JP2000356201A - アキュムレータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シール部２１，３１に早期にへたり現象が発
生するのを抑えることができ、もって安定したシール性
能を長期間に亙って確保することが可能なシール構造を
備えたアキュムレータ１を提供する。 【解決手段】 ハウジング２の内部にベローズ６を含む
作動部材５が配置されているアキュムレータ１におい
て、ハウジング２の内面であって圧力室９側の圧力導入
口１４の周りに、作動部材５の作動に伴ってこの作動部
材５に接離する二重構造のシール部２１，３１が設けら
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、蓄圧装置または脈
圧吸収装置等として用いられるアキュムレータに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、図９に示すアキュムレータ５
１が知られており、以下のように構成されている。

【０００３】すなわち先ず、筒状のシェル５３の両端部
に蓋部材５４，５５が溶接固定されてハウジング５２が
設けられており、このハウジング５２の内部に、ベロー
ズ５７および端部材５８を備えた作動部材５６が収容さ
れている。ベローズ５７はその一端部を一方の蓋部材５
４に固定されるとともに他端部を端部材５８に固定され
ており、よってこのベローズ５７および端部材５８によ
りハウジング５２の内部がベローズ５７および端部材５
８の内側のガス室５９と、外側の圧力室６０とに区分け
されている。

【０００４】図上左側の一方の蓋部材５４に、ガス室５
９にガスを注入するための注入口６１が設けられてお
り、この注入口６１に、この注入口６１を閉塞するため
の栓部材６２が取り付けられている。したがってこの栓
部材６２を取り付ける以前に注入口６１からガス室５９
に所定圧力のガスを注入し、注入後、注入口６１を栓部
材６２で閉塞することにより、所定圧力のガスをガス室
５９に封入する。

【０００５】また、図上右側の他方の蓋部材５５に、当
該アキュムレータ５１を図示しない油圧配管等の圧力配
管に接続するためのねじ部６４を備えた取付部６３が設
けられており、この取付部６３に、圧力配管内の圧力を
圧力室６０に導入するための圧力導入口６５が設けられ
ている。したがって当該アクチュエータ５１を取付部６
３において圧力配管に接続し、この圧力配管内の圧力を
圧力導入口６５から圧力室６０に導入する。

【０００６】上記構成を備えたアキュムレータ５１は、
例えば圧力配管内に発生する圧力の脈動を、ガス室５９
内の封入ガス圧と圧力室６０内の圧力とを均衡させるこ
とによって吸収する作用をなすが、作動中に圧力室６０
内の圧力すなわち配管内の圧力が極端に低下するような
ことがあると、ベローズ５７がその内外の圧力差によっ
て膨らみ、座屈して破損する虞がある。

【０００７】したがって、その対策として、上記アキュ
ムレータ５１には、端部材５８の端面に端面シール６６
が焼付け手段によって取り付けられており、この端面シ
ール６６のシール作用によって圧力室６０内の圧力が所
定値以下に低下しないようになっている。すなわち、作
動中に圧力室６０内の圧力が低下すると、ベローズ５７
が長く延びて、端部材５８の端面に取り付けられた端面
シール６６が他方の蓋部材５５の端面部５５ａに密接す
るために、この密接による端面シール６６のシール作用
によって圧力室６０と圧力導入口６５とが遮断される。
したがってこの遮断後は圧力配管内の圧力が更に低下し
ても圧力室６０内の圧力は低下せず、よってガス室５９
内の封入ガス圧と圧力室６０内の圧力とが均衡状態を保
ってベローズ５７が膨らむのが防止される。

【０００８】しかしながら、上記従来のアキュムレータ
５１においては、上記したように端面シール６６が端部
材５８の端面に取り付けられており、しかもこの端面シ
ール６６が蓋部材５５の端面部５５ａとこの端面部５５
ａに向けて所定の圧力差に基づいて移動して来る端部材
５８との間に挾まれることによってシール作用をなすよ
うに構成されているために、この端面シール６６が端面
部５５ａと端部材５８との間に圧縮状態で挟まれて大き
な負荷を受け、しかもこれが圧力変動に伴うベローズ５
７の伸縮の度に繰り返されることから、この端面シール
６６に比較的早期にへたり現象が発生し、これにより端
面シール６６のシール性能が急速に低下する不都合があ
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
みて、上記従来技術における端面シールのようにシール
部に早期にへたり現象が発生するのを抑えることがで
き、もって安定したシール性能を長期間に亙って確保す
ることが可能なシール構造を備えたアキュムレータを提
供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１によるアキュムレータは、ハウジ
ングの内部にベローズを含む作動部材が配置されている
アキュムレータにおいて、前記ハウジングの内面であっ
て圧力室側の圧力導入口の周りに、前記作動部材の作動
に伴って前記作動部材に接離する二重構造のシール部が
設けられていることを特徴とするものである。

