JP2000355418A - 急曲線用ベルトコンベア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 Ｒ＝３０ｍ以下の急曲線施工においてもベル
トコンベアにたるみや横ずれを発生させることなく、容
易に屈折できる急曲線用ベルトコンベアを提供する。 【解決手段】 本発明による急曲線用ベルトコンベア
は、急曲線用ベルトの両方のプーリーに油圧モーターを
結合し、ローラーユニットを連結して構成しており、Ｕ
型ベルト１０の浮き上がりを押さえるローラー１３を設
けること特徴としているものであり、これによって、Ｒ
＝３０ｍ以下の急曲線施工においてもベルトコンベアに
たるみや横ずれを発生させることなく容易に屈折できる
機能を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、急曲線用ベルトコ
ンベアに関し、特に、Ｒ＝３０ｍ以下のシールド工事の
急曲線施工に対応できる急曲線用ベルトコンベアに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、急曲線施工におけるベルトコ
ンベアの駆動は、減速機付電動機を使用しチェーンスプ
ロケットによって後部プーリーに回転を伝達することで
駆動している。又、シールド工事におけるＲ＝３０ｍ以
下の急曲線施工では、従来のベルトコンベアが急曲線に
対応できないことから、ベルトコンベアと後続台車を切
り離して、初期掘進と同様に、短尺ベルトコンベアを使
用して段取りをする手段が講じられている。このため
に、段取替え工事が発生すると共に、それに伴って掘進
サイクルタイムを悪化させる要因になっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の事情
に鑑みてなされたものであり、Ｒ＝３０ｍ以下の急曲線
施工においてもベルトコンベアにたるみや横ずれを発生
させることなく、容易に屈折できる急曲線用ベルトコン
ベアの提供を課題にしている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明による急
曲線用ベルトコンベアは、基本的に、ヘッドプーリーと
テールプーリーとの間に、互いに曲折可能に連結するロ
ーラーユニットを配置し、ヘッドプーリーとテールプー
リーとに亘るベルトを設けて成る急曲線用ベルトコンベ
アにおいて、両方のプーリーに個別の駆動源を結合する
ことを特徴にしている。

【０００５】請求項２の発明による急曲線用ベルトコン
ベアは、請求項１の発明による急曲線用ベルトコンベア
において、ベルトをＵ型にすることを特徴としている。

【０００６】請求項３の発明による急曲線用ベルトコン
ベアは、請求項１又は２の発明による急曲線用ベルトコ
ンベアにおいて、駆動源が油圧モーターであることを特
徴としている。

【０００７】請求項４の発明による急曲線用ベルトコン
ベアは、請求項１〜３のいずれかの発明による急曲線用
ベルトコンベアにおいて、ローラーユニットに送りベル
トガイドと帰りベルトローラーを設けることを特徴とし
ている。

【０００８】請求項５の発明による急曲線用ベルトコン
ベアは、請求項４の発明による急曲線用ベルトコンベア
において、送りベルトガイドがベルト内に伸長するガイ
ド部材であることを特徴としている。

【０００９】請求項６の発明による急曲線用ベルトコン
ベアは、請求項４の発明による急曲線用ベルトコンベア
において、送りベルトガイドがベルト内に伸長するロー
ラーであることを特徴としている。

【００１０】請求項７の発明による急曲線用ベルトコン
ベアは、請求項４の発明による急曲線用ベルトコンベア
において、送りベルトガイドがベルト端部の浮き上がり
を押さえるローラーであることを特徴としている。

【００１１】請求項８の発明による急曲線用ベルトコン
ベアは、請求項４の発明による急曲線用ベルトコンベア
において、送りベルトガイドがベルト内に伸長するガイ
ド部材とベルト端部の浮き上がりを押さえるローラーで
あることを特徴としている。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明による急曲線用ベルトコン
ベアは、基本的に、ヘッドプーリーとテールプーリーと
の間に、互いに曲折可能に連結するローラーユニットを
配置し、ヘッドプーリーとテールプーリーとに亘るベル
トを設けて成る急曲線用ベルトコンベアにおいて、両方
のプーリーに個別の駆動源を結合しており、具体的に
は、ベルトをＵ型にし、駆動源を油圧モーターにしてロ
ーラーユニットに送りベルトガイドと帰りベルトローラ
ーを設けることを特徴にしている。さらに、送りベルト
ガイドがベルト内に伸長するガイド部材、ローラー、ベ
ルト端部の浮き上がりを押さえるローラー及びガイド部
材とベルト端部の浮き上がりを押さえるローラーである
ことを特徴としているものであり、これによって、Ｒ＝
３０ｍ以下の急曲線施工においてもベルトコンベアにた
るみや横ずれを発生させることなく、容易に屈折できる
機能を有している。以下に、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１３】図１、２は、本発明を適用したＲ＝３０ｍ
以下の急曲線部を有するシールド工事現場の平断面図と
縦断面図であり、理解がし易いようにベルトを除去した
状態で表示している。図において、１は、急曲線用ベル
トコンベアであり、２はヘッドプーリー、３はテールプ
ーリーである。ローラーユニット４は、ヘッドプーリー
２とテールプーリー３との間に接合されて、Ｒ＝３０ｍ
以下の急曲線に設定できるベルトコンベアの屈折を構成
している。なお、シールドマシン５は、ヘッドプーリー
２の先端に位置し、切羽からの掘削土砂を急曲線用ベル
トコンベア１に送り出している。

