JP2000502016A

JP2000502016A - 袋中に流動状物質を包装する新規な袋

Info

Publication number: JP2000502016A
Application number: JP9521322A
Authority: JP
Inventors: ジェイファラ，ダニエル; ブイサーベドラ，ジョーゼ
Original assignee: Dow Chemical Co
Current assignee: Dow Chemical Co
Priority date: 1995-12-05
Filing date: 1996-11-26
Publication date: 2000-02-22
Also published as: AU733517B2; ES2205071T3; DE69630392T2; KR19990071933A; EP0865361A1; US5721025A; EP0865361A4; ZA9610190B; ES2205071T5; AU1274197A; CN1074986C; DE69630392T3; EP0865361B1; BR9611903A; MX9804440A; DE69630392D1; AR004850A1; EP0865361B2; CN1206373A; CA2239579C

Abstract

(57)【要約】流動状物質例えばミルクの包装用ポリエチレンフィルム構造体から製造される環境に優しいポリマーフィルム袋（１０、２０）。フィルムは、単層又は多層の構造体（３０）、例えば高い溶融強度を有するシール層として超低密度ポリエチレン及び高圧法低密度ポリエチレンのブレンドの少なくとも１層（３１）を含む２層又は３層の共押し出しされたフィルム（３０）であることができる。また、上記のフィルム構造体を使用して流動状物質を包装するための袋（１０、２０）を製造する方法が開示されている。

Description

【発明の詳細な説明】袋中に流動状物質を包装する新規な袋技術分野本発明は、流動状物質例えば液体例えばミルクを包装するのに有用な規定されたフィルム構造体から製造される消費者用包装に使用される袋に関する。背景技術米国特許第４５０３１０２、４５２１４３７及び５２８８５３１号は、液体例えばミルクの包装のためのディスポーザブル袋の製造に使用されるポリエチレンフィルムの製造を開示している。米国特許第４５０３１０２号は、エチレン及びＣ₄−Ｃ₁₀の範囲のα−オレフィンから共重合した線状のエチレンコポリマー、並びにエチレン及び酢酸ビニルから共重合したエチレン−酢酸ビニルポリマーのブレンドから製造された袋を開示している。線状のポリエチレンコポリマーは、０．９１６−０．９３０ｇ／ｃｍ³の密度及び０．３−２．０ｇ／１０分のメルトインデックスを有する。エチレン−酢酸ビニルポリマーは、２．２：１−２４：１のエチレン対酢酸ビニルの重量比及び０．２−１０ｇ／１０分のメルトインデックスを有する。米国特許第４５０３１０２号に開示されたブレンドは、１．２；１−４：１の線状の低密度ポリエチレン対エチレン−酢酸ビニルポリマーの重量比を有し、米国特許第４５０３１０２号は、またシーラントフィルムとして前記のブレンドを有するラミネートを開示している。米国特許第４５２１４３７号は、０．９１６−０．９３０ｇ／ｃｍ³の密度及び０．３−２．０ｇ／１０分のメルトインデックスを有するエチレン及びオクテン−１の線状コポリマー５０−１００部、並びに０．９１６−０．９３０ｇ／ｃｍ³及び０．３−２．０ｇ／１０分のメルトインデックスを有するエチレン及びＣ₄−Ｃ₁₀−α−オレフィンの線状のコポリマー、０．９１６−０．９２４ｇ／ｃｍ³及び１−１０ｇ／分のメルトインデックスを有する高圧法ポリエチレン、及びこれらのブレンドからなる群から選ばれる少なくとも１種のポリマー０−５０部であるシーラントフィルムから製造される袋を記述している。米国特許第４５２１４３７号に開示されたシーラントフィルムは、（ａ）約０．９１９ｇ／ｃｍ³の密度及び約０．７５ｇ／１０分のメルトインデックスを有する線状のエチレン／ブテン−１コポリマー８５部、並びに約０．９１８ｇ／ｃｍ³の密度及び約８．５ｇ／１０分のメルトインデックスを有する高圧法ポリエチレン１５部のブレンドのフィルムにより製造される袋について得られるそれより、同じフィルムの厚さで、実質的により小さいＭ−テスト値を有する袋、又は（ｂ）１．３− ５リットルより大きい体積を有する袋について約１２％より小さいＭ（２）テスト値、又は（ｃ）０．１−１．３Ｌの体積を有する袋について約５％より小さいＭ（１．３）テスト値をもたらすことに基づいて選択される。Ｍ、Ｍ（２）及びＭ（１．３）テストは、米国特許４５２１４３７号において規定された袋落下テストである。袋は、またシーラントフィルムが少なくとも内層を形成する複合フィルムから製造できる。米国特許第５２８８５３１号は、（ａ）０．８９ｇ／ｃｍ³から０．９１５ｇ／ｃｍ³より小さい密度を有するＣ₃−Ｃ₁₀の範囲の少なくとも１種のα−オレフィン及びエチレンからインター重合された超低密度線状エチレンコポリマーの少なくとも一つのポリマー状シール層１０−１００重量％、並びに（ｂ）０．９１６ｇ／ｃｍ³より大きい密度及び０．１−１０ｇ／１０分のメルトインデックスを有するエチレン及びＣ₃−Ｃ₁₈−α−オレフィンの線状エチレンコポリマー、０．９１６−０．９３０ｇ／ｃｍ³の密度及び０．１−１０ｇ／１０分のメルトインデックスを有する高圧法低密度ポリエチレン、又は２．２：１−２４：１のエチレン対酢酸ビニルの重量比及び０．２−１０ｇ／１０分のメルトインデックスを有するエチレン−酢酸ビニルコポリマーからなる群から選ばれる少なくとも１種のポリマーのブレンドを有するフィルム構造体から製造される袋を開示している。米国特許第５２８８５３１号の熱シール層は、本明細書に記述された２層又は３層の共押し出しされた多層フィルム構造体に改良した熱粘着強さ及びさらに低い熱シール開始温度をもたらす。当業者に周知のポリエチレン袋は或る欠陥を有する。当業者に周知のフィルムに伴う問題は、袋を製造するためのフィルムのシーリング性及び性能の性質に関する。特に、袋中に製造される従来のフィルムは、一般に、高い頻度の「漏れ（１ｅａｋｅｒ）」、即ち流動状物質例えばミルクが袋から流れ出すシールにおいて又はそれに近いところで生ずるピンホールのようなシールの欠陥を有する。従来のフィルムのシール及び性能の性質は、概して満足すべきものであるが、流動状物質を含む密封された袋の製造用のフィルムのさらに良いシール及び性能の性質を当業者ではなお求めている。