【００１１】また、本発明の請求項２によるアキュムレ
ータは、ハウジングの内部にベローズを含む作動部材が
配置されているアキュムレータにおいて、前記ハウジン
グ内の圧力室と前記ハウジングに設けられた圧力導入口
との連通を前記ベローズの伸長時に遮断する二重構造の
シール部が設けられていることを特徴とするものであ
る。

【００１２】上記構成を備えた本発明の請求項１による
アキュムレータのように、ハウジングの内面であって圧
力室側の圧力導入口の周りに、作動部材の作動に伴って
この作動部材に接離する二重構造のシール部が設けられ
ると、このシール部が内周側のシール部および外周側の
シール部を備えた二重構造のシール部とされているため
に、各シール部の負担を軽減させることが可能となる。

【００１３】また、上記構成を備えた本発明の請求項２
によるアキュムレータのように、ハウジング内の圧力室
とハウジングに設けられた圧力導入口との連通をベロー
ズの伸長時に遮断する二重構造のシール部が設けられる
と、同じくこのシール部が内周側のシール部および外周
側のシール部を備えた二重構造のシール部とされている
ために、各シール部の負担を軽減させることが可能とな
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施形態を図面に
したがって説明する。

【００１５】第一実施形態・・・図１は、当該実施形態
に係るアキュムレータ１の断面を示しており、その一部
が図２に拡大して示されている。

【００１６】当該実施形態に係るアキュムレータ１は金
属ベローズ型のアキュムレータであり、以下のように構
成されている。

【００１７】すなわち先ず、有底筒形のシェル３の開放
端部に蓋部材（エンドカバーまたはガスエンドカバーと
も称する）４が溶接固定されてハウジング２が設けられ
ており、このハウジング２の内部に、ベローズ６および
端部材（ベローズキャップとも称する）７を備えた作動
部材５が収容されている。ベローズ６はその一端部を蓋
部材４に固定されるとともに他端部を端部材７に固定さ
れており、よってこのベローズ６および端部材７により
ハウジング２の内部がベローズ６および端部材７の内側
のガス室８と、外側の圧力室（液室またはフルード室と
も称する）９とに区分けされている。ベローズ７には、
電着ベローズ、成形ベローズまたは溶接ベローズ等より
なる金属ベローズが用いられるが、アキュムレータ１の
仕様や用途によっては、その他の材質のベローズを用い
ることも可能である。また端部材７はベローズ６に対し
て一体に成形されたものであっても良い。

【００１８】ハウジング２の一部を構成する図上上側の
蓋部材４に、ガス室８にガスを注入するための注入口１
０が設けられており、この注入口１０に、この注入口１
０を閉塞するための栓部材（ガスプラグとも称する）１
１が取り付けられている。したがってこの栓部材１１を
取り付ける以前にまたはこの栓部材１１を一旦外した状
態で注入口１０からガス室８に所定圧力のガスを注入
し、注入後、注入口１０を栓部材１１で閉塞することに
より、所定圧力のガスをガス室８に封入する。封入する
ガスの種類としては、窒素ガス、不活性ガス等が好適で
ある。

【００１９】また、同じくハウジング２の一部を構成す
る図上下側のシェル３の端壁部３ａに、当該アキュムレ
ータ１を図示しない油圧配管等の圧力配管に接続するた
めのねじ部１３を備えた取付部１２が設けられており、
この取付部１２に、圧力配管内の圧力（圧力流体）を圧
力室９に導入するための圧力導入口（流体流路とも称す
る）１４が設けられている。したがって当該アクチュエ
ータ１を取付部１２において圧力配管に接続し、この圧
力配管内の圧力を圧力導入口１４から圧力室９に導入す
る。

【００２０】上記端部材７に固定されたベローズ６の他
端部の外周側または端部材７の外周側に環状の摺動部材
（制振リングとも称する）１５が装着されており、ベロ
ーズ６の伸縮作動時であって端部材７の移動時に、この
摺動部材１５がその外周部をもってシェル３の内周面に
対して摺動する。したがってこの摺動部材１５の摺動に
よる案内によって、端部材７がシェル３の内周面と平行
に移動するとともにベローズ６がシェル３の内周面と平
行に伸縮し、これにより端部材７またはベローズ６がシ
ェル３の内周面に対して噛るのが防止される。尚、この
摺動部材１５によって圧力室９がベローズ６の外周側の
空間９ａと、端部材７の図上下側の空間９ｂとに分断さ
れることがないよう、この摺動部材１５には図示しない
圧力連通部が設けられている。

