JP2000502014A

JP2000502014A - 包装用容器

Info

Publication number: JP2000502014A
Application number: JP9520036A
Authority: JP
Inventors: ムグリ，オリヴィエ・イブ・ア; パスブリグ，エルヴィーン
Original assignee: アルスイス・テクノロジー・ウント・マネージメント・アクチェンゲゼルシャフト
Priority date: 1995-11-28
Filing date: 1996-11-18
Publication date: 2000-02-22
Anticipated expiration: 2016-11-18
Also published as: CA2237996C; EP0863812B1; CA2237996A1; US6589616B2; DE59610246D1; CH689799A5; AU7488796A; WO1997019811A1; EP0863812A1; US6337113B1; US20020041943A1; JP3776936B2; ZA969799B

Abstract

(57)【要約】本発明は、常温成形によって成形される複合材料から製造される包装用容器に関するものであり、このとき“包装用容器”は、常温成形によって成形されるベースもしくはリッド部分、またはベースおよびリッド部分を含む。ベースもしくはリッド部分は常温成形によって成形することができ、またリッドホイルとベースホイルは包装用容器のための対応する閉止物を形成することができる。さらに、ベース部分とリッド部分は常温成形によって成形することができ、互いに相対しているベース部分とリッド部分にへこみが形成されるのが有利である。こうした包装用容器の例としては、医薬品用のストリップパッキングやブリスター包装物などがある。包装用容器またはその部品を製造するのに使用される複合材料は、例えば、ａ）10μm〜250μmの厚さを有するプラスチックホイル；ｂ）10〜100μmの厚さを有する、ポリ塩化ビニルホイル、ポリオレフィンホイル、ポリアミドホイル、およびポリエステルホイルを含む群から選ばれる二軸もしくは一軸延伸ホイル、あるいはポリ塩化ビニルホイル、ポリオレフィンホイル、ポリアミドホイル、またはポリエステルホイルを含む群から選ばれる２種のホイルを含んだ、それぞれが10〜50μmの厚さを有する二軸もしくは一軸延伸プラチックホイル複合材料；ｃ）20〜200μmの厚さを有する金属箔；およびａ₁）10〜250μmの厚さを有するプラスチックホイル；を含んだ層状構造を有する。本発明の包装用容器は、高度の平面度および／または剛性を有することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】包装用容器本発明は、常温成形複合材料から造られる包装用容器、その製造法、およびその使用に関する。周知のように、例えば医薬品、医療用助剤、診断用助剤、ならびに光、ガス、および／または湿気の影響を受けやすい他の製品を保護する目的で包装用手段が使用されている。特に適した包装材料のタイプは、延伸成形（stretching）、延伸絞り成形（stretch drawing）、または深絞り成形（deepening）によって造られる成形包装形態物である。包装材料を光、ガス、および蒸気に対して不透過性にするために、包装材料を製造するのに使用される物質はバリヤー層を有していなければならない。特に適したバリヤー層は、例えば金属箔や金属ストリップである。実際には、金属箔だけでは、包装材料としての全ての要件を満たすことができないので、さらなる層（特にプラスチックの層）が金属箔の一方側または両側に施される。このような層は、押出結合して作製してもよいし、あるいは接着剤によって接合される熱可塑性プラスチックフィルムの形態の層であってもよい。このような多層ラミネートを使用することにより、例えばブリスターパックや他の包装形態物のベース部分にさらに加工することのできる、容易に成形可能な包装材料が得られる。実際に使用されているラミネートのうちで、包装形態物または包装用部品（例えば包装のベース部分）に成形した後に、さらなる加工を施すための充分な平面度および／または剛性を示すものはない。また、包装用部品〔例えば、ブリスターパックやプッシュスルーパック用のベース部分〕に成形した後に不充分な平面度および／または剛性を示すようなラミネートを使用すると、やはり不充分な平面度および／または剛性を示す成形品が得られる、ということがわかっている。本明細書で言う“平面度”とは、ラミネートが、巻いた状態になりやすいこと、あるいはラミネートで造られた部品が半球形になりやすいこと、また例えば、フラットな表面上に均一に広がらずに、波打ったアーチ形もしくは半球形を伴った曲面状態をとること、を意味する。