JP2000504631A

JP2000504631A - グリース設備品の製造及びグリース設備用の半完成品

Info

Publication number: JP2000504631A
Application number: JP9529321A
Authority: JP
Inventors: ミラー，ダン・エス; ショー，ジェリー・ディー; バートン，ジェリー・ブイ; カリコット，ジョン・ティー; クレイマー，ジェラルド・エフ
Original assignee: エールマイト・コーポレーション
Priority date: 1996-02-15
Filing date: 1996-10-08
Publication date: 2000-04-18
Also published as: EP1007235A4; US5906047A; EP1007235A1; AU7260596A; WO1997029867A1

Abstract

(57)【要約】グリース設備品は、一端部のねじ山半完成部（６６）と、六角形の中央部（７０）と、他端部のグリース設備品に合うニップル輪郭（６８）と、を有する部材に半完成品（４８）を冷間成形することによって作られる。ねじ山（１０４）は、ねじ山半完成部（６６）の上にロール成形され、グリース設備品に合うニップル輪郭（６８）は、グリース設備品に合うニップル（９６）へと成形され、次に、このニップルはその表面を滑らかにし磨き上げるためにロール成形される。次に、部材は、順次、穿孔されて、一方通行の弁ボール座と２つのボールばねクリアランス直径を形成するための３つの異なる直径を持つ孔（１０２）が作られる。ボール（１１０）及びばね（１１２）は、孔（１０２）の中に挿入され、次に、ばねをその場所に保持するための部材端部がばね（１１２）端部の上方に形成される。

Description

【発明の詳細な説明】グリース設備品の製造及びグリース設備用の半完成品発明の分野本発明は、グリース設備品（grease fittings）に係り、より詳しくはグリース設備品の製造方法と、かかる製造方法により結果的に中間点で製造されるグリース設備品の半完成品（blank）とに関する。発明の背景グリース設備品は、「ザーク(Zerk)」と呼ばれることもあり、長い間、自動車や、グリースを詰め直すために軸受筒又はベアリングを分解する必要無く、また、かさばっって扱いにくく損傷を容易に受けやすいグリースカップを用いる必要無しに機械的な軸受筒やベアリングにグリースを供給する他の装置のホストで使用されてきた。何年もの間、グリース設備品は、自動ねじ回し装置において機械加工されている６角形状のバーストック（bar stock）から作られていた。バーストックは、かなり長い長さで供給されており、周期的な間隔で人手により補充されなければならなかった。大量の鉄くずが機械加工のプロセスで生み出され、その結果生産されたニップルの強度は、機械加工プロセスにより制限される。グリース設備品の製造は大部分が自動化され、かなり安価である。しかしながら、非常に多くのグリース設備品が、毎年、製造される。従って、各々のグリース設備品を生産するコストにおける適度の削減でさえ、有意義な倹約となり得る。また、生産物の品質の改善によって、生産者は、その競争者に対してより有利な立場に立つことができる。ザークニップルは、通常では、頑強で信頼性が高い。しかしながら、それらは使用中に壊れることがあり、引き抜いて取り替えなければならない。この引き抜きは、通常では、難しくない。グリース設備品が使用中に壊れるとき、通常、ニップル（nipple）の真下にあって、ねじ部と六角部とを一緒に置き去りにするからである。また、グリース設備品がねじ部と六角部との間で壊れるならば、残っているねじ部の迅速な引き抜きのために利用可能な既製の孔がある。しかしながら、より強いニップル構造は、使用中の破損の発生率を減じるであろう。発明の要約本発明の目的は、ある長さに切断されたストックからグリース設備品の半完成品を冷間成形して、一端部でねじ山半完成部と、他端部でグリースガン適合ニップルと、半完成品の両端部の間に少なくとも一つの平坦面を有する突出部と、を形成することによって、グリース設備品を製造することである。ねじ山がねじ山半完成部上で形成され、様々に異なる直径を持つ孔がグリース設備品の端部から端部へと形成される。ボール及びばねが上記孔に配置されてその場所に捕獲される。本発明の他の目的は、ある長さに切断されたストックからグリース設備品の半完成品を冷間成形して、一端部でねじ山半完成部と、他端部でグリースガン適合ニップルと、半完成品の両端部の間の加圧された突出部と、を形成することによって、グリース設備品を製造することである。隆起部がねじ山半完成部上に形成されて、設置されたグリース設備品の容易な移動を防止し、様々に異なる直径を持つ孔がグリース設備品の半完成品の端部から端部へと形成されている。ボール及びばねが上記孔に配置されてその場所に捕獲される。希望するならば、グリース設備品を加熱処理することができる。この場合は、挿入とボール及びばねの捕獲との前に硬化する場合を含む。また、グリース設備品の半完成品は、耐腐食性を持つように表面処理することもできる。また、本発明の目的は、ある長さの一本のストックを切断し、該ストックの一端部でねじ山半完成部を冷間成形し、切断したストックの両端部の中間に六角形の突出部を冷間成形し、切断したストックの他の端部でグリースガン適合ニップルの輪郭を冷間成形してグリース設備品の半完成品を成形することによってグリース設備品を作ることである。ねじ山はねじ山半完成部上に成形され、様々に異なる直径を有する孔がグリース設備品半完成部においてその一端部から他端部に至るまで成形される。ボール及びばねが孔の中に挿入され、より大きい直径を持つ孔の端部がボール及びばねを捕獲するために成形される。本発明の他の目的は、ある長さの一本のストックの一端部でねじ山半完成部を冷間成形し、少なくとも一つの平坦面をその上に有する突出部をストック材料の両端部の中間に冷間成形し、ストック材料の他の端部でグリースガン適合ニップルの輪郭を冷間成形し、以上のように成形された半完成品を冷間成形プロセスから取り出すことによって、ある長さの一つのストック材料からグリース設備品のための半完成品を製造することである。本発明のさらに他の目的は、一端部でねじ山半完成部を有するグリース設備品と、他端部のグリースガンニップルと、両端部の中間にあり、その上に少なくとも一つの平坦面を有し、この平坦面の各側面で明確に丸味を帯びた領域を備えた突出部と、を製造するときの中間生産物を生産することである。本発明のさらなる目的は、一端部でねじ山半完成部を有するグリース設備品と、他端部に隣接した実質的に無定形の部分と、両端部の中間にあり、その上に少なくとも一つの平坦面を有し、この平坦面の各側面で明確に丸味を帯びた領域を備えた突出部と、を製造するときの中間生産物を生産することである。図面の簡単な説明本発明のより完全な理解は、添付した図面に関連付けて考えるときに以下で述べる詳細な説明から得られるであろう。この添付図面では、同じ参照番号は複数の図面を通して示される同じ部分又はそれに相当する部分を示している。ここに、図１乃至図５は、先行技術に関し、自動ねじ回し装置を使用してグリース設備品のボディを製造するときの様々な各段階を示す。図６乃至図１３は、各段階の冷間成形の後に半完成品の出現に加えてグリース設備品の半完成品を冷間成形するときのいくつかの段階を示す。図１４は、グリース設備品の半完成品の一端部におけるねじ山のロール成形を示す。