JP2000501349A - エンボス加工層接着用エンボス及びラミネート加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 エンボス及びラミネート加工機は、第１の整列方向（Ｌｘ３）に第１のピッチで、かつ、第２の整列方向（Ｌｙ３）に第２のピッチで配置された第１の突起群（Ｐ３）が表面に設けられ、前記第１及び第２整列方向が、それらの間にゼロ以外の角度（α）を形成している第１エンボス加工シリンダ（３）、第１のエンボス加工シリンダ（３）の軸線（Ａ３）と平行な軸線（Ａ５）を有し、前記第１エンボス加工シリンダ（３）と共にラミネート加工用ニップを形成し、第３の整列方向（Ｌｘ５）に第１のピッチで、かつ、第４の整列方向（Ｌｙ５）に第２のピッチで配置された第２の突起群（Ｐ５）が表面に設けられ、前記第３及び第４整列方向が、それらの間に、前記第１及び第２整列方向によって形成された角度（α）にほぼ等しい角度を形成する第２エンボス加工シリンダ（５）、及び、前記第１及び第２エンボス加工シリンダ（３，５）と各々相互作用する第１及び第２の押圧ローラ（７，９）を備える。前記第１及び第３の整列方向（Ｌｘ３、Ｌｘ５）が、対応するシリンダの軸線（Ａ３，Ａ５）に対して傾けられ、前記ラミネート加工用ニップ内で、一方のエンボス加工シリンダ（３）の突起群（Ｐ３）が、一定の領域でのみ他方のエンボス加工シリンダ（５）の突起群（Ｐ５）と合致する。

Description

【発明の詳細な説明】 エンボス加工層接着用エンボス及びラミネート加工機 技術分野 本発明は、二つのエンボス加工用シリンダを備えた、突き合わせ型式のエンボ ス加工機に関連しており、各シリンダは対応する一連の突起と、二つの加圧ロー ラとを備え、各々が対応する前記二つのエンボス加工用シリンダの一つと相互作 用して、条片形式で材料の二つの層を別々にエンボス加工し、そして前記層が接 着剤またはある他の物質を使用して、互いに接合し、条片形式で多重層材を形成 している。 また本発明は、ラミネート、エンボス加工された製品に関し、例えば、巻いて ロールになった紙の条片、ナプキンまたはペーパーティッシュ、或いはその他の 製品に関する。これらの製品は、少なくとも二つの別々なエンボス加工層から成 り、二つの層の各々は、同じエンボス加工パターンを持ち、間にゼロ以外の角度 を形成する二つの配列方向内に繰り返しの幾何学的パターンで配置された複数の 突起を有する。 更に本発明は、条片材料をエンボス加工する方法に関連しており、この方法は 、長さの決まっていない第１層をエンボス加工して、それに第１の突起群を形成 する行 程、長さの決まっていない第２層を、第１層とは別にエンボス加工して、それに 第２の突起群を形成する行程、及び前記二つの層を接合して前記条片材料を形成 する行程を持つ。 従来の技術 本発明に関連するエンボス加工機とその方法は、なかば完成した製品を形成す るため、紙層を加工するために共通して使用されており、トイレットペーパーの ロール、キッチンタオル、ティッシュ、ペーパーナプキン等を製造することを意 図している。 一般的な型式の装置と方法は、例えば欧州特許公報第0,370,972号に記載され ている。 これらの装置は共通して二つの対称的なエンボス加工用シリンダを備えており 、二つのシリンダが最も近づく領域に、シリンダが実際には互いに接触している 。二つの層が接合されると、一方のシリンダの突起と、他方のシリンダの突起と の間に正確な対応がある。これは、条片材製品を生産し、一方の層に備えられた 突起が、他方の層の突起と一致して、それらの層は接着し、突起は互いに加圧さ れて接着した後、層の一方の突起に当たっていた。 欧州特許公報第0,370,972号には、確実に有利な結果を達成するため、二つの シリンダ上の突起がらせん状に、 対応するシリンダ軸に対して傾斜して配置されている。しかし更に従来の方法に よれば、米国特許第3,414,459号に記載の様に、二つのシリンダの突起は対応す るシリンダ軸に平行な線に沿って配置されている。この特別な場合は、二つのエ ンボス加工用シリンダが、互いに対して対称的なだけでなく、同一である。両方 の場合には、完全な状態のマッチングが二つのシリンダの間で必要とされ、これ は調節時間と個人的な熟練工が要求される。 