JP2000356497A - 熱交換器及び流体加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 伝熱管１１内部の受熱対象流体Ｗと伝熱管１
１外部の給熱側ガスＦとの熱交換を行う熱交換器１０に
おいて、給熱側ガスＦ中の水蒸気が伝熱管表面で凝縮
し、その凝縮水ＣＷによって伝熱管１１が腐食する虞が
あった。よって、本発明は、凝縮水ＣＷによる伝熱管１
１の腐食を防ぐことで、伝熱管１１に熱伝効率が高い銅
や鉄等を使用可能とし、安価で伝熱効率の優れた熱交換
器１０及び流体加熱装置１００を得ることを目的とす
る。 【解決手段】 伝熱管１１群と、伝熱管に対して電位の
卑なる金属からなり犠牲陽極１２とされる棒材若しくは
管材を互いに密着又は密接させ格子状に配設して備える
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、家庭用、
業務用の給湯機器に使用される、主として伝熱管内部の
受熱対象流体と伝熱管外部の給熱側ガスとの熱交換を行
う熱交換器に関し、さらに、受熱対象流体を燃焼ガスに
よって加熱する流体加熱装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の熱交換器としては、給湯器用とし
て、プレートフィンチューブ型熱交換器が使用されてい
る。これは伝熱管にフィンをろう付けし、フィンの伝熱
作用にて受熱対象流体と燃焼ガス（給熱側ガスの一例）
の熱交換を行うものである。また、このような熱交換器
を使用した流体加熱装置において、燃焼ガス中の水蒸気
が熱交換器の表面で凝縮することが有り、特に、この凝
縮潜熱までをも回収するように構成された凝縮型流体加
熱装置がある。

【０００３】このような流体加熱装置において、熱交換
器の伝熱管表面で凝縮した凝縮水は、燃焼に伴うＮＯｘ
やＳＯｘが溶解していることから酸性であり、伝熱管に
対してかなりの腐食性がある。特に、このような凝縮水
が多く発生する凝縮型流体加熱装置の熱交換器には、耐
食性に優れたステンレスやチタン等を使用し、その凝縮
水が排出される排出口付近にマグネシウム等の非金属粒
子を用いた中和器を設置して、凝縮水を中和した後に排
出するものが多かった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このようなステンレス
やチタン等の耐食材料は、銅や鉄等に比べて熱伝導率が
低い為、熱交換器の伝熱管として利用する場合、伝熱面
積を大きくする必要が有り、装置寸法及び重量が拡大
し、さらに、このような材料は高価であるため、コスト
高の原因となっていた。また、凝縮水を全て中和する為
に、大きな中和器を設置する必要が有った。よって、本
発明は、このような事情に鑑みて、凝縮水による伝熱管
の腐食を防ぐことで、伝熱管に熱伝効率が高い銅や鉄等
を使用可能とし、安価で伝熱効率の優れた熱交換器及び
流体加熱装置を得ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明の伝熱管内部の受熱対象流体と伝熱管外部の給
熱側ガスとの熱交換を行う熱交換器の特徴構成は、請求
項１に記載されているように、前記伝熱管群と、前記伝
熱管に対して電位の卑なる金属からなり犠牲陽極とされ
る棒材若しくは管材を互いに密着又は密接させ格子状に
配設して備える。金属の耐食方法として、被防食材に対
して電位が卑な金属を電気的に接続し、そのカニバル電
池作用の電流によって防食する犠牲陽極方式がある。そ
こで、本発明においては、伝熱管と、伝熱管よりも電位
が卑な犠牲陽極となる棒材若しくは管材を格子状に密着
させて構成されているので、熱交換器とは別に犠牲陽極
を設けること無く、犠牲陽極方式によって、伝熱管を防
食することができ、例えば、伝熱管表面に付着したＮＯ
ｘやＳＯｘを含む酸性の凝縮水によって、伝熱管等が腐
食するのを防ぐことができるので、伝熱管の材料とし
て、高価で熱伝導性の低い耐食性材料でなく、安価で熱
伝導性に優れた銅や鉄を利用することができる。また、
犠牲陽極としては、被防食材となる伝熱管に対して電位
が卑な金属の棒材若しくは管材を使用することができ、
例えば、被防食材が鉄の場合は、亜鉛、マグネシウム若
しくはアルミニウムの金属又は合金の棒材若しくは管材
を、被防食材が銅の場合は、上記の棒材の他に、鉛や鉄
の金属又は合金の棒材若しくは管材を犠牲陽極として使
用することができる。