図１５は、ロール成形されたグリース設備品を示し、この場合、グリース設備品を該当箇所にねじ込むというよりも、グリース設備品を該当箇所に押し込むためにグリース設備品の中央部は円形となっており、そこには、ねじ山というよりも、かかり状の隆起部即ちリングが形成されている。図１６は、冷間成形されたグリース設備品の半完成品の中央部を貫通する、様々に異なる直径を持つ孔の穿孔を示す。図１７は、弁ボール及びばねをグリース設備品の多重直径孔の中に挿入している工程を示す。図１８は、ホットコイニング（hot coining）即ちグリース設備品の孔の中にばね及びボールを捕獲するため孔のより大きい端部を成形する工程を示す。最良の実施例及び産業上の応用の詳細な説明先行技術ここで、添付図面、より詳しくは図１を参照すると、先行技術で実施されているように、冷間引き抜きされた、ある長さの一本の六角ストック２０が自動ねじ回し装置（図示せず）により回転される。カッター２２は、六角ストック２０の端部でグリース設備品の先頭プロフィール２４を切断し、結果として生じるグリース設備品の中央部を通る孔２６の成形が開始される。図２は、自動ねじ回し機械加工プロセスにおける第２段階を示している。よりきめ細かなカッター３０が、孔２６を深くする間にプロフィール２４の形状を洗練する。次の段階のグリース設備品の成形を開始するため六角ストックの中に荒い切断もなされる。図３は、より正確でないグリース設備品の製造時では、しばしば省略される表面の削ぎ落としプロセスで削ぎ落とし道具３４の使用を示しているが、これは、その結果であるグリース設備品の表面の粗さを最小にし、目に見える道具跡を減少させる。図４は、グリース設備品の一端部におけるねじ山の切彫を示す。単一のねじ山カッター３８が図４において示されているが、当該技術分野の熟練者ならば、パイプにねじ山を切るため配管工により用いられるねじ切型に似ていなくもないねじ切型がもっと普通に使用されていることを知っている。図５は、最小サイズのドリル（図示せず）がニップル内における孔の最後の長さを成形する、切断操作を示している。切断カッター４０は、最終的な切断をなし、グリース設備品のケース４２を六角ストック２０の残りの部分から切り離す。次に、通常では、グリース設備品のケース４２が加熱処理され、ケースの強化工程を経て、耐さび被覆によってめっきされる。次に、弁ボールとボール弁閉じばね（図５では図示しないが、本発明に関連して図１６により図示されて説明される）が処理されたグリース設備品ケース４２の内側に配置される。次に、グリース設備品ケース４２における孔の大部分の端部が、ボールとばねとを捕獲するため、より小さい直径になるように加熱成形、即ち、ロール鋳造される。冷間成形半完成品ここで、図６乃至図１３を参照すると、グリース設備品半完成部の冷間成形が概念的に示されている。好ましくは、冷間仕上げ (cold-finished)、冷間ヘッディング品質（cold-hcading-quality）の円形断面を持つ炭素鉄ワイヤが、製造工程がより便利となり負荷の頻度をより少なくするため、長いコイル（図示せず）の状態で入手される。この冷間仕上げされた円形ストックは、まず、従来のせん断操作（図示せず）において所望の長さに切断される。次に、切断されたストックは、成形用の第１型のステーションに移送される。第１の成形工程は、実際には、いくつかの型を含むことができる。しかしながら、第１型のステーションは、好ましくは型の空洞内で径方向に押し込められる間に、軸方向に圧縮されるようなサイジング（sizing）のステーションであるのがよい。軸方向の圧縮は、型の空洞を満たすために切断ストックを僅かに短くさせ、径方向に僅かに膨張させる。このようにして、ストックの直径を、冷間成形操作において次のステップのため正確に寸法を合わせることができる。冷間成形サイジング操作の後、寸法を合わせられた長さのストック４８は、第１の形取り型５０（図６）に移送される。形取り型５０において、上記長さのストック４８は、両方の端部からラム５２及び５４により加圧される。ラム５２及び５４は、上記長さのストック４８の頂部５６が図７に示す形状を呈するように、上記長さのストック４８を型の形状に押し込める。図７で示されるストック４８の最上端部において示された形状は、ねじ山半完成部の開始点である。次に、以上のように成形された上記長さのストック４８は、第２の型６０（図８）に移動される。２軸ラム６２及び６４は上記長さのストック４８を型６０の空洞の形状を呈するように加圧する。型６０は、ラム６２および６４による軸方向の加圧が、空洞部の六角中央部を満たそうとするように、上記長さのストックを押しこみ、その中央部で径方向に膨張させることを可能にするように成形されている。型６０の空洞部で冷間成形することによる加工の後、かく成形されたストック４８は、図９に示す形状を持つ。図９では、成形された長さのストック４８が、グリース設備品の外部形状を呈していることに注意しなさい。それは、１端部でねじ山半完成部を有する。基本的に未成形の他端部６８が存在しており、この端部は、一般には、冷間成形の開始時で生の材料であった冷間仕上げ鉄円形ストックの円柱形状をなおまだ示している。非常に目立つ突出部７０が上記長さのストック４８の両端部の中間に存在しており、この突出部は、仕上げられたグリース設備品のねじ端部を軸受け筒の当該場所の中に堅く締めこむのにレンチを用いる必要がある六角形状を呈し始めている。突出部７０はレンチに嵌合する平坦部即ち平坦面７２を既に示しており、これに加えて、それら平坦面の間には丸味を帯びた端部７４が成形されている。各々の平坦面７２の（即ちそれらの間の）丸味を帯びた端部７４における球状領域は、平坦面の間の目立って鋭い６つの角度を備えた冷間引き抜き六角ストックからというよりも、部分的に、丸いストックで始まった結果である。ここで、図１０を参照すると、かく成形されたストック４８が、２つのラム８２及び８４によって型８０の中に押圧されている。型８０の空洞部の形状は、上記長さのストック４８の形状を更に洗練するために意図されている。今や突出部７０は、その最終的な六角形状又はそれにほとんど近い形状にある。前には未成形であった他端部６８は、図１１に示すように、僅かに丸められている。軸受け筒（図示せず）の当該場所にグリース設備品を堅く締めこむときにレンチとの最大の接触を得るため、突出部７０に６つの鋭いコーナーを成形するのが最も望ましい。しかしながら、通常、グリース設備品は、同じねじ山を備えたねじほどには、堅く締めつけない。従って、平坦面７２の間の丸味端部７４は、製造者が功利的、魅力的、或いは装飾的だと思うような幅広い範囲の任意形状に成形することができる。平坦面７２の丸味端部７４は、都合よく、丸味を帯びたままにされている。型６０の６つの６０度コーナーへと鋼鉄製品を型取るのに十分な力とエネルギーで鋼鉄ストックを形作るという苦労をわざわざする必要はないからである。また、製造部分の中できわめて小さい部分である、型の中に鋭いコーナーを成形するのさえ経済的に望ましくはないからでもある。ニップルの半完成品４８の六角形中央部７０の平坦面７２の丸味端部７４の形状を洗練し、それらを図９に示す形状から似ていなくさせ、図１１に示す形状により似たものにするのが望ましいであろう。この目的のために、図８の型６０の中で、平坦面７２の端部のところに少しの出っ張りを成形して、図１０の型８０の中で平坦面の形状を洗練するための材料の局所化された源を提供することができる。このようにして、幅広い範囲に亘る任意の希望した形状を丸味端部７４に与えることができる。