JP2000357614A - チャンバ型トランスおよび該チャンバ型トランスのコイルボビン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 チャンバ型トランスのコイルボビンは、様々
な仕様のトランスに対して同一のものを汎用的に用いる
ことが困難であった。 【解決手段】 一次巻線107a,107b,107cを巻回するため
の少なくとも１つの一次巻線用チャンバ105a,105c,105e
と、二次巻線108a,108b,108cを巻回するための少なくと
も１つの二次巻線用チャンバ105b,105d,105fとを有する
チャンバ型トランスのコイルボビン103 であって、前記
一次巻線用チャンバおよび前記二次巻線用チャンバは、
前記コイルボビンの回転軸方向に配列され、前記少なく
とも１つのチャンバの幅を調節可能とするように構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はチャンバ型トランス
および該チャンバ型トランスのコイルボビンに関し、特
に、スイッチング電源或いは低周波電源用として使用す
るチャンバ型トランスおよび該チャンバ型トランスのコ
イルボビンに関する。近年、例えば、テレビや他の様々
な電気機器に使用するスイッチング電源等として、チャ
ンバ型トランスが利用されている。また、商用電源の周
波数をそのまま使用する低周波電源としてもチャンバ型
トランスが利用されている。このようなチャンバ型トラ
ンスは、巻線（一次巻線および二次巻線）を施す（巻回
する）ための複数のチャンバを有するコイルボビンを使
用しており、巻線処理および接続ピンとの接続を処理を
行った後、そのコイルボビンの中央に強磁性コア（フェ
ライトコア）を挿入して組み立てるようになっている。
ところで、コイルボビンの各チャンバの大きさは、それ
ぞれのトランスの仕様により決まるため、各トランスに
応じた専用のコイルボビンが必要となる。そこで、様々
な仕様のトランスに対して汎用的に用いることのできる
チャンバ型トランスのコイルボビンの提供が要望されて
いる。

【０００２】

【従来の技術】図１は従来のチャンバ型トランスの一例
を示す斜視図、図２は図１のチャンバ型トランスにおけ
るフェライトコアを模式的に示す分解斜視図、そして、
図３は図１のチャンバ型トランスにおける各仕切り壁の
一例を模式的に示す斜視図である。図１において、参照
符号１はトランス、２はフェライトコア、３はコイルボ
ビン（巻枠）、４は仕切り壁、そして、５はチャンバを
示している。

【０００３】図１および図２に示されるように、フェラ
イトコア２は、２つのＥ字型のコアユニット２１および
２２で構成され、これらコアユニット２１および２２
は、巻線処理および接続ピンとの接続処理が行われたコ
イルボビン３に対して接着剤２０を使用して取り付ける
ようになっている（図１参照）。なお、コアユニット２
１および２２は、接着剤２０を使用せずに、金属板等に
よりコイルボビンに対して取り付けるものもある。ま
た、チャンバ型トランスをスイッチング電源として使用
する場合にはフェライトコア２を使用するが、例えば、
低周波電源として使用する場合には、フェライトコアの
代わりにＥＩコア等を使用してトランスを構成する。

【０００４】各コアユニット２１および２２には、それ
ぞれ円柱形状の中心コア部２１ａおよび２２ａが設けら
れ、コイルボビン３の円筒部分（３１）の内部３０（図
３参照）に中心コア部２１ａおよび２２ａを挿入した状
態で２つのコアユニット２１および２２が接着剤２０に
より固着される。ここで、図３に示すコイルボビン３に
おいては、円筒部分３１に対して１つの仕切り壁４だけ
が設けられているが、実際のコイルボビン３は、円筒部
分３１に対して複数の仕切り壁４が一体形成されるよう
になっている。そして、隣接する仕切り壁４により絶縁
機能を持たせたチャンバ５が設けられ、各チャンバ５に
対してそれぞれ巻線（一次巻線または二次巻線）を巻回
するようになっている。なお、各チャンバに対する巻線
の巻回作業は、コイルボビン３をその円筒部分３１の中
央を回転軸として回転させることで導線（エナメル線
等）をチャンバ内に巻き付けるようになっている。この
とき、複数のチャンバに対して同時に巻線を巻回するこ
とも可能である。また、図１では、円筒部分３１は、断
面が円形の筒状として描いてあるが、例えば、断面が正
方形或いは矩形の筒状として構成されることもある。

【０００５】図１において、参照符号１１は一次巻線用
の接続ピン、１２は二次巻線用の接続ピン、そして、６
１は一次巻線用の接続ワイヤを示している。なお、二次
巻線用の接続ワイヤ（６２）は、一次巻線用の接続ワイ
ヤ６１に対してトランスの反対側に設けられているた
め、図１では描くことができない。一次巻線用の接続ピ
ン１１と二次巻線用の接続ピン１２とは、トランス１の
両側に対向して設けられている。また、図３に示される
ように、各仕切り壁４は、その両側端４１および４２が
それぞれ櫛型形状とされており、一方の櫛型部（４１）
に対して一次巻線用の接続ワイヤ６１を通し、また、他
方の櫛型部（４２）に対して二次巻線用の接続ワイヤ６
２を通すことで、各接続ワイヤを保持すると共に、他の
接続ワイヤや巻線との短絡（特に、一次側の接続ワイヤ
や巻線と二次側の接続ワイヤや巻線との短絡）を防止し
て、それぞれ一次巻線用の接続ピン１１および二次巻線
用の接続ピン１２の位置まで案内するようになってい
る。