【００２１】また、シェル３の端壁部３ａの内面すなわ
ちシェル３の端面部３ｂであって圧力導入口１４の開口
周縁部に、凹部状ないし段差状を呈する環状の内周側の
シール装着部３ｃが設けられており、この内周側のシー
ル装着部３ｃに内周側のシール部２１が装着されてい
る。

【００２２】この内周側のシール部２１は、以下のよう
に構成されている。

【００２３】すなわち、図２に拡大して示すように先
ず、所定のゴム状弾性材よりなる環状のシール部材（リ
ップシールとも称する）２２がシール装着部３ｃに圧入
されており、このシール部材２２の内周側に、所定の金
属または樹脂等よりなる環状ないし筒状の剛性部材（環
またはパイプとも称する）２３が配置されている。シー
ル装着部３ｃの内周側には、この剛性部材２３を圧入固
定するための段差状を呈する環状の剛性部材装着部３ｄ
が設けられている。尚、当該シール部２１の組立ておよ
び装着の手順からすれば、先ずシール部材２２を剛性部
材２３の外周に圧入してから、剛性部材２３を装着部３
ｄに嵌め込むのが好適である。

【００２４】シール部材２２は先ず、シール装着部３ｃ
に非接着で圧入される環状の基部２２ａを備えており、
この基部２２ａの端部材７側の端面に、この端部材７の
端面７ａに接離自在に接触する環状のシールリップ（内
周側シールリップまたは第一シールリップとも称する）
２２ｂが一体成形されている。またこのシールリップ２
２ｂの外周側に環状の凹部２２ｃが形成されており、こ
の凹部２２ｃの更に外周側に、シール装着部３ｃの内面
に常時密接する環状の外周側シールリップ（第二シール
リップとも称する）２２ｄが一体成形されている。

【００２５】シールリップ２２ｂは、図示したように、
その基端部から先端部にかけて径方向外方へ向けて傾斜
した外向き形状のシールリップとして形成されており、
端部材７の端面７ａに接触したときに密封流体圧である
圧力室９の圧力に押されて端面７ａに押し付けられて密
接する。したがってこのシールリップ２２ｂはその外周
面が受圧面とされている。またこのシールリップ２２ｂ
の先端部には、それぞれ環状を呈する二条のシール突起
２２ｅ，２２ｆが同心状に設けられており、このシール
突起２２ｅ，２２ｆがそれぞれ端部材７の端面７ａに密
接する。これは何れか一方のシール突起２２ｅと端部材
７の端面７ａとの間にフロード中の異物が噛み込まれて
このシール突起２２ｅと端面７ａとの間のシール性が損
なわれても、他方のシール突起２２ｆが全周に亙って端
面７ａに密接することによりシール性が確保されるよう
にしたものであり、このようなシール突起２２ｅ，２２
ｆの複層構造が備えられることにより、シールリップ２
２ｂ全体としてのシール性能が向上せしめられている。
但し、このシール突起２２ｅ，２２ｆの複層構造は本発
明に係るシール部２１，３１の二重構造とは区別される
べきものである。シール突起２２ｅ，２２ｆの形成数は
二条に限らず、三条以上であっても良い。また更に、こ
のシールリップ２２ｂは、端部材７が移動して来たとき
にこの端部材７の端面７ａにシール突起２２ｅ，２２ｆ
が確実に密接するよう、図２に示した非接触の自由状態
において、シールリップ２２ｂの先端部がシェル３の端
面部３ｂおよび後記する剛性部材２３の先端面より端部
材７側に突出するように設定されている。

【００２６】シール部材２２の外周部に設けられた外周
側シールリップ２２ｄは、圧力室９の圧力に押されてシ
ール装着部３ｃの内部側面に押し付けられるようになっ
ており、このシールリップ２２ｄには、接触面圧を局部
的に高めてシール装着部３ｃの内部側面との間を充分に
シールすることができるよう、径方向外方へ向けて突出
する環状のシール突起（図示せず）が設けられている。

