JP2000501041A - 幅狭い輪郭のモジュール式発泡体分配機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 発泡性組成物を分配するための分配機（１２）が、第１ハウジング、第１ハウジング（１５）に設けられた流体流れ継手、及び第１ハウジング（１５）に設けられ、流体流れ継手（１７）と流体連通している締切り弁を有する第１モジュール（１３）を含む。分配機（１２）は第２モジュール（１４）を更に有し、該第２モジュールは、第２ハウジング（１６）、第２ハウジング（１６）に設けられていて、締切り弁及び流体流れ継手（１７）から流体を受け入れるための弁室、及び発泡体先駆物質が発泡体継手から弁室に流れ、弁室から分配されて発泡体を形成することができるように、弁室が締切り弁及び流体流れ継手（１７）と流体連通して、前記第１モジュール（１３）と第２モジュール（１４）を互いに固着するための手段、を含む。

Description

【発明の詳細な説明】 幅狭い輪郭のモジュール式発泡体分配機 発明の分野 本発明は、クッション付き包装装置及び技術に関し、特に、クッションで覆わ れるべき物体を運ぶ容器の中に入れられるプラスチック袋の中に発泡性組成物を 分配するタイプの発泡体クッションを形成するための装置に関する。袋の中の発 泡性組成物は硬化しながらガスを発生し、その結果、包装された物体を注文通り に取り囲む硬化発泡体クッションになる。 発明の背景 本発明は、包装目的のための発泡性組成物の使用に関する。多数の包装適用で は、脆弱物品又は望ましくない動き又は破損から保護を必要とするもの、特に不 規則な形状及び大きさの品物が、射出成形スチロ発泡体、スチロ発泡体チップ、 又は他の同様な材料のような、ばらばらの砕ける又はダンネージタイプの材料の 中に詰められてきた。 本発明は発泡体入り包装、すなわち脆弱な品物又は他の品物を包装するのに有 用な代替物を提供する技術に関する。 名称が示すように、発泡体入り包装は、保護すべき物品が包装されている間に 発泡体クッション作用を生じさせることからなる。例えば、ある化学物質が混合 されるとき、化学物質はポリマー生成物を形成し、同時に、二酸化炭素と水蒸気 のようなガスを発生する。このような化学物質が比較的急速に固化するものとし て選択されるならば、化学物質は硬化ポリマー発泡体を形成するのに使用するこ とができ、硬化するとき混 合物を残して気体の二酸化炭素と水蒸気によって発泡体の中に気泡を作る。代表 的な発泡性組成物はウレタン先駆物質を含み、これは混合されたとき、ポリウレ タン、二酸化炭素、及び水蒸気を発生する。ウレタンが発泡して硬化すると、こ れらのガスは同時に発生し、ウレタンが固まる時間（一般的には、数分又はそれ 以下の比較的短い時間）までに、容器内の空間を充たし、それによって包装され る品物をクッションで覆うように膨張したポリマー発泡体の形態を取る。 発泡体入り包装の１つの技術は包装すべき物体を容器の中に入れ、物体を液体 から保護するポリマーフィルム又は他の材料で物体を覆い、一定量の発泡性組成 物を容器の残部に注入し、次いで、容器を閉じることにある。組成物が発泡する と、組成物は容器の残部を充たし、物品を取り囲む注文通りの形状の発泡体クッ ションを形成する。このような環境では、発泡体入り包装は、通常は二種類の発 泡性化学物質の供給源及びそれぞれの化学物質の供給源に接続された注入分配機 で達成しうる。化学物質は分配機内で混合されて発泡性組成物を形成する。この ような分配機の以前の例は米国特許第３，６８７，３７０号、同第３，９４５， ５６９号，同第４，０２３，７３３号、同第４，１５９，０７９号、及び同第４ ，４２６，０２３号に記載されているものを含む。 大量包装作業、即ち、多数の発泡体保護包装体を比較的急速な連続法で作る必 要がある作業について、多数の自動化装置が開発され、本発明の譲渡人に譲渡さ れている。粗衣字の装置は米国特許第４，６７４，２６８号、同第４，８００， ７０８号，同第４，８５４，１０９号及び同第５，３７６，２１９号に記載され 且つ請求されている。 