JP2000502017A

JP2000502017A - Container labeling method for easy label removal

Info

Publication number: JP2000502017A
Application number: JP09521380A
Authority: JP
Inventors: リンイーブライト
Original assignee: ビーアンドエイチマニュファクチュアリングカンパニーインコーポレイテッド
Priority date: 1995-12-04
Filing date: 1996-12-02
Publication date: 2000-02-22
Also published as: AU709810B2; EP0869869A4; WO1997020694A1; NZ324190A; CA2239316A1; TR199801015T2; ZA9610069B; AR004358A1; CA2239316C; CN1207705A; BR9611686A; CZ170998A3; EP0869869A1; AU1128697A

Abstract

(57)【要約】ラベル剥がしを容易にする、容器２２，３０，４４にラベル１２，３２，４０を貼り付ける方法である。ラベル貼り付け中に、容器２２，３０，４４に貼り付けるラベル１２，３２，４０に脆弱領域３４，４２を形成する。消費者が使用後、ラベルを付けた容器２２，３０，４４がラベルを剥がすために集められる。ラベル剥がしの工程において、機械的な力を脆弱領域３４，４２に加え、脆弱領域３４，４２はラベル１２，３２，４０を容器２２，３０，４４から外向きにたるむようにする。つぎに、分離装置がラベル１２，３２，４０を容器２２，３０，４４から除去する。つぎに、ラベルを剥がされた容器２２，３０，４４は、再利用のために洗浄され、新しいラベルが供給される。 (57) [Summary] In this method, labels 12, 32, and 40 are attached to containers 22, 30, and 44, respectively, to facilitate label peeling. During label application, fragile regions 34, 42 are formed in labels 12, 32, 40 to be applied to containers 22, 30, 44. After use by the consumer, the labeled containers 22, 30, and 44 are collected to remove the label. In the label stripping process, mechanical force is applied to the weakened areas 34, 42, causing the weakened areas 34, 42 to sag the labels 12, 32, 40 outward from the containers 22, 30, 44. Next, the separating device removes the labels 12, 32, 40 from the containers 22, 30, 44. Next, the containers 22, 30, and 44, from which the labels have been removed, are washed for reuse and new labels are supplied.

Description

【発明の詳細な説明】ラベル剥がしを容易にする、容器のラベル付け方法技術分野本発明は容器から剥がすのを容易にするように準備されたラベルを容器に付ける方法に関する。背景技術製品の容器は種々の方法でラベル付けされる。ラベル付けの方法が絶えず改善されてきた大量生産される容器の一例はソフトドリンク容器である。これらの容器は最初は塗装又は印刷で直接装飾されたガラスで形成された。引き続いて、ソフトドリンク缶が開発され、ラベルが平版印刷で缶の表面に直接印刷される。環境とコストの配慮により、予め印刷したラベルをこれらの容器に付けることによって、ガラス瓶や缶のような直接装飾した容器に取って代えられてきた。これらのラベルは、容器充填ラインの一部として容器に低コストで生産して付けることができる。最初は、これらのラベルは紙からなり、容器に糊で付けられた。紙のラベルは水分や他の環境要因による崩壊を受ける。壜詰産業はプラスチックの薄い層を保護のために紙の上に付けることによって紙ラベルを改善した。開発された他のラベルはポリスチレン発泡体ラベルを含み、もっと最近では、フィルムラベルを含む。種々の容器に対するラベル材料の選択はコスト、付き易さと使い易さ、及び容器を再使用してリサイクルする能力によって影響される。容器をリサイクルする際の、或いは再使用する際の１つの問題は、ラベル剥がし即ちラベルの除去に関する。例えば、容器に糊付けされた紙ラベルは、しばしば、ラベル付き容器を高温苛性アルカリ溶液の洗浄器の中に漬けることによって除去される。苛性アルカリ溶液をラベル付き容器に付けるのに使用される機械の例がバブノビック等に発行された米国特許第４，０４４，７８３号に開示されている。しかしながら、苛性アルカリ溶液の浴はプラスチックラベルには、プラスチックが水分を透さないため、効果がない。その上、洗浄器は、大量の容器が比較的短時間に洗浄器に供給されるので、ラベルの混み合いを受けることになる。軸線方向に配向された強いフィルムラベルはまた容器から除去し難い。丈夫なフィルムラベルがガラス瓶又はプラスチックボトルに付けられる場合には、容器の表面を害することなくラベルを除去することが困難な場合がある。特に、配向されたフィルムがポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ボトルに付けられるときには、容器からラベルを剥がす周知の工程はラベルの下の容器を引っ掻いたり切ったりすることがある。ＰＥＴボトルを傷つけることなくボトルからラベルを剥がして適当に消毒することができれば、ＰＥＴボトルを再使用することができることが提案された。周知のラベル剥がし方法は機械的なラベル剥がし機を含み、容器がラベル剥がしラインを移動するとき容器からラベルを引っ掻いて引き剥がすのにフィンガーが使用される。例えば、ハーストに対して発行された米国特許第１モジュール４，１２２，７３４号は、容器からラベルを切り取るためのかみそりを利用するラベル剥がし機械を開示する。ラベルを切る他の手段はエアジェットナイフ又は水ジェットナイフを使用することにある。ホプソンに対して発行された米国特許第４，７１７，４４２号に開示されているように、ラベルを破るるために、エアジェットがラベルと容器の間に差し向けられる。機械的な剥がし用フンガー、かみそり、又はジェットナイフラベル剥がし機のいずれの困難性も、容器を引っ掻いたり切ったりするのを回避するために、ラベルを除去するするのに使用される切断深さ及び力を制御することである。ＰＥＴ容器が引っ掻かれ、或いは切断されるならば、それは使用できず、リサイクルされる前に容器を再び溶かさなければならない。同様に、ガラス容器がラベル剥がしの過程で切断され、或いは、引っ掻かれるならば、容器は台無しにされることがあり、容器を再び溶かして新しいボトルに再形成する必要がある。感圧性のプライスタグがビトルに対して発行された米国特許第４，７８７，１５８号に示されている。開示されたラベルは、消費者がプライスタグを除去しようとすると、ラベルを分割する目的で設けられた切り込み線を有する。先行技術は、出願人によって以下に提案されているように、容器を害することなく、自動ラベル剥がしを容易にするボトルラベル付け方法の要望と取り組んでいなかった。発明の概要本発明の目的は、自動ラベル剥がし装置によって容器から剥がされるのに役立つラベルを容器にラベル付けする方法を提供することである。本発明のもう１つの目的は、ラベルの耐久性を過度に弱くすることなくラベル剥がしを容易にする脆弱領域をラベルに形成する段階を含む容器にラベル付けする方法を提供することである。本発明のさらにもう１つの目的は、脆弱領域で破れてラベルをたるませ、それによって、ラベル剥がしを容易にするようになったラベルを容器にラベル付けする方法を提供することである。本発明は、消費者の使用後容器の自動ラベル剥がしを容易にする容器にラベル付けする方法を提供する。本方法は、ラベル付けのための容器を準備し、この容器に付けるためのラベルを準備することを含む。ラベルを準備する工程中、脆弱な、すなわち、破れることができる領域をラベルに形成する。この脆弱領域は、いくつかの適用例では、ラベルの頂部から底部までほぼラベル全体に亘って延びているのがよい。