JP2000352544A - 包装帯材の開口に取付けられた引き裂き式密閉装置の完全性を検査する制御ユニット - Google Patents

包装帯材の開口に取付けられた引き裂き式密閉装置の完全性を検査する制御ユニット

Info

Publication number
JP2000352544A
JP2000352544A JP2000139339A JP2000139339A JP2000352544A JP 2000352544 A JP2000352544 A JP 2000352544A JP 2000139339 A JP2000139339 A JP 2000139339A JP 2000139339 A JP2000139339 A JP 2000139339A JP 2000352544 A JP2000352544 A JP 2000352544A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
patch member
packaging material
capacitor
potential
control unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
JP2000139339A
Other languages
English (en)
Inventor
Eugenio Sighinolfi
シジノルフィ ユジェニオ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tetra Laval Holdings and Finance SA
Original Assignee
Tetra Laval Holdings and Finance SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Laval Holdings and Finance SA filed Critical Tetra Laval Holdings and Finance SA
Publication of JP2000352544A publication Critical patent/JP2000352544A/ja
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/40—Investigating fluid-tightness of structures by using electric means, e.g. by observing electric discharges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/006—Controlling; Regulating; Measuring; Improving safety

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Other Investigation Or Analysis Of Materials By Electrical Means (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 帯状の包装材に形成された開口のそれぞれに
取付けられた切離し蓋装置の完全性を検査し、包装材に
対する蓋装置の取付けの品質制御を行う制御ユニットで
あって、包装機の作動中に検査することのできる制御ユ
ニットを提供する。 【解決手段】 この制御ユニットは、帯状包装材４に形
成された各開口に取付けられ、パッチ部材と、そのパッ
チ部材に熱シールされた切離し舌部とより成る蓋装置の
完全性を判定するために、作動電位Ｖａを有すると共に
パッチ部材のある包装材の面と協働してキャパシタ２３
の一方のプレートを形成する接触面２１、およびキャパ
シタの他方のプレートを形成する包装材のアルミニウム
薄膜および接触面２１に対して接続され、キャパシタの
誘電体の絶縁耐力の変化に関する電流を検出する検出回
路２６を含む。パッチ部材に微孔欠陥が存在と、ローラ
ー１１と包装材４のアルミニウム薄膜との間に位置する