大量包装装置について上記特許に記載されているように、発泡体が走っている プラスチックフィルム材料ウエブ間に注入される。ある環境では、２つの別々の ウエブが使用され、次いで各長手方向縁及び各横方向 縁に沿ってシールされて袋を形成する。他の環境では、チーブが使用され、横方 向シールだけが袋を形成するのに要求れさる。更に他の環境では、Ｃ折り素材が 使用され、一方の側縁だけを横方向シールとともにシールする必要がある。これ らのケースのいずれも、発泡体を分配する装置は、走っているウエブ間か、ウエ ブが出会う箇所に非常に近接して物理的に置かれなければならない。分配機がウ エブが出会う箇所に近接して位置きめされるならば、分配機はウエブによって完 全に包囲されず、発泡体が逃げて望ましくない場所で跳ねる傾向がある。このよ うな装置に精通したものが良く気づいているように、発泡性組成物は、比較的ね ばねばしていて、制御されなければ、望ましくない外観が包装装置のまわりにい たるところに現れるようになるような性質である。 跳ねる問題に対する１つの解決策は、走っているフィルム材料ウエブ間に分配 機を置くことにある。このような構成では、発泡性組成物が分配されている時に 発泡性組成物が跳ねれば、走っているプラスチックフィルムウエブによって形成 されている袋の中にもっと良く捕捉されそうである。 しかしながら、走行しているウエブ間に分配機があると、異なる組の課題が持 ち上がる。特に、ウエブが一般的には、素材のロールから走っているので、ウエ ブは平にした向きにあり、上記の特許に記載されているように、種々の駆動ロー ラ系と従動ローラ系との間を比較的高速度で進められる。これらのウエブが分配 機の周りを無理やり走行しかつこれを包囲するならば、ウエブは典型的には、最 初平である経路を走る必要があり、次いで、分配機の物理的な大きさによってそ らされ、次いで、もっと平にした平らな経路に戻される。しかしながら、平にし た平らな向きから分配機の周りを通らなければならない向きまでフィルムの経路 の変更はプラスチックフィルム材料を牽引すする上で多数の課題を引き 起こす。特に、プラスチックフィルムがその平な経路からそらされるとき、プラ スチックフィルムはその走っている経路から移動することになり、プラスチック フィルムを駆動し、長手方向縁及び横方向縁をシールするローラ装置から移動す ることになる。プラスチックフィルムがそのようにして移動するようになるとき には、分配装置の操作を典型的には止めなければならず、オペレータはローラか ら外してウエブを真っ直ぐに伸ばし、ローラに再び掛けてこの工程を再始動しな ければならない。 従って、発泡体をいたるところに跳ねかすことなく発泡体を分配するように、 走っているウエブ、チーブ又は折ったフィルムシート内に或いは間に完全に都合 良く維持することができ、しかも同時に、製袋工程中走っているウエブの移動経 路の破壊を最小にする分配機の要望がある。 発泡体入り包装の追加の課題として、また上記の発泡体及びその特性の説明に よってほのめかされたように、発泡体の性質及び発泡体を分配する比較的精巧な 装置は定期的な予防保守、並びに予期しない修理の必要性が起こる。大量包装作 業では、保守のためのこのような中断は効率の著しい損失を表し、包装装置は、 修理され或いは保守されているので正常操作ではなる。分配機及び他の装置に関 する特許が述べているように、装置は比較的精巧になっており、かくして、予防 保守及び修理は比較的時間を費やすことがある。 従って、１つ又はそれ以上の部品（特にカートリッジ）を修理するのに必要と される分解及び再組み立てを簡素化することができ且つより迅速に達成すること ができる分配機又は分配機装置の要望がある。 発明の目的及び概要 従って、本発明の目的は、走っているウエブを互いに近づけておかなければな らず、サービス、保守、及び修理に有利さをもたらす装置に特 に有用である、発泡性組成物を分配するための分配機を提供することにある。 本発明は、この目的を、第１モジュール及び第２モジュールを有する発泡性組 成物を分配するための分配機で達成する。