【００１４】ヘッドプーリー２とテールプーリー３に
は、個別に駆動源を装備している。即ち、ヘッドプーリ
ー２とテールプーリー３の駆動には油圧モーターを採用
しており、狭い空間にも装備することができるという特
性を生かして、両プーリーに駆動源を設けてもベルトコ
ンベア全体を大型にすることなく急曲線に対応できるよ
うにしている。従来のように一方のプーリーのみに動力
源を設けている場合には、駆動力不足とベルトのたるみ
からベルトの浮き上がりや横ずれを発生して、駆動プー
リーとベルトとの接触が不均等になり駆動プーリーが空
回りを起こすことで、ベルト搬送が中断する障害を生じ
ていた。これに対して、各プーリーに駆動源を設けるこ
とは、各プーリーが負担するベルトコンベアの駆動長さ
を半分にすることであるから、ベルトの駆動力を倍増さ
せ、後述する送りベルトガイドとの協調によって、急曲
線が厳しくなってもベルトの浮き上がりや横ずれを阻止
する機能を向上させている。

【００１５】図３は、ローラーユニットを示す平面図と
側面図である。ローラーユニット４は、前後に接合部
６、６を備えた矩形状の構台７から構成されており、前
後に２個の送りベルトフレーム８、８と帰りベルトロー
ラー９、９を配備してある。前後の接合部６は、構台へ
の配置位置を上下方向にずらしてあり、ボルト、ナット
等から構成される接合装置によって連結された状態で
は、ローラーユニット４が同一表面を形成するように考
慮されている。又、ローラーユニット４は、連結後の配
置によって屈折を可能にしており、Ｒ＝３０ｍ以下の急
曲線に対応できるように構成されている。

【００１６】図４は、図３の（４）−（４）矢視の断面
を示しており、送りベルトガイドを装備した送りベルト
フレームと帰りベルトローラーを示す断面図である。シ
ールドマシン５からテールプーリー３に向かう送りベル
ト１０は、ベルトの水平部ではＵ型を形成しており、送
りベルトフレーム８に支承されている。構台７は、両側
をコ字状型材１１で構成しており、送りベルトフレーム
８は、コ字状型材１１に溶接付けされた支持枠１２に螺
子等で螺着されている。送りベルトフレーム８には、そ
の天端に送りベルトガイドとして横向きのローラー１３
を設けており、ベルト１０の端部を押さえてベルトの浮
き上がりを阻止している。

【００１７】シールドマシン５側のヘッドプーリー２に
向かう帰りベルト１４は、帰りベルトローラー９に支承
されている。帰りベルトローラー９は、コ字状型材１１
に溶接付けされた支持枠１５に懸垂されている。

【００１８】図５は、図４の（５）−（５）矢視の断面
を示しており、送りベルトと帰りベルトの支承状態を示
している。送りベルトフレーム８の天端には支持板１６
が設けられており、ローラー１３を支持している軸受部
材１７を溶接付けした支持板１８と結合している。これ
によって、ローラー１３は、送りベルト１０の端部を押
さえてベルトの浮き上がりを阻止している。そして、帰
りベルト１４は、支持枠に懸垂されている帰りベルトロ
ーラー９に支承されており、ヘッドプーリー２に円滑に
搬送されている。

【００１９】ローラー１３の形状に関しては、図示のよ
うに単純な円筒状の形状に限定されるものでなく、ロー
ラの表面にベルトの端部を押さえながら挟み込むような
溝を設けたＨ型のローラーにすることも可能である。こ
のようなローラーの採用では、ベルトの浮き上がりを押
さえるだけでなくベルト端部のへたり込みを押さえるこ
とが可能になるから、ベルトコンベアの運用状態をさら
に堅実なものにできる。

【００２０】上述のように、本発明による急曲線用ベル
トコンベアでは、送りベルト１０をＵ型にしてその側面
と上端部を、ローラーユニットに装備した送りベルトフ
レーム８、ローラー１３及び帰りベルトローラー９によ
って押さえ込んでいるので、急曲線が厳しくなった際
に、ベルトの浮き上がりや横ずれが発生して駆動プーリ
ーとベルトとの接触が不均等になることで駆動プーリー
に空回りが起こり、ベルト搬送が中断してしまう障害を
生じていた従来の問題点を完全に解消しており、急曲線
部におけるベルトコンベアの運行を円滑に推進できる。

