布１では、図７に示
すように経糸２ａと緯糸２ｂの交叉角度が９０°の帆布
に比べてＸＹ間が短くなり、この裁断効率は良好であ
る。
すように経糸２ａと緯糸２ｂの交叉角度が９０°の帆布
に比べてＸＹ間が短くなり、この裁断効率は良好であ
る。
【００２７】得られた筒状のベルト帆布８はベルトスリ
ーブ１０の作製に使用される。 図８は本発明で使用す
るベルトスリーブの部分断面図であり、円筒状金型Ｍの
周面には、筒状のベルト帆布８、クッションゴム層４
０、そして同層４０内に螺旋状に巻き付けられたロープ
からなる心線４１、更にアラミド繊維、ポリエステル繊
維、ナイロン繊維、綿等からなる長さ１〜１０ｍｍのカ
ット繊維４２が１〜１５ｖｏｌ％混入され、ベルトスリ
ーブ１０の幅方向に配列したゴム層４３が順次積層され
る。この積層体は加硫されてベルトスリーブ１０とな
る。
ーブ１０の作製に使用される。 図８は本発明で使用す
るベルトスリーブの部分断面図であり、円筒状金型Ｍの
周面には、筒状のベルト帆布８、クッションゴム層４
０、そして同層４０内に螺旋状に巻き付けられたロープ
からなる心線４１、更にアラミド繊維、ポリエステル繊
維、ナイロン繊維、綿等からなる長さ１〜１０ｍｍのカ
ット繊維４２が１〜１５ｖｏｌ％混入され、ベルトスリ
ーブ１０の幅方向に配列したゴム層４３が順次積層され
る。この積層体は加硫されてベルトスリーブ１０とな
る。
【００２８】上記ベルトスリーブ１０は、正確な角度を
有するＶ状溝部を有するＶリブドベルトを作製するため
に研削機によって研削される。即ち、表面に複数のＶ状
突起をもった研削用の砥石は、駆動ロールに近接した位
置に前後進可能に配置され、走行中のベルトスリーブ１
０を常時押圧してスリーブ表面に３〜１００個のＶ状溝
部を一度に研削する。砥石の回転方向はベルトスリーブ
のそれと同方向もしくは逆方向であってもよいが、本実
施例の場合には逆方向にして研削効率を高めている。こ
の砥石１３の回転数は４００〜２，０００ｒｐｍに設定
している。
有するＶ状溝部を有するＶリブドベルトを作製するため
に研削機によって研削される。即ち、表面に複数のＶ状
突起をもった研削用の砥石は、駆動ロールに近接した位
置に前後進可能に配置され、走行中のベルトスリーブ１
０を常時押圧してスリーブ表面に３〜１００個のＶ状溝
部を一度に研削する。砥石の回転方向はベルトスリーブ
のそれと同方向もしくは逆方向であってもよいが、本実
施例の場合には逆方向にして研削効率を高めている。こ
の砥石１３の回転数は４００〜２，０００ｒｐｍに設定
している。
【００２９】上記砥石は１００〜１５０メッシュのダイ
ヤモンド砥石粒をもつ砥石車であり、Ｖリブドベルトの
リブ山に対応する複数条の円周方向に連続するＶ状突起
を形成している一般的な構造のもので、砥石の回転手段
として砥石本体の回転軸が原動機に連結しており、また
走行中のベルトスリーブに押し付けるための往復動移動
手段として、砥石本体をサーボモータに連結したボール
ネジに接続した構造からなっている。
ヤモンド砥石粒をもつ砥石車であり、Ｖリブドベルトの
リブ山に対応する複数条の円周方向に連続するＶ状突起
を形成している一般的な構造のもので、砥石の回転手段
として砥石本体の回転軸が原動機に連結しており、また
走行中のベルトスリーブに押し付けるための往復動移動
手段として、砥石本体をサーボモータに連結したボール
ネジに接続した構造からなっている。
【００３０】得られたＶリブドベルト３５は、図９に示
すようにアラミド繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊
維、綿等からなるカット繊維をベルトの幅方向に配列し
た圧縮ゴム層３６に複数リブ山３７とリブ谷３８を有
し、クッションゴム層３９内にロープからなる心線４１
を埋設し、更に表面にバイアスジョイント線３と平行ジ
ョイント線９との重なりのないベルト帆布８を積層して
いる。上記Ｖリブドベルト３５は、上記の製造方法に限
定されることはなく、例えばばベルトスリーブ１０を固
定した駆動ロール１１と移動可能なテンションロール１
２に掛架し上記のようにキヤッチロール２３を使用せず
に回転させた砥石１３によってＶ状溝部４３を研削する
こともできる。
すようにアラミド繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊
維、綿等からなるカット繊維をベルトの幅方向に配列し
た圧縮ゴム層３６に複数リブ山３７とリブ谷３８を有
し、クッションゴム層３９内にロープからなる心線４１
を埋設し、更に表面にバイアスジョイント線３と平行ジ
ョイント線９との重なりのないベルト帆布８を積層して
いる。上記Ｖリブドベルト３５は、上記の製造方法に限
定されることはなく、例えばばベルトスリーブ１０を固
定した駆動ロール１１と移動可能なテンションロール１
２に掛架し上記のようにキヤッチロール２３を使用せず
に回転させた砥石１３によってＶ状溝部４３を研削する
こともできる。
【００３１】尚、本発明では、上記のＶリブドベルトに
は限定されず、Ｖベルト、歯付ベルト、平ベルトにも適
用することができる。
は限定されず、Ｖベルト、歯付ベルト、平ベルトにも適
用することができる。
【００３２】
【発明の効果】以上のように本願請求項各記載の発明で