材料の絶縁耐力が低下し、測定電位Ｖｍの低下を生じ
る。測定電位Ｖｍが基準電位Ｖｆ未満に低下すること
で、パッチ部材に微孔が存在することを指示する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、注ぐことのでき
る、すなわち流動性の食品の無菌密封パッケージを製造
する帯状包装材に形成されている開口のそれぞれに取付
けられた切離し蓋装置の完全性を検査する制御ユニット
に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、多くの流動性食品、例え
ばフルーツジュース、ＵＨＴ（超高温処理）ミルク、ワ
イン、トマトソースなどは無菌包装材で作られたパッケ
ージに包装されて販売されている。
【０００３】そのようなパッケージの典型例はテトラ・
ブリック・アセプティック（登録商標）の名称で知られ
た液体または流動性食品用の平行六面体パッケージであ
り、これは帯状の巻上げられた包装材を折畳み、シール
して形成される。この包装材は、例えば紙のような繊維
材料の１つの層が両面を例えばポリエチレンのような熱
シール可能なプラスチック材料の層で覆われて構成され
る多層構造を有して成る。ＵＨＴミルクのような長期保
存食品の無菌パッケージの場合、包装材は例えばアルミ
ニウム薄膜とされる遮蔽材料の１つの層を含む。この遮
蔽材料の層は熱シール可能なプラスチック材料の層上に
重ねられ、さらに最終的に食品を収容するパッケージの
内面となる熱シール可能なプラスチック材料の他の層で
覆われる。
【０００４】周知のように、このようなパッケージは全
自動包装機で製造されており、包装機において帯材とし
て供給された包装材から連続したチューブが形成され
る。包装帯材は、例えば過酸化水素溶液のような化学殺
菌剤を塗布して殺菌され、この殺菌処理後に殺菌剤は例
えば加熱蒸発されて包装材の表面から除去され、またこ
のようにして殺菌された包装帯材は密閉された無菌環境
のもとに保持され、長手方向に折曲げられてシールさ
れ、チューブが形成される。
【０００５】このチューブは無菌化すなわち無菌処理さ
れた食品を充填され、等しい間隔を隔てた横方向部分で
シールされ、その後この部分に沿って切断されて枕状の
パックが形成され、このパックが引き続き機械的に折曲
げられて、完成した、例えば実質的に平行六面体のパッ
ケージが形成される。
【０００６】この完成したパッケージは食品を注ぐため
の開口と、その開口に取付けられた切離し蓋装置とを含
んでいる。
【０００７】垂直方向のチューブを形成するように包装
材が折曲げられて食品を充填される前に、帯状包装材に
これらの開口が形成され、それぞれ蓋装置が取付けられ
る。
【０００８】さらに詳しくは各蓋装置は、熱シール可能
なプラスチック材料の小さなシート材で形成され、最終
的にパッケージの内面となる包装材の表面に対してそれ
ぞれの開口を密閉するように取付けられる「パッチ」部
材と、包装材の反対面に取付けられ、パッチ部材に対し
て熱シールされる切離し舌部とを含んで成る。
【０００９】舌部はアルミニウムの１つの層と、通常は
ポリエチレンとされる熱シール可能なプラスチック材料
の１つの層とを含み、プラスチック材料の層はパッチ部
材に対して密着される。互いに接着されたパッチ部材お
よび舌部により、舌部に密着されたパッチ部材の部分も
また切離されるのであり、これにより舌部が切離された
ときに開口が露出される。
【００１０】熱シール作業の間に過加熱されたパッチ部
材に亀裂や微孔が形成され得る。特に、包装材に形成さ
れた開口の通常は実質的に不整状態である縁とパッチ部
材が相互作用する結果として、亀裂や微孔が形成され得
る。
【００１１】パッチ部材に微孔が存在すると、外気をパ
ッケージ内に侵入できるようにするので、パッケージの
完全性および無菌性を損なう。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、帯状
の包装材に形成された開口のそれぞれに取付けられた切
離し蓋装置の完全性を検査する制御ユニットであって、
包装材に対する蓋装置の取付けの品質制御を行う制御ユ