したがって本発明の目的は、複合材料から製造され、高度の平面度および／または剛性を示す包装用容器を提供することにある。この目的は、包装用容器またはその部品を製造するのに使用される複合材料が、ａ） 10μm〜250μmの厚さを有するプラスチックフィルム；ｂ）ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン、ポリアミド、またはポリエステルタイプの、10〜100μmの厚さを有する二軸もしくは一軸延伸フィルム、あるいはポリ塩化ビニル、ポリオレフィン、ポリアミド、またはポリエステルタイプの、それぞれが10〜50μｍの厚さを有する２種のフィルムの二軸もしくは一軸延伸プラスチックラミネート；ｃ） 20〜200μmの厚さを有する金属箔；およびａ₁） 10〜250μmの厚さを有するプラスチックフィルム；を含む層状構造を示し、包装用容器が高度の平面度および／または剛性を示す、という本発明の方法によって達成することができる。本発明によれば、包装用容器またはそれらの部品は、ｃ） 20〜200μmの厚さを有する金属箔の層とａ₁） 10〜250μmの厚さを有するプラスチックフィルムの層との間にｂ₁）ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン、ポリアミド、またはポリエステルタイプの、10〜100μｍの厚さを有する二軸もしくは一軸延伸フィルム、あるいはポリ塩化ビニル、ポリオレフィン、ポリアミド、またはポリエステルタイプの、それぞれが10〜50μｍの厚さを有する２種のフィルムの二軸もしくは一軸延伸プラスチックラミネートの層を含むことを特徴とするラミネートが有用である。実際、層ａ）は、容器の外側に面しているほうに存在し、層ａ₁）は容器の内側（すなわち内表面）を形成している。プラスチックフィルムａ）とａ₁）は、例えば、ハロゲン含有ポリマー、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、またはアクリロニトリルコポリマー等の熱可塑性プラスチックであってもよい。プラスチックフィルムａ）とａ₁）は延伸処理していないものが好ましく、あるいは必要に応じて一軸もしくは二軸延伸を施すのが好ましい。層ｂ）とｂ₁）は二軸もしくは一軸延伸プラスチックフィルムである。プラスチックフィルムｂ）とｂ₁）は、一軸延伸ポリ塩化ビニルの、あるいは一軸もしくは二軸延伸のポリアミド、ポリプロピレン、およびポリエステルのフィルムタイプまたはラミネートであるのが有用である。ハロゲン含有ポリマーをベースとするプラスチックａ）、ｂ）、ａ₁）、およびｂ₁）の例としては、塩化ビニル単位を構造中に含んだ塩化ビニルのポリマー（ＰＶＣ）およびビニルプラスチック（例えば、塩化ビニルと脂肪酸ビニルエステルとのコポリマー、塩化ビニルとアクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、もしくはアクリロニトリルとのコポリマー、ジエン化合物と不飽和ジカルボン酸もしくはそれらの無水物とのコポリマー、塩化ビニルと不飽和アルデヒドや不飽和ケトンとのコポリマー、あるいは塩化ビニリデンと塩化ビニルもしくは他の重合可能な化合物とのポリマーとコポリマー）がある。ビニルベースの熱可塑プラスチックはさらに、一次的または二次的軟化剤を使用することにより従来法にしたがって軟化させることができる。ＰＶＣから造られるフィルムは、場合によっては一軸延伸処理しても（ｏＰＶＣ）、あるいは二軸延伸処理してもよい。プラスチックフィルムａ）、ｂ）、ａ₁）、およびｂ₁）がポリエステルの場合（ＰＥＴ-フィルム）、こうしたポリエステルの例としては、２〜10個の炭素原子を有するアルキレン基、もしくは少なくとも１つの-Ｏ-原子が介在した状態の２〜10個の炭素原子を有するアルキレン基を含んだポリアルキレン-テレフタレートもしくはポリアルキレン-イソフタレート〔例えば、ポリエチレン-テレフタレート、ポリプロピレン-テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート（ポリテトラメチレン-テレフタレート）、ポリデカメチレン-テレフタレート、ポリ1, 4-シクロヘキシルジメチロール-テレフタレート、またはポリエチレン-2,6-ナフタレンジカルボキシレート〕、ポリアルキレン-テレフタレートとポリアルキレン-イソフタレートとの混合ポリマー（このときイソフタレートのフラクションが例えば１〜10モル％）、上記物質のターポリマー、ブロックポリマー、およびグラフト変性体などがある。好ましいのはポリエチレン-テレフタレートフィルムである。他の有用なポリエステルは、当業界においてＰＥＮの略語で知られているポリエステルである。