【０００６】すなわち、全ての一次巻線用の接続ピン１
１はトランスの一方の側に配置され、また、全ての一次
巻線用の接続ワイヤ６１も一次巻線用の接続ピン１１と
同じ側に設けられている。さらに、全ての二次巻線用の
接続ピン１２はトランスの他方の側に配置され、また、
全ての二次巻線用の接続ワイヤ６２も二次巻線用の接続
ピン１２と同じ側に設けられている。これにより、一次
側と二次側の接続ピンおよび接続ワイヤを効果的に分離
するようになっている。

【０００７】図４は従来のチャンバ型トランスの一例に
おけるコイルボビンおよび各巻線の断面を示す図であ
る。図４において、参照符号４ａ〜４ｇ（４）は仕切り
壁、５ａ〜５ｆ（５）はチャンバ、７ａ〜７ｅは一次巻
線、そして、８ａ〜８ｇは二次巻線を示している。図４
に示されるように、コイルボビン３は、内部にコア（フ
ェライトコア２１ａ，２２ａ）が挿入される円筒部分３
１と、該円筒部分に一体形成された複数の仕切り壁４ａ
〜４ｇを有し、巻線７ａ〜７ｅ，８ａ〜８ｇを隣接する
各仕切り壁の間のチャンバ５ａ〜５ｆ内に巻回するよう
になっている。

【０００８】一次巻線７ａ〜７ｅは、一次巻線用のチャ
ンバ５ａ，５ｃ，５ｅ内に巻回され、また、二次巻線８
ａ〜８ｇは、二次巻線用のチャンバ５ｂ，５ｄ，５ｅ内
に巻回されている。すなわち、一次巻線７ａ〜７ｅと二
次巻線８ａ〜８ｇとは、それぞれ異なるチャンバ内に巻
回されるようになっており、これら一次巻線用のチャン
バ５ａ，５ｃ，５ｅと二次巻線用のチャンバ５ｂ，５
ｄ，５ｅとは、コイルボビン３の回転軸方向（円筒部分
３１の軸方向）に互い違いに設けられ、漏れインダクタ
ンスを低減して許容可能な範囲に抑えるようになってい
る。

【０００９】なお、図４に示されるように、一次巻線７
ａ〜７ｅおよび二次巻線８ａ〜８ｇは、それぞれ異なる
チャンバ（一次巻線用チャンバ５ａ，５ｃ，５ｅおよび
二次巻線用チャンバ５ｂ，５ｄ，５ｅ）内に巻回して安
全性を確保するようになっているが、一次巻線同士（７
ｂ，７ｃ，７ｄ）或いは二次巻線同士（８ａ，８ｂ；８
ｃ，８ｄ；８ｅ，８ｆ，８ｇ）は、同じ一次巻線用チャ
ンバ或いは二次巻線用チャンバ内に同心円状に巻回する
こともできる。また、各仕切り壁４ｂ〜４ｇは、前述し
た図３に示されるように、一次巻線７ａ〜７ｅおよび二
次巻線８ａ〜８ｇからの一次巻線用の接続ワイヤ（６
１）および二次巻線用の接続ワイヤ（６２）をそれぞれ
一次巻線用の接続ピン（１１）および二次巻線用の接続
ピン（１２）まで案内するために、両側端が櫛型形状
（４１および４２）とされている。

【００１０】上述したチャンバ型トランスは、複数の仕
切り壁により複数のチャンバを設け、各チャンバに一次
巻線または二次巻線を巻回するために、通常の積層型ト
ランス（コアに対して一次巻線および二次巻線を同心円
状に巻き付けて構成したトランス）に比べて絶縁構造が
簡単であり、また、複数のチャンバに対する巻線を同時
に行なうことも可能なため、絶縁の信頼性および作業能
率が高いという利点がある。しかしながら、チャンバ型
トランスでは、一次巻線と二次巻線とがコア（円筒部分
の軸方向）に沿って配列されるため、一次巻線と二次巻
線との結合度が低くなりがちで、漏れインダクタンスや
漏れ磁束が大きくなると共に、電圧変動が大きい等の様
々な問題がある。そのため、例えば、前述した図４に示
されるように、チャンバの数を多くして一次巻線と二次
巻線を交互に配置する等により、実用上許容可能な範囲
に抑えるようになっている。なお、巻線の数（回路数）
は通常２〜２0 数個程度であり、チャンバが多数あれ
ば、１つの巻線ごとに１個のチャンバを使用して、能率
的な巻線の巻回作業が可能である。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】従来のチャンバ型トラ
ンスのコイルボビン３において、例えば、前述した図４
に示されるように、円筒部分３１の両端に位置する仕切
り壁４ａおよび４ｇ、並びに、他の仕切り壁４ｂ〜４ｆ
は、全て円筒部分３１と一体的に形成されている。さら
に、これら各チャンバ５ａ〜５ｆの大きさ（幅）は、各
コイルボビン３ごとに決まっている（固定されてい
る）。

【００１２】ところで、各巻線に必要なチャンバの大き
さ（巻線の体積）は、そのトランスが適用される機器の
電力や回路構成等によりそれぞれ異なっている。例え
ば、全てのチャンバの大きさを一定とした場合には、或
るチャンバでは巻線がはみ出し、また、他のチャンバで
は無駄な空きスペースが残るといったことになる。実際
には、巻線をチャンバからはみ出させることはできない
ので、チャンバからはみ出すような体積の大きい巻線は
分割して複数のチャンバに巻回し、また、体積の小さい
巻線は他の巻線と共に１つのチャンバに同心円状に巻回
することが必要になり、その結果、巻線や絶縁（例え
ば、テーピング等による絶縁）作業が煩雑になってチャ
ンバ型トランスの利点を十分に発揮させることができな
い。