第１モジュールは第１ハウジングと、 第１ハウジングに設けられた流体流れ継手と、第１ハウジングに設けられ、流体 流れ継手と流体連通した締切り弁とを含む。 第２モジュールは第２ハウジングと、第２ハウジングに設けられていて、締切 り弁から及び流体流れ継手から流体を受け入れるための弁カートリッジとを含む 。発泡体先駆物質が発泡体継手から弁カートリッジに流れ、カートリッジから分 配されて発泡体を形成することができるように、弁カートリッジが締切り弁及び 流体流れ継手と流体連通して、第１モジュールと第２モジュールを互いに固着す るための手段を含む。 他の観点では、分配機の輪郭を最小にするために、流体流れ継手の流れ軸線は 互いに実質的に同一平面であり、締切り弁の流体通路の流れ軸線は流体流れ継手 の流れ軸線と実質的に同一平面であり、カートリッジは、その分配軸線が前記流 体流れ継手の軸線と、及び締切り弁の流体流れ通路の軸線と実質的に同一平面に あるように位置決めされる。 本発明の上記及び他の目的、利点及び特徴、並びにこれを達成する方法は、好 ましいそして例示の実施形態を示す添付図面についてなされた本発明の以下の詳 細な説明を考慮するときもっと容易に明らかになるであろう。図面の説明 図１は包装目的で比較的急速な連続法で発泡体クッションを形成することがで きる装置の斜視図である。 図２は本発明による分配機の斜視図である。 図３は図２の分配機の平面図である。 図４は図２及び３の分配機の側面図である。 図５は本発明による分配機の分解斜視図である。 図６は本発明の分配機のモジュールの一方の拡大部分分解図である。 図７は本発明の分配機の他方のモジュールの他の拡大斜視図である。 図８は本発明の分配機の両モジュールの部分の斜視図であって、内部流れ通路 のいくらかを特に示すである。 詳細な説明 本発明は、発泡性組成物を分配するための分配機である。発明の背景で記載し たように、このような分配機はしばしば、図１に全体的に１０で指定されている 装置のような大きな比較的拘束包装装置に組み込まれる。図１に示すように、装 置１０は袋を形成するプラスチックシート材料の別々のロール１１を使用するタ イプであり、発泡性組成物は全体的に１２で指定されている分配機を使用して袋 の中へ注入される。図１が示すように、プラスチックシート材料１１は袋を形成 するために向かい合わせに置かれるが、ある箇所では、分配機が、シート間に発 泡体を置くことができる位置を確保するのに十分分離されなければならない。 図２、図３及び図４は本発明の分配機をもっと詳細に示す。これらの図は、分 配機が全体的に１３で指定されている第１モジュールと、全体的に１４で指定さ れている第２モジュールとを有することを示す。第１モジュール１３は第１ハウ ジング１５をゆうし、第２モジュール１４は第２ハウジング１６を有する。第１ ハウジング１５は流体流れ継手、好ましくは２つの流体流れ継手を有し、これは 図面にねじ付きホース継手１７として示されている。上記のように、発泡体を形 成する普通の方法の１つは、混合したとき、発泡性組成物を形成する２つの発泡 体先駆物 質を使用することにある。かくして、分配機１２は通常は、２つの継手を有する ことになるが、他の環境では継手の数が２つに限られないことが理解されよう。 第１モジュールは締切り弁（図５にもっと詳細に示す）をさらに有するが、弁 ハンドルは図２及び４に２０で示されている。 第２モジュール１４及びそのハウジング１６は弁室をし鵜要旨、この弁室は、 図字した実施形態では、図２及び４に全体的に２１で指定されている弁（又は「 注入」）カートリッジからなる。すべての図が示すように、第２ハウジング１６ 内には、締切り弁及び流体流れ継手１７から流体を受けるための弁カートリッジ がある。ここでは弁室をカートリッジ２１として示したが、モジュールそれ自体 で、或いはモジュールそれ自体内に形成された自己収容型室は均等構造を意味し 且つ均等機能を行うこは理解されよう。 