ニットを提供することである。本発明の他の目的は、前
記検査を包装機の作動中に行えるようにすることであ
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、流動食
品の無菌密封パッケージを形成する帯状包装材の開口の
それぞれに取付けられた切離し蓋装置の完全性を検査す
るための制御ユニットであり、前記包装材は両面を熱シ
ール可能なプラスチック材料のそれぞれの層で覆われた
少なくとも１つの導電性の遮蔽シート材を含む多層構造
とされており、また熱シール可能なプラスチック材料で
作られると共に最終的にパッケージの内面となる前記包
装材の面に対して前記開口のそれぞれを密閉するように
取付けられたシートパッチ部材と、同様に熱シール可能
なプラスチック材料で作られると共に前記包装材の反対
側の面に対して取付けられ、前記パッチ部材に対して密
着された切離し舌部とを前記蓋装置の各々が含んでいる
前記制御ユニットであって、作動電位に保持され、キャ
パシタの一方のプレートを形成するように前記パッチ部
材の位置で前記包装材と協働する少なくとも１つの接触
面であり、キャパシタの他方のプレートは前記遮蔽シー
ト材が形成し、キャパシタの誘電体は前記パッチ部材を
成す熱シール可能なプラスチック材料、および前記遮蔽
シート材とパッチ部材との間に挟まれた包装材の層を成
す熱シール可能なプラスチック材料で形成されている前
記少なくとも１つの接触面と、前記接触面、および前記
包装材の前記遮蔽シート材に連結され、前記キャパシタ
の誘電体の絶縁耐力(dielectric strength)の変化に関
する電気量(electric quantity)を検出して前記パッチ
部材における微孔の存在を判定するための検出手段とを
含むことを特徴とする制御ユニットが提供される。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい非制限的な実施
例が、例として添付図面を参照して説明される。
【００１５】添付図面で符号１は、移動路Ｐに沿って給
送される帯状包装材４に形成された開口３のそれぞれに
取付けられた切離し蓋装置２の完全性を検出するユニッ
ト全体を示す。
【００１６】ユニット１は帯状包装材４から低温殺菌ま
たはＵＨＴ（超高温処理）されたミルク、フルーツ・ジ
ュース、ワインなどの流動食品の殺菌シールされたパッ
ケージ（図示せず）を連続製造する包装機（図示せず）
に組付けることができる。特に、包装材４は周知方法で
長手方向に折曲げられてシールされ、垂直方向のチュー
ブが形成される。このチューブは殺菌化すなわち殺菌処
理した食品を充填され、等しい間隔の横断部分に沿って
シールされた後、機械的に折曲げられて完成パッケージ
が形成される。
【００１７】包装材４の開口３のそれぞれに切離し蓋装
置２を取付けるための周知のステーション（図示せず）
の下流側、且つ包装材の垂直チューブを形成するステー
ションの上流側にて、包装材４の移動路Ｐに沿ってユニ
ット１は位置される。
【００１８】包装材４は多層構造を有し、実質的に例え
ば紙のような繊維材料の１つの層の両面がそれぞれ例え
ばポリエチレンのような熱シール可能なプラスチック材
料の層で覆われて構成される。最終的にパッケージの内
面となる、それ故に食品に接触する包装材４の面も、例
えばアルミニウム薄膜４ａとされる導電性遮蔽材料の１
つの層を備え、この層はさらに両面をそれぞれ例えばポ
リエチレンのような熱シール可能なプラスチック材料の
層で覆われる。
【００１９】特に図３を参照すれば、各々の蓋装置２
は、熱シール可能なプラスチック材料の小さなシート材
で形成されると共に最終的にパッケージの内面となる包
装材４の面に対してそれぞれの開口３を密閉するように
取付けられたパッチ部材５と、同様に熱シール可能なプ
ラスチック材料で作られると共に包装材４の反対側の面
に対して取付けられ、パッチ部材５に対して熱シールさ
れた切離し舌部６とを含む。特に、パッチ部材５および
切離し舌部６は、それぞれの開口３の側縁に接近してそ
の内側を延在し且つ切離し舌部６が切離されるときにパ
