JP2000357405A - 光源ユニットの製造方法 - Google Patents
光源ユニットの製造方法Info
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- JP2000357405A JP2000357405A JP11167918A JP16791899A JP2000357405A JP 2000357405 A JP2000357405 A JP 2000357405A JP 11167918 A JP11167918 A JP 11167918A JP 16791899 A JP16791899 A JP 16791899A JP 2000357405 A JP2000357405 A JP 2000357405A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 発光管の位置調整が容易で、装置を小型化す
る。 【解決手段】 一対の電極５を有する発光管１は、前
後、左右に移動できるようにリフレクタ２内に配置され
点灯される。リフレクタ２は、固定されている。発光管
１から放射され、リフレクタ２にとって反射された反射
光の光量を、実使用状態で用いられる光学系を介さずに
測定する。次に、その測定された光量によって発光管１
とリフレクタ２との位置調整を行って、発光管１をリフ
レクタ２内の所定の位置に固定する。
る。 【解決手段】 一対の電極５を有する発光管１は、前
後、左右に移動できるようにリフレクタ２内に配置され
点灯される。リフレクタ２は、固定されている。発光管
１から放射され、リフレクタ２にとって反射された反射
光の光量を、実使用状態で用いられる光学系を介さずに
測定する。次に、その測定された光量によって発光管１
とリフレクタ２との位置調整を行って、発光管１をリフ
レクタ２内の所定の位置に固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、映像投写機器等に
用いる光源ユニットの製造方法に関するものである。
用いる光源ユニットの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、このような光源ユニットの製造方
法では、図６に示すように、点光源に近い光源からの光
を高効率で取り出すために、電極５間の発光中心をミク
ロンオーダーでリフレクタ２の焦点に位置させる発光管
１の位置調整（以下、アライメントという）を実使用状
態で行っている。
法では、図６に示すように、点光源に近い光源からの光
を高効率で取り出すために、電極５間の発光中心をミク
ロンオーダーでリフレクタ２の焦点に位置させる発光管
１の位置調整（以下、アライメントという）を実使用状
態で行っている。
【０００３】すなわち、従来の光源ユニットの製造方法
では、例えば回転放物面鏡からなるリフレクタ２内に一
対の電極５を有する発光管１を配置し点灯装置１０によ
って点灯した後、発光管１から放射され、リフレクタ２
によって反射された反射光を、スクリーン３上の輝度む
らを減少させるインテグレータレンズ１６、フィールド
レンズ１７、スクリーン３に拡大投影するプロジェクシ
ョンレンズ１８を備えた光学系を介して、中心および四
隅に照度センサー１９を設けたスクリーン３に照射す
る。次に、照度センサー１９の照度値がバランスよく最
大値になるように、発光管１のみをマイクロメータ付き
精密ｘｙステージ８によって前後、左右に動かしてアラ
イメントし、このアライメント後、発光管１をリフレク
タ２内に固定している。
では、例えば回転放物面鏡からなるリフレクタ２内に一
対の電極５を有する発光管１を配置し点灯装置１０によ
って点灯した後、発光管１から放射され、リフレクタ２
によって反射された反射光を、スクリーン３上の輝度む
らを減少させるインテグレータレンズ１６、フィールド
レンズ１７、スクリーン３に拡大投影するプロジェクシ
ョンレンズ１８を備えた光学系を介して、中心および四
隅に照度センサー１９を設けたスクリーン３に照射す
る。次に、照度センサー１９の照度値がバランスよく最
大値になるように、発光管１のみをマイクロメータ付き
精密ｘｙステージ８によって前後、左右に動かしてアラ
イメントし、このアライメント後、発光管１をリフレク
タ２内に固定している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ものでは、インテグレータレンズ１６の採用により、ス
クリーン３上の照度むらが減少する一方、製造工程にお
いて、電極５間の発光中心がリフレクタ２内の焦点位置
からずれていても、スクリーン３上の照度変化が小さく
わかりにくいために、リフレクタ２内での発光管１の位
置調整が困難であるという問題があった。
ものでは、インテグレータレンズ１６の採用により、ス
クリーン３上の照度むらが減少する一方、製造工程にお
いて、電極５間の発光中心がリフレクタ２内の焦点位置
からずれていても、スクリーン３上の照度変化が小さく
わかりにくいために、リフレクタ２内での発光管１の位
置調整が困難であるという問題があった。
【０００５】また、実使用状態で発光管１の位置調整を
行うために、装置が大型化するという問題があった。
行うために、装置が大型化するという問題があった。
【０００６】さらに、発光管１の位置調整の際には、発
光管１を点灯させて行うので、発光管１の光束が安定す
るまでに時間がかかり、作業効率が悪いという問題もあ
った。
光管１を点灯させて行うので、発光管１の光束が安定す
るまでに時間がかかり、作業効率が悪いという問題もあ
った。
【０００７】本発明は、このような問題を解決するため
になされたもので、発光管の位置調整が容易かつ正確
