JP2000505372A

JP2000505372A - プラスティックスの成形法および成形装置

Info

Publication number: JP2000505372A
Application number: JP9529831A
Authority: JP
Inventors: キルジヤバイネン，カリ; イエルベンキレ，イリ
Original assignee: コネノール・オー・ワイ
Priority date: 1996-02-20
Filing date: 1997-02-20
Publication date: 2000-05-09
Also published as: CA2247243C; EP0883479B1; FI960768A0; EP0883479A1; US6416211B1; CA2247243A1; WO1997030833A1; AU1797797A; ATE243104T1; CN1291934A

Abstract

(57)【要約】プラスティックスを成形する方法および装置、並びに該方法でつくられたプラスティックス製品。成形すべきプラスティックス材料は射出空間（７）へ供給され、該装置は成形型（１６）で決定される形にプラスティックス材料を圧縮する装置を含んでいる。材料は、少なくとも１個の円錐形の内側のステーター（１）および該ステーターの外側に回転し得るように取り付けられた少なくとも１個の円錐形のローター（２）によって射出空間（７）に供給される。従ってこの射出成形用のプレスは短くて簡単な構造をもっている。実質的に筒形の射出空間（７）を介して材料が供給される場合、成形型によりつくられた繊維が配向したプラスティックス製品を製造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】プラスティックスの成形法および成形装置本発明は、少なくとも１個の円錐形のステーターおよび少なくとも１個の円錐形のローターを含み、該ローターはそれが回転するにつれて成形すべきプラスティックス材料を供給するように回転する射出装置を用いてプラスティックス材料を射出空間に供給し、プラスティックス材料を射出空間に通し、成形型で決定される形に圧縮されるプラスティックスを成形する方法に関する。また本発明は、射出空間、少なくとも１個の円錐形のステーターおよび少なくとも１個の円錐形の回転し得るローターを具備し、該ステーターおよびローターは射出空間を介してプラスティックス材料を供給する装置を形成しており、さらにプラスティックス材料を成形型によって決定される形に圧縮する装置が具備されているプラスティックスを成形する装置に関する。さらに本発明は本発明方法により製造されたプラスティックス製品に関する。ドイツ特許３，８１４，５７１号には、ピストン・エンジン式射出成形用プレスが記載されている。この射出成形用プレスは成形すべき材料を可塑化する可塑化用のスクリューを含み、このスクリューを用いて材料はバルブを経て容器へと供給される。この容器はそれに付属したピストンを具備し、このピストンはアクチュエーターと共に動くことができ、該容器が成形すべき材料を十分な量含んでいる場合、該ピストンにより材料が成形されるようになっている。この装置は分散的な構造のために取り扱いが繁雑である。またこの装置は調節が難しいので、複雑な技術製品の製造には適していない。射出成形された塊もかなり不均一である。ＷＯ８５／０３０２７号には、円筒形の胴部の中にスクリューが配置された射出成形用プレスが記載されている。熔融すべき材料は供給用ウオームを用い供給ホッパーへ供給され、さらにこの供給用ホッパーを用いスクリューと円筒形の胴部との間の空間に供給される。スクリューが回転すると、スクリューのネジ山によって熔融させるべき材料が前方へと運ばれ、ホッパーから新しい原料を取出し得るようになっている。さらに該胴部の周りに加熱用の抵抗器が配置され、スクリューにより材料が前方へ運ばれる際、加熱用の抵抗器の作用および摩擦によって得られる熱によって原料が熔融する。スクリューは回転するのと同時に後方へ動き、熔融した塊はスクリューの頭部の前の空間を充たす。スクリューの前方に十分な量の材料が運ばれたら、スクリューの回転が止まり、スクリューは前方へ押され、これにより熔融した原料は射出用の孔を経て成形型の中に流れ込む。