は、帆布のバイアスジョイント線に交叉しないように所
定長さに連続して裁断し、該長尺反の切断端部をジョイ
ントして筒状のベルト帆布にするため、バイアスジョイ
ント線と平行ジョイント線との重なりを無くしてジョイ
ント部の強度低下を阻止し、かつスクラップを排出せず
に連続して裁断できる。
は、帆布のバイアスジョイント線に交叉しないように所
定長さに連続して裁断し、該長尺反の切断端部をジョイ
ントして筒状のベルト帆布にするため、バイアスジョイ
ント線と平行ジョイント線との重なりを無くしてジョイ
ント部の強度低下を阻止し、かつスクラップを排出せず
に連続して裁断できる。
【００３３】また、開反帆布をバイアスジョイント線に
交叉しないように所定長さに連続して裁断し、該帆布の
切断端部をジョイントして筒状のベルト帆布にすると、
従来に比べてミシンジョイントの回数が減少し、ベルト
用帆布の製造時間を短縮することができる。
交叉しないように所定長さに連続して裁断し、該帆布の
切断端部をジョイントして筒状のベルト帆布にすると、
従来に比べてミシンジョイントの回数が減少し、ベルト
用帆布の製造時間を短縮することができる。
【００３４】また、予め入力された長さに関するデータ
群から必要長さを選択して連続的に切断する裁断機を使
用すると、予め多くの伝動ベルト長さを入力したデータ
群から裁断点を自動的に選定してスクラップを排出せず
に連続して裁断することができる。
群から必要長さを選択して連続的に切断する裁断機を使
用すると、予め多くの伝動ベルト長さを入力したデータ
群から裁断点を自動的に選定してスクラップを排出せず
に連続して裁断することができる。
【００３５】更に、伝動ベルトの帆布としてバイアスジ
ョイント線に交叉しないように所定長さに裁断され、裁
断端部をジョイントして筒状のベルト帆布を使用するこ
とにより、バイアスジョイント線と平行ジョイント線と
の重なりを無くしてジョイント部の強度低下を阻止し、
ベルト寿命を向上させることができる。
ョイント線に交叉しないように所定長さに裁断され、裁
断端部をジョイントして筒状のベルト帆布を使用するこ
とにより、バイアスジョイント線と平行ジョイント線と
の重なりを無くしてジョイント部の強度低下を阻止し、
ベルト寿命を向上させることができる。
【図１】本発明に係る伝動ベルト用帆布の製造方法の１
工程であって、平織り帆布の幅端を突き合わせジョイン
トして円筒状帆布を作製したところを示す図である。
工程であって、平織り帆布の幅端を突き合わせジョイン
トして円筒状帆布を作製したところを示す図である。
【図２】筒状帆布をその長手方向に対してスパイラルに
切断しているところを示す図である。
切断しているところを示す図である。
【図３】開反帆布を仕上げているところを示す図であ
る。
る。
【図４】開反帆布の裁断方法を示す模試図である。
【図５】開反帆布を所定長さに切断して帆布の端部をジ
ョイントして得た伝動ベルト用帆布斜視図である。
ョイントして得た伝動ベルト用帆布斜視図である。
【図６】経糸と緯糸との交叉角度が１２０°になる広角
度帆布の平面図である。
度帆布の平面図である。
【図７】広角度帆布の裁断方法を示す模試図である。
【図８】ベルトスリーブの部分断面図である。
【図９】本発明の方法によって得られたＶリブドベルト
の断面斜視図である。
の断面斜視図である。
【図１０】従来の帆布の裁断方法を示す模試図である。
１ 帆布 ２ａ 経糸 ２ｂ 緯糸 ３ バイアスジョイント線 ４ 筒状帆布 ７ 開反帆布 ８ 筒状のベルト帆布 ９ 平行ジョイント線
Claims (7)
- 【請求項１】 経糸と緯糸とが長手方向の軸に対して互
いに等角度で配置し、一定間隔のバイアスジョイント線
を有する長尺反を作製した後、該長尺反のバイアスジョ
イント線に交叉しないように所定長さに連続して裁断
し、該切断端部をジョイントして筒状のベルト帆布にし
たことを特徴とする伝動ベルト用帆布の製造方法。 - 【請求項２】 長手方向と平行に位置している経糸と、
これに対して交叉角度が９０°あるいはこれを越える角
度になるように配した緯糸からなる帆布を準備し、該帆
布の幅端を突き合わせジョイントして筒状帆布を作製
し、これをスパイラルに切断して経糸と緯糸とが長手方
向の軸に対して互いに等角度で配置し、一定間隔のバイ
アスジョイント線を有する長尺反の開反帆布を作製した
後、該開反帆布のバイアスジョイント線に交叉しないよ
うに所定長さに連続して裁断し、該帆布の切断端部をジ
ョイントして筒状のベルト帆布にしたことを特徴とする
伝動ベルト用帆布の製造方法。 - 【請求項３】 帆布が経糸と緯糸の交叉角度が９０°の
平織帆布である請求項１または２記載の伝動ベルト用帆
布の製造方法。 - 【請求項４】 帆布が経糸と緯糸の交叉角度を機械的に
大きくするテンター処理を施して得られた広角度帆布で
ある請求項１または２記載の伝動ベルト用帆布の製造方
法。 - 【請求項５】 予め入力された長さに関するデータ群か
ら必要長さを選択して連続的に切断する裁断機を使用す
る請求項１、２、３または４記載の伝動ベルト用帆布の
製造方法。 - 【請求項６】 ゴム配合物で形成されたベルト本体の表
面の全部又は一部が帆布で被覆された伝動ベルトにおい
て、該帆布としてバイアスジョイント線に交叉しないよ
うに所定長さに裁断され、裁断端部をジョイントして筒
