JP2000503766A - 差圧、差流量および差水位を測定するためのシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 交換可能なハードウェア部材、および差圧トランスデューサを処理パイプに接続するための改良された方法を用いる器具設置システムが提供されている。このシステムは、器具を処理接続に緊密に結合された直接マウントさせるように、あるいは実質的に同一のシステムを用いて単に交換可能な部材を加えたり、除いたりする双方の設計において、緊密に支持された支持マウントをさせるように設計されている。緊密な結合、および非常に緊密な結合は、測定を最大限に正確にさせる。前配列された底バルブ対とフランジ・アダプター対が提供され、必要な場合、さらにアダプターが使われ、フランジ配列問題なしにトランスデューサを処理接続に剛体パイプ直接マウントさせる。この設置システムにより、剛体パイプインパルス線が差圧トランスデューサの高圧・低圧ポートの中心線と水平な同一面に配列され、従来技術のリモート・マウント器具設置に伴う測定誤差を最小化する。従来技術に対する本発明の改良点はまた、必要なら、処理流体と接触するねじ切り接続をなくすことである。交換可能なハードウェア部材が、処理手段の設計・調達・設置・保守および供給において実質的節約を与える器具設置キットを形成するさまざまな組合せで提供される。

Description

【発明の詳細な説明】 差圧、差流量および差水位を測定するためのシステム 〔発明の属する技術分野〕 本発明は、ねじ切りパイプ・ニップルや管接続のような問題の多いねじ切り接 続を使わずに、圧力および差圧パラメータ（たとえば流体流量・圧力・水位）を 測定するため、感圧器具を処理パイプ及び容器に接続するための改良された設置 部材および方法に関するものである。本発明はある特定の一面では、トランスュ ーサに対する別の支持システムを使わずに、処理パイプから水平に直接トランス デューサを支持するインパルス線を用いて、差圧トランスデューサを処理パイプ の高圧タップと低圧タップにかけて設置するための改良された緊密結合された直 接マウント・システムに関するものである。他の面では、本発明は上記性質と利 点を与えるとともに大幅な全体コストの削減をも与える、改良された器具設置キ ット、底バルブやアダプターのような設置部材および設置方法に関するものであ る。 〔従来の技術〕 管付け処理におけるガスと液体を測定するための応用化学・石油化学で用いら れる標準的な技術は、管内を流れる流体に圧力差を発生させるために管内に設け られるデバイスを用いることに基づいている。この目的のための最も一般的なデ バイスはオリフィス板であるが、楔計やベンチュリー計も用いられる。好ましい オリフィス板は、流体が板を通過するとき圧力差を発生する精密な孔を通常その 中心にもつ平板ディスクからなっている。オリフィス板の各側面の管フランジま たは孔フランジは、互いに１インチ上流に離れ、オリフィス板から１インチ下流 に置かれた圧力タップ（通常、１／２インチのドリルで開けられた孔）を有して いる。オリフィス板（およびそのガスケット）が公称約１／８インチの厚さとす ると、圧力タップ間の中心線間に約２−１／８インチの工業標準間隔を与える。 この間隔は実際には約１−３／４インチから２−１／２インチ（４４．４５ｍｍ −６３．５ｍｍ）の間で変動し得る。 処理流体の流率は差圧トランスデューサを処理圧力タップ間に置くことにより 測定される。管内静圧はトランスデューサにより、流量を表すために流体によっ て生じた差圧のみを理想的に残して棒引きされる。差圧はそこから実際の流率が 決定されるパラメータなので、流率に比例するものとは別にトランスデューサが 検出した差圧をもたらす最小の影響であることが重要である。従来の処理手段で は、トランスデューサを処理パイプおよび処理圧力タップから離れた近づきやす い場所に置くことが一般的だった。容易に近づきやすいことが、より頻繁な検査 とサービスを促進する。それにもかかわらず、リモート設置に要求される長いイ ンパルス線は設定誤差を生む第一の原因である。インパルス線内の液体凝縮ある いはガス・バブルの集積は器具に検出された差圧に悪影響を及ぼす。また、たと えば、特に力積線または脚の非水平部の温度変動によって引き起こされる処理液 体の濃度変動によっても、差圧に悪影響が及ぼされる。また、上記従来技術は器 具に伴う問題の原因を置くという負担を増す。 処理手段における「底バルブ」は主要な隔離バルブ、および修理・交換・試験 ・較正のための器具から確実に離す機能をもつ処理線から外れた第１のバルブで ある。処理圧力タップに対する工業標準間隔は公称２−１／８（即ち２．１２５ インチ＝５３．９７５ｍｍ）インチなので、標準ＡＮＳＩ（米国国立標準協会） あるいはＤＩＮ（ドイツ標準協会）フランジは通常、底バルブを処理圧力タップ に並列につなぐには直径が大きすぎる。そこで、たとえば、フランジは互いに重 なることを避けるため食い違い配置にしなければならず、あるいは圧力タップ自 身をフランジ間で干渉しないように分岐しなければならない。しかし、フランジ を食い違い配置すると限られたスペースに用いるのは困難な非常に長いモーメン トのアームを生じやすく、また、処理圧力タップを分岐（回転）させると上記測 定誤差を生じやすい。 ＡＮＳＩ／ＤＩＮフランジ接続を用いるよりもむしろ、米国特許第４，７４５ ，８１０号、第４，８６５，３６０号および第５，２０９，２５８号は処理手段 における底バルブとして用いるため、小孔分岐バルブを用いることを示唆してい る。これらの小孔バルブは、器具タップからの「ロッディング」（ｒｏｄｄｉｎ ｇ）を許容する。分岐バルブは通常、ボールバルブの気密性を欠くニードルバル ブで、 さらに良くないのは、安全封止を与えないことで、通常、バルブが開か閉か見て 分からない多回転バルブである。また、ねじ切りパイプ・ニップルやねじ切り管 接続も、分岐バルブを圧力タップに接続するために使うことが示唆されている。 しかし、ねじ切り接続は処理漏れをおこす主要な原因として悪名が高い。ねじ切 りによって金属に導入された応力集中がパイプ割れの主な原因である。このよう に、差圧トランスデューサを処理タップに付けるため分岐バルブやねじ切り接続 を用いる器具設置は、しばしば特定プラントあるいは特定プロセスにおいて是認 されない。 「緊密結合された直接マウント」設置は、器具（トランスデューサ）が別個の 支持システムの助けを借りずに、処理接続、通常はオリフィス・フランジによっ て支持されていることを示している。従来技術におけるその例が、米国特許第４ ，７４５，８１０号に図示されている。そのシステムでは、圧力タップ間隔はパ イプ・ニップル１５４・１５６を回転させ、フランジ・アダプター１５０・１５ ２を回転させることにより調整される。フランジ・アダプター１５０・１５２間 の中心線間距離は、分岐バルブ１５４あるいはトランスデューサ１０の対応する フランジ面と精密にフランジ・アダプターを合わせるのに必要な正確な２．１２ ５インチの間隔にならない。この誤配列を補償するため、通常、フランジ・アダ プターの１つを１８０°回転させてその中心線をもっと近くあるいは遠くへ動か す。