JP2000504624A - 有機廃物を主体とした液体含有物質を処理するための方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 液体を含有する有機廃物と化学薬剤を連続的に垂直円筒処理チャンバーの上部に供給する。それらの物質がチャンバー中を沈降している間、高速回転処理装置がそれらに打撃を加えると同時に混合を促す。その処理装置自体も軸方向に移動し、それらの物質から蒸気およびガスを放出させる。蒸気およびガスはチャンバーの上部から除去される。

Description

【発明の詳細な説明】 有機廃物を主体とした液体含有物質を処理するための方法と装置 発明の背景 本発明は、特に下水からの汚泥のような有機廃物を主体とした液体含有物質を 処理するための方法と装置に関する。廃物を肥料または土壌改良剤に適した物質 に変えるという特別の目的をもって処理を行うものである。 従来の廃物処理プラントでは、化学薬剤が添加されている処理チャンバーに１ バッチごとに廃物を供給するような装置になっている。添加した化学薬剤により 廃物を反応させると同時に熱の発生と液体の蒸発を行なわせ、さらにpＨ値を調 整して、最終産物中の窒素成分を増加させる方法を採用している。このように化 学的に処理した物質に外部から熱を加えることで液体を蒸発させ、最終産物の固 体部分の割合が所望の水準に達するようにしている。 このような従来技術には、いくつかの欠陥・不備がある。そのため、回分式に よる処理は効果的な方法ではない。そのうえ、この方法では、使用する温度が比 較的高温(約４２５℃)であるために、土壌改良に重要であるフミン酸やその他の 物質まで破壊してしまう。 さらに、内部での反応が起こると、液体の気化が阻害され、薬剤による反応の 効果も次第に低下してくる。反応処理後の気化、乾燥、造粒に外部熱を使用する 場合、温度を十分に低く保ち、土壌改良に有効である物質の損失を防ぐことが必 要となる。このプロセスとしては多様な低温技術プロセスが適用可能である。し かしここで、反応処理の結果放出される物質の特性は確かに重要といえるかもし れないが、それはこのプロセスの結果についてもいえることである。 本発明の主要目的は、廃物の連続処理プロセスを可能にし、汚泥中の液体分の 蒸発のために外部からの加熱を必要とせず、しかも、温度を、土壌改良に有効で ある物質の損失を十分防ぐことができる程度に低く維持する方法を提供すること である。 本発明によれば、この目的は、添付した特許請求の範囲で規定されている方法 と装置を使用することで実現できる。 垂直の処理チャンバーの中で、廃物が落下する際に、回転手段によりその廃物 に衝撃を加えることにより、化学薬剤との反応が活発化される。液体と空気が、 固体物質内の粒子の孔の外側で衝撃を受け、気化を促進させ、質の密な自由粒子 が形成される。遊離した液体が、蒸発と気化を促す比較的大きな粒子表面を提供 する役目をし、同時に温度を十分に低下させる冷却効果も与えると同時に、化学 反応により発生した熱が蒸発を起こさせる。この連続処理プロセスにおいては、 粒子を取り巻いている自由液体が熱エネルギーを効果的に吸収する。また、粒子 の質が密であるので、どのような造粒装置、ペレタイザーにも適用可能である。 本発明について、図面を参照しながら、以下にさらに詳しく説明する。 図１は、例えば、下水汚泥などを処理する本発明の装置の断面図である。 図２、３は、本発明の装置の拡大縦断面図であり、図２と３は連続している。 図４、５、６は、それぞれ処理手段の詳細を示した断面図、平面図、横断面図 である。 図１に示したとおり、本発明にかかる装置１は、一般的に、物質処理チャンバ ー２とそれに付随する上部ガス回収部３、物質供給アセンブリ４、物質排出アセ ンブリ５、および２個の駆動アセンブリ６、７から構成される。 図２、３に示したとおり、処理チャンバー２は、大体において、垂直方向に延 びた円筒ハウジング１０から成り、ここで示した実施例では、このハウジングは 、数個のセクションから成っている。フィード・スクリュー１２を具備した、処 理対象の廃物物質を供給するための注入口１１がチャンバーの上部に配置され、 化学薬剤を添加するために垂直に向いたノズル１５の形態をとった別の注入口１ ４が、上記の物質注入口１１と同じ高さレベルまたはそれより下の位置に配置さ れている。