で、装置も小型化できる光源ユニットの製造方法を提供
するものである。
になされたもので、発光管の位置調整が容易かつ正確
で、装置も小型化できる光源ユニットの製造方法を提供
するものである。
【０００８】また、本発明は、短時間で、効率よく発光
管の位置調整が行える光源ユニットの製造方法を提供す
るものである。
管の位置調整が行える光源ユニットの製造方法を提供す
るものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の光源ユニットの
製造方法は、一対の電極を有する発光管から放射され、
リフレクタで反射された反射光の光量を、実使用状態で
用いられる光学系を介さずに測定し、その測定された光
量によって前記発光管と前記リフレクタとの位置調整を
行って前記発光管を前記リフレクタ内の所定位置に固定
する構成を有している。
製造方法は、一対の電極を有する発光管から放射され、
リフレクタで反射された反射光の光量を、実使用状態で
用いられる光学系を介さずに測定し、その測定された光
量によって前記発光管と前記リフレクタとの位置調整を
行って前記発光管を前記リフレクタ内の所定位置に固定
する構成を有している。
【００１０】これにより、実使用状態で用いる光学系を
介さないので、スクリーン上の照度変化をはっきりわか
りやすくすることができるために、発光管の位置調整を
容易にかつ正確に行うことができ、また装置を小型化す
ることができる。
介さないので、スクリーン上の照度変化をはっきりわか
りやすくすることができるために、発光管の位置調整を
容易にかつ正確に行うことができ、また装置を小型化す
ることができる。
【００１１】また、本発明の光源ユニットの製造方法
は、リフレクタの外側に設けられ、発光管の発光中心位
置と前記リフレクタの焦点位置とを検出することができ
る位置検出手段を用いて、前記発光管を、その発光中心
位置が前記リフレクタの焦点位置と一致するように前記
リフレクタ内に固定する構成を有している。
は、リフレクタの外側に設けられ、発光管の発光中心位
置と前記リフレクタの焦点位置とを検出することができ
る位置検出手段を用いて、前記発光管を、その発光中心
位置が前記リフレクタの焦点位置と一致するように前記
リフレクタ内に固定する構成を有している。
【００１２】これにより、発光管を点灯させずに、発光
管の位置調整を行うことができるので、短時間で発光管
の位置調整を行うことができる。
管の位置調整を行うことができるので、短時間で発光管
の位置調整を行うことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を用いて説明する。
て、図面を用いて説明する。
【００１４】本発明の第１の実施の形態である光源ユニ
ットの製造方法は、図１に示すように、発光部１ａとこ
の発光部１ａの両端部に設けられた封止部１ｂとを有
し、かつ石英ガラス製の全長７５ｍｍ、最大外径１１．
３ｍｍである発光管１と、前面に直径７５ｍｍの開口部
２ａを有する回転放物面鏡のリフレクタ２と、このリフ
レクタ２の前方に、例えばリフレクタ２の開口部２ａ側
の先端からの距離Ｌが５ｍの位置に、リフレクタ２の光
軸に対して垂直になるように設けられた１ｍ×１ｍのス
クリーン３と、このスクリーン３上の輝度分布を測定す
るＣＣＤカメラ等からなる光量測定手段４とを用いてい
る。
ットの製造方法は、図１に示すように、発光部１ａとこ
の発光部１ａの両端部に設けられた封止部１ｂとを有
し、かつ石英ガラス製の全長７５ｍｍ、最大外径１１．
３ｍｍである発光管１と、前面に直径７５ｍｍの開口部
２ａを有する回転放物面鏡のリフレクタ２と、このリフ
レクタ２の前方に、例えばリフレクタ２の開口部２ａ側
の先端からの距離Ｌが５ｍの位置に、リフレクタ２の光
軸に対して垂直になるように設けられた１ｍ×１ｍのス
クリーン３と、このスクリーン３上の輝度分布を測定す
るＣＣＤカメラ等からなる光量測定手段４とを用いてい
る。
【００１５】発光部１ａの両端部には、タングステンか
らなる一対の電極５が封止されている。各電極５は、封
止部１ｂに封止されたモリブデン等からなる導入箔６を
介して外部リード線７にそれぞれ接続されている。ま
た、各電極５間のギャップは１．５ｍｍである。
らなる一対の電極５が封止されている。各電極５は、封
止部１ｂに封止されたモリブデン等からなる導入箔６を
介して外部リード線７にそれぞれ接続されている。ま
た、各電極５間のギャップは１．５ｍｍである。
【００１６】発光管１は、封止部１ｂの端部がマイクロ
メータ付き精密ｘｙステージ８（以下、ｘｙステージと
いう）に設けられた治具９によって保持されながら、リ
フレクタ２内に配置された後、外部リード線７間に接続
された点灯装置１０によって点灯される。リフレクタ２
は、リフレクタ固定具（図示せず）によって固定されて
いる。また、発光管１は、ｘｙステージ８によって前
後、左右に移動することができる。
メータ付き精密ｘｙステージ８（以下、ｘｙステージと
いう）に設けられた治具９によって保持されながら、リ
フレクタ２内に配置された後、外部リード線７間に接続
された点灯装置１０によって点灯される。リフレクタ２
は、リフレクタ固定具（図示せず）によって固定されて
いる。また、発光管１は、ｘｙステージ８によって前
後、左右に移動することができる。
【００１７】発光管１から放射され、リフレクタ２によ
って反射された反射光は、スクリーン３に照射され、こ
の反射光を照射したスクリーン３上の輝度分布を光量測
定手段４によって画像認識する。この認識した画像を従
来から知られている画像処理装置（図示せず）によって
処理し、スクリーン３上の輝度最大点の輝度が最大にな