他のポリエステルは、テレフタル酸および他のポリカルボン酸と少なくとも１種のグリコールとのコポリマーである。有用なコポリマーは、テレフタル酸、エチレングリコール、およびさらに他のグリコールのコポリマーである。好ましいのは、当業界においてＰＥＴＧとして知られているグリコール変性ポリエステルである。有用なポリエステルは、２〜10個の炭素原子を有するアルキレン基を含んだポリアルキレン-テレフタレート、および１つ又は２つの-Ｏ-原子が介在した状態の２〜10個の炭素原子を有するアルキレン基を含んだポリアルキレン-テレフタレートである。さらに好ましいポリエステルは、２〜４個の炭素原子を有するアルキレン基を含んだポリアルキレン-テレフタレートであり、そしてさらに好ましいポリエステルはポリエチレンテレフタレートであって、Ａ-ＰＥＴ、ＰＥＴＰ、および上記のＰＴＥＧまたはＧ-ＰＥＴなどがある。プラスチックフィルムａ）、ｂ）、ａ₁）、および／またはｂ₁）に対するポリオレフィンの例としては、ポリエチレン（ＰＥ）〔例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ、密度 0.944g/cm³より大きい）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ、密度 0.926〜0.940g/cm³)、中密度線状ポリエチレン（ＬＭＤＰＥ、密度 0.926 〜0.940g/cm³)、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、密度 0.910〜0.925g/cm³)、および低密度線状ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、密度 0.916〜0.925g/cm³)、例えば非延伸フィルム（ＰＥフィルム）あるいは一軸もしくは二軸延伸フィルム（ｏＰＥフィルム）として〕；ポリプロピレン（ＰＰ）〔例えば、一軸もしくは二軸延伸ポリプロピレン（ｏＰＰフィルム）、キャストポリプロピレン（ｃＰＰフィルム）、非晶質ポリプロピレンもしくは結晶質ポリプロピレンもしくはこれらの混合物、およびアタクチックポリプロピレンもしくはアイソタクチックポリプロピレンもしくはこれらの混合物〕；ポリ-1-ブテン；ポリ-3-メチルブテン；ポリ-4 -メチルペンテン；ならびにビニルアセテート、ビニルアルコール、およびアクリル酸等とのコポリマー（例えば、エチレンと11％のアクリル酸、メタクリル酸、アクリルエステル、もしくはテトラフルオロエチレンとのコポリマー、ランダムコポリマー、ブロックポリマー、またはオレフィン-エラストマー混合物のようなアイオノマー樹脂）；などがある。好ましいのは、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、アイオノマー〔サーリン（Surlyn）という商品名で知られているもの〕、およびエチレン-アクリル酸コポリマー（ＥＡＡ）である。プラスチックフィルムａ）、ｂ）、ａ₁）、およびｂ₁）がポリアミドフィルム（ＰＡ）である場合、ポリアミドの例としては、ポリアミド６、ε-カプロラクタムのホモポリマー（ポリカプロラクタム）；ポリアミド11、ポリアミド12、ω -ラウリンラクタムのホモポリマー（ポリラウリンラクタム）；ポリアミド6.6、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸とのホモ重縮合物（ポリ-ヘキサメチレン- アジ-アミド）；ポリアミド6.10、ヘキサメチレンジアミンとセバシン酸とのホモ重縮合物（ポリ-ヘキサメチレン-セバカミド）；ポリアミド6.12、ヘキサメチレンジアミンとドデカン酸とのホモ重縮合物（ポリ-ヘキサメチレン-ドデカンアミド）；ポリアミド6-3−Ｔ、トリメチル-ヘキサメチレン-ジアミンとテレフタル酸とのホモ重縮合物（ポリ-トリメチル-ヘキサメチレン-テレフタルアミド）；およびこれらの混合物がある。ポリアミドフィルムは、一軸延伸処理しても、あるいは二軸延伸処理（ｏＰＡ）してもよい。プラスチックフィルムａ）、ｂ）、ａ₁）、およびｂ₁）がアクリロニトリル- コポリマーである場合、これらの例としては、アクリロニトリルもしくはメタクリロニトリルとアクリル酸エステル、ビニルカルボキシレートエステル、ハロゲン化ビニル、芳香族ビニル化合物、不飽和カルボン酸、またはジエンとのコポリマーがある。特に好ましいのはアクリロニトリル-メチルアクリレートコポリマー（例えば、“ＢＡＲＥＸ”という商品名で知られているもの）である。上記プラスチックが押出可能である場合は、押出層の形態でラミネートに施すことができる。層ｃ）である金属箔は20〜200μmの厚さを有し、厚さは20〜150μmであるのが有用であり、30〜60μmであるのが好ましい。