JP2000352890A - 定着装置及び画像形成装置 - Google Patents
定着装置及び画像形成装置Info
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- JP2000352890A JP2000352890A JP11165676A JP16567699A JP2000352890A JP 2000352890 A JP2000352890 A JP 2000352890A JP 11165676 A JP11165676 A JP 11165676A JP 16567699 A JP16567699 A JP 16567699A JP 2000352890 A JP2000352890 A JP 2000352890A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- jam
- fixing device
- fixing
- rotating body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ジャムシートを装置に損傷を与えずに回収す
る信頼性に優れた定着装置及び画像形成装置を提供す
る。 【解決手段】 用紙Ｐが定着装置１０９内でジャムした
と判断すると、定着ローラ１の回転を逆転させて（用紙
Ｐを搬送路５７に搬送する方向とは逆方向に搬送す
る）、センサーにより検知されたジャム用紙Ｐを定着ロ
ーラ１及び加圧ローラ５０のニップ部の上流側に搬送す
ることにより、上下分離爪５４，５５が定着ローラ１及
び加圧ローラ５０に押し付けられることなく、ジャム用
紙Ｐを処理することができる。
る信頼性に優れた定着装置及び画像形成装置を提供す
る。 【解決手段】 用紙Ｐが定着装置１０９内でジャムした
と判断すると、定着ローラ１の回転を逆転させて（用紙
Ｐを搬送路５７に搬送する方向とは逆方向に搬送す
る）、センサーにより検知されたジャム用紙Ｐを定着ロ
ーラ１及び加圧ローラ５０のニップ部の上流側に搬送す
ることにより、上下分離爪５４，５５が定着ローラ１及
び加圧ローラ５０に押し付けられることなく、ジャム用
紙Ｐを処理することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置等に
適用され、シートを加熱、加圧する定着装置に関するも
のである。
適用され、シートを加熱、加圧する定着装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、画像形成装置における定着装置
は、図４に示すように、定着ローラ１と定着ローラ１に
当接する加圧ローラ５０とを備え、定着ローラ１と加圧
ローラ５０の当接部（以降ニップ部）にシート（以降は
用紙Ｐ）を進入させて用紙Ｐにトナー像を定着させるも
のである。 このような定着ローラ１の用紙Ｐの正搬送
方向（用紙Ｐを画像形成装置外部に排出する方向）下流
側近傍で、用紙Ｐが止まった場合には、下側のフラッグ
Ｂ６１が図６の矢印Ｄ方向に回転し、不示図のセンサー
をＯＦＦにする。
は、図４に示すように、定着ローラ１と定着ローラ１に
当接する加圧ローラ５０とを備え、定着ローラ１と加圧
ローラ５０の当接部（以降ニップ部）にシート（以降は
用紙Ｐ）を進入させて用紙Ｐにトナー像を定着させるも
のである。 このような定着ローラ１の用紙Ｐの正搬送
方向（用紙Ｐを画像形成装置外部に排出する方向）下流
側近傍で、用紙Ｐが止まった場合には、下側のフラッグ
Ｂ６１が図６の矢印Ｄ方向に回転し、不示図のセンサー
をＯＦＦにする。
【０００３】センサーがＯＦＦになると、制御回路は用
紙Ｐが遅延、滞留したと判断して、定着ローラ１を図５
の矢印Ｃ方向の正回転（用紙Ｐを通常搬送する回転方
向）を止め、不示図の操作部にジャムしたことを表示す
るよう制御されている。
紙Ｐが遅延、滞留したと判断して、定着ローラ１を図５
の矢印Ｃ方向の正回転（用紙Ｐを通常搬送する回転方
向）を止め、不示図の操作部にジャムしたことを表示す
るよう制御されている。
【０００４】上記のジャムのエラー表示を受けて、ユー
ザーが図３で示した側面に突出したハンドル１１を手動
で回転させることにより、入力ギア１０及びローラギア
６を介して定着ローラ１を回転させ、ジャムした用紙Ｐ
を定着ローラ１の上流、下流のどちら側かに搬送してジ
ャム用紙Ｐを取り除いていた。
ザーが図３で示した側面に突出したハンドル１１を手動
