JP2000504640A - 充填材を含有する二軸配向性の重合体フィルムの製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、熱可塑性重合体と一又は多数の充填材との均質な混合物から少なくとも一の溶融物を製造し、一次フィルムを形成しながら溶融物を抽出し、更に二軸方向に延伸させ、充填材のない重合体及び粉末状の充填材から熱可塑性重合体及び充填材から成る少なくとも一の溶融物を直接、好ましくは２スクリュー式抽出装置を使用して製造する、少なくとも一の充填材を含有する層を有する結晶化可能な熱可塑性重合体から成る一層又は多層の二軸配向性フィルムの製造方法を提供する。粉末状の充填材は、抽出装置の入口領域において、充填材のない重合体粒状物と混合又は抽出装置内の重合体溶融物の流れに付加される。

Description

【発明の詳細な説明】 充填材を含有する二軸配向性の重合体フィルムの製造方法及びその装置 本発明は、重合体溶融物の製造及び抽出の分野における従来の装置とは異なり 、少なくとも充填材を含有する一の層を有しかつ結晶化可能な熱可塑性重合体か ら成る一層又は多層の二軸配向性フィルムの製造方法及びその方法を実施するた めの充填材を含有する装置に関する。 フィルム内又はフィルムの少なくとも一の層内に炭酸カルシウム等の充填材及 び二酸化チタン等の色素を含む結晶化可能な熱可塑性重合体（例えばポリプロピ レン）から成る一層又は多層の二軸配向性フィルムは、パンフレット、刊行物記 載及び工業所有権に関する多数の出版物より当業者に公知である。 このような方法は、次の基本工程を含む。 熱可塑性重合体の一又は多数の充填材（色素を含む）と必要な場合には他の通 常の添加剤との少なくとも一の均質な混合物から成る溶融物を用意し、この溶融 物は、所望の最終的な使用を考慮して多層重合体フィルムが充填材含有重合体フ ィルム又は層に対し見込まれる充填材に対する熱可塑性重合体の重量比を有する 。 一層の簡単なフィルムの場合、均質化及びガス抜きした充填材を含有する重合 体溶融物は幅広スリットノズルにより抽出され、幅広スリットノズルから抽出さ れた溶融物は一層の一次フィルムを形成しながら冷却により硬化される。その際 、平坦な溶融物を適宜の装置（例えば空気押付機（ルフトラーケル））により冷 却ローラ上に押し付け、水浴を通って引張して一次フィルムを製造する。続いて 、必要な結晶化度及び次の延伸のために、適宜の温度誘導によって適宜の温度と する。多層フィルムの場合、隣接して配設又は装置の異なる位置に配設できる一 又は多数の幅広スリットノズルを設けて、例えばカバー層を形成する他のノズル を縦方向延伸及び横方向延伸の間にも配設でき、これにより他のフィルム層（充 填材を含有しても含有しなくてもよい）を形成するため異なる溶融物を抽出する 。 その後公知の方法により、一層又は多層の二軸配向性重合体フィルムを形成し つつ一層又は多層の一次フィルムを縦方向及び横方向に延伸する。延伸は通常段 階的に行い、縦方向延伸及び横方向延伸の間にフィルムを中間的に熱定着させる 。完成した延伸フィルムを横方向延伸後に幅延伸オーブン内で再び熱定着し、通 常の仕上工程を経てロール状に巻き上げる。一般に、仕上工程は、延伸フレーム のクリップにより保持されたフィルムの延伸されていない縁部を切断し、フィル ムの厚さを測定し、必要な場合にはフィルム表面を印刷可能にするためコロナ又 は火炎処理により表面処理する工程を含む。一層又は多層の延伸したフィルムを 他のフィルムと貼り合わせ又は付加的にカバー層を形成することも当然可能であ る。 