さらに特に、フィルムの加工可能性を改良しそしてフィルムから製造される袋を改良するために、熱粘着及び溶融強度のようなフィルムの改良されたシール性が求められている。例えば、袋を製造するのに使用される周知の包装装置例えば成形、充填及びシール機械の線速度は、現在、機械に使用されるフィルムのシール性により制限される。従来のポリエチレンフィルムは、低い溶融強度を有する。それ故、成形、充填及びシール機械が袋を製造できる速度は制限され、そのため、成形、充填及びシール機械で製造される袋の数は制限される。もし、溶融強度が増大すると、成形、充填及びシール機械の速度は早くなり、そのため製造される袋の数は増大する。本発明まで、多くの人が、袋で使用されるポリマー状組成物のシール性を改良するために試みてきたが、成功しなかった。周知の従来の技術の袋のフィルムと同じ又はそれより良好な性能の性質ととものに改良された溶融強度を有する袋容器のためのポリエチレンフィルム構造体を提供することが望ましい。単層又はマルチ層のフィルムとして成形、充填及びシール機械により加工できる袋容器用のフィルム構造体を提供するのも望ましい。袋が低下した不良率を有するような前記のフィルム構造体から製造される袋を提供することもさらに望ましい。発明の開示フィルムの溶融強度が増加するにつれ、シール部分に生ずるフィルムの薄さの量が低下し、そのままで、成形、充填及びシール機械の速度が早くでき、そのため、単位時間に生成される袋の数が増加できることが分かった。本発明の一つの面は、流動状物質を入れる袋を提供し、その袋は、（Ａ）（１）エチレン及び少なくとも１種のＣ₃−Ｃ₁₈の範囲のα−オレフィンからインター重合されしかも（ａ）０．８９ｇ／ｃｃから０．９１６ｇ／ｃｃより小さい密度、（ｂ）１０ｇ／１０分より小さいメルトインデックス（Ｉ₂）、（ｃ）５より大きいメルトフロー比Ｉ₁₀／Ｉ₂、（ｄ）約３より大きい分子量分布Ｍ_w／Ｍ_n比、（ｅ）示差走査熱量計により測定して１００℃より高いピーク融点を有する線状エチレンコポリマーである少なくとも１種の超低密度ポリエチレン、混合物１００重量部に基づき、５−９５重量％、及び（２）（ａ）０．９１６−０．９３ｇ／ｃｃの密度、（ｂ）１ｇ／１０分より小さいメルトインデックス（Ｉ₂）及び（ｃ）１９０℃でＧｏｔｔｆｅｒｔＲｈｅｏｔｅｎｓユニットを使用して測定して１０ｃＮより大きい溶融強度を有する高圧法低密度ポリエチレン、混合物１００重量部に基づき、５−９５重量％の混合物、組成物の合計重量に基づき、１０−１００％；並びに（Ｂ）線状低密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン及びエチレン−酢酸ビニルコポリマーからなる群から選ばれる少なくとも１種のポリマー、組成物の合計重量に基づき、０−９０％からなるポリマー状組成物の少なくとも一つのシール層を有するフィルム構造体から製造される。本発明の一つの態様は、線状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニルコポリマー又はこれらの混合物の外層及び前記のポリマー状組成物の内側のシール層を含む２層の共押し出しされたフィルムから製造される袋である。本発明の他の面は、上記の袋を製造する方法である。本発明のさらなる態様は、超低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニルコポリマー又はこれらの混合物の外層及び芯の層、並びに前記のポリマー状組成物の内側のシール層を含む３層の共押し出しされたフィルムから製造される袋である。本発明の袋のためのフィルム構造物が、改良された溶融強度そして相応じて改良された熱シール強度、特に末端シール強度を有することが見いだされた。成形、充填及びシール機械における本発明の袋の製造するためのフィルムの使用は、市販のフィルムの使用により現在得ることができるのより早い機械速度を導く。図面の簡単な説明図１は、本発明の袋包装の透視図を示す。図２は、本発明の他の袋包装の透視図を示す。図３は、本発明の袋のフィルム構造体の一部の拡大した断面図を示す。図４は、本発明の袋のフィルム構造体の他の一部の拡大した断面図を示す。図５は、本発明の袋のフィルム構造体のさらなる他の一部の拡大した断面図を示す。図６は、高圧法低密度ポリエチレンとのＡＴＴＡＮＥ（商標）４２０３（ＴｈｅＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙにより供給される超低密度ポリエチレン）ブレンドの溶融強度に対する２Ｌのミルクを入れた袋の末端シール強度のグラフである。発明を実施するための最良の形態流動状物質を包装するための、例えば図１及び２に示されるような本発明の袋は、超低密度ポリエチレン及び高い溶融強度を有する高圧法低密度ポリエチレンのブレンドからなるポリマー状シール層を有する３層の共押し出しされたフィルム構造体から製造される。ブレンドは、またエチレン酢酸ビニルコポリマー、線状低密度ポリエチレン、均質分枝した実質的に線状のエチレン／α−オレフィンインターポリマー、均質分枝した線状エチレンポリマー、高圧法低密度ポリエチレン又はこれらのブレンドを含むことができる。「溶融引張」とも当業者により呼ばれている「溶融強度］は、標準のプラストメータ例えばＡＳＴＭＤ１２３８−Ｅに記載されたもののダイを通過するとき、溶融押し出し物をその融点より高い温度で或る特定の率で延伸するのに要する応力又は力（ひずみセルを備えた巻き上げドラムにより適用される）を意味するように本明細書で定義されそして定量される。本明細書でセンチ−ニュートン（ｃＮ）で報告される溶融強度の値は、１９０℃でＧｏｔｔｆｅｒｔＲｈｅｏｔｅｎｓを使用して測定される。一般に、エチレンα−オレフィンインターポリマー及び高圧法エチレンポリマーでは、溶融強度は、分子量の増大、又は分量分布の拡大及び／又はメルトフロー比の増大とともに、増大し勝ちである。本発明の高圧法低密度ポリエチレンの溶融強度は、１９０℃でＧｏｔｔｆｅｒｔＲｈｅｏｔｅｎｓを使用して１０ｃＮより大きく、好ましくは１３−４０ｃＮそして最も好ましくは１５−２５ｃＮである。さらに、本発明のポリマー状組成物の溶融強度は、１９０℃でＧｏｔｔｆｅｒｔＲｈｅｏｔｅｎｓを使用して測定して５ｃＮより大きく、好ましくは１５−７０ｃＮそして最も好ましくは１５−５０ｃＮである。本発明の他の特徴は、超低密度ポリエチレン及び線状低密度ポリエチレンが、１００℃より高い「ピーク融点」を有することである。ピーク融点は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を使用して測定される。