【００１３】また、各巻線の体積に対応した大きさのチ
ャンバを有するコイルボビンを用いることも可能ではあ
るが、専用のコイルボビンを用いるには専用の成型金型
が必要なため、煩雑なだけでなく経済的な面からも問題
があり、さらに、近年の少量多品種の傾向に伴って、様
々な仕様（必要とされる出力や回路構成等）のチャンバ
型トランスに対して、同じコイルボビンをそのまま使う
ことは困難となって来ている。

【００１４】さらに、チャンバ型トランス（チャンバ型
トランス用のコイルボビン）は、本来的に、一次巻線と
二次巻線との結合度を上げるために一次巻線用および二
次巻線用のチャンバを交互に隣接して配列するが、これ
ら一次巻線と二次巻線との間の絶縁を確保するための仕
切り壁の寸法構造には、各国の安全規格に応じた絶縁性
能（空間距離、沿面距離および絶縁距離）が要求されて
いる。すなわち、一次巻線と二次巻線とを同心円状に巻
回する構造のトランスでは、例えば、ボビンに巻回され
た一次巻線の表面に薄い絶縁体（フィルムまたは成型
体）を被せ、その上に、二次巻線を巻回すればよいため
コイルボビンの占積率を大きく（トランスが占有する容
積を小さく）することができるが、チャンバ型トランス
の場合には、一次巻線および二次巻線が空中に開放され
た状態で隣接することになるため、相互の絶縁性能を確
保するために一次巻線（一次巻線用のチャンバ）と二次
巻線（二次巻線用のチャンバ）との間の空間距離および
沿面距離を十分なものとしなければならず、トランスが
大きくなってしまうという問題があった。

【００１５】本発明は、上述した従来技術が有する課題
に鑑み、様々な仕様のチャンバ型トランスに対して同一
のコイルボビンを汎用的に用いて低価格で占有容積の小
さいチャンバ型トランスを提供することを目的とする。
さらに、本発明は、各チャンバを分離する仕切り壁の沿
面距離を延ばすことで、占有容積の小さいチャンバ型ト
ランスの提供も目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の形態によ
れば、一次巻線を巻回するための少なくとも１つの一次
巻線用チャンバと、二次巻線を巻回するための少なくと
も１つの二次巻線用チャンバとを有するチャンバ型トラ
ンスのコイルボビンであって、前記一次巻線用チャンバ
および前記二次巻線用チャンバは、前記コイルボビンの
回転軸方向に配列され、前記少なくとも１つのチャンバ
の幅を調節可能としたことを特徴とするチャンバ型トラ
ンスのコイルボビンが提供される。

【００１７】本発明の第２の形態によれば、回転軸方向
に配列された一次巻線を巻回するための少なくとも１つ
の一次巻線用チャンバと二次巻線を巻回するための少な
くとも１つの二次巻線用チャンバとを有し、該少なくと
も１つのチャンバの幅を調節可能としたコイルボビン
と、該コイルボビンの筒状部分の内部に挿入される中心
コア部を有するフェライトコアと、前記各巻線からのワ
イヤがそれぞれ接続される接続ピンとを備えたことを特
徴とするチャンバ型トランスが提供される。

【００１８】本発明の第３の形態によれば、一次巻線を
巻回するための少なくとも１つの一次巻線用チャンバ
と、二次巻線を巻回するための少なくとも１つの二次巻
線用チャンバとを有するチャンバ型トランスのコイルボ
ビンであって、前記各チャンバを分離する仕切り壁の少
なくとも１つの先端をテーパ形状として沿面距離を延ば
すようにしたことを特徴とするチャンバ型トランスのコ
イルボビンが提供される。

【００１９】本発明の第４の形態によれば、一次巻線を
巻回するための少なくとも１つの一次巻線用チャンバお
よび二次巻線を巻回するための少なくとも１つの二次巻
線用チャンバを有するコイルボビンと、該コイルボビン
の筒状部分の内部に挿入される中心コア部を有するコア
と、前記各巻線からのワイヤがそれぞれ接続される接続
ピンとを備えたことを特徴とするチャンバ型トランスが
提供される。

【００２０】本発明の第１の形態或いは第２の形態によ
れば、少なくとも１つのチャンバの幅が調節可能とさ
れ、これにより、様々な仕様のチャンバ型トランスに対
して同一のコイルボビンを汎用的に用いることができ
る。さらに、本発明の第３の形態或いは第４の形態によ
れば、各チャンバを分離する仕切り壁の少なくとも１つ
の先端がテーパ形状とされ、これにより、沿面距離を延
ばすことができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るチャンバ型ト
ランスおよび該チャンバ型トランスのコイルボビンの実
施例を図面を参照して詳述する。図５は本発明に係るチ
ャンバ型トランスの一実施例におけるコイルボビンおよ
び各巻線の断面を示す図である。図５において、参照符
号１０３はコイルボビン、１０３ａ〜１０３ｃは仕切り
壁、１０４１および１０４２は可動チャンバユニット、
１０５ａ〜１０５ｆはチャンバ、１０７ａ〜１０７ｃは
一次巻線、そして、１０８ａ〜１０８ｃは二次巻線を示
している。なお、本実施例のコイルボビン１０３は、前
述した図１に示すようなチャンバ型トランスに対して従
来のコイルボビン３と同様にして適用されるものであ
る。

