JP2000354897A - 有機固形廃棄物の好気発酵方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】発酵槽内に複数段に分割充填した充填床に酸素
含有ガスを供給し、該充填床を混合し、高速発酵する有
機固形廃棄物の好気発酵方法の提供。 【解決手段】発酵槽１内に開閉自在の仕切り２を槽内上
下に複数配置し、有機固形廃棄物またはその好気発酵物
を、真上に位置する仕切りの下に気相空間部が形成され
るよう充填して多段の充填床５を形成し、該充填床５を
好気発酵する有機固形廃棄物の好気発酵方法において、
前記各仕切り２の上面から給気し、各充填床の上面から
排気し、発酵途上または発酵終了後、該充填床５を前記
仕切り２を開いて下段に落下移送する有機固形廃棄物の
好気発酵方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有機固形廃棄物の
コンポスト化方法およびその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】都市ごみ、畜産廃棄物、下水汚泥等の生
物性固形有機廃棄物を原料とし、各原料を、内部に構造
物等が無い筒状の発酵槽中に充填して連続した充填床を
形成し、槽底のみから空気を供給して床上面から排気す
るコンポスト化方法が特開昭５４−１０１７６９号公
報、並びに特開昭５５−１２１９９０号公報に記載され
ている。

【０００３】また、発酵槽内に固定した棚を複数間隔を
おいて上下に配置し、該棚は水平棚の一部に充填床を落
下させるための孔を有し、さらに各段には自転、公転自
在の撹拌手段を有し、最上段の棚に供給する充填床を順
次下方の棚へ移送する過程で、棚段上面に配置する給気
口から空気を床中に供給して発酵する方法が特開昭５４
−５４８７７号公報に記載されている。

【０００４】さらに発酵槽内部に、横軸を中心に回転
し、水平に仕切る機能と充填床を流下させる機能とを有
する仕切りを上下に間隔をおいて複数段配置して、原料
を各段の仕切り上に空間を残して充填し、最下段から上
の段に向かって各空間部を排気用、給気用に交互に配置
して発酵し、その発酵過程もしくは発酵終了後に仕切り
を回転して床を下降もしくは排出する方法が、特開昭６
０−１５５５８９号公報と実開昭５５−９０９９７号公
報に記載されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】一般に普及しているプ
ール形の平面堆積撹拌式発酵槽では、広く浅く充填した
充填床を、床上面を大気に解放下で機械撹拌して発酵す
る。このため、広い面積を必要とすると同時に臭気の捕
集が困難になる恐れがある。従って、面積が少なくて済
み、排気の捕集が容易で、かつ、槽内に強制的撹拌手段
等の複雑な構造のない発酵槽が望まれている。

【０００６】面積を小さくし臭気を捕集し易くするに
は、槽高を高くする方法が考えられる。前記のように、
槽内部に構造物が無い縦形サイロ式の発酵槽に原料を充
填しただけでは、床高のみならず槽径の増加に伴い、床
が圧密化して給気が妨げられるため、発酵活性が低下す
る恐れがある。

【０００７】こうした課題を解決するため、前述のよう
に槽内に強制的撹拌手段を有し、水平棚面の一部に充填
床を下段に落下させるための孔を備えた固定棚を、上下
に複数段間隔をおいて配置し、最上段の棚に供給する原
料床を順次下方の棚へ移送する過程で、棚段上面に配置
した給気ノズルから給気して発酵する方法がある。しか
し、固定棚先端と槽内壁面との隙間の分だけ充填量が減
るため、省面積の効果を十分に発揮しにくく、各棚に強
制的撹拌手段が必要になり構造が複雑になる恐れがあ
る。

【０００８】また、発酵槽内部に、横軸を中心に回転し
て水平に仕切る機能と、床を流下させる機能とを有する
仕切りを上下に間隔をおいて複数段配置し、原料を各段
の仕切り上に空間を残して充填し、最下段の空間部から
上の段に向かって各空間部を排気用、給気用に交互に配
置し、その発酵過程もしくは発酵終了後に仕切りを回転
して床を下降もしくは排出する方法では、気相空間部に
供給した空気の流れは二方向に分配される。

【０００９】即ち、一方は給気用気相空間部直下の充填
床の表面から下方に浸透し、その下の仕切りの間隙を通
り、さらにその下の排気用気相空間部に出る。他方は給
気用気相空間部の真上の床中を上昇し、その上の排気用
気相空間部に出る。両気流の流量は両床の通気抵抗によ
って変化する。特に、給気用気相空間部の下面と接する
充填床は給気の圧力により圧縮され易い。

【００１０】このため、充填床の単位容積当たりの給気
量を同一にすることが困難になり、段により活性に差が
生じる恐れがある。さらに、後者の気流は充填床の圧縮
により仕切りの間隙を閉塞させる恐れも生ずる。

【００１１】本発明の目的は、発酵槽内に複数段に分割
充填した各充填床に酸素を過不足なく供給し、かつ、充
填床を簡素な機構で移動して混合することにより、高速
で発酵し良質のコンポストを得る有機固形廃棄物の好気
発酵方法、並びに、その装置を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決する本
発明の要旨は次のとおりである。

【００１３】〔１〕 発酵槽内に開閉自在の仕切りを槽
内上下に複数配置し、有機固形廃棄物またはその好気発
酵物を、真上に位置する仕切りの下に気相空間部が形成
されるよう充填して多段の充填床を形成し、該充填床を
好気発酵する有機固形廃棄物の好気発酵方法において、
前記各仕切りの上面から給気し、各充填床の上面から排
気し、発酵途上または発酵終了後、該充填床を前記仕切
りを開いて下段に落下移送することを特徴とする有機固
形廃棄物の好気発酵方法。

【００１４】〔２〕 発酵槽内の各充填床上の気相空間
部の気圧が、最下段から最上段に向かって減少する勾配
を保持しながら各充填床に給気および排気する前記の有
機固形廃棄物の好気発酵方法。

【００１５】〔３〕 最上段の充填床の気相空間部が大
気圧となるよう給気および排気を調節する前記の有機固
形廃棄物の好気発酵方法。

【００１６】〔４〕 各充填床の気相空間部の気圧調節
を各充填床への給気量と排気量とを調節することで行う
前記の有機固形廃棄物の好気発酵方法。

【００１７】〔５〕 発酵槽内に有機固形廃棄物または
その好気発酵物からなる充填物の通過を制御する開閉自
在の仕切りを槽内に複数段配置し、各仕切り上に充填さ
れた充填物と、その上に位置する仕切りとの間に気相空
間部を形成できるよう充填物を充填して発酵槽内に多段
の充填床を形成し、有機固形廃棄物を好気発酵する好気
発酵装置において、前記開閉自在の仕切りが、回転軸に
その一部を固定した複数の回転棚板で構成され、該回転
棚板の上面に酸素供給手段を備えていることを特徴とす
る有機固形廃棄物の好気発酵装置。