テスト法の完全な記述は、「ＴｈｅｒｍａｌＣｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎｏｆＰｏｌｙｍｅｒｉｃＭａｔｅｒｉａｌｓ」Ｅ．Ａ．Ｔｕｒｉ（ＮｅｗＹｏｒｋ：ＡｃａｄｅｍｉｃＰｒｅｓｓ、１９８１）４６−５９ページに見いだされる。本発明のポリマー組成物の一つの成分は、不均質分枝した超又は低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ又はＶＬＤＰＥ）である。不均質分枝したＵＬＤＰＥは、線状ポリエチレン技術の当業者の中では周知である。それらは、例えばＡｎｄｅｒｓｏｎらの米国特許第４０７６６９８号に記述されたような従来のチグラー・ナッタ重合法及び配位金属触媒を使用して、エチレン及び１種以上の任意のα−オレフィンコモノマーの連続、バッチ又は半バッチの溶液、スラリー、又は気相重合により製造される。これらの従来のチグラータイプの線状ポリエチレンは、均質に分枝しおらず、それらは長鎖分枝を有しない。また、これらのポリマーは、それらが固有に実質的な高密度（結晶性）ポリマーフラクシヨンを有するため、より低い密度で実質的な無定形を示さない。０．９０ｇ／ｃｃより低い密度では、これらの物質は、従来のチグラー・ナッタ触媒法を使用して製造するのは非常に困難であり、そしてまたペレットにするには非常に難しい。０．９０ｇ／ｃｃより低い密度では、ペレットは粘度が高くそして互いに凝集し勝ちである。用語「不均質」及び「不均質分枝」は、本明細書では、比較的低い短鎖分枝分布指数を有する線状エチレンインターポリマーに関し従来の意味で使用される。短鎖分枝分布指数（ＳＣＢＤＩ）は、中位の合計モルのコモノマー含量の５０％以内のコモノマー含量を有するポリマー分子の重量％として定義される。溶液から結晶可能なポリオレフィンの短鎖分枝分布指数は、周知の温度上昇溶離分別技術、例えばＷｉｌｄら「ＪｏｕｒｎａｌｏｆＰｏｌｙｍｅｒＳｃｉｎｃｅ、Ｐｏｌｙ．Ｐｈｙｓ．Ｅｄ．２０巻、４４１ページ（１９８２）、Ｌ．Ｄ．Ｃａｄｙ［ＴｈｅＲｏｌｅｏｆＣｏｍｏｎｏｍｅｒＴｙｐｅａｎｄＤｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｉｎＬＬＤＰＥＰｒｏｄｕｃｔＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ」ＳＰＥＲｅｇｉｏｎａｌＴｅｃｈｎｉｃａｌＣｏｎｆｅｒｅｎｃｅ、ＱｕａｋｅｒＳｑｕａｒｅＨｉｌｔｏｎ、Ａｋｒｏｎ、Ｏｈｉｏ、１０月１−２日、１０７−１１９ページ（１９８５）、又は米国特許第４７９８０８１号により記述されたものにより測定できる。用語「超低密度ポリエチレン」（ＵＬＤＰＥ）、「極低密度ポリエチレン」（ＶＬＤＰＥ）及び「線状極低密度ポリエチレン」（ＬＶＬＤＰＥ）は、約０．９１６ｇ／ｃｃに等しいか又はそれより低い密度を有する線状低密度ポリエチレンのポリマーサブセットを表すのに、ポリエチレン業界において相互に交換可能に使用されている。用語「線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）」は、さらに０．９１６ｇ／ｃｃより高い密度を有する線状ポリエチレンに適用される。これらの用語は、それら自体、ポリマーが均質分枝されているか又は不均質分枝されているかを指示するものではなく、ポリマーが、用語「線状」の従来の意味で線状ポリマー骨格を有することを特徴とすることを示すものである。本発明で使用するのに好適な不均質分枝線状インターポリマーの工業的な例は、ＴｈｅＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙにより供給されるＡＴＴＡＮＥＵＬＤＰＥポリマー及びＵｎｉｏｎＣａｒｂｉｄｅＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎにより供給されるＦＬＥＯＸＭＥＲＶＬＤＰＥポリマーを含む。ＵＬＤＰＥは、概して、エチレン並びに３−約１８個の炭素原子、好ましくは４−約１０個の炭素原子そして最も好ましくは８個の炭素原子を有する少量のα −オレフィンの線状コポリマーである。本発明のポリマー状組成物のためのＵＬＤＰＥは、０．９１６ｇ／ｃｃに等しいか又はそれ以下、さらに好ましくは０．９１６−０．８９ｇ／ｃｃ、最も好ましくは０．９０−０．９１６ｇ／ｃｃの密度を有し、概して１０ｇ／１０分より少なく、好ましくは０．１−１０ｇ／１０分、最も好ましくは０．５−２ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ₂）を有し、そして概して０．１−２０、好ましくは５−２０そして最も好ましくは７−２０のＩ₁₀／Ｉ₂比を有する。本発明のＵＬＤＰＥ及びＬＬＤＰＥのための好適なα−オレフィンは、以下の式ＣＨ₂＝ＣＨＲ（式中、Ｒは１−２０個の炭素原子を有するヒドロカルビル基である）により表さられる。インター重合法は、溶液、スラリー又は気相の技術又はこれらの組合せである。コモノマーとして使用される好適なα−オレフィンは、１−プロピレン、１−ブテン、１−イソブチレン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン及び１−オクテン、並びに他のモノマータイプ例えばスチレン、ハロ−又はアルキル−置換スチレン、テトラフルオロ−エチレン、ビニルベンソシクロブタン、１、４−ヘキサジエン、１、７−オクタジエン、及びシクロアルケン例えばシクロペンテン、シクロヘキセン及びシクロオクテンを含む。好ましくは、α−オレフィンは、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、又はこれらの混合物であろう。さらに好ましくは、得られる押し出し組成物により構築されたコーティング、プロフィル及びフィルムが、これらの高級α−オレフィンがコモノマーとして利用される場合特に改良された酷使される性質を有するために、 α−オレフィンは、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、又はこれらの混合物であろう。しかし、最も好ましくは、α−オレフィンは１−オクテンであり、重合法は連続溶液法であろう。エチレンα−オレフィンインターポリマー組成物及び高圧法エチレンポリマー組成物の分子量分布は、示差屈折計及び混合した孔度の３個のカラムを備えたＷａｔｅｒｓ１５０高温クロマトグラフユニットによるゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される。