図５は、発泡体先駆物質が発泡体継手１７から弁カートリッジ２１に流れ、弁 カートリッジ２１から分配されて発泡体を形成することができるように、弁カー トリッジ２１が締切り弁及び流体流れ継手１７と流体連通して、第１モジュール と第２モジュールを互いに固着するためのボルト２２及びポスト２３として示す 手段を分配機がしていることを示す。図５、図６及び図７に示すように、ポスト ２３は雌型裁頭円錐形開口２４を有し、ボルト２２も雄型裁頭円錐形部分２５を 有する。図８は第１モジュール１３のハウジング１５がポスト２４を第１ハウジ ング１５の中へ受け入れるための孔２６を有していることを示す。同様に、ハウ ジング１５はボルト開口２７（おそらく図６で最も明瞭に分かる）を有し、ボル ト２２及びその裁頭円錐形部分２５をこのボルト開口２７に受け入れ、ハウジン グ１５とハウジング１６が互いに係合しているときにポスト２３の裁頭円錐形部 分２４に係合して、ポストを孔の中に固着 し、かくしてモジュールを互いに固着することができる。図５、図７及び図８は 、ポスト２３が頂に開口部分３０を有していることを示し、該開口部分の目的は 、ポスト２３の上方部分を、ボルト２２が２つのモジュールを互いに固着すべく 締め付けられるときに押し開かせることにある。 図５及び図８は分配機の種々の部分のすべてが互いに流体連通していることを 示す。特に、ホース継手１７は第１モジュール１３及びそのハウジング１５の開 口３１にはめ込まれる。図８の内部線は、これらのホース継手１７が締切り弁の 弁室３２と連通し、ハウジング１６の上方部分の開口３３を介して第２モジュー ル１４のハウジング１６と連通し、そこから第２ハウジング１６の内部通路を介 して弁カートリッジ２１に通じていることを示す。従って、好ましい実施形態で は、第２ハウジング１５と第２ハウジング１６の両方は、供給源（通常はホース ）から分配のためのカートリッジ２１までの発泡体先駆物質の流体流れ経路を定 める流体流れ通路をもった中実の多角形体からなる。ハウジングを形成する特定 な材料は重要ではなく、材料が発泡体先駆化学物質にたえることができるもので あればよい。あるエンジニアリングプラスチックがそうであるように、多数の金 属が適している。プラスチックはまた計量の利点を提供し、プラスラチック（ポ リマー）で作られる部品はしばしば成形し、かくして、多くの場合に、同じ形態 に機械加工（例えば、切削及びドリル加工）しなければならない金属よりももっ と容易に複雑な形状に形成することができる。 図５及び図６に締切り弁の特徴及び操作を更に示す。これらの図は、弁ハンド ル２０が流体通路３５を有する弁ステム３４に取り付けられていることを示す。 図５及び６において、弁ハンドル２０及び弁ステム３４は、弁通路３５がホース 継手１７からハウジング１５の中を通る流体 の流れ方向と垂直になるように向けられている。弁を開くためには、ハンドル２ ０を９０゜垂直に回転させなければならず、それらの形状及びハウジング１５に 対する位置から分かるように、一般的に内方に回転させなければならない、すな わち左側の弁ハンドル２０を時計周りに回転させ、右側の弁ハンドル２０を反時 計周りに回転させる。 弁ハンドル２０がこの方法でまわされるとき、弁ハンドルは、モジュールを互 いに固着するのを助けるボルト２２の上に重なり合ってこれを覆う。変形例とし て、弁ハンドルが開位置ではなく閉位置にあるとき、ボルト２２を外すことがで きないし、またモジュールを互いに分離することができない。従って、この構造 は、第１モジュールと第２モジュールが互いに分離されるとき流体流れを防止し 、締切り弁が開いている時第１モジュールと第２モジュールが分離されるのを防 止するための手段をもった締切り弁を提供する。 弁カートリッジ２１は多数の先行特許に記載されたタイプのものであって、限 られるわけではないが、米国特許第４，４６９，２５１号、同第４，５６８，０ ０３号、同第５，１８６，９０５号、及び同第５，２５５，８４７号に記載され たカートリッジを含む。しかしながら、一般的には、カートリッジは一端に軸線 方向開口３６を有するボンベ（又は均等な形状）を形成する。軸線方向弁棒（図 示せず）は開口３６に出入りして発泡性組成物の流れに対してカートリッジ２１ を開閉することができる。