JP2000355310A - ストリップ包装材料を殺菌するユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 注入可能な食品を包装する包装機械上で事前
に施された開口機構を有するストリップ包装材料を殺菌
するユニットの提供。 【解決手段】 滅菌剤を収容し、包装材料２が連続的に
供給される槽８と、この槽８の出口に接続された入口１
２を有する無菌室１５とを有し、この無菌室１５は、包
装材料２の両面と協働し、開口機構５が設けられた包装
材料２の長手方向部２ａにそれぞれの凹部２０ａを有す
る２つの乾燥ローラ２０と、包装材料２の長手方向部２
ａ上に無菌空気を配向する２つのノズル２７とを収容す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、注入可能な食品を
包装する包装機械上でストリップ（帯状片）材料を殺菌
するユニットと、このユニットを備える包装機械とに関
する。

【０００２】

【従来の技術】フルーツジュース、ワイン、トマトソー
ス、殺菌あるいは長期間保存（UHT）牛乳などのような
注入可能な食品を包装する機械が知られており、同機械
では、パッケージが、長手方向でシールされたストリッ
プで形成された包装材料の連続チューブから形成され
る。

【０００３】包装材料は、ヒートシール材料、たとえ
ば、ポリエチレンの層で両側が覆われた紙材料の層を備
える多層構造である。UHT牛乳のような長期間保存製品
用無菌パッケージの場合、包装材料は、たとえば、アル
ミニウムフィルムにより形成されたバリア材料の層を備
え、この層は、ヒートシールプラスチック材料層上に重
ねられ、つぎに、最終的に食品に接触するパッケージの
内面を形成するヒートシールプラスチック材料の他の層
で覆われる。

【０００４】無菌パッケージを製造するために、包装材
料のストリップは、リールから巻き戻され、殺菌ユニッ
トを通過し、この殺菌ユニットにおいて、ストリップ
は、たとえば、過酸化水素および水の濃縮溶液のような
液状滅菌剤の槽に浸すことにより、殺菌される。

【０００５】より詳細には、殺菌ユニットは、使用の
際、滅菌剤が充填される槽を備え、この槽にストリップ
が連続的に供給される。この槽は、底部で接続された２
つの平行な垂直ブランチを備えるのが便宜であり、スト
リップの移動速度に応じて、包装材料を処理するのに十
分な時間を許容する長さのＵ字形状路を形成する。効果
的にかつかなり迅速に処理して、殺菌室のサイズを減少
するために、滅菌剤は、たとえば、約７０℃の高温に維
持されなければならない。

【０００６】殺菌ユニットは、無菌室も備え、この無菌
室において、殺菌槽から排出される包装材料のストリッ
プは、残留滅菌剤を除去するように処理される。包装製
品で許容される残留滅菌剤の量は、事実上、（最大許容
量が数ｐｐｍのオーダーである）厳しい規格により規制
される。

【０００７】上記処理は、通常、材料上の液滴を機械的
に除去する予備的作業を含み、この予備的作業は、通
常、無菌室の入口の近部に配置されるのが便宜であり、
その間に材料が供給される２つの円筒状乾燥ローラによ
り実施される。ローラの下流側で、材料は、まだ湿って
いるが、肉眼で見える液滴はなく、２つのエアナイフの
間に供給され、これらのエアナイフにより滅菌剤の残留
痕跡は蒸発する。

【０００８】ストリップは、無菌室を離れる前に、円筒
に折り曲げられかつ長手方向に密封されて、公知の態様
で、連続し、垂直方向に、長手方向に密封されたチュー
ブを形成する。包装材料のチューブは、事実上、無菌室
の延長部を形成し、注入可能な製品が連続的に充填さ
れ、この後、個々のパッケージを成形し、かつ、複数対
のジョー間でチューブを握持してチューブの側方を密封
し、無菌ピローパックを形成するために成形しかつ（側
方を）密封するユニットに送られる。