カラムは、ＰｏｌｙｍｅｒＬａｂｏｒａｔｒｉｅｓにより供給され、そして１０³、１０⁴、１０⁵及び１０⁶Åの孔のサイズにより通常充填される。溶媒は、１、２、４−トリクロロベンゼンであり、それからサンプルの０．３重量％の溶液が注入のために調製される。流速は、１．０ｍＬ／分であり、ユニット操作温度は１４０℃でありそして注入サイズは１００マイクロＬである。ポリマー骨格に関する分子量測定は、それらの溶離体積に関連して狭い分子量分布ポリスチレン標準品（ＰｏｌｙｍｅｒＬａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓから）を使用して帰納される。ポリスチレン分子量の当量は、以下の式を誘導するためにポリエチレン及びポリスチレンに関する適切なＭａｒｋ−Ｈｏｕｗｉｎｋ係数を使用して決定される（Ｗｉｌｌｉａｍｓ及びＷａｒｄ、ＪｏｕｒｎａｌｏｆＰｏｌｙｍｅｒＳｃｉｅｎｃｅ、ＰｏｌｙｍｅｒＬｅｔｔｅｒｓ，６巻、６２１ページ、１９６８年に記載されている）。 ^Mポリエチレン＝ａ^*（^Mポリスチレン）^b この式において、ａ＝０．４３１６そしてｂ＝１．０である。重量平均分子量Ｍ_wは、以下の式に従って通常のやり方で計算される。Ｍ_w＝ΣW₁×Ｍ₁（式中、Ｗ₁及びＭ₁は、ＧＰＣカラムから溶離する第ｉ番目のフラクションのそれぞれの重量フラクション及び分子量である）。ＵＬＤＰＥ及びＬＬＤＰＥについて、Ｍ_w／Ｍ_nは約２−７、好ましくは３より大きくそして特に約４である。本明細書で使用されるとき、用語「インターポリマー」は、コポリマー、ターポリマーを含む。密度は、ＡＳＴＭＤ−１２３８（条件１９０／２．１６）により測定され、１０ｇ／１０分より低く、メルトフロー比（Ｉ₁₀／Ｉ₂）は５より大きい。Ｉ₁₀は、ＡＳＴＭＤ−１２３８（条件１９０／１０）により測定される。本発明のポリマー組成物のさらに他の成分は、「線状低密度ポリエチレン」（「ＬＬＤＰＥ」）と以後よばれるポリエチレンである。市販されているＬＬＤＰＥの例は、ＤＯＷＬＥＸ(商標）２０４５（ＴｈｅＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙの商標でありそこから市販されている）である。ＬＬＤＰＥは、一般に、エチレン、並びに３−約１８個の炭素原子、好ましくは４−約１０個の炭素原子そして最も好ましくは８個の炭素原子を有する少量のα−オレフィンの線状コポリマーである。本発明のポリマ一状組成物のためのＬＬＤＰＥは、０．９１６ｇ／ｃｃ以上、さらに好ましくは０．９１６−０．９４０ｇ／ｃｃ、最も好ましくは０．９１８−０．９２６ｇ／ｃｃの密度を有し、一般に１０ｇ／１０分より低く、好ましくは０．１−１０ｇ／１０分、最も好ましくは０．５−２ｇ／１０分のメルトインデックスを有し、そして一般に０．１−２０、好ましくは５ −２０そして最も好ましくは７−２０のＩ₁₀／Ｉ₂比を有する。ＬＬＤＰＥは、例えばＡｎｄｅｒｓｏｎらの米国特許第４０７６６９８号に開示された方法により、従来のチグラー・ナッタ触媒の存在下エチレン及び１種以上の任意にα−オレフィンコモノマーの連続、バッチ又は半バッチの溶液、スラリー又は気相重合によって製造できる。本発明のポリマー組成物及びブレンドに有用な高圧法低密度ポリエチレン（「ＬＤＰＥ」）は、周知でありしかも容易に入手できる。ＬＤＰＥは、０．９１６ −０．９３０ｇ／ｃｍ³そして０．１−１０ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ₂）を有する。本発明のシール層に使用される超低密度ポリエチレンとのブレンドを形成するのに使用されるＬＤＰＥは、１９０℃でＧｏｔｔｆｅｒｔＲｈｅｏｔｅｎｓを使用して測定して、１０ｃＮより大きい溶融強度を有する。高圧法低密度ポリエチレンのさらなる記述は、「ＭｏｄｅｒｎＰｌａｓｔｉｃｓＥｎｃｙｃｏｌｐｅｄｉａ」Ｍｉｄ−Ｏｃｔｏｂｅｒ１９９２Ｉｓｓｕｅ、６８巻、１１号、６１−６3ページに見いだされる。本発明のポリマー組成物及びブレンドに有用なエチレン−酢酸ビニルコポリマー（「ＥＶＡ」）は、２．２：１−２４：１のエチレン対酢酸ビニルの重量比、そして０．２−１０ｇ／１０分のメルトインデックスを有する。ＥＶＡのさらなる記述は、「ＭｏｄｅｒｎＰｌａｓｔｉｃｓＥｎｃｙｃｏ１ｐｅｄｉａ」Ｍｉｄ−Ｏｃｔｏｂｅｒ１９９２Ｉｓｓｕｅ、６８巻、１１号、６６ページに見いだされる。本発明の袋のためのフィルム構造物における高い溶融強度を有するＬＤＰＥの使用は、（１）成形、充填及びシール機械を経て早い速度で構成できる袋を提供し、そして（２）特に本発明の袋が線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）又はこれらの組合せにより製造される袋と比べたとき、漏れの少ない袋包装を提供するものと考えられる。図３−５に関し、本発明の袋のフィルム構造物は、また好ましくは袋の内層である上記のポリマーシール層を含む、多層又は複合フィルム構造物３０を含む。当業者により理解されるように、本発明の袋用の多層フィルム構造物は、シール層が最終のフィルム構造物の一部を形成する限り、種々の組合せのフィルム層を含むことができる。本発明の袋のための多層フィルム構造物は、共押し出しされたフィルム、被覆されたフィルム又はラミネートされたフィルムであってもよい。フィルム構造物は、またバリヤーフィルム例えばポリエステル、ナイロン、ＥＶＯＷポリビニリデンジクロリド（ＰＶＤＣ）例えばＳＡＲＡＮ（商標）（ＴｈｅＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙの商標）、金属メッキされたフィルム及び薄い金属フォイルと組み合わされたシール層を含んだ。袋に関する最終の用途が、シール層フィルムと組み合わされて使用される他の１種以上の物質の選択を大いに左右し勝ちである。本明細書で記述された袋は、袋の内側に少なくとも使用されるシール層に関するだろう。図３に示される本発明の袋用のフィルム構造体３０の一つの態様は、超低密度ポリエチレン及び本発明の高溶融強度ＬＤＰＥのブレンドのシール層３１、並びに少なくとも一つのポリマー状外層３２からなる。ポリマー状外層３２は、好ましくは、ポリエチレンフィルム層、さらに好ましくはＬＬＤＰＥである。市販されているＬＬＤＰＥの例は、ＤＯＷＬＥＸ（商標）２０４５（ＴｈｅＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙから市販されている）である。外層３２の厚さは、シール層３１が約０．１ミル（２．５ミクロン）の最低の厚さを有する限り、任意の厚さでよい。