【００２７】剛性部材２３は、上記したように所定の金
属または樹脂等によって円筒形に形成されており、その
基端部（図上下端部）をもって剛性部材装着部３ｄに圧
入（締まり嵌め）されており、その内周空間を介して圧
力導入口１４と圧力室９とを連通させている。またこの
剛性部材２３の端部材７側の先端部（図上上端部）２３
ａは先広がりのテーパ状ないしラッパ状に形成されてお
り、これに伴ってこの先端部２３ａの外周面も先広がり
のテーパ状ないしラッパ状に形成されている。この先端
部２３ａはシール部材２２のシールリップ２２ｂの内周
側に配置されており、よってシールリップ２２ｂが圧力
室９側の高圧に押されて反転しようとすると、この先端
部２３ａの外周面に接触して反転が防止される。したが
ってこの先端部２３ａはシールリップ２２ｂをバックア
ップする作用を奏する。図２の自由状態において、先端
部２３ａの外周面とシールリップ２２ｂの内周面との間
には所定の大きさの径方向間隙が設定されて両部材が非
接触とされているが、この間隙は無くても良く、この場
合には、両部材が常時接触することになる。先端部２３
ａの尖端はゴム製のシールリップ２２ｂを傷付けること
がないよう、その断面に丸みが付けられている。また先
端部２３ａの外周面を含むシールリップ２２ｂを支える
部分には、接触によるシールリップ２２ｂの摩耗防止を
考慮して、樹脂等のコーティングを施したり、または剛
性部材２３の端部に樹脂等よりなる保護リング（図示せ
ず）を配置することにしても良い。先端部２３ａの先端
面はシェル３の端面部３ｂと平行に形成されており、ま
たこの先端面は、これに作動部材５が強く当接しないよ
うシェル３の端面部３ｂと面一の位置に配置されるか、
またはこれに作動部材５が当接しないよう端面部３ｂよ
り後退した位置に配置されている。

【００２８】また、シェル３の端壁部３ａの内面すなわ
ちシェル３の端面部３ｂであって上記した内周側のシー
ル装着部３ｃの外周側に、凹部状を呈する環状の外周側
のシール装着部３ｅが同心状に設けられており、この外
周側のシール装着部３ｅに外周側のシール部３１が装着
されている。

【００２９】この外周側のシール部３１は、以下のよう
に構成されている。

【００３０】すなわち、図２に拡大して示すように先
ず、所定のゴム状弾性材よりなる環状のシール部材（リ
ップシールとも称する）３２がシール装着部３ｅに圧入
されており、このシール部材３２の内周側であって同じ
シール装着部３ｅ内に、所定の金属または樹脂等よりな
る環状ないし筒状の剛性部材（環またはパイプとも称す
る）３３が配置されている。尚、当該シール部３１の組
立ておよび装着の手順からすれば、先ずシール部材３２
を剛性部材３３の外周に圧入してから、剛性部材３３を
装着部３ｅに嵌め込むのが好適である。

【００３１】シール部材３２は先ず、シール装着部３ｅ
に非接着で圧入される環状の基部３２ａを備えており、
この基部３２ａの端部材７側の端面に、この端部材７の
端面７ａに接離自在に接触する環状のシールリップ（内
周側シールリップまたは第一シールリップとも称する）
３２ｂが一体成形されている。またこのシールリップ３
２ｂの外周側に環状の凹部３２ｃが形成されており、こ
の凹部３２ｃの更に外周側に、シール装着部３ｅの内面
に常時密接する環状の外周側シールリップ（第二シール
リップとも称する）３２ｄが一体成形されている。

【００３２】シールリップ３２ｂは、図示したように、
その基端部から先端部にかけて径方向外方へ向けて傾斜
した外向き形状のシールリップとして形成されており、
端部材７の端面７ａに接触したときに密封流体圧である
圧力室９の圧力に押されて端面７ａに押し付けられて密
接する。したがってこのシールリップ３２ｂはその外周
面が受圧面とされている。またこのシールリップ３２ｂ
の先端部には、それぞれ環状を呈する二条のシール突起
３２ｅ，３２ｆが同心状に設けられており、このシール
突起３２ｅ，３２ｆがそれぞれ端部材７の端面７ａに密
接する。これは何れか一方のシール突起３２ｅと端部材
７の端面７ａとの間にフロード中の異物が噛み込まれて
このシール突起３２ｅと端面７ａとの間のシール性が損
なわれても、他方のシール突起３２ｆが全周に亙って端
面７ａに密接することによりシール性が確保されるよう
にしたものであり、このようなシール突起３２ｅ，３２
ｆの複層構造が備えられることにより、シールリップ３
２ｂ全体としてのシール性能が向上せしめられている。
但し、このシール突起３２ｅ，３２ｆの複層構造は本発
明に係るシール部２１，３１の二重構造とは区別される
べきものである。シール突起３２ｅ，３２ｆの形成数は
二条に限らず、三条以上であっても良い。また更に、こ
のシールリップ３２ｂは、端部材７が移動して来たとき
にこの端部材７の端面７ａにシール突起３２ｅ，３２ｆ
が確実に密接するよう、図２に示した非接触の自由状態
において、シールリップ３２ｂの先端部がシェル３の端
面部３ｂおよび後記する剛性部材３３の先端面より端部
材７側に突出するように設定されている。