ねじ切り部材の精度が欠けているため、フランジ・アダプター１５０・１５ ２のフランジ面距離の変動はめったに同一ではない。特に、フランジ・アダプタ ーの１つを１８０°回転させた後はそうである。したがって、応力のかからない 、あるいは低応力のフィッティングはめったに達成できない。また、ねじ切り接 続を使う従来技術も、ほとんどいつも、フランジ・アダプター１５０・１５２の フランジ面が同一面内にない。一般に、従来技術の緊密に結合された直接マウン ト・システムは、上記フランジ面を結合ボルト１６４〜１７０によって同一面内 にするため、応力をかけることを要する。よって、弾性はほとんど得られず、か けられた応力によりパイプ・ニップル１５４・１５６およびボルト１６４〜１７ ０のねじ切り端部に応力を生ずる。これにより、早すぎる部材破損を導く２つの 非常に好ましくない応力集中点を生ずる。 （ａ）応力のかかりすぎたボルト−頭部がはじけ飛ぶか、ねじ切り部がダメにな る。あるいは、 （ｂ）パイプ・ニップルにねじを切ることにより生ずる応力集中により、パイプ が破損する。 それにもかかわらず、上記従来技術が他に適切な代替技術がないため、使われ 続けているが、多くの化学物質の腐食性により、しばしばメンテナンス問題を引 き起こしている。 〔発明が解決すべき課題〕 本発明の目的は、圧力および差圧パラメータ（たとえば流体流量・圧力・水位 ）を測定するため、感圧器具を処理パイプおよび容器に接続するための改良され た設置ハードウエアと方法を提供することにある。 また本発明の他の目的は、ねじ切りパイプ・ニップルやねじ切りチューブ・コ ネクターのようなねじ切り接続を使わずに、オリフィス板や楔計・ベンチュリー 計のような処理パイプのための標準配置差圧発生デバイスの高圧タップと低圧タ ップに渡って差圧トランスデューサを設定するための改良された緊密に結合され た直接マウント・システムを提供することにある。 また本発明の他の目的は、測定の正確さに悪影響を及ぼす凝集液体やトラップ された流体バブルの効果を最小にする、あるいはなくすため、差圧トランスデュ ーサの高圧・低圧ポートの中心線を、力積線の孔の中心線および処理圧力タップ の中心線と水平面になるように強いる処理パイプ内に設けられた標準配置差圧発 生デバイスの高圧・低圧タップに渡って差圧トランスデューサを設置するための 緊密に結合された直接マウントシステムを提供することにある。 また本発明の他の目的は、感圧器具を処理パイプおよび処理容器に接続するた めに用いる改良された底バルブを提供することにある。 また本発明の他の目的は、設置に使われる雄フランジと雌フランジの間で完全 なフランジ面配列を容易に得るために用いられる処理パイプの圧力タップに渡っ て差圧トランスデューサを緊密に結合された直接マウント設置するために用いら れる偏心アダプターを提供することにある。 また本発明の他の目的は、フランジ面を平面配列に保ち、かつ、フランジ・ア ダプターあるいは底バルブの中心線間の側面間隔を正確に保ちながら、フランジ ・アダプターあるいは底バルブを処理圧力タップとパイプ接続することを許容す るフランジ・アダプターの予配列アセンブリあるいは底バルブの予配列アセンブ リを使うことに基づく、処理パイプの圧力タップに渡って差圧トランスデューサ を設置するためのシステムを提供することにある。 また本発明の他の目的は、感圧器具を処理パイプおよび処理容器に接続するた めに用いる器具設置ネットと共に予めパッケージされた、処理パイプおよび処理 容器と接続する感圧器具の改良された設置を提供することにある。 さらにまた、本発明の他の目的は、ねじ切り接続を使わずに、非常に緊密な結 合が「剛体パイプ」直接マウント設置において達成される、差圧トランスデュー サを処理パイプの高圧・低圧タップと接続するための改良された、非常に緊密に 結合された直接マウント・システムを提供することにある。 〔課題を解決するための手段〕 本発明は一般的には、圧力と差圧パラメータを測定するため、感圧器具を処理 パイプおよび容器に接続するための改良された設置ハードウエアと方法に関する ものである。さらに特には、差圧トランスデューサを処理パイプの圧力タップに 渡って設置することに関するものであり、ここで、圧力タップ間のパイプ内に、 それを通してパイプ内流体の流率が分かる差圧を生じさせるための流れを制限す る部材が設けられている。この機能を果たす最も普通のデバイスはオリフィス板 である。しかし、楔計やベンチュリー計のような流率に比例して流体内に差圧を 生じさせる部材もオリフィス板の代わりにできる。 本発明のある特定の面では、偏心アダプターを用いる。このアダプターは、処 理パイプの圧力タップ間の中心線間隔の相違を補正するためによく用いられる。 オリフィス板を閉じて、圧力タップは２．１２５インチ離れて水平面内に置かれ る。圧力タップがこの間隔および方向から偏ると、市販差圧トランスデューサの 高圧・低圧ポートの標準フランジ面をもつ配列に関して、重大な問題が引きおこ される。（現在の製造者が固執している標準構造は高圧ポートフランジ面と低圧 ポートフランジ面間の２．１２５インチの参照間隔（これは名目上処理圧力タッ プ間の工業標準２．１２５インチ間隔に相当する）である。）標準フランジ面配 列はトランスデューサの製造者によって予め決められている。偏心アダプターは 圧力タップ内に突き出し、オリフィス板（又は他の処理接続）に溶接されて漏れ のない密なジョイントを形成する第１（便宜上好ましくは雄）端部を有するよう に設計されている。偏心アダプターの他端、すなわち第２端部は、雌端あるいは 雄端（好ましくはソケット又は雌端）であり、これはフランジ・アダプター又は 底（ｒｏｏｔ）バルブ（後記）のいずれかに適合しそれらと接続される。偏心ア ダプターはオリフィス・フランジのような処理接続に直接、溶接されることが好 ましい。その他端はフランジ・アダプターあるいは底バルブに直接、溶接される ことが好ましい。しかし、ウエルド・オー・レッツやソック・オー・レッツ等を 介する間接溶接は処理接続あるいはフランジ・アダプターや底バルブへの接続の いずれかに対して満足に用いられる。（偏心アダプターの端の種類（雄や雌か） は臨界的でなく適宜決めうる。）緊密に結合された直接マウント設置に対して重 要と考えられるのは、別の支持システムの助けなしに、処理パイプ接続（たとえ ばオリフィス・フランジ）の差圧トランスデューサを水平に支持する剛いインパ ルス線を形成するように、偏心アダプターを溶接することである。偏心アダプタ ーの次に重要なことは、第１端部（処理接続側）の回転軸が第２端部の回転軸と 同軸でないことである。こうして偏心アダプターはオフセット（分岐）接続を与 える。偏心アダプターを設置して回転させることにより、＋１−３／８インチ補 正がなされて圧力タップ中心線を２．１２５インチ間隔にもどす。もっと大きな 範囲の補正さえ設計できるけれども、＋１−３／８インチ補正が普通のオリフィ ス板に要求されるほぼ全範囲の補正をカバーするのに十分であると分かっている 。 本発明の他の特定の面は、バルブの器具側（差圧トランスデューサに直接又は 間接に接続している側）に一体（２ボルト）標準フランジを有し、一体可溶接端 部を有するか又は反対側（即ち処理接続、たとえばオリフィス・フランジに直接 又は間接に接続している底バルブの処理側）の一体フランジを有するように設計 れた改良された底バルブに関するものである。