ここで、図１２を参照すると、最終的な型９０が、グリース設備品の半完成品にいよいよ似てきた図１１に示す形状にかく成形されたストック４８を受け入れている。２つのラム９２及び９４が配置され、押し込められ、上記長さのストック４８を押圧している。そして、グリースガン適合ニップル９６ (図１３を見よ )がストック４８の他端部６８に最終的に成形され、ストック４８をグリース設備品半完成部９８へと転換させる。グリースガン適合ニップル９６は、周辺に連続的に延在するレバー１００によって成形される。このレバーは、グリース設備品半完成部９８から離れているそれらの端部において型９０に向かって内側に押圧される。グリース設備品半完成部９８と嵌合しているレバー１００の端部は、他の端部６８が型に押し込められてニップル９６となるまで、他の端部６８を内側且つ下側に押し込める。ニップル９６を成形したレバー１００の同じ作用は、グリース設備品半完成部９８を型９０の頂部から引き出してグリース設備品半完成部９８を型から取り出すのに役立つ。該当箇所にねじ込まれるというよりも、該当箇所に押し込まれるように使用される種類のグリース設備品がある。これらの加圧型式のグリース設備品は、ここで図解したような六角形の中間部を備える必要はない。しかしながら、それでもなお加圧型式のグリース設備品は、本発明のプロセスによって作られた半完成品から作ることができる。そのような加圧型式のグリース設備品では、中央の突出部７０は六角形ではないが円形である。グリース設備品を該当箇所に押し込めるために必要となる加圧力を受け入れるのに適した肩部即ち加圧面（通常は円錐形状）を提供するのに十分な円形中央突出部７０の直径がある。そのような加圧型式のグリース設備品がどのように見えるかの視覚的な理解のために、図１５を見なさい。製造された部分又は生産物が成形されるところの材料を洗練し強化するために材料を機械加工することにより一部分を成形することはあるにしてもほとんど行われていないことが良く知られている。しかしながら、上述した熱成形及び冷間成形のいずれかが、材料を流出させることも周知である。粒子サイズの材料は、減少され、粒子の境界は、より接近して、その結果部分の一般的な輪郭に続く傾向にある。上述したプロセスにおけるそのような材料の洗練は、その結果として生じた部分即ち生産物を強化する傾向にある。これが、航空機産業が多くの高強度ボルトを、棒状ストックから切断するというより熱成形又は冷間成形することを要求する理由である。希望した鍛造成形によってというよりも機械加工された六角棒状ストックから作られた、にせの航空機部品は使用中に直ちに壊れるであろう。従って、グリース設備品半完成部９８を冷間成形することによって、それは、より強化され、使用中に壊れる可能性が少なくなる。冷間成形によって作られたグリース設備品は、六角冷間引き抜きストックから機械加工されたもグリース設備品を超えて１２％又はそれ以上の強度の増大があることが分かった。追加の成形グリース設備品半完成部９８は、図１３に示したように、今や十分に成形されている。しかしながら、ニップル９６の仕上げの良好な品質を確かなものにするために、ニップルは、その表面が滑らかとなり洗練されるように磨かれるのが好ましい。ここで、図１４を参照すると、同じ機械道具において好ましくは磨き動作と同時に、適当なスクリューのねじ山１０４が、好ましくはねじ山半完成部６６の上にロール成形されている。この磨き工程と転がり工程とは、固定された磨き型１０６及び固定されたねじ転がし型１０７を有する、磨きながらねじ転がしする従来の機構でなされる。これらの固定型は、ニップル半完成品９８の六角部と順応するため、好ましくは、それらの間の空間と一体的に成形される。固定型は、形状が線形であり、ニップルを磨いてねじ山をロール成形するために、同伴する可動の型（図示せず）と共同する。ニップル半完成品９８は固定された型と可動の型との間の隙間の中に押し入れられる。次に、可動の型は、これらの型の間でグリース設備品を回転させるために固定された型に関して直線状に動く。ねじ転がし型のねじ山は、ねじ山がグリース設備品上に成形される際のらせんと同じ角度に傾斜が付けられている。この傾斜は、簡素化のために図１４には図示されていない。従って、ニップル半完成品９８は、それが固定された型と可動の型との間で回転されるときに、その軸方向に動く必要はない。磨き型１０６と、それに同伴する可動の磨き型とは、保持用のリップ部を含んでいる。固定された磨き型の保持用リップ部は、図１４の参照番号１０８によって同定される。保持用リップ部１０８と、それに同伴する可動型の保持用リップ部とは、ねじ山がねじ山半完成部６６の上にロール成形されるとき、ニップル半完成品９８が、磨き型１０６に軸方向により接近して動かないように保持するように意図されている。ねじ転がし型１０７のねじ山の角度は、例えば、ねじ転がし型１０７から磨き型１０６に向かう方向にニップル半完成品を押す傾向にあるスラスト力を生成するような角度である。ニップル半完成品９８が十分に磨かれてロール成形された後には、それは型から落下する。次に、可動型が、他のグリース設備品半完成部９８の挿入のために元の位置に戻される。押す型式即ち加圧型式のグリース設備品の場合には、例えば図１５に示され、且つ上述されたように、スクリューのねじ山１０４は、たいてい、一連のかかり状の鋸状歯、隆起部、又はリング１０４によって置き換えられる。鋸状歯１０４は、加圧されたグリース設備品が、該当箇所から離れて機能することを防止するように構成されている。そのような鋸状歯１０４の側面図は、通例では、鋸の歯のような形態を示している。鋸状歯は、スクリューのねじ山のように、グリース設備品のねじ山半完成部部６６の中で回転することができる。しかしながら、鋸状歯にはらせん角度がないので、型１０７に成形された鋸状歯にはらせん角度が存在しない。ここで、図１６を参照すると、磨いてねじ成形した後、様々に異なる直径即ち多重の直径を有する孔１０２がニップル半完成品９８を通って軸方向に穿孔されている。このとき、一度に一つの直径の孔を穿孔するのが好ましい。この穿孔操作は、好ましくは、ニップル半完成品のねじ切り端部から中心孔を穿孔することにより開始されるのがよい。好ましくは、かなり大きな直径を持つドリル（曲がらないために）が、中心孔を穿孔するために使用される。そのような軸心ドリルは、たいてい、その先端部に「スティンガー(stinger)」ドリルを持っている。このスティンガードリルは、軸心ドリルの切断端部に成形された短いドリル歯である。スティンガードリルは、直径が小さくて非常に短いので、堅く曲がらずにより大きい切断端部を備えた非常に直線的に延びる孔を穿孔する。このとき、ベースとなるドリルは、スティンガーによって穿孔された孔の回りで、ニップル半完成品の端部に円錐形のくぼみを成形する。最初に、ニップル半完成品の端部に要求される限りの最大径の孔が穿孔される。次に、中間径のドリルが、グリース設備品半完成部の長さ方向を通るほとんどの経路の孔を広げるために使用される。この中間径のドリルは、（図１６に示すように）ニップルの右方端部から短いところで丁度停止する。この中間サイズのドリルは、一方通行のボール弁のボールの座席として使用するに適したグリース設備品のニップル端部で内部ベースを残して停止する。この座席のボールは、図１６で破線で表されている。次に、最小サイズのドリルがニップル半完成品９８の反対側の端部に孔１０２を仕上げるのに用いられる。ニップル半完成品９８のねじ切り端部における穴のより大きい直径は、図１７に表され、以下に説明されている、ボールとばねの挿入をより良く適合させるように意図されている。孔１０２及びねじ山１０４のいずれかを最初に成形することができる。