ッチ部材５の切離し箇所を形成しているシール面積部分
に沿って結合される。
【００２０】切離し舌部６はまた多層構造を有してお
り、一方の表面がパッチ部材５に結合される例えばポリ
エチレンとされる熱シール可能なプラスチック材料の１
つの層と、パッチ部材５と反対側の面の熱シール可能な
プラスチック材料の層に対して取付けられた通常はアル
ミニウムの遮蔽材料の１つの層とを含む。
【００２１】図１および図２を参照すれば、ユニット１
は、プラスチック材料で作られ且つ帯状包装材４を通過
させるための反対両側の側部開口９，１０を有する実質
的に平行六面体の外側ケーシング８と、包装材４に平行
なそれぞれの軸線Ａ，Ｂを有してケーシング８内に収容
された２つのアイドル・ローラー１１，１２とを実質的
に含んで成り、アイドル・ローラーはケーシング８の側
壁から突出した対をなすブラケット１３，１４でそれぞ
れ回転可能に支持され、それぞれパッチ部材５および切
離し舌部６の位置で包装材４の反対両側面に当接して協
働する。
【００２２】さらに詳しくは、ローラー１１はブラケッ
ト１３の自由端に対してその軸線Ａのまわりに回転可能
に取付けられる。一方、ローラー１２はロッカー・アー
ム１５の一端に対してその軸線Ｂのまわりに回転可能に
取付けられ、このロッカー・アーム１５がその中間位置
にてブラケット１４に枢支され、ロッカー・アーム１５
の他端が円筒形コイルばね１６でケーシング８の底壁に
連結されており、これによりコイルばね１６がローラー
１２を包装材４と接触状態に保持するようにロッカー・
アーム１５に回転モーメントを加えている。
【００２３】各々のローラー１１，１２は直径ｄの円筒
形の中間部分４０と、この中間部分４０の直径ｄの０．
２５〜０．５倍の範囲の曲率半径ｒを有する丸い外方へ
向かって凸状の両端部４１とを含む。
【００２４】包装材４に接触するローラー１１の外面２
１が作動電圧Ｖａとなるようにローラー１１は調整可能
な高電圧発生器２０に接続され、包装材４のアルミニウ
ム薄膜４ａは接地電圧に保持される。ローラー１１の面
２１および包装材４のアルミニウム薄膜４ａはキャパシ
タ２３のそれぞれのプレートを形成し、その誘電体はパ
ッチ部材５と、アルミニウム薄膜４ａとパッチ部材５と
の間に位置する包装材４の層と、の熱シール可能なプラ
スチック材料で形成される。
【００２５】包装材４のアルミニウム薄膜４ａの安全接
地を保証するために他のアイドル・ローラー２４が備え
られており、このローラーは包装材４に対して直角な軸
線Ｃのまわりに回転するようにケーシング８に収容さ
れ、包装材４の外縁と協働して横方向に接触する外側環
状溝２５を有すると共に接地されている。
【００２６】本発明の重要な１つの点は、ユニット１が
蓋装置２の取付けられた包装材４の絶縁耐力（誘電強
度）の変化を検出する検出回路２６も備えており、パッ
チ部材５の微孔（図３）の存在を判定できるようになさ
れていることである。
【００２７】さらに詳しくは、空気とパッチ部材５を形
成する材料との絶縁特性が相違するので、試験によれ
ば、蓋装置２が完全無欠であるときの蓋装置２の取付け
られた包装材４の絶縁耐力は第１の値Ｄ１、すなわち図
示実施例では２０ｋＶ／ｍｍに等しく、またパッチ部材
５に微孔が存在するときは第１の値Ｄ１より小さい第２
の値、すなわち図示実施例では３ｋＶとなる。
【００２８】検出回路２６はキャパシタ２３の誘電体を
流れる電流を検出するのであり、この電流は、切離し蓋
装置２の取付けられた包装材４の絶縁耐力が値Ｄ１か
ら、値Ｄ２すなわちパッチ部材５に微孔が存在する状態
へ移行したときに、発生器２０で供給される作動電圧値
Ｖａの関数として発生する。特に、発生器２０で供給さ
れる作動電圧Ｖａは、パッチ部材５が完全無欠であると
きにはキャパシタ２３の誘電体を流れる電流は発生しな
いが、パッチ部材５に微孔が存在するときにはこの電流
を発生させるほどに十分高い電圧であるように、選定さ
れる。
【００２９】特に図１を参照すれば、検出回路２６は、
発生器２０に接続された第１端子２９およびローラー１
１に接続された第２端子３０を有する抵抗器２８と、端
子２９の電位したがって作動電位Ｖａに関する測定電位