エンボス加工シリンダの機械加工中に、必然的に通常容認できる許容範囲内で 起こる小さなエラーがある。なぜなら、二つのシリンダの突起の間での不完全な マッチングが、接触の欠如とはならず、（マッチング許容差に関する）ポイント の相対的に大きな寸法によるからである。しかし密にエンボス加工されたパター ンは望ましい時、小さな寸法の突起で、エンボス加工用シリンダのマッチング許 容差は、ポイントの寸法とほぼ同じ大きさである。従って、非常に小さく、非常 に緊密にパックされた突起を備えたシリンダと、二つのエンボス加工用層が互い に接着されない。それは広域に渡って一致しないポイントの間の加圧が欠けてい るからである。これは、条片材が巻回されてログになって、ログが切られてロー ルになる時、または材料が長手方向に切られて、ナプキンまたなティッシュを生 産する時、製品の構成層が完全にお互い分離しているので、製品の最後の部分を 廃棄しなければならないという、重大な問題を生じる。 これらの問題を克服するため、二つの層が異なったパターンでエンボス加工さ れるべき、言い換えればパターン 少なくとも一方向の配置で、一方の層の突起 のピッチが、別の層で同じ方向に配置された突起のピッチと異なっているという ことが（欧州公表特許公報第0,426,548号に）提案されていた。この方法で、条 片が得られ、層は互いに制限された領域且つ、条片領域の全体に渡らないで接着 される。接着はエンボス加工用シリンダの間の二つの層をラミネート加工するこ とによって、行われ、それらのシリンダは定まった領域でのみ一致する突起を備 えている。しかし層の間の接着領域は、充分に密接しており、最後の製品では二 つの層が少なくとも一つ相互の接着領域を有する。 この解決手段の問題は、異なったエンボス加工用シリンダの製造を必要とする ことである。これは、二つのシリンダ用に異なった工具と、二重のコストを要求 する。 発明の開示 本発明は、上述した従来技術の問題点を解決し、エンボス加工シリンダ間の位 相同調を必要としないエンボス及びラミネート加工機を製造することを目的とし ている。 この目的及び他の目的、及び利点は、以下の説明で当業者に明らかになる。 本発明は、二つのシリンダの突起群を同じピッチで整 列させ、二つのシリンダの突起群の整列方向を適当に変化させることによって、 一つのシリンダの突起群と他のシリンダの突起群とを部分的に対応させることが 可能であるという認識に基づいている。 例えば、本発明の第１の実施例によれば、二つのシリンダ上の突起群の二つの 同一の整列方向が、対応するシリンダの軸線、言い換えれば、対応する接線に対 して同じ方向に傾けられる。 言い換えれば、突起群は二つのシリンダ上の二つの右側螺旋又は二つの左側螺 旋内に整列される。従って、突起群は、米国特許第3,414,459号とは逆に、対応 するエンボス加工シリンダの軸線に平行に整列しないように配置される。 従来技術では、接触領域、言い換えれば、エンボス加工された層がラミネート 加工されて接合される領域において一方のシリンダの突起群を他方のシリンダの 突起群に正確に合致させるために、エンボス加エシリンダは対称（欧州特許公報 第0,370,972号）又はシリンダの軸線に対して平行に配列され対称で同一（米国 特許第3,414,972号）に形成されるが、本発明によれば、突起間のピッチは同じ に維持されるが、接触領域内で突起群が完全に合致しないようにするためにシリ ンダは対称ではない。これにより、エンボス加工シリンダを同じ工具で形成する ことが可能になる。 本発明の別の実施例によれば、二つのシリンダの突起 群の二つの相似する整列方向は反対方向に傾けられるが、これらの整列方向は、 対応するシリンダの軸線との間に異なる角度を成す。 このようにして両方の場合に得られるエンボス加工されたシート製品は、少な くとも二つの別々のエンボス加工された層を備え、各層が同じエンボスパターン を持ち、このエンボスパターンが、間にゼロではない角度を形成する二つの整列 方向内に幾何学的に繰り返されるパターンで配置された複数の突起部を有し、第 １層の突起群の整列方向は、第２層の突起群の対応する整列方向に対して傾けら れている。従って、第１及び第２層の突起群は、最終的にエンボス加工された材 料の展開平面の制限された領域内で相互に接触する。 