図４に示される本発明の袋用のフィルム構造体３０の他の態様は、二つのポリマー状シール層３１の間にはさまれたポリマー状層３２からなる。図５に示される本発明の袋用のフィルム構造体３０のさらなる他の態様は、少なくとも一つのポリマー状外層３２と少なくとも一つのポリマー状シール層３１との間の少なくとも一つのポリマー状芯層３３からなる。ポリマー状層３３は、外層３２と同じポリマー層であるか又は好ましくは異なるポリマー、そしてさらに好ましくは外層３２より高い密度を有するＬＬＤＰＥ例えばＤＯＷＬＥＸ（商標）２０４９（ＴｈｅＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙの商標でありそれから市販されている）である。芯層３３の厚さは、シール層３１が約０．１ミル（２．５ミクロン）の最低の厚さを有する限り、任意の厚さでよい。本発明の袋を製造するのに使用される最終のフィルム製品の最終のフィルムの厚さは、０．５ミル（１２．７ミクロン）から１０ミル（２５４ミクロン）、好ましくは１ミル（２５．４ミクロン）から５ミル（１２７ミクロン）、さらに好ましくは約２ミル（５０．８ミクロン）から４ミル（１００ミクロン）である。当業者に知られている添加物、例えば粘着防止剤、滑剤、ＵＶ安定剤、顔料及び処理助剤は、本発明の袋が製造されるポリマーに添加できる。図３−５に示される本発明の異なる態様から分かるように、本発明の袋用のフィルム構造体は、デザインの多様性を有する。異なるＬＬＤＰＥポリマーが、特定のフィルムの性質例えばフィルムの硬さを最適にするために、外層及び芯層に使用できる。従って、フィルムは、特定の使用、例えば立て形の成形、フィルム及びシール機械に最適にできる。本発明の袋を製造するのに使用されるポリエチレンフィルム構造体は、当業者には周知の方法である吹き込み管押し出し法又は注型押し出し法の何れかにより製造される。吹き込み管押しだし法は、例えばＭｏｄｅｒｎＰｌａｓｔｉｃｓＭｉｄ−Ｏｃｔｏｂｅｒ１９８９ＥｎｃｙｃｏｌｐｅｄｉａＩｓｓｕｅ、６６巻、１１号、２６４−２６６ページに記載されている。注型押し出し法は、ＭｏｄｅｒｎＰｌａｓｔｉｃｓＭｉｄ−Ｏｃｔｏｂｅｒ１９８９ＥｎｃｙｃｏｌｐｅｄｉａＩｓｓｕｅ、６６巻、１１号、２５６−２５７ページに記載されている。図１及び２に示される本発明の袋の態様は、「流動状物質」を満たした密封された容器である。「流動状物質」とは、重力下で流動可能な物質又はポンプで圧送できる物質であることを意味する。用語「流動状物質」は、気体状の物質を含まない。流動状物質は、液体、例えばミルク、水、果汁、油；有形の（ｂｏｄｉｌｙ）流体、化学試薬及び医学上の治療に使用される種々の液体及び診断用エマルション、例えばアイスクリームミックス、ソフトマーガリン：ペースト、例えば肉ペースト、ピーナツバター；保存食品、例えばジャム、パイ詰め物マーマレード；ゼリー；パンなどの生地：すった肉、例えばソーセージ肉；粉末、例えばゼラチン粉末、洗浄剤：顆粒状の固体、例えばナッツ、砂糖などを含む。本発明の袋は、液体食品例えばミルクに特に有用である。流動状物質は、また油性の液体例えば料理用油又はモーターオイルを含むことができる。一度本発明の袋用のフィルム構造体が製造されると、フィルム構造体は、従来の袋形成機械で、使用される所望の幅に切断される。図１及び２に示されている本発明の袋の態様は、当業者に周知のいわゆる成形、充填及びシール機械で製造される。図１に関しては、袋に流動状物質が満たされるとき、「枕の形状」の袋が形成されるように、縦方向のラップシール１２及び横方向のシール１３を有する管状の部材１１である袋１０が示される。図２に関しては、管状の部材２１の三つの側面に沿う周縁のひれ状のシール２２、即ち頂部のシール２２ａ及び縦方向の側面のシール２２ｂ及び２２ｃを有し、さらに袋に流動状物質が満たされる場合断面で見られるとき縦方向に実質的に半円状即ち「弓状の形状］の底部部分が形成されるように、管状の部材２１の底部部分にシールされる実質的に凸状即ち「椀状の形状」の部材２３の底部を有する管状の部材２１である袋２０が示される。図２に示される袋は、当業者に周知のいわゆる「エンビロ・パック（Ｅｎｖｉｒｏ−Ｐａｋ）」袋の例である。本発明に従って製造される袋は、好ましくは、当業者に周知のいわゆる縦形の成形、充填及びシール（ＶＦＦＳ）機械で製造される図１に示される袋である。市販のＶＦＦＳ機械の例は、Ｈａｙｓｓｅｎ，Ｔｈｉｍｏｎｎｉｅｒ，ＴｅｔｒａＰａｋ又はＰｒｅｐａｃにより製造されるものを含む。ＶＦＦＳ機械は、以下の文献：Ｆ．Ｃ．Ｌｅｗｉｓ「Ｆｏｒｍ−Ｆｉｌｌ−Ｓｅａｌ」ＰａｃｋｉｎｇＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ，１８０ページ、１９８０年に記載されている。ＶＦＦＳ包装方法では、本明細書に記載されたプラスチックフィルム構造体のシートは、ＶＦＦＳ機械に供給され、そこでシートが管形成セクションで連続管に形成される。管状部材は、プラスチックフィルムを重ねそして内面／外面のシールを使用してフィルムをシールすることによるか、又は内面／外面のシールを使用してプラスチックフィルムをひれ状にシールするかの何れかにより、フィルムの縦方向の縁をともにシールすることにより形成される。次に、シールパーが「袋」の底部である一端で横方向に管をシールし、次に充填物質例えばミルクを「袋」に加える。シールパーは、次に袋の頂部の末端をシールし、そしてプラスチックフィルムを焼くか又はフィルムを切断するかの何れかを行い、形成された完全な袋を管から分離する。ＶＦＦＳ機械により袋を製造する方法は、一般に、米国特許第４５０３１０又は４５２１４３７号に記載されている。本発明の袋の容量は変化できる。概して、袋は、流動状物質の５ｍＬ−１０Ｌ好ましくは１−８Ｌそしてさらに好ましくは１ｍＬ−５Ｌを含むことができる。本発明の袋のためのフィルム構造体は、精密にコントロールされた強さを有する。袋を製造するために本発明で記述されたフィルム構造体を使用すると、さらに強い袋をもたらし、そのため、さらに好ましくは、袋は、使用に関連する漏れがより少なくなる。２層又は３層の共押し出しフィルム製品における本発明のシール層に超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）及びＬＤＰＥブレンドを使用することは、ＶＦＦＳにおいてさらに早い速度で袋を製造するのに使用できるフィルム構造体をもたらし、製造されたこれらの袋は、漏れがさらに少なくなるだろう。