JP2000355459A - かす処理装置 - Google Patents
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- JP2000355459A JP2000355459A JP11208345A JP20834599A JP2000355459A JP 2000355459 A JP2000355459 A JP 2000355459A JP 11208345 A JP11208345 A JP 11208345A JP 20834599 A JP20834599 A JP 20834599A JP 2000355459 A JP2000355459 A JP 2000355459A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/26—Mechanisms for controlling contact pressure on winding-web package, e.g. for regulating the quantity of air between web layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/19—Specific article or web
- B65H2701/194—Web supporting regularly spaced adhesive articles, e.g. labels, rubber articles, labels or stamps
- B65H2701/19404—Supporting second web with articles as precut portions
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 二層構造の帯状体の、粘着面を有する上面だ
けを刃物により所定の形状に打抜いた長尺の帯状体から
帯状かす部分を剥離して処理する装置において、剥離ロ
ーラなどにより製品部分から剥離させた帯状かす部分を
処理するにあたり、専用の制御モータを用いないかす巻
取り構造によりかす処理を安定化し、帯状体搬送速度の
高速化をはかる。 【解決手段】 かすロール駆動ローラの外周に、かすロ
ールの外周を押圧接触させ、この接点に剥離した帯状か
すの、粘着面がかすロール側にくるように配置し、帯状
体の搬送状態に連動回転する回転ローラと、かすロール
駆動ローラをタイミングベルトなどで連結駆動し、かす
巻取りの搬送状態を帯状体の搬送状態と同調させる。
けを刃物により所定の形状に打抜いた長尺の帯状体から
帯状かす部分を剥離して処理する装置において、剥離ロ
ーラなどにより製品部分から剥離させた帯状かす部分を
処理するにあたり、専用の制御モータを用いないかす巻
取り構造によりかす処理を安定化し、帯状体搬送速度の
高速化をはかる。 【解決手段】 かすロール駆動ローラの外周に、かすロ
ールの外周を押圧接触させ、この接点に剥離した帯状か
すの、粘着面がかすロール側にくるように配置し、帯状
体の搬送状態に連動回転する回転ローラと、かすロール
駆動ローラをタイミングベルトなどで連結駆動し、かす
巻取りの搬送状態を帯状体の搬送状態と同調させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粘着面で貼着する
ことによって二層構造とした例えばラベル用素材、シー
ル用素材など長尺帯状体の、粘着面を有する上面だけを
刃物により所定の形状で打抜いた状態の帯状体（以下単
に帯状体と呼ぶ）1の、帯状のかす部分（以下単に帯状
かすと呼ぶ）2を帯状体1から剥離して処理するかす処理
装置に関するものである。
ことによって二層構造とした例えばラベル用素材、シー
ル用素材など長尺帯状体の、粘着面を有する上面だけを
刃物により所定の形状で打抜いた状態の帯状体（以下単
に帯状体と呼ぶ）1の、帯状のかす部分（以下単に帯状
かすと呼ぶ）2を帯状体1から剥離して処理するかす処理
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図1は従来のかす処理装置の一例の側面
図、図3はその斜視図であり、これによってその概要を