二つのシリンダーが相互に同一の場合、言い換えれば、相似する整列方向が、 対応するシリンダの軸線に対して同じ方向で同じ角度で傾けられている場合、二 つの層の突起群が合致する領域が、条片材料の進行方向に平行な方向及び、それ に垂直な方向内に整列されたエンボス加工製品が、エンボス加工機で形成される 。 便利には、第１及び第２のエンボス加工シリンダ上の突起群の相似整列方向が 、同じ方向又は反対の方向の二つの傾きを持つが、どのような場合でも、対応す るエンボス加工シリンダの軸線に対しては異なる角度を形成する場合には、二つ の層の突起群の合致する領域が、エンボス加工シリンダの軸線に対して傾斜した 方向で整列さ れるという更なる利点が得られる。これは、二つのエンボス加工シリンダが除々 に連続的に接触するので振動を減少させる。 従って、本発明によるエンボス加工方法は、第１及び第２層の突起群の相似す る整列方向を、二つの層が接合されている時は、前記整列方向が相互に平行にな らないように形成し、第１層の突起群を条片材料の展開面における制限された領 域内だけで第２層の突起群と対応させることを特徴とする。 エンボス加工機、エンボス加工方法及び前記方法によって得られた製品の更な る有利な実施例及び特徴は添付した請求の範囲に示され、幾つかの実施例を参照 して以下により詳細に説明される。 図面の簡単な説明 本発明は、有用で非限定的な実施例を示す添付図面と以下の説明からより明瞭 に理解される。 第１図は、エンボス加工機の概略図である。 第２図及び第３図は、実用可能な実施例における二つのエンボス加工シリンダ の円筒状表面を展開した平面の一部のII−II線視図及びIII−III線視図を各々示 している。 第４図は、第１図〜第３図に示されるエンボス加工機から得られるエンボス加 工され接合された二つの層の一 部を概略図である。 第４Ａ図は、条片材料の概略断面図であり、条片材料の平面に対して垂直で、 かつ、突起の整列方向の一つに平行な平面を示している。 第５図は、二つの同一のエンボス加工シリンダによって形成される二つの接合 層の第４図に対応する平面図である。 第６図は、第５図の一部の拡大図である。 第７図及び第８図は、二つの接合層、及び二つのエンボス加工シリンダにおけ る突起部の整列方向を異なる角度で傾けることによって形成される接合層におけ る接合領域の拡大図である。 第９図及び第１０図は、二つの接合層、及び二つのエンボス加工シリンダにお ける突起部の整列方向を別の異なる角度で傾けることによって形成される接合層 における接合領域の拡大図である。 第１１図及び第１２図は、二つの接合層、及び二つのエンボス加工シリンダに おける突起部の整列方向をさらに別の異なる角度で傾けることによって形成され る接合層における接合領域の拡大図である。 第１３図は、直径の異なるエンボス加工シリンダを備えたエンボス加工機の第 １図に対応する図である。 第１４図は、第１３図におけるXIV-XIV線視図である。 第１５図は、二つのエンボス加工シリンダへの動力伝達を示している。 第１６図は、本発明の別の実施例によって形成された二つの接合層を示す弟 図に対応する図である。 発明の実施例の詳細な説明 始めに、弟１図を参照して、符号１で全体が示されている突き合わせ型の公知 のエンボス及びラミネート加工機について概略的に説明する。 平行軸に配置された二つのエンボス加工シリンダ３及び５が装置１のフレーム に装着される。これらエンボス加工シリンダ３及び５の表面にはエンボス加工用 の突起部が設けられている。二つのシリンダ３及び５によって形成されるニップ では、複数の突起部（詳細には、後述するように突起部の一部）が相互に接触す る。 エンボス加工シリンダ３は、押圧ローラ７と相互に作用する。押圧ローラ７は 、エンボス加工された表面が設けられるか、又はゴムのような押されるとへこむ 材料によって表面が覆われ得る。符号９は、押圧ローラ７と同様の弟２押圧ロー ラを示しており、この弟２押圧ローラ９は、エンボス加工シリンダ５と相互に作 用する。二つの押圧ローラ７及び９は、対応する可動要素７Ａ及び９Ａに装着さ れる。これら可動要素７Ａ及び９Ａはヒンジ結合され、例えば、二つのシリンダ 及びピストンシステム７Ｂ及び９Ｂを介して弾性力を受ける。