【００１８】〔６〕 前記仕切りと充填床により形成さ
れる気相空間部の気圧が、発酵槽の上部に対して下部が
高くなる気圧分布を形成させるための各段に排気量を調
節する排気手段または／および給気量を調節する給気手
段を有する前記の有機固形廃棄物の好気発酵装置。

【００１９】〔７〕 各仕切りにより分画された発酵槽
の各段に形成される気相空間部の気圧を計測する気圧計
測手段を設けた前記の有機固形廃棄物の好気発酵装置。

【００２０】〔８〕 槽内に設けた仕切りにより２以上
に分画した発酵槽と、前記仕切り上に有機固形廃棄物ま
たはその好気発酵物を充填して充填床を形成し、該充填
床の有機固形廃棄物を好気発酵する縦型コンポスト化装
置において、前記仕切りがその一部を回転軸に固定した
複数の回転棚板で構成され、かつ、該回転棚板の上表面
に酸素供給手段を配し、前記仕切りにより分画された発
酵槽の各段に排気量調節手段を具備した排気管路を設
け、発酵槽上部に有機固形廃棄物またはその好気発酵物
の供給手段と、発酵槽下部に好気発酵物を発酵槽外に排
出する排出手段と、発酵槽外に排出された好気発酵物を
発酵槽上部に移送する移送手段と、好気発酵物に供給す
る水分供給手段を備え、前記充填床と仕切りとで形成さ
れる各気相空間部の気圧が、発酵槽の下部側より上部側
に行きに従って低くなる気圧分布を発酵槽内に形成させ
るための気圧計測手段、気圧調節手段を備えたことを特
徴とする有機固形廃棄物を好気発酵する縦型多段コンポ
スト化装置。

【００２１】

〔９〕 前記仕切り上の充填床に給，排気
する給，排気手段を配置した前記の有機固形廃棄物を好
気発酵する縦型多段コンポスト化装置。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明の有機固形廃棄物の好気発
酵方法は、発酵槽内の有機固形廃棄物の充填物の通過を
制御する仕切りを槽内上下に複数配置し、各仕切りと充
填物とで気相空間部を形成し、該充填床を多段に有する
縦型多段発酵槽を用いて有機固形廃棄物を好気発酵する
ものである。上記仕切りの上面から給気し、必要に応じ
て発酵途上または発酵完了後に仕切りを開いて前記有機
固形廃棄物もしくはその好気発酵物からなる充填物を下
の段に移送することができる。

【００２３】各段の充填床の底面、即ち、仕切りの上面
には複数の通気ノズルを配置し、充填床中に酸素含有ガ
スを均一供給する。なお、供給酸素含有ガスは充填量に
応じて酸素の過不足が生じないよう制御する。

【００２４】上記のように、充填床内に均一に酸素の供
給が可能となるが、仕切り上面に設けた酸素供給手段か
ら供給された酸素含有ガスの一部が、水平仕切りの隙間
から下の段に漏れ、その分だけ発酵に利用されることな
く排出される。

【００２５】これを防ぐため、本発明では下式（１）で
示すように、下段の気相空間部の気圧Ｐｄを、その上段
の気相空間部の気圧Ｐｕより差圧αだけ大きくすること
により、仕切りの隙間から下段へのガス漏れを防ぐこと
ができ、発酵槽に供給される酸素含有ガスの利用率を向
上することができる。

【００２６】

【数１】Ｐｄ ≧ Ｐｕ＋α …………………（１） 上記の気圧調整方法は、当該段が最下段である場合は仕
切りの下の空間を密閉する。当該段の下に別の充填床が
存在する場合には、下の段の充填床への酸素含有ガスの
供給量と当該段の仕切りの下の気相空間部からの排気量
とが同量になるように調節する。

【００２７】発酵槽内に多段の充填床を形成する縦型多
段発酵槽の場合には、各段毎に仕切り上面からの給気と
気相空間部からの排気を行い、槽底部側の気相空間部の
気圧が槽頂部側の気相空間部の気圧より大きくなるよう
各段の気相空間部の気圧が順次傾斜する分布となるよう
にする。

【００２８】また、最上段の気相空間部は、実質的に大
気圧としてもよい。この際、最上段の気相空間部の気圧
を大気圧とし、かつ、該最上段での給気量と排気量が一
致するように、直下の段の気相空間部の気圧を調節す
る。

【００２９】また、各段に形成される気相空間部の気圧
が発酵槽頂部側の段に対して底部側の段が高くなるよう
に発酵槽内部に気圧分布を形成させるために、各段に排
気ガス流量を調節する調節手段を備えた排気管路を設け
る。

【００３０】コンポスト化での好気発酵を効率よく行わ
せるためには、充填床を適度に混合することが好まし
い。混合が不足すると発酵の活発な部分での反応基質の
欠乏や、発酵中間生成物の蓄積により発酵速度が低下す
る。

【００３１】本発明のコンポスト化装置では、有機固形
廃棄物またはその発酵物を最上段に供給して仕切り上に
充填し、これを下段に落下させることにより発酵物の混
合と破砕とを行なう。発酵槽底に落下した発酵物は、コ
ンポスト化が目標とする分解度に達している場合にはこ
れを槽外に排出し、途上にある場合には、再び、最上段
に移送し、発酵を継続させる。

【００３２】本発明が対象とする原料は、コンポスト化
の対象となり得る成分を含むものであれば特に限定され
ないが、一般的には生ゴミ、畜産廃棄物、食品加工廃棄
物、農産廃棄物、林産廃棄物、水産廃棄物、微生物性汚
泥等有機固形廃棄物全般に適用される。

【００３３】また、上記原料に鋸屑、籾殻、バーク等の
他、発酵後回収再利用する前提でプラスチック、セラミ
ック等の非発酵物を水分吸収材または空隙保持材に、ま
た、発酵種菌として中間発酵物、製品コンポスト、発酵
菌濃縮物を添加してもよい。