説明する。
図、図3はその斜視図であり、これによってその概要を
説明する。
【０００３】図1の左方から搬送される帯状体1はガイド
ローラ3を経てかす剥離ローラ4に至り、ここでかす部分
と剥離されて帯状体本体1aはガイドローラ7aを介して速
度調節の可能な駆動モータ5により回転駆動される駆動
ローラ6のすべり防止等を施した外周面に巻付き接触
後、ガイドローラ7bを介して図の右方の次工程、例えば
巻取りロール等に搬送される。
ローラ3を経てかす剥離ローラ4に至り、ここでかす部分
と剥離されて帯状体本体1aはガイドローラ7aを介して速
度調節の可能な駆動モータ5により回転駆動される駆動
ローラ6のすべり防止等を施した外周面に巻付き接触
後、ガイドローラ7bを介して図の右方の次工程、例えば
巻取りロール等に搬送される。
【０００４】帯状体1の搬送速度はモータ5によって調節
されるが安定したかす剥離を行なうためには、帯状体1
を安定して搬送するための張力付加が不可欠である。こ
の張力付加の例を図1について説明すると、ブレーキ軸
を兼ねたガイドローラ8（以下単にブレーキローラ軸と
呼ぶ）の外周面すなわち帯状体1と接触する面はコルク
材の貼着などのすべり止めが施してあり、また軸本体の
回転はパウダーブレーキ9などによって調整可能な構造
としてあり、この調整によってブレーキローラ軸8から
駆動ローラ6までの帯状体の張力を適切に保持し、帯状
かす2が安定して剥離されるようにしている。
されるが安定したかす剥離を行なうためには、帯状体1
を安定して搬送するための張力付加が不可欠である。こ
の張力付加の例を図1について説明すると、ブレーキ軸
を兼ねたガイドローラ8（以下単にブレーキローラ軸と
呼ぶ）の外周面すなわち帯状体1と接触する面はコルク
材の貼着などのすべり止めが施してあり、また軸本体の
回転はパウダーブレーキ9などによって調整可能な構造
としてあり、この調整によってブレーキローラ軸8から
駆動ローラ6までの帯状体の張力を適切に保持し、帯状
かす2が安定して剥離されるようにしている。
【０００５】帯状かす2はガイドローラ10の外周付近に
設けた剥離ローラ4によって剥離された後、2aのように
直接、あるいは2bのように中間ローラ11を経て、トルク
モータ12によって駆動されるかす巻取り軸13に装着され
たかす巻取り紙管14の周辺に巻取られ、ロール状の帯か
す15（以下単にかすロールと呼ぶ）を形成していく。
設けた剥離ローラ4によって剥離された後、2aのように
直接、あるいは2bのように中間ローラ11を経て、トルク
モータ12によって駆動されるかす巻取り軸13に装着され
たかす巻取り紙管14の周辺に巻取られ、ロール状の帯か
す15（以下単にかすロールと呼ぶ）を形成していく。
【０００６】剥離された帯状かす2は一般に大部分が穴2
x構造であり、単に細い枠2yと横桟2zのみで外周部を連
結する形状で、厚みも例えば0.1mm程度と薄く、強度上
の問題から一般ロールのように強い張力を加えて安定し
て巻取ることは許されず、そのため、従来は例えば本例
のように、設定されたトルクを超える負荷がかかると制
御装置により拘束停止するトルクモータ12によってかす
を巻取るなど、剥離以後の帯状かす2に過度の巻取り駆
動張力の発生しないような構造をとっている。
x構造であり、単に細い枠2yと横桟2zのみで外周部を連
結する形状で、厚みも例えば0.1mm程度と薄く、強度上
の問題から一般ロールのように強い張力を加えて安定し
て巻取ることは許されず、そのため、従来は例えば本例
のように、設定されたトルクを超える負荷がかかると制
御装置により拘束停止するトルクモータ12によってかす
を巻取るなど、剥離以後の帯状かす2に過度の巻取り駆
動張力の発生しないような構造をとっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】かす巻取り軸13はかす
ロール15の最終的な巻径の増大による他のロールなどと
の干渉を避けるため、剥離ローラ4などからかなり距離
をおいた位置に設ける必要があり、従って、帯状かす2
の最終のロール接触点Aから、帯状かす2のロール化の開
始点B（以下単にかすロール始点と呼ぶ）に至る帯状か
す2はかなり長くなる上に、この間は断続的に張力がな