前記システム ７Ｂ及び９Ｂは、対応するエンボス加工シリンダ３及び５に向けて対応する押圧 ローラを押圧する。 Ｎ３及びＮ５は、エンボス加工シリンダ３と押圧ローラ７との間、及びエンボ ス加工シリンダ５と押圧ローラ９との間に各々供給される紙材料、又はそれに類 似する材料の二つの層を示しており、これらは別々にエンボス加工される。二つ のエンボス加工された層は対応するエンボス加工シリンダ３及び５に係止して留 まり、層Ｎ３の突起部にユニット１４によって接着剤が塗布された後、二つのエ ンボス加工シリンダ３及び５間のニップで接合される。このニップでは、一方の エンボス加工シリンダの突起部が、他方のシリンダの突起部から、二つの層Ｎ３ 及びＮ５を結合した厚さより短い距離移動する。この方法で、二つの層を接着し 、かつ、二重条片材料Ｎ２を形成するために必要な圧力が得られ、その後、材料 はリターンローラ１０及び１２又は他の公知の方法によって排出され、次の生産 ラインの処理、例えば、ロールへの巻取り等の処理へ移動される。 従来のエンボス加工機では、二つのエンボス加工シリンダ３及び５の突起部は 対称に形成されており、そのため、二つのエンボス加工シリンダの接触領域で、 弟１エンボス加工シリンダの突起は全て、他方のシリンダの対応する突起部に接 触して擦れる。従って、形成される条片材料は、その表面全体に渡って、突き合 わせ接合される。 これとは異なり、本発明では、二つのエンボス加工シリンダ３及び５は、同じ パターンがエンボス加工されるように両方のシリンダが加工されているが、その パターンが重ならないように、言い換えれば、一方のシリンダの全ての突起部と 他方のシリンダの全ての突起部が、一定の領域だけで重なり、全部は重ならない ように傾斜される。 この目的のために、第１の実施例によれば、二つのエンボス加工シリンダ３及 び５を同じ方向（第１図におけるII-II線及びIII-III線）から見た時に、第２図 及び第３図における部分展開平面図に示されるように、二組の突起群（エンボス 加工シリンダ３における第１組と、エンボス加工シリンダ５における第２組）が 表れる。 第１の突起群Ｐ３（エンボス加工シリンダ３）は、符号Ｌｘ３及びＬｙ３で示 される第１及び第２の整列方向に整列される。これらの整列方向Ｌｘ３及びＬｙ ３は、それらの間に０より大きい角度αを形成する。第２図の実施例では、突起 群Ｐ３は、同じピッチで整列方向Ｌｘ３及びＬｙ３に沿って配置されているが、 これは必須ではない。整列方向Ｌｘ３は、第１エンボス加工シリンダ３の軸線Ａ ３に対して角度β３（２゜）を成している。 第２の突起群Ｐ５は、第３図において符号Ｌｘ５及びＬｙ５で示される第３及 び第４整列方向に整列される。整列方向Ｌｘ５及びＬｙ５は、それらの間にある 角度α（又は、少なくとも、角度αに非常に近い、例えば、ほ ぼ１゜〜３゜の変差を持つ角度）を形成し、エンボス加工シリンダ５の軸線Ａ５ と同じ方向に向けられる。列Ｌｘ５は、第２図における列Ｌｘ３のように、第３ 図における左側から右側に向けて下がるように傾けられる。第３整列方向Ｌｘ５ とエンボス加工シリンダ５との間の角度β５は、角度β５とは異なり、６゜であ る。 突起群Ｐ３’及びＰ５’は、二つのエンボス加工シリンダ３及び５の突起群Ｐ ３及びＰ５によって形成されるパターンに対応するパターンで、二つの層Ｎ３及 びＮ５上に押しつけられたものである。従って、第４図に示すように、二つの層 を接合した時、それらは、一方の層の各突起部が他方の層の対応する突起部に重 ならないが、一定の領域だけでそれらは合致する。突起部が合致する領域は、一 方の層の突起部が他方の層の突起部に合致しない領域によって相互に分離される 。従って、突起群Ｐ３’及びＰ５’が合致する領域は、二つのエンボス加工シリ ンダ３及び５の軸線Ａ３及びＡ５とは平行でない二つの整列線内で整列される。 これは、二つの層Ｎ３及びＮ５が接合される時に、二つのエンボス加工シリンダ の突起群Ｐ３及びＰ５が、条片材料のラミネート加工領域（言い換えれば、接合 領域）内で除々に接触するようになり、装置の振動、機械応力及び騒音を効果的 に減少させることを意味する。 第４図において、符号Ｌｘ３’、Ｌｙ３’及びＬｘ５’、Ｌｙ５’は、第１層 及び第２層における突起群Ｐ３’ 及びＰ５’の整列方向を各々示している。