で回転させることにより、入力ギア１０及びローラギア
６を介して定着ローラ１を回転させ、ジャムした用紙Ｐ
を定着ローラ１の上流、下流のどちら側かに搬送してジ
ャム用紙Ｐを取り除いていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では用紙Ｐのエラー状況をユーザーが判断し、ハン
ドル１１を回転させて用紙Ｐを定着ローラ１の上流、下
流のどちらかに搬送して用紙Ｐを取り除いていたため、
ジャム用紙Ｐの止まった状態によっては、上、下分離爪
５４，５５を定着ローラ１又は加圧ローラ５０に押し付
けてしまい、最悪の場合、定着ローラ１又は加圧ローラ
５０傷つけるという問題があった。
来例では用紙Ｐのエラー状況をユーザーが判断し、ハン
ドル１１を回転させて用紙Ｐを定着ローラ１の上流、下
流のどちらかに搬送して用紙Ｐを取り除いていたため、
ジャム用紙Ｐの止まった状態によっては、上、下分離爪
５４，５５を定着ローラ１又は加圧ローラ５０に押し付
けてしまい、最悪の場合、定着ローラ１又は加圧ローラ
５０傷つけるという問題があった。
【０００６】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、ジャ
ムシートを装置に損傷を与えずに回収する信頼性に優れ
た定着装置及び画像形成装置を提供することにある。
ためになされたもので、その目的とするところは、ジャ
ムシートを装置に損傷を与えずに回収する信頼性に優れ
た定着装置及び画像形成装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、正回転してシートを下流側へ搬送
しつつシートを加熱、加圧する回転体と、該回転体の下
流側で前記回転体に貼り付いたシートを分離する分離手
段と、を有する定着部と、該定着部のシートジャムを検
知するジャム検知手段と、を備えた定着装置において、
前記ジャム検知手段がシートジャムを検知した場合に
は、前記回転体を逆回転させて、シートを前記定着部の
上流側へ戻すことを特徴とする。
に本発明にあっては、正回転してシートを下流側へ搬送
しつつシートを加熱、加圧する回転体と、該回転体の下
流側で前記回転体に貼り付いたシートを分離する分離手
段と、を有する定着部と、該定着部のシートジャムを検
知するジャム検知手段と、を備えた定着装置において、
前記ジャム検知手段がシートジャムを検知した場合に
は、前記回転体を逆回転させて、シートを前記定着部の
上流側へ戻すことを特徴とする。
【０００８】したがって、ジャムシートは定着部よりも
上流側に戻されるので、ジャムシート回収時に、分離手
段が回転体に押し付けられることがなく、ジャムシート
を装置に損傷を与えずに回収することができる。
上流側に戻されるので、ジャムシート回収時に、分離手
段が回転体に押し付けられることがなく、ジャムシート
を装置に損傷を与えずに回収することができる。
【０００９】前記ジャム検知手段は、搬送されるシート
が一定時間内に所定位置まで到達せず遅延した場合、或
いは所定位置でシートが滞留した場合に、シートジャム
を検知することが好ましい。
が一定時間内に所定位置まで到達せず遅延した場合、或
いは所定位置でシートが滞留した場合に、シートジャム
を検知することが好ましい。
【００１０】前記ジャム検知手段は、前記分離手段の下
流側に配置され、前記分離手段に引っ掛かって前記回転
体の下流側で停止したジャムシートに押されて回転し
て、シートジャムを検知するフラッグであることが好ま
しい。
流側に配置され、前記分離手段に引っ掛かって前記回転
体の下流側で停止したジャムシートに押されて回転し
て、シートジャムを検知するフラッグであることが好ま
しい。
【００１１】前記ジャム検知手段がシートジャムを検知
した場合に、前記回転体は、（シートの搬送方向のサイ
ズ÷シートの搬送速度）以上の時間、逆回転を行うこと
が好ましい。
した場合に、前記回転体は、（シートの搬送方向のサイ
ズ÷シートの搬送速度）以上の時間、逆回転を行うこと
が好ましい。
【００１２】前記回転体を駆動させる駆動源を、独立し
て備えることが好ましい。
て備えることが好ましい。
【００１３】本発明の画像形成装置にあっては、上記の
定着装置と、シートに画像を形成する画像形成手段と、
を備えたことを特徴とする。
定着装置と、シートに画像を形成する画像形成手段と、
を備えたことを特徴とする。
【００１４】前記画像形成手段からシートを前記定着装