カートリッジは、開口が弁棒で開かれるとき開口と流 体連通する混合室（図示せず）を有する。ボンベの円周に設けられた一対の開口 （そのうちの１つを図５に３７で示す）は、２つの別々の発泡体先駆組成物をボ ンベに流入させ、混同させ、発泡性組成物として分配させるために、混合室と連 通している。 図５、図６及び図７はまた第２ハウジング１６が上方部分４０及び下 方部分４１からなり、それらの間にカートリッジ２１が置かれるのがよく、上方 部分及び下方部分は更にカートリッジを上方部分４０と下方部分４１との間に固 着するためにボルト４２として示す手段を有する。これらの図はまた、それぞれ の通路の部分をシールするのを助けるために所望ならば、或いは必要ならば含め ることができるいくつかのＯ−リングを示す。 他の観点では、分配機は、該分配機を通り越して走行するプラスチックフィル ムをその真っ直ぐな走行経路から横方向に変位させる程度を最小にし、かくして 、このような変位と関連した課題を最小にする特に狭い輪郭を与える。この点で は、ホース継手の流れ軸線は実質的に種々の図に示すように実質的に互いに同一 平面である。同様に、締切り弁の要素（２０、３４、及び３５）によって作られ る流体流れ通路も流体流れ継手１７の軸線と実質的に同一平面であり、カートリ ッジ２１の分配軸線も流体流れ継手の軸線と締切り弁の流体流れ通路の軸線の両 方と同一平面である。 これらの要素のすべてが実質的に同じ平面に位置するので、分配機１２の全体 の輪郭を最小にすることができ、かくして、それに対応して、分配機１２の上を 通るフイルムの変位を最小にする。所望ならば、分配機１２を、プラスチックフ ィルムが妨害なしに分配機の上を通るのを容易にする注文のハウジングで包囲し てもよい。 図５は、分配機１２が第２ハウジング１６の上方部分４０にはめ込まれるフィ ルター４３のような他の有利な詳細を含むことを示す。フィルターは図５に示す ように適当なボルト４４及び保持リング４５で適所に保持される。 好ましい実施形態では、分配機は電気的に駆動され、かくして弁カートリッジ ２１を駆動する電気モータ４６及びモータ４６からカートリッ ジを駆動する伝達装置を有する。図示した実施形態では、伝達装置は歯車箱４７ 及び軸組立体５０からなる。モータ４６及び伝達装置４７による軸５０の回転は 、カートリッジ２１の発泡体分配開口３６を開閉するために、弁カートリッジ内 の弁棒を横方向に移動させるのに役立つことが理解されよう。図５はまた、軸組 立体５０の部分を支持し且つ又例えば、図５に示すボルト５２を使用して在来の 方法で歯車箱４７を第１モジュール１３に物理的に連結する追加のハウジング組 立体５１を示す。 図２、図３及び図４はまた、分配機がポスト５３及び面板５４のような取付具 及びホース支持板５５を有しても良い。発泡体先駆物質をホースでねじ付きホー ス継手１７のような継手に送出するための方式は多数あるが、それらは一般的に はこの技術において良く理解されており、ここでは詳細に説明しない。 他の点では、本発明は向かい合わせに接触させた一対のプラスチック材料のシ ートを所定移動経路に沿って前進させ、シートをそれらの向かい合わせの接触か ら離し、分離したシートを、該シートがそれらのもとの移動経路からそれる角度 を最小にしながら、幅狭い発泡体注入装置の両側に沿って差し向け、分離したシ ート間に発泡性組成物を注入し、シートを向かい合わせの関係に再び差し向けて シートの未シール縁をシールして発泡性組成物を収容した袋を形成することから なる、包装目的の発泡体クッションの形成方法を提供する。 