次いで、このラベルを容器に付ける。その後、ラベルを付けた容器を使用のために消費者に配給するのがよい。次いで、再利用すなわちリサイクルのために消費者から容器を回収する。ラベルが付けられた容器に機械的な力を加えて初めに脆弱領域でラベルを破り、すなわち、切り、その後、容器からラベルを分離する。本発明は、ラベルセグメントに切断されるロールからラベルが送られる方法を含む種々のラベル付け方法に適用可能である。一般的には、ラベルの前端を容器に仮付けし、次いで、ラベルを容器に巻き付けることによって、ロールから供給されるラベルセグメントを容器に付ける。次いで、ラベルの後端を容器またはラベルの前端に固着させる。本方法はまた、予め切断されたラベルの積重ねから供給され、同様な仕方で容器に付けられるラベルに適用可能である。本方法は、ラベルをスリーブに形成し、次いで、容器の一方の端の上から被せるスリーブにして付けるラベルにも適用可能である。各方法において、ラベルを容器に付ける前に、ラベルにミシン目か切れ目を入れて、ラベルが縁から縁まで切れるようにする実質的に高さ全体に亘る脆弱領域を形成する。脆弱領域が切れると、ラベルはたるみ、容器から外方に延びる。本発明の方法は、流体ジェットナイフ、機械的な可動フィンガ、または対向回転ローラを含むラベル剥がし機械によってラベル剥がしを容易にする。使用されるラベル剥がし方法の如何にかかわらず、本発明の容器にラベル付けする方法はラベル付け機械の作動を改良し、かつ、容器からラベルを除去するときのラベル付け機械の実効性を向上させると同時に、ラベル剥がし機械から容器に加えられる損傷を最小にしあるいはなくす。本発明の目的および利点は、添付図面および本発明の以下の詳細な説明を考慮することで明らかになるだろう。図１は、本発明の方法の工程を示すフローチャートである。図２は、ラベルカッタとミシン目入れ機を有するロールから供給してラベル付けする装置の斜視図である。図３は、容器に付けられる適用されるスリーブ状ラベルの斜視図である。図４は、ラベルを容器に付ける切断・仮付けラベルマガジンの斜視図である。図５は、ラベルに脆弱領域を形成するラベルカッタとミシン目入れ機の斜視図である。図６は、ラベル上の脆弱領域において、容器からラベルを剥がすために用いられる流体ナイフの斜視図である。図７は、機械的フィンガーが、脆弱領域において、ラベルを破り、容器から剥がすのに用いられているラベル剥がしシステムの平面図である。図８は、逆転ローラが、まず、脆弱領域において、ラベルを破るのに用いられ、その後、真空ラベル分離機が容器からたるんだラベルを引き裂くボトルラベル剥がし装置の平面図である。発明を実施するための最良の形態図面を参照すると、図１には、本発明の一般的工程が、本発明の工程を説明するのに適当な他の図面を引用して、概略的に示されている。図１に示されるように、ロールから供給してラベル付けする方法、スリーブ状にラベル付けする方法あるいは切断し、仮付けしてラベル付けする方法により、ラベル付けされた容器から、ラベルを剥がすために用いることができる。ラベル上には脆弱領域が含まれている場合には、自動ラベル剥がし動作に、目に見えるような改善はなされないため、本発明は、容器にラベル全体を接着する接着剤を有する感圧型のラベルとともに、使用することを意図するものではない。図１および図２を参照すると、ロールから供給してラベル付けするラベル付け機１０が図示され、ラベルマークが予め印刷されたラベル１２のロールがロール供給ラベル付け機１０に設けられている。ウエブ１４は、ラベル１２のロールから、従来のラベルカッタ１６に前進させられる。ミシン目入れ機１８が設けられ、ラベルにミシン目領域、すなわち、脆弱領域を形成する。カッタ１６が、個々のセグメントをウエブ１４から切断した後、ラベルセグメントは、真空ドラム２０に供給され、次いで、ロール供給型ラベル付け機１０に供給されたラベルがつけられていない容器２２に、直接、付けられる。ラベルは、接着剤あるいは他の適当な溶剤、ペースト、にかわなどにより、その前端部と後端部が被覆される。次いで、ラベルの前端部をラベルがつけられていない容器を仮付けする。さらに、ラベルを、その前端部を容器に接着し、後端部を前端部に接着して、容器の周りに巻き付け、ラベルが付けられた容器２４を形成するように、後端部を直接容器に接着させてもよいことは言うまでもない。理解ができるように、本発明は、脆弱領域や区域において、ラベルを破ったときに、容器から離れてたるむことになる広い非接着又は粘着部分を、ラベルが有していれば、部分巻き付けあるいは全体巻き付けラベルとともに使用することができる。図１および図３を参照すると、スリーブ状供給ラベルもまた、本発明に使用することができる。容器３０は、切れ込み線３４を含んだスリーブ３２によりラベル付けすることができる。脆弱領域と同様に、切れ込み線３４はらべる剥がし方法を促進する。図４を参照すると、本発明とともに使用できるラベル付けの別のアプローチは切断・仮付けラベル付け機である。切断・仮付けラベル付け機においては、マガジン３８は、ラベル４０のスタックを有している。ラベル４０は、切れ込み線あるいはミシン目線からなる脆弱領域を有している。脆弱領域は、ラベル４０をマガジン３８内に装填する前に、ラベル４０に形成される。ラベル４０は、従来の切断・仮付けラベル付け技術にしたがって、容器４４に付けられる。図５を参照すると、ラベルカッタ４８を用いて、ラベルに脆弱領域を形成する方法が図示されている。ラベルカッタ４８は、ラベルを支持する真空ドラム５０を有している。ラベルがラベルカッタ４８を通過する際、真空ドラム５０により支持されたラベルを切断するために、従来のカッタナイフ５２が用いられている。接着前端部と後端部との間に、脆弱領域を有するラベル材料のかなり長いセグメントを形成するため、カッタナイフ５２から周方向に離間した位置に、ミシン目入れ機５４が配置されることが好ましい。図１を参照すると、ラベルに脆弱領域を形成した後に、ラベルを容器に付ける。新たな容器あるいは再使用容器のいずれかに、既述した従来のラベル付け方法のいずれかを用いて、ラベル付けすることができる。多くの場合、ラベルは、加熱することにより、容器に収縮嵌めされる。熱は、フイルム状ラベルあるいは発泡状ラベルを収縮させ、容器にしばり嵌めを形成する。ラベル付け後、製品の消費のため、分配チャンネルを介して容器を消費者に供給する。消費後、消費者は容器をリサイクル用の保管場所等に戻すよう奨励される。ラベルが付けられた空の容器は、収集され、自動ラベル剥がし装置に供給される。図６乃至図８に示すラベル剥がし方法からわかるように、ラベルを破る機械的な力を加える種々の手段を提供することができる。図６では、脆弱領域６０を持つラベルを備えたラベルが付けられた容器５８がラベル剥がし機に供給される。ラベル剥がし機は流体ノズル６２を有し、このノズル６２は、ラベルが付けられた容器５８からラベルを剥がすのに用いられる。流体ノズル６２は、空気或いは水のような液体を、脆弱領域６０を破る又は裂くのに充分ではあるが、ラベルのその他の部分を裂くのに要求されるような力よりは小さな力で、ラベルが付けられた容器５８に差し向ける。脆弱領域６０を切ることにより、容器からだらりとたれるたるんだラベル端６４が作られる。次いで、ラベル分離機によってラベルを容易に除去することがてきる。ラベル分離機の機能は以下に説明する。別のラベル剥がし手段を図７に示す。ラベルが付けられた容器６８がコンベヤによって剥がしフィンガーホイール７０に供給され、この剥がしフィンガーホイール７０は、ラベルが付けられた容器６８に当接して回転し、脆弱領域７２を裂いて、たるんだラベル端７４を作る。再び、脆弱領域６０を裂くのに加えられる力は、ラベルのその他の部分を裂くのに要求される力より小さい。次いで、図８を参照すると、ラベルが付けられた容器８０が逆回転ローラ８２に供給される。ローラ８２は、表面接触によってラベルに張力をかけて、脆弱領域８４を破り、最初に、たるんだラベル端８６を作る。たるんだラベル端８６は広い表面積を提供し、このとき、真空ラベル分離機８８がラベルを引張り、容器からラベルを剥がすように機能する。図１に示すように容器からラベルを分離させた後、ラベル材料を除去し、廃棄又はリサイクルすることができる。次いで、ラベルが剥がされた容器を再使用のため清浄し、再び、新たなラベルを受取るラベル付けラインに供給する。自動ラベル剥がし装置によって容易にラベルを剥がすことができるように、容器にラベル付けする簡単で有効な方法を開示してきたことが理解されよう。出願人は、本発明を例示し、実施可能な開示を行う本発明の幾つかの異なる実施形態を開示した。引き続く記載を限定的意味に読んではならない。本発明は、以下の請求の範囲の幅広い範囲と精神に従って解釈されることになる。