【０００９】ピローパックは、これらの間のシール部を
切断することにより分離され、この後、最終折り曲げス
テーションに送られ、ここで機械的に最終形状に折り曲
げられる。

【００１０】上記型式の包装機械が、連続した平坦なス
トリップ材料から無菌パッケージを形成するために、広
くかつ満足のゆくように、広い範囲の食品業界で使用さ
れ、とくに、殺菌ユニットの性能は、パッケージの無菌
処理および残留滅菌剤を規制する規格に十分に対応する
ものである。

【００１１】しかし、業界内には、より以上の改善要求
が、とくに、残留滅菌剤の除去に関して存在し、この要
求は、開口が容易で製品の注入が容易な再閉鎖可能な開
口機構を特徴とするパッケージに対する市場の要求から
生じている。

【００１２】非無菌包装機械の場合、この機構は、パッ
ケージが形成される前に、ストリップ材料に、たとえ
ば、直接、射出成形により、施される。

【００１３】反対に、無菌包装機械の場合、何らかの開
口機構が、通常、パッケージが形成された後に施され
る。すなわち、ストリップに事前に施される場合、開口
機構は、ストリップの幾何学的連続性における断続部を
形成し、ここに、残留滅菌剤が捕捉され、ここから、公
知の技術を使用して、滅菌剤を完全に除去することはで
きない。とくに、開口機構は、包装材料から突出し、上
述の公知の乾燥ローラの使用を妨げる。

【００１４】開口機構を完成されたパッケージに施すこ
とは、これらの開口機構を供給し、施すために複雑で高
コストのシステムを必要とすることから、製造の観点か
らの欠点を有する。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、とく
に、上述の課題を解決するように設計され、かつ、とく
に、開口機構が事前に施されるストリップ包装材料から
無菌パッケージを形成する、注入可能な製品を包装する
機械上でストリップ材料を殺菌するユニットを提供する
ことである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、滅菌剤
を収容し、包装材料が連続的に供給される槽と、この槽
の出口に接続された入口を有し、前記包装材料の両面と
協働する２つの乾燥ローラを収容する無菌室とを備え
る、注入可能な食品を包装する包装機械上でストリップ
包装材料を殺菌するユニットであって、前記ローラは、
一連の事前に施された開口機構を有する前記包装材料の
長手方向部にそれぞれの凹部を有し、前記ユニットは、
前記包装材料の前記長手方向部から残留滅菌剤を除去す
る補助手段を備えることを特徴とするユニットが提供さ
れる。

【００１７】乾燥ローラの凹部により、乾燥ローラは、
事前に施された開口機構を有する包装材料でも使用して
もよく、乾燥ローラと、開口機構が施され、乾燥ローラ
により影響されない材料の部分を殺菌する補助手段との
組合せ動は、材料から全滅菌剤を除去する。

【００１８】好ましい実施形態において、補助手段は、
無菌空気が供給される２つのノズルにより形成される。

【００１９】ノズルに供給される無菌空気は、再循環回
路により無菌室から取出されるのが好ましい。

【００２０】本発明は、ストリップ包装材料を殺菌する
殺菌ユニットを備え、つぎに、滅菌剤を収容し、包装材
料が連続的に供給される槽と、この槽の出口に接続され
た入口を有し、前記包装材料の両面と協働する２つの乾
燥ローラを収容する無菌室と、パッケージに開口機構を
施す施工手段とを備える、ストリップ包装材料から注入
可能な食品のパッケージを製造する包装機械であって、
前記施工手段は、前記殺菌ユニットの上流側に配置され
て、前記包装材料の長手方向部に前記開口機構を連続し
て施し、前記ローラは、前記包装材料の長手方向部にそ
れぞれの凹部を有し、前記殺菌ユニットは、前記包装材
料の長手方向部から残留滅菌剤を除去する補助手段を備
えることを特徴とする機械にも関する。