置へ搬送する搬送手段を備え、該搬送手段を、前記回転
体を駆動させる駆動源で共通して同様に駆動させること
が好ましい。
置へ搬送する搬送手段を備え、該搬送手段を、前記回転
体を駆動させる駆動源で共通して同様に駆動させること
が好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。
【００１６】図１〜図６を参照して、本実施の形態につ
いて説明する。図２は画像形成装置の断面図であり、同
図において１００は原稿１０１を載せる原稿台ガラス、
１０２は原稿１０１の画像情報を感光ドラム１０３上に
投影するための光学ユニットである。
いて説明する。図２は画像形成装置の断面図であり、同
図において１００は原稿１０１を載せる原稿台ガラス、
１０２は原稿１０１の画像情報を感光ドラム１０３上に
投影するための光学ユニットである。
【００１７】また、感光ドラム１０３の周辺には、感光
ドラム１０３上の静電潜像を可視化するためにトナーを
感光ドラム１０３に供給する現像器１０４、トナー像を
シートとしての用紙Ｐに転写すると共に用紙Ｐが感光ド
ラム１０３に静電吸着しているのを剥がすための分離部
を有する転写・分離帯電器１０５、感光ドラム１０３上
の（用紙Ｐに転写されずに）残ったトナーを除去するた
めのクリーニング装置１０６、感光ドラム１０３上の残
留潜像を消すための前露光１０７と、静電潜像領域を規
制するための不図示のブランクユニットが配置されて画
像形成手段が構成されている。
ドラム１０３上の静電潜像を可視化するためにトナーを
感光ドラム１０３に供給する現像器１０４、トナー像を
シートとしての用紙Ｐに転写すると共に用紙Ｐが感光ド
ラム１０３に静電吸着しているのを剥がすための分離部
を有する転写・分離帯電器１０５、感光ドラム１０３上
の（用紙Ｐに転写されずに）残ったトナーを除去するた
めのクリーニング装置１０６、感光ドラム１０３上の残
留潜像を消すための前露光１０７と、静電潜像領域を規
制するための不図示のブランクユニットが配置されて画
像形成手段が構成されている。
【００１８】感光ドラム１０３の用紙Ｐ搬送方向下流側
には、トナー像を転写した用紙Ｐを定着装置１０９に搬
送するための搬送手段としての搬送装置１０８が配置さ
れている。
には、トナー像を転写した用紙Ｐを定着装置１０９に搬
送するための搬送手段としての搬送装置１０８が配置さ
れている。
【００１９】そして、定着装置１０９から出てきた用紙
Ｐを機外の排紙トレー１１１に排紙ローラ１１２で排紙
するか、両面、多重のコピーを取るときに感光ドラム１
０３に再度用紙Ｐを再給紙する再給紙装置１１３に搬送
するかを制御する排紙反転装置１１０が設けられてい
る。また、１１４は用紙Ｐを積載しストックしておくた
めの給紙カセットである。
Ｐを機外の排紙トレー１１１に排紙ローラ１１２で排紙
するか、両面、多重のコピーを取るときに感光ドラム１
０３に再度用紙Ｐを再給紙する再給紙装置１１３に搬送
するかを制御する排紙反転装置１１０が設けられてい
る。また、１１４は用紙Ｐを積載しストックしておくた
めの給紙カセットである。
【００２０】次に、上記構成における動作について順を
追って説明する。
追って説明する。
【００２１】不示図のコピースタートボタンをユーザー
が押すと、給紙カセット１１４から給紙装置１１５によ
り、給紙カセット１１４に積載されている用紙Ｐが一枚
ずつ縦パス搬送部１１６に搬送され、レジストローラ１
１７まで送られる。
が押すと、給紙カセット１１４から給紙装置１１５によ
り、給紙カセット１１４に積載されている用紙Ｐが一枚
ずつ縦パス搬送部１１６に搬送され、レジストローラ１
１７まで送られる。
【００２２】次に、原稿１０１の画像情報を光学ユニッ
ト１０２が感光ドラム１０３上に投影すべくスキャンを
開始し、それと同期するようにレジストローラ１１７が
用紙Ｐの搬送を開始する。 この時、感光ドラム１０３
上に形成された原稿１０１の画像情報の静電潜像は、現
像器１０４によりトナー像となり、トナー像を転写・分
離装置１０５により搬送されてくる用紙Ｐに転写し、搬
送装置１０８により定着装置１０９に搬送され、定着装
置１０９によりトナー像を用紙Ｐに定着する。
ト１０２が感光ドラム１０３上に投影すべくスキャンを
開始し、それと同期するようにレジストローラ１１７が
用紙Ｐの搬送を開始する。 この時、感光ドラム１０３
上に形成された原稿１０１の画像情報の静電潜像は、現