フランジ端部は底バルブ・ボデー （これは一体フランジ端をもつバルブ・ボデーをインベストメントキャストする 等によってつくられる）と共に一体的に作られることが好ましく、あるいはフラ ンジは独立に作ってから溶接等により、予め作られたバルブ・ボデーに付けられ る。底バルブは特定の固定関係に対で結ばれて供給される。このプレ・アセンブ リにおいて、バルブの可溶接（処理側）端部は中心線間隔が２−１／８インチに 予備配列され、フランジ端部のフランジ面も２．１２５インチの中心線間隔に予 備配列される。器具フランジのフランジの面とボルト穴は、差圧トランスデュー サの高圧・低圧ポートの工業標準フランジ面に合うようにプレ・アセンブリで配 列される。あるいは、標準フランジ面をもつバイパス分岐管に合うように配列さ れる（バイパス分岐管は大気圧よりもむしろ実際のライン圧力下でトランスデュ ーサをゼロにするよう底バルブとトランスデューサ間に配される。）。この一対 の予備配列された底バルブの特定プリ・アセンブリにおいて、フランジ面の中心 線は、対向する可溶接（又は処理側）端部が偏心アダプターを通して処理接続に 結合されるとき、水平面上にある。設置が完了すると、底バルブのこの予備配列 が差圧トランスデューサの高圧・低圧ポートのフランジ面の中心線を、水平設置 された「剛体パイプ」力積線の中心線および圧力タップの水平線と水平な同平面 関係にして、測定の正確さに悪影響を及ぼす凝集液体やトラップ・バブルなどの 影響を最小にするかなくしてしまう。この関係は設置の設計によって強いられ、 力積線やフランジ接続の応力によって強いられるものではないので、従来技術が 絡んでいたメンテナンス問題は避けられる。 本発明による設置では、底バルブは処理接続に直接、剛く接続する。あるいは 、偏心アダプターを通して処理接続に間接接続される。こうしてこの設置により 、問題の多いねじ切り接続を使うことなく、かつ、従来技術の深刻な配列問題に 煩わされることなく、差圧トランスデューサを処理パイプの圧力タップに渡って 設置するための改良された緊密に結合された直接マウント・システムを提供する ことができる。 本発明の他の一面は、バルブ両端に集積フランジをもつタイプの底バルブをつ なぐのに使われるフランジ・アダプターの特定の設計に関するものである。これ らのフランジ・アダプターは圧力タップと底バルブの間に設置され、可溶接（処 理側）端部を備えている。その他端は、底バルブの処理側用に設計された一体フ ランジの面と合う面を有するフランジをもつように設計されている。これらのフ ランジ・アダプターはまた、対になって２−１／８インチの中心線間隔で前配列 されたアダプターの可溶接端部と結び付けられ、フランジ面も２．１２５インチ の中心線間隔で前配列されている。このプレ・アセンブリにおいて、フランジ面 の中心線は対向する可溶接（又は処理側）端部が処理接続に結合されるとき、水 平面上にある。設置が完了すると、この予備配列は差圧トランスデューサの高圧 ・低圧ポートのフランジ面の中心線を、「剛体パイプ」インパルス線（即ち底バ ルブ及びフランジ接続）の中心線および圧力タップの中心線と水平な同平面関係 に置いて、測定の正確さに悪影響を及ぼす凝集液体やトラップ・バブルの影響を 最小限にし、あるいはなくす。この関係は設置の設計によるのであって、インパ ルス線やフランジ接続の応力によるものではないので、従来技術が絡んでいたメ ンテナンス問題を避けられる。 さらに、力積線（用いる場合は偏心アダプター、フランジ・アダプター及び底 バルブ）は剛体構造を有しているので、従来技術の深刻な問題に煩わされること なしに、差圧トランスデューサを処理接続に緊密に結合して、直接マウント（剛 体パイプ）することができる。フランジ・アダプターと底バルブの最適な組合せ の形は、フランジ付底バルブの標準フランジ面（便宜上雄）と合うフランジ・ア ダプター上に標準フランジ面（便宜上雌）を用いることである（最も好ましい態 様では底バルブの両端を標準フランジでつくる）。 標準２ボルト長円形フランジの設計は、大径のＡＮＳＩ／ＤＩＮタイプのフラ ンジのような、端部間の干渉を引きおこすことなく、使うことができる。さらに 、試験の結果、市販のガスケットを有する２ボルト標準フランジは、４ボルトＡ ＮＳＩ／ＤＩＮタイプのフランジの圧力定格範囲よりも優れた圧力定格範囲を与 えることが分かった。こうして、より広い圧力定格範囲により、フランジの選択 を基本的に単一フランジ設計に減らすことにより、設置ハードウエアの複雑さを 大幅に軽減することができる。 本発明の他の一面は、一対の予備配列フランジ・アダプターとともに一対の予 備配列底バルブをプレ・アセンブルするのに用いられる配列部材に関するもので ある。最も好ましいのは、そこに一対の底バルブあるいは一対のフランジ・アダ プターをボルト締めした配列板だけの単純な部材である。フランジ端部は雌端な ので、フランジ・アダプターは底バルブの対応する雄フランジ面の対応する処理 側に結び付けるのに使われるのと同一のボルトを使って、配列板にボルト締めで きる。底バルブの場合は、慣習上、通常両端が雄フランジ面である。底バルブに 対し、配列板はプリ・アセンブリに底バルブをマウントするためのねじ切りボル ト穴を有している。底バルブとフランジ・アダプターが標準フランジであるなら 、使われるボルトは標準サイズで、通常、フランジ毎に各２つの７／１６−２０ ＵＮＦボルトに対して規定されている。しかし、明らかに、これらの詳細は広い 面をもつ本発明にとって重要なことではない。フランジ対と底バルブ対をマウン トする他の配列部材は、満足な結果を伴って配列板に代用することかできる。し かし、その配列部材は着脱可能でなければならない。その一つの理由は、それが 不要な重さを増すからである。フランジ・アダプターの場合は、溶接されるので 、永久的なすなわち非着脱可能な配列部材はオリフィス板を分解するのに妨げと なり、このことはサービス能力の観点から望ましい設置ではない。しかし、底バ ルブが結合を外せるので、処理側と器具側の双方にフランジ接続する底バルブ対 には、これと同じ欠点は適用されない。プリ・アセンブル・ユニットとして底バ ルブを結合する部材は、本発明の好ましい形ではないけれど、設置とともに残る 永久配列部材からなる。オリフィス板が一時的に外され、再設置される場合には 、同一のボルト張力がオリフィス・フランジを締め直すのに使われるのに利用で きる。あるいは、ガスケットとしてわずかに薄いものや厚いものを使うことがで きる。原因が何であれ、圧力タップ間隔のわずかな増減が引きおこされる。これ は、力積線とフランジ結合に低い応力を保ちながら、圧力タップ間隔の小さな変 動を許容するフランジにわずかに大きなボルト穴を与えることにより埋め合わせ できる。 本発明の他の一面は、感圧器具を処理パイプおよび容器に接続するための設置 ハードウエアの予めパッケージされたキットを与えることに関するものである。 本発明のハードウエアおよび方法の特質の一つは、設計の多様性である。支持設 置と同様に、直接マウントにも使用できる。キット設計と指示は、力積線とトラ ンスデューサを圧力タップと同一の面内にある水平方向に設置することを強いる 。