公知の基本工程を示す例えば欧州特許ＥＰ０００４６３３Ｂ２号、同ＥＰ０２ ２０４３３Ｂ１号、フランス特許Ａ−２２７６３４９号及びこれらに従来技術と して引用された文献を補完的に参照されたい。 本発明では、重合体は、当業者に公知であるが通常の熱可塑性の結晶化可能な （即ち二軸延伸により配向可能な）重合体であり、アイソタクチック単独重合ポ リプロピレン又は１５重量％以下のエチレン及び／又は４〜８個の炭素原子を有 する他のα−オレフィンを含むプロピレン共重合体の形態のポリプロピレンが好 ましい。本明細書では、「充填材」の概念は色素も含む。充填材は、当業者に公 知であるいずれかの充填材及び／又は一般に無機物である色素でもよい。特に普 及している充填材／色素は、炭酸カルシウム、二酸化チタン、カオリナイト、滑 石、硫酸バリウム、硫化亜鉛及びこれらの混合物である。炭酸カルシウムと二酸 化チタンとの混合物が特に好ましい。 色素を含む粉末状の充填材は表面を前処理してもよい。例えば、吸着媒介物に よる含浸によって前処理を行い、重合体溶融物との相性を改善又は例えば粉末状 の充填材の流動性及び／又は重合体溶融物内への分配を改善してもよい。 充填材を含有する高品質の二軸延伸した重合体フィルムを得る場合、充填材を 含有する重合体溶融物が均質かつ気泡を含まない必要がある。欧州特許ＥＰ０２ ２０４３３Ｂ１号に記載のように、現在の通常の溶融物製造方法では、充填材の ない重合体から成る粒状物と充填材を含有する「マスターバッチ」の粒状物とを 比較的高い充填材含有量で混合し、全体を完全に溶かす。マスターバッチの粒状 物内の重合体によって充填材を予め湿潤することにより混合が良好に達成され、 比較的大きな粒状物は溶融物のガス抜きが良好に行える。 欧州特許ＥＰ０２２０４３３Ｂ１号の記載によれば、記載された方法を実施す る前に、通常、原料製造の際に別体の層内での充填材を備えた層のための重合体 を個々に所望の重量で充填材に加え、続いてフィルム製造の際に最終充填材含有 量で均一な粒状物を投入する。この方法は配合の変更に関し殆ど融通性がない欠 点を有するため、実際には長期間公知のマスターバッチ法が用いられていた。 マスターバッチ法に必要な高い充填材含有量（充填材含有量３０重量％以上、 好ましくは４０重量％以上）のマスターバッチ粒状物の製造は、一般に、２スク リュー式抽出装置内で重合体へ粒状物を直接添加して行う。フィルム製造前に、 マスターバッチと添加した純粋な重合体とから溶融物を調製する際に溶融物の最 終的な均質化及びガス抜きを行うので、マスターバッチ製造の際にフィルム製造 に必要な混合物の均質化及び気泡除去を行う必要はない。 前記の従来技術では、溶融物の調製及び抽出の前に、別にマスターバッチを製 造する際に重合体が二度熱的負荷を受け、マスターバッチ粒状物を別に製造し又 は製造業者が製造したものを予め入手しなければならない欠点がある。更に、最 終的な充填材含有量に上限がある欠点を有する。 本発明の課題は、従来技術を回避しながら、材料に優しく融通性があり、コス ト的に有利かつ効率の良い一層又は多層の充填材を含有する不透明なフィルムを 製造でき、熱可塑性重合体から一層又は多層の二軸配向性フィルムを製造する方 法を提供することにある。 この課題は、請求項１の前文による方法により、充填材のない重合体と粉末状 の充填材とから熱可塑性重合体及び充填材から成る少なくとも一の溶融物を直接 製造し、この溶融物をフィルム製造に直接使用することにより解決される。 本発明による方法の有利な実施形態を請求項２〜９に示す。有利な実施形態で は、充填材含有量が４０重量％以下の場合、１スクリュー式又は２スクリュー式 抽出装置の進入領域で粉末状の充填材を重合体粒状物に付加し、他方、より高い 充填材含有量の場合、２スクリュー式抽出装置内で、予め製造した重合体溶融物 を圧力なしに搬送する領域へ付加することにより、粉末状の充填材を溶融物の流 れに付加する必要があることが判明した。