Ｖｍを供給する電圧低下器３３を経て端子２９に接続さ
れる第１入力３２、基準電位Ｖｆを受取る第２入力３
４、および対応するパッチ部材５における微孔の存／否
を示す論理状態信号Ｓｐを供給する出力３５を有する比
較器３１とを含んで成り、この理論状態信号は測定電位
Ｖｍが基準電位Ｖｆ未満であるときに「ハイ」の論理レ
ベル（Ｓｐ＝１）、その他の場合に「ロウ」の論理レベ
ル（Ｓｐ＝０）とされる。
【００３０】実際の使用において、発生器２０は矩形波
の作動電位Ｖａを供給し、この電位は各蓋装置２の位置
で「ハイ」の値、また２つの並んだ開口３の間の包装材
４の面積部分では「ロウ」の値となり、この面積部分に
おいてはアルミニウム層に接触した熱シール可能なプラ
スチック材料層の小さな亀裂の存在により生じるであろ
う、したがって包装材４を損なうであろう電流は発生さ
れない。
【００３１】ローラー１１，１２の間を移動するパッチ
部材５に微孔（図３）が存在する場合には、ローラー１
１と包装材４のアルミニウム薄膜４ａとの間に位置する
材料の絶縁耐力は値Ｄ１から値Ｄ２へ低下する。したが
って発生器２０からの「ハイ」の値の作動電位Ｖａが存
在する状態で、包装材４を流れる電流は測定電位Ｖｍの
低下を生じる。測定電位Ｖｍが基準電位Ｖｆ未満に低下
すると、状態信号Ｓｐが「ロウ」から「ハイ」の論理レ
ベルへ切り替わり、パッチ部材５に微孔が存在すること
を指示する。
【００３２】測定電位Ｖｍがローラー１１と包装材４の
アルミニウム薄膜４ａとの間に位置するの材料の絶縁耐
力Ｄ２に関する最低閾値未満に低下すると、包装材４を
流れる電流はゼロになり、電位Ｖｍは最高閾値まで上昇
する。この最高閾値を超えると電流は再びキャパシタ２
３の誘電体を通して流れる。この現象は微孔がローラー
１１，１２を通り過ぎるまで、すなわち包装材４の移動
速度に応じた時間にわたって繰返される。
【００３３】微孔がローラー１１，１２を通り過ぎる
と、測定電位Ｖｍは基準値へ戻り、それ故に状態信号Ｓ
ｐは「ロウ」の論理レベルになる。
【００３４】逆に、ローラー１１，１２の間を移動する
パッチ部材５が完全無欠であるならば、蓋装置２の取付
けられた包装材４を通して流れる電流は発生せず、測定
電位Ｖｍは基準値に保持され根基準電位Ｖｆ未満に低下
せず、信号Ｓｐは「ロウ」の論理レベル（Ｓｐ＝０）に
保持される。
【００３５】本発明によるユニット１の利点は前述の説
明から明白となるであろう。
【００３６】特に、ユニット１は、開口３の形成および
それぞれの蓋装置２の取付けのために包装材４に対して
行われた作業の品質管理を行う。パッチ部材５における
微孔の存在を示す状態信号Ｓｐに含まれる情報は、包装
機の作業サイクルにおける次の段階で、少なくとも欠陥
のあるパッチ部材５を含んだ包装材の部分から形成され
たパッケージを廃棄するのに使用できる。
【００３７】しかしながら本明細書で説明し図示したユ
ニット１を特許請求の範囲の欄に記載された範囲から逸
脱せずに変更できることは明白である。
【００３８】特に、発生器２０に連結されたローラー１
１がロッカー・アーム・レバー１５およびばね１６でケ
ーシング８に連結され、ローラー１２がケーシング８に
対して固定位置にて取付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】帯状包装材に形成されているそれぞれの開口に
取付けられた切離し蓋装置の完全性を検査する端面の本
発明による制御ユニットの側立面図を示す。
【図２】図１の制御ユニットの前立面図を示す。
【図３】包装材のそれぞれの開口に取付けられた蓋装置
の拡大断面図を示す。
【符号の説明】
１ ユニット ２ 切離し蓋装置 ３ 開口 ４ 包装材 ４ａ 遮蔽シート材 ５ パッチ部材 ６ 切離し舌部 ８ ケーシング ９，１０ 包装材の通る開口 １１，１２ アイドル・ローラー １３，１４ ブラケット １５ ロッカー・アーム １６ コイルばね ２０ 電圧発生器 ２１ 接触面 ２２ ローラー ２３ キャパシタ ２４ ローラー ２５ 環状溝 ２６ 検出回路 ２８ 抵抗器 ２９，３０ 端子 ３１ 比較器 ３２，３４ 入力 ３５ 出力 ４０ 中間部分 ４１ 端部