【００３４】粒径や水分も発酵槽の大きさ、原料の発酵
特性、原料の物理特性から適宜選定する。必要に応じ、
粒径や水分、ｐＨ等の調節を行ってもよい。

【００３５】仕切りの方法やその構造も特に限定され
ず、横軸周りに回転し、弁的機能を有するものなど適宜
選択する。即ち、仕切り面の形状として平面、曲面、屈
折した複数の平面等で形成される合成面が用いられる。
また、仕切りの形状として片翼、両翼、仕切りの横方向
の配置方法と数、単位仕切りの大きさ、仕切りの縦方向
の配置と数等の条件は、原料の特性、発酵槽の大きさと
形状、槽内滞留期間、発酵条件により適宜選択する。

【００３６】仕切り上面に設ける給気孔の配置、構造、
槽内の給気経路も特に限定されず、配置密度、孔径、閉
塞防止のための孔の部分的遮蔽手段も充填物、仕切りの
大きさ、形状により適宜選択される。例えば、仕切り板
上面に多数の単孔ノズルを分散してもよいし、網板や多
孔質材を配置してもよい。仕切り板の大きさ、即ち、水
平幅は開いた際に充填物が落下するように充填物粒径、
粘性等の物理特性を考えて選定する。

【００３７】仕切り板の開閉の駆動機構も特に限定され
ず、油圧駆動、ギヤ駆動等の駆動手段から適宜選択す
る。

【００３８】有機固形廃棄物またはその好気発酵物は、
好気性微生物による好気発酵によって分解される。酸素
が欠乏すると発酵速度が低下するだけでなく、好気性発
酵から嫌気性発酵に移行して有機酸の蓄積が生じ、悪臭
発生や酸性化によりコンポスト製品の品質低下を招く恐
れがある。

【００３９】好気発酵を効率よく行わせるためには、原
料、有機固形廃棄物またはその好気発酵物に過不足なく
酸素を供給し、かつ、充填床全体に酸素を均一に供給す
る酸素供給手段が特に重要である。各充填床が必要とす
る酸素量は、原料の有機固形廃棄物の種類、充填量、有
機物の分解され易さ等によって異なり、発酵分解の経過
に伴って変化する。

【００４０】一方、酸素含有ガスの必要以上の供給は、
充填床を冷却して発酵速度を低下させるほかに充填床に
注入するための酸素含有ガスの加圧用エネルギーの浪費
となる。効率よく好気発酵を行うための排気中の酸素濃
度は、５％以上、好ましくは１０％以上にすることが望
ましい。このため、各充填床の排気管路に酸素濃度計測
手段を設け、排気中の酸素濃度が上記になるよう酸素含
有ガスの供給量を調節する。

【００４１】空の発酵槽に原料を投入するには次の方法
で行う。最下段の仕切りを閉じ、その上の各仕切りを全
て開いておき、槽上から原料を投入し、最下段に所定量
集積した時点でその上の段の仕切りを閉じる。同じ要領
で更に上の段に順次充填して行く。または、全ての仕切
りを閉じ、最上段に原料を所定量集積した時点で最上段
の仕切りを開き、下方の段に順次原料を落下させて移送
する。次いで再び最上段の仕切りを閉じて再び原料を所
定量集積する。これを各段毎に繰り返して最上段まで原
料を充填する。

【００４２】原料の有機固形廃棄物またはこれらの好気
発酵物を必ずしも全部の段に充填する必要はなく、負
荷、発酵速度に応じて一部の段を使用してもよい。充填
床には、仕切りの上面からその充填床の発酵に必要な酸
素を供給して発酵させる。

【００４３】発酵中、充填床を槽外に排出し、再度発酵
槽上部から供給して循環することにより、充填床の破砕
と混合を行い、発酵物粒子間の結着を防止する。その際
には、最底部の仕切りを開いて空にしてから仕切りを閉
じ、その上の段の仕切りを開き、上の段の充填床を受け
入れる。同じ要領で充填床を順次段階的に下方に移送し
て最上段を空にしてから最上部に返送する。

【００４４】上記において、最上段に返送する空間部が
不足する場合には、発酵中は最上段を空にした状態で運
転してもよい。

【００４５】上記充填床の排出方法や構造も特に限定さ
れず、回転スクリュー、無限軌道掻取り式、ロータリー
フィーダー、プランジャー式、ターンテーブル式等、充
填床の物性、設定移送運転時間に適したものを適宜選択
して使用する。移送手段も、エンドレス式、例えば、ベ
ルトフィーダ、パンフィーダ、エプロンフィーダ、チェ
ーンフィーダ、バッケトコンベア、回転スクリュー式等
の定量移送手段を適宜選択することができる。

【００４６】次に、本発明を実施例により具体的に説明
する。

【００４７】〔実施例 １〕図１は、本発明の生物性有
機固形廃棄物のコンポスト化装置の一実施例を示す模式
図である。発酵槽１を３段に分画する仕切り２―１〜２
―３が設けられており、有機固形廃棄物（またはその好
気発酵物）を発酵槽最上段に供給するコンベア１０、充
填床５―１〜５―３を発酵槽１の外に排出するスクリュ
ー排出機１１、空気供給用のブロワ１２、制御装置２６
を備えている。

【００４８】有機固形廃棄物３は、家庭から排出される
生ゴミ、食品製造工程から排出される食品残渣、牛糞等
の各種動物排泄物、生物処理法による廃水処理施設から
排出される汚泥等、またはこれらの一次発酵処理物で、
農薬や重金属等の有害物を含まず、生物が分解し得る有
機物であれば原料として利用できる。

【００４９】有機固形廃棄物３の性状によっては、金属
片や瓦礫等の異物除去、粗大物の破砕、および、好気発
酵微生物を含む種コンポストの混合等の処理を行うこと
がある。原料の有機固形排気物３を次の手順で発酵槽１
に充填する。最下段の回転棚板１３―１ａ〜１３―１ｃ
を水平にして仕切り２―１を閉じ、その上の仕切り２―
２、２―３の回転棚板１３―２ａ〜１３―２ｃ、１３―
３ａ〜１３―３ｃを開く。

【００５０】原料投入口１４、コンベア１０を経て有機
固形廃棄物３を投入する。最下の充填床５―１が所定量
集積した時点で、その上の回転棚板１３―２ａ〜１３―
２ｃを水平にし、仕切り２―２を閉じる。以下同じ要領
でその上の段まで順次充填し、充填床５―２、５―３を
形成する。

【００５１】充填床５―１〜５―３は、上部の仕切り２
―２，２―３の下に気相空間部４―１〜４―３を形成す
るように充填される。充填床５−１〜５―３の充填高さ
は、原料の物理性、槽径等から給気可能な床圧に対応す
る高さ以下になるが、更に、容積効率、運転条件、気相
空間部の必要な厚さ等を勘案して設定する。好ましくは
０.５〜２ｍの範囲にする。