るように、画像処理装置（図示せず）からの信号によっ
てｘｙステージ８を動かして、発光管１の位置調整（以
下、アライメントという）を行う。このようにすること
で、電極５間の発光中心がリフレクタ２の焦点に位置す
ることとなる。このアライメント後、発光管１が接着剤
等（図示せず）によってリフレクタ２内に固定され、光
源ユニットが製造される。
って反射された反射光は、スクリーン３に照射され、こ
の反射光を照射したスクリーン３上の輝度分布を光量測
定手段４によって画像認識する。この認識した画像を従
来から知られている画像処理装置（図示せず）によって
処理し、スクリーン３上の輝度最大点の輝度が最大にな
るように、画像処理装置（図示せず）からの信号によっ
てｘｙステージ８を動かして、発光管１の位置調整（以
下、アライメントという）を行う。このようにすること
で、電極５間の発光中心がリフレクタ２の焦点に位置す
ることとなる。このアライメント後、発光管１が接着剤
等（図示せず）によってリフレクタ２内に固定され、光
源ユニットが製造される。
【００１８】本発明の第１の実施の形態に係る光源ユニ
ットの製造方法によれば、インテグレータレンズ等の複
雑な光学系を用いないので、電極５間の発光中心がリフ
レクタ２の焦点の位置からずれた場合でも、スクリーン
３上の照度むらがはっきりとわかるために、容易にかつ
正確にアライメントを行うことができるとともに、アラ
イメントの装置も小型化することができる。
ットの製造方法によれば、インテグレータレンズ等の複
雑な光学系を用いないので、電極５間の発光中心がリフ
レクタ２の焦点の位置からずれた場合でも、スクリーン
３上の照度むらがはっきりとわかるために、容易にかつ
正確にアライメントを行うことができるとともに、アラ
イメントの装置も小型化することができる。
【００１９】なお、電極５間の発光中心とリフレクタ２
の焦点との位置を正確にアライメントするために、リフ
レクタ２とスクリーン３との距離Ｌを一定以上、例えば
５ｍ以上にすることが好ましい。
の焦点との位置を正確にアライメントするために、リフ
レクタ２とスクリーン３との距離Ｌを一定以上、例えば
５ｍ以上にすることが好ましい。
【００２０】また、スクリーン３上の輝度が高すぎる場
合には、リフレクタ２とスクリーン３との間に、ＵＶ−
ＩＲカットフィルターおよびＮＤフィルターを設け、ス
クリーン３上に照射される照射光を減光してもよい。
合には、リフレクタ２とスクリーン３との間に、ＵＶ−
ＩＲカットフィルターおよびＮＤフィルターを設け、ス
クリーン３上に照射される照射光を減光してもよい。
【００２１】さらに上記実施の形態では、リフレクタ２
が回転放物面鏡の場合について説明したが、回転楕円面
鏡等であっても、上記と同様の効果を得ることができ
る。ただし、この場合、スクリーン３を回転楕円面鏡の
リフレクタの第２焦点に設置することが好ましい。
が回転放物面鏡の場合について説明したが、回転楕円面
鏡等であっても、上記と同様の効果を得ることができ
る。ただし、この場合、スクリーン３を回転楕円面鏡の
リフレクタの第２焦点に設置することが好ましい。
【００２２】次に、本発明の第２の実施の形態である光
源ユニットの製造方法を説明する。
源ユニットの製造方法を説明する。
【００２３】図１に示すように、回転放物面鏡のリフレ
クタ２の開口部２ａ側の先端とスクリーン３との距離Ｌ
を小さくし、約１ｍにした点を除いて本発明の第１の実
施の形態である光源ユニットの製造方法と同じ構成で行
われる。
クタ２の開口部２ａ側の先端とスクリーン３との距離Ｌ
を小さくし、約１ｍにした点を除いて本発明の第１の実
施の形態である光源ユニットの製造方法と同じ構成で行
われる。
【００２４】本発明の第１の実施の形態である光源ユニ
ットの製造方法と同様にして、発光管１から放射され、
リフレクタ２によって反射された反射光は、スクリーン
３に照射される。このように反射光を照射したスクリー
ン３上の輝度分布を光量測定手段４によって画像認識す
る。この認識した画像を従来知られている画像処理装置
（図示せず）によって処理し、スクリーン３上の輝度最
大点の値が最大になるように、画像処理装置からの信号
によってｘｙステージ８を動かして、アライメントを行
う。このアライメント後、電極５間の発光中心とリフレ
クタ２の焦点との位置ずれを補正するため、一定量、例
えば５００μｍだけリフレクタ２側に発光管１を移動さ
せた後、発光管１を接着剤等（図示せず）によってリフ
レクタ２内に固定し、光源ユニットが製造される。
ットの製造方法と同様にして、発光管１から放射され、
リフレクタ２によって反射された反射光は、スクリーン
３に照射される。このように反射光を照射したスクリー
ン３上の輝度分布を光量測定手段４によって画像認識す
る。この認識した画像を従来知られている画像処理装置
（図示せず）によって処理し、スクリーン３上の輝度最
大点の値が最大になるように、画像処理装置からの信号
によってｘｙステージ８を動かして、アライメントを行
う。このアライメント後、電極５間の発光中心とリフレ
クタ２の焦点との位置ずれを補正するため、一定量、例
えば５００μｍだけリフレクタ２側に発光管１を移動さ
せた後、発光管１を接着剤等（図示せず）によってリフ
レクタ２内に固定し、光源ユニットが製造される。
【００２５】つまり、本実施の形態のように、リフレク
タ２とスクリーン３との距離Ｌが近い（５ｍ未満）場
合、スクリーン３上の輝度最大点の値が最大になるとき
の、電極５間の発光中心の位置はリフレクタ２の焦点の
位置ではなく焦点の位置からリフレクタ２から遠ざかる
側にずれた位置になる。そこで、あらかじめ、本発明の
第２の実施の形態のようにリフレクタ２とスクリーン３