そして両方の力積レッグを水平且つ好ましくは平行に保つ。それにより、これ らのキットは、力積線内で凝集する液体を含んだりトラップするバブルを有した り する困難な環境下で、差圧トランスデューサを設置するための多様な解決を与え る。このキットを使うことにより、好ましくない流体静力学熱効果を減らして、 測定の信頼性を向上させることができる。１／２インチパイプ・バルブがこのキ ットに対して極めて好ましいので、このキットはタップから「ロッディング」を 許容し、また、特定プラントやプロセスに対する工学仕様をもつコンプライアン スがパイプ・バルブを要求するところでも使うことができる。キットは、好まし くは一対の二重フランジ底バルブをもった予備配向フランジ・アダプターのプレ アセンブリの基本組合せ、あるいは器具側に標準タイプのフランジ面をもつ可溶 接端部をもつ予備配向底バルブのプレアセンブリから始めるどんなレベルの機能 も与える部材の選択からアセンブルされる。キットはまた、一端に接続されたフ ランジ・アダプターでプレアセンブルされ、他端が予備配向工業標準フランジを 与える一対の予配向底バルブからもなることができる。偏心アダプターはキット の一部として、あるいは別個の部材として必要なときに使われる物として供給で きる。この基本キットは差圧トランスデューサを所望の緊密に結合された直接マ ウント設計においてフランジ底バルブのフランジ面に直接、設置させ得る。線圧 下で差圧をゼロにできることが望ましいなら、バイパス分岐管をキットに付加す ればよい。フラッシュ（水洗）と排水の能力が望まれるなら、ブロックバルブを 付加すればよい。プラントやプロセスの工学仕様が支持設置のみを使用するもの なら、キットを使う支持システムとともに、ハードウエアの基本組合せに付加可 能な追加インパルス線をキットは含む。これらのキットはコスト節約の利点を与 え、特に設置設計・設置ハードウエアの調達・設置労力および保守労力において 時間を短縮できる。さらに、これはすべてのインパルスパイプに対して溶接部材 あるいはボルト締めフランジ接合によって達成され、極めて少ない、好ましくは ゼロのねじ切りインパルス線接続が器具設置に使われる。さらに、これらの測定 原理・バルブ・フランジおよび設置キットを用いることにより、処理パイプおよ び容器での圧力測定に対する同様の利益を拡張して与えることができる。予め組 み立てられたキットの形におけるこれらのアセンブリは、設置現場ですぐに設置 できるので、設置コストを減らし、不正確な設置構造体が現場請負業者によって 設置されないようにし、保守労力を減らす。従来技術に比べて保守の頻度を減ら すことに加えて、保守が必要になったとき、力積線等を修理・交換・ロッドアウ トするためのフランジ接合で設置を容易に外したり再組み立てさせる本発明の設 置設計によって、簡単化できる。 要約すると、最も好ましい形における本発明は、器具設置ハードウエア、予め 組み立てられた設置キット、および２つの（平行な）フランジ接合を剛体パイプ 直接マウントシステムと同一面内で並んで使わせる設置方法を与える。これらの フランジは、器具工業標準ボルト寸法、間隔およびガスケット面をもつことが好 ましい。それにより、並列で１．８７５インチ中心線間隔のタップをもつオリフ ィス・フランジ上に並列配向の力積タップをもった剛体パイプ設置とフランジ・ バルブを使用できる。器具フランジは、パイプをパイプに接合したり、他の工業 標準フランジをもつ部材に接合したりするために使われる。本発明は、以下に示 すような性質をもつ標準化された（相互交換可能な）部材の予備設計・予備組立 モジュラー器具設置キットに対し、有利に採用される。 Ａ．現場請負業者が測定誤差が発生するように安易にトランスデューサを設置す る可能性を取り除くことにより、インパルス線に通常おこる測定誤差を最小限に し、 Ｂ．保守コストを減らし、 Ｃ．インパルス線とトランスデューサの水平な、同平面の、真っ直ぐな設置を強 いる設置システムを与えることによりトランスデューサの信頼性を改善し、測定 誤差と腐食潜在性を増す一部カバーされた検知ダイアフラムを防ぎ、 Ｄ．次の１〜４によって設置コストを減らす。 １．標準部材を異なった配列にして部材コストを減らし、 ２．すべての細かな部材を予め組み立て、 ３．溶接部材の適切な設置配列方法をパイプ・システムに適用し、 ４．与えられた設置に対して必要な全部材を与えることにより、次のｉ〜ｉｉ ｉを排除すること。 ｉ．非常に変化のある部材に対する多数回の購入注文 ｉｉ．上記部材を受領し、貯蔵し、管理し、取り出すこと ｉｉｉ．上記部材を現場で組み立てること Ｅ．付加的な利益 １．（ねじ切りを使わずに）溶接やガスケット接合を使うことにより、向上し たシステム集積度を提供できる。それにより、（ねじ切りからくる）漏れ点およ びパイプ欠陥点を減らし、チューブの代わりにパイプを用いることにより、剛性 と靭性を増すことができる。 ２．同一の利益を得るために、上記設計解決と方法を圧力測定に適用すること 。 〔図面の簡単な説明〕 図１は本発明に従って設計した好ましい器具設置システムを用いて処理パイプ に接続した差圧トランスデューサの分解等尺図である。 図２はトランスデューサの非常に緊密に結合された支持マウントを与えるよう に設計した本発明の好ましい態様を示す図１と同様の図である。 図３は熱凝縮性処理蒸気との接触による損害からトランスデューサを保護する ように設計した本発明の変形を示す図２と同様の図である。 図４は処理発熱性流体との接触による損害からトランスデューサを保護するよ うに設計された本発明の変形を示す図２と同様の図である。 図５は蒸気を含有する処理パイプに差圧トランスデューサを接触するように設 計した本発明の変形を示す図２と同様の図である。 図６Ａ−６Ｇは底バルブの１の端部に工業標準器具フランジをもち各々が各底 バルブの反対端部と一体の異なるタイプの末端をもつ種々の底バルブの設計を示 す。 図７は本発明の器具設置システムを用いるための防寒システムの等尺図である 。 図８及び９は一体的なウエルド・オー・レット一体化している雄及び雌器具フ ランジの側面図である。 図１０及び１１は雄ブラインドフランジ及び雌ブラインドフランジの正面図で ある。 図１２は濃度又は圧力測定用に圧力トランスデューサを処理パイプ又は容器に 接続するシステムを示す分解等尺図である。 図１３及び１４は偏心アダプターを用いて処理圧力タップに予備配列したフラ ンジ・アダプターと底バルブの対を設置する方法を示す正面図である。 図１５は非常に緊密に結合された直接マウント又は非常に緊密に結合された支 持マウント法を用いて処理パイプと平行に差圧トランスデューサを設置できるよ うにしたエルボー形状フランジ・アダプターの使用を示す正面図である。 図１６は偏心アダプターの好ましい形を示す断面図である。 〔定義〕 「標準器具フランジ」は、市販用差圧トランスデューサの標準高圧・低圧フラ ンジ形状に合うフランジのことである。現行標準フランジ形状は、平らな雌フラ ンジ面間の中心線間隔が２−１／８（即ち２．１２５）インチである。これは現 在、産業界の誰もが１．８７５インチ以外の器具接続を明確に定めていないので 承認されている標準である。トランスデューサ標準器具フランジ形状は、各ボル ト対が垂直に１．