その後、付加位置と抽出位置との間で 、重合体溶融物と充填材との混合物の充分な湿潤、均質化及びガス抜きを行う。 前記の方法を実施する装置は、重合体溶融物の抽出装置が粉末状固体材料（充 填材及び色素）の付加装置と機能的に連結される点で公知の装置と根本的に異な る。この付加装置は粉末計量装置であり、粒状の充填材のない重合体と混合する ため抽出装置の進入領域に設けてもよいが、特に充填材含有量を高くするために 、スクリュー式抽出装置内での溶融物の流れに対し一又は二以上の粉末添加が可 能な一又は二以上の粉末計量装置を設けてもよい。 原料処理及び粉末状の充填材を投入する際に塵埃の発生の恐れがあり、これに 対処するためにコスト高となる欠点があるが、作業工程において材料に優しい製 造が可能である前記の利点により埋め合わせされる。 以下、本発明による方法の二つの好適な実施形態を詳細に説明する。 充填材を含有するフィルム又は全混合物に対し充填材含有量及び／又は色素含 有量４０重量％以下で充填材を含有するフィルム層を製造する場合、適宜の計量 装置（例えば配送スクリュー又は配送溝を備えた差動計量器）により、充填材を 含有する不透明な層を抽出する抽出装置の進入領域に、粒状の重合体と共に粉末 状の充填材及び色素（特に炭酸カルシウム及び二酸化チタン等の無機材料）が投 入される。この場合、均質化及び抽出のため、１スクリュ一式抽出装置又は２ス クリュー式抽出装置を備えることが好ましい。 全混合物に対し８０重量％以下の高い充填材含有量及び色素含有量の場合、２ スクリュー式抽出装置を使用すると共に、充填材及び色素を抽出装置内を流れる 溶融物の中に直接導入することが必要であることが判明した。この方法の変形例 は２０〜８０重量％の充填材及び色素含有量に対し特別の利点を有する。 抽出装置の進入部に充填材及び色素のない重台体のみを付加し、その後スクリ ューの進入部で完全に溶かすことにより、溶融物の流れに対し充填材を添加する 。重合体が溶けて液体（流動体）になったら、適宜の装置（例えば粉末搬送装置 のダブルスクリュー）により溶融物の流れに固体材料を直接押し込む。添加毎の 有利な添加量は全混合物に対し４０重量％以下である。２スクリュー式抽出装置 は粉末の添加ゾーンにおいて溶融物の流れが圧力なしに搬送されるスクリュー形 状を有する。完全に溶けた重合体は抽出装置内で計量すべき充填材混合物と共に 均質化される。充填材含有量を高めるため、均質化された混合物内には、他の充 填 材／色素の供給により、既に４０重量％以下の充填材を含有する予め均質化され た充填材含有混合物（完全に溶けた重合体）内に追加の粉末を導入できる。この 工程でも、非常に高い充填材含有量を達成するため一回だけ４０重量％以下の充 填材／色素を添加してもよい。所望の充填材量／色素量を完全に添加した後、２ スクリュー式抽出装置の最後部（前部）で混合物を最終的に均質化する。 フィルム製造のために抽出装置から得られた充填材／色素−重合体混合物は、 好ましくは、２スクリュー式抽出装置の後方に接続される溶融物ポンプにより溶 融物フィルタを介して一旦加圧され、その後初めて各ノズルに供給される。更に 、一次フィルムの中間製造とその後の二軸延伸により、冒頭に述べた従来技術に よる公知の方法で二軸延伸フィルムを製造する。 以下、本発明による方法を実施例に基づき更に詳細に説明する。 ［実施例］ 本発明に基づきフィルム抽出装置に対し熱可塑性重合体及び充填材を直接添加 する方法により、充填材のないポリプロピレンから成る二つのカバー層の間に充 填材を含有するポリプロピレンコア層を設け、三つの全ての層に対して同じポリ プロピレン市販製品を使用して三層の二軸配向性ポリプロピレンフィルムを製造 した。 