【０００６】また、このような熱交換器は、請求項２に
記載されているように、構成することができる。即ち、
前記伝熱管群と金属棒群を互いに密接又は密着させ格子
状に配設して備えて構成され、前記金属棒群の少なくと
も１つの金属棒が、前記犠牲陽極とされる棒材である。
このように、伝熱管群と金属棒群を互いに概略直交且つ
接触させて備え、その金属棒群の少なくとも１つを伝熱
管よりも電位が卑な犠牲陽極とすることができ、犠牲陽
極方式によって、伝熱管を防食することができる。ま
た、金属棒群と伝熱管群を格子状に密着させて構成する
ことで、金属棒からの伝熱作用により、伝熱面積を拡大
することができ、さらに、伝熱管が給熱側ガスに直接晒
され、給熱側ガスが格子状の部分を通過するときに乱流
となり、給熱側ガスと受熱対象流体との伝熱を促進する
ことができる。また、伝熱管と犠牲陽極棒との接続を重
力の作用を利用して接触するように構成することで、犠
牲陽極とされる棒材が経年的にやせ細っていっても、常
に伝熱管と犠牲陽極は電気的に接触しており、防食作用
は維持されるが、別に、伝熱管と犠牲陽極棒材を導電性
の線材やばね材等で接触するように構成することもでき
る。

【０００７】上記のような熱交換器において、請求項３
に記載されているように、平面状の境界面に対して一方
に前記伝熱管群を備え、他方に前記金属棒群を備えるこ
とができる。即ち、平行に配設した伝熱管に対して、概
略直交して金属棒群を接触配設することができ、簡単な
構成で、犠牲陽極棒を利用して、伝熱管の腐食を防ぎ、
さらに、伝熱面積を拡大した熱交換器を構成することが
できる。この場合、犠牲陽極の棒材は経年的に細くなっ
ていくが、このことを考慮して、犠牲陽極の棒材を伝熱
管に電気的に接続する為に、導線によって巻き付けた
り、導線の替わりに金属製のケーシングや、伝熱管に受
熱対象流体を送るヘッダ等によって電気的に接続するこ
とも可能である。また、平行に配設した金属棒群を平行
に配設した伝熱管群によって挟み込むように構成するこ
ともできる。

【０００８】また、上記のような熱交換器とは別に、請
求項４に記載されているように、平行に配設した金属棒
群を備え、前記伝熱管群を、前記金属棒群の上下側を交
互に密接又は密着させ編み込んで備えることもできる。
即ち、平行に配設した金属棒群に対して、伝熱管を上下
交互に接触しながら編み込んで構成することで、伝熱管
と金属棒群の接触面積が拡大し、さらに、伝熱管は波形
状であるので、伝熱面積を拡大し、熱効率を向上するこ
とができる。また、金属棒の少なくとも１つは犠牲陽極
の棒材である為、伝熱管の防食が達成され、燃焼ガス中
の水蒸気の凝縮水による酸化を防ぐことができる。

【０００９】これまでの熱交換器において、請求項５に
記載されているように、前記伝熱管群と前記犠牲陽極と
される棒材若しくは管材の接触部に、接触面積を拡大す
る接触面積拡大部位を設けることが好ましい。即ち、伝
熱管群と金属棒群の接触部において、伝熱管若しくは金
属棒の接触部を平坦にするか、一方の接触部を凹状にし
た前記接触面積拡大部位を設け、接触面積を増やし、犠
牲陽極棒と伝熱管との接続面積が拡大するので、電流が
流れやすくなり、良好に犠牲陽極方式による防食を行う
ことができる。また、伝熱管群と金属棒群とを格子状に
構成した熱交換器においては、伝熱管と金属棒の接触部
のすべてに、前記接触面積拡大部位をもうけることで、
互いの熱交換を促進することもでき、伝熱面積を増加し
て熱伝導を促進し、犠牲陽極の棒材のみを導線等で伝熱
管に電気的接続し、その他の金属棒を、溶接、ろう付け
又はめっき処理又はそれらを炉中で再溶融することによ
り伝熱管に接合することもでき、その接合部を介して熱
交換を促進することができる。