【００３３】シール部材３２の外周部に設けられた外周
側シールリップ３２ｄは、圧力室９の圧力に押されてシ
ール装着部３ｅの内部側面に押し付けられるようになっ
ており、このシールリップ３２ｄには、接触面圧を局部
的に高めてシール装着部３ｅの内部側面との間を充分に
シールすることができるよう、径方向外方へ向けて突出
する環状のシール突起（図示せず）が設けられている。

【００３４】剛性部材３３は、上記したように所定の金
属または樹脂等により円筒形に形成されており、その基
端部（図上下端部）をもってシール装着部３ｅに圧入
（締まり嵌め）されている。またこの剛性部材３３の端
部材７側の先端部（図上上端部）３３ａは先広がりのテ
ーパ状ないしラッパ状に形成されており、これに伴って
この先端部３３ａの外周面も先広がりのテーパ状ないし
ラッパ状に形成されている。この先端部３３ａはシール
部材３２のシールリップ３２ｂの内周側に配置されてお
り、よってシールリップ３２ｂが圧力室９側の高圧に押
されて反転しようとすると、この先端部３３ａの外周面
に接触して反転が防止される。したがってこの先端部３
３ａはシールリップ３２ｂをバックアップする作用を奏
する。図２の自由状態において、先端部３３ａの外周面
とシールリップ３２ｂの内周面との間には所定の大きさ
の径方向間隙が設定されて両部材が非接触とされている
が、この間隙は無くても良く、この場合には、両部材が
常時接触することになる。先端部３３ａの尖端はゴム製
のシールリップ３２ｂを傷付けることがないよう、その
断面に丸みが付けられている。また先端部３３ａの外周
面を含むシールリップ３２ｂを支える部分には、接触に
よるシールリップ３２ｂの摩耗防止を考慮して樹脂等の
コーティングを施したり、または剛性部材３３の端部に
樹脂等よりなる保護リング（図示せず）を配置すること
にしても良い。先端部３３ａの先端面はシェル３の端面
部３ｂと平行に形成されており、またこの先端面は、こ
れに作動部材５が強く当接しないようにシェル３の端面
部３ｂと面一の位置に配置されるか、またはこれに作動
部材５が当接しないよう端面部３ｂより後退した位置に
配置されている。

【００３５】上記構成のアキュムレータ１において、内
周側のシール部２１および外周側のシール部３１はそれ
ぞれ、圧力配管側の圧力の低下に伴って圧力室９の圧力
が低下したときに、この圧力室９の圧力が所定値以下に
低下することがないよう、この圧力をシールするもので
あり、上記構成により以下の作用効果を奏する点に特徴
を有している。

【００３６】すなわち先ず第一に、ハウジング２の内面
におけるシェル３の端面部３ｂであって圧力導入口１４
の周りに、作動部材５の作動に伴ってこの作動部材５の
端部材７の端面７ａに同時または略同時に接離する内周
側のシール部２１および外周側のシール部３１よりなる
同心状の二重構造のシール部２１，３１が設けられてい
るために、このシール部２１，３１が互いに補完し合う
結果として、各シール部２１，３１の負担が軽減されて
いる。したがって上記従来技術における端面シール６６
のようにシール部２１，３１に早期にへたり現象が発生
するのを抑えることができ、これにより安定したシール
性能を長期間に亙って確保することができる。

【００３７】また、各シール部２１，３１におけるシー
ル部材２２，３２が、作動時に移動する作動部材５側で
なく静止側のシェル３の端面部３ｂに設けたシール装着
部３ｃ，３ｅに装着されており、しかもこの端面部３ｂ
に向けて移動して来る作動部材５の端部材７がシェル３
の端面部３ｂに当接して停止した状態でシール部材２
２，３２のシールリップ２２ｂ，３２ｂが密封流体圧で
ある圧力室９の圧力に押されて端部材７の端面７ａに密
接することによりシール作用がなされるように構成され
ているために、シール部材２２，３２が剛材間に強く挟
まれた状態でシールがなされるのではなく、シール部材
２２，３２のシールリップ２２ｂ，３２ｂが既に停止し
た端部材７の端面７ａに所定の接触圧をもって密接した
状態でシールがなされることになる。したがってこのよ
うにシールリップ２２ｂ，３２ｂを備えたシール部材２
２，３２が剛材間に圧縮状態で強く挾まれることがない
ことからもシール部材２２，３２に早期にへたり現象が
発生するのを防止することができ、これにより安定した
シール性能を長期間に亙って確保することができる。