ポリプロピレン原料として、ＭＦＲ値（ＭＦＲ＝２３０℃／２．１６ｋｇにお ける溶融流速）３．０のポリプロピレン単独重合体（入手先：モンテル（Monte1 l）社、型番ＫＦ６１９０Ｈ）を使用した。 充填材を含有するコア層のために、平均粒子寸法が一方は２．μｍ、他方は２ .４μｍの二つの異なる品質の表面処理された炭酸カルシウムを使用した（供給 先：フィルマ・オミア（Firma 0mya）社、型番ＥＸ−Ｈ１：平均粒子寸法２．０ μｍ、型番ＢＳＨ：平均粒子寸法２.４μｍ）。 幅２６０ｍｍの三層ノズル、低水位の水浴を有する直径４００ｍｍの冷却ロー ラ及び溶融物の気量計を備える実験装置で、フィルムを二軸配向させる延伸機構 により、まず縦方向（ＭＤＯ；６個の予熱ローラ、６個の延伸ローラ、４個の別 の加熱ローラ）へ、次に横方向（ＴＤＯ；２ｍの予熱ゾーン、２ｍの延伸ゾーン 、２ｍの加熱ゾーン、０．７５ｍの冷却ゾーン）へ相互に連続して延伸させ、更 に、 縁部切断機及び厚さ測定装置を有する通常の排出台及び巻上機によりフィルムを 製造した。 本発明による方法を実施するため、充填材を含有するポリプロピレン溶融物の 製造及びその均質化及びガス抜き用の抽出装置を以下のように選定した。 抽出装置として、抽出装置内の溶融物の流れに粉末を供給する供給口及び真空 排気口を有するスクリュー直径４３ｍｍ及び長さ／直径比２８を有する同方向に 回転する２スクリュー式抽出装置を使用した。 抽出装置と三層ノズルとの間にフィルタ密度４５０μｍ、直径６０ｍｍの溶融 物フィルタを備えた溶融物パイプを設けた。 ［実験フィルムの製造］ 抽出及び延伸条件は全ての実験ロットについて同一である。後述する炭酸カル シウムの異なる添加量及び品質によりコア層で異なる気泡結合が得られ、これは 全体としてフィルム密度及びフィルム厚を変更させる。 カバー層を形成するため、抽出装置に純粋なポリプロピレン単独重合体ＫＦ６ １９０Ｈをそれぞれ供給した。 コア層を形成するため、重量測定式計量器による測定重量で、粒状体のポリプ ロピレン単独重合体ＫＦ６１９０Ｈを自重により２スクリュー式抽出装置の入口 に供給した。抽出装置の上方に位置する供給口でポリプロピレンが抽出装置内で 完全に溶けかつスクリュー形状により圧力解放されるように、前記の入口の下流 にて同様に重量測定で充填材粉末（炭酸カルシウム粉末）を計量した。続く真空 ガス抜き工程へ抽出装置内で搬送する間に、供給した充填材粉末をポリプロピレ ン溶融物と均一に混合して均質化した。真空ガス抜きは圧力１mbarで行った。抽 出装置の後方に配置された溶融物フィルタのフィルタスクリーンは、前記のよう に均質化に寄与するだけでなく、大きな汚染物質のみを濾過する大きさで選定し た。全実験期間中、汚染の原因となるフィルタ前方での圧力増大は記録されなか った。 各種の実験では、溶融物温度は、２スクリュー式抽出装置の先端で２５６℃〜 ２６２℃であった。生産量は８２ｋｇ／ｈ〜９８ｋｇ／ｈの範囲で変化した。コ ア層内にある炭酸カルシウムにより白っぽく／曇った溶融物を三層ノズルから冷 却ローラ（チルローラ）上に注ぎ、気量計により押し付け、その後公知の方法で 水浴を通して引張し、結晶化温度以下に冷却した。 続いて、公知の方法で成形フィルムを延伸温度以上に加熱し、縦方向（ＭＤＯ 方向）に５倍延伸した。次の追加加熱ローラ上で縦方向に延伸したフィルムが弛 緩した後、幅延伸機械内に流入した。幅延伸機械では、幅延伸のため適宜の方法 でフィルムを加熱し、その後９．２倍幅延伸し、更に公知の弛緩を行った。 充填材として二つの異なる品質の炭酸カルシウム（平均粒子径２．