【００１０】さらに、これまでの熱交換器において、請
求項６に記載されているように、前記犠牲陽極とされる
棒材若しくは管材が、交換可能に構成されていることが
好ましい。即ち、犠牲陽極棒を脱着可能に構成されてい
るので、熱交換器の寿命よりも早く犠牲陽極棒が極端に
やせ細っていっても、定期的に取り替えることができ、
防食効果を維持することができる。また、このような構
成は、伝熱管に対して犠牲陽極棒を重力のみによって接
触する構成の場合は、犠牲陽極棒を取り出すスペースさ
え設けることで、脱着可能となり、さらに、犠牲陽極棒
を伝熱管に電導性の線材やばね材等の接合部材で接触さ
せている場合は、簡単にその接合部材を脱着可能し、犠
牲陽極棒を取り替えることができる。

【００１１】このような熱交換器を備える流体加熱装置
は、請求項７に記載されているように、構成することが
できる。即ち、伝熱管内部の受熱対象流体と伝熱管外部
の給熱側ガスとの熱交換を行う熱交換部位と、前記給熱
側ガスとして、燃焼ガスを前記熱交換部位に排出するバ
ーナを備えた流体加熱装置であって、請求項１から６の
何れか１項に記載の熱交換器を、前記熱交換部位の少な
くとも一部に備える。それまで説明した本発明に係る熱
交換器を、給湯器やボイラ等の流体加熱装置に備えるこ
とで、熱交換器の腐食を防ぎ、安価で小さい流体加熱装
置を構成することができる。

【００１２】また、このような流体加熱装置は、請求項
８に記載されているように、前記熱交換部位は、前記燃
焼ガス中の水蒸気の凝縮潜熱までを前記受熱対象流体に
よって回収するものであることができる。即ち、燃焼ガ
ス中の水蒸気を積極的に凝縮させて、その凝縮潜熱をも
回収する場合において、その凝縮水には、燃焼ガス中の
ＮＯｘやＳＯｘ等が含まれている場合があり、伝熱管の
耐食性が問題となる。しかし、本発明に係る、熱交換器
を備えることで、伝熱管の防食が達成され、凝縮水はあ
る程度中和されることになり、凝縮水をマグネシュウム
ペレット等で中和させる中和器を縮小することができ、
コスト的にも有利である。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明に係る熱交換器１０及び流
体加熱装置１００を、図１及び図２に基づいて説明す
る。尚、図１に示す流体加熱装置１００は、図２に示す
熱交換器１０を備えたものであり、受熱対象流体Ｗとし
て水Ｗ１を、燃焼ガスＦによって加熱し、湯水Ｗ２を得
ることができ、燃焼ガスＦ中の水蒸気の凝縮潜熱までを
も水Ｗ１によって回収することができる凝縮型の流体加
熱装置である。

【００１４】〔熱交換器〕先ず、本発明に係る熱交換器
１０の構成を、図２に基づいて説明する。本発明の熱交
換器は、伝熱管１１内の受熱対象流体Ｗと、伝熱管１１
の周辺に流れる給熱側ガスＦとの熱交換を行うものであ
る。即ち、熱交換器１０は、伝熱管１１と金属棒１２を
格子状に接触させて編み込んで備えており、伝熱管１１
は、２つのヘッダ１４によって、固定されており、ヘッ
ダ１４を介して、伝熱管１１内部に受熱対象流体Ｗを流
通させることができる。このように構成することで、燃
焼ガス等の給熱側ガスＦが、この格子状の部分を流通す
るときに乱流となり、良好に伝熱管１１に熱を与えるこ
とができ、さらに、伝熱管１１が波形状であることと、
金属棒１２と接触していることで伝熱面積を稼ぐことが
でき、効率よく給熱側ガスＦの熱を受熱対象流体Ｗによ
って回収することができる。