【００２１】添付図面を参照して、例として、本発明の
好ましい非制限的実施形態について説明する。

【００２２】

【発明の実施の形態】図１の番号１は、注入可能な食品
を包装し、ストリップ包装材料２（簡略化のために、以
下で単に“ストリップ２”と称す）から注入可能な食品
の無菌包装を連続的に形成する機械の全体を示してい
る。

【００２３】機械１は、ストリップ２を殺菌する殺菌ユ
ニット３を備え、このユニットに、ストリップ２が、ほ
ぼ水平な路Ｐ１に沿ってリール（図示せず）から供給さ
れる。

【００２４】殺菌ユニットの上流側に配置され、再閉鎖
可能な開口機構５をストリップ２に施す付着ユニット４
も備えている。付着ユニット４は、プラスチック材料を
射出成形する公知のステーションにより形成されるのが
便宜であり、ストリップ２は、このユニットを段階状に
通過する。ユニット４を出たときに、ストリップは、そ
の中間長手方向部２ａに沿って等間隔に離隔し、（か
つ、図１中、ストリップ２の特定部に沿って概略的にの
み示されている）一連の開口機構５を備える。施工ユニ
ット４の外側で殺菌ユニット３の上流側に、ストリップ
ストア６が、２つのユニットの異なるストリップの送り
（段階状の送りおよび連続的な送りのそれぞれ）を平衡
化させるために設けられるのが便宜である。

【００２５】殺菌ユニット３は、液状滅菌剤、たとえ
ば、過酸化水素（Ｈ₂O₂）および水の３０％溶液を所定
レベルまで収容するＵ字形状殺菌槽８を実質的に備えて
いる。槽８は、槽８に対するストリップ２の入口と出口
をそれぞれ形成する各上部開口１１，１２を有する垂直
入口ブランチ９と垂直出口ブランチ１０とにより形成さ
れ、これら２つのブランチは、水平軸ガイドローラ１４
を収容する槽８の底部１３により底部で接続されてい
る。

【００２６】したがって、槽８内で、ストリップ２は、
Ｕ字形状路Ｐ２に沿って送られ、この路の長さは、スト
リップの移動速度に依存し、包装材料が、滅菌剤中に十
分な長さの時間（たとえば、７秒）滞留するのが確保さ
れる長さである。

【００２７】槽８は、公知の過酸化水素制御回路（図示
せず）の一部を形成し、使用の際、制御された温度、た
とえば、約７０℃に維持される。

【００２８】機械１は、槽８の出口に対応する入口開口
１２を有する無菌室１５も備えている。無菌室１５は、
残留滅菌剤をストリップ２から除去する、全体が１７で
示されている乾燥手段を収容する上部１６と、垂直かつ
槽８に平行に延びる底部あるいはタワー１８とを備え、
このタワー内で、ストリップ２は、長手方向に円筒状に
折り曲げられ、かつ、長手方向で密封されて、連続円筒
チューブ１９を形成する。

【００２９】乾燥手段１７は、比較的軟性の材料で覆わ
れ、互いに平行な各水平軸を有し、無菌室１５の入口の
近部に位置し、かつ、ストリップ２の両面を押圧して、
槽８内に戻される滅菌剤の液滴を除去する２つのアイド
ル乾燥ローラ２０をストリップ２の両側に備えている。

【００３０】ローラ２０（図２および図３）は、ストリ
ップ２の中間長手方向部２ａに配置されたそれぞれの中
間凹部２０ａを備えるのが便宜であり、ローラ（図３）
を妨害せずに開口機構５の通過を許容する。図示した例
において、凹部２０ａは、ローラ２０のそれぞれの小径
中間部により形成される。

【００３１】乾燥手段１７は、ローラ２０の下流側（ス
トリップの送り方向に沿う）に、したがって、ローラ２
０を超えて、ストリップ２の両側に配置された２つのエ
アナイフ２２も備えている。公知で図４に概略的にのみ
示されているエアナイフ２２は、それぞれ、エアジェッ
トをストリップ２上に下方に配向するノズル２３と、使
用の際、ストリップにほぼ平行であるがストリップの移
動方向の反対方向にエアジェットを案内する各壁２４と
を備えている。