くなるためのたるみの発生と、これを検知したトルクモ
ータ12の駆動による緊張開始の繰り返しのため、断続的
で不安定なかす巻取り状態とならざるを得ず、帯状かす
2の切断が起きない程度に処理速度を抑えて運転する必
要があり、帯状体搬送の高速化を図るうえでの大きな制
約事項となっている。
ロール15の最終的な巻径の増大による他のロールなどと
の干渉を避けるため、剥離ローラ4などからかなり距離
をおいた位置に設ける必要があり、従って、帯状かす2
の最終のロール接触点Aから、帯状かす2のロール化の開
始点B（以下単にかすロール始点と呼ぶ）に至る帯状か
す2はかなり長くなる上に、この間は断続的に張力がな
くなるためのたるみの発生と、これを検知したトルクモ
ータ12の駆動による緊張開始の繰り返しのため、断続的
で不安定なかす巻取り状態とならざるを得ず、帯状かす
2の切断が起きない程度に処理速度を抑えて運転する必
要があり、帯状体搬送の高速化を図るうえでの大きな制
約事項となっている。
【０００８】従来からこの問題の改善が試みられてお
り、その一例を図1および図3によって説明する。補助駆
動ローラ16は帯状かす2の小さい張力での搬送駆動を補
助するため、および張力不安定区間の距離を極力短くす
るために剥離ローラ4とかす巻取り軸13の中間に配置し
たもので、ブレーキローラ軸8と同一寸法構造を持たせ
てあり、且両軸に同径のタイミングプーリを装着し、こ
れにタイミングベルト17を装架して両軸を駆動連結構造
とし、補助駆動ローラ16の搬送状態をブレーキローラ軸
8即ち帯状体1の搬送状態に同調させ、少なくとも補助駆
動ローラ16迄の帯状かす2の搬送状態を安定させて、或
程度の高速化に寄与している。しかしながらこの構造で
は、帯状かす2の、のり面側が補助駆動ローラ16のすべ
り止めを施した面に接することになり、すべり止めの効
果がある反面、帯状かす2の特に横桟部分2zが貼着して
剥離し難くなる場合があり、これを避けるためにのり面
の反対面を接触した場合はすべりが生じて搬送状態の同
調化の目的は達成されず、何れにしても十分な改善策と
はいえない。
り、その一例を図1および図3によって説明する。補助駆
動ローラ16は帯状かす2の小さい張力での搬送駆動を補
助するため、および張力不安定区間の距離を極力短くす
るために剥離ローラ4とかす巻取り軸13の中間に配置し
たもので、ブレーキローラ軸8と同一寸法構造を持たせ
てあり、且両軸に同径のタイミングプーリを装着し、こ
れにタイミングベルト17を装架して両軸を駆動連結構造
とし、補助駆動ローラ16の搬送状態をブレーキローラ軸
8即ち帯状体1の搬送状態に同調させ、少なくとも補助駆
動ローラ16迄の帯状かす2の搬送状態を安定させて、或
程度の高速化に寄与している。しかしながらこの構造で
は、帯状かす2の、のり面側が補助駆動ローラ16のすべ
り止めを施した面に接することになり、すべり止めの効
果がある反面、帯状かす2の特に横桟部分2zが貼着して
剥離し難くなる場合があり、これを避けるためにのり面
の反対面を接触した場合はすべりが生じて搬送状態の同
調化の目的は達成されず、何れにしても十分な改善策と
はいえない。
【０００９】この問題は、帯状体、即ち帯状体1の移
動、停止を含んだあらゆる搬送状態と、かすロール始点
Bにおける帯状かす2の搬送状態とが常に同調していない
限り完全には解決せず、仮にかす巻ロール用モータに高
度な制御を用いることを試みたとしても多大な労力を要
するのみで大きな効果は期待できない。
動、停止を含んだあらゆる搬送状態と、かすロール始点
Bにおける帯状かす2の搬送状態とが常に同調していない
限り完全には解決せず、仮にかす巻ロール用モータに高
度な制御を用いることを試みたとしても多大な労力を要
するのみで大きな効果は期待できない。
【００１０】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであって、かす巻取り専用駆動モータとその制御を
用いることなく、安価でしかも安定したかす処理装置を
提供し、かす処理速度、ひいては帯状体搬送速度の飛躍
的高速化を可能とし、大幅な生産性の向上に寄与するこ
とを目的としている。
ものであって、かす巻取り専用駆動モータとその制御を
用いることなく、安価でしかも安定したかす処理装置を