Description: FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method of applying a label to a container that is prepared to facilitate removal from the container. BACKGROUND ART Product containers are labeled in various ways. One example of a mass-produced container in which the method of labeling is constantly improving is the soft drink container. These containers were initially formed of glass which was directly decorated by painting or printing. Subsequently, soft drink cans were developed and labels were printed directly on the surface of the cans by lithographic printing. Due to environmental and cost considerations, pre-printed labels have been applied to these containers to replace directly decorated containers such as glass bottles and cans. These labels can be produced and applied to containers at low cost as part of a container filling line. Initially, these labels consisted of paper and were glued to containers. Paper labels are subject to collapse due to moisture and other environmental factors. The bottling industry has improved paper labels by applying a thin layer of plastic on paper for protection. Other labels that have been developed include polystyrene foam labels, and more recently include film labels. The choice of label material for various containers is influenced by cost, ease of use and ease of use, and the ability to reuse and recycle containers. One problem in recycling or reusing containers involves label peeling or label removal. For example, paper labels glued to containers are often removed by dipping the labeled containers into a hot caustic solution washer. An example of a machine used to apply a caustic solution to a labeled container is disclosed in U.S. Pat. No. 4,044,783 issued to Babnovik et al. However, baths of caustic solutions are ineffective for plastic labels because the plastic is impermeable to moisture. In addition, the washer is subject to label crowding as a large number of containers are fed to the washer in a relatively short time. Strong film labels that are axially oriented are also difficult to remove from the container. When a strong film label is applied to a glass or plastic bottle, it may be difficult to remove the label without damaging the surface of the container. In particular, when the oriented film is applied to a polyethylene terephthalate (PET) bottle, the well-known process of peeling the label from the container may scratch or cut the container under the label. It has been proposed that a PET bottle could be reused if the label could be removed from the bottle and disinfected appropriately without damaging the PET bottle. Known label stripping methods include mechanical label strippers, where fingers are used to scratch and peel labels from containers as they move through the label stripping line. For example, U.S. Pat. No. 1,122,734, issued to Hurst, discloses a label stripping machine that utilizes a razor to cut labels from containers. Another means of cutting the label consists in using an air jet knife or a water jet knife. An air jet is directed between the label and the container to break the label, as disclosed in US Pat. No. 4,717,442 issued to Hopson. The difficulty of any mechanical peeling hunger, razor, or jet knife label peeler, the cutting depth used to remove the label and the cutting depth to avoid scratching or cutting the container. Is to control the force. If a PET container is scratched or cut, it cannot be used and the container must be redissolved before being recycled. Similarly, if the glass container is cut or scratched in the process of label removal, the container can be ruined and the container needs to be melted again and reformed into a new bottle. Pressure sensitive price tags are shown in U.S. Pat. No. 4,787,158 issued to Vittle. The disclosed label has a score line provided to divide the label when a consumer attempts to remove a price tag. The prior art has not addressed the need for a bottle labeling method that facilitates automatic label removal without damaging the container, as suggested below by the applicant. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method of labeling a container which is useful for being peeled from the container by an automatic label peeler. It is another object of the present invention to provide a method of labeling a container that includes the step of forming a fragile area in the label that facilitates label removal without unduly weakening the durability of the label. It is yet another object of the present invention to provide a method of labeling a container which tears at the fragile area and sags the label, thereby facilitating label peeling. The present invention provides a method of labeling containers that facilitates automatic label removal of the container after consumer use. The method includes providing a container for labeling and providing a label for applying to the container. During the step of preparing the label, fragile, ie, breakable, areas are formed in the label. The fragile region may, for some applications, extend from the top to the bottom of the label over substantially the entire label. The label is then applied to the container. The labeled container may then be distributed to the consumer for use. The container is then collected from the consumer for reuse or recycling. A mechanical force is applied to the labeled container to first break, or cut, the label at the weakened area, and then separate the label from the container. The present invention is applicable to various labeling methods, including methods in which labels are fed from rolls cut into label segments. Generally, the label segments provided from the rolls are applied to the container by tacking the front end of the label to the container and then wrapping the label around the container. The rear end of the label is then affixed to the front end of the container or label. The method is also applicable to labels supplied from a stack of pre-cut labels and applied to the container in a similar manner. The method is also applicable to labels that are formed into a sleeve and then applied as a sleeve over one end of the container. In each method, prior to applying the label to the container, the label is perforated or scored to form a substantially full height weakened area that allows the label to be cut from edge to edge. When the vulnerable area breaks, the label sags and extends outward from the container. The method of the present invention facilitates label stripping with a label stripping machine that includes a fluid jet knife, mechanically movable fingers, or opposed rotating rollers. Regardless of the label stripping method used, the method of labeling containers of the present invention improves the operation of the labeling machine and increases the effectiveness of the labeling machine when removing labels from the container. At the same time, damage to the container from the label stripping machine is minimized or eliminated. Objects and advantages of the present invention will become apparent from consideration of the accompanying drawings and the following detailed description of the invention. FIG. 1 is a flowchart showing the steps of the method of the present invention. FIG. 2 is a perspective view of an apparatus for labeling supplied from a roll having a label cutter and a perforator. FIG. 3 is a perspective view of an applied sleeve-like label applied to a container. FIG. 4 is a perspective view of a cutting / temporary label magazine for attaching a label to a container. FIG. 5 is a perspective view of a label cutter for forming a fragile region on a label and a perforation machine. FIG. 6 is a perspective view of a fluid knife used to peel the label from the container at the weakened area on the label. FIG. 7 is a plan view of a label peeling system in which mechanical fingers are used to break a label and peel it from a container in a fragile area. FIG. 8 is a plan view of a bottle label peeler in which a reversing roller is used first to break labels in the fragile area, and then a vacuum label separator tears loose labels from the container. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Referring to the drawings, FIG. 1 schematically illustrates the general steps of the present invention, with reference to other drawings suitable for describing the steps of the present invention. Have been. As shown in FIG. 1, in order to remove the label from the labeled container by a method of labeling by supplying from a roll, a method of labeling in a sleeve shape, or a method of cutting and temporarily attaching and labeling. Can be used. The present invention is directed to a pressure-sensitive type having an adhesive that adheres the entire label to the container, since there is no visible improvement in the automatic label removal operation if the label contains a fragile area. It is not intended for use with labels. Referring to FIGS. 1 and 2, there is shown a labeling machine 10 for feeding and labeling from a roll. The web 14 is advanced from a roll of labels 12 to a conventional label cutter 16. A perforator 18 is provided to form a perforated area, ie, a fragile area, on the label. After the cutter 16 cuts the individual segments from the web 14, the label segments are fed to a vacuum drum 20 and then to an unlabeled container 22 fed to a roll fed labeling machine 10. Attached directly. The label is coated on its front and rear ends with an adhesive or other suitable solvent, paste, glue or the like. Next, the front end of the label is temporarily attached to an unlabeled container. Further, the label may be glued at its front end to the container and its rear end to the front end and wrapped around the container, with the rear end directly connected to the container so as to form a labeled container 24. Needless to say, the adhesive may be adhered to the substrate. As can be appreciated, the present invention provides a method for wrapping or otherwise wrapping a label in a fragile area or area, where the label has a large non-adhesive or sticky portion that will sag away from the container when the label is broken. Can be used with whole wrap labels. With reference to FIGS. 1 and 3, a sleeve-like supply label can also be used in the present invention. The container 30 can be labeled with a sleeve 32 containing a score line 34. As with the fragile area, the score line 34 facilitates an exfoliating method. Referring to FIG. 4, another labeling approach that can be used with the present invention is a cutting and tacking labeling machine. In a cutting and tacking labeling machine, the magazine 38 has a stack of labels 40. The label 40 has a fragile area formed by a cut line or a perforated line. The weakened area is formed in the label 40 before loading the label 40 into the magazine 38. Label 40 is applied to container 44 according to conventional cutting and tacking labeling techniques. Referring to FIG. 5, a method of forming a fragile area on a label using the label cutter 48 is illustrated. The label cutter 48 has a vacuum drum 50 for supporting labels. As the labels pass through the label cutter 48, a conventional cutter knife 52 is used to cut the labels supported by the vacuum drum 50. A perforator 54 may be positioned circumferentially spaced from the cutter knife 52 to form a fairly long segment of label material having a weakened area between the adhesive front end and the rear end. preferable. Referring to FIG. 1, after forming the fragile area on the label, the label is applied to the container. Either new or reusable containers can be labeled