この装置はかなり大きく、スクリューが長いために高価である。また一度に射出成形される材料の量はかなり少ない。さらにまた射出される製品の材料の配向を決定することができない。ＷＯ９３／１９９２３号には、軸方向に動き、中で回転し得る円筒形のスクリューを有する円筒形の胴部を含んだ射出成形用のプレスが記載されている。供給すべき材料は供給ホッパーによりスクリューの外側へ供給される。このスクリュー、および部分的には胴部も、ネジ山を具備し、これにより供給されるべき材料を射出成形用プレスの前方へと動かすことができる。スクリューの内部には、射出すべき材料を導く容器の容積を調節し得る芯を含まれている。容器が射出すべき材料を十分な量だけ含んでいる場合、材料はスクリューまたはスクリューと芯との組み合わせによりノズルを通って成形型の中に押し込まれる。この装置は複雑なので、制作が困難であり且つ高価である。またスクリューおよび芯の長さのためこの装置の製作コストは高くなっている。またこの装置でも成形すべき製品の材料の配向を調節することはできない。米国特許４，５１９，９７６号およびヨーロッパ特許０，６１９，１７２号には、円錐形のローターとその外側にある円錐形のステーターとから成り、該ローターが回転すると、それによって射出空間へ成形すべき材料が供給される射出成形用プレスが記載されている。確かにこの円錐形の構造によって短く且つ簡単な構造をもった射出成形用プレスが提供されるが、該特許の射出成形用プレスでは供給装置によってつくられる円錐の内側から、即ち回転するローターを通して材料を加熱および／または冷却する機能を配置することは極めで困難である。また上記の特許記載の装置では、ローターとステーターとの間の供給用の開口部の中で高い成形用の圧力をかけることは困難である。さらに該ヨーロッパ特許の構造では配向した製品を製造することばできず、また該米国特許の装置では複雑で厄介な成形用具を使用する必要がある。本発明の目的は上記の欠点を含まない方法および装置を提供することである。本発明の他の目的は型を用いてつくられる繊維が配向したプラスティックス製品を提供することである。本発明の方法は、少なくとも１個のステーターの外側にローターを配置することを特徴としている。さらに本発明の装置は少なくとも１個のローターが少なくとも１個のステーターの外側に配置されていることを特徴としている。また本発明方法によって製造されたプラスティックス製品はプラスティックス製品の材料が実質的に配向していることを特徴としている。本発明の実質的な概念は、射出空間へ材料を供給する装置に円錐形のローターおよび円錐形のステーターを含まぜ、該ステーターの外側に回転し得るローターを配置することである。一具体化例における概念は、回転可能なローターの外側に他のステーターを取り付け、成形すべき材料がローターの内側および外側の両方において流れるようにすることである。好適な具体化例における概念は、射出空間に供給される材料を成形型の中に放出するピストンを装置の中央に配置することである。他の好適な具体化例における概念は、ピストンの内部にマンドレルを配置し、ローターとステーターとの間から供給される材料を該マンドレルとフレームとの間の実質的に筒形の空間へと供給し、該マンドレルの外側には円筒形のピストンがあり、これを用いて押出すべき材料を成形するようにすることである。第３の好適な具体化例における概念は、材料を供給する装置の中央に圧縮空気により材料を成形型で決定される形に圧縮するための吹き込み装置を配備することである。本発明では、円錐形のステーターおよびローターで材料を供給するようにすると、射出成形用プレスは短く且つ簡単な構造になるという利点が得られる。ローターをステーターの外側に配置すると、成形すべき材料の温度を調節する装置を容易に射出成形用プレスの中央に配置し、内側のステーターから成形すべき材料を加温することができる。また成形すべき材料を供給する供給装置を内側のステーターの中に配置することも容易であり、従って射出成形用プレスに簡単で小型の構造をもたせることができる。