金属箔は、鉄、鋼、ニッケル、銅、錫、青銅、黄銅、アルミニウムなどのいずれであってもよい。金属箔は、99.9 5〜97重量％の純度（残部は、不可避不純物または合金元素である）を有するアルミニウムであるのが好ましい。合金の例としては、アルミニウムを主成分として、そしてＦｅ、Ｓｉ、Ｍｇ、Ｔｉ、および／またはＣｕを合金元素として含んだものがある。層ａ）とａ₁）、すなわちポリ塩化ビニル、ポリオレフィン、ポリアミド、またはポリエチレンテレフタレートタイプのプラスチックの一軸もしくは二軸延伸フィルムは、10〜80μmの厚さを有するのが有用であり、12〜50μmの厚さを有するのが有利である。プラスチックラミネートの場合、こうした寸法は全体としての厚さを表している。前記の層を互いに接合させるためには〔すなわち、ａ）とｂ）、ｂ）とｃ）、ｃ）とａ₁）もしくはｃ）とｂ₁）、およびｂ₁）とａ₁）を接合〕、ラミネートコーティング、ラミネート接着剤、および／または接着性薬剤等の接着剤を使用することによって、また必要であれば、結合剤で下塗りすることによって、高温カレンダリングすることによって、押出被覆することによって、同時押出被覆することによって、あるいはこれら方法を組み合わせることによって層を互いに接着させ、これによって複合材料、ラミネート、またはフィルムとする。適切なラミネート接着剤は、溶剤を含有していても、溶剤非含有であっても、あるいは水性アクリル接着剤系もしくはポリウレタン接着剤系であってもよい。しかしながら、電磁線（例えば、紫外線や電子ビーム）の影響下で硬化する接着剤も使用することができる。好ましいのはポリウレタンベースのラミネート接着剤である。例えば、ジイソシアネート又は脂肪族ポリエステルを接着剤として使用することができる。一般に、これらの接着剤は外側に面している層の間にのみ使用される。適切なコーティングは、例えば、アクリレート、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリウレタン、硝酸セルロース、ポリエステル、およびこれらの混合物をベースとしたコーティングである。これらのコーティングは、溶剤ベースであっても、水ベースであっても、あるいは単一成分系、二成分系、もしくはそれ以上の成分系であってもよい。コーティングは、例えば、乾燥することによって、熱を加えることによって、化学的手段を施すことによって、および／または輻射線（紫外線、電子ビーム、赤外線）を照射することによって硬化可能である。本発明による包装用容器のための複合材料の、個々の層間に使用されるコーティング物質の厚さは、0.1μm〜12μmであるのが有用である。ラミネート接着剤は、例えば１〜10g/m²の量にて、好ましくは２〜８g/m²の量にて使用することができる。ラミネート接着剤はさらに、層が少なくとも0.1μm で多くとも12μmの厚さを有するような量にて使用することができる。金属表面は、適切な前処理（例えば、ブラッシング、クロム酸塩処理、イオン化処理、オゾン処理、コロナ放電処理、火炎処理、またはプラズマ処理）を施すことによって、接着剤もしくはコーティングに対し、あるいは押出層に対し良好な接着を示す。プラスチックフィルム間または押出層間のコーティング、結合剤、またはラミネート接着剤の結合を促進・改良するために、接着剤に面している側のフィルムに、または押出層の結合に面している側のフィルムに、充分な表面張力を供給するのが有用であることが多い。表面張力の増大は、イオン化処理、オゾン処理、プラズマ処理、火炎処理、またはコロナ放電処理等の前処理を施すことによって果たすのが好ましい。ラミネートの個々の層の結合は、押出貼り合わせ又は高温カレンダリングによっても行うことができる。包装用容器は、内側、すなわち内容物に面している側に、また場合によっては外側に封止層（例えば、封止フィルムや封止コーティング）を有していてもよい。封止フィルムまたは封止コーティングは、ポリオレフィンを含有していてもよく、あるいはポリオレフィンであってもよい。この封止層により、本発明の容器にリッド（lid）を取り付けることが可能となる。このようなリッドは、例えば、容器のショルダー部にシールされるリッドホイルであってもよい。適切なリッドホイルはアルミニウム箔等の金属箔を含んでもよく、金属箔の片側または両側にプラスチックフィルムおよび／またはコーティングを施してもよい。リッディングホイルの少なくとも一方の側に封止層の形態の最も外側の層があり、これによってリッディングホイルが包装用容器に連結されている。本発明の容器に関していずれの場合においても、内側および／または外側に、あるいは内側および／または外側に向かって、複合材料コーティングおよび／またはプリントパターンが存在していてもよい。例えば、ラミネートの外側フィルムおよび／または内側フィルムは、その内側（すなわち、複合材料に面している側）において逆転画像パターンを示してもよい。