using any of the conventional labeling methods described above. Often, the label is shrink-fitted into the container by heating. The heat causes the film or foam label to shrink and form a tight fit in the container. After labeling, the container is supplied to the consumer via a distribution channel for consumption of the product. After consumption, consumers are encouraged to return the containers to a storage location for recycling. The labeled empty containers are collected and fed to an automatic label stripper. As can be seen from the label stripping methods shown in FIGS. 6-8, various means of applying a mechanical force to break the label can be provided. In FIG. 6, a labeled container 58 with a label having a fragile area 60 is supplied to a label stripper. The label peeler has a fluid nozzle 62 which is used to peel the label from the labeled container 58. Fluid nozzle 62 may apply a liquid, such as air or water, to the label with a force sufficient to rupture or rupture weakened area 60 but less than required to rupture other portions of the label. To the container 58 marked with. Cutting the weakened area 60 creates a loose label end 64 that hangs loose from the container. The label can then be easily removed by a label separator. The function of the label separator will be described below. Another label peeling means is shown in FIG. The labeled container 68 is fed by a conveyor to a peel finger wheel 70, which rotates against the labeled container 68, tears the weakened area 72, and removes the slack label end. Make 74. Again, the force applied to tear the fragile area 60 is less than the force required to tear the rest of the label. Next, referring to FIG. 8, the labeled container 80 is supplied to a counter-rotating roller 82. Roller 82 tensions the label by surface contact, breaking fragile area 84 and first creating a sagging label edge 86. The loose label end 86 provides a large surface area, where the vacuum label separator 88 functions to pull the label and remove the label from the container. After separating the label from the container as shown in FIG. 1, the label material can be removed and discarded or recycled. The stripped container is then cleaned for reuse and again supplied to a labeling line that receives a new label. It will be appreciated that a simple and effective method of labeling containers has been disclosed so that the label can be easily peeled off by an automatic label peeler. Applicants have disclosed several different embodiments of the present invention that illustrate the invention and provide a workable disclosure. The following description should not be read in a limiting sense. The invention will be construed in accordance with the broad scope and spirit of the following claims.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, L U, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF) , CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (KE, LS, MW, SD, S Z, UG), UA (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD , RU, TJ, TM), AL, AM, AT, AU, AZ , BA, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CU, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, GB, G E, HU, IL, IS, JP, KE, KG, KP, KR , KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MD, MG, MK, MN, MW, MX, NO, NZ, P L, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK , TJ, TM, TR, TT, UA, UG, US, UZ, VN

Claims