【００３２】ノズル２３は、無菌室１５からの吸気管路
２４ａと、吸引手段、残留滅菌剤を除去する手段、そし
て加熱手段を有する処理ユニット２５と、ノズル２３に
供給する管路２６とを備える公知の主空気回路２１（詳
細は示されていない）の一部を形成する。

【００３３】無菌室１５は、大気圧を若干超える圧力に
維持され、この結果、シールを通過する漏れは、無菌室
の内側ではなく外側で発生する。しかし、超過圧力は、
数ミリバール（数百Ｐａ）の範囲に限定され、滅菌剤で
汚染された過度の量の空気が漏洩し、作業環境を汚染す
るのを防止する。

【００３４】本発明によれば、乾燥手段１７は、ローラ
２０のすぐ上流側でローラ２０の凹部２０ａの無菌室１
５の入口に配置された２つのノズル２７も、ストリップ
２の両側に備えている。

【００３５】ノズル２７は、開口機構５のストリップ２
の中間長手方向部２ａに空気流を向け、残留滅菌剤を開
口機構から除去する。ノズル２７は、図４および部分的
に図２および図３に示した補助無菌空気再循環回路２８
の一部を形成する。

【００３６】回路２８は、実質的に、無菌室１５から無
菌空気を回収する吸気管路２９と、管路２９に接続され
た吸引ポートを有するブロワ３０（図４）と、ブロワ３
０の送出しポートに接続された送出し管路３１とを備え
ている。送出し管路３１は、各ノズル２７に接続され、
各ノズル２７に対する流れを調整する各可変抵抗体３２
を備えるのが便宜である２つの供給管路３１ａ，３１ｂ
に分割される。

【００３７】ブロワ３０は、一般的に、いわゆる、“サ
イドチャンネル”あるいは“エアリング”型、たとえ
ば、完全に乾式作動（すなわち、潤滑剤が使用されな
い）されて無菌空気を汚染するのを防止する、エザム・
エスピーエーによりフラックスジェットの名称で取引さ
れている型式のものである。上記型式のブロワは、吸引
側で僅かに減圧し、送出し側に至るまで圧力を徐々に上
げることも特徴とし、吸引が無菌室の圧力（大気圧より
若干高い）で行われるために、ブロワ３０内の空気は、
静的な密封を容易に設けることができる吸引側で、大気
圧より若干低いだけであり、その路に沿う他の個所では
大気圧より高く、汚染物を安全に排除する。

【００３８】図２および図３は、無菌室１５から無菌空
気を回収する管路２９と、送出し管路３１と、ノズル２
７に供給する管路３１ａ，３１ｂとを示している。ブロ
ワ３０（図示せず）は、無菌室１５の側壁３５に取付け
られるのが便宜である。

【００３９】図５および図６は、一方のノズル２７を示
し、双方のノズルは、同一であるので、下記説明は、双
方に当てはまる。

【００４０】ノズル２７は、実質的に、各供給管路３１
ａあるいは３１ｂの継手（図示せず）を収容する後部開
口３７ａを有する中空ボックス形状の体部３６を備え、
体部３６は、多数（たとえば、３つ）の平行な水平突起
３８，３９，４０を有する成形プレート３７により前部
で閉鎖され、各突起３８，３９，４０は、体部３６のキ
ャビテイに連通する長手方向の内側キャビテイ４２（図
６）と、それぞれ各キャビテイ４２に連通する等間隔に
離隔した排出孔４３の各列４３ａ，４３ｂ，４３ｃとを
有する。

【００４１】下部突起３８の孔４３は、それぞれ下方に
傾斜した軸を有し、ストリップ２から、とくに、開口機
構５から除去された残留滅菌剤を槽８内に吹き戻す方向
にエアジェットをストリップ２へ向け、中間突起３９お
よび上部突起４０の孔４３は、それぞれ水平な軸を有
し、ストリップにほぼ直交する方向にエアジェットをス
トリップ２へ向ける。