さらに環境上優しい包装を消費者に提供することに向かって勤いている今日の消費者向け包装業における傾向によって、本発明のポリエチレン袋は、良好な代替物である。消費者向け液体例えばミルクを包装するためのポリエチレン袋の使用は、過夫において使用された容器：ガラス瓶、紙カートン、及び高密度ポリエチレン水差しより有利である。従来使用された容器は、それらの製造に多量の天然資源を消費し、埋め立てによるごみ処理にかなりの量の空間を要し、多量の貯蔵スペースを使用し、そして（容器の伝熱性のために）製品の温度コントールにさらなるエネルギーを使用した。流動状物質の包装に使用される薄いポリエチレンフィルムから製造された本発明のポリエチレン袋は、過去に使用された容器より多くの利点をもたらす。ポリエチレンの袋は、（１）より少ない天然資源を消費し、（２）埋め立てによるごみ処理に要する空間がさらに少なく、（３）リサイクル可能であり、（４）容易に加工でき、（５）より小さい必要な貯蔵スペースがさらに小さく、（６）貯蔵に要するエネルギーがさらに低く（包装の伝熱性）、（７）安全に燃焼でき、そして（８）再使用でき、例えば空の袋は他の使用例えば冷凍パッグ、サンドウィッチパッグ及び多目的の貯蔵バッグに使用できる。以下の表Ｉに記載されたポリマー状樹脂は、実施例及び比較例に示される吹き込みフィルムのサンプルを製造するのに使用された。Ｅｒｕｃａｍｉｄｅ（滑剤）；ＳｉＯ₂（粘着防止剤）；及び加工助剤を、添加物の最終の濃度が以下の通りになるように、表Ｉに記載した樹脂のそれぞれに添加した。１２００ｐｐｍＥｒｕｃａｍｉｄｅ：２５００ｐｐｍＳｉＯ₂。種々の高圧法低密度ポリエチレン及び超低密度ポリエチレンブレンドの組成並びにそれらの溶融強度は、以下の表ＩＩに示される。（＊）％は、ブレンド中のＬＤＰＥの重量％を示丁。表ＩＩに示される各ブレンドの５ｋｇのサンプルを、Ｌｅｉｓｔｒｉｔｚ二軸スクリュー押し出し機により加工した。ブレンドの溶融強度は、ＧｏｔｔｆｅｒｔＲｈｅｏｔｏｅｎｓユニットを使用して測定された。（＊）％はブレンド中のＬＤＰＥの重量％である。実施例実施例１−８及び比較例Ａ及びＢＭａｃｒｏ単層吹き込みフィルムラインを使用して製造された比較例Ｂを除いて、吹き込みフィルムは、Ｅｇａｎの３層共押し出しラインを使用して表ＩＩＩに記載された樹脂ブレンドにより製造された。Ｅｇａｎラインは、２．０の吹き込み比及び４３０゜Ｆの溶融温度で標準の押し出し機の条件で操作された。共押し出しフィルムの３層は、Ａ／Ｂ／Ａの構造の２層の同じ表層（Ａ）及び芯層（Ｂ）からなり、１：３：１に等しいＡ：Ｂ：Ａの層比を有した。Ｍａｃｒｏ吹き込みフィルムラインにより製造された比較例Ｂは、２．０の吹き込み比及び４２０゜Ｆの溶融温度で標準の押し出し機の条件で操作された。すべてのフィルムは、滑剤、粘着防止剤及び加工助剤を含むように処方された。ＬＤＰＥを含むフィルムでは、３層のそれぞれは、表ＩＩＩに指示されるようにＬＤＰＥを２０重量％含んだ。製造されたフィルム構造体は、以下のものを含むその種々の性質を測定するために物理的なテストにかけられた。（１）方法ＡＳＴＭＤ３７６３を用いる穿剌。（２）ＡＳＴＭＤ１７０９、方法Ａを使用するダート衡撃。（３）ＡＳＴＭＤ１９２２を用いるＥｌｍｅｎｄｏｒｆ引き裂き。（４）ＡＳＴＭＤ８８２を用いる引張。（５）ＡＳＴＭＤ８８２を用いる１％及び２％の交差（Ｓｅｃａｎｔ）モジュラス。（６）下記の方法を用いる熱粘着強さ。（７）下記の方法を用いる熱シール強さ。サンプルフィルムの熱粘着強さは、「ＤＴＣＨｏｔＴａｃｋＴｅｓｔＭｅｔｈｏｄ」を使用して測定され、それは、シールが十分に冷却される（結晶化）機会を有する前に熱シールを分離するのに要する力を測定する。これは、シールが冷却される機会を有する前に袋内に物質を満たすことをシミュレートする。「ＤＴＣＨｏｔＴａｃｋＴｅｓｔＭｅｔｈｏｄ」は、以下の条件に従い、ＤＴＣＨｏｔＴａｃｋＴｅｓｔｅｒＭｏｄｅｌ＃５２Ｄを使用するテスト方法である。試料の幅：２５．４ｍｍシール時間：０．５秒シール圧：０．２７Ｎ／ｍｍ／ｍｍ遅延時間：０．５秒ピール速度：１５０ｍｍ／秒サンプルの数／温度：５温度上昇：５℃ 温度範囲：７５−１５０℃ サンプルフィルムの熱シール強さは、「ＤＴＣＨｅａｔＳｅａｌＳｔｒｅｎｇｔｈＴｅｓｔＭｅｔｈｏｄ」を使用して測定され、それは、物質が２３℃の温度に冷却された後シールを分離するのに要する力を測定することを目的とする。フィルムサンプルは、テスト前に５０％の相対湿度及び２３℃の温度に最低２４時間曝された。「ＤＴＣＨｅａｔＳｅａｌＳｔｒｅｎｇｔｈＴｅｓｔＭｅｔｈｏｄ」は、ＤＴＣＨｏｔＴａｃｋＴｅｓｔｅｒＭｏｄｅｌ＃５２Ｄを使用し、テスターの熱シール部分は以下の条件に従い使用される。試料の輻：２５．４ｍｍシール時間：０．５秒シール圧：０．２７Ｎ／ｍｍ／ｍｍサンプルの数／温度：５温度上昇：５℃ 温度範囲：８０−１５０℃ フイルムサンプルのシール強さは、以下のテスト条件に従いＩｎｓｔｒｏｎＴｅｎｓｉｌｅＴｅｓｔｅｒＭｏｄｅｌ＃１１２２を使用して測定された。引張の方向：９０゜からシールクロスヘッド速度：５００ｍｍ／分全スケール負荷：５ｋｇサンプルの数／閾：ＦＳＬの１％破壊基準：８０％ケージ長さ：２．０インチ（５０．８ｍｍ）サンプルの幅：１．０インチ（２５．４ｍｍ）表ＩＩＩに示される樹脂ブレンドから製造される３層（Ａ／Ｂ／Ａ）フィルムの物理的性質は、以下の表ＩＶに報告され、そして熱粘着及び熱シールの強さの結果は、それぞれ表Ｖ及びＶＩに報告される。本発明は、以下の実施例により説明されるが、それにより制限されるものではない。実施例９−１１並びに比較例Ｃ及びＤ表ＩＩＩに記載された樹脂ブレンドから製造されたフィルムを、１５インチ（３８．１ｃｍ）の幅に切って、工業的なミルクプラントに置かれているＰｒｅｐａｃＩＳ６立て形の成形、充填及びシール機械を使用して２Ｌ容のミルク袋を製造した。ユニットは、通常の条件下で１充填へッド当たり毎分３０袋の速度で、２Ｌのミルクを入れた袋を包装した。テストされた各フィルムについて、約１６−２０個のミルクを入れた袋を集めた。それらは、最初のシールの厳密さについて検査された。１０個の袋からミルクを除き、洗浄しそしてさらなる評価のために乾燥した。末端シールの厳密さの最初の検査は、３段階よりなった。ｉ）オンライン漏れの測定ｉｉ）主観的なシール強さのテストｉｉｉ）末端シールの肉眼による検査オンライン漏れは、１００％のＡＴＴＡＮＥ４２０３及びＤＯＷＬＥＸ２０４５から製造された袋について見られた。漏れは、他のフィルムについては見られなかった。主観的なシール強さのテストは、袋がへこむか又はシールが壊れるかの何れかまで、袋を一端から絞ることを含んだ。