提供し、かす処理速度、ひいては帯状体搬送速度の飛躍
的高速化を可能とし、大幅な生産性の向上に寄与するこ
とを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような目
的を達成するために、次のような構成をとる。すなわ
ち、本発明は、かすロール駆動ローラの外周に、かすロ
ールの外周を押圧接触させ、この接点に剥離した帯状か
すの、のり面がかすロール側にくるように配置し、帯状
体の搬送状態に連動回転する回転ローラと、かすロール
駆動ローラをタイミングベルトなどで連結駆動し、かす
巻取りの搬送状態を帯状体の搬送状態と同調させる。
的を達成するために、次のような構成をとる。すなわ
ち、本発明は、かすロール駆動ローラの外周に、かすロ
ールの外周を押圧接触させ、この接点に剥離した帯状か
すの、のり面がかすロール側にくるように配置し、帯状
体の搬送状態に連動回転する回転ローラと、かすロール
駆動ローラをタイミングベルトなどで連結駆動し、かす
巻取りの搬送状態を帯状体の搬送状態と同調させる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して、本発明の一
実施例を説明する。図2は側面図、図4はその斜視図であ
る。尚、かす剥離前後の帯状体搬送部分など共通な部分
については説明を省略する。
実施例を説明する。図2は側面図、図4はその斜視図であ
る。尚、かす剥離前後の帯状体搬送部分など共通な部分
については説明を省略する。
【００１３】かすロール駆動ローラ18は図1での補助駆
動ローラ16と同じものでブレーキローラ軸8と同一寸
法、形状、構造をもつが、両面タイミングベルト19の背
面駆動によりブレーキローラ軸8とは常に同調しながら
逆回転するように配置される。ここでは両面タイミング
ベルト19を使用して、ブレーキローラ軸8の回転を、か
すロール駆動ローラ18に伝達する構造を例示しているが
本発明の実施にあたっては、この構造に限るものではな
く、例えば帯状体1の搬送状態をブレーキローラ軸8から
取出すのでなく、搬送状態と同調している他の部分、例
えば駆動ローラ6から伝達比率を変えて取出してもよ
く、またタイミングベルトでなく、歯車やすべりの少な
い摩擦車等の機構によって伝達してもよい。要は電気
的、流体的など他の駆動要素を使用せずに機械的駆動要
素のみで帯状体搬送状態がそのまま、かすロール始点B
に同調伝達される構造であればよいのである。
動ローラ16と同じものでブレーキローラ軸8と同一寸
法、形状、構造をもつが、両面タイミングベルト19の背
面駆動によりブレーキローラ軸8とは常に同調しながら
逆回転するように配置される。ここでは両面タイミング
ベルト19を使用して、ブレーキローラ軸8の回転を、か
すロール駆動ローラ18に伝達する構造を例示しているが
本発明の実施にあたっては、この構造に限るものではな
く、例えば帯状体1の搬送状態をブレーキローラ軸8から
取出すのでなく、搬送状態と同調している他の部分、例
えば駆動ローラ6から伝達比率を変えて取出してもよ
く、またタイミングベルトでなく、歯車やすべりの少な
い摩擦車等の機構によって伝達してもよい。要は電気
的、流体的など他の駆動要素を使用せずに機械的駆動要
素のみで帯状体搬送状態がそのまま、かすロール始点B
に同調伝達される構造であればよいのである。
【００１４】図5はかす巻取り軸部分の構造を例示して
おり、支点軸20の周りに回転自在に装着されたアーム21
に固定された支持軸22の周囲に外筒23を回転自在に装着
し、この外筒23の外周に紙管24を挿入固定し、この紙管
24の外周に帯状かす2を巻付け、かすロール15を形成し
ていく構造とする。尚、支持軸22の支持構造は例示した
ようなアームによる回転構造に限るものではなく、ロー
ル化始点Bにおいて常時加圧接触を保ちながらロール径
の増大とともに軸心が移動可能な構造であれば例えば平
行なガイド溝に沿って軸が移動し得るような構造、即ち
軸に垂直な平面上の一定の軌跡に沿ってのみ移動可能に
した軸の支持構造であればよいのである。
おり、支点軸20の周りに回転自在に装着されたアーム21
に固定された支持軸22の周囲に外筒23を回転自在に装着
し、この外筒23の外周に紙管24を挿入固定し、この紙管