しかしながら、ねじ山１０４を最初に成形する方が好ましく、その結果、ねじ山半完成部６６へねじ山をロール成形する操作において、ロール成形操作の径方向内側の力がねじ山半完成部６６の側部を穴１０２の中に崩壊させることが起こらなくなる。熱処理及びめっき一旦ニップル半完成品９８が十分に成形され、磨かれ、ねじが切られ、穿孔されたならば、熱処理及びさび止めが用意される。ニップル半完成品９８は、従来のケース硬化プロセス即ち処理を含むプロセスで従来通りに熱処理される。ケース硬化プロセス及び熱処理の後で、ニップル半完成品９８は、従来通りに、さび防止のためのぴかぴかに光る亜鉛めっきで処理される。組み立てここで、図１７を参照すると、熱処理及びめっきの後、ボール１１０は孔１０２のより大きい端部の中に落下し、グリース設備品半完成部９８の他端部、即ち図１６で破線により表された位置に、孔の最小径に抗して静止した状態に留まるに至る。次に、ばね１１２が孔１０２の中に落下してボール１１０の頂部に留まる。ばねを孔１０２の中に挿入即ち落下させるのを容易にするため、孔は２つのばね調整の直径に穿孔され、ばねは２つの外部直径１１４及び１１６に巻かれている。ばね１１２のより小さい直径部分１１４が最初に孔１０２に入る。ばね１１２の最小径部分１１４が孔１０２の最大径に入る状態では、ばね１１２は最大のクリアランス及び孔をのがさない最大の可能性を持つ。ばねが孔１０２の中に入っていくにつれて、ばね１１２のより小さい直径部分１１４は、孔の中間径の部分にもっと容易に入ってボール１１０の頂部に静止した状態に留まる。その間に、ばね１１２のより大きい直径部分１１６は容易に後に続き、孔１０２の最大径部分に入る。次の組み立て操作は、グリース設備品半完成部９８内でばね及びボールを捕獲することである。好ましい冷間成形操作（図１８を見よ）では、円錐形の成形表面を備えたラム１２２が下降し、内側方向にカムしてリップを曲げるように、頂部のグリース設備品半完成部９８の円状リップ１２４（図１６を見よ）を圧する。好ましい方法では、ラム１２２はその円錐成形表面に径方向に延在する隆起部を有する。ラムはそれが下降するときに回転即ちスピンがつけられ、これによって、隆起部のすぐ真下及び前部にあるリップ１２４の部分のみを冷間成形する。その代わりの方法として、ラム１２２がその円錐成形表面に隆起部を持たず、回転もされないが、単純に下降し、同時に下側方向及び内側方向にすべてのリップを成形する。ばね１１２は、ばねの頂部がリップ１２４の頂部の高さの直ぐ下方に位置するような状態で自由な長さを持っている。従って、リップ１２４が下側及び内側方向に成形即ち曲げられるときに、それは、ばね１１２の頂部を圧して下方にカムし、常に、ばねをリップの頂部の下方に保持する。リップ１２４がばね１１２の信頼できる捕獲を保証するに十分なほど下側及び内側に成形されたとき、ラム１２２が引き出される。そのとき、ばね１１２の頂端部はグリース設備品９８の成形リップ１２４の内側に対して耐えている、その最終的な位置にある。グリース設備品は、一旦最終的に検査され、今や容易に包装され輸送される。本明細書で説明された装置の形態は本発明の好ましい実施例を構成しているが、本発明はこの正確な形態の装置に限定されるものではなく、添付した請求の範囲で画定される本発明の範囲から逸脱することなく様々な変更をこれらになすことができることが理解されるべきである。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】１９９７年１１月２０日（１９９７．１１．２０）【補正内容】ＰＣＴ３４条に基づいて補正された原文第４ページの翻訳文（元の翻訳文の第４ページ第５行目〜第５ページ第６行目の差し替え）図１８は、ホットコイニング（hot coining）即ちグリース設備品の孔の中にばね及びボールを捕獲するため孔のより大きい端部を成形する工程を示す。最良の実施例及び産業上の応用の詳細な説明先行技術ここで、添付図面、より詳しくは図１を参照すると、先行技術で実施されているように、冷間引き抜きされた、ある長さの一本の六角ストック２０が自動ねじ回し装置（図示せず）により回転される。カッター２２は、六角ストック２０の端部でグリース設備品の先頭プロフィール２４を切断し、結果として生じるグリース設備品の中央部を通る孔２６の成形が開始される。図２は、自動ねじ回し機械加工プロセスにおける第２段階を示している。よりきめ細かなカッター３０は、孔２６を深くする間にプロフィール２４の形状を洗練する。次の段階のグリース設備品の成形をなすことを開始するため六角ストックの中に荒い切断もなされる。図３は、より正確でないグリース設備品の製造時では、しばしば省略される表面の削ぎ落としプロセスで削ぎ落とし道具３４の使用を示しているが、これは、その結果であるグリース設備品の表面の粗さを最小にし、目に見える道具跡を減少させる。図４は、グリース設備品の一端部におけるねじ山の切彫を示す。単一のねじ山カッター３８が図４において示されているが、当該技術分野の熟練者ならば、パイプにねじ山を切るため配管工により用いられるねじ切型がに似ていなくもない、ねじ切型がもっと普通に使用されていることを知っている。図５は、最小サイズのドリル（図示せず）がニップル内における孔の最後の長さを成形する、切断操作を示している。切断カッター４０は、最終的な切断をなし、グリース設備品のケース４２を六角ストック２０の残りの部分から切り離す。次に、通常では、グリース設備品のケース４２が加熱処理され、ケースの強化工程を経て、耐さび被覆によってめっきされる。次に、弁ボールとボール弁閉じばね（図５では図示しないが、本発明に関連して図１６により図示されて説明される）が処理されたグリース設備品ケース４２の内側に配置される。次に、グリース設備品ケース４２における孔の大部分の端部が、ボールとばねとを捕獲するため、より小さい直径になるように加熱成形、即ち、ロール鋳造される。ＰＣＴ３４条に基づいて補正された原文第５ページの翻訳文（元の翻訳文第５ページ第７行目〜第６ページ第１０行目の差し替え）冷間成形半完成品ここで、図６乃至図１３を参照すると、グリース設備品半完成部の冷間成形が概念的に示されている。好ましくは、冷間仕上げ（cold-finishcd）、冷間ヘッディング品質（cold-heading-quality）の円形断面を持つ炭素鉄ワイヤが、製造工程がより便利となり負荷の頻度をより少なくするため、長いコイル（図示せず）の状態で入手される。この冷間仕上げされた円形ストックは、まず、従来のせん断操作（図示せず）において所望の長さに切断される。次に、切断されたストックは、成形用の第１型のステーションに移送される。第１の成形工程は、実際には、いくつかの型を含むことができる。しかしながら、第１型のステーションは、好ましくは型の空洞内で径方向に押し込められる間に、軸方向に圧縮されるようなサイジングのステーションであるのがよい。軸方向の圧縮は、型の空洞を満たすために切断ストックを僅かに短くさせ、径方向に僅かに膨張させる。このようにして、ストックの直径を、冷間成形操作において次のステップのため正確に寸法を合わせることができる。冷間成形サイジング操作の後、寸法を合わせられた長さのストック４８は、第１の形取り型５０（図６）に移送される。形取り型５０において、上記長さのストック４８は、両方の端部からラム５２及び５４により加圧される。ラム５２及び５４は、上記長さのストック４８の頂部５６が図７に示す形状を呈するように、上記長さのストック４８を型の形状に押し込める。図７で示されるストック４８の最上端部において示された形状は、ねじ山半完成部の開始点である。