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 流動性食品の無菌密封パッケージを形成
    する帯状包装材（４）の開口（３）のそれぞれに取付け
    られた切離し蓋装置（２）の完全性を検査するための制
    御ユニット（１）であり、前記包装材（４）は両面をそ
    れぞれ熱シール可能なプラスチック材料の層で覆われた
    少なくとも１つの導電性の遮蔽シート材（４ａ）を含む
    多層構造とされており、また熱シール可能なプラスチッ
    ク材料で作られると共に最終的にパッケージの内面とな
    る前記包装材（４）の面に対して前記開口（３）のそれ
    ぞれを密閉するように取付けられたシートパッチ部材
    （５）と、同様に熱シール可能なプラスチック材料で作
    られると共に前記包装材（４）の反対側の面に対して取
    付けられ、前記パッチ部材（５）に対して密着された切
    離し舌部（６）とを前記蓋装置（２）の各々が含んでい
    る前記制御ユニット（１）であって、 作動電位（Ｖａ）に保持され、キャパシタ（２３）の一
    方のプレートを形成するように前記パッチ部材（５）の
    位置で前記包装材（４）と協働する少なくとも１つの接
    触面（２１）を有し、キャパシタの他方のプレートを前
    記遮蔽シート材（４ａ）が形成し、前記パッチ部材
    （５）を形成する熱シール可能なプラスチック材料と、
    前記遮蔽シート材（４ａ）とパッチ部材（５）との間に
    挟まれた包装材（４）の層を形成する熱シール可能なプ
    ラスチック材料とでキャパシタの誘電体を形成してお
    り、また、 前記接触面（２１）と、前記包装材（４）の前記遮蔽シ
    ート材（４ａ）とに接続され、前記キャパシタ（２３）
    の誘電体の絶縁耐力の変化に関する電気量を検出して前
    記パッチ部材（５）における微孔の存在を判定するため
    の検出手段（２６）が設けられていることを特徴とする
    制御ユニット。
  2. 【請求項２】 前記検出手段（２６）が前記キャパシタ
    （２３）の誘電体を流れる電流を示す指示手段を含んで
    いることを特徴とする請求項１に記載されたユニット。
  3. 【請求項３】 前記検出手段（２６）が、基準電位（Ｖ
    ｆ）を示す基準信号を受取る第１入力（３４）と、前記
    作動電位に関する測定電位（Ｖｍ）を示す測定信号を受
    取る第２入力（３２）と、前記測定信号と前記基準信号
    とが予め定められた関係にあるときに、それに係わる前
    記パッチ部材（５）に微孔が存在することを示す状態信
    号（Ｓｐ）を供給する出力（３５）とを有する比較手段
    （３１）を含んでいることを特徴とする請求項１または
    請求項２に記載されたユニット。
  4. 【請求項４】 前記状態信号（Ｓｐ）は、前記測定電位
    （Ｖｍ）が前記基準電位（Ｖｆ）未満のときにそれに係
    わる前記パッチ部材（５）に微孔が存在することを示す
    第１論理レベルを仮定する論理信号であることを特徴と
    する請求項３に記載されたユニット。
  5. 【請求項５】 前記接触面（２１）が前記作動電位（Ｖ
    ａ）を供給する電圧発生手段（２０）に連結されている
    こと、および前記検出手段（２６）が前記電圧発生手段
    （２０）と前記接触面（２１）との間に配置された抵抗
    手段（２８）を含んでいることを特徴とする請求項１か
    ら請求項４までのいずれか一項に記載されたユニット。
  6. 【請求項６】 第１および第２アイドル・ローラー（１
    １，１２）を含み、これらのローラーは前記包装材
    （４）に平行なそれぞれの軸線（Ａ，Ｂ）を有すると共
    に、それぞれ前記パッチ部材（５）および前記舌部
    （６）の位置で包装材（４）の両面と協働し、また前記
    第１アイドル・ローラー（１１）の外面が前記接触面
    （２１）を形成していることを特徴とする請求項１から
    請求項５までのいずれか一項に記載されたユニット。
  7. 【請求項７】 前記第１および第２アイドル・ローラー
    （１１，１２）の各々は円筒形の中間部分（４０）と、
    丸い外方へ向かって凸状の両端部（４１）とを含み、両
    端部は前記中間部分（４０）の直径（ｄ）の０．２５〜
    ０．５倍の範囲の曲率半径（ｒ）を有することを特徴と
    する請求項６に記載されたユニット。
  8. 【請求項８】 前記包装材（４）に対して直角な軸線
    （Ｃ）を有し、包装材（４）の外縁と横方向に協働し、
    また接地電位とされる第３アイドル・ローラー（２４）
    を含むことを特徴とする請求項１から請求項７までのい
    ずれか一項に記載されたユニット。
  9. 【請求項９】 前記舌部（６）の各々が遮蔽材料で作ら
    れた１つの層を含む多層構造を有することを特徴とする
    請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載された
    ユニット。
JP2000139339A 1999-05-14 2000-05-12 包装帯材の開口に取付けられた引き裂き式密閉装置の完全性を検査する制御ユニット Ceased JP2000352544A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP99830300A EP1057619B1 (en) 1999-05-14 1999-05-14 Flaw detector for package closures
EP99830300.2 1999-05-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2000352544A true JP2000352544A (ja) 2000-12-19