【００４２】ノズル２７は、幅狭の上部４４、したがっ
て、他の突起に比して少数の孔４３を有する幅狭の上部
突起４０を有し、ノズル２７を各ローラ２０に近接して
配置可能とし、上部４４は、各ローラの凹部２０ａ内に
ほぼ収容される。

【００４３】試験により、孔４３の上記配置は、残留滅
菌剤を開口機構５から除去するのに特に有効であること
が判った。とくに、突起３８，３９，４０の孔の配置
は、孔から排出される空気が、突起とストリップ２との
間に形成された間隙を横方向に通過するように配向され
るのを可能とし、したがって、残留滅菌剤の効果的除去
を阻害する淀みあるいは乱流を防止する。

【００４４】実際の使用の際、ストリップ２は、開口機
構５が形成される施工ユニット４を段階状に通過し、槽
８および無菌室１５を連続的に通過する。

【００４５】無菌室１５に入ったときに、事前に施され
た開口機構５を有するストリップ２の部分２ａは、両面
をノズル２７からのエアジェットにより払拭される。第
１列の孔４３は、所定量の残留物を槽８内に吹き戻し、
次の２列の孔４３は、滅菌剤の液滴を小さな粒子に分解
して除去および蒸発を助ける。ノズル２７からのエアジ
ェットの温度は、無菌室１５の温度より若干高く、大体
約８０℃であり；これは、ブロワ３０により吸引され、
管路２９，３１に沿って移動する空気の温度低下が、空
気がブロワ内で圧縮されるときの温度上昇により、より
以上に補われることによるものである。

【００４６】ストリップ２は、この後、ローラ２０間に
送られ、これらのローラは、ノズル２７により影響され
ないストリップ２の側方部から液体の肉眼で見える痕跡
をほぼ除去する。この段階で除去される滅菌剤の液滴
は、槽８内に戻る傾向を有している。

【００４７】ローラ２０の下流側で、液滴が既に除去さ
れたストリップ２は、エアナイフ２２により形成された
エアジェットにより、それ自体の移動方向に対し反対方
向に沿って払拭され、残留液は、したがって、完全に除
去され、完全に乾燥したストリップ２が、チューブに折
り曲げられ、長手方向に密封され、充填され、かつ、パ
ッケージに成形され／側方を密封される。

【００４８】機械１に、とくに、殺菌ユニット３に、添
付特許請求の範囲の範囲から逸脱することなく、変更を
行うことができることは明白である。

【００４９】たとえば、ローラ２０の凹部２０ａは、ロ
ーラの好適な不連続により、形成してもよく；とくに、
各ローラ２０は、２つの同軸の軸方向に離隔したローラ
で代えてもよい。

【００５０】さらに、包装材料の中間長手方向部から残
留滅菌剤を除去する補助手段は、いずれの型式、たとえ
ば、超音波の型式であってもよい。補助手段がノズルで
形成される場合、ノズルの数、形状および配置を変えて
もよい。

【００５１】最後に、開口機構５を施すユニット４は、
いずれの型式のものであってよく、とくに、開口機構を
直接ストリップ上に成形するのと反対に、前成形された
開口機構をストリップ２に施してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】注入可能な食品を包装し、本発明の殺菌ユニッ
トを特徴とする機械の一覧図。

【図２】本発明の殺菌ユニットの部分斜視図。

【図３】本発明の殺菌ユニットの部分正面図。

【図４】図２のユニットの補助空気再循環回路の一覧
図。

【図５】図２のユニットのノズルの正面図。

【図６】図５の線VI−VIに沿う断面図。

【符号の説明】

１ 包装機械 ２ ストリップ ３ 殺菌ユニット ４ 射出成形ユニット ５ 開口機構 ６ ストリップストア ８ 槽 ９ 入口ブランチ １０ 出口ブランチ １１，１２ 開口 １３ 底部 １４ ガイドローラ １５ 無菌室 １７ 乾燥手段 １８ タワー １９ チューブ ２０ ローラ ２０ａ 凹部 ２１ 主空気回路 ２２ エアナイフ ２３，２７ ノズル ２４ 壁 ２５ 処理ユニット ２８ 補助無菌空気再循環回路 ２９，３１，３１ａ，３１ｂ 管路 ３０ ブロワ ３２ 可変抵抗体 ３６ 中空ボデイ ３７ 成形プレート ３８，３９，４０ 突起 ４２ キャビテイ ４３ 孔 ４４ 上部