【００５２】気相空間部は、少なくとも充填床５が回転
して傾斜した仕切りから下の段に落下するに足る角度、
即ち安息角がとれる厚さが必要である。

【００５３】充填終了後、酸素含有ガス９をブロワ１２
により、酸素含有ガス供給管１８―１〜１８―３、弁１
６―１〜１６―３、流量計側手段２０―１〜２０―３を
経て各回転棚板１３―１ａ〜１３―１ｃ、１３―２ａ〜
１３―２ｃ、１３―３ａ〜１３―３ｃ上に供給して発酵
を開始する。また、発酵期間中、発酵途上の充填床５―
１〜５―３は適時スクリュー排出機１１により発酵槽１
の外に抜き出し、コンベア１０により発酵槽最上段に供
給して循環し、発酵を続行する。

【００５４】目標分解度に到達した充填床５―１〜５―
３は、必要に応じ仕切り２―１〜２―３を開閉し、スク
リュー排出機１１、コンベア１０を経て充填床排出口２
７から系外に製品コンポストとして排出する。

【００５５】充填床５―１〜５―３の有機固形廃棄物ま
たはその好気発酵物は、好気性微生物による好気発酵に
よって分解される。

【００５６】好気発酵を効率よく行わせるためには、充
填床５―１〜５―３に酸素を過不足なく供給することが
重要である。酸素が欠乏すると発酵速度が低下するだけ
でなく、好気性発酵から嫌気性発酵に移行して有機酸の
蓄積が起り、悪臭の発生や酸性化によるコンポスト製品
の品質の低下を招く恐れがある。このため、充填床５―
１〜５―３全体に、酸素を均一に供給する酸素供給手段
が特に重要である。

【００５７】本実施例では、上面に複数の通気ノズルを
付設した仕切り２―１〜２―３を用いている。図２は、
仕切り２―１の平面図で、図３は、その側面図である。
仕切り２―１は、３組の回転棚板１３―１ａ〜１３―１
ｃにより構成されている。仕切り２―２、２―３も同様
に、それぞれ３組の回転棚板１３―２ａ〜１３―２ｃお
よび１３―３ａ〜１３―３ｃにより構成されている。

【００５８】図４は、回転棚板１３―１ａの概要を示す
斜視図である。回転棚板１３―１ａは回転軸７に固定さ
れ回転可能に構成されている。回転棚板１３―１ａ上面
には、側面に通気ノズル６を有する棚板通気管路８Ｂが
設けられている。棚板通気管路８Ａおよび８Ｂに酸素含
有ガス９を通し、通気ノズル６より充填床５―１中に吹
き出させ、発酵に必要な酸素を供給する。

【００５９】棚板通気管路８Ｂは、回転棚板１３―１ａ
〜１３―１ｃを開いて充填床５―１を下段へ落下させる
流れと並流になるように配置し、かつ、通気ノズル６が
図５に示すように断面が矩形の棚板通気管路８Ｂの側面
に設けている。これにより、充填床５―１や、充填床５
―１からの滲出する液による通気ノズル６の閉塞を防止
できる。

【００６０】図６〜図９は、棚板通気管路８Ｂの断面と
通気ノズル６の位置を示す他の一例である。図６に示す
棚板通気管路８Ｂも矩形の管を使用し、その１つの角部
分を回転棚板１３―１ａに溶接したもので、通気ノズル
６は上方から落下してくる好気発酵物の死角となる部分
に設置されているため、さらに目詰まりしにくい構成と
なっている。

【００６１】図７に示す棚板通気管路８Ｂは二つの平面
を結合させた逆Ｖ字形の傾斜板２４が覆っており、目詰
まりを起こしにくい。通気ノズル６から供給された酸素
含有ガス９は、傾斜板２４の切り欠き部分から充填床５
内に供給される。

【００６２】図８に示す棚板通気管路８Ｂは円管２５を
用いたもので、その加工が容易である。また、図９に示
す棚板通気管路８Ｂは図８と同様に円管２５を用いてい
るが、その一部を切断して回転棚板１３―１ａとの溶接
面積を拡大した点に特徴がある。この溶接面積の拡大に
より、回転棚板１３―１ａの剛性を補強することができ
る。

【００６３】充填床５―１内に酸素含有ガスを均一に供
給するためには、通気ノズル６を回転棚板１３―１ａ〜
１３―１ｃ上面に分散して配置することが望ましい。通
気ノズル６の設置密度は、充填床の物理性、発酵活性、
充填床高等を勘案して適宜選択する。

【００６４】通気ノズル６から充填床５―１〜５―３内
に供給された酸素含有ガス９は、充填床５―１〜５―３
中を上昇して気相空間部４―１〜４―３に排出され、排
気管路１５―１〜１５―３から発酵槽１外に排出され
る。

【００６５】充填床５―１〜５―３内部に供給する酸素
含有ガス９としては、通常空気を用いるが、通気量を低
減したい場合には酸素富化ガスを用いてもよい。各充填
床５―１〜５―３が必要とする酸素量は、原料の有機固
形廃棄物の成分、充填量、床温度、菌濃度、粒径、空隙
密度、水分濃度等によって異なり、発酵の経過に伴って
変化するが、酸素濃度が低いと好気発酵の速度が低下す
る。

【００６６】また、酸素含有ガス９を必要以上に供給す
ることは充填床５―１〜５―３を冷却して発酵速度を低
下させるほか、充填床に注入するための酸素含有ガス９
の加圧用エネルギーの浪費となる。従って、効率よく好
気発酵を行うためには、排気中の酸素濃度は５％以上好
ましくは１０％以上にするのがよい。このため、各充填
床５―１〜５―３への酸素含有ガス９の供給量は、予め
設定した排気酸素濃度に対し、排気管路１５―１〜１５
―３に設けた酸素濃度計測手段１７―１〜１７―３によ
り求めた排気中の酸素濃度が、設定値になるように制御
装置２６により、酸素含有ガス供給管路１８―１〜１８
―３に設けた弁１６―１〜１６―３を制御開閉して、酸
素含有ガスの供給量を調節する。

【００６７】本実施例では、各段の気相空間の気圧が、
発酵槽底部側の段に対して頂部側の段が低くなるよう
に、発酵槽内部に気圧分布を形成し、各段に供給された
酸素含有ガスが下段に流出することなく、確実に充填床
５―１〜５―３を通過して気相空間部に排出され、酸素
が十分に供給されるように図っている。