６２４インチ（４．１２ｍｍ）、水平に２．１２５インチ離れ ている４つのねじ切りボルト穴（各フランジについて２つずつ）を有している。 ボルト穴は２ｅａ．／フランジ ７／１６−２０ＵＮＦボルトを有する。標準器 具フランジ（器具側）をもつ本発明の底バルブ対は、それぞれ、（垂直方向の） ボルト穴間隔が１．６２４インチである雄フランジを要する。雄フランジ面は好 ましくは、リングタイプのガスケットまたはＯ−リング・ガスケット・を受ける ためのあつらえ溝をその中に切ってある。ガスケット溝とガスケットの大きさは 、ガスケット・タイプとガスケット素材と同様に、あつらえ仕様であり、「標準 器具フランジ」という術語の定義の中には入っていない。好ましい雄フランジ面 はそれぞれ、雌フランジ面の対向穴（対向穴は約０．７３インチの直径をもつ） に嵌合するスピゴット（栓）を画成する。本発明の広範な範囲において、底バル ブの雄フランジ面上のスピゴットの定義は、オプションであって重要でない。標 準器具フランジの形状と大きさは、もともと中心線間隔２．１２５インチの工業 標準に対する「ターン・クリアランス」を与えるために、開発された。しかし、 「ターン・クリアランス」は底バルブ対の器具フランジには要求されないため、 これは本発明にとって重要でない。しかし、フランジの大きさは、底バルブを並 べて２．１２５インチの中心線間隔で処理接続に直接マウントするために必要な 大きさでなければならない。将来、市販用差圧トランスデューサが変形器具フラ ンジ面を有して入手できるようになることが考えられる。ここで使っている「標 準器具フランジ」という術語は、将来の市販用差圧トランスデューサの変形フラ ンジ面に合うように作られるフランジ面も含むように意図している。 「底バルブ」あるいは「底バルブ対」は、好ましくは、バルブを並べて直接、 処理接続に、あるいは偏心アダプターやフランジ・アダプターを通して直接順次 （水平に、また２．１２５インチ中心線−中心線間隔）マウントさせる最大外径 をもつ別々のバルブ・ボデーにおける一対の全口径１／２インチのボール・バル ブ（３／８インチ内径）のことである。本発明での使用に対し一般により好まし くないのは、ケント・バルブとグローブ・バルブである。ニードル・バルブは限 定された適用を考慮できる。０．５インチ以外の大きさのバルブも、十分に使え る。バルブは特にバルブ・ボデーの耐圧筋力、温度定格および壁厚みに関して、 地方規制の要求に合致しなくてはならない。米国では、バルブが設置される処理 圧力環境に関するＡＳＭＥ／ＡＮＳＩのＢ．１６．３４に規制されている標準パ イプ・バルブ要求に合致あるいはそれを超えることが必要である。（対応するＤ ＩＮ３８４０コードは、たとえばこれらのコードが適用できる所に合う必要のあ るようなバルブボデー圧力制限を定めている。）バルブ素材とガスケット素材は 、ユーザの知識に基づいて選択される。この選択は普通、流体と処理条件に特有 の一組のプラント規則およびユーザの経験と知識に基づく。 「処理接続」は処理圧力タップが置かれる処理パイプ・セクションのことであ る。好ましいオリフィス板デバイスに関しては、処理接続は普通、オリフィス・ フランジのことである。 「リモート・マウント」は、力稜線が処理圧力をデバイスにもたらすことを要 求しつつ、デバイス（差圧トランスデューサや圧力トランスデューサ）を処理タ ップから少し離れた所にマウントすることである。これは次の理由から採用され ている非常に一般的な技術である。（ａ）容易に役立てるようにデバイスを位置 づけられること、および（ｂ）配列問題に対し補正できること。デバイスがリモ ート・マウントされると、パイプやチューブに十分な「たわみ」が生じて誤配列 を補償するので、あらゆる種類の配列問題が重要でなくなる。 「直接マウント」は、差圧トランスデューサや圧力トランスデューサを、別の 支持システムを使うことなく、処理接続に水平に支持することである。これらの システムは、トランスデューサが処理接続から片持ち梁で支持されているので、 「緊密に結合された」タイプである。デバイスをオリフィス板のタップに緊密に 結合された直接マウントをすることは、間隔が一般に、正確に２．１２５インチ で、すべての対のフランジ面が同一面内にあることを要する。 「非常に緊密に結合された」とは、パイプ・ニップルやチューブのような物を 用いずに、底バルブ対を処理接続に結合させることである。「非常に緊密に結合 された」システムにおいて、一般に、フランジ・アダプターや偏心アダプターの ようなコネクターだけが底バルブ対を処理接続から切り離す。ある場合には、底 バルブ対が処理接続に直接接合した可溶接端部を含んでいると、底バルブ対と処 理接続間に切り離しはない。「非常に緊密に結合された」という術語は、本発明 を従来技術と区別することを意図している。 「緊密に結合され、支持されたマウント」とは、特定雰囲気あるいはプラント 規則により、トランスデューサを支持するためのブラケットやシステムを要する 器具設置のことである。これは一般に、本発明の原理に従い、ブラケットよりも 多いバネあるいはバネ率をもつため処理タップ等がトランスデューサおよびブラ ケット双方の重さを支持する必要のないインパルス線の一部を使ってなされる。 「剛体パイプ」とは、処理圧力を器具に与えるのにチューブの代わりにパイプ を用いることである。一般に、パイプ接合はねじ切りであるが、本発明を用いる と、極めてしっかりした構造を与えるのにねじ切り接続よりも溶接パイプとフラ ンジが用いられる。この定義の観点から、偏心アダプターとフランジ・アダプタ ーがトランスデューサと処理接続の間に剛体パイプ直接マウント接続を与える。 「インパルス」とは、処理圧力をトランスデューサに運ぶ形状の導管のことで ある。 〔発明の詳しい説明〕 図１にパイプ内を輸送される流体の流率を測定するため、差圧トランスデュー サ２２を処理パイプ２８に接続するための処理器具設置システム１１を示す。差 圧発生デバイス、好ましくはオリフィス板２６が、一対のオリフィス・フランジ ３０の間でパイプ２８内に設置されている。板の中心にある穴（図示せず）は、 それにより流率が公知の方法で得られる差圧を発生するために、板２６の範囲に あるパイプの直径を減らす。各オリフィス・フランジ３０は、通常水平面内にあ って中心線間隔が通常２．１２５インチで、処理能力を差圧トランスデューサ２ ２に与えるために用いられる処理圧力タップ２９をそれぞれ有している。 本発明は特に、上記「非常に緊密に結合された直接マウント」設計を含む器具 設置システム１１に関するものである。この構造において、差圧トランスデュー サ２２を接続する剛体パイプ形状は、トランスデューサをオリフィス・フランジ ３０から離して水平に直接マウントするために用いられる。システム１１は、ト ランスデューサがそこに付けられるフランジ面が同一面内にあるようにするのに 必要な部材配列を与える。間隔が適正でなければ、一対の偏心アダプターはこの 問題を補正するために設計されなければならない。 器具設置システム１１の構造の特に細部に関して、好ましくは各端部に一体工 業標準器具フランジ１２を備えた一対の底バルブまたはブロックバルブ１０が設 けられている。