との距離が近い（５ｍ未満）場合に、電極５間の発光中
心の位置と、焦点の位置とがどれだけずれるかを測定し
ておき、それを補正量、すなわち一定量として移動させ
て補正することにより、リフレクタ２とスクリーン３と
の距離が近くても、電極５間の発光中心を正確に焦点に
位置させることができる。
タ２とスクリーン３との距離Ｌが近い（５ｍ未満）場
合、スクリーン３上の輝度最大点の値が最大になるとき
の、電極５間の発光中心の位置はリフレクタ２の焦点の
位置ではなく焦点の位置からリフレクタ２から遠ざかる
側にずれた位置になる。そこで、あらかじめ、本発明の
第２の実施の形態のようにリフレクタ２とスクリーン３
との距離が近い（５ｍ未満）場合に、電極５間の発光中
心の位置と、焦点の位置とがどれだけずれるかを測定し
ておき、それを補正量、すなわち一定量として移動させ
て補正することにより、リフレクタ２とスクリーン３と
の距離が近くても、電極５間の発光中心を正確に焦点に
位置させることができる。
【００２６】以上のような構成により、回転放物面鏡か
らなるリフレクタを用いた場合において、インテグレー
タレンズ等の複雑な光学系を用いないため、容易にかつ
正確にアライメントを行うことができるという上記本発
明の第１の実施の形態における効果に加えて、アライメ
ントの装置全体をより小型化することができるという格
別の効果を奏するものである。
らなるリフレクタを用いた場合において、インテグレー
タレンズ等の複雑な光学系を用いないため、容易にかつ
正確にアライメントを行うことができるという上記本発
明の第１の実施の形態における効果に加えて、アライメ
ントの装置全体をより小型化することができるという格
別の効果を奏するものである。
【００２７】なお、スクリーン３上の輝度が高すぎる場
合には、リフレクタ２とスクリーン３との間に、ＵＶ−
ＩＲカットフィルターとＮＤフィルターとを設け、スク
リーン３上に照射される照射光を減光してもよい。
合には、リフレクタ２とスクリーン３との間に、ＵＶ−
ＩＲカットフィルターとＮＤフィルターとを設け、スク
リーン３上に照射される照射光を減光してもよい。
【００２８】次に、本発明の第３の実施の形態である光
源ユニットの製造方法を説明する。
源ユニットの製造方法を説明する。
【００２９】本実施の形態である製造方法は、図２に示
すように、本発明の第１の実施の形態である光源ユニッ
トの製造方法と同じ構成からなる発光管１およびリフレ
クタ２と、リフレクタ２の開口部２ａ側の先端から例え
ば３００ｍｍ離れた位置に、リフレクタ２の光軸に対し
て垂直になるように設置された焦点距離１００ｍｍ程度
の凸レンズからなる集光手段１１と、集光手段１１の焦
点に設けられた照度センサー等の光電変換素子からなる
光量測定手段１２とを用いている。
すように、本発明の第１の実施の形態である光源ユニッ
トの製造方法と同じ構成からなる発光管１およびリフレ
クタ２と、リフレクタ２の開口部２ａ側の先端から例え
ば３００ｍｍ離れた位置に、リフレクタ２の光軸に対し
て垂直になるように設置された焦点距離１００ｍｍ程度
の凸レンズからなる集光手段１１と、集光手段１１の焦
点に設けられた照度センサー等の光電変換素子からなる
光量測定手段１２とを用いている。
【００３０】発光管１は、封止部１ｂの端部がｘｙステ
ージ８に設けられた治具９によって保持されながら、リ
フレクタ２内に配置された後、外部リード線７間に接続
された点灯装置１０によって点灯される。リフレクタ２
は、リフレクタ固定具（図示せず）によって固定されて
いる。また、発光管１は、ｘｙステージ８によって前
後、左右に移動することができる。
ージ８に設けられた治具９によって保持されながら、リ
フレクタ２内に配置された後、外部リード線７間に接続
された点灯装置１０によって点灯される。リフレクタ２
は、リフレクタ固定具（図示せず）によって固定されて
いる。また、発光管１は、ｘｙステージ８によって前
後、左右に移動することができる。
【００３１】発光管１から放射され、リフレクタ２によ
って反射された平行な反射光は、集光手段１１によって
集光手段１１の焦点に集光される。集光された光量を光
量測定手段１２で測定し、光量測定手段１２の照度値が
最大となるように、すなわち電極５間の発光中心がリフ
レクタ２の焦点に位置するようにｘｙステージ８を動か
して、アライメントを行う。このアライメント後、発光
管１が接着剤等（図示せず）によってリフレクタ２内に
固定されて、光源ユニットが製造される。
って反射された平行な反射光は、集光手段１１によって
集光手段１１の焦点に集光される。集光された光量を光
量測定手段１２で測定し、光量測定手段１２の照度値が
最大となるように、すなわち電極５間の発光中心がリフ
レクタ２の焦点に位置するようにｘｙステージ８を動か
して、アライメントを行う。このアライメント後、発光
管１が接着剤等（図示せず）によってリフレクタ２内に
固定されて、光源ユニットが製造される。
【００３２】以上のような構成により、回転放物面鏡か
らなるリフレクタを用いた場合において、インテグレー
タレンズ等の複雑な光学系やスクリーンを用いないの
で、容易にアライメントを行うことができるとともに、
集光手段１１によって、平行な光を集光することができ
るのでアライメントの装置をより一層小型化することが
できる。
らなるリフレクタを用いた場合において、インテグレー
タレンズ等の複雑な光学系やスクリーンを用いないの
で、容易にアライメントを行うことができるとともに、
集光手段１１によって、平行な光を集光することができ
るのでアライメントの装置をより一層小型化することが
できる。
【００３３】なお、スクリーン３上の輝度が高すぎる場
合には、リフレクタ２と集光手段１１との間に、ＵＶ−