像器１０４によりトナー像となり、トナー像を転写・分
離装置１０５により搬送されてくる用紙Ｐに転写し、搬
送装置１０８により定着装置１０９に搬送され、定着装
置１０９によりトナー像を用紙Ｐに定着する。
【００２３】その後、用紙Ｐは片面のコピーの場合に
は、排紙反転装置１１０により排紙ローラ１１２へと搬
送され、排紙トレー１１１ヘと機外排出される。
は、排紙反転装置１１０により排紙ローラ１１２へと搬
送され、排紙トレー１１１ヘと機外排出される。
【００２４】また、両面または多重コピーの場合には、
定着装置１０９でトナー像を定着した用紙Ｐは、排紙反
転装置１１０により再給紙装置１１３へ搬送され、レジ
ストローラ１１７まで送られる。
定着装置１０９でトナー像を定着した用紙Ｐは、排紙反
転装置１１０により再給紙装置１１３へ搬送され、レジ
ストローラ１１７まで送られる。
【００２５】そして、再度感光ドラム１０３に搬送され
てトナー像を転写され、搬送装置１０８、定着装置１０
９、排紙反転装置１１０、排紙ローラ１１２を経て、機
外の排紙トレー１１１上に排出される。
てトナー像を転写され、搬送装置１０８、定着装置１０
９、排紙反転装置１１０、排紙ローラ１１２を経て、機
外の排紙トレー１１１上に排出される。
【００２６】上記一連の作動時には、用紙Ｐの搬送経路
上に複数個設けられている不示図のセンサーが、用紙Ｐ
が給紙されて所定位置にある一定時間経過しても到着し
ない場合（遅延）や、所定位置に到着後ある一定時間経
過しても通過しない場合（滞留）を検知している。
上に複数個設けられている不示図のセンサーが、用紙Ｐ
が給紙されて所定位置にある一定時間経過しても到着し
ない場合（遅延）や、所定位置に到着後ある一定時間経
過しても通過しない場合（滞留）を検知している。
【００２７】不示図のセンサーによって、遅延、滞留
（ジャム）を検知すると、不示図の操作部に用紙Ｐがジ
ャムしたことの警告表示をして、用紙Ｐの搬送を装置全
体、若しくは一部で止めてしまうように不示図の制御回
路により制御されている。
（ジャム）を検知すると、不示図の操作部に用紙Ｐがジ
ャムしたことの警告表示をして、用紙Ｐの搬送を装置全
体、若しくは一部で止めてしまうように不示図の制御回
路により制御されている。
【００２８】次に図３、４を用いて定着装置１０９の機
構を説明する。
構を説明する。
【００２９】図３は定着装置１０９の駆動機構を上方か
ら見た上視図である。１は回転体としての定着ローラ、
２、３は定着ローラ１等を保持するための前後側板、
４、５は定着ローラ１を回転可能に前後側板２、３に保
持するための保持部材、６は定着ローラ１と一体的に構
成されて定着ローラ１を回転させるためのローラギア、
７はモータ、８はモータ７の駆動力をローラギア６に伝
えるアイドラギアである。
ら見た上視図である。１は回転体としての定着ローラ、
２、３は定着ローラ１等を保持するための前後側板、
４、５は定着ローラ１を回転可能に前後側板２、３に保
持するための保持部材、６は定着ローラ１と一体的に構
成されて定着ローラ１を回転させるためのローラギア、
７はモータ、８はモータ７の駆動力をローラギア６に伝
えるアイドラギアである。
【００３０】１０はローラギア６と連結している入力ギ
アで、入力ギア１０はハンドル１１を回すことにより、
定着ローラ１を回すことができるようになっている。
アで、入力ギア１０はハンドル１１を回すことにより、
定着ローラ１を回すことができるようになっている。
【００３１】図４は定着装置１０９の正面断面図であ
る。定着装置１０９は、定着ローラ１、定着ローラ１と
当接して下方に配置されているのが回転体としての加圧
ローラ５０、定着ローラ１の上方に配置されて定着ロー
ラ１上の汚れを清掃しているのがウエッブ装置５１、定
着上カバー５２、定着ローラ１と加圧ローラ５０の当接
部（以降ニップ部）に用紙Ｐをガイドする定着前ガイド
５３、各々定着ローラ１、加圧ローラ５０に用紙Ｐが張
り付いた時、用紙Ｐを分離するために設けられた分離手
段としての、上分離爪５４、下分離爪５５を備えてい
る。これらの構成により定着部が設けられている。
る。定着装置１０９は、定着ローラ１、定着ローラ１と
当接して下方に配置されているのが回転体としての加圧
ローラ５０、定着ローラ１の上方に配置されて定着ロー
ラ１上の汚れを清掃しているのがウエッブ装置５１、定
着上カバー５２、定着ローラ１と加圧ローラ５０の当接
部（以降ニップ部）に用紙Ｐをガイドする定着前ガイド