【００２２】図５に示されるように、コイルボビン１０
３は、内部にコア（図２に示すフェライトコア２１ａ，
２２ａ）が挿入される円筒部分１３１と、該円筒部分１
３１に一体形成された複数の仕切り壁１０３ａ〜１０３
ｃと、各隣接する仕切り壁１０３ａ並びに１０３ｂ，お
よび，１０３ｂ並びに１０３ｃにより形成されたチャン
バ１３２および１３３内に取り付けられた可動チャンバ
ユニット１０４１および１０４２により構成される。そ
して、図１および図２を参照して説明したように、各チ
ャンバ（１０５ａ〜１０５ｆ）に巻線（１０７ａ〜１０
７ｃ，１０８ａ〜１０８ｃ）を施す巻回作業、および、
一次巻線用および二次巻線用の接続ワイヤ（６１，６
２）と一次巻線用および二次巻線用の接続ピン（１１，
１２）との接続処理を行た後、コイルボビン１０３に対
して、その円筒部分１３１の内部１３０に各コアユニッ
ト（２１，２２）の中心コア部（２１ａ，２２ａ）を挿
入した状態で接着剤等により固着することでフェライト
コア（２）を取り付けてチャンバ型トランスを組み立て
るようになっている。なお、チャンバ型トランスをスイ
ッチング電源として使用する場合にはフェライトコアを
使用するが、例えば、低周波電源として使用する場合に
は、フェライトコアの代わりにＥＩコア等を使用してト
ランスを構成してもよい。

【００２３】図５の実施例では、コイルボビン１０３自
体は、３つの仕切り壁１０３ａ〜１０３ｃを有してお
り、隣接する仕切り壁１０３ａと１０３ｂとの間に第１
のチャンバ１３２を形成し、隣接する仕切り壁１０３ｂ
と１０３ｃとの間に第２のチャンバ１３３を形成するよ
うになっているが、仕切り壁１０３ｂを設けることなく
仕切り壁１０３ａおよび１０３ｃにより１つのチャンバ
を形成したり、或いは、仕切り壁の数を増やして、コイ
ルボビン１０３が本来有するチャンバの数を増加するよ
うに構成してもよい。ただし、コイルボビンが本来有す
るチャンバの数を多くし過ぎると、本発明の特徴である
可動チャンバユニットにより幅を調整することのできる
チャンバ数が減少してコイルボビンの汎用性が低下する
ことにもなる。

【００２４】図５に示されるように、本実施例では、仕
切り壁１０３ａおよび１０３ｂによる第１のチャンバ１
３２内に可動チャンバユニット１０４１を取り付け、ま
た、仕切り壁１０３ｂおよび１０３ｃによる第２のチャ
ンバ１３３内に可動チャンバユニット１０４２を取り付
けるようになっている。可動チャンバユニット１０４１
および１０４２は、コイルボビン１０３の回転軸方向
（円筒部分１３１の軸方向）に移動可能とされ、コイル
ボビン１０３に一体的に形成された仕切り壁１０３ａ〜
１０３ｃと可動チャンバユニット１０４１，１０４２の
ユニット仕切り壁１０４１ａ，１０４１ｂ；１０４２
ａ，１０４２ｂとにより形成される各チャンバ（１０５
ａ，１０５ｃ，１０５ｄ，１０５ｆ）の幅を適切な長さ
に調節できるようになっている。これにより、各巻線の
体積に応じてチャンバの幅を調節することで、例えば、
コイルボビンに巻回された各巻線の高さ（巻高さ）を均
一にすることができる。

【００２５】具体的に、図５の例では、可動チャンバユ
ニット１０４１は第１のチャンバ１３２のほぼ中央に取
り付けられ、コイルボビン１０３の仕切り壁１０３ａと
可動チャンバユニット１０４１のユニット仕切り壁１０
４１ａとの間のチャンバ１０５ａの幅が、可動チャンバ
ユニット１０４１のユニット仕切り壁１０４１ｂとコイ
ルボビン１０３の仕切り壁１０３ｂとの間のチャンバ１
０５ｃの幅とほぼ等しくなるように調節されている。ま
た、可動チャンバユニット１０４２は、第２のチャンバ
１３３で中央から偏った位置に取り付けられ、コイルボ
ビン１０３の仕切り壁１０３ｂと可動チャンバユニット
１０４２のユニット仕切り壁１０４２ａとの間のチャン
バ１０５ｄの幅が、可動チャンバユニット１０４２のユ
ニット仕切り壁１０４２ｂとコイルボビン１０３の仕切
り壁１０３ｃとの間のチャンバ１０５ｆの幅よりも広く
なるように調節されている。