ＩＲカットフィルターとＮＤフィルターとを設け、スク
リーン３上に照射される照射光を減光してもよい。
合には、リフレクタ２と集光手段１１との間に、ＵＶ−
ＩＲカットフィルターとＮＤフィルターとを設け、スク
リーン３上に照射される照射光を減光してもよい。
【００３４】また、光量測定手段１２の受光部の面積が
大きい場合には、直径が電極５間の距離程度の円形孔ス
リットを集光手段１１と光量測定手段１２との間に設け
ればよい。
大きい場合には、直径が電極５間の距離程度の円形孔ス
リットを集光手段１１と光量測定手段１２との間に設け
ればよい。
【００３５】さらに、上記実施の形態では、集光手段１
１として凸レンズを用いた場合について説明したが、オ
ートコリメータを用いても上記同様の効果を得ることが
できる。
１として凸レンズを用いた場合について説明したが、オ
ートコリメータを用いても上記同様の効果を得ることが
できる。
【００３６】次に、本発明の第４の実施の形態である光
源ユニットの製造方法について説明する。
源ユニットの製造方法について説明する。
【００３７】この製造方法は、図３に示すように、本発
明の第１の実施の形態である光源ユニットの製造方法と
同じ構成からなる発光管１と、回転楕円面鏡からなる点
を除いて本発明の第１の実施の形態である光源ユニット
の製造方法と同じ構成からなるリフレクタ１３と、回転
楕円面の第２焦点に設けられた照度センサー等の光電変
換素子からなる光量測定手段１２とを用いている。
明の第１の実施の形態である光源ユニットの製造方法と
同じ構成からなる発光管１と、回転楕円面鏡からなる点
を除いて本発明の第１の実施の形態である光源ユニット
の製造方法と同じ構成からなるリフレクタ１３と、回転
楕円面の第２焦点に設けられた照度センサー等の光電変
換素子からなる光量測定手段１２とを用いている。
【００３８】発光管１は、封止部１ｂの端部がｘｙステ
ージ８に設けられた治具９によって保持されながら、リ
フレクタ１３内に配置された後、外部リード線７間に接
続された点灯装置１０によって点灯される。リフレクタ
１３は、リフレクタ固定具（図示せず）によって固定さ
れている。また、発光管１は、ｘｙステージ８によって
前後、左右に移動することができる。
ージ８に設けられた治具９によって保持されながら、リ
フレクタ１３内に配置された後、外部リード線７間に接
続された点灯装置１０によって点灯される。リフレクタ
１３は、リフレクタ固定具（図示せず）によって固定さ
れている。また、発光管１は、ｘｙステージ８によって
前後、左右に移動することができる。
【００３９】発光管１から放射され、リフレクタ１３に
よって反射された平行な反射光は、回転楕円面の第２焦
点に集光される。集光された光の照度を光量測定手段１
２によって測定し、光量測定手段１２の照度値が最大と
なるように、すなわち電極５間の発光中心がリフレクタ
１３の焦点に位置するようにｘｙステージ８を動かし
て、アライメントを行う。このアライメント後、発光管
１が接着剤等（図示せず）によってリフレクタ１３内に
固定され、光源ユニットが製造される。
よって反射された平行な反射光は、回転楕円面の第２焦
点に集光される。集光された光の照度を光量測定手段１
２によって測定し、光量測定手段１２の照度値が最大と
なるように、すなわち電極５間の発光中心がリフレクタ
１３の焦点に位置するようにｘｙステージ８を動かし
て、アライメントを行う。このアライメント後、発光管
１が接着剤等（図示せず）によってリフレクタ１３内に
固定され、光源ユニットが製造される。
【００４０】以上のような構成により、回転楕円面鏡か
らなるリフレクタを用いた場合において、容易にかつ正
確にアライメントを行うことができるとともに、アライ
メントの装置をより小型化することができる。
らなるリフレクタを用いた場合において、容易にかつ正
確にアライメントを行うことができるとともに、アライ
メントの装置をより小型化することができる。
【００４１】なお、光量測定手段１２への反射光の照射
が強すぎる場合には、リフレクタ１３と光量測定手段１
２との間に、ＵＶ−ＲカットフィルターとＮＤフィルタ
ーとを設け、光量測定手段１２に照射される照射光を減
光してもよい。
が強すぎる場合には、リフレクタ１３と光量測定手段１
２との間に、ＵＶ−ＲカットフィルターとＮＤフィルタ
ーとを設け、光量測定手段１２に照射される照射光を減
光してもよい。
【００４２】次に、本発明の第５の実施の形態である光
源ユニットの製造方法について説明する。
源ユニットの製造方法について説明する。
【００４３】この製造方法は、図４に示すように、本発
明の第１の実施の形態である光源ユニットの製造方法と
同じ構成からなる発光管１と、回転放物面鏡または回転
楕円面鏡からなるリフレクタ１３ａと、電極５間の発光
中心を原点とし、かつリフレクタ１３ａの光軸をｚ軸と
した場合、このｚ軸に対するｘ軸およびｙ軸の上に設け
られたエックス線透視カメラ等のエックス線透視手段か
らなる位置検出手段１４とを用いている。
明の第１の実施の形態である光源ユニットの製造方法と
同じ構成からなる発光管１と、回転放物面鏡または回転
楕円面鏡からなるリフレクタ１３ａと、電極５間の発光
中心を原点とし、かつリフレクタ１３ａの光軸をｚ軸と
した場合、このｚ軸に対するｘ軸およびｙ軸の上に設け
られたエックス線透視カメラ等のエックス線透視手段か
らなる位置検出手段１４とを用いている。
【００４４】発光管１は、封止部１ｂの端部がｘｙステ
ージ８に設けられた治具９によって保持されながら、リ
フレクタ１３ａ内に配置されている。リフレクタ１３ａ
は、リフレクタ固定具（図示せず）によって固定されて
いる。また、発光管１は、ｘｙステージ８によって前