24の外周に帯状かす2を巻付け、かすロール15を形成し
ていく構造とする。尚、支持軸22の支持構造は例示した
ようなアームによる回転構造に限るものではなく、ロー
ル化始点Bにおいて常時加圧接触を保ちながらロール径
の増大とともに軸心が移動可能な構造であれば例えば平
行なガイド溝に沿って軸が移動し得るような構造、即ち
軸に垂直な平面上の一定の軌跡に沿ってのみ移動可能に
した軸の支持構造であればよいのである。
【００１５】この紙管24と、かすロール駆動ローラ18を
外面接触させ、かす巻取り軸自体の重量（必要な場合、
重量を追加したり、あるいはバネ等による加圧も可）な
どで加圧接触することによって、接触点即ちかすロール
始点Bでの帯状かす2の搬送速度換言すればロール化の速
度を、ブレーキローラ軸8、つまり帯状体1の搬送速度と
同調する構造としている。
外面接触させ、かす巻取り軸自体の重量（必要な場合、
重量を追加したり、あるいはバネ等による加圧も可）な
どで加圧接触することによって、接触点即ちかすロール
始点Bでの帯状かす2の搬送速度換言すればロール化の速
度を、ブレーキローラ軸8、つまり帯状体1の搬送速度と
同調する構造としている。
【００１６】剥離ローラ4によって剥離された帯状かす2
は図2に例示する2aのように直接に、または2bのように
支点ピン25の周りに回転自由に枢着されバネ26によって
適当な剥離のための張力を調節付与できるアーム27に取
り付けたかす中間ガイドローラ28を介してかすロール駆
動ローラ18上のかすロール始点Bに搬送される。
は図2に例示する2aのように直接に、または2bのように
支点ピン25の周りに回転自由に枢着されバネ26によって
適当な剥離のための張力を調節付与できるアーム27に取
り付けたかす中間ガイドローラ28を介してかすロール駆
動ローラ18上のかすロール始点Bに搬送される。
【００１７】
【作用】本発明のかす処理装置の作用を図2及び図4によ
って説明する。まず、準備作業としてかす剥離ローラ4
で剥離した帯状かす2を2aのように直接、または2bのよ
うにかす中間ガイドローラ28を介して、その先端をかす
ロール駆動ローラ18の左側まである程度の長さ引き出
す。その際、紙管24を装着した支持軸22は少し持上げる
か、またはアーム21が支持ピン29で安定する紙管着脱作
業ポジション21aに置けばよい。その後紙管24が、かす
ロール始点Bにおいてのり面を上にした帯状かす2を挟み
込んだ形でかすロール駆動ローラ18と外周加圧接触する
状態にした後、かすロール始点Bより左側に出ている帯
状かす2ののり面を紙管24の外面に貼着して巻取り準備
は完了する。
って説明する。まず、準備作業としてかす剥離ローラ4
で剥離した帯状かす2を2aのように直接、または2bのよ
うにかす中間ガイドローラ28を介して、その先端をかす
ロール駆動ローラ18の左側まである程度の長さ引き出
す。その際、紙管24を装着した支持軸22は少し持上げる
か、またはアーム21が支持ピン29で安定する紙管着脱作
業ポジション21aに置けばよい。その後紙管24が、かす
ロール始点Bにおいてのり面を上にした帯状かす2を挟み
込んだ形でかすロール駆動ローラ18と外周加圧接触する
状態にした後、かすロール始点Bより左側に出ている帯
状かす2ののり面を紙管24の外面に貼着して巻取り準備
は完了する。
【００１８】帯状体1の搬送が開始された後は、その搬
送状態とブレーキローラ軸8を介してかすロール駆動ロ
ーラ18に外周加圧接触するかすロール15のかすロール始
点Bでの搬送状態（以下単にロール化速度と呼ぶ）は同
調しながら、帯状かす2は紙管上にロール状に形成され
ていく。
送状態とブレーキローラ軸8を介してかすロール駆動ロ
ーラ18に外周加圧接触するかすロール15のかすロール始
点Bでの搬送状態（以下単にロール化速度と呼ぶ）は同
調しながら、帯状かす2は紙管上にロール状に形成され
ていく。
【００１９】この場合かすロール15は従来のかすロール
や一般のロールと異なり、張力によらず、押圧、貼着に
よるロール形成方式であるため、かすロール始点B以前
の帯状かす2の張力は巻取りのためには不要であり、単
に剥離に必要な最小限の、かす自体の剛性を含んだ張力
があれば十分である。つまり巻取り開始時に或程度のた