ローターの外側にもう一つのステーターを取り付けると、ローターの内側および外側の両方において成形すべき材料を流すことができ、ローターは成形すべき塊の中にいわば浮いた形になり、高い成形圧を有利に発生させることができる。さらにピストンの内部にマンドレルを配置することにより、該マンドレルとフレームとの間の実質的に筒形の空間の中にマンドレルを挿入した場合、ステーターおよびローターを用いて配向させた供給すべき材料の配向度を保持することができる。さらにこの配向度は実質的に筒形のピストンを用いて製品を成形することによっても保持することができ、この場合には繊維が配向した射出成形製品が得られる。添付図面を参照して本発明を詳細に説明する。添付図面において、図１は本発明の装置の断面の模式的側面図である。図２は本発明の第２の装置の断面の模式的側面図である。図３は本発明の第３の装置の断面の模式的側面図である。図４は本発明の第４の装置の断面の模式的側面図である。図５は本発明の第５の装置の断面の模式的側面図である。図１は円錐形のステーター、および該ステーターの外側に回転し得るように取り付けられた円錐形のローター２から成る装置を示す。ローター２はモーター４により回転する。円錐の回転速度は歯車システム３で調節することができる。ローター２の回転速度はまた、歯車システム３を用いずに、例えばモーター４のような回転周波数を調節できる電気モーターを用いることにより調節することができる。さらにまた、ローター２の回転周波数を調節する必要はなく、適当な値に設定しておくこともできる。モーター４はまた例えば油圧モーターまたはこのような目的に適した他の公知のモーターであることもできる。射出成形すべき材料は供給導管５を介してローター２とステーター１との間の空間に供給される。供給される材料はフィーダ−６を用いて供給導管５に供給される。供給導管５は静止したステーター１を通して容易に位置決めすることができ、従って装置の構造は簡単且つ小型になる。互いに相対峙して配置されたローター２および／またはステーター１の表面はネジ山を具備しているが、図を明瞭に示すために添付図面にはこれを表示しない。これらのネジ山により、ローター２はそれが回転すると射出すべき材料を射出空間７へ供給する。射出空間７は円筒形である。射出空間７に十分な量の射出すべき材料が含まれると、射出成形用プレスの中央にある円筒形のピストン８が材料をノズル１０を通して放出する。ピストン８は図１に模式的に示された油圧モーター９のようなアクチュエーターを用いて動作される。アクチュエーターは、油圧モーター９の代わりに、例えばスピンドル・モーターまたはそれ自身公知の他の構造物であることができる。材料を射出する成形型はノズル１０に付属して配置されている。図を明瞭に示すためにこの成形型は示されていない。射出すべき材料の温度を調節する装置１１をステーター１に取り付けることは、非常に容易且つ簡単である。この装置は射出すべき材料を内側から効果的に加熱および／または冷却するのに使用される。図２は本発明の他の装置を示す。図２の参照番号は図１に対応している。ローター２の外側に円錐形の外側のステーター１２がある。この場合、射出すべき材料はローター２の内側および外側の両方にある射出空間７へ供給される。即ちローター２は成形すべき材料の中に浮かんでおり、かなり簡単な方法で高い成形圧をつくることができる。射出すべき材料は供給用導管５を介してローター２の内側および外側へ供給される。第１の供給導管５を介して、射出すべき材料をローター２と外側のステーター１２との間の空間に供給することができる。供給すべき材料を第１のフィーダー６を用い第１の供給導管の中に供給することができるが、このフィーダー６は例えば供給ウオーム、ポンプまたはそれ自身は公知の他のフィーダーであることができる。、成形すべき材料は、第２の供給導管５を介し、ローターの中に取り付けられた開口部１３を通り、ローター２と内側のステーター１との間の空間に供給される。成形される材料は、第１のフィーダー６に対応する第２のフィーダー６を用い、第２の供給導管５の中に供給される。供給導管をただ１個にすることも可能であり、この場合成形すべき材料は単一の供給導管に沿って公知方法によりローター２の内側および外側の両方へ供給される。ローター２の内側および外側にはネジ山が備えられているが、図を明瞭に示すために添付図面には図示されていない。