次に、以上のように成形された上記長さのストック４８は、第２の型６０（図８）に移動される。２軸ラム６２及び６４は上記長さのストック４８を型６０の空洞の形状を呈するように加圧する。型６０は、ラム６２および６４による軸方向の加圧が、空洞部の六角中央部を満たそうとするように、上記長さのストックを押しこみ、その中央部で径方向に膨張させることを可能にするように成形されている。型６０の空洞部で冷間成形することによる加工の後、かく成形されたストック４８は、図９に示す形状を持つ。図９では、成形された長さのストック４８が、グリース設備品の外部形状を呈していることに注意しなさい。それは、１端部でねじ山半完成部を有する。基本的に未成形の他端部６８が存在しており、この端部は、一般には、冷間成形の開始時で生の材料であった冷間仕上げ鉄円形ストックの円柱形状をなおまだ示している。ＰＣＴ３４条に基づいて補正された原文第８ページの翻訳文（元の翻訳文第８ページ第１５行目〜第９ページ第２０行目の差し替え）希望した鍛造成形によってというよりも機械加工された六角棒状ストックから作られた、にせの航空機部品は使用中に直ちに壊れるであろう。従って、グリース設備品半完成部９８を冷間成形することによって、それは、より強化され、使用中に壊れる可能性が少なくなる。冷間成形によって作られたグリース設備品は、六角冷間引き抜きストックから機械加工されたもグリース設備品を超えて１２％又はそれ以上の強度の増大があることが分かった。追加の成形グリース設備品半完成部９８は、図１３に示したように、今や十分に成形されている。しかしながら、ニップル９６の仕上げの良好な品質を確かなものにするために、ニップルは、その表面が滑らかとなり洗練されるように磨かれるのが好ましい。ここで、図１４を参照すると、同じ機械道具において好ましくは磨き動作と同時に、適当なスクリューのねじ山１０４が、好ましくはねじ山半完成部６６の上にロール成形されている。この磨き工程と転がり工程とは、固定された磨き型１０６及び固定されたねじ転がし型１０７を有する、磨きながらねじ転がしする従来の機構でなされる。これらの固定型は、ニップル半完成品９８の六角部と順応するため、好ましくは、それらの間の空間と一体的に成形される。固定型は、形状が線形であり、ニップルを磨いてねじ山をロール成形するために、同伴する可動の型（図示せず）と共同する。ニップル半完成品９８は固定された型と可動の型との間の隙間の中に押し入れられる。次に、可動の型は、これらの型の間でグリース設備品を回転させるために固定された型に関して直線状に動く。ねじ転がし型のねじ山は、ねじ山がグリース設備品上に成形される際のらせんと同じ角度に傾斜が付けられている。この傾斜は、簡素化のために図１４には図示されていない。従って、ニップル半完成品９８は、それが固定された型と可動の型との間で回転されるときに、その軸方向に動く必要はない。磨き型１０６と、それに同伴する可動の磨き型とは、保持用のリップ部を含んでいる。固定された磨き型の保持用リップ部は、図１４の参照番号１０８によって同定される。保持用リップ部１０８と、それに同伴する可動型の保持用リップ部とは、ねじ山がねじ山半完成部６６の上にロール成形されるとき、ニップル半完成品９８が、磨き型１０６に軸方向により接近して動かないように保持するように意図されている。ねじ転がし型１０７のねじ山の角度は、例えば、ねじ転がし型１０７から磨き型１０６に向かう方向にニップル半完成品を押す傾向にあるスラストカを生成するような角度である。ニップル半完成品９８が十分に磨かれてロール成形された後には、それは型から落下する。ＰＣＴ３４条に基づいて補正された原文第１０ページの翻訳文（元の翻訳文第１０ページ第２２行目〜第１１ページ第２１行目の差し替え）ニップル半完成品９８のねじ切り端部における穴のより大きい直径は、図１７に表され、以下に説明されている、ボールとばねの挿入をより良く適合させるように意図されている。孔１０２及びねじ山１０４のいずれかを最初に成形することができる。しかしながら、ねじ山１０４を最初に成形する方が好ましく、その結果、ねじ山半完成部６６へねじ山をロール成形する操作において、ロール成形操作の径方向内側の力がねじ山半完成部６６の側部を穴１０２の中に崩壊させることが起こらなくなる。熱処理及びめっき一旦ニップル半完成品９８が十分に成形され、磨かれ、ねじが切られ、穿孔されたならば、熱処理及びさび止めが用意される。ニップル半完成品９８は、従来のケース硬化プロセス即ち処理を含むプロセスで従来通りに熱処理される。ケース硬化プロセス及び熱処理の後で、ニップル半完成品９８は、従来通りに、さび防止のためのぴかぴかに光る亜鉛めっきで処理される。組み立てここで、図１７を参照すると、熱処理及びめっきの後、ボール１１０は孔１０２のより大きい端部の中に落下し、グリース設備品半完成部９８の他端部、即ち図１６で破線により表された位置に、孔の最小径に抗して静止した状態に留まるに至る。次に、ばね１１２が孔１０２の中に落下してボール１１０の頂部に留まる。ばねを孔１０２の中に挿入即ち落下させるのを容易にするため、孔は２つのばね調整の直径に穿孔され、ばねは２つの外部直径１１４及び１１６に巻かれている。ばね１１２のより小さい直径部分１１４が最初に孔１０２に入る。ばね１１２の最小径部分１１４が孔１０２の最大径に入る状態では、ばね１１２は最大のクリアランス及び孔をのがさない最大の可能性を持つ。ばねが孔１０２の中に入っていくにつれて、ばね１１２のより小さい直径部分１１４は、孔の中間径の部分にもっと容易に入ってボール１１０の頂部に静止した状態に留まる。その間に、ばね１１２のより大きい直径部分１１６は容易に後に続き、孔１０２の最大径部分に入る。ＰＣＴ３４条に基づいて補正された原文第１１ページの翻訳文（元の翻訳文第１１ページ第２２行目〜第１２ページ第１５行目の差し替え）次の組み立て操作は、グリース設備品半完成部９８内でばね及びボールを捕獲することである。好ましい冷間成形操作 (図１８を見よ) では、円錐形の成形表面を備えたラム１２２が下降し、内側方向にカムしてリップを曲げるように、頂部のグリース設備品半完成部９８の円状リップ１２４ (図１６を見よ)を圧する。好ましい方法では、ラム１２２はその円錐成形表面に径方向に延在する隆起部を有する。ラムはそれが下降するときに回転即ちスピンがつけられ、これによって、隆起部のすぐ真下及び前部にあるリップ１２４の部分のみを冷間成形する。その代わりの方法として、ラム１２２がその円錐成形表面に隆起部を持たず、回転もされないが、単純に下降し、同時に下側方向及び内側方向にすべてのリップを成形する。ばね１１２は、ばねの頂部がリップ１２４の頂部の高さの直ぐ下方に位置するような状態で自由な長さを持っている。従って、リップ１２４が下側及び内側方向に成形即ち曲げられるときに、それは、ばね１１２の頂部を圧して下方にカムし、常に、ばねをリップの頂部の下方に保持する。リップ１２４がばね１１２の信頼できる捕獲を保証するに十分なほど下側及び内側に成形されたとき、ラム１２２が引き出される。そのとき、ばね１１２の頂端部はグリース設備品９８の成形リップ１２４の内側に対して耐えている、その最終的な位置にある。グリース設備品は、一旦最終的に検査され、今や容易に包装され輸送される。本明細書で説明された装置の形態は本発明の好ましい実施例を構成しているが、本発明はこの正確な形態の装置に限定されるものではなく、添付した請求の範囲で画定される本発明の範囲から逸脱することなく様々な変更をこれらになすことができることが理解されるべきである。ＰＣＴ３４条に基づいて補正された請求の範囲の翻訳文１．