表ＶＩＩは、シールの壊れが、２０重量％の１３５１又はＸＵ６００２１．６２を含むフィルムにより製造された袋について見られなかったことを示す。シール層にＡＴＴＡＮＥ４２０３及びＤＯＷＬＥＸ２０４５を含む多層フィルムから製造された袋は、表ＶＩＩＩに示されるように、顕著なシールの薄さ及び末端シールのストリンガー（ｓｔｒｉｎｇｅｒ）を有した。２０％のＬＤＰＥ５２６１から製造された袋は、若干のシールの薄さ及びシール領域からの若干の末端シールストリンガーフィルムポリマーフィラメントを有した。シールの薄さ及びストリンガーは、フィルムのシール層において２０％のＬＤＰＥ１３５Ｉ又はＬＤＰＥＸＵ６００２１．６２を含む２０％の袋では見られなかった。２Ｌ容ミルク袋は、上記の熱シール強さの測定に関連して記載された同じ条件下でＩｎｓｔｒｏｎＴｅｎｓｉｌｅＴｅｓｔｅｒＭｏｄｅｌ ♯１１２２を使用して末端シール強さについてテストされた。シール強さは表ＩＸに示される。シール強さは、シール層におけるポリマーブレンドの溶融強度が増大するとき、増大することが分かった。ＬＤＰＥメルトインデックスとシール強さとの間の相互関係は明確ではなかった。袋のストリンガーの部分及び縁の部分は低温切断され、そして光学顕微鏡の手法を使用して検査された。表Ｘは結果を要約している。シール層において２０％の１３５１又はＸＵ６００２１．６２を含むフィルムから製造された袋は、殆どシールの薄さを示さず、そして末端シールストリンガー（シール領域からの微細なポリマーフィラメント）を全く示さなかったが、一方１００％のＡＴＴＡＮＥ４２０３及びＤＯＷＬＥＸ２０４５を含む袋は、顕著なシールの薄さ及びストリンガーを有した。良好なシールの最も弱い部分は、概して、シールビーズの直前のフィルムである。このフィルムのすべての薄さは、シールに応力が加えられるとき、これが壊れる部分であるため、シール強さをさらに低くする。工業用のＶＦＦＳユニットから製造された袋に見られるフィルムの薄さの量（表Ｘ）を樹脂ブレンドの溶融強度（表ＩＩ）と比較すると、樹脂ブレンドの溶融強度が増大すると、フィルムの薄さの量が減少することが分かる。フィルムの薄さ（表Ｘ）と樹脂ブレンド中のＬＤＰＥのメルトインデックス（表Ｉ）との間の相互関係は見られなかった。＊シールから５５０μｍで測定＊＊シール前フィルムの最も薄い部分における断面で測定表ＸＩは、ＬＤＰＥ１３５１及びＡＴＴＡＮＥ４２０３の熱粘着データ、並びに８０重量％のＡＴＴＡＮＥ４２０３及び２０重量％のＬＤＰＥ１３５Ｉのブレンドの予想且つ観察された熱粘着植を示す。本発明のＡＴＴＡＮＥ４２０３及びＬＤＰＥ１３５１のブレンドの観察された熱粘着強さが、ブレンドの予想されたレベルより顕著に高く、明らかな相乗作用を示すことが分かる。予想された熱粘着強さは、以下から計算された。予想された熱粘着＝（０．８×ＡＴＴＡＮＥ４２０３熱粘着）＋（０．２× ＬＤＰＥ熱粘着）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ

Claims

【特許請求の範囲】１．（Ａ）（１）エチレン及び少なくとも１種のＣ₃−Ｃ₁₈の範囲のα−オレフィンからインター重合されしかも（ａ）０．８９ｇ／ｃｍ³から０．９１６ｇ／ｃｍ³より小さい密度、（ｂ）１０ｇ／１０分より小さいメルトインデックス（Ｉ₂）、（ｃ）５より大きいメルトフロー比Ｉ₁₀／Ｉ₂、（ｄ）３より大きい分子量分布Ｍ_w／Ｍ_n比、（ｅ）示差走査熱量計により測定して１００℃より高いピーク融点を有する線状エチレンコポリマーである少なくとも１種の超低密度ポリエチレン、混合物１００重量部に基づき、５−９５重量％、及び（２）（ａ）０．９１６−０．９３ｇ／ｃｃの密度、（ｂ）１ｇ／１０分より小さいメルトインデックス（Ｉ₂）及び（ｃ）１９０℃でＧｏｔｔｆｅｒｔＲｈｅｏｔｅｎｓユニットを使用して測定して１０ｃＮより大きい溶融強度を有する少なくとも１種の高圧法低密度ポリエチレン、混合物１００重量部に基づき、５ −９５重量％の混合物、組成物の合計重量に基づき、１０−１００％：並びに（Ｂ）線状低密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン及びエチレン−酢酸ビニルコポリマーからなる群から選ばれる少なくとも１種のポリマー、組成物の合計重量に基づき、０−９０％からなるポリマー状組成物の少なくとも一つのシール層を有するフィルム構造体から製造される、流動状物質を入れる袋。２．（Ｉ）（Ａ）（１）エチレン及び少なくとも１種のＣ₃−Ｃ₁₈の範囲のａ− オレフィンからインター重合されしかも（ａ）０．８９ｇ／ｃｃから０．９１６ｇ／ｃｃより小さい密度、（ｂ）１０ｇ／１０分より小さいメルトインデックス（Ｉ₂）、（ｃ）５より大きいメルトフロー比Ｉ₁₀／Ｉ₂、（ｄ）３より大きい分子量分布Ｍ_w／Ｍ_n比、（ｅ）示差走査熱量計により測定して１００℃より高いピーク融点を有する線状エチレンコポリマーである少なくとも１種の超低密度ポリエチレン、混合物１００重量部に基づき、５−９５重量％、及び（２）（ａ）０．９１６−０．９３ｇ／ｃｃの密度、（ｂ）１ｇ／１０分より小さいメルトインデックス（Ｉ₂）及び（ｃ）１９０℃でＧｏｔｔｆｅｒｔＲｈｅｏｔｅｎｓユニットを使用して測定して１０ｃＮより大きい溶融強度を有する少なくとも１種の高圧法低密度ポリエチレン、混合物１００重量部に基づき、５ −９５重量％の混合物、組成物の合計重量に基づき、１０−１００％；並びに（Ｂ）線状低密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン及びエチレン−酢酸ビニルコポリマーからなる群から選ばれる少なくとも１種のポリマー、組成物の合計重量に基づき、０−９０％からなるポリマー状組成物の層、（ＩＩ）エチレン及び少なくとも１種のＣ₃−Ｃ₁₈の範囲のα−オレフィンからインター重合されしかも０．９１６−０．９４０ｇ／ｃｃの密度及び０．１−１０ｇ／１０分のメルトインデックスを有する線状エチレンコポリマーの少なくとも１層からなる多層フィルム構造体から製造される、流動状物質を入れる袋。３．該フィルム構造体が管状でありそして該袋が横方向に熱シールされた末端を有する請求項１の袋。４．（ＩＩＩ）０．９１６−０．９３０ｇ／ｃｃの密度及び０．１−１０ｇ／１０分のメルトインデックスを有する高圧法ポリエチレンの層を有する請求項２の袋。５．層（Ｉ）がシール層である請求項２の袋。６．層（ＩＩ）が外層でありそして層（Ｉ）がシール層である請求項２の袋。７．層（ＩＩ）が外層であり、層（ＩＩＩ）が芯層でありそして層（Ｉ）がシール層である請求項３の袋。８．超低密度ポリエチレンが１０ｇ／１０分より小さいメルトインデックス（Ｉ₂ ）を有する請求項２の袋。