【００１５】次に、本発明の特徴である、伝熱管１１の
防食について説明する。即ち、熱交換器１０において、
燃焼ガス等の給熱側ガスＦ中の水蒸気や、伝熱管表面に
おいて凝縮した凝縮水は伝熱管を腐食させる危険性が有
り、特に、燃焼ガス中のＮＯｘやＳＯｘが凝縮水に溶融
し、凝縮水が酸性になることがある。このような伝熱管
１１の腐食を防止する為に、本発明に係る熱交換器１０
は、伝熱管１１と金属棒１２の材料を、伝熱管１１は銅
金属とし、金属棒１２はマグネシウム金属とし、金属棒
１２を犠牲陽極として、所謂犠牲陽極方式によって、伝
熱管１１の腐食を防いでいる。即ち、伝熱管１１と金属
棒１２は常に接触しており、金属棒１２が伝熱管１１に
対して電位が卑であることから、金属棒１２はみずから
陽極として働き，電気化学反応によって消耗することに
より，伝熱管１１を腐食から守ることができる。この結
果、金属棒１２は、経年的に細くなっていくが、重力の
作用により、常に伝熱管と電気的に接触しているので、
防食効果は維持される。また、金属棒１２を図１に示す
ように抜き差し可能であるので、金属棒１２が極端に細
くなった場合には、金属棒１２を新たのものに交換する
ことができる。

【００１６】〔前記熱交換器を備えた流体加熱装置〕次
に、図２に示す、本発明に係る熱交換器１０を備えた、
流体加熱装置１００を図１に基づいて説明する。流体加
熱装置１００は、上記で述べたように、受熱対象流体凝
縮型の流体加熱装置である。まず、混合室３４に、ノズ
ル３３から燃料ガスＧが供給され、空気口３４がら空気
Ａが供給される。混合室３４の空気Ａ及び燃料ガスＧの
混合気が、バーナ３５から下方に排出されて燃焼し、燃
焼ガスＦを生成する。バーナ３５の下方には、燃焼ガス
Ｆの熱と水Ｗ１との熱交換可能な熱交換部位３０が設け
られており、熱交換後の燃焼ガスＦは排気口３８を介し
て排出される。

【００１７】熱交換部位３０には、上方から順に、１基
の熱交換器２０と、本発明に係る２基の熱交換器２０が
積層して備えられている。本発明の熱交換器１０につい
ては、前述の実施の形態において説明したので省略する
が、最も高温側の熱交換器２０は、銅製の伝熱管２１と
伝熱管２２とを互いに接触させて編み込んで形成された
ものであり、両方の伝熱管にヘッダ２４を介して水Ｗ１
を流通させることができ、高温部に設置しても、互いの
伝熱管の接触部の伝熱作用により局所的な過剰加熱を防
止することができるものである。よって、水Ｗ１は熱交
換部位３０において、燃焼ガスＦが最も低温である下流
側に備えられた供給口３６から供給され、それぞれの伝
熱管内を流通し、高温である上流側に備えられた排出口
３７から湯水Ｗ２として排出され、このような熱交換部
位３０によって、燃焼ガスＦと水Ｗ１の熱交換を行い、
さらに、燃焼ガスＦ中の水蒸気の凝縮熱をも水Ｗ１によ
って回収することができるように構成されている。

【００１８】このように、熱交換部位３０において燃焼
ガスＦ内の水蒸気を凝縮させるので、伝熱管１１等の表
面に凝縮水ＣＷが生成される。この熱交換部３０におい
て生成した凝縮水ＣＷは、燃焼ガスＦに晒されているの
で、ＮＯｘやＳＯｘを含んでおり、酸性状態となってい
る。本発明の熱交換器１０は、この酸性の凝縮水ＣＷに
よる伝熱管の腐食を防ぐことができる。即ち、前に説明
したが、本発明に係る熱交換器１０の犠牲陽極作用によ
って熱交換器１０の伝熱管の腐食を防ぐことが可能とな
っており、さらに、熱交換器２０の伝熱管２０，２１に
おいても、ヘッダ２４とヘッダ１４が電気的に接続され
ていることから、マグネシュウム金属製の金属棒１４と
電気的に接続されていることとなり、腐食を防ぐことが
できる。

【００１９】また、この犠牲陽極の作用によってある程
度中和された凝縮水ＣＷは、その下方に備えられた中和
器３９内に設けられたマグネシウムペレットによって完
全に中和され、ドレン口４０を介して排出される。個の
ことで、中和器３９は、ある程度中和された凝縮水ＣＷ
を中和するので、従来に比べて小さくなっている。