逆転画像パターンは、透明フィルムおよび半透明フィルムに対して特に適している。さらに、プリントパターンを有する外側フィルムおよび／または内側フィルムを作製することができ、また必要に応じてパターンをコーティングで覆うこともできる。複合材料の外側および／または内側にコーティングを供給することもでき、これにより必要に応じて、例えば紫外線、溶剤、レーザー光線、または電子ビームによって、包装ラインにてコーティングをプリントおよび／またはパターン化することができる。外側層および内側層以外の層と、次の最も内側層との間に、コーティング層（彩色することもできる）を設けることができる。使用されるフィルムまたは押出層は、透明であっても、半透明であっても、あるいは不透明であってもよく、また無色であっても、あるいは全体もしくは部分的に彩色されていてもよい。本発明による包装用容器の代表的な例は、アルミニウム箔または20〜150μmの厚さを有する薄いストリップの層ｃ）、および10〜100μmの厚さを有するポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリアミド、またはポリエステルタイプのうちの２種のフィルムの二軸もしくは一軸延伸フィルムあるいは複合材料の形態の層ｂ）〔層ｂ）が層ｃ）の２つの表面の一方を被覆する〕を有するラミネートである。層ｂ）とｃ）は、30〜100μmの厚さを有するＰＶＣフィルム、12〜200μmの厚さを有するＰＥＴフィルム、15〜200μmの厚さを有するＰＥフィルム、20〜200μm の厚さを有するｃＰＰフィルム、または30〜60μmの厚さを有するＰＰフィルムであるのが好ましい。複合材料のこの部分の層ｃ）の開放側については後述する。第１の特定の実施態様においては、上記の部分複合材料は、層ｃ）の開放側に層ａ₁）〔好ましくは、30〜150μmの厚さを有するＰＶＣフィルム、12〜200μm の厚さを有するＰＥＴフィルム、30〜60μmの厚さを有するＰＥフィルム、30〜6 0μｍの厚さを有するＰＰフイルム、20〜200μmの厚さを有するｃＰＰフィルム、エチレンアクリル酸（ＥＡＡ）とのアイオノマー層（例えば、10〜100g/m²（約11〜110μm）のサーリン層）、または20〜200μmの厚さを有する押出ポリオレフィン層〕が存在していてもよい。第２の実施態様においては、上記の部分複合材料は、開放層ｃ）に層ｂ₁）〔1 5〜25μｍの厚さを有するｏＰＡフィルム、12〜50μmの厚さを有するＰＥＴフィルム（特にＰＥＮフィルム）、または40〜100μmの厚さを有するｏＰＶＣフィルム〕を施すことができ、また結合剤層の上に層ａ₁）〔15〜100μｍの厚さを有するＰＥフィルム、30〜60μmの厚さを有するＰＰフィルム、20〜100μmの厚さを有するｃＰＰフィルム、12〜200μmの厚さを有するＰＥＴフィルム、または30〜 150μmの厚さを有するＰＶＣフィルム〕を施すことができる。本発明による包装用容器の好ましい例は、下記の構成成分を含んだ層構造を有する複合材料である。ａ）ｂ）ｃ）ａ₁） PVC 60〜100μm / oPA 25μm / Al 45〜60μm / PVC 60〜100μm あるいはさらなる例として、ａ）ｂ）ｃ）ｂ₁）ａ₁） 60 PVC / 25 oPA / 60 Al / 60 PVC 60 PP / 25 oPA / 60 Al / 60 PP 40 PP / 20 oPP / 80 Al / 20 oPP / 40 PP 1OO PVC / 15 oPA / 45 Al / 1OO PVC 50 PET / 25 PEN / 60 Al / 25 PEN / 50 PET 30 PP / 25 oPA / 60 Al / 25 oPA / 30 PP 40 PE / 15 oPA / 30 Al / 15 oPA / 40 PE 60 PVC / 40 oPVC / 60 Al / 40 oPVC / 60 PVC 40 PP / 2x15 oPA / 45 Al / 60 PP このとき、数字はμm表示での層の厚さであり、ＰＶＣはポリ塩化ビニルを表し、ｏＰＶＣは一軸延伸ポリ塩化ビニルを表し、ＰＰはポリプロピレンを表し、ＰＥＴはポリエチレンテレフタレートを表し、ＰＥはポリエチレンを表し、ｏＰＡは延伸ポリアミドを表し、ＰＥＮはＰＥＮタイプのポリエステルを表し、Ａｌはアルミニウム箔を表し、ｏＰＰは延伸ポリプロピレンを表し、そしてＰＰはポリプロピレンを表している。下記に代表的な実施例を示す。いずれの場合も、結合層の厚さは0.1〜10.0μm である。