０μｍ又は ２．４μｍ）の種々量をコア層に使用して、種々のフィルム配合試験を行った。 個々の実験ロットに対する配合を別紙表１に示す。 前記の条件下でこれらの実験ロットから得られたフィルム特性を別紙表２に列 記した。 製造したフィルムは全て欠点がなく、光学的に均質であった。全てのフィルム の厚さ分布は非常に良好であった。表２の結果から理解できるように、全てのフ ィルムは、光学及び剛性に関し良好ないし非常に良好な結果が得られたが、炭酸 カルシウム充填材の添加量はフィルム密度に直接影響する。本発明による直接イ ンライン粉末添加方法により製造されたロット１／１から得られた密度０．７５ ｇ／ｃｍ³のフィルムは、パール効果（パール化）を伴う市販フィルムと同じ品 質であった。 本実施例は、２スクリュー式抽出装置内での炭酸カルシウム粉末の自由落下計 量による炭酸カルシウム充填材量５〜２０％の品質を有するフィルムの製造を示 した。 充填材の重量測定の自由落下搬送に替えて、強制送りによる粉末供給を使用し て、充填材量を大幅に高めてもよい。表 １ フィルム製造ための配合

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９８年２月１７日（１９９８．２．１７） 【補正内容】 前記の従来技術では、溶融物の調製及び抽出の前に、別にマスターバッチを製 造する際に重合体が二度熱的負荷を受け、マスターバッチ粒状物を別に製造し又 は製造業者が製造したものを予め入手しなければならない欠点がある。更に、最 終的な充填材含有量に上限がある欠点を有する。 本発明の課題は、従来技術を回避しながら、材料に優しく融通性があり、コス ト的に有利かつ効率の良い一層又は多層の充填材を含有する不透明なフィルムを 製造でき、熱可塑性重合体から一層又は多層の二軸配向性フィルムを製造する方 法を提供することにある。 この課題は、請求項１の前文による方法により、抽出装置内で充填材のない重 台体の溶融物を製造し、抽出装置内に溶融物を搬送する間に溶融物へ粉末状の充 填材を付加して充填材を含有する溶融物を製造することにより解決される。 本発明による方法の有利な実施形態を請求項２〜６に示す。特に、高い充填材 含有量の場合、２スクリュー式抽出装置内で、予め製造した重合体溶融物を圧力 なしに搬送する領域へ付加することにより、粉末状の充填材を溶融物の流れに付 加する必要があることが判明した。その後、付加位置と抽出位置との間で、重合 体溶融物と充填材との混合物の充分な湿潤、均質化及びガス抜きを行う。 前記の方法を実施する装置は、重合体溶融物の抽出装置が粉末状固体材料（充 填材及び色素）の付加装置と機能的に連結される点で公知の装置と根本的に異な る。この付加装置は一又は二以上の粉末計量装置を含み、スクリュー式抽出装置 内での溶融物の流れに対し一又は二以上の粉末添加が可能である。 原料処理及び粉末状の充填材を投入する際に塵埃の発生の恐れがあり、これに 対処するためにコスト高となる欠点があるが、作業工程において材料に優しい製 造が可能である前記の利点により埋め合わせされる。 以下、本発明による方法の二つの好適な実施形態を詳細に説明する。 充填材を含有するフィルム又は所定の充填材含有量及び／又は色素含有量で充 填材を含有するフィルム層を製造する場合、適宜の計量装置（例えば配送スクリ ュー又は配送溝を備えた差動計量器）により、充填材を含有する不透明な層を抽 出する抽出装置に、粉末状の充填材及び色素（特に炭酸カルシウム及び二酸化チ タン等の無機材料）が付加される。均質化及び抽出のため、１スクリュー式抽出 装置又は２スクリュー式抽出装置を備えることが好ましい。 