９．袋の容量が５ｍＬ−１００００ｍＬである請求項１の袋。１０．流動状物質がミルクである請求項１の袋。１１．超低密度ポリエチレンが０．１−２０のＩ₁₀／Ｉ₂を有する請求項１の袋。１２．フィルム構造体が、滑剤、粘着防止剤そして任意に加工助剤を含む請求項１の袋。１３．フイルム構造体が、フィルム構造体を不透明にする顔料を含む請求項１の袋。１４．フィルム構造体が紫外線吸収添加物を含む請求項１の袋。１５．フィルム構造体のα−オレフィンが１−ブテンである請求項１の袋。１６．フィルム構造体のα−オレフィンが１−ヘキセンである請求項１の袋。１７．フィルム構造体のα−オレフィンが１−オクテンである請求項１の袋。１８．フィルム構造体のα−オレフィンが、１−ブテン、１−ヘキセン及び１− オクテンからなる群から選ばれる少なくとも２種のα−オレフィンの混合物である請求項１の袋。１９．高圧法低密度ポリエチレンの溶融強度が１０−４０ｃＮの範囲にある請求項１の袋。２０．高圧法低密度ポリエチレンの溶融強度が１３−２５ｃＮの範囲にある請求項１の袋。２１．ポリマー状組成物の溶融強度が５−７０ｃＮの範囲にある請求項１の袋。２２．（Ａ）（１）エチレン及び少なくとも１種のＣ₃−Ｃ₁₈の範囲のα−オレフィンからインター重合されしかも（ａ）０．８９ｇ／ｃｃから０．９１６ｇ／ｃｃより小さい密度、（ｂ）１０ｇ／１０分より小さいメルトインデックス（Ｉ₂ ）、（ｃ）５より大きいメルトフロー比Ｉ₁₀／Ｉ₂、（ｄ）約３より大きい分子量分布Ｍ_w／Ｍ_n比、（ｅ）示差走査熱量計により測定して１００℃より高いピーク融点を有する線状エチレンコポリマーである少なくとも１種の超低密度ポリエチレン、混合物１００重量部に基づき、５−９５重量％、及び（２）（ａ）０．９１６−０．９３ｇ／ｃｃの密度、（ｂ）約１ｇ／１０分より小さいメルトインデックス（Ｉ₂）及び（ｃ）１９００ＣでＧｏｔｔｆｅｒｔＲｈｅｏｔｅｎｓユニットを使用して測定して１０ｃＮより大きい溶融強度を有する高圧法低密度ポリエチレン、混合物１００重量部に基づき、５−９５重量％の混合物、組成物の合計重量に基づき、１０−１００％；並びに（Ｂ）線状低密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン及びエチレン−酢酸ビニルコポリマーからなる群から選ばれる少なくとも１種のポリマー、組成物の合計重量に基づき、０−９０％からなる包装用ポリマー状組成物のフィルム構造体。２３．線状エチレンコポリマーの密度が０．９１６−０．９４ｇ／ｃｍ³である請求項２２のフイルム。２４．エチレン−酢酸ビニルコポリマーの濃度が、該組成物の合計重量に基づいて５−８５％である請求項２２のフィルム。２５．エチレン−酢酸ビニルコポリマーの濃度が、該組成物の合計重量に基づいて５−２５％である請求項２２のフィルム。２６．ポリマー状組成物の溶融強度が５−７０ｃＮの範囲にある請求項２２のフィルム。２７．吹き込み管押し出し又は注型押し出しの何れかによりフィルム構造体を形成し、フィルム構造体を管部材に形成しそして管部材の相対する末端を横方向にシールすることからなる流動状物質を入れる袋を製造する方法において、該管部材が、（Ａ）（１）エチレン及び少なくとも１種のＣ₃−Ｃ₁₈の範囲のα−オレフィンからインター重合されしかも（ａ）０．８９ｇ／ｃｃから約０．９１６ｇ／ｃｃより小さい密度、（ｂ）１０ｇ／１０分より小さいメルトインデックス（Ｉ₂）、（ｃ）５より大きいメルトフロー比Ｉ₁₀／Ｉ₂、（ｄ）３より大きい分子量分布Ｍ_w／Ｍ_n比、（ｅ）示差走査熱量計により測定して１００℃より高いピーク融点を有する線状エチレンコポリマーである少なくとも１種の超低密度ポリエチレン、混合物１００重量部に基づき、５−９５重量％、及び（２）（ａ）０．９１６−０．９３ｇ／ｃｃの密度、（ｂ）１ｇ／１０分より小さいメルトインデックス（Ｉ₂）及び（ｃ）１９０℃でＧｏｔｔｆｅｒｔＲｈｅｏｔｅｎｓユニットを使用して測定して１０ｃＮより大きい溶融強度を有する高圧法低密度ポリエチレン、混合物１００重量部に基づき、５−９５重量％の混合物、組成物の合計重量に基づき、１０−１００％；並びに（Ｂ）線状低密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン及びエチレン−酢酸ビニルコポリマーからなる群から選ばれる少なくとも１種のポリマー、組成物の合計重量に基づき、０−９０％からなるポリマー状組成物の少なくとも一つのシール層を有する袋容器用フィルム構造体からなることを特徴とする袋を製造する方法。２８．吹き込み管押し出し又は注型押し出しの何れかによりフィルム構造体を形成し、フィルム構造体を管部材に形成しそして管部材の相対する末端を横方向にシールすることからなる流動状物質を入れる袋を製造する方法において、該管部材が、（Ｉ）（Ａ）（１）エチレン及び少なくとも１種のＣ₃−Ｃ₁₈の範囲のα−オレフィンからインター重合されしかも（ａ）０．８９ｇ／ｃｃから約０．９１６ｇ／ｃｃより小さい密度、（ｂ）１０ｇ／１０分より小さいメルトインデックス（Ｉ₂）、（ｃ）５より大きいメルトフロー比Ｉ₁₀／Ｉ₂、（ｄ）３より大きい分子量分布Ｍ_w／Ｍ_n比、（ｅ）示差走査熱量計により測定して１００℃より高いピーク融点を有する線状エチレンコポリマーである少なくとも１種の超低密度ポリエチレン、混合物１００重量部に基づき、５−９５重量％、及び（２）（ａ）０．９１６−０．９３ｇ／ｃｃの密度、（ｂ）１ｇ／１０分より小さいメルトインデックス（Ｉ₂）及び（ｃ）１９０℃でＧｏｔｔｆｅｒｔＲｈｅｏｔｅｎｓユニットを使用して測定して約１０ｃＮより大きい溶融強度を有する高圧法低密度ポリエチレン、混合物１００重量部に基づき、５−９５重量％の混合物、組成物の合計重量に基づき、１０−１００％：並びに（Ｂ）線状低密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン及びエチレン−酢酸ビニルコポリマーからなる群から選ばれる少なくとも１種のポリマー、組成物の合計重量に基づき、０−９０％からなるポリマー状組成物の層、（ＩＩ）エチレン及び少なくとも１種のＣ₃−Ｃ₁₈の範囲のａ−オレフィンからインター重合されしかも０．９１６−０．０９４ｇ／ｃｃの密度及び０．１−１０ｇ／１０分のメルトインデックスを有する線状エチレンコポリマーの少なくとも１層からなることを特徴とする袋を製造する方法。２９．フィルム構造体が、（ＩＩＩ）０．９１６−０．９３ｇ／ｃｃの密度及び０．１−１０ｇ／１０分のメルトインデックスを有する高圧法ポリエチレンの少なくとも１層を含む請求項２８の方法。