注入口１１、１４の上部では、処理チャンバー２が上部ガス回収部３ と一体型となっており、その最上部が末端壁１６により規定され、処理チャンバ ー２の底部はオープン末端または排出口１７で規定されている。 チューブ状本体１８は、チャンバー２の中央部に配置されて回転するようにな っている。このチューブ状本体の回りを、回転方向には固定しながら、しかし軸 方向に摺動する、チューブより短いスリーブ１９が取り囲んでおり、これは複数 の、例えば１１個の処理手段２０を運搬している。 チューブ本体１８の内側にシャフト２１があり、これはチューブ本体内で軸支 されており、チューブ本体の回転とは関係なく独立して回転できるようになって いる。このシャフト２１は、ハウジング１０の最上部壁２２を突き抜けて上部に 広がり、このシャフトに周期的、間欠的に、反対方向の回転運動を起こさせる電 気モータの類を包含するオーバヘッド・ドライブ・ユニット６に連結されている 。ハウジング最上部壁２２とチャンバー末端壁１６との間に配置されたプーリ２ ５は、２６の位置で調整されることでチューブスリーブ１９の上部先端の位置を 調節し、またドライブプーリ２７を駆動させる働きをするドライブモータ７を支 えているモーターハウジングの横部２８に取り付けられたドライブプーリ２７に より、不図示のプーリ(群)を介した動力伝達により駆動される。 ここで図示して説明した実施例では、チューブ状本体１８が上部ベアリング３ ０と下部ベアリング３２により軸支されて回転するようになっている。この実施 例では、上部ベアリングは、スペーサ・リングにより隔てられた２個のボールベ アリング３６、３７から構成され、ガス回収部の上部末端壁１６の中に具備され た外部軌道リングに取り付けられている。末端壁の従属部４０の先端に配置され たシール３８はチューブ状本体１８の外部表面を密閉するようになっている。 図には、軸/半径ローラベアリングである底部ベアリング３２が示されている が、このベアリングの外部軌道リングは、チューブ状本体１８の下部先端にロッ クされており、他方、内側の軌道リングのほうは、チューブ状本体の底部の内側 に配置されている円筒受け台４２上のショルダにロックされ、それらの間にはス ペースが設けられている。この円筒受け台は、中央ロックネジ４４とロックディ スク４５により、処理チャンバー２の下側先端を規定しているスパイダハウジン グ１０の下端片４６に堅く固定された状態になっている。下端部４６の内側に配 置されたシール４８は、チューブ状本体１８の外側を密閉するようになっている 。 チューブ状本体１８のシャフト２１の回転支持部は、上部ベアリング５０、中 間ベアリング５１、下部ベアリング５２で構成されている。上部ベアリング５０ は、チューブ状本体上部リング３０と同様に、２つのボールベアリング５６、５ ７から成る。これらのベアリング間には、スペーサ・リングによりスペースが設 けられ、それらの外側軌道リングが、さらに上部のスペーサリングにより、チュ ーブ 状本体１８の内部ショルダ６０と、プーリ２５と上部チューブ本体ベアリング３ ６、３７内部軌道リングを軸方向にチューブ本体にロックしている最上部ロック ディスク６１との間でロックされた状態にしている。軸ベアリング５６、５７の 内部軌道リングは、上部スペーサリング６２により、カラー６４とシャフト２１ のロックリング６５との間でロックされている。 中間ベアリング５１は、従来から知られた方法で、ロックリング６６とロック ディスク６８によりそれぞれシャフト２１とチューブ状本体１８にロックされて おり、一方、底部ベアリング５２も、従来から知られた方法で、ロックリング６ ９とエンドカバー７０により、シャフトとチューブ状本体にそれぞれロックされ 、このエンドカバーには、部分７２を密閉しているシール７１が具備されている 。 下側部分で、外側に向かってねじ込み型になっている、シャフト２１の外延部 ７４が、長手方向に円筒になっているブッシュナット７５と共働して作動するよ うになっている。