５３、各々定着ローラ１、加圧ローラ５０に用紙Ｐが張
り付いた時、用紙Ｐを分離するために設けられた分離手
段としての、上分離爪５４、下分離爪５５を備えてい
る。これらの構成により定着部が設けられている。
【００３２】また、定着装置１０９には、搬送ローラ５
６、搬送路５７、用紙Ｐのジャムを検知するためのジャ
ム検知手段としてのフラッグＡ６０，Ｂ６１を備えてい
る。
６、搬送路５７、用紙Ｐのジャムを検知するためのジャ
ム検知手段としてのフラッグＡ６０，Ｂ６１を備えてい
る。
【００３３】次に図１、図５、図６において、用紙Ｐの
搬送状態を説明する。
搬送状態を説明する。
【００３４】図５では、定着ローラ１の矢印Ｃ方向の回
転により用紙Ｐは矢印Ｂ方向の搬送路５７に搬送され、
フラッグＡ６０を矢印Ａ方向に回転させ、不示図のセン
サーをＯＦＦさせる。
転により用紙Ｐは矢印Ｂ方向の搬送路５７に搬送され、
フラッグＡ６０を矢印Ａ方向に回転させ、不示図のセン
サーをＯＦＦさせる。
【００３５】この時、不示図の制御回路によりフラッグ
Ａ６０では用紙Ｐがジャムしているかを判断し、ジャム
していない場合は、用紙Ｐはそのまま搬送されていく。
Ａ６０では用紙Ｐがジャムしているかを判断し、ジャム
していない場合は、用紙Ｐはそのまま搬送されていく。
【００３６】しかしながら、図６のように用紙Ｐが上下
分離爪５４，５５等に引っ掛かり定着ローラ１の下流側
で止まった場合には、フラッグＢ６１が矢印Ｄ方向に回
転し、不示図のセンサーをＯＦＦさせる。
分離爪５４，５５等に引っ掛かり定着ローラ１の下流側
で止まった場合には、フラッグＢ６１が矢印Ｄ方向に回
転し、不示図のセンサーをＯＦＦさせる。
【００３７】この時、不示図の制御回路により用紙Ｐが
定着ローラ１の下流側でジャムを起こしたと判断して、
図１に示すように、定着ローラ１を逆転させて矢印Ｅ方
向にある一定時間ｔ（ｔ≧（搬送中の用紙Ｐの搬送方向
サイズ／用紙Ｐの搬送スピード））だけ回転させ、用紙
Ｐを定着前ガイド５３側、つまり定着ローラ１の上流側
に逆搬送する。
定着ローラ１の下流側でジャムを起こしたと判断して、
図１に示すように、定着ローラ１を逆転させて矢印Ｅ方
向にある一定時間ｔ（ｔ≧（搬送中の用紙Ｐの搬送方向
サイズ／用紙Ｐの搬送スピード））だけ回転させ、用紙
Ｐを定着前ガイド５３側、つまり定着ローラ１の上流側
に逆搬送する。
【００３８】ここで、一定時間ｔは、用紙Ｐを必ず定着
ローラ１の上流側に逆搬送することができる時間として
設定されているのであって、これに限られるものではな
い。
ローラ１の上流側に逆搬送することができる時間として
設定されているのであって、これに限られるものではな
い。
【００３９】以上のように本実施の形態では、搬送路５
７に続く面のフラッグＢ６１の矢印Ｄ方向への回転でＯ
ＦＦとなるセンサーがＯＦＦとなった場合には、用紙Ｐ
が定着装置１０９内でジャムしたと判断する。
７に続く面のフラッグＢ６１の矢印Ｄ方向への回転でＯ
ＦＦとなるセンサーがＯＦＦとなった場合には、用紙Ｐ
が定着装置１０９内でジャムしたと判断する。
【００４０】すると、定着ローラ１の回転を逆転させて
（用紙Ｐを搬送路５７に搬送する方向とは逆方向に搬送
する）、センサーにより検知されたジャム用紙Ｐを定着
ローラ１及び加圧ローラ５０のニップ部の上流側に搬送
することにより、上下分離爪５４，５５が定着ローラ１
及び加圧ローラ５０に押し付けられることなく、ジャム
用紙Ｐを処理することができる。
（用紙Ｐを搬送路５７に搬送する方向とは逆方向に搬送
する）、センサーにより検知されたジャム用紙Ｐを定着
ローラ１及び加圧ローラ５０のニップ部の上流側に搬送
することにより、上下分離爪５４，５５が定着ローラ１
及び加圧ローラ５０に押し付けられることなく、ジャム
用紙Ｐを処理することができる。
【００４１】したがって、従来のように無理にジャムを
起こした用紙Ｐを回収しようとして、押し付けられた上
下分離爪５４，５５で定着ローラ１及び加圧ローラ５０
を損傷することがなくなる。
起こした用紙Ｐを回収しようとして、押し付けられた上
下分離爪５４，５５で定着ローラ１及び加圧ローラ５０
を損傷することがなくなる。
【００４２】なお、定着部内でのジャムの判断は、フラ
ッグＢ６１だけでなく、フラッグＡ６０によって行われ
る場合であってもよい。また、フラッグＡ、Ｂ６０，６
１によるジャム検知以外の方法を用いて定着部内でのジ
ャムを判断してもよい。