図面及び明細書において、本発明の代表的な好ましい実施形態を開示しており 、特定な用語が採用されたけれども、それらの用語は一般的な記述の意味で使用 されたものであるに過ぎず、限定の目的のためではなく、従って、発明の範囲は 特許請求の範囲に記載される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＴ，ＡＵ ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ， ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＫ，Ｅ Ｅ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ， ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，Ｍ Ｋ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＫ，ＴＪ， ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 バートラム・ジョージ・テイ アメリカ合衆国 コネチカット州 06470, ニュートン，ウインデイ ウッズ サーク ル ４ (72)発明者 フレミング・ロバート・エヌ アメリカ合衆国 コネチカット州 06776, ニューミルフォード，テイラー ロード 140

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １. 第１ハウジングと、 第１ハウジングに設けられた体流れ継手と、を有する第１モジュールと、 前記第１ハウジングに設けられ、前記流体流れ継手と流体連した締切り弁と 、 第２ハウジングと、 第２ハウジングに設けられていて、締切り弁及び流体流れ継手から流体を受 け入れるための弁室とを有する第２モジュールと、 発泡体先駆物質が発泡体継手から弁室に流れ、弁室から分配されて発泡体を形 成することができるように、弁室が締切り弁及び流体流れ継手と流体連通して、 前記第１モジュールと第２モジュールを互いに固着するための手段と、を含む、 発泡性組成物を分配するための分配機。 ２. 前記第１モジュールに設けられた２つの流体流れ継手と、前記締切り弁 に設けられた２つの弁通路とを有し、各前記流体流れ継手が各弁通路と流体連通 している、請求の範囲１に記載の分配機。 ３. 前記流体流れ継手は流体継手からなる、請求の範囲２に記載の分配機。 ４. 前記締切り弁は、前記第１モジュールと前記第２モジュールが互いに分 離されるとき流体流れを防止するための手段と、前記締切り弁が開いているとき 前記第１モジュールと第２モジュールが互いに分離されるのを防止するための手 段と、を有する請求の範囲１に記載の分配機。 ５. 前記弁室は弁カートリッジからなる、請求の範囲２に記載の分配機。 ６． 前記第２ハウジングは、間に前記カートリッジを挟んだ上方部分 及び下方部分からなり、前記上方部分及び下方部分は前記カートリッジを前記上 方部分と下方部分との間に固着するための手段を更に有する、請求の範囲５に記 載の分配機。 ７. 前記第２ハウジングは前記締切り弁と前記カートリッジとの間に流体フ ィルタを更に有する、請求の範囲５に記載の分配機。 ８. 電気モータと、 前記モータで駆動され、前記弁カートリッジを開閉するための伝達装置とを更 に有する、請求の範囲１に記載の分配機。 ９. 前記第１ハウジングは流体流れ通路を有する中実多角形体からなる、請 求の範囲１に記載の分配機。 １０. 前記第２ハウジングは流体流れ通路を有する中実多角形体からなる、 請求の範囲１に記載の分配機。 １１. 前記モジュール固着手段は前記第２ハウジングに設けられたポストと 、前記第１ハウジングに設けられた、前記ポストを受け入れるための孔と、前記 ポストを前記孔に固着するための手段とからなる、請求の範囲１に記載の分配機 。 １２. 前記弁カートリッジは、 一端に軸線方向開口を有するボンベと、 前記カートリッジを発泡性組成物の流れに対して開閉するために前記開口に出入 りする軸線方向弁棒と、 前記開口が前記弁棒で開かれたとき前記開口と流体連通する、前記ボンベ内の 混合室と、 前記ボンベの円周に設けられ、２つの別々の発泡体先駆組成物を前記ボンベに 流入させ、混合させ、発泡性組成物として分配させるために前記混合室と連通し た一対の開口とを有する、請求の範囲５に記載の分配機。 １３. 