このブッシュナットには上部部分があり、この上部部分は、ベ アリング７６、７８によりチューブ状本体の内側で摺動するように配置されたキ ャリアリング９０に連結されており、さらに、この外延部は、ボルト９１により チューブスリーブ１９に強固に固定されている。各ボルトは、チューブ本体１８ 内に形成され、直径方向で対峙し、垂直に広がったスリット９２を貫通して延び ている。実施例において、ボルト９１は、各処理手段２０も貫通して延びている 。ブッシング９４は、チューブシリーブ１９とキャリアリング９０との間にある 各ボルト９１を取り囲んでいる。 ねじ込み型のシャフト外延部の下部先端の動きは、円筒受け台４２内に形成さ れた円筒形穴９５により影響を受ける。この円筒穴９５は、図３で示したような 、底部のナット７５の下部を、ある程度の隙間をもって受け入れられるような大 きさになっている。シャフト２１には、受け台穴の底部の嵌め合い穴に収まるよ うになっている底部位置決めピン９６が具備されている。受け台穴の上部には、 位置決め突起９８があり、これは、ブッシュナットの外部末端部に長手方向の溝 ９９が延び、これにより、シャフトの回転中、ナットを安定して回転した状態に 保つ。 チューブスリーブ１９は、すでに説明したように、チューブ本体１８の外面上 で軸方向に摺動するようになっている(軸方向のスペースが約１.４ｍｍ)。シー ル１ ００は、チューブ本体の外面を密閉する。 シャフト２１を反対方向に周期的に回転させる時、ナット７５は、シャフト上 をシャフトの回転方向に応じて上下に移動し、それにより、キャリアリング９０ とボルト９１により、チューブ本体の軸方向の上下の動きをチューブスリーブに 伝える。この時のストロークの長さを、例えば、１００ｍｍにしてもよい。 図３において、チューブスリーブ１９付きのナット７５が、上記で説明したよ うに、下部に示され、図２には、これは上部に示されている。 チューブスリーブ１９の外面に設けられた処理手段２０の形態としては、目的 にかなってさえいればどのようなものでもよい。そのような目的として、例えば 、処理チャンバー２における沈降工程で汚泥に強力な打撃を加えることや、同時 に処理チャンバー中の汚泥に添加された化学薬剤を効果的に混合することなどが ある。 図４〜６に最もよく示されているように、処理手段２０は、複数の、一般には ２本の足または歯１０１を有するＵ形要素と、その足または歯の中間にある中間 ベース部１０２から成っている。これらの足または歯は、処理手段２０がチュー ブスリーブに装着された時、軸方向の外側から円筒ハウジング１０の内側表面に 向かって広がっており、取り付け穴１０３を具備している中間ベース部１０２は 、その処理手段２０をチューブスリーブに固定するために使用されている。各処 理手段２０を、キャリアリング１０４に装着できるようになっていることは、こ の装置の長所である。このリングを使用することにより、処理手段をチューブス リーブ上にねじ込むかネジで固定できるからである。歯１０１には、一般的には 、平面状の衝撃用表面部１０５が具備されており、本発明によれば、装置の運転 中に、この表面部が汚泥に衝撃を加える役割をする。図２、３で示されているよ うに、この処理手段２０は、チューブスリーブ1９の末端に沿って均等に配置さ れている。各処理手段２０間の軸方向の間隔は、ナット組立部７５のストローク よりも小さいほうが好ましい。その理由は、これらの先端部が重なった状態が得 られるからである。 処理チャンバー２内で希望する化学反応が完全に起こるだけの十分な滞留時間 を確保するために、処理チャンバー２の注入口１１下部での長さが約２ｍが必要 である。 本発明による装置を使用した場合の発明の実施方法は、実質的に下記の説明の 通りである。 駆動組立部６、７を作動させた後、汚泥などの処理対象物を、フィードネジ１ ２を使用して、注入口１１から、処理チャンバー２に連続的に注入しながら、加 圧濃縮した硫酸または硝酸を化学薬剤注入口１４から投入する。前記処理チャン バーの中では、汚泥は重力により下に沈もうとするが、有孔性の有機物質が高速 で回転している処理手段２０による衝撃に曝されると、流入する酸を物質に混合 させる働きをする強い乱流環境が起こり、混合がさらに進むことになる。処理手 段の付いたチューブスリーブ１９の適切な回転速度は、１５００〜３０００rpｍ の範囲である。