（好ましい市販の底バルブの例としてアメリカのビクトーリック 社のディビジョンであるＴＢＶが市販している６５００シリーズの１／２インチ ボールバルブがある。）底バルブ１０の器具側の各フランジ１２は、標準雌フラ ンジ１５と合うように設計された「雄」フランジ面を有している。底バルブ１０ の対向側すなわち処理側の各フランジ１２は、それぞれ一対のフランジ・アダプ ター１４に合う形状をしている。工業標準器具フランジ１２が底バルブ１０の両 端部にある本発明の実施例において、フランジ・アダプター１４（テールピース ）は必然的に工業標準器具フランジ面（雄または雌フランジ設計のいずれか）を 備えている。好ましくは、フランジ・アダプター１４は工業標準器具雌フランジ を含み、処理側の底バルブは工業標準器具雄フランジ１２を有する。 底バルブ１０は、それぞれ各フランジ・アダプター１４にある一対のねじ切り ボルト穴１５内に締められる好ましくは工業標準７／１６−２０ＵＮＦボルト（ 図示せず）を使って、フランジ・アダプター１４に接合される。フランジ・アダ プター１４の反対側の端部はそれぞれ偏心アダプター１８のソケット（雌）端部 １９に嵌合する。偏心アダプターが必要でないなら、フランジ・アダプター１４ が圧力タップ内に溶接されて強い漏れ防止の接合を形成する。偏心アダプター１ ８は、タップ２９間の公称２．１２５インチの間隔の変動に対する補償が必要 なとき使われる。また偏心アダプターは、圧力タップ２９の軸によって形成され る虚面を水平面と同一面内に配列させるのに必要なときにも使われる。各偏心ア ダプターは図１６の断面に見られる接続オフセットをもっている。これらのアタ プターを設置して回転させることにより、＋／−３／８インチ補正がなされて、 力稜線の中心線間隔を工業標準の２．１２５インチ間隔に直す。圧力タップ間の 間隔を補正した後、偏心アダプターはタップ内に溶接されて強い漏れ防止の接合 を形成する。 図１に破線で示してあるのは、配列部材を表す着脱可能な部材である。この配 列部材は通常、設置システム１１の永久部分を意図していないが、システムの設 置後または設置中、取り外して再使用できる。特に好ましい実施例での配列部材 は、フランジ・アダプターを同一面配列でマウントさせるための平面側をもつフ ラット板１６の形である（図１３参照）。この板は同じねじ切りボルト穴１５を 使って板をフランジ・アダプター１４に接合するために使われる４つのボルト穴 を備えている。板１６のボルト穴対間の側面間隔は、正確に２．１２５インチな ので、フランジ・アダプター間の中心線間隔２．１２５インチを与える。この前 配列により、フランジ・アダプター対が処理接続あるいは偏心アダプター１８に 溶接された後、アダプターのフランジ面が垂直面と同一面になり、フランジ・ア ダプター１４の軸中心線が水平で並列で２．１２５インチ間隔になる。これらの 公差（許容範囲）は、トランスデューサを処理接続に非常に緊密に結合された直 接マウントするのに十分な正確さをもった平均的なスキルの職人によって容易に 得られる。 設置が完了すると、配列板１６は取り外され、底バルブ１０がフランジ・アダ プター１４とボメト締めされる。差圧トランスデューサ２２はそのとき直接、底 バルブにボルト締めされ、パイプ２８内の流体の流率を測定するための完成した 有用なアセンブリを提供する。付加機能をもつ実施態様では、オプションのバイ パス分岐管２０が底バルブと差圧トランスデューサ２２の間にボルト締めされる 。バイパス分岐管２０のボデーはインパルス線の２つの脚の間にバルブをもつ通 路を与え、トランスデューサ２２の高圧・低圧ポートの圧力を等しくさせる。こ れにより、大気圧下よりもむしろ公知の方法でライン圧力下で、トランスデュー サ をゼロにさせる。 図１に示す設置システム１１の別の設計の姿は、オプションで標準器具分岐バ ルブあるいはブロッキング・バルブ３８を使うことである。標準分岐バルブはベ ント・バルブ３９を取り去った後、トランスデューサ２２の後ろ側にボルト締め される。分岐バルプはプラグ４０を有している。このようにねじ切りを用いない 接続が処理流体に直接なされる。分岐バルブを閉じ、底バルプ１０を閉じて処理 を隔離させると、フラッシュ／排水ラインを分岐バルブ３８にフックアップする ためにプラグ４０が取り除かれる。いったい固定後、分岐バルブ３８を安全に開 いて、処理流体を環境に漏らすことなくフラッシュ（水洗）できる。 図１４は配列部材１６がフランジ・アダプターでなく底バルブ１０に付いてい る設置システム１１の変形例を示している。本発明のこれらの実施例において、 フランジ・アダプター１４は必要でない。代わりに、予備配列底バルブ対が、処 理接続に溶接される端部を処理側に備えている。これは直接溶接、あるいは偏心 アダプターを介した間接溶接である。配列部材は底バルブを処理接続に直接マウ ントした後、取り外される。これにより、底バルブ設置における工業標準器具フ ランジ面の最終配列は、予備配列と同一になるので、差圧トランスデューサのフ ランジ面に関する配列問題を避けられる。 設置システム１１は本発明の原理の下で使われる基本ユニットの好ましい実施 例を表し、交換可能な部材を図１の基本設計（基本ユニット）に加えたり除いた りすることにより、前設計器具設置キットの多様なファシリーを与える。 図２にシステム１１の拡張形である緊密に結合された支持マウント・システム の好ましい実施例を示す。このシステムに付加されたものは、（ａ）オプション のバイパス分岐管２０とトランスデューサ２２との間の拡張インパルス線アセン ブリ３６と、（ｂ）トランスデューサ２２を支持するための好ましくは２インチ の標準パイプおよびクランプのセクションからなる前設計支持システム・アセン ブリ３４である。インパルス線アセンブリ３６は、間隔を保つために好ましくは エルボー形状に与えられるインパルス線（パイプ）の拡張平行部からなる。アセ ンブリ３６は一端に集積工業標準器具フランジを、他端に集積二重フランジ・ア ダプター４２を備えている。二重フランジ・アダプターは支持システム３４に接 合され、トランスデューサ２２に対する緊密に結合された支持マウント・システ ムを与える。バネ率がシステムに加えられて、処理タップがトランスデューサの 重量に加えてブラケットの重量を支持しなくてよいようにしなければならない。 これは、２インチパイプ支持システム３４よりも大きなバネ率をもつ力稜線パイ プを有するアセンブリ３６を使ってなされる。好ましくは最小１５インチがアセ ンブリ３６を通してインパルス線の長さに加えられ、十分なバネ率を与える。こ れにより、振動が２インチパイプ支持に吸収され、オリフィス・タップ２９を通 って後に伝わらない。緊密に結合された支持マウントシステムは、トランスデュ ーサをあまりに高温あるいは低温から保護するように頻繁に使われている。処理 温度はしばしば、一般に市販用器具が耐えられる範囲である−４０°〜２００° Ｆの範囲を超える。上記マウントシステムは、上記処理温度が器具に適用される ことからくる影響を減らす。 図３に、熱い凝集流体が存在する可能性のある条件下で流率を測定するとき、 トランスデューサを損傷から保護するために設計された付加形状を含む、別の緊 密に結合された支持マウントシステム（キット）を示す。