グリース設備品を製造する方法であって、２つの端部を有する、ある長さに切断されたストックを冷間成形して、前記端部のうちの一端部でねじ山半完成部、前記長さに切断された丸いストックの両端部の中間にある突出部であって、前記突出部は、前記長さに切断されたストックの元の直径よりも大きい最大の直径を有する、前記突出部、前記端部のうちの他端部でグリースガン適合ニップルの輪郭であって、前記グリースガン適合ニップル輪郭は、グリースガンに合うように適合されたサイズと形状を有する、前記グリースガン適合ニップル輪郭、を成形し、前記ねじ山半完成部に外部ねじ山を成形し、前記長さに切断されたストックの前記一端部から前記他端部まで延在して様々に異なる直径を有する孔を成形し、ボール及びばねを前記一端部から前記穴の中に挿入し、前記ボールは最小の直径を持つ前記孔の部分により捕獲されるのに十分な大きさを有し、以上のように成形された前記長さに切断されたストックの前記一端部を、前記ばねを捕獲して前記ばねが前記孔から外れるのを防止するため、前記一端部における前記穴の直径を減じるように成形する、前記方法。２．以上のように成形された前記長さに切断されたストックを熱処理する工程をさらに有する、請求項１に記載のグリース設備品を製造する方法。３．前記熱処理工程は、以上のように成形された前記長さに切断されたストックをケース硬化する工程を含む、請求項２に記載のグリース設備品を製造する方法。４．前記孔は、以上のように成形された前記長さに切断されたストックの前記他端部において、その最小の直径を有するように成形された、請求項１に記載のグリース設備品を製造する方法。５．前記孔は、以上のように成形された前記長さに切断されたストックの前記一端部において、その最大の直径であって、前記ばねの外径にクリアランスを提供するのに必要となる直径より大きい直径を有するように成形され、前記ボール及びばねのより容易な挿入を促進させる、請求項４に記載のグリース設備品を製造する方法。６．円形断面を持つある長さの鉄から前記長さのストックを切断する工程をさらに含み、前記ねじ山半完成部及び前記グリースガンニップルの輪郭の冷間成形を促進させる、請求項１に記載のグリース設備品を製造する方法。７．前記円形断面を持つある長さの鉄を、コイル状に巻かれた形態で供給する工程をさらに含む、請求項６に記載のグリース設備品を製造する方法。８．前記突出部は、その上に実質的に円筒状の外周表面を備えるように成形される、請求項１に記載のグリース設備品を製造する方法。９．前記突出部が、その上に実質的に円筒状の外周表面を備えるように冷間成形される前記工程は、前記外周表面の前記外周部から前記グリースガン適合ニップルまで延在し、且つ、仕上げられたグリース設備品を該当箇所に押し込めるのに適した加圧表面を冷間成形する工程を含む、請求項８に記載のグリース設備品を製造する方法。１０．前記突出部が、その上に少なくとも一つの平坦面を有するように成形される、請求項１に記載のグリース設備品を製造する方法。１１．前記突出部が、その周囲に少なくとも一つの平坦面を有するように冷間成形される前記工程は、仕上げられたグリース設備品を該当箇所に締め込むのに適した、６つの平坦面をその上に備えた六角形状の突出部を冷間成形する工程を含む、請求項１０に記載のグリース設備品を製造する方法。１２．六角形状の突出部を冷間成形する前記工程は、前記六角形状の平坦面がなす各々の対の間に丸味を帯びた端部が配置されるように前記６つの平坦面を成形する工程を含む、請求項１１に記載のグリース設備品を製造する方法。１３．前記６つの平坦面を備えた六角形状の突出部を冷間成形する前記工程は、前記六角形状を不完全に成形することに起因している、請求項１２に記載のグリース設備品を製造する方法。１４．以上のように成形された前記長さに切断された丸いストックを、耐腐食処理で処理する工程をさらに有する、請求項１に記載のグリース設備品を製造する方法。１５．前記ねじ山は、前記グリース設備品を該当箇所にねじ込むための正のらせん角度を実質的に有する、請求項１に記載のグリース設備品を製造する方法。１６．前記ねじ山は、実質的ならせん角度が無く、且つ、加圧若しくは他の方法で該当箇所に押し込められた後の前記グリース設備品を確実に固定するための一般的に鋸の歯の形状を備えた鋸状歯である、請求項１に記載のグリース設備品を製造する方法。１７．前記突出部は、前記グリース設備品を該当箇所に押圧するためのラムにより係合されるようになった棚を備えた、実質的に丸味を帯びた形状に成形されている、請求項１に記載のグリース設備品を製造する方法。１８．グリース設備品を製造する方法であって、２つの端部を有するある長さに切断されたストックを得、前記長さに切断されたストックの一端部でねじ山半完成部を冷間成形し、前記長さに切断されたストックの両端部の中間にあって前記長さのストックの元の直径より大きい最大の直径を有する突出部を冷間成形し、前記長さに切断されたストックの他端部でグリースガン適合ニップルを冷間成形し、前記ねじ山半完成部に外部ねじ山を成形し、前記長さに切断されたストックの前記一端部から前記他端部まで延在して様々に異なる直径を有する孔を成形し、以上のように成形された前記長さに切断されたストックをケース硬化処理を含む熱処理で処理し、ボール及びばねを前記一端部から前記穴の中に挿入し、前記ボールは最小の直径を持つ前記孔の部分により捕獲されるのに十分な大きさを有し、以上のように成形された前記長さに切断されたストックの前記一端部を、前記ばねを捕獲して前記ばねが前記孔から外れるのを防止するため、前記一端部における前記穴の直径を減じるように成形する、前記方法。１９．前記突出部は、六角形状を有するように成形されている、請求項１８に記載のグリース設備品を製造する方法。２０．六角形状の突出部を冷間成形する前記工程は、前記突出部を構成している６つの平坦面を不完全に成形し、前記６つの平坦面がなす各々の対の間に丸味を帯びた領域が残るようにした工程をさらに有する、請求項１８に記載のグリース設備品を製造する方法。２１．以上のように成形された前記長さに切断されたストックを、耐腐食のために処理する工程をさらに有する、請求項１８に記載のグリース設備品を製造する方法。２２．外部ねじ山を成形する前記工程は、前記グリース設備品を該当箇所にねじ込むための実質的ならせん角度を有するねじ山を成形する、請求項１８に記載のグリース設備品を製造する方法。２３．外部ねじ山を成形する前記工程は、実質的ならせん角度が無く、且つ、前記グリース設備品を該当箇所に確実に固定するための一般的に鋸の歯の形状を備えた鋸状歯を成形する、請求項１８に記載のグリース設備品を製造する方法。２４．前記突出部は、前記グリース設備品を該当箇所に押圧するためのラムによって係合されるようになった棚を備えた、実質的に丸味を帯びた形状に成形されている、請求項１８に記載のグリース設備品を製造する方法。２５．２つの端部を有するある長さのストック材料からグリース設備品の生産用半完成品を製造する方法であって、前記長さのストック材料の一端部でねじ山半完成部を冷間成形し、前記両端部の中間にあって前記長さのストック材料の元の直径より大きい最大の直径を有する突出部を冷間成形し、前記長さのストック材料の他端部において、グリースガンに合うように適合されたサイズと形状を有する、グリースガン適合ニップルを冷間成形する、前記方法。２６．前記突出部は、その周囲に少なくとも一つの平坦面を有するように冷間成形されている、請求項２５に記載のグリース設備品の生産用半完成品を製造する方法。２７．