符号Ｆは、エンボス加工機における条 片材料の進行方向を示している。 二つの整列方向Ｌｘ３及びＬｘ５を同じ角度、例えば、β３＝β５＝３゜で傾 斜させると、接合された層Ｎ３及びＮ５の突起群が一定の領域で合致するという 利点は得られるが、第５図に示すように合致した領域はエンボス加工シリンダ３ 及び５の軸線と平行に整列される。この場合、振動減少の効果が得られなくなる が、エンボス加工シリンダ３及び５を完全に同一に形成することができるという 利点がある。 第６図は、第５図の拡大図を示しており、この図では、突起群Ｐ３’及びＰ５ ’の合致する領域が明確に示されている。 第７図、第９図及び第１１図は、整列方向Ｌｘ３及びＬｘ５の傾きを変えて形 成した接合条片材料の一部を示している。詳細には、第７図では、二つの整列方 向Ｌｘ３及びＬｘ５は、７゜及び２゜で各々傾けられ、第９図では、それらは６ ゜及び１゜で傾けられ、第１１図では、それらは４゜及び１゜で傾けられている 。第８図、第１０図、及び第１２図は、第７図、第９図及び第１１図の部分拡大 図を示している。これらの図面では、図面の簡単化のために、二つの接合層Ｎ３ 及びＮ５間で接触する領域のみが示されている。これらの拡大図では、二つの層 Ｎ３及びＮ５の間の接触領域の周囲が示されているが、相互に接触しない突起部 は示されていない。これにより、 二つの層間で相互に接触する領域の配置がより明瞭に示される。 第２図〜第４図に示した部材と同じ部材又は対応する部材には同じ符号を付す 。 第１６図は、本発明の別の実施例に従ってエンボス加工された二つの層を接合 することにより生成された条片材料の一部を示している。先行する図面に示され た部分及び要素と同じ又は対応する部分及び要素には同じ符号を付す。第７図に 示された実施例とは異なり、第１６図に示された実施例では、整列方向Ｌｘ３’ 及びＬｘ５’が、シリンダ３及び５の軸線の方向を示す方向Ａ５及びＡ３に対し て同じ方向に傾けられている。シリンダの軸線方向に対する整列方向Ｌｘ３’及 びＬｘ５’の角度β３及びβ５は相互に異なる。このエンボス加工済み層上の配 置は、エンボス加工シリンダ上の配置と対応し、その結果、整列方向Ｌｘ３及び Ｌｘ５は反対方向に傾けられ、軸線Ａ３及びＡ５に対して異なる角度を持つ。言 い換えれば、二つのシリンダには、二つの螺旋状の整列方向が設けられ、その一 方は、右側巻取り用で、他方は左側巻取り用で、それらは二つの異なる角度を持 つ。また、この場合、第１６図に明瞭に示されているように、二つのシリンダ上 に形成される突起間のピッチがほぼ同じに維持されているにもかかわらず、二つ の層Ｎ３及びＮ５は、一方の層の突起部Ｐ３’と、他方の層の突起部Ｐ５’との 間で一部分だけ対応している一定の領域のみで接合 される。 最も一般的な、切頭ピラミッド形の突起については前述の説明で述べた。これ らは、簡単な機械加工を用いて、例えば、チップフォーミング加工(chip-formin g machining)によって、簡単に形成される。この場合、整列方向は切頭ピラミッ ド部の四辺形基部の対角線の方向と一致する。しかし、異なる形の突起部を使用 してもよい。 従って、突起部の整列方向の上述した傾斜特性は、対応するシリンダ全体にわ たって一定にされ得る。言い換えれば、整列方向Ｌｘ３、Ｌｙ３、Ｌｘ５及びＬ ｙ５は、各々エンボス加工シリンダ３及び５の長手方向転回面全体にわたって同 じ傾きにされ得る。しかし、このことは必須ではなく、整列方向の傾きはシリン ダの軸線に沿って除々に変えることができ、また、連続部分にわたって変えられ 得る。 二つのエンボス加工シリンダ３及び５が、二つのシリンダの接線に沿った幾つ かの突起部の部分だけで相互に（層Ｎ３及びＮ５を挟んで）接触するので、接触 時に前記突起部に及ぼされる特定の圧力は、全ての突起部が相互に接触する従来 の突き合わせ式エンボス加工機の対向する突起部間に及ぼされる圧力より高くな る。従って、相互に接触する領域で極端なクラッシュが生じないようにローラ間 の圧力を制御することが非常に重要である。このために、例えば、二つのエンボ ス加工シリンダ３及び５は、サーモスタットを用いて制御することができる。 エンボス加工シリンダ３及び５を、装置が冷たい時にそれらの間のギャップを０ ．