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 滅菌剤を収容し、包装材料が連続的に供
   給される槽（８）と、この槽（８）の出口に接続された
   入口（１２）を有し、前記包装材料（２）の両面と協働
   する２つの乾燥ローラ（２０）を収容する無菌室（１
   ５）とを備える、注入可能な食品を包装する包装機械
   （１）上でストリップ包装材料（２）を殺菌するユニッ
   ト（３）において、前記ローラ（２０）は、一連の事前
   に施された開口機構（５）を有する前記包装材料（２）
   の長手方向部（２ａ）にそれぞれの凹部（２０ａ）を有
   し；前記ユニット（３）は、前記包装材料（２）の前記
   長手方向部（２ａ）から残留滅菌剤を除去する補助手段
   （２７）を備えることを特徴とするユニット。
2. 【請求項２】 前記残留滅菌剤を除去する補助手段（２
   ７）は、前記包装材料（２）の前記長手方向部（２ａ）
   にエアジェットを向けるノズル手段（２７）を備えるこ
   とを特徴とする請求項１に記載のユニット。
3. 【請求項３】 前記ノズル手段は２つのノズル（２７）
   を備え、これらノズルは、前記包装材料（２）の両面に
   対向し、前記無菌室（１５）の前記入口（１２）に近接
   し、かつ、前記乾燥ローラ（２０）のすぐ上流側に配置
   されることを特徴とする請求項２に記載のユニット。
4. 【請求項４】 前記槽（８）は、前記包装材料（２）の
   ためのＵ字形状路（Ｐ２）を形成し、前記無菌室（１
   ５）の前記入口（１２）に対応する上部出口を有し；前
   記ノズル（２７）は、それぞれ、前記槽（８）に向かっ
   て傾斜した方向に空気流を配向する排出手段（４３）を
   備えることを特徴とする請求項３に記載のユニット。
5. 【請求項５】 前記排出手段は、前記包装材料（２）の
   移動方向に沿って離隔した多数の水平列（４３ａ，４３
   ｂ，４３ｃ）に配置された多数の排出孔（４３）を備え
   ることを特徴とする請求項４に記載のユニット。
6. 【請求項６】 前記列（４３ａ，４３ｂ，４３ｃ）のう
   ちの少なくとも第１の列（４３ａ）の孔（４３）は、前
   記槽（８）に向かって傾斜し；他方の列（４３ｂ，４３
   ｃ）の孔（４３）は、前記包装材料（２）にほぼ垂直で
   あることを特徴とする請求項５に記載のユニット。
7. 【請求項７】 前記列（４３ａ，４３ｂ，４３ｃ）の孔
   は、前記ノズル（２７）のそれぞれの各前部突起（３
   ８，３９，４０）に形成され、前記第１の列（４３ａ）
   は、前記無菌室（１５）の前記入口（１２）に近接する
   ことを特徴とする請求項６に記載のユニット。
8. 【請求項８】 前記ノズル（２７）は、前記乾燥ローラ
   （２０）のそれぞれの前記凹部（２０ａ）内に少なくと
   も一部が収容されたそれぞれの幅狭上部（４４）を有す
   ることを特徴とする請求項３から請求項７のいずれか一
   項に記載のユニット。
9. 【請求項９】 補助再循環回路（２８）を備え、つぎ
   に、この補助再循環回路は、前記無菌室から無菌空気を
   吸引する吸引手段（３０）とこの吸引手段（３０）に接
   続された前記ノズル（２７）に供給する供給手段（３
   １，３１ａ，３１ｂ）とを備えることを特徴とする請求
   項３から請求項８のいずれか一項に記載のユニット。
10. 【請求項１０】 前記乾燥ローラ（２０）の下流側で前