【００２６】なお、図５に示す実施例では、可動チャン
バユニット１０４１および１０４２が本来有するチャン
バ１０５ｂおよび１０５ｅの幅は一定のままである。ま
た、図５では、説明を簡略化するために、第１のチャン
バ１３２および第２のチャンバ１３３に対してそれぞれ
１つの可動チャンバユニット１０４１および１０４２だ
けを取り付けるようになっているが、以下に説明する図
６に示すような様々な形状のものを複数組み合わせて取
り付けるようにしてもよい。さらに、図５の実施例で
は、一次巻線１０７ａ，１０７ｂ，１０７ｃが施される
一次巻線用のチャンバ１０５ａ，１０５ｃ，１０５ｅ
と、二次巻線１０８ａ，１０８ｂ，１０８ｃが施される
二次巻線用のチャンバ１０５ｂ，１０５ｄ，１０５ｆと
が交互に配列されているが、一次巻線と二次巻線との結
合の低下を許容すれば、一次巻線および二次巻線を全て
交互に配置しなくともよい。また、図５では、各チャン
バには一次巻線１０７ａ〜１０７ｃまたは二次巻線１０
８ａ〜１０８ｃが巻回されるようになっているが、この
一次巻線１０７ａ〜１０７ｃ或いは二次巻線１０８ａ〜
１０８ｃとしては、全てを単一の巻線（１つのコイル）
とすることなく、巻線の巻回処理や絶縁作業の煩雑さ等
を許容すれば、例えば、一部のチャンバにおいて、同心
円状に複数の巻線を施すようにしてもよい。ただし、一
次巻線１０７ａ〜１０７ｃと二次巻線１０８ａ〜１０８
ｃとは、安全性を確保するために異なるチャンバに巻回
した方がよい。

【００２７】以上の説明では、２分割された可動チャン
バユニット（１０４１，１０４２）を筒状部分１３１上
で一体的に接合して取り付ける場合を説明したが、例え
ば、仕切り壁１０３ａおよび１０３ｂを円筒部分１３１
と一体形成せずに、円筒部分１３１に対して脱着可能と
しておけば、１つの部材として設けた可動チャンバユニ
ットを、例えば、仕切り壁１０３ａを取り外した側から
円筒部分１３１上に嵌め込んで設けることができる。

【００２８】図６は本発明に係るチャンバ型トランスの
コイルボビンにおける可動チャンバユニットの例を示す
図であり、図７は図６に示す可動チャンバユニットの一
例を示す図である。図６（ａ）に示す可動チャンバユニ
ット１０４は、上述した図５におけるコイルボビンに使
用したチャンバユニット１０４１および１０４２に対応
するものであり、また、図７（ａ）はこの図６（ａ）の
チャンバユニット１０４の平面図であり、そして、図７
（ｂ）はこの図６（ａ）のチャンバユニット１０４の正
面図である。なお、図６（ａ）〜図６（ｄ）は図５にお
けるチャンバユニット（１０４１，１０４２）と同様の
断面を示すものである。

【００２９】図７（ａ）および図７（ｂ）に示されるよ
うに、可動チャンバユニット１０４は、２つの部材１４
１０および１４２０で構成され、図５に示されるコイル
ボビン１０３の円筒部分１３１を部材１４１０および１
４２０で覆い、さらに、接合部１４３０で２つの部材１
４１０および１４２０を繋ぎ合わせることで円筒部分１
３１（図５におけるコイルボビン１０３の第１のチャン
バ１３２および第２のチャンバ１３３内）に取り付ける
ようになっている。このとき、可動チャンバユニット１
０４を、コイルボビンのチャンバ（１３２，１３３）内
に取り付ける位置を調節することにより、各チャンバ
（図５におけるチャンバ１０５ａ，１０５ｃ，１０５
ｄ，１０５ｆ）の幅を調節することができる。

【００３０】ここで、可動チャンバユニット１０４の取
り付け孔１４０は、コイルボビン１０３の円筒部分１３
１の外形形状に対応した大きさとして形成されている
が、必要に応じて接着剤を使用してチャンバユニットの
取り付け孔１４０とコイルボビンの円筒部分１３１とを
固着するようにしてもよい。或いは、可動チャンバユニ
ット１０４をコイルボビンのチャンバ（１３２，１３
３）内に取り付けた後、テープ等を使用して取り付けを
確実なものすることもできる。なお、可動チャンバユニ
ット１０４における接合部１４３０の構造は、知られて
いる様々な構成を適用することができる。

【００３１】可動チャンバユニット１０４のユニット仕
切り壁１０４ａおよび１０４ｂの先端部分ＴＰは、その
断面がテーパ形状とされている。このテーパ形状は、チ
ャンバユニットのユニット仕切り壁（１０４ａ，１０４
ｂ）の先端部分だけでなく、コイルボビンの仕切り壁
（図５における仕切り壁１０３ａ〜１０３ｃ）の先端部
分も同様の形状とされている。さらに、図７（ａ）に示
されるように、各仕切り壁（チャンバユニットのユニッ
ト仕切り壁（１０４ａ，１０４ｂ）およびコイルボビン
の仕切り壁（１０３ａ〜１０３ｃ；１０３ｂ，１０３
ｃ））には、それぞれ対向する位置（１０４ｄ，１０４
ｅ）に櫛型部が設けられていて、図３を参照して説明し
たのと同様に、それぞれ一次巻線用の接続ワイヤ（６
１）および二次巻線用の接続ワイヤ（６２）を通すこと
で、各接続ワイヤを保持すると共に、他の接続ワイヤや
巻線との短絡（特に、一次側の接続ワイヤや巻線と二次
側の接続ワイヤや巻線との短絡）を防止して、それぞれ
一次巻線用の接続ピン（１１）および二次巻線用の接続
ピン（１２）の位置まで案内するようになっている。な
お、図１を参照して前述したように、コイルボビン１０
３の円筒部分１３１は、断面が円形の筒状に限定され
ず、例えば、断面が正方形或いは矩形の筒状として構成
することができ、従って、可動チャンバユニット１０４
の取り付け孔１４０の形状は、円筒部分１３１に対応し
た形状とされることもある。