【００６８】発酵槽内部に気圧分布を形成させる手段と
して、各段の酸素含有ガス供給管路１８―１〜１８―３
の途中に、流量計測手段２０―１〜２０―３、当該段の
排気管路１５―１〜１５―３の途中に弁１９―１〜１９
―３、および、流量計測手段２１―１〜２１―３を設け
ている。

【００６９】槽内部に気圧分布を形成させる制御装置２
６は、当該段の酸素含有ガス供給管路１８―１〜１８―
３の途中に設けた流量計測手段２０―１〜２０―３によ
り計測した酸素含有ガス供給量に対し、排気管路１５―
１〜１５―３の途中に設けた弁１９―１〜１９―３を制
御して流量計測手段２１―１〜２１―３により計測され
る排気量との割合を９０〜１００％、好ましくは９５〜
９９％になるように調節する。これにより各段の気相空
間の気圧が発酵槽底部側の段に対して頂部側の段が低く
なるよう発酵槽内部に気圧分布が形成される。

【００７０】なお、最上段の気相空間４―３の気圧は大
気圧とし、最上段への給気量に対する排気量の割合が１
００〜１１０％となるよう最上段より下の段の気相空間
４―２の気圧を調節する。これにより、最上段の排気管
路１５―３へは流量計測手段２１―３を設置するだけで
よく、排気量調節のための弁１９―３が不要となる。

【００７１】また、最下段では、発酵槽底部を密閉して
発酵槽外への流出を防止しているが、予め、仕切り２―
１から発酵槽底部に流出する量に相当する分を増量し
て、酸素含有ガス９を供給してもよい。

【００７２】発酵槽内部に気圧分布を形成させる方法と
しては、前記の排気の流量を監視する代わりに、各段の
気相空間部４―１〜４―３に気圧計測手段２３―１〜２
３―３を設け、該計測値に基づき給気量と排気量とを調
節し、必要な気圧に調整することもできる。

【００７３】なお、上記の発酵槽内の気圧および流量調
整操作は、制御装置２６の代わりに、運転操作員が手動
で調節してもよい。

【００７４】コンポスト化を効率よく行わせるために
は、充填床を適度に混合することが好ましい。

【００７５】本実施例のコンポスト化装置では、充填床
を支持している仕切り２―１〜２―３を開放して充填床
５―１〜５―３を下の段に落下，移送する操作により、
充填物の破砕と混合とを行う。混合が不足すると発酵の
活発な部分での反応基質の欠乏や発酵生産物の過剰蓄積
により発酵速度が低下する。

【００７６】しかし、必ずしも上記の混合を多くすれば
発酵速度が向上するものではなく、原料の有機固形廃棄
物の種類、充填量、有機物の分解し易さ、分解の進行度
によって最適な混合頻度がある。本実施例では、適切な
混合時期、即ち、充填床５―１〜５―３の下の段への移
送時期を充填床の温度、酸素消費速度および前回の混合
操作からの経過時間により判定する。

【００７７】上記の混合時期判定については、図１０に
示す処理フローによって説明する。制御装置２６は予め
設定された所定時間毎に、前回の混合操作からの経過時
間ｔを算出する。そして制御装置２６はｔが予め設定さ
れた最大許容静置時間ｔH以下であるかを判定する。

【００７８】ｔHは、充填床を静置した状態で発酵させ
た場合に発酵物同士が結着して充填床全体の固化を起こ
さず、仕切り２―１〜２―３を開放した際に充填床を下
の段に移送できる性状を維持できる時間であり、原料、
充填の高さ、充填床の水分濃度、分解の程度等によって
異なる。通常、２４〜１００時間、好ましくは２４〜７
２時間である。

【００７９】ｔHを超える場合には直ちに混合操作実施
時期と判定する。ｔH以下の場合には、次に各段に設け
た温度計測手段２２―１〜２２―３により充填床の温度
Ｔを計測し、制御装置２６に蓄積されている充填床最高
温度Ｔm以下であるかどうかを判定する。Ｔmを超える場
合には、Ｔmの情報をＴの情報と入れ替え、後述する酸
素消費速度の判定に進む。

【００８０】ＴがＴm以下である場合には、次に制御装
置２６で算出される充填床の温度下限値ＴLと比較す
る。ＴLはＴmから予め定めた温度を差し引いた数値であ
り、特に限定されるものではないが、通常は５〜１０℃
を差し引いた数値とする。

【００８１】ＴがＴL以上である場合には、酸素消費速
度の判定に進む。酸素消費速度の判定工程では、流量計
測手段２０―１〜２０―３および酸素濃度計測手段１７
―１〜１７―３より計測される酸素含有ガスの給気量
と、排気ガス中の酸素濃度の情報に基づき酸素消費速度
Ｏrを算出し、制御装置２６に蓄積されている酸素消費
速度Ｏrm以下であるか否かを判定する。Ｏrmを超える場
合には、Ｏrmの情報をＯrの情報と入れ替えを行った
後、次の判定時間まで待機する。

【００８２】Ｏrm以下の場合には、次に制御装置２６で
算出される酸素消費速度下限値ＯrLと比較する。ＯrLは
Ｏrmに予め定めた割合を乗じた数値であり、特に限定さ
れるものではないが、通常はＯrmに１／３、好ましくは
１／２を乗じた数値とする。ＯrがＯrL以上である場合
には、次の判定時間まで待機する。

【００８３】ＯrがＯrm以下の場合、およびＴがＴL以下
である場合には、次にｔが制御装置２６に予め設定され
た最少静置時間ｔL以上であるかを判定する。ｔL以上で
ある場合には、混合操作実施時期と判定する。ｔL以下
である場合には、次の判定時間まで待機する。本判定で
用いた各種の情報は、制御装置２６に経時的なデータベ
ースとして蓄積する。

【００８４】発酵槽１内に複数の充填床を設けた本実施
例の場合には、各段について上記の判定操作を繰り返
し、半数以上の段で混合操作実施時期と判定された場合
に、装置全体で混合操作を行うようにすることが好まし
い。なお、原料が同一のもので、発酵槽内の充填床のコ
ンポスト化の度合いがほぼ均一と考えられる場合には、
一段分の判定で装置全体の混合時期を決定することもで
きる。

【００８５】充填床の混合操作の実施は、制御装置２６
の指令に基づいて仕切り２―１〜２―３の駆動機構を作
動させて行う。なお、制御装置２６によって自動的に混
合操作を行うこともでき、混合操作の実施時期を表示ま
たは通知する手段によって運転操作員に認知させ、手動
で混合操作を行う方法もある。