０５ｍｍになるように調節することによって、前記ギャップが２０分間の作動 後に、（周期的に変化し、その結果加熱される押圧ローラとの相互作用によって ）作動中に温度が上昇してエンボス加工シリンダが径方向に膨張することで無く なる。例えば、エンボス加工シリンダ３，５内を循環する熱伝導性流体を用いる サーモスタットを用いた制御システムを用いて、作動中に不変のまま維持される ポイント間のギャップを正確に設定することによって、始動前にシリンダの温度 を安定させることが可能になる。 加えて、又は代わりに、エンボス加工シリンダ３，５間の圧力を制御するシス テムを用いて、この圧力を一定のレベルに維持することも可能である。このシス テムは、第１図に概略的に示されている。第２エンボス加工シリンダ５及び第２ 押圧ローラ９は振動要素１６によって指示される。前記振動要素１６は、装置の 構造体上に符号１６Ａで示す位置で枢支され、シリンダ及びピストン装置１８に よって固定停止部材２０に向けて押圧される。可動要素１６の伸張部２４によっ て支持された可動で調節可能な停止部材２２はは、固定停止部材２０と相互に作 用する。固定停止部材には、停止部材２２を可動させることによって及ぼされる 力に比例した信号を制御装置に送信するロードセルが設けられている。もし、シ ステムの幾何学的配置、シリンダ及びピストン装置１８によ って及ぼされる力、及び固定部材２０においてロードセルによって検出される力 が分かっていれば、二つのエンボス加工シリンダ３，５間の反作用力を推定する ことができる。従って、（専用の装置を用いて調節可能な停止部材２２を連続的 に調節することで）ロードセルによって検出される力を一定に維持すれば、エン ボス加工シリンダ３，５間の圧力を所定の一定の値に維持することができる。 通常、エンボス加工シリンダ３，５は同じ直径に形成され、かつ、同じ数の歯 を持つ一対のギヤによって機械的に連結され、それにより、回転速度が同じにな る。本発明による突起部の配置によれば、エンボス加工シリンダの制限された領 域に反作用力が生じるので、シリンダの突起部のクラッシュによる変形の集中を 防止するために、前記二つのシリンダを僅かに異なる直径で形成することが有利 である。通常、エンボス加工シリンダは、５００／６００ｍｍの直径を有する。 このオーダの大きさの直径によって、直径が約１０／１５ｍｍ異なる二つのシリ ンダを形成することが可能になる。この解決方法は、第１３図及び第１４図に示 されている。これらの図では、シリンダ３及び５は異なる直径を有する。これら 図面では、直径の差を明瞭にするために、実際の差より誇張して示されている。 （第１４図に符号３１及び３３で示すように）歯数の異なる一対のギヤを使用す ることによって、二つのシリンダの周速を同じにすることができる。 この方法では、それらの突起部間の接触は常に異なり、従って、二つのシリンダ 上の突起部全体にわたって磨耗が分散される。 また、本発明に従って切断されたエンボス加工シリンダを用いて、層状製品の 表面全体にあわってエンボス加工を行う代わりに、一定の領域だけでシリンダ間 の接触によるエンボス加工を行うことによって、同調変速すること及び二つのエ ンボス加工シリンダを正確に同期させることは必要なくなる。（通常の突き合わ せエンボス加工機で）一対のギヤを用いて機械的にシリンダを連結する代わりに 、例えば、第１５図に示すようにべルト式伝達機構を用いることができる。べル ト式伝達機構は、第１及び第２エンボス加工シリンダ間で僅かなすべりを生じさ せ、このすべりの程度は、エンボス加工機の正常な動作に悪影響を及ぼす程のも のではないが、二つのエンボス加工シリンダ間の相互接触する領域がシリンダの 表面にわたって除除に移動し、結果としてシリンダの摩擦を一様にするには充分 である。第１５図は、周囲にべルトが巻かれた駆動プーリー５１を概略的に示し ている。このべルトは、エンボス加工シリンダ３及び５の軸に各々キー結合され た別のプーリー５５及び５７に巻かれる。べルトの軌道は、二つのシリンダが反 対方向に回転するように（本実施例では、シリンダ３が時計回りに回転し、シリ ンダ５が反時計回りに回転する。）される。符号５９は、張力調整用ジョッキー プーリーを示している。こ のプーリー５９は、二つのシリンダ３及び５が離れる方向に動くことができるよ うにし、かつ、シリンダ間のギャップを調節できるようにする。