後、左右に移動することができる。
ージ８に設けられた治具９によって保持されながら、リ
フレクタ１３ａ内に配置されている。リフレクタ１３ａ
は、リフレクタ固定具（図示せず）によって固定されて
いる。また、発光管１は、ｘｙステージ８によって前
後、左右に移動することができる。
【００４５】発光管１が、リフレクタ１３ａ内に配置さ
れた状態で、位置検出手段１４によって、２方向からリ
フレクタ１３ａの断面形状を画像認識（そのリフレクタ
が例えば回転放物面鏡であるか回転楕円面鏡であるかの
判断）してリフレクタ１３ａの焦点の位置と電極５間の
発光中心の位置とを検出する。次に、電極５間の発光中
心がその焦点に位置するようにｘｙステージ８を動かし
て、アライメントを行う。このアライメント後、発光管
１が接着剤等（図示せず）によってリフレクタ１３ａ内
に固定されて、光源ユニットが製造される。
れた状態で、位置検出手段１４によって、２方向からリ
フレクタ１３ａの断面形状を画像認識（そのリフレクタ
が例えば回転放物面鏡であるか回転楕円面鏡であるかの
判断）してリフレクタ１３ａの焦点の位置と電極５間の
発光中心の位置とを検出する。次に、電極５間の発光中
心がその焦点に位置するようにｘｙステージ８を動かし
て、アライメントを行う。このアライメント後、発光管
１が接着剤等（図示せず）によってリフレクタ１３ａ内
に固定されて、光源ユニットが製造される。
【００４６】以上のような構成により、発光管１を点灯
させずにアライメントを行うことができるので、発光管
１の光束が安定するまでの時間が省け、短時間でアライ
メントを行うことができ、作業効率を向上させることが
できる。
させずにアライメントを行うことができるので、発光管
１の光束が安定するまでの時間が省け、短時間でアライ
メントを行うことができ、作業効率を向上させることが
できる。
【００４７】次に、本発明の第６の実施の形態である光
源ユニットの製造方法について説明する。
源ユニットの製造方法について説明する。
【００４８】この製造方法は、図５に示すように、本発
明の第１の実施の形態である光源ユニットの製造方法と
同じ構成からなる発光管１と、あらかじめ焦点位置が既
知である回転放物面鏡からなるリフレクタ２と、リフレ
クタ２の焦点とその焦点から電極５間の半分の間隔をあ
けた２点とを通過する平行な３つのレーザー光を照射す
るレーザー光照射手段からなる位置検出手段１５とを備
えている。
明の第１の実施の形態である光源ユニットの製造方法と
同じ構成からなる発光管１と、あらかじめ焦点位置が既
知である回転放物面鏡からなるリフレクタ２と、リフレ
クタ２の焦点とその焦点から電極５間の半分の間隔をあ
けた２点とを通過する平行な３つのレーザー光を照射す
るレーザー光照射手段からなる位置検出手段１５とを備
えている。
【００４９】ただし、このレーザー光は、赤外領域の波
長を有することが好ましい。
長を有することが好ましい。
【００５０】発光管１は、封止部１ｂの端部がｘｙステ
ージ８に設けられた治具９によって保持されながら、リ
フレクタ内に配置されている。リフレクタ２は、リフレ
クタ固定具（図示せず）によって固定されている。ま
た、発光管１は、ｘｙステージ８によって前後、左右に
移動することができる。
ージ８に設けられた治具９によって保持されながら、リ
フレクタ内に配置されている。リフレクタ２は、リフレ
クタ固定具（図示せず）によって固定されている。ま
た、発光管１は、ｘｙステージ８によって前後、左右に
移動することができる。
【００５１】発光管１を前後、左右に移動させて、リフ
レクタ２の焦点を通過するレーザー光がそれぞれ透過
し、ｘ軸およびｙ軸のそれぞれ２方向からの２つのレー
ザ−光が電極５によって反射されるように、すなわち電
極５間の発光中心がリフレクタ２の焦点に位置するよう
にｘｙステージ８を動かして、アライメントを行う。こ
のアライメント後、発光管１が接着剤等（図示せず）に
よってリフレクタ２内に固定されて、光源ユニットが製
造される。
レクタ２の焦点を通過するレーザー光がそれぞれ透過
し、ｘ軸およびｙ軸のそれぞれ２方向からの２つのレー
ザ−光が電極５によって反射されるように、すなわち電
極５間の発光中心がリフレクタ２の焦点に位置するよう
にｘｙステージ８を動かして、アライメントを行う。こ
のアライメント後、発光管１が接着剤等（図示せず）に
よってリフレクタ２内に固定されて、光源ユニットが製
造される。
【００５２】以上のような構成により、発光管１を点灯
させずにアライメントを行うことができるので、発光管
の光束が安定するまでの時間が省け、短時間でアライメ
ントを行うことができ、作業効率を向上させることがで
きる。
させずにアライメントを行うことができるので、発光管
の光束が安定するまでの時間が省け、短時間でアライメ
ントを行うことができ、作業効率を向上させることがで
きる。
【００５３】なお、上記本実施の形態では、リフレクタ
２が回転放物面鏡の場合について説明したが、回転楕円
面鏡等であっても、上記と同様の効果を得ることができ
る。
２が回転放物面鏡の場合について説明したが、回転楕円
面鏡等であっても、上記と同様の効果を得ることができ
る。
【００５４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、一対の
電極を有する発光管から放射され、リフレクタで反射さ
れた反射光の光量を、実使用状態で用いられる光学系を
介さずに測定し、その測定された光量によって前記発光
管と前記リフレクタとの位置調整を行って前記発光管を
前記リフレクタ内の所定位置に固定するものである。こ
のことにより、複雑な光学系を用いないので、電極間の