このキットは、図１・ ２に示す基本設計と同じシステム１１を用いているが、図３の場合には、インパ ルス線アセンブリ３６が底バルブ１０の中心線を通る水平面に対して約１ １／ ２インチほど端部が上にあるという変形点で異なっている。アセンブリ３６のパ イプは、熱い流体がトランスデューサ２２内に流入して損傷させるのを防ぐため に位置を上けられている。すなわち、アセンブリ３６の脚における液体凝集によ りインパルス線の押圧部分を満たして熱い流体を冷やし、交換するまでのトラン スデューサの寿命を伸ばす。 図４に、図３のアセンブリと似ているが、インパルス線（パイプ）アセンブリ ３６がトランデューサを処理パイプ２８に接続して寒冷流体を通すように設計さ れている点が異なる。この設置でトランスデューサ２２は、トランスデューサに 隣接したアセンブリ３６にわずかに上がった端部を与えることにより、力稜線の 水洗蒸気に直接接触することから免れる。一般に水平面から約１ １／２インチ 上げれば十分である。トランスデューサに隣接したこの上がった部分は、処理パ イプ２８の寒冷流体のフラッシングによって引き起こされてトラップされた蒸気 で満たす。トラップされた蒸気は、急速に暖められて、トランスデューサを設計 仕様が許す温度範囲内に保つ。図４の支持ブラケットに接合されて、寒冷流体が 輸送されるパイプ２８の冷却効果から支持ブラケット・システムを熱的に隔離す る。これにより、支持トランスデューサへの効果と同じ利益をもって、ブラケッ ト支持システムをより暖かい温度に上げさせる。 図５に、蒸気供給を行うように設計された器具設置システムの例を示す。蒸気 供給底バルブ１０ａが代わりに用いられ、トランスデューサ２２への直接接続以 外のすべてのパイプ接続が溶接されている。この設計は、トランスデューサ２２ に隣接したインパルス線の脚部にわずかに下げられた部分を要求する。これはト ランスデューサと押圧脚部分を水平方向に、好ましくは約１．５インチ下に下げ る。トランスデューサ２２を上昇処理温度から保護するため、インパルス線の押 圧部分を満たすようにグリコールを加えさせる取り外し可能なプラグをもつベン トバルブが設けられている。このベントバルブはプラグを処理流体から切り離す シールを与える。こうして、プラグに関わる問題の多いねじ切り接続は処理流体 の漏れを防ぐのに信頼性がない。 圧力を適用するために、差圧トランスデューサを設置するのに対して、変形底 バルブが、好ましくは集積工業標準器具フランジ１０を一端に保持しながら、他 端に異なる集積端部を与えてどんなタイプの処理接続も使わせる使用が考えられ る。そのいくつかの例を図６Ａ〜６Ｇに示す。これらは底バルブで、他端にそれ ぞれ、標準ＤＩＮ／ＡＮＳＩフランジ４２（図６Ｂ）、溶接に適する平坦な端部 ４８（図６Ｃ）、雄ねじ切り端部（図６Ｄ）、雌ねじ切り端部（６Ｅ）、アダプ ター５２を介して処理パイプ２８に溶接できる平坦な端部５０、およびアダプタ ー５７を介して処理パイプ２８に付けられるねじ切り端部４９を有している。 本発明の他の態様は、寒冷気候条件に遭遇するところで採用される図７の「防 寒」キットの使用を含むものである。防寒キットはトランスデューサ２２を囲い 込むためにシステムに接続可能なエンクロージャー５４、熱をトランスデューサ ２２に伝達するためのヒーター・アダプター、およびアダプターに接触し、次に 掲げる熱源の１つを使うヒーター・ブロックからなる。 ａ）いろいろな定格電圧と表面温度が得られる電気 ｂ）蒸気のような高温ＢＴＵ流体 ｃ）エチレン・グリコールのような低温ＢＴＵ流体 図８〜１１は、それぞれ、リングタイプのガスケットやＯ−リング・ガスケッ トを受けるためのあつらえ溝とあつらえスピゴット５５を有する、工業標準雄フ ランジ面をもつ雄Ｉ−Ｏ−レット嵌合フランジ５６（図８）、雄フランジ面のス ピゴットを受けるための対向穴５３をもつ雌Ｉ−Ｏ−レット嵌合フランジ５８（ 図９）、雄Ｉフランジ・ブラインド６０（図１０）、および雌Ｉフランジ・ブラ インド６２（図１１）を示す。「Ｉ」フランジのテール片と「Ｉ」−Ｏ−レット 嵌合部は、フランジと嵌合して設置を容易にするためのソケット溶接部として使 われるように設計されている。 図１２は、一体的工業標準器具フランジ１２を介してインパルス線アセンブリ ３６に結合された単一の底バルブ１０を介して蒸気圧分を供給するように設計さ れた単一力稜線を用いる圧力トランスデューサ設置アセンブリを示している。ア センブリ３６は雄器具フランジ６４を介して支持圧力トランスデューサ２２に接 続されている。図６Ａ〜６Ｇに従って、底バルブ１０は処理側にそれぞれ集積Ｄ ＩＮ／ＡＮＳＩフランジ４２、溶接可能な平坦な端部４８、雌Ｉ−Ｏ−レット嵌 合フランジに接続可能な工業標準器具フランジ１２、あるいはねじ切り端部４９ とねじ切りＯ−レット・アダプター５７を有している。このように、いろいろな 形状の底バルブは、圧力トランスデューサを異なる処理容器およびパイプに接続 するのに、どんな形の処理接続も収容することができる。 図１５は、図１〜４のシステムのキット部材として使われ得るエルボー形状の フランジ・アダプター７０を示している。アダプター７０は、差圧トランスデュ ーサを間隔保持が必要な処理パイプ２８の近くに並列に設置させる。アダプター ７０は特に、雌フランジ・アダプター１４に接続される二つの工業標準雄器具フ ランジ７２、および底バルブの処理側に底バルブ１０を接続するための工業標準 雌器具フランジ７４からなる。 これらのキットはａ）２つの配列フランジ・アダプター１４、ｂ）オプション の偏心アダプターを有する２つの底バルブ、あるいはｃ）溶接可能な平坦端部と オプションの偏心アダプターを有する２つの配列底バルブを有して、現場から離 れてプリ・アセンブリされる。ここに説明したような部材を組み合わせて、さら に交換可能な部材をキットに加えることができる。 ここに説明した器具設置キットは、米国特許出願「部材キット詳細を選択する ための方法」（１９９６年１２月１９日出願、Ｄａｖｉｄ Ｗ．Ｋｉｎｇ）に開 示されている前定義選択プロセスに基づく特定適用のための特定キット選択方法 と結び付けて使われる。関係する参考出願の示唆するところは、上記出願の示唆 するところに十分に取り込まれている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，Ｉ Ｌ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，Ｓ Ｄ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ 【要約の続き】 ・保守および供給において実質的節約を与える器具設置 キットを形成するさまざまな組合せで提供される。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．両端に工業標準器具フランジを有し且つフランジ・アダプターの工業標準器 具フランジ端に接続された一端を有するバルブであって、フランジ・アダプター の他端が溶接接続を形成するよう適合されているバルブ。 ２．一端に工業標準器具フランジを有し且つ他端が溶接接続を形成するよう適合 されている一対のフランジ・アダプターであって、処理圧力タブが工業標準の２ ．１２５インチ（５３．９７５ｍｍ）間隔にあるオリフィス板デバイスの処理圧 力タップとともに他端を溶接させるよう一定の２．