【００３２】図６（ｂ）〜図６（ｄ）に示されるよう
に、可動チャンバユニットとしては、図６（ａ）および
図５並びに図７（ａ），（ｂ）に示すようなチャンバユ
ニット１０４の他に、例えば、ユニット仕切り壁が１つ
だけの可動チャンバユニット１４１〜１４３を使用する
ことができる。すなわち、図６（ｂ）に示すチャンバユ
ニット１４１はＬ字断面形状とされ、図６（ｃ）に示す
チャンバユニット１４２はＴ字断面形状とされ、そし
て、図６（ｄ）に示すチャンバユニット１４３は偏った
Ｔ字断面形状とされている。これらのチャンバユニット
１４１〜１４３およびチャンバユニット１０４を様々に
組み合わせてコイルボビンの円筒部分（１３１）に取り
付けることにより、同じコイルボビンを用いて様々な仕
様のチャンバ型トランスの巻線（巻回される巻線の体
積）に適した幅を有するチャンバを設けることができ、
各チャンバにおける無駄な空間を無くしてチャンバ型ト
ランスの占有容積を必要最小限とすることが可能とな
る。

【００３３】図８は本発明に係るチャンバ型トランスの
コイルボビンにおける各仕切り壁の先端部分を説明する
ための図であり、図９は本発明に係るチャンバ型トラン
スのコイルボビンにおける各可動チャンバユニットの仕
切り壁の具体的な構造の一例を示す図である。ここで、
図８（ａ）はテーパ処理をしていない仕切り壁４０ａの
先端部（断面）を示し、また、図８（ｂ）はテーパ処理
をした仕切り壁４００ａの先端部を示している。なお、
図８（ａ）および図８（ｂ）において、参照符号７およ
び１０７は一次巻線を示し、また、８および１０８は二
次巻線を示している。

【００３４】図８（ａ）に示されるように、テーパ処理
をしていない場合、安全規格としては、仕切り壁（ユニ
ット仕切り壁）４０ａの厚さが所定の値（例えば、１ｍ
ｍ）以下の場合、その値は沿面距離から除かれる。すな
わち、図８（ａ）において、例えば、Ｌ１１＝Ｌ１３＝
１．６［ｍｍ］でＬ１２＝１．０［ｍｍ］のとき、その
沿面距離ＬＡ１は、ＬＡ１＝１．６＋０＋１．６＝３．
２［ｍｍ］となる。これに対して、図８（ｂ）に示され
るように、テーパ処理をして、具体的に、図９に示すよ
うに、Ｌ２２を０．２［ｍｍ］とした場合には、Ｌ２１
＝Ｌ２３＝｛（１．６)²＋（０．４)²｝^1/2 ≒１．６５
［ｍｍ］となり、その沿面距離ＬＡ２は、ＬＡ２＝１．
６５＋０＋１．６５＝３．３［ｍｍ］となる。

【００３５】従って、仕切り壁の先端部の断面形状をテ
ーパ処理することにより、沿面距離を約３％程度延ばす
ことができ、規格ぎりぎりの設計（外形寸法）のままで
十分な安全性を確保することが可能となる。すなわち、
実際の巻線はばらつきがあるため、そのばらつきの最大
値を見極めた寸法でコイルボビンを設計する必要がある
が、本実施例のように、仕切り壁の先端部をテーパ処理
することにより、沿面距離に約３% の余裕が得られ、結
果としてコイルボビン（チャンバ型トランス）の小型化
を可能とする。さらに、この仕切り壁の先端部（断面）
のテーパ処理は、元々狭くて窮屈なチャンバの開口寸法
を大きくすることになるため、巻線の巻回作業を容易に
すると共に、各チャンバに巻線を整列させて巻回すると
きに該巻線に与える線角度の保持に役立つため、巻線の
ばらつきを低減させることにも貢献することができる。

【００３６】図１０は図５に示すチャンバ型トランスの
変形例におけるコイルボビンおよび各巻線の断面を示す
図である。図５と図１０との比較から明らかなように、
本変形例では、コイルボビン１０３’の仕切り壁１０３
ｂと１０３ｃとの間に形成される第２のチャンバ１３３
において、図５の可動チャンバユニット１０４２の代わ
りに、１つのユニット仕切り壁を有する可動チャンバユ
ニット１０４３を設けるようになっている。従って、第
２のチャンバ１３３は、一次巻線１０７ｃ’が巻回され
るチャンバ１０５ｅ’と、二次巻線１０８ｂ’が巻回さ
れるチャンバ１０５ｄ’の２つのチャンバに分割される
ようになっている。

【００３７】図１０に示す可動チャンバユニット１０４
３は、図７（ｃ）に示す可動チャンバユニット１４２を
変形したものであり、コイルボビン１０３’の円筒部分
１３１接触してその上に巻線が巻回される部分（角部
分）１０４３ａ〜１０４３ｄにテーパを設けて、巻線の
巻乱れを少なくするようになっている。他の構成は、図
５と同様なのでその説明は省略する。

【００３８】図１１は図６に示す可動チャンバユニット
の変形例を示す図である。図１１（ａ）に示す可動チャ
ンバユニット１４４は、前述した図７（ｂ）に示すチャ
ンバユニット１４１を変形したものであり、角部分１４
４ａおよび１４４ｂにテーパを設けて、巻線の巻乱れを
少なくするようにしている。また、図１１（ｂ）に示す
可動チャンバユニット１４５は、例えば、図７（ｂ）お
よび図７（ｃ）に示すチャンバユニット１４１および１
４３を一体化したような２つのユニット仕切り壁を有
し、各角部分にテーパを設けたものである。以上の説明
からも明らかなように、可動チャンバユニットは様々に
変形することができ、また、巻線の巻乱れ等を防止する
ために角部分に適宜テーパを設けることができる。