これらのネジ山により、ローター２はそれが回転すると、射出ずべき材料を射出空間７へ供給する。射出空間７は円筒形であり、外側のステーター１２の内側の面で区切られている。射出空間７に十分な量の射出すべき材料が含まれると、射出成形用プレスの中央にある円筒形のピストン８が材料をノズル１０を通して放出する。射出すべき材料がその方向に放出される成形型はノズル１０に付属して配置されている。図を明瞭にするためにこの成形型は図２には示されていない。図３は本発明の第３の装置を示す。図３の参照番号は図１および図２に対応している。ピストン８は中空であり、これによって円筒形のマンドレル１４をその中に配置し、マンドレル１４と外側のステーター１２とによって区切られた実質的に筒形の空間により射出空間７をつくることができる。本明細書において「実質的に筒形の」と言う言葉は例えば、射出空間７が楕円形の或いは非対称的な断面をもつという言葉、またはその断面の大きさまたは形が変化するというような代替語を包含するものとする。射出空間７は、ステーター１および１２、並びにローター２によって供給される材料がステーター１および１２、およびローター２によって与えられる螺旋状の向きを保持して射出空間１１へと流れ込むように設計されている。射出されるべき材料があまり早い時期に成形型の中に流れ出るのを防ぐ閉鎖装置１５が射出空間の端の所に配置されている。射出成形を行う場合には、閉鎖装置１５を開き、中空のピストン８が動くと、成形されるべき材料が射出空間７から成形型１６の中に押出されるようにする。この装置のノズル１０は環状であり、成形されるべき材料の向きを成形型１６の内部で保持することができる。成形型１６によって熔接線が製品につけられることはない。図を明瞭に示すために、成形型１６は模式的にしか示されていないが、その形は自由に選ぶことができる。図３には例えばパイプのエルボ部材をつくる成形型１６が模式的に示されている。図４は本発明の第４の装置を示す。図４の参照番号は図１〜３に対応している。内側のステーター１の少なくとも外側の表面はローター２の端の後で円筒形になっている。対応する点において、外側のステーター１２の少なくとも内側の表面は円筒形になっている。従って射出空間７は、外側のステーター１２と内側のステーター１との間にあってローター２の端から始まり外側のステーター１２および内側のステーター１の端の所でノズル１０の中に終っている空間の中につくられる。ローター２が回転すると、ローターは成形すべきプラスティックス材料をこの射出空間７の中へと運ぶ。ローターはプラスティックス材料中の繊維を半径方向に配向させ、材料が実質的に筒形の射出空間７の中へ運ばれる際材料中にはこの配向が保持される。ローター２により多量の材料が供給されると、新しい材料によりノズル１０から古い材料が放出される。ノズル１０の外側には成形型部材１６ａおよび１６ｂが具備され、これは矢印Ａに示すように動き、成形すべきプラスティックス材料を取囲み、またそれから遠ざかることができる。十分な量の成形すべきプラスティックス１８がノズル１０から引き出されると、成形型の半分部１６ａおよび１６ｂは成形すべきプラスティックス１８に対し閉じるように動く。その後吹き込み装置１７により高い正の圧力で空気が成形すべきプラスティックス１８の内部に吹き込まれ、この正の圧力によって成形すべきプラスティックス１８は成形型の半分部１６ａおよび１６ｂによってつくられる成形型の縁に対して圧縮され、製品に最終的な形が与えられる。成形すべきプラスティックス１８中の繊維の配向は実質的に変化せずに保持される。吹き込み装置１７はステーター１および１２とローター２との間から空気を吹き込むように配置されている。図５は本発明の第５の装置を示す。図５の参照番号は図１〜４に対応している。明瞭に示すために供給導管およびフィーダーは図示されていない。内側のステーター１の延長部としてマンドレルが備えられている。このような場合、実質的に筒形の射出空間７はマンドレル１４と外側のステーター１２との間につくられる。マンドレル１４には延長円錐が備えられ、外側のステーター１２には対応する場所に同様な形が備えられ、射出空間７の直径は延長円錐の所で増加している。成形すべき材料が配向円錐の所で射出空間の中を流れると、この材料に軸方向の配向が与えられる。