ッグＢ６１だけでなく、フラッグＡ６０によって行われ
る場合であってもよい。また、フラッグＡ、Ｂ６０，６
１によるジャム検知以外の方法を用いて定着部内でのジ
ャムを判断してもよい。
【００４３】また、定着ローラ１の駆動源を他の装置と
は個別に独立して設け、ジャム検知時にすばやく逆回転
可能とすることも好ましい。この時、定着装置１０９の
上流の搬送装置１０８も定着ローラ１と共通して逆に上
流側への搬送を行うようにすれば、用紙Ｐに相反する搬
送力が働くこともないので、より好ましい。
は個別に独立して設け、ジャム検知時にすばやく逆回転
可能とすることも好ましい。この時、定着装置１０９の
上流の搬送装置１０８も定着ローラ１と共通して逆に上
流側への搬送を行うようにすれば、用紙Ｐに相反する搬
送力が働くこともないので、より好ましい。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、定着部
でシートジャムを検知した場合に、回転体の回転を逆転
し、ジャムシートを上流側へ搬送するので、ジャムシー
トの回収を容易に行うことができ、従来のように無理矢
理回収しようとして分離手段が回転体に押し付けられて
回転体を損傷させるようなことがなくなる。
でシートジャムを検知した場合に、回転体の回転を逆転
し、ジャムシートを上流側へ搬送するので、ジャムシー
トの回収を容易に行うことができ、従来のように無理矢
理回収しようとして分離手段が回転体に押し付けられて
回転体を損傷させるようなことがなくなる。
【図１】実施の形態に係る定着装置のジャム時の逆駆動
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図２】画像形成装置の正面断面図である。
【図３】定着装置を示す上視図である。
【図４】定着装置の正面断面図である。
【図５】定着装置の搬送時を示す説明図である。
【図６】定着装置のジャム時を示す説明図である。
１ 定着ローラ ７ モータ ５０ 加圧ローラ ５４ 上分離爪 ５５ 下分離爪 ５６ 搬送ローラ ５７ 搬送路 ６０ フラッグＡ ６１ フラッグＢ
Claims (7)
- 【請求項１】正回転してシートを下流側へ搬送しつつシ
ートを加熱、加圧する回転体と、該回転体の下流側で前
記回転体に貼り付いたシートを分離する分離手段と、を
有する定着部と、 該定着部のシートジャムを検知するジャム検知手段と、
を備えた定着装置において、 前記ジャム検知手段がシートジャムを検知した場合に
は、前記回転体を逆回転させて、シートを前記定着部の
上流側へ戻すことを特徴とする定着装置。 - 【請求項２】前記ジャム検知手段は、搬送されるシート
が一定時間内に所定位置まで到達せず遅延した場合、或
いは所定位置でシートが滞留した場合に、シートジャム
を検知することを特徴とする請求項１に記載の定着装
置。 - 【請求項３】前記ジャム検知手段は、前記分離手段の下
流側に配置され、前記分離手段に引っ掛かって前記回転
体の下流側で停止したジャムシートに押されて回転し
て、シートジャムを検知するフラッグであることを特徴
とする請求項１に記載の定着装置。 - 【請求項４】前記ジャム検知手段がシートジャムを検知
した場合に、 前記回転体は、（シートの搬送方向のサイズ÷シートの
搬送速度）以上の時間、逆回転を行うことを特徴とする
請求項１、２、又は３に記載の定着装置。 - 【請求項５】前記回転体を駆動させる駆動源を、独立し
て備えることを特徴とする請求項１、２、３、又は４に
記載の定着装置。 - 【請求項６】請求項１乃至５のいずれか一つに記載の定
着装置と、 シートに画像を形成する画像形成手段と、を備えたこと
を特徴とする画像形成装置。 - 【請求項７】前記画像形成手段からシートを前記定着装
置へ搬送する搬送手段を備え、 該搬送手段を、前記回転体を駆動させる駆動源で共通し
て同様に駆動させることを特徴とする請求項６に記載の
画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11165676A JP2000352890A (ja) | 1999-06-11 | 1999-06-11 | 定着装置及び画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11165676A JP2000352890A (ja) | 1999-06-11 | 1999-06-11 | 定着装置及び画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000352890A true JP2000352890A (ja) | 2000-12-19 |