【００３８】また、外向き形状に形成された各シール部
材２２，３２のシールリップ２２ｂ，３２ｂの内周側
に、このシールリップ２２ｂ，３２ｂの形状に合わせて
先広がりのテーパ状に形成された剛性部材２３，３３の
先端部２３ａ，３３ａが配置されているために、この先
端部２３ａ，３３ａがシールリップ２２ｂ，３２ｂをバ
ックアップする作用を奏する。したがってシールリップ
２２ｂ，３２ｂが圧力室９側の高圧に押されて低圧側す
なわち内周側に反転するのを防止することができるため
に、シールリップ２２ｂ，３２ｂを常に安定した状態で
端部材７の端面７ａに接触させることができる。したが
って、この点からもシール性能を安定化させることがで
きる。

【００３９】また、図示したように、先広がりのテーパ
状に形成された各剛性部材２３，３３の先端部２３ａ，
３３ａの最大外径寸法がシール部材２２，３２の最小内
径寸法より大きく設定されているために、この先端部２
３ａ，３３ａが、シール部材２２，３２がシール装着部
３ｃ，３ｅから外れるのを防止する抜け止め作用を奏す
る。したがってゴム状弾性材製のシール部材２２，３２
を非接着でシール装着部３ｃ，３ｅに装着してもシール
部材２２，３２がシール装着部３ｃ，３ｅから抜け出る
ことがないために、装着に際しての接着（焼付け）作業
を省略することが可能となる。したがってこの分、装着
作業を容易化することができ、コスト的にも有利なシー
ル構造を提供することができる。

【００４０】更にまた、各シールリップ２２ｂ，３２ｂ
の先端部に複数のシール突起２２ｅ，２２ｆ，３２ｅ，
３２ｆが設けられていて、このシールリップ２２ｂ，３
２ｂが実質的に複数段構造とされているために、一のシ
ール突起によるシール作用に異物の噛み込み等による支
障が生じても、他のシール突起によりシール作用を維持
することが可能である。したがって、この点からもシー
ル性能を安定化することができる。

【００４１】尚、上記実施形態において、作動部材５の
端面部３ｂへ向けての移動が停止せしめられるのは、作
動部材５が端面部３ｂに当接して停止する他に、図示し
ないストッパにより停止する構造であっても良い。この
場合、ストッパは例えば、端面部３ｂに作動部材５へ向
けて突設される突起、または端面部３ｂに設置されるス
ペーサ等により構成されることになる。

【００４２】内周側のシール部２１および外周側のシー
ル部３１を備えた二重構造よりなるシール部の構成は、
上記実施形態で説明したものに限られず、例えば以下の
ようなものであっても良い。

【００４３】第二実施形態・・・すなわち先ず、図３に
示すように、内周側のシール部２１を構成するゴム状弾
性材製のシール部材（リップシールとも称する）２２
に、外周側のシール部３１を構成するシール部分２２ｈ
を一体成形する。図の例では、シール部材２２の外周側
シールリップ２２ｄの更に外周側にベロー状を呈する環
状の連結部２２ｇを介して断面略Ｏ形ないし円形のスク
イーズ状を呈する環状のシール部分２２ｈ（パッキン部
とも称する）が一体成形されており、シェル３の端面部
３ｂも、内周側のシール装着部３ｃと外周側のシール装
着部３ｅとが、シール部材２２の基部２２ａ、外周側シ
ールリップ２２ｄ、連結部２２ｇおよびシール部分２２
ｈの下面に応じた形状で連続形成されている。連結部２
２ｇは、シール部分２２ｈをシェル３に押し付けるため
のシール固定部としても作用する。