発光中心がリフレクタの焦点の位置からずれた場合で
も、スクリーン上の照度むらがはっきりとわかるため
に、容易にかつ正確にアライメントを行うことができる
とともに、アライメントの装置を小型化することができ
る光源ユニットの製造方法を提供することができる。
電極を有する発光管から放射され、リフレクタで反射さ
れた反射光の光量を、実使用状態で用いられる光学系を
介さずに測定し、その測定された光量によって前記発光
管と前記リフレクタとの位置調整を行って前記発光管を
前記リフレクタ内の所定位置に固定するものである。こ
のことにより、複雑な光学系を用いないので、電極間の
発光中心がリフレクタの焦点の位置からずれた場合で
も、スクリーン上の照度むらがはっきりとわかるため
に、容易にかつ正確にアライメントを行うことができる
とともに、アライメントの装置を小型化することができ
る光源ユニットの製造方法を提供することができる。
【００５５】また、本発明は、リフレクタの外側に設け
られ、発光管の発光中心位置と前記リフレクタの焦点位
置とを検出することができる位置検出手段を用いて、前
記発光管を、その発光中心位置が前記リフレクタの焦点
位置と一致するように前記リフレクタ内に固定するもの
である。このことにより、発光管を点灯させずにアライ
メントを行うことができるので、発光管の光束が安定す
るまでの時間が省け、短時間でアライメントを行うこと
ができ、作業効率を向上させることができる光源ユニッ
トの製造方法を提供することができるものである。
られ、発光管の発光中心位置と前記リフレクタの焦点位
置とを検出することができる位置検出手段を用いて、前
記発光管を、その発光中心位置が前記リフレクタの焦点
位置と一致するように前記リフレクタ内に固定するもの
である。このことにより、発光管を点灯させずにアライ
メントを行うことができるので、発光管の光束が安定す
るまでの時間が省け、短時間でアライメントを行うこと
ができ、作業効率を向上させることができる光源ユニッ
トの製造方法を提供することができるものである。
【図１】本発明の第１、第２の実施の形態である光源ユ
ニットの製造方法を示す図
ニットの製造方法を示す図
【図２】本発明の第３の実施の形態である光源ユニット
の製造方法を示す図
の製造方法を示す図
【図３】本発明の第４の実施の形態である光源ユニット
の製造方法を示す図
の製造方法を示す図
【図４】本発明の第５の実施の形態である光源ユニット
の製造方法を示す図
の製造方法を示す図
【図５】本発明の第６の実施の形態である光源ユニット
の製造方法を示す図
の製造方法を示す図
【図６】従来の光源ユニットの製造方法を示す図
１ 発光管 ２，１３，１３ａ リフレクタ ３ スクリーン ４，１２ 光量測定手段 ５ 電極 １１ 集光手段 １４，１５ 位置検出手段
Claims (10)
- 【請求項１】 一対の電極を有する発光管から放射さ
れ、リフレクタで反射された反射光の光量を、実使用状
態で用いられる光学系を介さずに測定し、その測定され
た光量によって前記発光管と前記リフレクタとの位置調
整を行って前記発光管を前記リフレクタ内の所定位置に
固定することを特徴とする光源ユニットの製造方法。 - 【請求項２】 前記リフレクタの前方に設けられたスク
リーン上に照射された前記反射光の光量分布のうち、も
っとも明るい部分の光量が最大となる最大光量位置で前
記発光管を前記リフレクタ内に固定する請求項１記載の
光源ユニットの製造方法。 - 【請求項３】 回転放物面鏡である前記リフレクタと前
記スクリーンとの位置関係に応じて、前記最大光量位置
から所定量の位置補正を行って前記発光管を前記リフレ
クタ内に固定する請求項２記載の光源ユニットの製造方
法。 - 【請求項４】 回転放物面鏡である前記リフレクタの前
方に設けられた集光手段によって集光された前記反射光
を、前記集光手段の焦点位置で測定し、前記反射光の光
量が最大となる位置で前記発光管を前記リフレクタ内に
固定する請求項１記載の光源ユニットの製造方法。 - 【請求項５】 回転楕円面鏡である前記リフレクタの第
２焦点位置で前記反射光を測定し、前記発光管の発光中
心が前記リフレクタの第１焦点位置に一致するようにし
て、前記発光管を前記リフレクタ内に固定する請求項１
記載の光源ユニットの製造方法。 - 【請求項６】 リフレクタの外側に設けられ、発光管の
発光中心位置と前記リフレクタの焦点位置とを検出する
ことができる位置検出手段を用いて、前記発光管を、そ
の発光中心位置が前記リフレクタの焦点位置と一致する
ように前記リフレクタ内に固定することを特徴とする光
源ユニットの製造方法。 - 【請求項７】 前記リフレクタの光軸と直交する平面内
の、互いに直交する２軸の方向に設けられた前記位置検
出手段により、前記発光管の発光中心位置と前記リフレ
クタの焦点位置とを検出する請求項６記載の光源ユニッ
トの製造方法。 - 【請求項８】 前記位置検出手段が、エックス線透視手
段である請求項７記載の光源ユニットの製造方法。 - 【請求項９】 前記位置検出手段が、前記発光管の電極
間距離の２分の１の間隔で隔てられた３本の平行なレー
ザー光線を照射する、３つのレーザー光照射手段である
請求項７記載の光源ユニットの製造方法。 - 【請求項１０】 前記リフレクタが、回転放物面鏡また
は回転楕円面鏡である請求項６ないし請求項９のいずれ