前記ねじ山半完成部は、前記グリース設備品を該当箇所にねじ込むための実質的ならせん角度を有するように成形される、請求項２５に記載のグリース設備品の生産用半完成品を製造する方法。２８．前記ねじ山半完成部は、実質的ならせん角度を持っていないが、前記グリース設備品を該当箇所に保持するための一般的に鋸の歯の形状を備えた鋸状歯である、請求項２５に記載のグリース設備品の生産用半完成品を製造する方法。２９．前記突出部は、前記グリース設備品を該当箇所に押圧するためのラムによって係合されるようになった棚を備えた、実質的に丸味を帯びた形状に成形されている、請求項２５に記載のグリース設備品の生産用半完成品を製造する方法。３０．２つの端部を有するグリース設備品半完成部を含む、グリース設備品を製造するときの中間生産物であって、前記生産物は、固体であって、そこには開口が無く、一端部でねじ山半完成部と、他端部に形成され、グリースガンに合うように適合されたサイズと形状を有するグリースガン適合ニップルと、前記両端部の中間に突出部と、を有する、前記中間生産物。３１．前記突出部は、前記グリース設備品を該当箇所に押圧するためのラムによって係合されるようになった加圧表面を形成する棚を有する、請求項３０に記載のグリース設備品を製造するときの中間生産物。３２．前記突出部は、前記突出部の前記加圧表面の各々の側面に丸味を帯びた領域を有する、請求項３１に記載のグリース設備品を製造するときの中間生産物。３３．前記丸味を帯びた領域の少なくとも一つは顕著な曲率半径を有する、請求項３２に記載のグリース設備品を製造するときの中間生産物。３４．前記丸味を帯びた領域の少なくとも一つの前記曲率半径が最小化されている、請求項３２に記載のグリース設備品を製造するときの中間生産物。３５．前記加圧表面が前記突出部の一端部にあり、前記加圧表面と前記突出部の周縁部との間に丸味を帯びた領域が配置され、前記加圧表面と前記ニップルとの間に丸味を帯びた他の領域が配置されている、請求項３２に記載のグリース設備品を製造するときの中間生産物。３６．前記突出部は実質的に円形状を有する、請求項３０に記載のグリース設備品を製造するときの中間生産物。３７．前記突出部は、仕上げられたグリース設備品を該当箇所に締め込むのに適した六角形状を有し、前記六角形状の平坦部がなす各々の対の間に丸味を帯びた領域が存在している、請求項３０に記載のグリース設備品を製造するときの中間生産物。３８．２つの端部を有するグリース設備品半完成部を含む、グリース設備品を製造するときの中間生産物であって、前記生産物は、固体であって、そこには開口が無く、一端部でねじ山半完成部と、他端部に隣接した未成形の部分と、前記両端部の中間にある突出部であって、前記突出部は、少なくとも一つの平坦面を有すると共に、そのような平坦面の縁部に顕著に丸味を帯びた領域を有する、前記突出部と、を有する前記中間生産物。３９．前記突出部は、仕上げられたグリース設備品を該当箇所に締め込むのに適した六角形状を有し、前記丸味を帯びた領域は、前記六角形状の平坦部がなす各々の対の間に存在している、請求項３８に記載のグリース設備品を製造するときの中間生産物。４０．前記突出部は、前記グリース設備品を該当箇所に押圧するためのラムによって係合されるようになった加圧表面を備えた実質的に円形の形状を有する、請求項３８に記載のグリース設備品を製造するときの中間生産物。４１．前記表面が仕上げられたグリース設備品を該当箇所に押し込むのに適した前記突出部の一端部にあり、丸味を帯びた領域が前記加圧表面と前記突出部の周縁部との間に配置され、、他の丸味を帯びた領域が前記表面と前記未成形の部分との間に配置されている、請求項３８に記載のグリース設備品を製造するときの中間生産物。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者バートン，ジェリー・ブイアメリカ合衆国ノース・カロライナ州 28092，リンカーントン，アーデン・ドライブ 1818 (72)発明者カリコット，ジョン・ティーアメリカ合衆国テネシー州37690，テルフォード，チャールズ・ルイス 122 (72)発明者クレイマー，ジェラルド・エフアメリカ合衆国バージニア州24251，ゲート・シティ，ルート３，ボックス 403 ―アイ

Claims

【特許請求の範囲】１．グリース設備品を製造する方法であって、２つの端部を有する、ある長さに切断されたストックを冷間成形して、前記端部のうちの一端部でねじ山半完成部、前記長さに切断された丸いストックの両端部の中間に突出部、前記端部のうちの他端部でグリースガン適合ニップルの輪郭、を成形し、前記ねじ山半完成部に外部ねじ山を成形し、前記長さに切断されたストックの前記一端部から前記他端部まで延在して様々に異なる直径を有する孔を成形し、ボール及びばねを前記一端部から前記穴の中に挿入し、前記ボールは最小の直径を持つ前記孔の部分により捕獲されるのに十分な大きさを有し、以上のように成形された前記長さに切断されたストックの前記一端部を、前記ばねを捕獲して前記ばねが前記孔から外れるのを防止するため、前記一端部における前記穴の直径を減じるように成形する、前記方法。２．以上のように成形された前記長さに切断されたストックを熱処理する工程をさらに有する、請求項１に記載のグリース設備品を製造する方法。３．前記熱処理工程は、以上のように成形された前記長さに切断されたストックをケース硬化する工程を含む、請求項２に記載のグリース設備品を製造する方法。４．前記孔は、以上のように成形された前記長さに切断されたストックの前記他端部において、その最小の直径を有するように成形された、請求項１に記載のグリース設備品を製造する方法。５．前記孔は、以上のように成形された前記長さに切断されたストックの前記一端部において、その最大の直径であって、前記ばねの外径にクリアランスを提供するのに必要となる直径より大きい直径を有するように成形され、前記ボール及びばねのより容易な挿入を促進させる、請求項４に記載のグリース設備品を製造する方法。６．円形断面を持つある長さの鉄から前記長さのストックを切断する工程をさらに含み、前記ねじ山半完成部及び前記グリースガンニップルの輪郭の冷間成形を促進させる、請求項１に記載のグリース設備品を製造する方法。７．前記円形断面を持つある長さの鉄を、コイル状に巻かれた形態で供給する工程をさらに含む、請求項６に記載のグリース設備品を製造する方法。８．前記突出部は、その上に実質的に円筒状の外周表面を備えるように成形される、請求項１に記載のグリース設備品を製造する方法。９．前記突出部が、その上に実質的に円筒状の外周表面を備えるように冷間成形される前記工程は、前記外周表面の前記外周部から前記グリースガン適合ニップルまで延在し、且つ、仕上げられたグリース設備品を該当箇所に押し込めるのに適した加圧表面を冷間成形する工程を含む、請求項８に記載のグリース設備品を製造する方法。１０．前記突出部が、その上に少なくとも一つの平坦面を有するように成形される、請求項１に記載のグリース設備品を製造する方法。１１．前記突出部が、その上に少なくとも一つの平坦面を有するように冷間成形される前記工程は、仕上げられたグリース設備品を該当箇所に締め込むのに適した、６つの平坦面をその上に備えた六角形状の突出部を冷間成形する工程を含む、請求項１０に記載のグリース設備品を製造する方法。１２．六角形状の突出部を冷間成形する前記工程は、前記六角形状の平坦面がなす各々の対の間に丸味を帯びた端部が配置されるように前記６つの平坦面を成形する工程を含む、請求項１１に記載のグリース設備品を製造する方法。１３．