Family

ID=8243408

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000139339A Ceased JP2000352544A (ja) 1999-05-14 2000-05-12 包装帯材の開口に取付けられた引き裂き式密閉装置の完全性を検査する制御ユニット

Country Status (19)

Country Link
US (1) US6359447B1 (ja)
EP (1) EP1057619B1 (ja)
JP (1) JP2000352544A (ja)
KR (1) KR100655567B1 (ja)
CN (1) CN1180956C (ja)
AR (1) AR023976A1 (ja)
AT (1) ATE263672T1 (ja)
BR (1) BR0002104A (ja)
DE (1) DE69916252T2 (ja)
DK (1) DK1057619T3 (ja)
ES (1) ES2217726T3 (ja)
HU (1) HUP0001887A2 (ja)
ID (1) ID25993A (ja)
MY (1) MY122713A (ja)
PT (1) PT1057619E (ja)
RU (1) RU2230666C2 (ja)
TR (1) TR200001358A2 (ja)
TW (1) TW460398B (ja)
UA (1) UA72195C2 (ja)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002202277A (ja) * 2000-12-27 2002-07-19 Nihon Tetra Pak Kk 損傷検出装置
DE10232130B4 (de) * 2002-07-11 2006-12-07 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Vorrichtung und Verfahren zur Prüfung einer Elektroden-Membran-Einheit
JP4004918B2 (ja) * 2002-10-22 2007-11-07 日本テトラパック株式会社 検体作成装置
US7623699B2 (en) 2004-04-19 2009-11-24 3M Innovative Properties Company Apparatus and method for the automated marking of defects on webs of material
JP4698405B2 (ja) * 2005-12-20 2011-06-08 日本テトラパック株式会社 シール状態検査装置及びシール状態検査方法
US20090028417A1 (en) * 2007-07-26 2009-01-29 3M Innovative Properties Company Fiducial marking for multi-unit process spatial synchronization
US8175739B2 (en) * 2007-07-26 2012-05-08 3M Innovative Properties Company Multi-unit process spatial synchronization
CN101363811B (zh) * 2007-08-08 2011-11-30 骆立波 涂膜完整性自动检测记录仪
EP2100823A1 (de) 2008-03-12 2009-09-16 Teich Aktiengesellschaft Behälter mit Abdeckfolie
US7797133B2 (en) * 2008-09-10 2010-09-14 3M Innovative Properties Company Multi-roller registered repeat defect detection of a web process line
DE102013101129A1 (de) * 2013-02-05 2014-08-07 Heinz-Glas Group Holding HGGH GmbH & Co. KGaA Vorrichtung zum Anbringen eines Schraubdeckels an einem Behälter
CN104062232B (zh) * 2014-07-17 2017-04-05 济南兰光机电技术有限公司 一种热封参数及强度检测系统及方法
EP3456640B1 (de) * 2014-12-05 2021-08-18 GEA Food Solutions Germany GmbH Rotationstänzer für eine verpackungsmaschine
CN106025372B (zh) * 2016-08-10 2018-09-04 中山市世豹新能源有限公司 一种具有在线绝缘检测功能的锂电池铝塑膜封装机

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3519922A (en) * 1965-12-16 1970-07-07 Nash & Harrison Ltd Apparatus for detecting abrupt change in the thickness of sheet material
US3663239A (en) * 1969-04-07 1972-05-16 Nabisco Inc Toaster packages having four spouts
US4620145A (en) * 1984-08-20 1986-10-28 General Electric Company Non-destructive detection of voids in plastic materials
SU1550407A1 (ru) * 1987-10-05 1990-03-15 Центральное конструкторское бюро с опытным производством АН БССР Способ дефектометрии плоских диэлектрических материалов
SU1698725A2 (ru) * 1989-01-12 1991-12-15 Центральное конструкторское бюро с опытным производством АН БССР Способ дефектометрии плоских диэлектрических материалов
US5495177A (en) * 1993-01-07 1996-02-27 Georgia Tech Research Corporation Method and apparatus for dielectric sensing in a thermoplastic winding process
US5706627A (en) 1994-02-02 1998-01-13 Tetra Laval Holdings & Finance, S.A. Control system for a packaging machine
SE504858C2 (sv) 1995-08-18 1997-05-12 Tetra Laval Holdings & Finance Sätt för kvalitetskontroll jämte härför förberedd förpackningsbehållare och ämne
JP2908751B2 (ja) * 1996-02-16 1999-06-21 ジョーベン電機株式会社 密封包装物の検査方法
DK0887269T3 (da) * 1997-06-27 2004-02-16 Tetra Laval Holdings & Finance Emballeringsenhed til kontinuerlig fremstilling af forseglede emballager, der indeholder hældbare fødevarer, og en fremgangsmåde til overvågning af en forseglingsfunktion udført på emballeringsenheden
DE69724598T2 (de) 1997-06-27 2004-08-05 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Verpackungsmaschine zum kontinuierlichen Herstellen von versiegelten Verpackungen fliessfähiger Nahrungsmittel aus schlauchförmigem Verpackungsmaterial