かに記載の光源ユニットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16791899A JP3307368B2 (ja) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | 光源ユニットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16791899A JP3307368B2 (ja) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | 光源ユニットの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002078405A Division JP2002357866A (ja) | 2002-03-20 | 2002-03-20 | 光源ユニットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000357405A true JP2000357405A (ja) | 2000-12-26 |
| JP3307368B2 JP3307368B2 (ja) | 2002-07-24 |
Family
ID=15858478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16791899A Expired - Lifetime JP3307368B2 (ja) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | 光源ユニットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3307368B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002055925A3 (en) * | 2001-01-11 | 2002-11-07 | Seiko Epson Corp | Light source apparatus, its manufacturing method and apparatus, reflector focal point locating method and apparatus, focal point locating light source, discharge lamp emittion position locating method and apparatus, and discharge lamp-refletor positioning method and apparatus |
| US7665867B2 (en) | 2003-05-22 | 2010-02-23 | Seiko Epson Corporation | Light source unit, method of manufacturing light source unit, and projector |
-
1999
- 1999-06-15 JP JP16791899A patent/JP3307368B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002055925A3 (en) * | 2001-01-11 | 2002-11-07 | Seiko Epson Corp | Light source apparatus, its manufacturing method and apparatus, reflector focal point locating method and apparatus, focal point locating light source, discharge lamp emittion position locating method and apparatus, and discharge lamp-refletor positioning method and apparatus |
| US7145665B2 (en) | 2001-01-11 | 2006-12-05 | Seiko Epson Corporation | Light source apparatus, its manufacturing method and apparatus, reflector focal position-locating method and apparatus, focal position-locating light source, discharge lamp emission position-locating method and apparatus, and discharge lamp-reflector positioning method and apparatus |
| US7665867B2 (en) | 2003-05-22 | 2010-02-23 | Seiko Epson Corporation | Light source unit, method of manufacturing light source unit, and projector |
| US7712921B2 (en) | 2003-05-22 | 2010-05-11 | Seiko Epson Corporation | Light source device, method of manufacturing light source, and projector |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3307368B2 (ja) | 2002-07-24 |
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|---|---|---|---|
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