わみがあったとしてもかすロール駆動ローラ18のかすロ
ール始点Bでのすべりが生じない限り、そのたわみ状態
を維持したままかす巻取り作業は安定して進行するもの
であり、これはまた速度の大小にも関係しない。
や一般のロールと異なり、張力によらず、押圧、貼着に
よるロール形成方式であるため、かすロール始点B以前
の帯状かす2の張力は巻取りのためには不要であり、単
に剥離に必要な最小限の、かす自体の剛性を含んだ張力
があれば十分である。つまり巻取り開始時に或程度のた
わみがあったとしてもかすロール駆動ローラ18のかすロ
ール始点Bでのすべりが生じない限り、そのたわみ状態
を維持したままかす巻取り作業は安定して進行するもの
であり、これはまた速度の大小にも関係しない。
【００２０】帯状体1の搬送に伴ってかすロール15の巻
径は次第に増大するが、かすロール始点Bでの押圧接触
状態は殆ど変化せず、径の増大した分だけ、支点軸20を
中心にアーム21が回転して支持軸22を無理なく押上げて
巻取りを続け、最終的に巻取り完了ポジション21bに至
る。そこで支持軸22を、取外し作業の容易な紙管着脱ポ
ジション21aに移して、巻終ったかすロール15を紙管ご
と取外すのである。
径は次第に増大するが、かすロール始点Bでの押圧接触
状態は殆ど変化せず、径の増大した分だけ、支点軸20を
中心にアーム21が回転して支持軸22を無理なく押上げて
巻取りを続け、最終的に巻取り完了ポジション21bに至
る。そこで支持軸22を、取外し作業の容易な紙管着脱ポ
ジション21aに移して、巻終ったかすロール15を紙管ご
と取外すのである。
【００２１】帯状体1の搬送状態とかすロール始点Bでの
ロール化速度の同調は、ブレーキローラ軸8とかすロー
ル駆動ローラ18が、回転数は当然一致するとしても、外
周長もまた厳密に一致していることが必要になるが、実
用上、微少な製作誤差は避け得られず、また摩擦接触で
ある限り、かす駆動ローラ18と、かすロール15間に極め
て微少なすべりを生ずる可能性もあり、長尺の帯状体の
処理が完了する迄のこれらの累積が、処理開始時の剥離
ローラ4からかすロール始点B迄の帯状かす2の長さ、張
り状態を徐々に変化させ、放置すればたるみ過ぎ、また
は張り過ぎの状態を生ずる可能性がある。しかし、この
ような場合でもかす中間ガイドロール28を適当な位置
で、適当な張力を保ちつづけるように支点ピン25および
バネ26を配置しておくことによって累積誤差による状態
の変化をこの部分で完全に吸収し、巻取りが完了する迄
安定したかす巻取り作業を連続して行なうことができ
る。
ロール化速度の同調は、ブレーキローラ軸8とかすロー
ル駆動ローラ18が、回転数は当然一致するとしても、外
周長もまた厳密に一致していることが必要になるが、実
用上、微少な製作誤差は避け得られず、また摩擦接触で
ある限り、かす駆動ローラ18と、かすロール15間に極め
て微少なすべりを生ずる可能性もあり、長尺の帯状体の
処理が完了する迄のこれらの累積が、処理開始時の剥離
ローラ4からかすロール始点B迄の帯状かす2の長さ、張
り状態を徐々に変化させ、放置すればたるみ過ぎ、また
は張り過ぎの状態を生ずる可能性がある。しかし、この
ような場合でもかす中間ガイドロール28を適当な位置
で、適当な張力を保ちつづけるように支点ピン25および
バネ26を配置しておくことによって累積誤差による状態
の変化をこの部分で完全に吸収し、巻取りが完了する迄
安定したかす巻取り作業を連続して行なうことができ
る。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明によって明らかなように、本
発明によれば、かすが剥離してからロールに巻取られる
間の、帯状体として存在する区間の距離が著しく短くな
り、作業の安定さを増すとともに、準備作業を容易化す
る。また剥離後の如何なる箇所にも過大な張力を発生す
ることがないばかりでなく、この状態は搬送状態の如何
に拘わらず作業中ほとんど変化しないので極めて安定し
たかす巻取り連続作業が可能となる。従って、作業の不
安定さに起因するかす切断の恐れがなくなり、かす巻取
り作業の高速化とこれに伴う帯状体搬送の高速化による
生産性の大幅向上を図ることができる。さらに、従来の