１２５インチの中心線−中心 線間隔で配列部材によって予備配列されている一対のフランジ・アダプター。 ３．一端に工業標準器具フランジを有し、他端が溶接接続を形成するように適合 されている一対の底バルブであって、処理圧力タップが工業標準の２．１２５イ ンチ間隔にある処理圧力タップをもつオリフィス・フランジをもつ処理接続に他 端を溶接させるよう一定の２．１２５インチの中心線−中心線間隔で配列部材に よって予備配列されている一対の底バルブ。 ４．処理パイプ内に設置され、２．１２５インチの中心線−中心線間の工業標準 公称間隔だけ離れた処理圧力タップを有するオリフィス・フランジと、該オリフ ィス・フランジに溶接され処理能力タップの公称２．１２５インチの間隔をほほ 正確に２．１２５インチに補正する偏心アダプターを有するオリフィス板デバイ ス。 ５．両端に工業標準器具フランジを有する一対の底バルブ、及びそれぞれが一端 に工業標準器具フランジを有し他端に溶接接続を形成するように適合された一対 のフランジ・アダプターとからなることを特徴とする、差圧トランスデューサを 処理パイプに接続するための器具設置キット。 ６．請求項２の一対の予備配列されたフランジ・アダプターを含む請求項５の設 置キット。 ７．一端に工業標準器具フランジを有し、他端が溶接接続を形成するように適合 された一対の底バルブからなることを特徴とする差圧トランスデューサを処理パ イプに接続するための器具設置キット。 ８．さらに底バルブ対に接続された配列部材を有し、底バルプ対が、処理圧力タ ップが工業標準の２．１２５インチ間隔にある処理圧力タップをもつオリフィス ・フランジからなる処理接続に他端を溶接させるように一定の２．１２５インチ の中心線−中心線間隔が配列部材によって予備配列されている請求項７の器具設 置キット。 ９．一対の偏心アダプター部材を含む請求項５〜８のいずれかの設置キット。 １０．バイパス分岐管を含む請求項５〜８のいずれかの設置キット。 １１．設置された差圧トランスデューサの後ろ側に接続するように適合されたブ ロック分岐管を含む請求項５〜９のいずれかの設置キット。 １２．差圧トランスデューサの緊密に結合された支持マウント設置をもたらすた めの拡張インパルス線アセンブリを含む請求項５〜１１のいずれかの設置キット 。 １３．処理圧力タップ間の正確な間隔が処理接続に溶接される偏心アダプター部 材によって補正される間隔を置いて配した処理圧力タップからなる処理接続。 １４．底バルブからなるインパルス線を通して処理圧力を差圧トランスデューサ に与えるため公称２．１２５インチ離れた処理圧力タップを持つ処理接続と非常 に緊密に結合した直接マウント接続した一対の底バルブであって、該底バルブが ２．１２５インチ離れてそれらの軸中心線と平行に配列されており、該底バルブ 対が処理接続から水平に片持ちされており、底バルブの端部が工業標準器具フラ ンジからなる処理接続から離れていることを特徴とする一対の底バルブ。 １５．底バルブが処理接続に隣接するそれらの端部に一体のフランジを有し、且 つインパルス線の一部をもつ一対のフランジ・アダプターをもち、該フランジ・ アダプターが処理接続に溶接した一端をもち、該フランジ・アダプターの他端か ら処理接続に隣接する底バルブのフランジのフランジ面に合うフランジ面をもつ フランジからなる請求項１４の組合せ。 １６．底バルプ対の対向フランジ端が処理接続に溶接されている請求項１４の組 合せ。 １７．請求項１３の偏心アダプター部材を含む請求項１５又は１６の組合せ。 １８．対向する面に工業標準器具フランジ面の隣接する対を画しているバイパス ・バルブをもち、該フランジ面の一対が底バルブの工業標準器具フランジと合わ されており且つ他の対が工業標準器具フランジ面をもつ差圧トランスデューサに 合わせされている請求項１４〜１７のいずれかの組合せ。 １９．インパルス線に対するブロッキング・バルブとして差圧トランスデューサ の後ろ側に接続された分岐器具バルブを含む請求項１８の組合せ。 ２０．インパルス線が各端部に工業標準器具フランジを有するインパルス線アセ ンブリからなり、該組合せがさらに差圧トランスデューサ及び該トランスデュー サを支持してトランスデューサの緊密に結合した支持マウントを与える交換シス テムを含む請求項１４〜１７のいずれかまたは１９の組合せ。 ２１．底バルブと差圧トランスデューサの間のインパルス線部分が、トランスデ ューサを処理流体および処理温度から保護する一般に静的な流体バリアーを与え るように設計されている隆起部に位置している請求項２０の組合せ。 ２２．一端に工業標準器具フランジを有し、他端に次のタイプの一つから選択さ れた端部をもつバルブ； ａ）工業標準器具フランジ、 ｂ）溶接に適した平坦な端部、 ｃ）ＡＮＳＩ／ＤＩＮフランジ、又は ｄ）雌または雄ねじ切り接続。 ２３．処理パイプまたは容器に付けるのに適切な一端と、工業標準器具フランジ をもつ他端を有するアダプター。 ２４．二つのうちの一つとして要求されるアセンブリ（ａ）または（ｂ）のいず れかと次のアセンブリの１以上とともにある器具設置キット。 ａ）一端に工業標準器具フランジを有し、他端に溶接接続のために適合した端部 をそれぞれ有する一対のフランジ・アダプター、およびフランジ・アダプター配 列部材、 ｂ）一端に工業標準器具フランジを有し、他端に溶接接続に適する端部を有する 一対の底バルブ、および底バルブ配列部材； ｃ）各端に工業標準器具フランジを有する一対の底バルブ、 ｄ）各端に工業標準器具フランジを有するインパルス線アセンブリ、 ｅ）一対の偏心アダプター、 ｆ）バイパス分岐管、及び ｇ）ブロッキング分岐管。 ２５．要求されたアセンブリを含むリストからの少なくとも３つのアセンブリを 含む請求項２４のキット。 ２６．ｄ）要求されたアセンブリとして、差圧トランスデューサの緊密に結合さ れた支持マウント・キットを与えるためのブラケット・マウント・システムを付 加的に含む請求項２４又は２５のキット。 ２７．トランスデューサの操作温度限界の上または下での操作を許容するように 設計されたインパルス線を含む請求項２６のキット。 ２８．底バルブを処理接続から離れて水平に緊密に結合された直接マウントさせ るために、溶接接続における一対の底バルブを処理パイプの間隔を保って置かれ た処理圧力タップからなる処理接続に設置するための配列部材を使う工程からな ると共に、底バルブが処理接続工業標準器具フランジから離れた端部を有し、配 列部材が底バルブを処理接続に直接マウントした後取り除かれ、設置における工 業標準器具フランジ面の最終配列がそれらの予備配列と実質的に同一になるよう にして、差圧トランスデューサの工業標準器具フランジ面に関する配列問題を避 けるようにしてなる差圧トランスデューサの設置方法。 ２９．さらに、底バルブ・アセンブリを偏心アダプターを溶接することによって 処理接続に設置する前に、処理圧力タップ間の間隔を補正する工程を含む請求項 ２８の方法。 ３０．配列が処理接続に溶接されるフランジ・アダプターの配列対に関してなさ れる請求項２８又は２９の方法。 ３１．配列が一端に工業標準器具フランジをもち、他端に処理接続される端部を もつ予備配列された底バルブを使ってなされる請求項２８又は２９の方法。