化学反応から発生した廃棄ガスは、処理チャンバー２の上方に流 れ、ガス回収部３に入り、ダクト１０７を通過してコンデンサ(図１)に収容され る。この濃縮液1は液体肥料として使用できる。処理手段２０の前表面１０５は 、固体物質の孔部に詰まっている液体と空気をたたいて外に出し、効率のよい固 体と液体の分離を行い、その結果、固体の部分は比較的質の緻密な粒状形状にな る。他方、分離された液体は、化学反応から発生した熱により効果的に蒸気とし て放出され、蒸気と廃棄ガスが、ガス抜き部から上方に排出されることになる。 回転処理手段２０の垂直の部分的に重なり合う動きが混合効果を強める。一方 、処理歯１０１の外側端部は、処理チャンバー２の内部面のスクレーパとして作 用するために、表面には堆積が起こらない。処理手段２０の周期的な垂直運動の 回数は、物質に占める固体部分の割合(％)で決まり、例えば、この割合が３０％ の時には、１分間におよそ３０００サイクルである。 排出アセンブリ５のコンベヤネジ１０６または追加のコンベヤネジまたはその 他の適当な手段１０８により、酸で処理した物質を、別の処理装置１（構造につ いては図１〜３)の注入口に搬送する。別の装置では、同じ処理プロセスを反復 するが、化学品注入口１４からはアンモニウムを入れ、そのプロセス反復回数は 、酸で処理した回数との差の回数だけを反復することになる。必要があれば、こ のアンモニウム処理に追加のアンモニウム添加物を２つの処理装置１‐１間にあ るコンベヤネジ１０８の側部注入口１０９から投入してもよく、その場合も、処 理され る重量に対する添加物の重量を考慮しながら添加する。追加するアンモニウムの 量は、通常使用した酸の重量のおよそ３０％であり、その結果、物質に占める窒 素の割合は１０％であり、固体の割合がおよそ４５％に上昇する。 温度、ｐＨ値、汚泥中の窒素の割合のような処理プロセスの重要な要素は、連 続的または間欠的に測定し、物質の供給速度と化学薬剤の量を制御することによ り、簡単にコントロールが可能である。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９８年１月２０日（１９９８．１．２０） 【補正内容】 明細書 有機廃物を主体とした液体含有物質を処理するための方法と装置 発明の背景 本発明は、特に下水からの汚泥のような有機廃物を主体とした液体含有物質を 処理するための方法と装置に関する。廃物を肥料または土壌改良剤に適した物質 に変えるという特別の目的をもって処理を行うものである。 従来の廃物処理プラントでは、化学薬剤が添加されている処理チャンバーに１ バッチごとに廃物を供給するような装置になっている。添加した化学薬剤により 廃物を反応させると同時に熱の発生と液体の蒸発を行なわせ、さらにｐＨ値を調 整して、最終産物中の窒素成分を増加させる方法を採用している。このように化 学的に処理した物質に外部から熱を加えることで液体を蒸発させ、最終産物の固 体部分の割合が所望の水準に達するようにしている。 このような従来技術には、いくつかの欠陥・不備がある。そのため、回分式に よる処理は効果的な方法ではない。そのうえ、この方法では、使用する温度が比 較的高温(約４２５℃)であるために、土壌改良に重要であるフミン酸やその他の 物質まで破壊してしまう。 さらに、内部での反応が起こると、液体の気化が阻害され、薬剤による反応の 効果も次第に低下してくる。反応処理後の気化、乾燥、造粒に外部熱を使用する 場合、温度を十分に低く保ち、土壌改良に有効である物質の損失を防ぐことが必 要となる。このプロセスとしては多様な低温技術プロセスが適用可能である。し かしここで、反応処理の結果放出される物質の特性は確かに重要といえるかもし れないが、それはこのプロセスの結果についてもいえることである。 従来技術には、また、ＵＳ-Ａ-4038180およびＥＰ-Ａ-0356781で開示されてい るような、下水汚泥のような液体を含有する物質を処理する連続プロセスが含ま れる。しかし、そのような従来技術にも回分式で廃物を供給することにつきまと う欠陥と不備があり、さらに、これらの技術は、その処理速度が遅いために、必 要な反応と乾燥のための十分な汚泥滞留時間を確実にするには効果が低い傾向が ある。 