【００８６】混合操作を実施後は、前記Ｔm、ＴL、Ｏr
m、ＯrLの各数値を０にクリアする。

【００８７】本実施例のコンポスト化装置を使用して好
気発酵を継続することにより、充填床容積および重量が
減少し、原料中の有機物が分解されて、有機物濃度が徐
々に低下する。それに伴って、好気発酵速度の低下と酸
素消費速度の減少も起こり、好気発酵による発熱量の減
少に伴ない充填床の温度も低下する。これらの状況を勘
案して、コンポスト化の終了を判定する。判定に当たっ
ては、特に有機物分解率と酸素消費速度の経時変化を指
標とすることが好ましい。また、電気伝導度、陽イオン
交換容量、ｐＨ等も指標として利用できる。

【００８８】なお、コンポストを農産物生産のための肥
料として有効利用する場合には、有機物を極限まで分解
する必要はなく、目的とする農産物に生育阻害等の悪影
響を与えないレベルまで分解すればよいことは述べるま
でもない。

【００８９】コンポストが目標とする分解度に達してい
ると判定された場合は、スクリュー排出機１１およびコ
ンベア１０により発酵物を槽外に排出し、必要に応じて
水分量の調節や肥料成分の調整を行ってコンポスト製品
とする。

【００９０】複数の発酵槽での発酵には、単槽における
原料供給、充填床の循環並びに系外排出の各移送経路を
共有する以下の移送手段が必要になる。

【００９１】 各発酵槽底部の排出口と縦方向移送経
路の下部とを接続する横方向移送経路。

【００９２】 上方に移送可能な縦移送経路。

【００９３】 縦方向移送経路の上部と、各発酵槽上
部の供給口とを接続する横方向移送経路。

【００９４】なお、移送経路は複数発酵槽のバッチ処
理、連続処理等の運転方式、発酵槽の配置、移送手段、
原料の物理性、搬送能力等により適宜選択する。

【００９５】〔実施例 ２〕次に、複数の発酵槽を含む
発酵系による発酵方法の例を説明する。本実施例は、１
本の縦方向移送経路を含む発酵系によるバッチ発酵の順
送り方式で、図１１はそのフローを示す図である。

【００９６】原料有機固形廃棄物３が原料供給用枝経路
３２、下部横方向移送経路４２−１、下部経路接続部３
７を経て縦方向移送経路４０により上昇し、上部経路接
続部４５を経て図の左側の上部横方向移送経路４３−１
を移送し、発酵槽供給経路４４−１を経て発酵槽１−１
に導入する。

【００９７】発酵の加速が必要な場合には、必要に応じ
種用充填床３５を種用充填床移送用枝経路３６を経て原
料有機固形廃棄物３に添加する。発酵槽１−１に導入
後、充填床５―１１中に給気して発酵を開始する。

【００９８】その間、任意の時間間隔で発酵槽１−１中
に有効容積が飽和または設定容積に達するまで間欠的、
例えば、１日１回の頻度で原料固形有機廃棄物３を導入
する。また、間欠的に任意の間隔、例えば、１〜３日の
頻度で、発酵槽１−１中の充填床５―１１の一部または
全量を発酵槽排出経路４１−１を経て排出して、前述と
同じ経路を図中反時計回りに循環し発酵を続行する。

【００９９】発酵槽に集積中または集積後に滞留して、
発酵が設定発酵度まで進行または発酵が終了した時点
で、充填床５―１１を図の右方向に下部横方向移送経路
４２−１により移送し、下部横方向移送経路３７から充
填床排出用の系外排出用枝経路３９を経て系外排出充填
床３８として排出する。

【０１００】一方、発酵槽１−１の有効容積が飽和また
は設定した不飽和状態において、前述した処理の過程と
並行して、発酵槽１−１への原料有機固形廃棄物３の導
入を停止し、他槽、例えば発酵槽１−３に向け原料供給
用枝経路３２、下部横方向移送経路４２−１、縦方向移
送経路４０、上部横方向移送経路４３−２、発酵槽供給
経路４４−３を経て移送し、発酵槽１−３に導入して発
酵を開始する。

【０１０１】以下、同じ要領で未使用の発酵槽および発
酵が終了して空になった発酵槽に順次、原料有機固形廃
棄物３の導入、発酵、循環、系外排出を繰り返すことに
より、バッチ発酵の順送り式で連続処理する。

【０１０２】図１１では横方向移送経路が一本の連続し
た経路からなるのに対し、図１２に示すように、下部横
方向移槽経路４２、上部横方向移送経路４３が各々一本
のコンベア等からなる例を示す。図１１での下部横移送
経路の４２−１の右方向、４２−２の左方向および上部
横移送経路４３−１の右方向、４３−２の左方向への移
送の代わりに、図１２の下部横方向移送経路４２、上部
横方向移送経路４３の移送方向を反転させることによ
り、目的方向に移送する。図中、上部経路接続件移送方
向切換え部４６、下部経路接続件移送方向切換え部４７
は経路接続機能のほか、移送方向切り替え機能を合わせ
持つ。

【０１０３】なお、移送手段としてはコンベアやスクリ
ュー等の強制移送式の一部を傾斜管や傾斜溝を用いた重
力移送で代替できる。

【０１０４】その例として、図１４，１５に独立槽４基
の中心にバッケト式コンベア等の縦方向移送経路、底部
に複数のベルトコンベア等の組み合わせによる横方向移
送経路を設け、上部横方向移送経路として傾斜管を用い
る例を示す。

【０１０５】図１４は下部横方向移送経路の一部をベル
トコンベア等の強制移送式とし、それ以外を重力移送式
にした例を示す。

【０１０６】〔実施例 ３〕本実施例は、１本の縦方向
移送経路を含む循環付発酵による押出し流れ式連続発酵
の例で、図１２を用いて説明する。

【０１０７】原料有機固形廃棄物３が原料供給用枝経路
３２、下部横方向移送経路４２を経て縦方向移送経路４
０により上昇する。次いで、上部横方向移送経路４３に
より左側に移送し、発酵槽供給経路４４―１を経て発酵
槽１―１に導入し発酵が開始する。その間、任意の時間
間隔で発酵槽１―１中の充填床５−１１の一部または全
量を、発酵槽１―１から発酵槽排出経路４１−１を経て
排出し、実施例２と同じ経路を経て図中反時計回りに循
環する。