この種の伝達機 構、又は二つのシリンダ３及び５間の位相のずれを防止できない他の機構を使用 することは、ギヤ間の遊びをリセットしたり、それらを潤滑する必要がないので 、従来、突き合わせエンボス加工機で常に用いられていた正確なギヤ機構に比べ て有利である。 添付図面は、本発明の実用可能な実施例を単に示しているだけで、本発明は、 本発明の概念の範囲から逸脱することなく、その形態や配置を変更し得ることは 勿論のことである。請求の範囲中で用いられている符号は、詳細な説明及び図面 を参照して請求の範囲を読みやすくすることを目的とするもので、請求の範囲の 権利権利範囲を制限するものではない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ， ＥＥ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，Ｋ Ｐ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＶ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，Ｔ Ｍ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ 【要約の続き】 ップ内で、一方のエンボス加工シリンダ（３）の突起群 （Ｐ３）が、一定の領域でのみ他方のエンボス加工シリ ンダ（５）の突起群（Ｐ５）と合致する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．第１の整列方向（Ｌｘ３）に第１のピッチで、かつ、第２の整列方向（Ｌ ｙ３）に第２のピッチで配置された第１の突起群（Ｐ３）が表面に設けられ、前 記第１及び第２整列方向が、それらの間にゼロ以外の角度（α）を形成している 第１エンボス加工シリンダ（３）、 第１のエンボス加工シリンダ（３）の軸線（Ａ３）と平行な軸線（Ａ５）を有 し、前記第１エンボス加工シリンダ（３）と共にラミネート加工用ニップを形成 し、第３の整列方向（Ｌｘ５）に第１のピッチで、かつ、第４の整列方向（Ｌｙ ５）に第２のピッチで配置された第２の突起群（Ｐ５）が表面に設けられ、前記 第３及び第４整列方向が、それらの間に、前記第１及び第２整列方向によって形 成された角度（α）にほぼ等しい角度を形成する第２エンボス加工シリンダ（５ ）、及び、 前記第１及び第２エンボス加工シリンダ（３，５）と各々相互作用する第１及 び第２の押圧ローラ（７，９）を備え、 前記突起群が対応するシリンダ（３，５）の軸線に対して傾斜した線に沿って 整列されている エンボス及びラミネート加工機において、 前記第１及び第３の整列方向（Ｌｘ３、Ｌｘ５）が、対応するシリンダの軸線 （Ａ３，Ａ５）に対して傾けられ、 前記ラミネート加工用ニップ内で、一方のエンボス加工シリンダ（３）の突起 群（Ｐ３）が、一定の領域でのみ他方のエンボス加工シリンダ（５）の突起群（ Ｐ５）と合致する ことを特徴とするエンボス及びラミネート加工機。 ２．前記第１整列方向（Ｌｘ３）と前記第３整列方向（Ｌｘ５）とが対応する エンボス加工シリンダ（３，５）の軸線（Ａ３，Ａ５）に対して同じ方向に傾け られている ことを特徴とする請求の範囲１に記載のエンボス及びラミネート加工機。 ３．前記二つのエンボス加工シリンダ（３，５）が同一であり、 前記第１及び第３整列方向（Ｌｘ３，Ｌｘ５）が対応するエンボス加工シリン ダ（３，５）の軸線（Ａ３，Ａ５）に対して同じ傾斜角（β３＝β５）を持つ ことを特徴とする請求の範囲２に記載のエンボス及びラミネート加工機。 ４．前記第１及び第３整列方向（Ｌｘ３，Ｌｘ５）が対応するエンボス加工シ リンダ（３，５）の軸線に対して二つの異なる傾斜角（β３，β５）を持つ ことを特徴とする請求の範囲１に記載のエンボス及びラミネート加工機。 ５．前記第１整列方向（Ｌｘ３）及び前記第３整列方向（Ｌｘ５）が、対応す るシリンダ（３，５）の軸線 （Ａ３，Ａ５）に対して反対方向に傾けられ、前記軸線と共に、相互に異なる二 つの角度（β３，β５）を形成する ことを特徴とする請求の範囲１に記載のエンボス及びラミネート加工機。 ６．