Also Published As

Publication number Publication date
ID25993A (id) 2000-11-16
BR0002104A (pt) 2001-01-02
EP1057619B1 (en) 2004-04-07
ATE263672T1 (de) 2004-04-15
KR100655567B1 (ko) 2006-12-08
RU2230666C2 (ru) 2004-06-20
DE69916252T2 (de) 2005-04-14
KR20010049348A (ko) 2001-06-15
ES2217726T3 (es) 2004-11-01
TR200001358A3 (tr) 2000-12-21
DE69916252D1 (de) 2004-05-13
PT1057619E (pt) 2004-08-31
US6359447B1 (en) 2002-03-19
AR023976A1 (es) 2002-09-04
HU0001887D0 (en) 2000-07-28
TR200001358A2 (tr) 2000-12-21
MY122713A (en) 2006-04-29
HK1032576A1 (en) 2001-07-27
TW460398B (en) 2001-10-21
UA72195C2 (uk) 2005-02-15
CN1273931A (zh) 2000-11-22
HUP0001887A2 (hu) 2001-11-28
DK1057619T3 (da) 2004-07-05
EP1057619A1 (en) 2000-12-06
CN1180956C (zh) 2004-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4336456B2 (ja) 包装装置における横断シール形成の監視方法およびその方法の実施に使用する包装装置
JP2000352544A (ja) 包装帯材の開口に取付けられた引き裂き式密閉装置の完全性を検査する制御ユニット
CN102216054B (zh) 用于检测密封条施加到食品包装材料的幅带上的位置的设备和方法
JP4698405B2 (ja) シール状態検査装置及びシール状態検査方法
WO2003066445A1 (en) Process for splicing a continuous strip of packets as well as the strip thus obtained
WO2003056290A1 (en) Sealed condition inspecting device
CN111655601B (zh) 用于包装机的料盒单元、具有料盒单元的包装机和操作包装机的方法
JP2001010612A (ja) 包装機械
JP4726001B2 (ja) シール状態検査装置及びシール状態検査方法
JP2007170894A5 (ja)
MXPA00004516A (en) Flaw detector for package closures
JP4698406B2 (ja) シール状態検査装置及びシール状態検査方法
HK1032576B (en) Control unit for checking the integrity of tear-off closing devices
JP2004132713A (ja) 品質検査方法及び品質検査装置
JP5105505B2 (ja) 容器検査方法及び容器検査装置
JP2002337254A (ja) 流動食品の無菌密閉パッケージを製造するために包装材料のウェブに取り外し可能な開口装置を取り付けるユニット
JP3948732B2 (ja) 品質検査方法
JP2006084362A (ja) シール状態検査装置
JP2623768B2 (ja) 包装材料の殺菌方法
JP2004138535A (ja) シール検査方法、シール検査装置及び包装充填機の診断方法
CN121941915A (zh) 用于封盖机的检查系统和用于检查预施加在包含可倾倒产品的包装上的闭合结构的方法
JP2004132714A (ja) 品質検査方法及び品質検査装置
JP2025537072A (ja) 滅菌装置、滅菌装置を有する包装機及び滅菌方法
JPH09243609A (ja) 超音波による熱封緘度合検査方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070427

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20090623

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090714

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20091014

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20091019

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20091127

A045 Written measure of dismissal of application [lapsed due to lack of payment]

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A045

Effective date: 20100319