実施例１実施例２ａ）ＰＶＣフィルム、30〜100μm ａ）ｃＰＰフィルム、20〜200μm 貼り合わせ用接着剤貼り合わせ用接着剤ｂ）ｏＰＡフィルム、10〜50μm ｂ）２ｘｏＰＰフィルム、12〜50μm 貼り合わせ用接着剤貼り合わせ用接着剤ｃ）アルミニウム箔、20〜100μm ｃ）アルミニウム箔、20〜100μm 貼り合わせ用接着剤貼り合わせ用接着剤ａ₁）ＰＶＣフィルム、30〜100μm ｂ₁）ｏＰＰフイルム、12〜50μm 貼り合わせ用接着剤ａ₁）ｃＰＰフィルム、20〜100μm実施例３実施例４ａ）ＰＥＴフィルム、12〜200μm ａ）ｃＰＰフィルム、20〜200μm 貼り合わせ用接着剤結合剤ｂ）ｏＰＡフィルム、10〜50μm ｂ）ｏＰＡフィルム、12〜50μm 貼り合わせ用接着剤結合剤ｃ）アルミニウム箔、20〜150μm ｃ）アルミニウム箔、20〜150μm 貼り合わせ用接着剤結合剤プリントｂ₁）ｏＰＡフィルム、12〜50μm ａ₁）ＰＶＣフィルム、30〜150μm 結合剤ａ₁）ｃＰＰフィルム、20〜100μm 実施例５実施例６コーティングａ）ＰＥＴフィルム、12〜200μm プリント（表面の最大100％まで）プリント（表面の最大100％まで）ａ）ＰＶＣフィルム、30〜100μm 貼り合わせ用接着剤貼り合わせ用接着剤ｂ）ｏＰＡフィルム、12〜50μm ｂ）ｏＰＰフィルム、12〜50μm 貼り合わせ用接着剤貼り合わせ用接着剤ｃ）アルミニウム箔、20〜100μm ｃ）アルミニウム箔、20〜100μm 結合剤（有色）貼り合わせ用接着剤ａ₁）ＰＥＴフィルム、12〜200μm ａ₁）ＰＶＣフィルム、30〜100μm実施例７実施例８ａ）ＰＥフィルム、15〜200μm ａ）ＰＥＮフィルム、20〜200μm 押出貼り合わせ結合剤ｂ）ｏＰＡフィルム、10〜50μm ｂ）ｏＰＡフィルム、12〜50μm 貼り合わせ用接着剤結合剤ｃ）アルミニウム箔、20〜100μm ｃ）アルミニウム箔、20〜100μm ａ₁）サーリン、10〜100g/m² 結合剤ｂ₁）ＰＥＮフィルム、12〜50μｍａ₁）押出ポリオレフィン本発明による包装用容器は、例えば、延伸絞り成形法、深絞り成形法、およびこれらを組み合わせた成形法を含む常温成形によって製造される。このような方法において使用される成形用具の温度は30〜150℃であり、40〜100℃が有用である。この成形プロセスにおいて達成される絞り比は２〜４（幅/絞り深さ）であり、2.5〜3.5が好ましい。本明細書で言う包装用容器とは、常温成形されたベース部分、リッド部分、またはベース/リッド部分を意味している。ベース部分またはリッド部分は常温成形によって成形することができ、またこれに対応してリッディングホイルもしくはベースホイルが容器の閉止物を形成してもよい。ベース部分とリッド部分は常温成形によって形成させることができ、これによってベース部分とリッド部分に形成されるへこみは、一方が他方の上に存在するようになって好ましい。本発明の包装用容器は、１つ以上の、例えば２〜200個の、好ましくは５〜50個のへこみを有してもよく、これによって各へこみがショルダーによって取り囲まれて有用となり、これらのショルダーがフラットなショルダー区域を形成する。通常は表面から外側に形成されるへこみは、全て同じであっても又は異なっていてもよい。本発明の包装用容器は、例えば、成形された包装形態物のベース部分〔例えば、人間もしくは動物のためのメニュー・ディッシュ〕、プッシュスルーパック、あるいはブリスターパック（例えば、医薬品用のブリスターパック、または医療機器において使用するための製剤や、保護する必要のある他の物品を収容するためのブリスターパック）であってもよい。成形されたベース部分またはリッド部分は、リッド用材料として作用するような、特に成形された包装用容器をショルダー区域で閉じるような箔もしくはラミネート等の被覆用材料で被覆することができる。好ましいのは、圧力を加えることによって貫通できるリッド用材料である。特に適切なリッド用材料は、アルミニウム箔、アルミニウム箔を含んだ複合材料、あるいは充填剤を組み込むことによって脆性を付与したプラスチックフィルムである。リッド用箔は、少なくとも一方の側にシール可能な層を有するのが好ましい。ホットシール、超音波、誘導加熱、および高周波加熱等の公知の方法は、いずれも閉止（封止）の目的に適している。包装用容器は、表面全体またはショルダー区域での部分シールを介してリッド用材料に接合するのが好ましい。ショルダー区域を形成するショルダーによってへこみが取り囲まれ、各へこみは、各へこみのショルダー区域にて封止ジョイントによって密にシールすることができる。このような閉止された包装用容器は、例えば、リッド用材料を切り開くか又は剥がすことによって開放できるものであってもよく、あるいはリッドが締め具であってもよく、あるいはリッド用材料が、内容物に対して押し込むことによって裂開できるものであってもよい。場合によっては、平らな材料がベースで、そしてリッドが成形された包装用容器であってもよい。