前記６つの平坦面を備えた六角形状の突出部を冷間成形する前記工程は、前記六角形状を不完全に成形することに起因している、請求項１２に記載のグリース設備品を製造する方法。１４．以上のように成形された前記長さに切断された丸いストックを、耐腐食処理で処理する工程をさらに有する、請求項１に記載のグリース設備品を製造する方法。１５．前記ねじ山は、前記グリース設備品を該当箇所にねじ込むための正のらせん角度を実質的に有する、請求項１に記載のグリース設備品を製造する方法。１６．前記ねじ山は、実質的ならせん角度が無く、且つ、加圧若しくは他の方法で該当箇所に押し込められた後の前記グリース設備品を確実に固定するための一般的に鋸の歯の形状を備えた鋸状歯である、請求項１に記載のグリース設備品を製造する方法。１７．前記突出部は、前記グリース設備品を該当箇所に押圧するためのラムによる係合を可能とするために配置された棚を備えた、実質的に丸味を帯びた形状に成形されている、請求項１に記載のグリース設備品を製造する方法。１８．グリース設備品を製造する方法であって、２つの端部を有するある長さに切断されたストックを得、前記長さに切断されたストックの一端部でねじ山半完成部を冷間成形し、前記長さに切断されたストックの両端部の中間に突出部を冷間成形し、前記長さに切断されたストックの他端部でグリースガン適合ニップルを冷間成形し、前記ねじ山半完成部に外部ねじ山を成形し、前記長さに切断されたストックの前記一端部から前記他端部まで延在して様々に異なる直径を有する孔を成形し、以上のように成形された前記長さに切断されたストックをケース硬化処理を含む熱処理で処理し、ボール及びばねを前記一端部から前記穴の中に挿入し、前記ボールは最小の直径を持つ前記孔の部分により捕獲されるのに十分な大きさを有し、以上のように成形された前記長さに切断されたストックの前記一端部を、前記ばねを捕獲して前記ばねが前記孔から外れるのを防止するため、前記一端部における前記穴の直径を減じるように成形する、前記方法。１９．前記突出部は、六角形状を有するように成形されている、請求項１８に記載のグリース設備品を製造する方法。２０．六角形状の突出部を冷間成形する前記工程は、前記突出部を構成している６つの平坦面を不完全に成形し、前記６つの平坦面がなす各々の対の間に丸味を帯びた領域が残るようにした工程をさらに有する、請求項１８に記載のグリース設備品を製造する方法。２１．以上のように成形された前記長さに切断されたストックを、耐腐食のために処理する工程をさらに有する、請求項１８に記載のグリース設備品を製造する方法。２２．外部ねじ山を成形する前記工程は、前記グリース設備品を該当箇所にねじ込むための実質的ならせん角度を有するねじ山を成形する、請求項１８に記載のグリース設備品を製造する方法。２３．外部ねじ山を成形する前記工程は、実質的ならせん角度が無く、且つ、前記グリース設備品を該当箇所に確実に固定するための一般的に鋸の歯の形状を備えた鋸状歯を成形する、請求項１８に記載のグリース設備品を製造する方法。２４．前記突出部は、前記グリース設備品を該当箇所に押圧するためのラムによる係合を可能とするために配置された棚を備えた、実質的に丸味を帯びた形状に成形されている、請求項１８に記載のグリース設備品を製造する方法。２５．２つの端部を有するある長さのストック材料からグリース設備品の生産用半完成品を製造する方法であって、前記長さのストック材料の一端部でねじ山半完成部を冷間成形し、前記長さのストック材料の両端部の中間に突出部を冷間成形し、前記長さのストック材料の他端部でグリースガン適合ニップルを冷間成形し、以上のように成形された半完成品を冷間成形プロセスから取り出す、前記方法。２６．前記突出部は、その上に少なくとも一つの平坦面を有するように成形されている、請求項２５に記載の２つの端部を有するある長さのストック材料からグリース設備品の生産用半完成品を製造する方法。２７．前記ねじ山は、前記グリース設備品を該当箇所にねじ込むための実質的ならせん角度を有するように成形される、請求項２５に記載の２つの端部を有するある長さのストック材料からグリース設備品の生産用半完成品を製造する方法。２８．前記ねじ山は、実質的ならせん角度を持っていないが、前記グリース設備品を該当箇所に保持するための一般的に鋸の歯の形状を備えた鋸状歯である、請求項２５に記載の２つの端部を有するある長さのストック材料からグリース設備品の生産用半完成品を製造する方法。２９．前記突出部は、前記グリース設備品を該当箇所に押圧するためのラムによる係合を可能とするために配置された棚を備えた、実質的に丸味を帯びた形状に成形されている、請求項２５に記載のグリース設備品を製造する方法。３０．２つの端部を有するグリース設備品半完成部を含む、グリース設備品を製造するときの中間生産物であって、前記生産物は、固体であって、そこには開口が無く、一端部でねじ山半完成部と、他端部でグリースガン適合ニップルと、前記両端部の中間に突出部と、を有する、前記中間生産物。３１．前記突出部は、前記グリース設備品を該当箇所に押圧するためのラムによる係合を可能とするために配置された加圧表面を形成する棚を有する、請求項３０に記載のグリース設備品を製造するときの中間生産物。３２．前記突出部は、前記突出部の前記加圧表面の各々の側面に丸味を帯びた領域を有する、請求項３１に記載のグリース設備品を製造するときの中間生産物。３３．前記丸味を帯びた領域の少なくとも一つは顕著な曲率半径を有する、請求項３２に記載のグリース設備品を製造するときの中間生産物。３４．前記丸味を帯びた領域の少なくとも一つの前記曲率半径が最小化されている、請求項３２に記載のグリース設備品を製造するときの中間生産物。３５．前記加圧表面が前記突出部の一端部にあり、前記加圧表面と前記突出部の周縁部との間に丸味を帯びた領域が配置され、前記加圧表面と前記ニップルとの間に丸味を帯びた他の領域が配置されている、請求項３２に記載のグリース設備品を製造するときの中間生産物。３６．前記突出部は実質的に円形状を有する、請求項３０に記載のグリース設備品を製造するときの中間生産物。３７．前記突出部は、仕上げられたグリース設備品を該当箇所に締め込むのに適した六角形状を有し、前記六角形状の平坦部がなす各々の対の間に丸味を帯びた領域が存在している、請求項３０に記載のグリース設備品を製造するときの中間生産物。３８．２つの端部を有するグリース設備品半完成部を含む、グリース設備品を製造するときの中間生産物であって、前記生産物は、固体であって、そこには開口が無く、一端部でねじ山半完成部と、他端部に隣接した未成形の部分と、前記両端部の中間にある突出部であって、前記突出部は、その上に少なくとも一つの表面を有すると共に、前記突出部のそのような各表面の各側面に顕著に丸味を帯びた領域を有する、前記突出部と、を有する前記中間生産物。３９．前記突出部は、仕上げられたグリース設備品を該当箇所に締め込むのに適した六角形状を有し、前記丸味を帯びた領域は、前記六角形状の平坦部がなす各々の対の間に存在している、請求項３８に記載のグリース設備品を製造するときの中間生産物。４０．前記突出部は、前記グリース設備品を該当箇所に押圧するためのラムによる係合を可能とするために配置された加圧表面を備えた実質的に円形の形状を有する、請求項３８に記載のグリース設備品を製造するときの中間生産物。４１．前記表面が仕上げられたグリース設備品を該当箇所に押し込むのに適した前記突出部の一端部にあり、丸味を帯びた領域が前記加圧表面と前記突出部の周縁部との間に配置され、、他の丸味を帯びた領域が前記表面と前記未成形の部分との間に配置されている、請求項３８に記載のグリース設備品を製造するときの中間生産物。