本発明の主要目的は、廃物の連続処理プロセスを可能にし、汚泥中の液体分の 蒸発のために外部からの加熱を必要とせず、しかも、温度を、土壌改良に有効で ある物質の損失を十分防ぐことができる程度に低く維持する方法を提供すること である。 本発明によれば、この目的は、添付した特許請求の範囲で規定されている方法 と装置を使用することで実現できる。 垂直の処理チャンバーの中で、廃物が落下する際に、回転手段によりその廃物 に衝撃を加えることにより、化学薬剤との反応が活発化される。液体と空気が、 固体物質内の粒子の孔の外側で衝撃を受け、気化を促進させ、質の密な自由粒子 が形成される。遊離した液体が、蒸発と気化を促す比較的大きな粒子表面を提供 する役目をし、同時に温度を十分に低下させる冷却効果も与えると同時に、化学 反応により発生した熱が蒸発を起こさせる。この連続処理プロセスにおいては、 粒子を取り巻いている自由液体が熱エネルギーを効果的に吸収する。また、粒子 の質が密であるので、どのような造粒装置、ペレタイザーにも適用可能である。 請求の範囲 １.有機廃棄物からなる液体を含んだ物質を、 実質的に直立の円柱形の処理チャンバー(２)上部へ連続供給すると同時に化学薬 剤、とりわけ硝酸、硫酸およびアンモニウムなどを添加すること、該化学薬剤を 前記汚泥と混合し、該物質中の液体を蒸発およびガス抜きすることにより、該物 質中の固形分を高めること、および該チャンバー内で化学反応の結果発生する蒸 気と廃棄ガスを該チャンバーから排出させること を含んでなる、前記物質、とりわけ廃水処理プラントから出る汚泥、および類似 の性状のものを処理する方法において、 該処理チャンバー内で沈降する物質にチャンバー内の高速回転する複数の衝撃手 段(２０)を用いて衝撃を与え、それにより混合を促進させること、およびその衝 撃手段に、処理チャンバーの軸方向に往復運動と同時に回転運動を与えること を特徴とする、処理方法。 ２.除去される前記蒸気、前記廃棄ガスをコンデンサに送り、そこで濃縮された 濃縮液を液体肥料として使用することができることを特徴とする請求項１に記載 の方法。 ３.前記被処理廃棄物質と酸を同時に処理チャンバー(２)に挿入し、連続的に該 処理チャンバーから排出されてくる酸で処理した前記物質を、さらに追加の処理 チャンバー(２)にアンモニウムと同時に挿入することを特徴とする請求項１また は２に記載の方法。 ４.前記処理物質に対して１０〜１３重量％の酸を添加し、使用した酸の３０％ のアンモニウムを添加することを特徴とする請求項３に記載の方法。 ５.処理手段(２０)を３０００rpｍの回転速度で回転させることを特徴とする前 記請求項のいずれか1つに記載の方法。 ６.有機廃棄物からなる液体を含んだ物質、とりわけ廃水処理プラントから出る 汚泥、および類似の性状のものを処理するために、先行する請求項のいずれかに 従う方法を行なうための装置であって、処理チャンバー(２)を有し、該チャンバ ー中で物質が混合され、化学薬剤と反応し、液体成分の蒸発と気化により前記廃 棄物質の固体部分の割合が増加するようにしてあり、該処理チャンバー(２)は上 部 物質注入口(１１)および下部物質排出口(１７);上部物質注入口(１１)と実質的 に水平の位置にある化学薬剤注入口(１４);該処理チャンバー内に配置された混 合手段、処理チャンバー内で物質が沈降中に発生した蒸気とガスを排出するため に上記の処理チャンバーの上部に設けられた排出孔(１０７)を有する縦方向に垂 直な円筒形状である装置において、 高速回転する衝撃手段(２０)が、該処理チャンバーに内設され、該処理チャンバ ーの内部表面に近接しながら広がり、攪拌中に物質に衝撃を加え、該処理チャン バーに回転運動と同時に軸方向の周期的往復運動を起こさせること、前記処理手 段(２０)がチューブスリーブ(１９)に装着され、チューブ本体(１８)中心で軸方 向に摺動しながら高速で回転し、ナット(７５)と連動して動くネジ部を有する回 転支持シャフト(２１)を同軸状に取り囲んでおり、このシャフトは、チューブ本 体(１８)上に形成された垂直スリット(９２)を貫通して広がっているボルト(２ １)により前記チューブスリーブ(１９)に連結されていることを特徴とする装置 。 ７.処理手段(２０)が軸の外方向に広がった打撃歯(１０１)で、歯のそれぞれが 実質的に平坦衝撃表面(１０５)を有していることを特徴とする請求項６に記載の 装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ， ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，Ｇ Ｅ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ， ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，Ｐ Ｌ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ， ＶＮ，ＹＵ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １.有機廃棄物からなる液体を含んだ物質、とりわけ廃水処理プラントから出る 汚泥、および類似の性状のものを、化学薬剤、とりわけ硝酸、硫酸およびアンモ ニウムなどを添加混合し、物質中の液体を蒸発およびガス抜きすることにより、 物質中の固形分を高める処理を行なう方法において、 該物質を実質的に直立の円柱形の処理チャンバー(２)上部へ連続供給すると同時 に前記化学薬剤を添加し、該処理チャンバー内で沈降する該物質に該チャンバー 内の高速回転する複数の処理手段(２０)を用いて衝撃を加え、それにより混合を 促進させ、さらに該処理手段を回転させると同時に該処理チャンバーを軸方向で 往復運動をさせ、該チャンバー内で化学反応の結果発生する蒸気と廃棄ガスを該 チャンバーから排出させることを特徴とする、処理方法。 ２.除去される前記蒸気、前記廃棄ガスをコンデンサに送り、そこで濃縮された 濃縮液を液体肥料として使用することができることを特徴とする請求項1に記載 の方法。 ３.前記被処理廃棄物質と酸を同時に処理チャンバー(２)に挿入し、連続的に該 処理チャンバーから排出されてくる酸で処理した前記物質を、さらに追加の処理 チャンバー(２)にアンモニウムと同時に挿入することを特徴とする請求項1また は２に記載の方法。 ４.前記処理物質に対して1０〜1３重量％の酸を添加し、使用した酸の３０％の アンモニウムを添加することを特徴とする請求項３に記載の方法。 ５.処理手段(２０)を３０００rpｍの回転速度で回転させることを特徴とする前 記請求項のいずれか１つに記載の方法。 ６.有機廃棄物からなる液体を含んだ物質、とりわけ廃水処理プラントから出る 汚泥、および類似の性状のものを処理するための装置で、処理チャンバー(２)を 含んでなり、該チャンバー中で物質が混合され、化学薬剤と反応し、液体成分の 蒸発と気化により供給された前記廃棄物質の固体部分の割合が増加するようにし た装置において、 該処理チャンバー(２)が上部物質注入口(１１)、下部物質排出口(１７)、上部物 質注入口(１１)と実質的に水平の位置にある化学薬剤注入口(１４)を有する縦方 向 に垂直な円筒であること、複数の高速回転する処理手段(２０)が、該処理チャン バー内に配置され、該処理チャンバーの内部端末まで拡大し、攪拌中に物質に衝 撃を加え、該処理チャンバーに回転運動と同時に軸方向の周期的往復運動を起こ させること、前記処理手段(２０)がチューブスリーブ(１９)に装着され、チュー ブ本体(１８)中心で軸方向に摺動しながら高速で回転し、ナット(７５)と連動し て動くネジ部を有する回転支持シャフト(２１)を同軸状に取り囲んでおり、この シャフトは、チューブ本体(１８)上に形成された垂直スリット(９２)を貫通して 広がっているボルト(２１)により前記チューブスリーブ(１９)に連結されている こと、前記処理チャンバー(２)の上部端部には排出孔があり、前記物質が該処理 チャンバー中を下に沈降している間に蒸気とガスを排出することを特徴とする、 上記請求項のいずれかに記載の方法を実施する装置。 ７.処理手段(２０)が軸の外方向に広がった打撃歯(１０１)で、歯のそれぞれが 実質的に平坦衝撃表面(１０５)を有していることを特徴とする請求項６に記載の 装置。