【００２０】〔別実施の形態〕 （ａ） 図３〜６に本発明に係る熱交換器の別実施の形
態を示す。尚、それぞれの図の（イ）は熱交換器の平面
図であり、（ロ）は側面図である。図３（イ），（ロ）
に示す本発明の熱交換器は、平行に配設した金属棒１２
を、その金属棒に概略直交した方向に平行に配設した伝
熱管１１によって、上下から挟み込んで備えており、金
属棒１２と伝熱管１１は常に重力の作用によって、下方
で接触している。この場合において、金属棒１２と伝熱
管１１の位置が安定するように導線等を用いて固定する
こともできる。また、この場合、金属棒１２はその軸方
向に引き抜くことができ、金属棒１２の少なくとも１本
を犠牲陽極棒とした場合においては、その犠牲陽極棒が
やせ細っても交換することができる。また、図４
（イ），（ロ）に示す本発明の熱交換器は、四角柱の金
属棒１２を、平行に配設した伝熱管１１に対して概略直
交方向に設置している。金属棒１２の伝熱管１１との接
触部は、伝熱管の外形状に沿って凹部が設けられてお
り、接触面積を拡大し、安定して設置できるようになっ
ている。また、この場合、金属棒１２は伝熱管１１上に
置いているだけであるので、金属棒１２の少なくとも１
本を犠牲陽極棒とした場合、その犠牲陽極棒がやせ細っ
ても交換することができる。また、図５（イ），（ロ）
に示す本発明の熱交換器は、平行に配設した波形状の伝
熱管１１を備え、この伝熱管１１の上方から見て凹部に
金属棒１２を設置している。このように構成すること
で、伝熱管１１と金属棒１２の接触部を大きくすること
ができ、また、金属棒１２は安定して設置されている。
また、この場合、金属棒１２は伝熱管１１の凹部にはめ
込んで置いているだけであるので、金属棒１２の少なく
とも１本を犠牲陽極棒とした場合、その犠牲陽極棒がや
せ細っても交換することができる。また、図６（イ），
（ロ）に示す本発明の熱交換器は、４つの螺旋状の伝熱
管をそれぞれ溶接等で接続し、その螺旋状の内部に金属
棒１２を挿入して設置したものである。この場合は、伝
熱管１１は直列に接続され、螺旋状であることから、伝
熱面積を拡大することができ、さらに、金属棒１２との
接触部も大きくでき、金属棒１２は安定している。ま
た、この場合、金属棒１２はその軸方向に引き抜くこと
ができ、金属棒１２の少なくとも１本を犠牲陽極棒とし
た場合においては、その犠牲陽極棒がやせ細っても交換
することができる。

【００２１】（ｂ） 図７は伝熱管と金属棒の接触部に
おいて、接触面積を拡大する接触面積拡大部位として、
伝熱管１１の外表面に平坦部５０を設けた状態を示して
いる。このようにすることで、伝熱管と金属棒の接触面
積が拡大し、熱殿効率が向上する他に、犠牲陽極棒と伝
熱管の電流が流れやすくなり、良好に犠牲陽極方式によ
る防食を行うことができる。また、犠牲陽極棒のみにこ
のように平坦部を設けることも可能である。また、犠牲
陽極棒のみを導線等で伝熱管に電気的接続し、その他の
金属棒を、溶接、ろう付け又はめっき処理又はそれらを
炉中で再溶融することにより伝熱管に接合することもで
き、その接合部を介して熱交換を促進することができ
る。

【００２２】（ｃ） また、流体の圧損が問題にならな
い場合は、ヘッダ部を改造し、もしくはヘッダ部をＵも
しくはＣベントに変更し、伝熱管群の伝熱管を全てもし
くは一部を直列に接続し、加熱対象流体を全てもしくは
数本の伝熱管にわたって流れるように構成することが可
能であり。この構成により、加熱能力を上げることがで
ると共に、本発明の目的である、局所的な過剰加熱を防
止できる熱交換器を提供することができる。

【００２３】（ｄ） 伝熱管群と金属棒群を４５度ない
し９０度の角度で密接又は密着しながら格子状に配設す
ることも可能であり、この構成によっても、本発明の目
的を達成する熱交換器を提供することができる。