Family
ID=15816929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11165676A Withdrawn JP2000352890A (ja) | 1999-06-11 | 1999-06-11 | 定着装置及び画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000352890A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007322813A (ja) * | 2006-06-01 | 2007-12-13 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2012123383A (ja) * | 2010-12-09 | 2012-06-28 | Toshiba Corp | 消色装置及び記録媒体の搬送制御方法 |
| JP2013073235A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-04-22 | Toshiba Corp | 消色装置及び記録媒体の搬送制御方法 |
| US8899855B2 (en) | 2010-12-09 | 2014-12-02 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Erasing apparatus and conveyance control method for recording medium |
| US9239559B2 (en) | 2012-02-09 | 2016-01-19 | Ricoh Company, Ltd. | Fixing device and image forming apparatus including same |
-
1999
- 1999-06-11 JP JP11165676A patent/JP2000352890A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007322813A (ja) * | 2006-06-01 | 2007-12-13 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2012123383A (ja) * | 2010-12-09 | 2012-06-28 | Toshiba Corp | 消色装置及び記録媒体の搬送制御方法 |
| US8899855B2 (en) | 2010-12-09 | 2014-12-02 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Erasing apparatus and conveyance control method for recording medium |
| JP2013073235A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-04-22 | Toshiba Corp | 消色装置及び記録媒体の搬送制御方法 |
| US9239559B2 (en) | 2012-02-09 | 2016-01-19 | Ricoh Company, Ltd. | Fixing device and image forming apparatus including same |
| US9715203B2 (en) | 2012-02-09 | 2017-07-25 | Ricoh Company, Ltd. | Fixing device and image forming apparatus including same |
| US9983526B2 (en) | 2012-02-09 | 2018-05-29 | Ricoh Company, Ltd. | Fixing device and image forming apparatus including same |
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