リッドとベースはさらに、本発明の複合材料から製造することができ、本発明の包装用容器を構成する。特に重要なのは、前記複合材料のうちの１つに複数の成形されたへこみを有することを特徴とする本発明の包装用容器であり、このとき平面図として見ると、ベース部分は丸形を示し、へこみは同心の形で（例えば１つ又は２つの環の形で）配列している。ベース部分は、例えばプッシュスルー型のリッディングホイルによって被覆され、ベース部分とリッディングホイルは着脱可能な形でシールによって連結されている。本発明の包装用容器は、医用分析機器用の診断助剤を含有してもよい。機械的な制御を改良するために、包装用容器は、例えばその最も外側の端部にて機械的または光学的に感知できるマークを有していてもよい。複合材料は、個々の長さに分割する前に、エンドレス形態（ロールやコイル）にて製造してこの形態にて成形してもよいし、あるいは複合材料は、個々の長さ又はエンドレス形態にて製造してもよいし、また個々の長さ品をさらに成形・加工してもよい。本発明はさらに、本発明の包装用容器を、医薬品、医療用助剤、診断用助剤、ならびに光、ガス、および／または湿気の影響を受けやすい他の製品を包装するのに使用することに関する。このことは、本発明の包装用容器が、ガス、溶剤、または芳香族物質が拡散していかないよう保護しなければならない物質を包装するのに特に適している、ということを意味している。本発明の包装用容器はさらに、内容物が外部の影響（例えば、機械的性質による影響や、ガス、蒸気、および流体の拡散）を受けないよう保護し、また電磁線（例えば光線）の影響を受けないよう保護する。本発明による成形された包装用材料は、包装用容器に成形した後でも高度の平面度を示し、内容物は、単一長さのエンドレス材料の場合も、また成形された包装用容器の場合もアーチ形をなさない。成形された包装用容器は一般に、高度の剛性と高度の平面度（剛性とは関係なく常にもたらされる）を示す。本発明の包装用容器は傷がなく、加工の後に亀裂はまったく生じない。こうした高度の剛性と平面度は、複合材料を対称形をなすように構成させることによってさらに改良することができる。複合材料の剛性増大は内部層を強化することによって達成できる、と考えられていた。しかしながら、外側層を追加し、対称形の構成を施すと、得られる複合材料と包装用容器の特性が驚くほど改良されることがわかった。さらに、内側から外側への、およびこの反対方向へのマイグレーションの減少が観察された。これも、包装用容器とリッドとの間の封止ジョイントがより薄いことによるものである。包装用材料は高度の成形適性を有し、この包装用材料から、種々の形状を有する包装用容器を製造することができる。包装用材料を対称形にて造り上げた結果、包装用材料は、成形されると低い程度のスプリングバックを示す。本発明にしたがって製造することにより、包装用容器は、複合材料の外側部分によって剛性増大を果たし、これと同時に、スプリングバックができるだけ少ない形で高度の成形適性が達成される。

Claims

【特許請求の範囲】１．常温成形された複合材料から製造された包装用容器であって、ａ） 10μm〜250μｍの厚さを有するプラスチックフィルム；ｂ）ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン、ポリアミド、またはポリエステルタイプの、10〜100μｍの厚さを有する二軸もしくは一軸延伸フィルム、あるいはポリ塩化ビニル、ポリオレフィン、ポリアミド、またはポリエステルタイプの、それぞれが10〜50μｍの厚さを有する２種のフィルムの二軸もしくは一軸延伸プラスチックラミネート；ｃ） 20〜200μｍの厚さを有する金属箔；およびａ₁） 10〜250μｍの厚さを有するプラスチックフィルム；を含む層状構造を有し、高度の平面度および／または剛性を有することを特徴とする包装用容器。２．前記複合材料が層ｃ） 20〜200μｍの厚さを有する金属箔と層ａ₁） 10〜250μｍの厚さを有するプラスチックフィルムとの間に層ｂ₁）ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン、ポリアミド、またはポリエステルタイプの、10〜100μｍの厚さを有する二軸もしくは一軸延伸フィルム、あるいはポリ塩化ビニル、ポリオレフィン、ポリアミド、またはポリエステルタイプの、それぞれが10〜50μｍの厚さを有する２種のフィルムの二軸もしくは一軸延伸プラスチックラミネートを有することを特徴とする、請求項１記載の包装用容器。３．前記複合材料において、プラスチックフィルムａ）および／またはａ₁）が延伸されておらず、プラスチックフィルムｂ）が一軸もしくは二軸延伸されていることを特徴とする、請求項１記載の包装用容器。４．