前記第１及び第２の突起群が切頭ピラミッド形である ことを特徴とする請求の範囲１〜５の何れか一項に記載のエンボス及びラミネ ート加工機 ７．前記切頭ピラミッド形突起部が四角形部分を有する ことを特徴とする請求の範囲６に記載のエンボス及びラミネート加工機。 ８．前記第１及び第２整列方向（Ｌｘ３，Ｌｙ３）が前記第１の突起群（Ｐ３ ）の各突起部の基部の二つの対角線と平行であり、 前記第３及び第４整列方向（Ｌｘ５，Ｌｙ５）が前記第２の突起群（Ｐ５）の 各突起部の基部の二つの対角線と平行である ことを特徴とする請求の範囲７に記載のエンボス及びラミネート加工機。 ９．前記突起群の密度が、１平方センチメートル当たりの突起部の数が６から １５０の間であり、好ましくは１平方センチメートル当たりの突起部の数が１０ から６０の間である ことを特徴とする請求の範囲１〜８の何れか一項に記載のエンボス及びラミネ ート加工機。 １０．二つのエンボス加工シリンダが作動中に制御された温度に維持される ことを特徴とする請求の範囲１〜９の何れか一項に記載のエンボス及びラミネ ート加工機。 １１．二つのエンボス加工シリンダ間の圧力に比例する信号を出力するロード セル（２０）と、 前記信号に基づいてエンボス加工シリンダ（３，５）の間の圧力を一定に維持 する制御システムとを有する ことを特徴とする請求の範囲１〜１０の何れか一項に記載のエンボス及びラミ ネート加工機。 １２．二つのエンボス加工シリンダ（３，５）が異なる直径を有し、同じ率の 周速度で駆動される ことを特徴とする請求の範囲１〜１１の何れか一項に記載のエンボス及びラミ ネート加工機。 １３．別々にエンボス加工されて接着される少なくとも二つの層（Ｎ３，Ｎ５ ）を備え、 二つの層の各々が、間にゼロ以外の角度を形成する二つの整列方向内に、繰り 返しの幾何学的パターンで配置された複数の突起部を有する同じエンボスパター ンを持つ エンボス加工されたシート製品において、 第１層（Ｎ３）の突起群（Ｐ３’）の整列方向（Ｌｘ３’、Ｌｙ３’）が、第 ２層（Ｎ５）の対応する整列方 向（Ｌｘ５’、Ｌｙ５’）に対して傾けられ、 第１及び第２層（Ｎ３，Ｎ５）の突起群（Ｐ３’，Ｐ５’）がシート製品（Ｎ ２）の展開表面に沿った限られた領域内で相互に接触する ことを特徴とするエンボス加工されたシート製品。 １４．第１層の突起群及び第２層の突起群間の接触領域が、平行で、かつ、シ ート製品の展開面の長手方向に対して各々垂直な二つの方向内で整列されている ことを特徴とする請求の範囲１３に記載のエンボス加工されたシート製品。 １５．第１層の突起群及び第２層の突起群間の接触領域が、シート製品の展開 面の長手方向に対して傾斜された二つの方向内で整列されている ことを特徴とする請求の範囲１３に記載のエンボス加工されたシート製品。 １６．長さが決まっていない第１層（Ｎ３）をエンボス加工して、それに第１ 及び第２整列方向（Ｌｘ３’，Ｌｙ３’）内で所定の二つのピッチで配置された 第１の突起群（Ｐ３’）を形成し、 長さが決めっていない第２層（Ｎ５）を第１層とは別にエンボス加工して、そ れにそれに第３及び第４整列方向（Ｌｘ５’，Ｌｙ５’）内で所定の二つのピッ チで配置された第２の突起群（Ｐ５’）を形成し、 前記二つの層（Ｎ３，Ｎ５）を接合して条片材料（Ｎ２）を形成する 行程を有する条片材料のエンボス加工方法において、 第１及び第２層（Ｎ３，Ｎ５）の突起群（Ｐ３’，Ｐ５’）の第１及び第３の 整列方向（Ｌｘ３’，Ｌｘ５’）を、二つの層が接合された時に、前記第１及び 第３整列方向が相互に平行でなく、前記条片材料の展開平面の限られた領域内で 、第１突起群が第２突起群に対応するように設けた ことを特徴とする条片材料のエンボス加工方法。 １７．前記第１及び第３整列方向（Ｌｘ３’，Ｌｘ５’）が前記条片材料の進 行方向に対して二つの同じ角度を形成し、 第１及び第２突起群が、平行であり、かつ、条片材料の進行方向に対して各々 垂直な二つの方向内で合致する ことを特徴とする請求の範囲１６に記載の条片材料のエンボス加工方法。 １８．前記第１及び第３の整列方向（Ｌｘ３’，Ｌｘ５’）が、条片材料の進 行方向に対してｋと成る二つの角度を形成し、 第１及び第２の突起群が、条片材料の進行方向に対して傾けられた二つの方向 内で、前記第１及び第２の突起群を整列させる ことを特徴とする条片材料のエンボス加工方法。