前記流体流れ継手の流れ軸線は互いに実質的に同一平面であり、 前記締切り弁の前記流体通路の流れ軸線は前記流体流れ継手の流れ軸線と実質 的に同一平面であり、 前記カートリッジは、その分配軸線が前記流体流れ継手の軸線と、及び締切り 弁の前記流体流れ通路の軸線と実質的に同一平面であるように位置決めされる、 請求の範囲２に記載の分配機。 １４. 流体流れ継手を有するハウジングと 前記ハウジングに設けられた締切り弁と、を有し、該締切り弁が前記流体流れ 継手と流体連通した流体流れ通路を有し、前記締切り弁は前記流体流れ継手の前 記軸線と実質的に同一平面であり、 前記ハウジングに設けられ、前記締切り弁及び前記流体流れ継手と流体連通し ている注入カートリッジを有し、該カートリッジは、その分配軸線が前記流体流 れ継手の軸線と、及び締切り弁の前記流体流れ通路の軸線と実質的に同一平面で あるように位置決めされている、発泡性組成物を分配するための分配機。 １５. 流れ軸線が互いに実質的に同一平面である２つの流体流れ継手を有す るハウジングと、 前記ハウジングに設けられ、前記流体流れ継手の各々と流体連通している流体 流れ通路を有する締切り弁と、を有し、前記締切り弁の前記流体流れ通路の流れ 軸線は前記流体流れ継手の前記軸線と実質的に同一平面であり、 前記ハウジングに設けられ、前記締切り弁及び前記流体流れ継手と流体連通し ている注入カートリッジを有し、該カートリッジは、その分配軸線が前記流体流 れ継手の前記軸線と、及び締切り弁の前記流体流れ通路の前記軸線と実質的に同 一平面であるように位置決めされている、発 泡性組成物を分配するための分配機。 １６. 前記流体流れ継手は流れ継手からなる、請求の範囲１５に記載の分配 機。 １７. 前記締切り弁は、前記第１モジュールと前記第２モジュールが互いに 分離されるとき、流体の流れを阻止するための手段と、前記締切り弁が開いてい るとき、前記第１モジュールと前記第２モジュールが互いに分離されるのを防止 するための手段ととを有する、請求の範囲１５に記載の分配機。 １８. 前記第２ハウジングは前記カートリッジを間に挟んだ上方部分及び下 方部分からなり、前記上方部分及び下方部分は前記カートリッジを前記上方部分 と下方部分との間に固着するための手段を更に有する、請求の範囲１５に記載の 分配機。 １９. 前記第２ハウジングは前記締切り弁と前記カートリッジとの間にフィ ルターを更に有する、請求の範囲１５に記載の分配機。 ２０. 電気モータと 前記モータによって駆動されて、前記弁カートリッジを開閉するための伝達手 段と、を更に有する、請求の範囲１５に記載の分配機。 ２１. 前記第１ハウジングは流体流れ通路を有する中実多角形体からなる、 請求の範囲１５に記載の分配機。 ２２. 前記第２ハウジングは流体流れ通路を有する中実多角形体からなる、 請求の範囲１５に記載の分配機。 ２３. 前記モジュール固着手段は前記第２ハウジングに設けられたポストと 、前記第１ハウジングに設けられた、前記ポストを受け入れるための孔と、前記 ポストを前記孔に固着するための手段と、からなる、請求の範囲１５に記載の分 配機。 ２４. 前記弁カートリッジは、 一端に軸線方向開口を有するボンベと、 前記カートリッジを発泡性組成物の流れに対して開閉するために前記開口に出 入りする軸線方向弁棒と、 前記開口が前記弁棒で開かれたとき前記開口と流体連通する、前記ボンベ内の 混合室と、 前記ボンベの円周に設けられ、２つの別々の発泡体先駆組成物を前記ボンベに 流入させ、混合させ、発泡性組成物として分配させるために前記混合室と連通し た一対の開口とを有する、請求の範囲１５に記載の分配機。 ２５. プラスチックフィルムの供給の横方向変位を最小にした包装目的の発 泡体クッション形成方法であって、 プラスチックフィルム材料の一対のシートを向かい合わせの関係をなして所定 移動経路に沿って前進させ、 シートをそれらの向かい合わせの関係から離し、 分離されたシートを、前進しているシートのそらし角度を最小にしながら、発 泡体注入装置の両側に沿って差し向け、 分離されたシート間に発泡性組成物を注入し、 シートを再び向かい合わせの関係に差し向け、 シートの未シール縁をシールして発泡性組成物を収容した袋を形成する、こと からなる上記方法。