【００２１】さらに、シールド工事の曲線に合わせたベ
ルトコンベアの湾曲状の設置は、屈折が容易にできるロ
ーラーユニットの連結体を曲線に合わせて適宜設定して
行くだけで簡潔に完工できることから、掘進のサイクル
タイムを改善する点でも貢献できるものである。

【００２２】図６〜８と図９〜１１とは、送りベルト上
端部分の浮き上がりや横ずれを阻止するためにローラー
ユニットに配置する、送りベルトガイドにおける他の実
施形態を示している。図６は、送りベルトガイドとして
ローラーとガイド部材を装備する実施の形態の図４と同
様の断面図であり、図７は図６における（７）矢視の平
面図、図８は図６における（８）矢視の部分断面図であ
る。

【００２３】図において、送りベルトフレーム８、送り
ベルト１０、同フレームの支持枠１２及び送りベルトの
上端を押さえるローラー１３は、図４で示した実施の形
態と同様である。ローラー１３は、軸受軸１９によって
水平方向に軸受部材１７に取り付けられており、ベルト
コンベアが屈折することで浮き上がろうとするＵ型ベル
ト１０の端部上端を押さえ込んでいる。さらに、本実施
の形態では、これに加えてＵ型ベルト１０の端部がベル
トコンベアの内側に倒れ込むのを阻止するガイド部材２
０を配置しており、ガイド部材２０は、ローラー１３を
支持している軸受部材１７にローラー１３と平行に溶接
付けされている。ガイド部材２０の形状は、図示のよう
にベルト端部を挟み込むようにベルトの内側に向かって
垂直状にＬ型状に形成しているが、その湾曲角度につい
ては、搬出するずりの状態に合わせて適宜選択すること
が可能である。

【００２４】軸受部材１７が溶接付けされている支持板
１８は、送りベルトフレーム８の天端に設けられた支持
板１６に、ボルト、ナット２１で堅固に締着されてお
り、送りベルト１０の不測の状態を確実に阻止してい
る。又、支持板１８を装着している送りベルトフレーム
８には、その端部に取付リブ２２を装備しており、前述
の支持枠１２にボルト、ナット２３で送りベルトフレー
ム８を結合している。

【００２５】図９は、送りベルトガイドとして垂直方向
のローラーを装備する実施の形態の図４と同様の断面図
であり、図１０は図９における（１０）矢視の平面図、
図１１は図９における（１１）矢視の部分断面図であ
る。

【００２６】図において、送りベルトフレーム８、送り
ベルト１０、同フレームの支持枠１２等は、図４で示し
た実施の形態と同様である。ローラー２５は、湾曲した
軸受軸２６によってベルトの内側に配置されて、垂直方
向に軸受部材２７に取り付けられており、ベルトコンベ
アが屈折することで、Ｕ型ベルト１０の端部がへたり込
んだり、倒れ込もうとするのを押さえ込んでいる。

【００２７】ローラー２５を支持している湾曲した軸受
軸２６の形状は、図示のようにベルト端部を挟み込むよ
うなＬ型に限定されるものでなく、Ｕ型ベルトの湾曲形
状に沿った角度に曲げる等のように、その湾曲角度につ
いては搬出するずりの状態等に合わせて適宜選択するこ
とが可能である。又、軸受部材２７が溶接付けされてい
る支持板１８は、上述した実施の形態と同様に送りベル
トフレーム８の天端に設けられた支持板１６に、ボル
ト、ナット２１で堅固に締着されており、送りベルト１
０の不測の状態を確実に阻止している。

【００２８】以上のように、本発明による急曲線用ベル
トコンベアは、個別の油圧モーターを駆動源として結合
したヘッドプーリーとテールプーリーとに、ローラーユ
ニットを連結し、コンベアベルトを設けることで構成し
ており、送りベルトの水平部分をＵ型にして、その側面
と上端部をローラーユニットに装備した送りベルトフレ
ーム、送りベルトガイド及び帰りベルトローラーによっ
て押さえ込んでいるので、急曲線が厳しくなった際に
も、ベルトの浮き上がりや横ずれの発生を阻止して駆動
プーリーとベルトとの接触が不均等になることによる駆
動プーリーの空回りを防止して、ベルト搬送が中断して
しまう障害を解消しており、急曲線部におけるベルトコ
ンベアの運行を円滑に推進できるものである。