[Claims] 1. A method of labeling containers that facilitates label removal after consumer use So, Prepare a container for labeling, Prepare a label with a wide non-adhesive part attached to the container, The non-adhesive portion of the label defines a weakened area extending across the label. And Applying the label to the container, dispensing to the consumer, and collecting from the consumer Forming a belled container, After the collection, apply mechanical force to the labeled container, The label is sufficiently broken in the fragile area, and when the label is broken, the non-adhesive So that the parts rest, Utilizing the rest of the non-adhesive part to separate the label from the container Facilitates separation, How to label containers. 2. The step of preparing a label to be attached to the container is performed in the form of a roll of label material. Printing on the label as one of a plurality of labels of the invention. A method for labeling a container according to claim 1. 3. The step of forming a fragile area includes the step of labeling in a roll supply labeling machine. Transverse to the direction of movement and substantially throughout the label, 4. The container of claim 2 including perforating the label. How to attach 4. The step of forming a fragile area includes the step of labeling in a roll supply labeling machine. Transverse to the direction of movement and substantially throughout the label, 3. The container of claim 2 including notching the label. How to attach 5. Preparing the label to be attached to the container, printing on the label, 2. The method of claim 1 including forming the label on a sleeve. How to attach 6. The step of forming a fragile region is performed from one edge of the formed sleeve to another. Perforate the label over substantially the entire sleeve up to one edge A method for labeling a container according to claim 5, comprising: 7. The step of forming the fragile region includes forming the fragile region over substantially the entire formed sleeve. Make a cut in the label from one edge of the sleeve to the other. A method for labeling a container according to claim 5, comprising: 8. The step of preparing a label to be attached to the container further comprises printing on the label, 2. The container of claim 1 including stacking the label on a magazine. How to label. 9. The step of forming the fragile area may be performed at one edge over substantially the entire label. Claim 8 including perforating the label from to the other edge. A method for labeling the container described in the section. Ten. The step of forming the fragile area may be performed at one edge over substantially the entire label. Claim 8 including cutting the label from the other edge to the other edge. A method for labeling the container described in the section. 11． The step of labeling the container comprises a label having a fragile area already formed. Temporarily attach the adhesive's leading edge to the container and wrap the label around the container. Fixing the trailing edge adhesive end of the label to the leading edge adhesive end. 2. A method for labeling a container according to item 1 above. 12． The step of labeling the container comprises the steps of: Slide a leave over one end of the container and remove the preformed sleeve. 2. A label on a container according to claim 1, comprising shrinking to the container. How to attach. 13. The step of applying the mechanical force to the labeled container comprises: 2. The method of claim 1 including directing if to said weakened area of said label. A method of labeling the container described in 1. 14. The step of applying the mechanical force to the labeled container comprises the step of applying the mechanical force to the labeled container. Breaking the label by bringing the emptied container into contact with a mechanically moving finger A method for labeling a container according to claim 1, comprising: 15． The step of applying the mechanical force to the labeled container comprises the step of applying the mechanical force to the labeled container. The opened container is brought into contact with the counter-rotating roller on both sides of the 2. A method for labeling a container according to claim 1, comprising breaking the container.