機構ではほぼ実現不可能であった間欠運転時の高速化も
可能となる。
発明によれば、かすが剥離してからロールに巻取られる
間の、帯状体として存在する区間の距離が著しく短くな
り、作業の安定さを増すとともに、準備作業を容易化す
る。また剥離後の如何なる箇所にも過大な張力を発生す
ることがないばかりでなく、この状態は搬送状態の如何
に拘わらず作業中ほとんど変化しないので極めて安定し
たかす巻取り連続作業が可能となる。従って、作業の不
安定さに起因するかす切断の恐れがなくなり、かす巻取
り作業の高速化とこれに伴う帯状体搬送の高速化による
生産性の大幅向上を図ることができる。さらに、従来の
機構ではほぼ実現不可能であった間欠運転時の高速化も
可能となる。
【００２３】また、かす巻取り専用モータを使用せず、
これを制御するための装置も必要としない上に、常時か
すロール15を帯状体1の搬送状態に常に同調するかす駆
動ローラ18に接触従動回転させるなどの簡単な機構で十
分であることから、従来に比し、安価で大幅に機構が簡
素化できる。
これを制御するための装置も必要としない上に、常時か
すロール15を帯状体1の搬送状態に常に同調するかす駆
動ローラ18に接触従動回転させるなどの簡単な機構で十
分であることから、従来に比し、安価で大幅に機構が簡
素化できる。
【図１】従来のかす処理装置の一例の側面図
【図２】本発明のかす処理装置の一例の側面図
【図３】従来のかす処理装置の一例の斜視図
【図４】本発明のかす処理装置の一例の斜視図
【図５】かす巻取り軸部分の構造
1, 1a 帯状体 2, 2a, 2b, 2x, 2y, 2z 帯状かす 3 ガイドローラ 4 剥離ローラ 5 駆動モータ 6 駆動ローラ 7a, 7b ガイドローラ 8 ブレーキローラ軸 9 パウダーブレーキ 10 ガイドローラ 11 中間ローラ 12 トルクモータ 13 かす巻取り軸 14 かす巻取り紙管 15 かすロール 16 補助駆動ローラ 17 タイミングベルト 18 かすロール駆動ローラ 19 両面タイミングベルト 20 支点軸 21 アーム 22 支持軸 23 外筒 24 紙管 25 支点ピン 26 バネ 27 アーム 28 かす中間ガイドローラ 29 支持ピン A 帯状かすの最終ロール接触点 B かすロール始点
Claims (4)
- 【請求項１】帯状体1を搬送させながら、かす部分を剥
離して独立したかすロール15を形成する装置において、
帯状体1の搬送状態にほぼ完全に連動するかすロール駆
動ローラ18を設け、その外周面にかすロール15の外周面
を加圧接触させるとともに、かすロール15をその支持軸
22上に自由に回転させることによって従動回転させて、
帯状のかすを連続的にロール状に形成するかす処理装
置。 - 【請求項２】帯状体1の搬送状態にほぼ完全に連動する
ブレーキローラ軸8と、かすロール駆動ローラ18を機械
的駆動手段のみによって連結駆動することにより、かす
ロール駆動ローラ18、およびその外周面にすべりなく接
触回転するかすロール15の搬送状態を、帯状体1の搬送
状態に同調させたことを特徴とする請求項1記載のかす
処理装置。 - 【請求項３】支持軸22の周囲に外筒23を回転自在に装着
し、外筒23の外周に紙管24を挿入固定し、支持軸22をそ
の軸方向に対する垂直平面上の一定軌跡上にのみ移動可
能に支持したかす巻取り軸構造を持つ請求項1または請
求項2記載のかす処理装置。 - 【請求項４】剥離ローラ4とかすロール始点Bの間に帯状
かす2の、のり面の反対面に接するかす中間ガイドロー
ラ28を設けてアーム27の一端に回転自在に軸支し、アー
ム27はその他端を支点ピン25にて回転自在に枢着し、ア
ーム27の一部をフレーム等と張力の調節できる状態でバ
ネ26によって連結した帯状かすの張力調節機構を持つ請
求項1または請求項2記載のかす処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11208345A JP2000355459A (ja) | 1999-04-16 | 1999-07-23 | かす処理装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-108690 | 1999-04-16 | ||
| JP10869099 | 1999-04-16 | ||