【００４４】第三実施形態・・・また、図４に示すよう
に、シェル３の端壁部３ａの内面すなわちシェル３の端
面部３ｂであって圧力導入口１４の開口周縁部に、凹部
状ないし段差状を呈する環状のシール装着部３ｃを唯一
設け、このシール装着部３ｃに、内周側のシール部２１
を構成するリップシール状のゴム状弾性材製のシール部
材２２と、外周側のシール部３１を構成する同じくリッ
プシール状のゴム状弾性材製のシール部材３２とを互い
に一体成形し、外周側のシール部３１のシール部材３２
におけるシールリップ３２ｂの背面側すなわち内周側
に、このシールリップ３２ｂをバックアップする金属ま
たは樹脂等の剛材製の補強環（金属製の場合は、金具と
も称する）３８を埋設したものを非接着で装着する。各
シール部材２２，３２の断面形状ないし構成は、上記第
一実施形態に準じたものとされている。

【００４５】第四実施形態・・・また、図５に示すよう
に、シェル３の端壁部３ａの内面すなわちシェル３の端
面部３ｂであって圧力導入口１４の開口周縁部に、凹部
状ないし段差状を呈する環状のシール装着部３ｃを唯一
設け、このシール装着部３ｃに、内周側のシール部２１
を構成するリップシール状のゴム状弾性材製のシール部
材２２と、このシール部材２２を保持するホルダ３９
と、外周側のシール部３１を構成する同じくリップシー
ル状のゴム状弾性材製のシール部材３２とを非接着で装
着する。各シール部材２２，３２の断面形状ないし構成
は、上記第一実施形態に準じたものとされている。

【００４６】上記ホルダ３９は、金属または樹脂等の剛
材によって環状に成形されており、平板環状ないし蛇の
目状を呈する平面部３９ａと、この平面部３９ａの外周
端部から端部材７側に向けて一体に成形された円筒状を
呈する立ち上がり部３９ｂとを有して、断面Ｌ字状ない
し略Ｌ字状に形成されている。平面部３９ａはその内周
端部において、剛性部材２３の外周面に設けられた環状
段差状の係合部２３ｂに係合しており、よって剛性部材
２３が圧力導入口１４に差込み固定されることにより、
このホルダ３９がシェル３に対して固定されている。立
ち上がり部３９ｂはシール部材３２のすぐ内周側に配置
されるとともにその先端部をラッパ状ないしテーパ状に
拡大されており、よってこの立ち上がり部３９ｂはシー
ル部材３２が装着部３ｃから外れることがないように、
これを保持している。またこの立ち上がり部３９ｂには
シール部材３２のシールリップ３２ｂをバックアップす
る機能もある。またこの立ち上がり部３９ｂは、端部材
７が移動して来てシェル３の端面部３ｂやその他のスト
ッパ等に当接して停止したときにこの端部材７の端面７
ａとの間に間隙が形成され、よって端部材７とは常時非
接触とされている。

【００４７】第五実施形態・・・図６に示すように、外
周側のシール部３１におけるシール装着部３ｅを蟻溝状
に形成し、この蟻溝状のシール装着部３ｅにゴム状弾性
材製のシール部材３４を抜止め嵌合する。図の例では、
シール部材３４が先ず、上記シール装着部３ｅに抜止め
嵌合される断面台形状ないし略台形状を呈する環状の来
ぷ３４ａを備えており、この基部３４ａの端部材７側の
端面に、端部材７に向けて軸方向に突出する環状のシー
ル突起３４ｂが一体成形されており、このシール突起３
４ｂの内周側および外周側にそれぞれ環状の凹部３４ｃ
が形成されている。

【００４８】第六実施形態・・・図７に示すように、作
動部材７の端面７ａの中央に、シール部２１の剛性部材
２３の内周にその上方から挿抜自在に差し込まれる金属
または樹脂等のバルブガイド３５を一体にまたは別体で
設け、このバルブガイド３５の外周面に設けた装着溝３
５ａに、上記剛性部材２３の内周面に摺動自在に密接す
るゴム状弾性材製のシール部材３６を装着する。図の例
では、このシール部材３６が先ず、上記装着溝３５ａに
嵌着される環状の基部３６ａを備えており、この基部３
６ａの外周面に環状のシールリップ３６ｂが斜め上方に
向けて一体成形されている。尚、この実施形態では、こ
のバルブガイド３５およびシール部材３６を備えたシー
ル部３１が内周側のシール部を構成するとともに、シー
ル部材２２および剛性部材２３を備えたシール部２１が
外周側のシール部を構成することになる。

【００４９】第七実施形態・・・図８に示すように、作
動部材７の端面７ａの中央に、シール部２１の剛性部材
２３の内周にその上方から挿抜自在に差し込まれるゴム
状弾性材製のバルブガイド３７を焼付け等の手段により
取り付け、このバルブガイド３７の本体部３７ａの外周
面に、上記剛性部材２３の内周面に摺動自在に密接する
環状のシールリップ３７ｂを一体成形する。図の例で
は、このシールリップ３７ｂが斜め上方に向けて一体成
形されておりねこのシールリップ３７ｂの上側に環状の
凹部３７ｃが形成されている。尚、この実施形態では、
このシールリップ３７ｂを一体成形したバルブガイド３
７を備えたシール部３１が内周側のシール部を構成する
とともに、シール部材２２および剛性部材２３を備えた
シール部２１が外周側のシール部を構成することにな
る。