【０１０８】発酵が設定進行度まで進行した時点で、充
填床５−１１を下部横方向移送経路４２により右方向に
移送する。次いで、縦方向移送経路４０、上部横方向移
送経路４３、発酵槽供給経路４４−２を経て発酵槽１−
２に導入し、さらに発酵が進行する。

【０１０９】同じ要領で充填床５−１２を発酵槽１−３
に間欠循環下で設定期間滞留する。さらに同じ要領で充
填床５−１３を排出し発酵槽１−４に導入し発酵する。

【０１１０】最終の設定発酵度に達した充填床５−１４
を下部水平移送経路４２、下部経路接続部４７、系外排
出用枝経路３９を経て系外排出充填床３８として系外に
排出する。

【０１１１】なお、循環せずに他発酵槽に順次移送する
ことによっても連続発酵できる。

【０１１２】〔実施例 ４〕本実施例は、複数本の縦方
向移送経路を含む発酵系によるバッチ式順送り発酵につ
いて説明する。

【０１１３】図１３は２本の縦方向移送経路を含む発酵
系のフロー図である。実施例２と同じ要領で発酵する
が、原料の導入、発酵、循環、排出に際して、当該発酵
槽に近い方の縦方向移送経路、例えば、発酵槽１−１で
は縦方向移送経路４０−１を用い時計回りに、発酵槽１
−ｎでは縦方向移送経路４０−２を用い反時計回りで充
填床を移送し循環する。

【０１１４】本実施例により、短期間の好気発酵により
で品質のよいコンポストを生産することができる。

【０１１５】〔実施例 ５〕本実施例の特徴は、図１６
に示すように、実施例１における発酵槽内の各段の充填
床への酸素供給手段として、充填床内に通気ノズル６を
有する通気格子５０を付加したものである。

【０１１６】通気格子５０は図１７に示すように、傾斜
した２平面を山形に接続し、その断面が逆Ｖ字形の傾斜
板２４と、表面に通気ノズル６を設けた格子通気管路５
３とで構成されており、これを同一平面上で直行させて
格子状に形成したものを用いる。

【０１１７】充填床中への酸素供給は、仕切り２の上面
に設けた通気ノズル６および通気格子５０に設けた通気
ノズル６より行う。通気格子５０の形状、設置数、設置
位置等は特に限定されず、原料の有機固形廃棄物と充填
量、床温度、菌濃度、粒径、空隙密度、水分濃度を勘案
して選択する。

【０１１８】通気格子５０を、仕切り２が開いて充填床
が上段から落下してくる経路の途中に設置すれば、充填
床の破砕効果をさらに向上し、充填高さの平準化でき
る。

【０１１９】また、充填床高が高い場合や、酸素消費速
度の大きい原料の発酵等、底面からの酸素含有ガスのみ
の供給では酸素が不足するような場合に、特に効果が大
きい。

【０１２０】なお、発酵槽の槽径が小さい場合には、通
気格子５０は直交したものではなく、平行配置したもの
でもよい。

【０１２１】〔実施例 ６〕本実施例の特徴は、図１８
に示すように、実施例５の発酵槽内の各段に、充填床の
排気ガス排出手段として排気格子５４を充填床内に付加
したものである。

【０１２２】排気格子５４の形状、設置数、設置位置等
は特に限定されず、原料の有機固形廃棄物とその充填
量、床温度、菌濃度、粒径、空隙密度、水分濃度を勘案
して選択する。通常は前記の通気格子５０と同形状のも
のを用いる。

【０１２３】発酵床に多量の酸素含有ガスの供給が必要
な場合に、通気差圧を小さくすることができ、酸素ガス
供給用ブロワの供給気圧を下げることができ、省エネル
ギーに有効である。

【０１２４】〔実施例 ７〕実施例１のコンポスト化装
置を用いて、発酵原料として食堂より排出された生ゴミ
を粉砕、乾燥した一次処理生ゴミ５００ｋｇと、バーク
を重量比で２０％添加した牛糞２０００ｋｇとを混合
し、好気条件下５０日間発酵させてコンポストを調製し
た。コンポストを乾燥処理して含水率１０％の乾燥コン
ポスト６００ｋｇを得た。

【０１２５】上記コンポストの１０ｇに純水２００ｇを
加えた抽出水を用いて、小松菜の発芽試験を実施した。
その結果、９５％の発芽率が得られ、発芽に対する阻害
は認められず、良質のコンポストであることが確認され
た。

【０１２６】

【発明の効果】本発明により、槽内横方向に隙間なく充
填でき、各段充填床それぞれに発酵に必要な酸素を均一
に供給できる。

【０１２７】また、簡素な機構による混合により効率よ
く迅速な好気発酵を行うことができ、良質のコンポスト
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による有機固形廃棄物のコン
ポスト化装置の模式縦断面図である。