前記複合材料において、プラスチックフィルムａ）および／またはａ₁）が延伸されておらず、プラスチックフィルムｂ）とｂ₁）が一軸もしくは二軸延伸されていることを特徴とする、請求項２記載の包装用容器。５．前記複合材料が、ａ） 30〜100μｍの厚さを有するＰＶＣフィルム、 12〜200μｍの厚さを有するＰＥＴフィルム、 15〜200μｍの厚さを有するＰＥフィルム、 20〜200μｍの厚さを有するｃＰＰフィルム、または 30〜60μｍの厚さを有するＰＰフィルム；ａ）とｂ）との間の貼り合わせ用接着剤層；ｂ）ＰＶＣ、ＰＰ、ＰＡ、またはＰＥＴタイプの10〜100μｍの厚さを有する二軸もしくは一軸延伸フィルム、あるいはこれらの２種のフィルムで造られた複合材料；ｂ）とｃ）との間の貼り合わせ用接着剤層；ｃ） 20〜150μｍの厚さを有するアルミニウム箔または薄いストリップ；ｃ）とａ₁）との間の貼り合わせ用接着剤層；およびａ₁） 30〜150μｍの厚さを有するＰＶＣフィルム、 12〜200μｍの厚さを有するＰＥＴフィルム、 30〜60μｍの厚さを有するＰＥフィルム、 30〜60μｍの厚さを有するＰＰフィルム、 20〜200μｍの厚さを有するｃＰＰフィルム、 10〜100g/m²のアイオノマー樹脂層（Surlyn層）、または 20〜200μｍの厚さを有する押出ポリオレフィン層；を含む層状構造を有することを特徴とする、請求項１記載の包装用容器。６．前記複合材料が、層ｃ） 20〜200μｍの厚さを有する金属箔と層ａ₁） 15〜100μｍの厚さを有するＰＥフィルム、 30〜60μｍの厚さを有するＰＰフィルム、 20〜100μｍの厚さを有するｃＰＰフィルム、 12〜200μｍの厚さを有するＰＥＴフィルム、または 30〜150μｍの厚さを有するＰＶＣフィルム；との間に層ｂ₁） 15〜25μｍの厚さを有するｏＰＡフィルム、 12〜50μｍの厚さを有するＰＥＴフィルム、好ましくはＰＥＮフィルム、または 40〜100μｍの厚さを有するｏＰＶＣフィルム；を含む層状構造を有することを特徴とする、請求項２記載の包装用容器。７．前記複合材料が層ａ）ｂ）ｃ）ａ₁） 60〜1OO PVC / 25 oPA / 45〜60Al / 60〜1OO PVC、 60 PVC / 25 oPA / 60 Al / 60 PVC、 60 PP / 25 oPA / 60 Al / 60 PP、 1OO PVC / 15 oPA / 45 Al / 1OO PVC、または 40 PP / 2x15 oPA / 45 Al / 60 PP を含む層状構造を有することを特徴とし、このとき数字はμm表示での層の厚さを表しており、ＰＶＣはポリ塩化ビニルを、ＰＰはポリプロピレンを、ｏＰＡは延伸ポリアミドを、そしてＡｌはアルミニウム箔を表している、請求項１記載の包装用容器。８．前記複合材料が層ａ）ｂ）ｃ）ａ₁） 40 PP / 20 oPA / 80 Al / 40 PPC、 50 PET / 25 PEN / 60 Al / 50 PET、 30 PP / 25 oPA / 60 Al / 30 PP、または 40 PE / 15 oPA / 30 Al / 40 PE を含む層状構造を有することを特徴とし、このとき数字はμm表示での層の厚さを表しており、ＰＰはポリプロピレンを、ｏＰＰは延伸ポリプロピレンを、ＰＥＴはポリエチレン-テレフタレートを、ＰＥはポリエチレンを、ｏＰＡは延伸ポリアミドを、ＰＥＮはＰＥＮタイプのポリエステルを、そしてＡｌはアルミニウム箔を表している、請求項２記載の包装用容器。９．前記複合材料が、深絞り成形、弯曲成形、または深絞り成形と弯曲成形との組合せによる常温成形によってディープニング処理されることを特徴とする、請求項１記載の成形包装用容器の製造法。 10．前記複合材料が常温成形によってディープニング処理され、40〜100℃の金型温度で加工されることを特徴とする、請求項９記載の成形包装用容器の製造法。 11．請求項１記載の包装用容器を、高度の平面度を有する硬質成形包装材料として使用すること。 12．請求項11記載の包装用容器を、機械的手段による影響を受けやすい物品を包装するために、高度の平面度を有する硬質成形包装材料として使用すること。 13．請求項11記載の包装用容器を、減圧および／または低温の場において高度の平面度を有する硬質成形包装材料として使用すること。 14．請求項11記載の包装用容器を、医薬品、医療用助剤、診断用助剤、人間と動物のための食糧、ならびに光、ガス、および／または湿気の影響を受けやすい物品を包装するのに使用すること。 15．請求項11記載の包装用容器を、医薬の製造に関連した凍結乾燥プロセスにおいて使用すること。 16．請求項11記載の包装用容器を、平面図として見ると円形の、同心的に配列したへこみを特徴とするベース部分の形で、およびベース部分を覆っているリッド用フィルム上のシールドの形で使用すること。