| JP11208345A JP2000355459A (ja) | 1999-04-16 | 1999-07-23 | かす処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000355459A true JP2000355459A (ja) | 2000-12-26 |
Family
ID=26448525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11208345A Pending JP2000355459A (ja) | 1999-04-16 | 1999-07-23 | かす処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000355459A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017109856A (ja) * | 2015-12-18 | 2017-06-22 | 富士ゼロックス株式会社 | 巻取装置およびラベル印刷装置 |
| EP3441333A1 (en) | 2017-08-09 | 2019-02-13 | Miyakoshi Printing Machinery Co., Ltd. | Scrap matrix winding device for continuous label paper and method of winding scrap matrix |
| EP3689801A1 (en) | 2018-12-21 | 2020-08-05 | Miyakoshi Printing Machinery Co., Ltd. | Blanked refuse winding apparatus for continuous label paper |
-
1999
- 1999-07-23 JP JP11208345A patent/JP2000355459A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017109856A (ja) * | 2015-12-18 | 2017-06-22 | 富士ゼロックス株式会社 | 巻取装置およびラベル印刷装置 |
| EP3441333A1 (en) | 2017-08-09 | 2019-02-13 | Miyakoshi Printing Machinery Co., Ltd. | Scrap matrix winding device for continuous label paper and method of winding scrap matrix |
| KR20190016885A (ko) | 2017-08-09 | 2019-02-19 | 가부시끼가이샤 미야꼬시 | 연속 라벨 용지의 타발 스크랩 권취장치 및 타발 스크랩 권취방법 |
| CN109384066A (zh) * | 2017-08-09 | 2019-02-26 | 株式会社宫腰 | 连续标签纸的裁切剩料卷取装置及裁切剩料卷取方法 |
| CN109384066B (zh) * | 2017-08-09 | 2023-09-12 | 株式会社宫腰 | 连续标签纸的裁切剩料卷取装置及裁切剩料卷取方法 |
| AU2018201679B2 (en) * | 2017-08-09 | 2023-11-16 | Miyakoshi Printing Machinery Co., Ltd. | Scrap matrix winding device for continuous label paper and method of winding scrap matrix |
| EP3689801A1 (en) | 2018-12-21 | 2020-08-05 | Miyakoshi Printing Machinery Co., Ltd. | Blanked refuse winding apparatus for continuous label paper |
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