【図２】本発明の一実施例に用いた仕切りの概要を示す
平面図である。

【図３】本発明の一実施例に用いた仕切りの概要を示す
側面図である。

【図４】本発明の一実施例に用いた回転棚板の概要を示
す斜視図である。

【図５】本発明の一実施例に用いた通気管路と通気ノズ
ルの概要を示す断面図である。

【図６】本発明の一実施例に用いた通気管路と通気ノズ
ルの概要を示す断面図である。

【図７】本発明の一実施例に用いた通気管路と通気ノズ
ルの概要を示す断面図である。

【図８】本発明の一実施例に用いた通気管路と通気ノズ
ルの概要を示す断面図である。

【図９】本発明の一実施例に用いた通気管路と通気ノズ
ルの概要を示す断面図である。

【図１０】本発明の一実施例における混合時期判定方法
のフロー図である。

【図１１】本発明の一実施例における複数発酵槽の好気
発酵物の移送フローを示す図である。

【図１２】本発明の一実施例における複数発酵槽の好気
発酵物の移送フロー示す図である。

【図１３】本発明の一実施例における複数発酵槽の好気
発酵物の移送フロー示す図である。

【図１４】本発明の一実施例における複数発酵槽の好気
発酵物の移送フロー示す図である。

【図１５】本発明の一実施例における複数発酵槽の好気
発酵物の移送フロー示す図である。

【図１６】本発明の一実施例における有機固形廃棄物コ
ンポスト化装置の酸素供給方法を示す模式断面図であ
る。

【図１７】本発明の一実施例に用いた通気格子の模式斜
視図である。

【図１８】本発明の一実施例における有機固形廃棄物コ
ンポスト化装置の酸素供給方法を示す模式断面図であ
る。

【符号の説明】

１…発酵槽、２…仕切り、３…有機固形廃棄物、４…気
相空間部、５…充填床、６…通気ノズル、７…回転軸、
８…棚板通気管路、９…酸素含有ガス、１０…コンベ
ア、１１…スクリュー排出機、１２…ブロワ、１３…回
転棚板、１４…原料投入孔、１５…排気管路、１６，１
９…弁、１７…酸素濃度計測手段、１８…酸素含有ガス
供給管路、２０，２１…流量計測手段、２２…温度計測
手段、２３…気圧計側手段、２４…傾斜板、２５…円
管、２６…制御装置、２７…充填床排出口、３２…原料
供給用枝経路、３５…種用充填床、３６…種用充填床移
送用枝経路、３７…下部経路接続部、３８…系外排出充
填床、３９…系外排出充填床排出用枝経路、４０…縦方
向移送経路、４１…発酵槽排出経路、４２…下部横方向
移送経路、４３…上部横方向移送経路、４４…発酵槽供
給経路、４５…上部経路接続部、４６…上部経路接続兼
移送方向切り替え部、４７…下部経路接続兼移送方向切
り替え部、５０…通気格子、５３…格子通気管路、５４
…排気格子。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１２Ｍ 1/10 Ｃ１２Ｍ 1/18 1/18 Ｃ０５Ｆ 1/02 // Ｃ０５Ｆ 1/02 3/06 Ｅ 3/06 5/00 5/00 7/00 ３０１Ｅ 7/00 ３０１ 9/02 Ｅ 9/02 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢＤ (72)発明者 武本 剛 茨城県日立市大みか町七丁目２番１号 株 式会社日立製作所電力・電機開発研究所内 (72)発明者 難波 勝 茨城県日立市大みか町七丁目２番１号 株 式会社日立製作所電力・電機開発研究所内 (72)発明者 相馬 憲一 東京都千代田区神田駿河台四丁目６番地 株式会社日立製作所電力・電機グループ内 (72)発明者 斉藤 節雄 茨城県日立市大みか町七丁目２番１号 株 式会社日立製作所電力・電機開発研究所内 Ｆターム(参考） 4B029 AA04 BB01 CC03 EA04 EA14 EA16 EA18 4D004 AA02 AA03 AA04 AA46 AC04 BA04 CA19 CB04 CB05 CB06 CB42 CB45 CC01 CC07 CC08 CC20 DA02 DA20 4D059 AA01 AA03 AA08 BA06 BA08 BA41 BA53 BA54 CB01 CB06 CB07 CC01 EA06 EA08 EA09 EB09 EB20 4H061 AA02 AA03 CC32 CC36 CC38 CC41 CC42 CC51 CC55 GG06 GG12 GG14 GG16 GG49 GG69 LL03

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発酵槽内に開閉自在の仕切りを槽内上下
   に複数配置し、有機固形廃棄物またはその好気発酵物
   を、真上に位置する仕切りの下に気相空間部が形成され
   るよう充填して多段の充填床を形成し、該充填床を好気
   発酵する有機固形廃棄物の好気発酵方法において、 前記各仕切りの上面から給気し、各充填床の上面から排
   気し、発酵途上または発酵終了後、該充填床を前記仕切
   りを開いて下段に落下移送することを特徴とする有機固
   形廃棄物の好気発酵方法。
2. 【請求項２】 発酵槽内の各充填床上の気相空間部の気
   圧が、最下段から最上段に向かって減少する勾配を保持
   しながら各充填床に給気および排気する請求項１に記載
   の有機固形廃棄物の好気発酵方法。
3. 【請求項３】 最上段の充填床の気相空間部が大気圧と
   なるよう給気および排気を調節する請求項１または２に
   記載の有機固形廃棄物の好気発酵方法。
4. 【請求項４】 各充填床の気相空間部の気圧調節を各充
   填床への給気量と排気量とを調節することで行う請求項
   １，２または３に記載の有機固形廃棄物の好気発酵方
   法。
5. 【請求項５】 発酵槽内に有機固形廃棄物またはその好
   気発酵物からなる充填物の通過を制御する開閉自在の仕
   切りを槽内に複数段配置し、各仕切り上に充填された充
   填物と、その上に位置する仕切りとの間に気相空間部を
   形成できるよう充填物を充填して発酵槽内に多段の充填
   床を形成し、有機固形廃棄物を好気発酵する好気発酵装
   置において、 前記開閉自在の仕切りが、回転軸にその一部を固定した
   複数の回転棚板で構成され、該回転棚板の上面に酸素供
   給手段を備えていることを特徴とする有機固形廃棄物の
   好気発酵装置。
6. 【請求項６】 前記仕切りと充填床により形成される気
   相空間部の気圧が、発酵槽の上部に対して下部が高くな
   る気圧分布を形成させるための各段に排気量を調節する
   排気手段または／および給気量を調節する給気手段を有
   する請求項５に記載の有機固形廃棄物の好気発酵装置。
7. 【請求項７】 各仕切りにより分画された発酵槽の各段
   に形成される気相空間部の気圧を計測する気圧計測手段
   を設けた請求項５または６に記載の有機固形廃棄物の好
   気発酵装置。
8. 【請求項８】 槽内に設けた仕切りにより２以上に分画
   した発酵槽と、前記仕切り上に有機固形廃棄物またはそ
   の好気発酵物を充填して充填床を形成し、該充填床の有
   機固形廃棄物を好気発酵する縦型コンポスト化装置にお
   いて、 前記仕切りがその一部を回転軸に固定した複数の回転棚
   板で構成され、かつ、該回転棚板の上表面に酸素供給手
   段を配し、前記仕切りにより分画された発酵槽の各段に
   排気量調節手段を具備した排気管路を設け、 発酵槽上部に有機固形廃棄物またはその好気発酵物の供
   給手段と、発酵槽下部に好気発酵物を発酵槽外に排出す
   る排出手段と、発酵槽外に排出された好気発酵物を発酵
   槽上部に移送する移送手段と、好気発酵物に供給する水
   分供給手段を備え、 前記充填床と仕切りとで形成される各気相空間部の気圧
   が、発酵槽の下部側より上部側に行きに従って低くなる
   気圧分布を発酵槽内に形成させるための気圧計測手段、
   気圧調節手段を備えたことを特徴とする有機固形廃棄物
   を好気発酵する縦型多段コンポスト化装置。
9. 【請求項９】 前記仕切り上の充填床に給，排気する
   給，排気手段を配置した請求項８に記載の有機固形廃棄
   物を好気発酵する縦型多段コンポスト化装置。