【００２９】以上、本発明による急曲線用ベルトコンベ
ア法を実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明は
上記の実施の形態に何ら限定されるものでなく、発明の
趣旨に反しない範囲において種々の変更も発明の範囲に
含まれることは当然である。

【００３０】

【発明の効果】本発明による急曲線用ベルトコンベア
は、基本的に、ヘッドプーリーとテールプーリーとの間
に、互いに曲折可能に連結するローラーユニットを配置
し、ヘッドプーリーとテールプーリーとに亘るベルトを
設けて構成し、両方のプーリーに個別の駆動源を結合す
るものであり、具体的に、コンベアベルトをＵ型にし、
駆動源を油圧モーターにして、ローラーユニットに送り
ベルトガイドと帰りベルトローラーを設けることを特徴
としているので、急曲線が厳しくなった際にも、ベルト
の浮き上がりや横ずれの発生を阻止して駆動プーリーと
ベルトとの接触が不均等になることによる駆動プーリー
の空回りを防止して、ベルト搬送が中断してしまう障害
を解消しており、急曲線部におけるベルトコンベアの運
行を円滑に推進できる効果を奏している。

【００３１】又、本発明による急曲線用ベルトコンベア
は、上記発明における送りベルトガイドとして、ベルト
内に伸長するガイド部材やローラーもしくはベルト端部
の浮き上がりを押さえるローラーであったり、ベルト内
に伸長するガイド部材とベルト端部の浮き上がりを押さ
えるローラーであることを特徴としているので、上記発
明の効果をさらに確実に達成できる効果を奏している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した急曲線部を有するシールド工
事現場の平断面図

【図２】本発明を適用した急曲線部を有するシールド工
事現場の縦断面図

【図３】本発明によるローラーユニットを示す平面図と
側面図

【図４】図３の（４）−（４）矢視図であり、送りベル
トフレームと帰りベルトローラーを示す断面図

【図５】図４の（５）−（５）矢視図であり、送りベル
トと帰りベルトの支承状態を示す断面図

【図６】本発明によるローラーとガイド部材を装備する
実施の形態図

【図７】図６の（７）矢視図であり、ローラーとガイド
部材の平面図

【図８】図６の（８）矢視図であり、ローラーとガイド
部材の部分断面図

【図９】本発明による垂直方向のローラーを装備する実
施の形態図

【図１０】図９の（１０）矢視図であり、ローラーの平
面図

【図１１】図９の（１１）矢視図であり、ローラーの部
分断面図

【符号の説明】

１ 急曲線用ベルトコンベア、 ２ ヘッドプーリー、
３ テールプーリー、 ４ ローラユニット、 ５ シ
ールドマシン、６ 接合部、 ７ 構台、 ８ 送りベ
ルトフレーム、９ 帰りベルトローラー、 １０ 送り
ベルト、 １１ コ字状型材、１２ 支持枠、 １３
ローラー、 １４ 帰りベルト、１５ 支持枠、 １６
支持板、 １７ 軸受部材、 １８ 支持板、１９
軸受軸、 ２０ ガイド部材、 ２２ 取付リブ、 ２
５ ロ−ラー、２６ 軸受軸、 ２７ 軸受部材、

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヘッドプーリーとテールプーリーとの間
   に、互いに曲折可能に連結するローラーユニットを配置
   し、ヘッドプーリーとテールプーリーとに亘るベルトを
   設けて成る急曲線用ベルトコンベアであって、両方のプ
   ーリーに個別の駆動源を結合することを特徴とする急曲
   線用ベルトコンベア。
2. 【請求項２】 ベルトが、Ｕ型ベルトであることを特徴
   とする請求項１に記載の急曲線用ベルトコンベア。
3. 【請求項３】 駆動源が、油圧モーターであることを特
   徴とする請求項１又は２に記載の急曲線用ベルトコンベ
   ア。
4. 【請求項４】 ローラーユニットに、送りベルトガイド
   と帰りベルトローラーを設けることを特徴とする請求項
   １〜３のいずれかに記載の急曲線用ベルトコンベア。
5. 【請求項５】 送りベルトガイドが、ベルト内に伸長す
   るガイド部材であることを特徴とする請求項４に記載の
   急曲線用ベルトコンベア。
6. 【請求項６】 送りベルトガイドが、ベルト内に伸長す
   るローラーであることを特徴とする請求項４に記載の急
   曲線用ベルトコンベア。
7. 【請求項７】 送りベルトガイドが、ベルト端部の浮き
   上がりを押さえるローラーであることを特徴とする請求
   項４に記載の急曲線用ベルトコンベア。
8. 【請求項８】 送りベルトガイドが、ベルト内に伸長す
   るガイド部材とベルト端部の浮き上がりを押さえるロー
   ラーであることを特徴とする請求項４に記載の急曲線用
   ベルトコンベア。