全混合物に対し８０重量％以下の高い充填材含有量及び色素含有量の場合、２ スクリュー式抽出装置を使用すると共に、充填材及び色素を抽出装置内を流れる 溶融物の中に直接導入することが必要であることが判明した。この方法の変形例 は２０〜８０重量％の充填材及び色素含有量に対し特別の利点を有する。 抽出装置の進入部に充填材及び色素のない重合体のみを付加し、その後スクリ ューの進入部で完全に溶かすことにより、溶融物の流れに対し充填材を添加する 。重合体が溶けて液体（流動体）になったら、適宜の装置（例えば粉末搬送装置 のダブルスクリュー）により溶融物の流れに固体材料を直接押し込む。添加毎の 有利な添加量は全混合物に対し４０重量％以下である。２スクリュー式抽出装置 は粉末の添加ゾーンにおいて溶融物の流れが圧力なしに搬送されるスクリュー形 状を有する。完全に溶けた重合体は抽出装置内で計量すべき充填材混合物と共に 均質化される。充填材含有量を高めるため、均質化された混合物内には、他の充 填材／色素の供給により、既に４０重量％以下の充填材を含有する予め均質化さ れた充填材含有混合物（完全に溶けた重合体）内に追加の粉末を導入できる。こ の工程でも、非常に高い充填材含有量を達成するため一回だけ４０重量％以下の 充填材／色素を添加してもよい。 請求の範囲 １． 熱可塑性重合体と一又は多数の充填材及び必要な場合には他の通常の添 加剤との均質な混合物から少なくとも一の溶融物を製造し、この溶融物が充填材 を含有する重合体フィルム又は多層重合体フィルムの層のために備えられる熱可 塑性重合体の充填材に対する重量比を有し、 一層の一次フィルム又は多層の一次フィルムの一の層を形成しながら幅広スリ ットノズルを介して溶融物を抽出し、 一層又は多層の一次フィルムを冷却により硬化させ、次の延伸に必要な結晶化 度及び延伸に適宜の温度とし、 公知の方法で一層又は多層の二軸配向性重合体フィルムを形成しながら縦方向 及び横方向に一次フィルムを延伸し、熱定着かつ巻き上げる少なくとも一の充填 材の含有層を有する結晶化可能な熱可塑性重合体から成る一層又は多層の二軸配 向性フィルムの製造方法において、 抽出装置内で充填材のない重合体の溶融物を製造し、抽出装置内に溶融物を搬 送する間に溶融物へ粉末状の充填材を付加して充填材を含有する溶融物を製造す ることを特徴とする方法。 ２． ２スクリュー式抽出装置を使用して充填材を含有する溶融物を均質化し 抽出する請求項１に記載の方法。 ３． ２スクリュー式抽出装置の付加ゾーンの重合体溶融物が圧力なしに搬送 される粉末搬送装置により、粉末状の充填材を重合体溶融物に付加する請求項１ 又は２に記載の方法。 ４． 重合体は、結晶化可能なポリプロピレン単独重合体又は１５重量％以下 のエチレン若しくは４〜８個の炭素原子を有するα−オレフィンを配合したポリ プロピレン共重合体から選択される請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。 ５． 充填材は、炭酸カルシウム、二酸化チタン、カオリナイト、滑石、硫酸 バリウム、硫化亜鉛又はこれらの混合物を含む無機充填材及び色素の群から選択 される請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。 ６． 溶融物の充填材含有量は１〜８０重量％である請求項１〜５のいずれか １項に記載の方法。 ７． 装置は二軸配向性重合体フィルムの製造装置の公知の装置部分と共に、 粉末状の充填材を付加する計量装置を有し、それが充填材を含有する重合体溶融 物の製造及び抽出のため、抽出装置内の充填材のない重合体溶融物へ少なくとも 一の粉末状の充填材を添加できる請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法を実 施するための装置。 ８． 計量装置は、充填材のない重合体の溶融物が圧力なしに搬送される２ス クリュー式抽出装置の付加ゾーンと連結される粉末搬送装置である請求項７に記 載の装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 熱可塑性重合体と一又は多数の充填材及び必要な場合には他の通常の添 加剤との均質な混合物から少なくとも一の溶融物を製造し、この溶融物が充填材 を含有する重合体フィルム又は多層重合体フィルムの層のために備えられる熱可 塑性重合体の充填材に対する重量比を有し、 一層の一次フィルム又は多層の一次フィルムの一の層を形成しながら幅広スリ ットノズルを介して溶融物を抽出し、 一層又は多層の一次フィルムを冷却により硬化させ、次の延伸に必要な結晶化 度及び延伸に適宜の温度とし、 公知の方法で一層又は多層の二軸配向性重合体フィルムを形成しながら縦方向 及び横方向に一次フィルムを延伸し、熱定着かつ巻き上げる少なくとも一の充填 材の含有層を有する結晶化可能な熱可塑性重合体から成る一層又は多層の二軸配 向性フィルムの製造方法において、 充填材のない重合体及び粉末状の充填材から熱可塑性重合体及び充填材から成 る少なくとも一の溶融物を直接製造することを特徴とする方法。 ２． 粉末状の充填材と充填材のない重合体粒状物とを混合して完全に溶かし 、抽出装置内で均質化しながら抽出して溶融物を製造する請求項１に記載の方法 。 ３． 充填材のない重合体の溶融物を製造し、抽出装置内に溶融物を搬送する 間に溶融物へ粉末状の充填材を付加して充填材を含有する溶融物を製造する請求 項１に記載の方法。 ４． ２スクリュー式抽出装置を使用して充填材を含有する溶融物を均質化し 抽出する請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。 ５． ２スクリュー式抽出装置の付加ゾーンの重合体溶融物が圧力なしに搬送 される粉末搬送装置により、粉末状の充填材を重合体溶融物に付加する請求項３ 又は４に記載の方法。 ６． 重合体は、結晶化可能なポリプロピレン単独重合体又は１５重量％以下 のエチレン若しくは４〜８個の炭素原子を有するα−オレフィンを配合したポリ プロピレン共重合体から選択される請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。 ７． 充填材は、炭酸カルシウム、二酸化チタン、カオリナイト、滑石、硫酸 バリウム、硫化亜鉛又はこれらの混合物を含む無機充填材及び色素の群から選択 される請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。 ８． 溶融物の充填材含有量は１〜４０重量％である請求項２又は４〜７のい ずれか１項に記載の方法。 ９． 溶融物の充填材含有量は１〜８０重量％である請求項３〜７のいずれか １項に記載の方法。 １０． 装置は二軸配向性重合体フィルムの製造装置の公知の装置部分と共に 、粉末状の充填材を付加する計量装置を有し、それが充填材を含有する重合体溶 融物の製造及び抽出のため、抽出装置へ少なくとも一の粉末状の充填材を添加で きる請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法を実施するための装置。 １１． 計量装置は、１又は２スクリュー式抽出装置の入口領域と連結される 請求項１０に記載の装置。 １２． 計量装置は、充填材のない重合体の溶融物が圧力なしに搬送される２ スクリュー式抽出装置の付加ゾーンと連結される粉末搬送装置である請求項１０ に記載の装置。