【００３９】図１２は図７に示す可動チャンバユニット
の変形例を示す図であり、また、図１３は図１２に示す
可動チャンバユニットを使用したトランスの一例を模式
的に示す図である。図７（ａ）と図１２との比較から明
らかなように、本変形例の可動チャンバユニット１０
４’は、ユニット仕切り壁１０４ａ’（１０４ｂ’）の
平面形状が長方形でなく円形とされている。従って、一
次巻線用の接続ワイヤ（６１）および二次巻線用の接続
ワイヤ（６２）を通すための櫛型部１０４ｄ’および１
０４ｅ’も円形形状のユニット仕切り壁に対して形成さ
れている。なお、この仕切り壁を円形形状とするのは、
可動チャンバユニットのユニット仕切り壁だけでなく、
コイルボビンの仕切り壁も同様の形状とすることができ
る。図１３に示されるように、全ての仕切り壁（可動チ
ャンバユニットのユニット仕切り壁およびコイルボビン
の仕切り壁）を円形形状とし、コイルボビン１０３’お
よびフェライトコア２の外側を覆うようにショートリン
グ１００を設けて、チャンバ型トランス１’からのノイ
ズを低減することができる。なお、図１３において、参
照符号１００ａは、コイルボビン１０３’およびフェラ
イトコア２の外側全体を覆うショートリング１００の溶
着（はんだ）個所を示している。

【００４０】図１４は図１３のトランスの変形例を示す
断面図であり、チャンバの間で切断した様子を示すもの
である。図１４に示されるように、本変形例のチャンバ
型トランス１”は、例えば、ショートリング１００’を
所定形状の金属板（銅板）により予め形成しておき、そ
のショートリング１００’をトランスの周囲に取り付け
る（被せる）ようにしたものである。ここで、コイルボ
ビン１０３”（可動チャンバユニット１０４）の外形形
状は、ショートリング１００’を取り付け易いような形
状として形成されている。これにより、ショートリング
の取り付け作業の効率を向上させることができる。

【００４１】以上、詳述したように、本実施例に係るチ
ャンバ型トランス（コイルボビン）によれば、可動チャ
ンバユニットを用いて各チャンバの幅を適切な長さに調
節することにより、各巻線の体積に関わらず巻高さを均
一にすることができる。また、同じコイルボビンを様々
な仕様のチャンバ型トランスに対して汎用的に用いるこ
とも可能となる。さらに、一次巻線と二次巻線との結合
度の必要性に応じて各巻線の配置を設計することができ
るため、トランスの設計自由度を向上させることができ
る。すなわち、チャンバの数も自在に増減設計すること
ができ、漏れインダクタンスや漏れ磁束のレベルの設計
を自由に行うことができる。また、１種類のコイルボビ
ン（成型金型）で、様々な仕様のトランス（チャンバ型
トランス）に対応することができ、合理的かつ経済的に
トランスを製造することができる。さらに、各巻線（各
チャンバ）における発熱・放熱量を均一にすることがで
き、トランスのより一層の小型化を可能にする。

【００４２】また、各仕切り壁（コイルボビンの仕切り
壁およびチャンバユニットのユニット仕切り壁）の先端
部の断面形状をテーパ形とすることにより、安全規格上
の沿面距離を稼ぐことができ、トランス小型化および安
全性の向上を図ることができ、さらに、巻線の巻回作業
が容易となり、また、巻乱れを低減して各巻線の整列性
を向上することもできる。なお、各仕切り壁の両端に櫛
型部を設けることで、各巻線と接続ピンとを繋ぐ接続ワ
イヤの保持を確実なものとし、該接続ワイヤと他の接続
ワイヤや巻線との短絡（特に、一次側の接続ワイヤや巻
線と二次側の接続ワイヤや巻線との短絡）を防止して安
全性を向上させることができる。

【００４３】

【発明の効果】以上、詳述したように、本発明によれ
ば、様々な仕様のチャンバ型トランスに対して同一のコ
イルボビンを汎用的に用いて低価格で占有容積の小さい
チャンバ型トランスを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のチャンバ型トランスの一例を示す斜視図
である。