【００２４】（ｅ） 上記の実施の形態においては、熱
交換器の伝熱管１１を銅金属とし、金属棒１２をマグネ
シウム金属製とし、金属棒１２すべてを犠牲陽極棒とし
て、所謂犠牲陽極方式によって、伝熱管１１の腐食を防
ぐ構成を説明したが、金属棒をすべて犠牲陽極棒とする
必要はなく、少なくとも１本の金属棒１２を犠牲陽極棒
として、その他の金属棒を、例えば伝熱管と同じ材料で
構成することができ、本願の目的である、犠牲陽極方式
による伝熱管の腐食を防止することができる。また、犠
牲陽極棒としては、被防食材となる伝熱管に対して電位
が卑な金属の棒材を使用することができるが、例えば、
伝熱管及び犠牲陽極棒に利用できる材料としては、伝熱
管が銅製の場合は、犠牲陽極棒として亜鉛、マグネシウ
ム、アルミニウム、鉛若しくは鉄の金属又は合金の棒材
を使用することができ、伝熱管が鉄製の場合は、、亜
鉛、マグネシウム若しくはアルミニウムの金属又は合金
の棒材を使用することができる。

【００２５】

【発明の効果】本発明の熱交換器及び流体加熱装置は、
伝熱管と金属棒を格子状に配設して備えているので、熱
効率が良好で、さらに金属棒の少なくとも一部を犠牲陽
極棒とし、伝熱管の防食を達成できる。更に、酸性の凝
縮水が多く発生する凝縮型の熱交換器及び流体加熱装置
において、伝熱管がその凝縮水によって腐食することを
防ぎ、その凝縮水をある程度中和するので、中和器を縮
小することができ、小型化及び低コストを実現すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る流体加熱装置の実施の形態を示す
断面図

【図２】本発明に係る熱交換器の実施の形態を示す斜視
図

【図３】本発明に係る熱交換器の別実施の形態を示す図

【図４】本発明に係る熱交換器の別実施の形態を示す図

【図５】本発明に係る熱交換器の別実施の形態を示す図

【図６】本発明に係る熱交換器の別実施の形態を示す図

【図７】伝熱管と金属棒の接触面積を拡大する接触面積
拡大部位を示す図

【符号の説明】

１０ 熱交換器 １１ 伝熱管 １２ 金属棒 １４ ヘッダ １００流体加熱装置 Ｗ 受熱対象流体 Ｆ 給熱側ガス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 榎本 量 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 Ｆターム(参考） 3L103 AA12 BB43 CC02 CC27 DD04 DD42

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 伝熱管内部の受熱対象流体と伝熱管外部
   の給熱側ガスとの熱交換を行う熱交換器であって、 前記伝熱管群と、前記伝熱管に対して電位の卑なる金属
   からなり犠牲陽極とされる棒材若しくは管材を互いに密
   着又は密接させ格子状に配設して備えた熱交換器。
2. 【請求項２】 前記伝熱管群と金属棒群を互いに密接又
   は密着させ格子状に配設して備えて構成され、前記金属
   棒群の少なくとも１つの金属棒が、前記犠牲陽極とされ
   る棒材である請求項１に記載の熱交換器。
3. 【請求項３】 平面状の境界面に対して一方に前記伝熱
   管群を備え、他方に前記金属棒群を備えた請求項２に記
   載の熱交換器。
4. 【請求項４】 平行に配設した金属棒群を備え、前記伝
   熱管群を、前記金属棒群の上下側を交互に密接又は密着
   させ編み込んで備えた請求項２に記載の熱交換器。
5. 【請求項５】 前記伝熱管群と前記犠牲陽極とされる棒
   材若しくは管材の接触部に、接触面積を拡大する接触面
   積拡大部位を設けた請求項１から４のいずれか１項に記
   載の熱交換器。
6. 【請求項６】 前記犠牲陽極とされる棒材若しくは管材
   が、交換可能に構成されている請求項１から５のいずれ
   か１項に記載の熱交換器。
7. 【請求項７】 伝熱管内部の受熱対象流体と伝熱管外部
   の給熱側ガスとの熱交換を行う熱交換部位と、前記給熱
   側ガスとして、燃焼ガスを前記熱交換部位に排出するバ
   ーナを備えた流体加熱装置であって、 請求項１から６の何れか１項に記載の熱交換器を、前記
   熱交換部位の少なくとも一部に備えた流体加熱装置。
8. 【請求項８】 前記熱交換部位は、前記燃焼ガス中の水
   蒸気の凝縮潜熱までを前記受熱対象流体によって回収す
   るものである請求項７に記載の流体加熱装置。