【００５０】上記第二ないし第七実施形態に係るアキュ
ムレータ１の他の構成および作用効果はそれぞれ、上記
第一実施形態と同じである。

【００５１】

【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。

【００５２】すなわち、上記構成を備えた本発明の請求
項１によるアキュムレータにおいては、上記したように
ハウジングの内面であって圧力室側の圧力導入口の周り
に、作動部材の作動に伴ってこの作動部材に接離する二
重構造のシール部が設けられているために、シール部が
互いに補完し合う結果として、各シール部の負担が軽減
されている。したがって上記従来技術における端面シー
ルのようにシール部に早期にへたり現象が発生するのを
抑えることができ、これにより安定したシール性能を長
期間に亙って確保することができ、シール性に関して信
頼性の高いアキュムレータを提供することができる。

【００５３】また、上記構成を備えた本発明の請求項２
によるアキュムレータにおいては、ハウジング内の圧力
室とハウジングに設けられた圧力導入口との連通をベロ
ーズの伸長時に遮断する二重構造のシール部が設けられ
ているために、やはりシール部が互いに補完し合う結果
として、各シール部の負担が軽減されている。したがっ
て上記従来技術における端面シールのようにシール部に
早期にへたり現象が発生するのを抑えることができ、こ
れにより安定したシール性能を長期間に亙って確保する
ことができ、シール性に関して信頼性の高いアキュムレ
ータを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施形態に係るアキュムレータの
断面図

【図２】図１における要部拡大図

【図３】本発明の第二実施形態に係るアキュムレータの
断面図

【図４】本発明の第三実施形態に係るアキュムレータの
断面図

【図５】本発明の第四実施形態に係るアキュムレータの
断面図

【図６】本発明の第五実施形態に係るアキュムレータの
断面図

【図７】本発明の第六実施形態に係るアキュムレータの
断面図

【図８】本発明の第七実施形態に係るアキュムレータの
断面図

【図９】従来例に係るアキュムレータの断面図

【符号の説明】

１ アキュムレータ ２ ハウジング ３ シェル ３ａ 端壁部 ３ｂ 端面部 ３ｃ，３ｄ，３ｅ 装着部 ４ 蓋部材 ５ 作動部材 ６ ベローズ ７ 端部材 ７ａ 端面 ８ ガス室 ９ 圧力室（液室） １０ 注入口 １１ 栓部材 １２ 取付部 １３ ねじ部 １４ 圧力導入口 ２１，３１ シール部 ２２，３２，３４，３６ シール部材 ２２ａ，３２ａ，３４ａ，３６ａ 基部 ２２ｂ，２２ｄ，３２ｂ，３２ｄ，３６ｂ，３７ｂ シ
ールリップ ２２ｃ，３２ｃ，３４ｃ，３７ｃ 凹部 ２２ｅ，２２ｆ，３２ｅ，３２ｆ，３４ｂ シール突起 ２２ｇ 連結部 ２２ｈ シール部分 ２３，３３ 剛性部材 ２３ａ，３３ａ 先端部 ２３ｂ 係合部 ３５，３７ バルブガイド ３５ａ 装着溝 ３７ａ 本体部 ３８ 補強環 ３９ ホルダ ３９ａ 平面部 ３９ｂ 立ち上がり部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジング（２）の内部にベローズ
   （６）を含む作動部材（５）が配置されているアキュム
   レータ（１）において、 前記ハウジング（２）の内面であって圧力室（９）側の
   圧力導入口（１４）の周りに、前記作動部材（５）の作
   動に伴って前記作動部材（５）に接離する二重構造のシ
   ール部（２１）（３１）が設けられていることを特徴と
   するアキュムレータ。
2. 【請求項２】 ハウジング（２）の内部にベローズ
   （６）を含む作動部材（５）が配置されているアキュム
   レータ（１）において、 前記ハウジング（２）内の圧力室（９）と前記ハウジン
   グ（２）に設けられた圧力導入口（１４）との連通を前
   記ベローズ（６）の伸長時に遮断する二重構造のシール
   部（２１）（３１）が設けられていることを特徴とする
   アキュムレータ。