状のベルト帆布を使用することを特徴とする伝動ベル
ト。 - 【請求項７】 伝動ベルトがベルト長手方向に沿って心
線を埋設した接着ゴムと、ベルトの周方向に延びる複数
のリブ部をもつ圧縮ゴム層からなるＶリブドベルトであ
る請求項６記載の伝動ベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16626599A JP3626038B2 (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 伝動ベルト用帆布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16626599A JP3626038B2 (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 伝動ベルト用帆布の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000352444A true JP2000352444A (ja) | 2000-12-19 |
| JP3626038B2 JP3626038B2 (ja) | 2005-03-02 |
Family
ID=15828188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16626599A Expired - Lifetime JP3626038B2 (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 伝動ベルト用帆布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3626038B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007198189A (ja) * | 2006-01-25 | 2007-08-09 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | スクロール圧縮機 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4913550A (ja) * | 1972-06-01 | 1974-02-06 | ||
| JPS63308248A (ja) * | 1987-06-08 | 1988-12-15 | Bando Chem Ind Ltd | 長尺状補強布の製造方法 |
| WO1996022479A1 (en) * | 1995-01-20 | 1996-07-25 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Transmission belt and method for producing the same |
| JPH10274290A (ja) * | 1997-01-28 | 1998-10-13 | Mitsuboshi Belting Ltd | 動力伝動用ベルト |
| JPH11132290A (ja) * | 1997-10-28 | 1999-05-18 | Mitsuboshi Belting Ltd | 伝動ベルト用カバー帆布の製造方法 |
-
1999
- 1999-06-14 JP JP16626599A patent/JP3626038B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4913550A (ja) * | 1972-06-01 | 1974-02-06 | ||
| JPS63308248A (ja) * | 1987-06-08 | 1988-12-15 | Bando Chem Ind Ltd | 長尺状補強布の製造方法 |
| WO1996022479A1 (en) * | 1995-01-20 | 1996-07-25 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Transmission belt and method for producing the same |
| JPH10274290A (ja) * | 1997-01-28 | 1998-10-13 | Mitsuboshi Belting Ltd | 動力伝動用ベルト |
| JPH11132290A (ja) * | 1997-10-28 | 1999-05-18 | Mitsuboshi Belting Ltd | 伝動ベルト用カバー帆布の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007198189A (ja) * | 2006-01-25 | 2007-08-09 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | スクロール圧縮機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3626038B2 (ja) | 2005-03-02 |
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