    記包装材料（２）の両側に配置される２つのエアナイフ
    （２２）を備えることを特徴とする請求項１から請求項
    ９のいずれか一項に記載のユニット。
11. 【請求項１１】 ストリップ包装材料（２）を殺菌する
    殺菌ユニット（３）を備え、つぎに、滅菌剤を収容し、
    包装材料が連続的に供給される槽（８）と、この槽
    （８）の出口に接続された入口（１２）を有し、前記包
    装材料（２）の両面と協働する２つの乾燥ローラ（２
    ０）を収容する無菌室（１５）と、パッケージに開口機
    構（５）を施す施工手段（４）とを備える、ストリップ
    包装材料（２）から注入可能な食品のパッケージを製造
    する包装機械（１）において、前記施工手段（４）は、
    前記殺菌ユニット（３）の上流側に配置されて、前記包
    装材料（２）の長手方向部（２ａ）に前記開口機構
    （５）を連続して施し、前記ローラ（２０）は、前記包
    装材料（２）の長手方向部（２ａ）にそれぞれの凹部
    （２０ａ）を有し、前記殺菌ユニット（３）は、前記包
    装材料（２）の長手方向部（２ａ）から残留滅菌剤を除
    去する補助手段（２７）を備えることを特徴とする機
    械。
12. 【請求項１２】 残留滅菌剤を除去する前記補助手段は
    ２つのノズル（２７）を備え、これらノズルは、前記長
    手方向部（２ａ）に対向し、前記無菌室（１５）の前記
    入口（１２）に近接し、かつ、前記乾燥手段（２０）の
    すぐ上流側で、前記包装材料（２）の両側に配置される
    ことを特徴とする請求項１１に記載の機械。
13. 【請求項１３】 前記ノズル（２７）は、それぞれ、こ
    れらのノズル（２７）のそれぞれの離隔した各前部突起
    （３８，３９，４０）に形成された多数の水平列（４３
    ａ，４３ｂ，４３ｃ）に配置された多数の排出孔（４
    ３）を備えることを特徴とする請求項１２に記載の機
    械。
14. 【請求項１４】 前記槽（８）は、前記包装材料（２）
    のためのＵ字形状路（P2）を形成し、前記無菌室（１
    ５）の前記入口（１２）に対応する上部出口を有し；前
    記無菌室（１５）の前記入口（１２）の近部の前記列の
    うちの少なくとも１つ（４３ａ）の孔（４３）は、前記
    槽（８）に向かって傾斜し、他方の列（４３ｂ，４３
    ｃ）の孔（４３）は、前記包装材料（２）にほぼ垂直で
    あることを特徴とする請求項１３に記載の機械。
15. 【請求項１５】 前記ノズル（２７）は、前記乾燥ロー
    ラ（２０）のそれぞれの前記凹部（２０ａ）内に少なく
    とも一部が収容されたそれぞれの幅狭上部（４４）を有
    することを特徴とする請求項１４に記載の機械。
16. 【請求項１６】 補助再循環回路（２８）を備え、つぎ
    に、この補助再循環回路は、前記無菌室（１５）から無
    菌空気を吸引する吸引手段（３０）と、この吸引手段
    （３０）に接続され、前記ノズル（２７）に供給する供
    給手段（３１，３１ａ，３１ｂ）とを備えることを特徴
    とする請求項１２から請求項１５のいずれか一項に記載
    の機械。
17. 【請求項１７】 前記開口機構（５）を施す前記施工手
    段は、プラスチック材料を射出成形する射出成形ユニッ
    ト（４）を備えることを特徴とする請求項１２から請求
    項１６のいずれか一項に記載の機械。