【図２】図１のチャンバ型トランスにおけるフェライト
コアを模式的に示す分解斜視図である。

【図３】図１のチャンバ型トランスにおける各仕切り壁
の一例を模式的に示す斜視図である。

【図４】従来のチャンバ型トランスの一例におけるコイ
ルボビンおよび各巻線の断面を示す図である。

【図５】本発明に係るチャンバ型トランスの一実施例に
おけるコイルボビンおよび各巻線の断面を示す図であ
る。

【図６】本発明に係るチャンバ型トランスのコイルボビ
ンにおける可動チャンバユニットの例を示す図である。

【図７】図６に示す可動チャンバユニットの一例を示す
図である。

【図８】本発明に係るチャンバ型トランスのコイルボビ
ンにおける各可動チャンバユニットの仕切り壁を説明す
るための図である。

【図９】本発明に係るチャンバ型トランスのコイルボビ
ンにおける各可動チャンバユニットの仕切り壁の具体的
な構造の一例を示す図である。

【図１０】図５に示すチャンバ型トランスの変形例にお
けるコイルボビンおよび各巻線の断面を示す図である。

【図１１】図６に示す可動チャンバユニットの変形例を
示す図である。

【図１２】図７に示す可動チャンバユニットの変形例を
示す図である。

【図１３】図１２に示す可動チャンバユニットを使用し
たトランスの一例を模式的に示す図である。

【図１４】図１３のトランスの変形例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１…トランス ２…フェライトコア ３，１０３，１０３’…コイルボビン １０３ａ〜１０３ｃ…仕切り壁 １３０…円筒部分の内部 １３１…円筒部分 １３２…第１のチャンバ １３３…第２のチャンバ １０４，１０４’，１４１〜１４５，１０４１，１０４
２，１０４３…可動チャンバユニット １０４１ａ，１０４１ｂ，１０４２ａ，１０４２ｂ…ユ
ニット仕切り壁 １０５ａ〜１０５ｆ，１０５ｄ’，１０５ｅ’…チャン
バ １０７ａ〜１０７ｃ，１０７ｃ’…一次巻線 １０８ａ〜１０８ｃ，１０８ｂ’…二次巻線

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一次巻線を巻回するための少なくとも１
   つの一次巻線用チャンバと、二次巻線を巻回するための
   少なくとも１つの二次巻線用チャンバとを有するチャン
   バ型トランスのコイルボビンであって、 前記一次巻線用チャンバおよび前記二次巻線用チャンバ
   は、前記コイルボビンの回転軸方向に配列され、前記少
   なくとも１つのチャンバの幅を調節可能としたことを特
   徴とするチャンバ型トランスのコイルボビン。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のチャンバ型トランスの
   コイルボビンにおいて、該コイルボビンは、 筒状部分、 該筒状部分に設けられた複数のチャンバ壁、および、 該隣接するチャンバ壁により形成されたチャンバ内にお
   いて、前記回転軸方向で取り付け位置が調節可能とされ
   た少なくとも１つのユニットチャンバ壁を有する可動チ
   ャンバユニットを備えたことを特徴とするチャンバ型ト
   ランスのコイルボビン。
3. 【請求項３】 請求項２に記載のチャンバ型トランスの
   コイルボビンにおいて、前記可動チャンバユニットは２
   つの部材により構成され、該２つの部材で前記筒状部分
   を覆うようにして当該可動チャンバユニットの取り付け
   を行うようにしたことを特徴とするチャンバ型トランス
   のコイルボビン。
4. 【請求項４】 請求項２に記載のチャンバ型トランスの
   コイルボビンにおいて、該コイルボビンの仕切り壁およ
   び前記可動チャンバユニットのユニット仕切り壁の少な
   くとも１つは、対向する両側の位置に前記一次巻線用お
   よび前記二次巻線用の櫛型部を有していることを特徴と
   するチャンバ型トランスのコイルボビン。
5. 【請求項５】 請求項２に記載のチャンバ型トランスの
   コイルボビンにおいて、該コイルボビンの仕切り壁およ
   び前記可動チャンバユニットのユニット仕切り壁の少な
   くとも１つは、先端がテーパ処理されて沿面距離を延ば
   すようになっていることを特徴とするチャンバ型トラン
   スのコイルボビン。
6. 【請求項６】 請求項２に記載のチャンバ型トランスの
   コイルボビンにおいて、前記可動チャンバユニットは、
   前記筒状部分に接触しその上に前記各巻線が巻回される
   角部分にテーパが設けられていることを特徴とするチャ
   ンバ型トランスのコイルボビン。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか１項に記載のコ
   イルボビンと、該コイルボビンの筒状部分の内部に挿入
   される中心コア部を有するコアと、前記各巻線からのワ
   イヤがそれぞれ接続される接続ピンとを備えたことを特
   徴とするチャンバ型トランス。
8. 【請求項８】 請求項７に記載のチャンバ型トランスに
   おいて、前記中心コア部の断面を円形形状とし、前記コ
   イルボビンの筒状部分を該中心コア部の形状対応した円
   筒形状としたことを特徴とするチャンバ型トランス。
9. 【請求項９】 請求項７に記載のチャンバ型トランスに
   おいて、前記コアをフェライトコアとしたことを特徴と
   するチャンバ型トランス。
10. 【請求項１０】 請求項７に記載のチャンバ型トランス
    において、前記コイルボビンの仕切り壁および前記可動
    チャンバユニットのユニット仕切り壁の平面形状を円形
    形状とし、かつ、該コイルボビンおよび前記フェライト
    コアの周囲をショートリングで覆うようにしたことを特
    徴とするチャンバ型トランス。
11. 【請求項１１】 一次巻線を巻回するための少なくとも
    １つの一次巻線用チャンバと、二次巻線を巻回するため
    の少なくとも１つの二次巻線用チャンバとを有するチャ
    ンバ型トランスのコイルボビンであって、 前記各チャンバを分離する仕切り壁の少なくとも１つの
    先端をテーパ形状として沿面距離を延ばすようにしたこ
    とを特徴とするチャンバ型トランスのコイルボビン。
12. 【請求項１２】 請求項１１に記載のチャンバ型トラン
    スのコイルボビンにおいて、前記仕切り壁の少なくとも
    １つは、対向する両側の位置に前記一次巻線用および前
    記二次巻線用の櫛型部を有していることを特徴とするチ
    ャンバ型トランスのコイルボビン。
13. 【請求項１３】 請求項１１または１２のいずれか１項
    に記載のコイルボビンと、該コイルボビンの筒状部分の
    内部に挿入される中心コア部を有するコアと、前記各巻
    線からのワイヤがそれぞれ接続される接続ピンとを備え
    たことを特徴とするチャンバ型トランス。