図３に示したのと同じ方法で、成形すべき材料は実質的に筒形のピストン８を用いて成形形１６の中に押し込まれ、配向した成形プラスティックス製品が得られる。必要に応じマンドレル１４を回転装置２０で回転させ、半径方向の配向を与えることができる。マンドレル１４を回転させる必要がない場合には、内側のステーター１と一緒にして静止した構造にすることができる。図５には内側のステーター１およびローター２の外側の表面に取り付けられた溝穴１９が示されている。互いに対峙しているローターとステーターの表面は、その片側にネジ山が取り付けられ、反対側には該ネジ山と方向が反対で該ネジ山の溝穴よりも幅が狭く且つ傾斜が小さい反対溝穴（ｃｏｕｎｔｅｒｇｒｏｏｖｅ）が備えられ、この反対溝穴はネジ山の溝穴よりも互いに近接して配置されていることが好ましい。互いに対峙したローターとステーターとの表面は、特に好ましくは、片側にネジ山を具備し、反対側に実質的に真っすぐな溝穴、即ち傾斜が９０°の溝穴を備え、通常の使用の場合、この真っすぐな溝穴によって成形される材料の前方への供給が改善されるようになっている。他方、例えばピストン８によって射出端の所で材料の前方への流れが阻害された場合でも、ローター２は連続的に回転することができる。何故ならば成形されるべき材料はこの装置の中で真っすぐな溝穴に沿って後方へと流れることができ、材料の圧力が装置の取出し端近くで高くなり過ぎることはないからである。このようにして、ローター２が常時一定の速度で回転する場合には、例えば小さい成形品を迅速に製造することができる。またこの種の溝穴の構造は円錐形の配置の場合特に有利である。何故なら、供給区域における材料の戻りの経路が短く、材料はネジ山の形をもった溝穴を通るから、成形すべき材料が破壊される可能性がないからである。図５の装置にはまた、成形すべき材料を先ず交叉結合させ、次いでピストン８で成形型１６の中に押し込む交叉結合装置２１が備えられている。従ってこの装置は交叉結合したポリエチレンをつくり、この材料から射出成形により製品を製造するのに特に適している。交叉結合装置２１は内側のステーター１の直接の区域の中、または延長円錐部に沿って配置することができる。図５に示されている状態では、材料の交叉結合温度よりも低い温度で成形すべき材料を射出空間７へ供給し、交叉結合装置２１により材料の温度を上昇させて交叉結合剤を反応させる。しかる後、実質的に筒形のピストン１８を用いで材料を成形型１６の中に押し込む。従って交叉結合によって効果的に固定された永続的な配向をもつ射出成形品を製造することができる。本発明の装置を使用すると、多層の射出成形品を製造することも可能である。この場合には、ローター２の異った側に異った材料を供給し、材料の両方の層を同時に成形型１６の中に押し込む。また例えばローター２の異った側の材料を異った温度に保つか、またはローター２の片側にはポリエチレンを、他の側にはポリエチレンと過酸化物とを供給し、過酸化物を加えた側ではそれによって交叉結合が起こり従って配向が保たれるが、他の側では実質的に配向が起こらないようにすることにより、異った層に対し配向の程度を異らせることができる。このようにして得られた材料は例えば接合すべき物体の表面に片側を熔接するような連結用のスリーブとして使用することができる。添付図面およびそれに関連した説明は本発明の概念を単に例示するためのものである。本発明の詳細点は特許請求の範囲内で変更することができる。従って外側のステーター１２および内側のステーター１の表面は、ローター２に対峙して配置されている部分を除き、例えば製造方法または他の要請に基づき、円錐形、円筒形または他の形をしていることができる。さらにローターを２個以上、ステーターを３個以上使用することもでき、これによって材料を数層にして射出空間に供給し、多層製品をつくることもできる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】１９９８年４月２１日（１９９８．４．２１）【補正内容】請求の範囲１．少なくとも１個の円錐形のステーター（１、１２）および少なくとも１個の円錐形のローター（２）を含み、該ローター（２）はそれが回転するにつれて成形すべきプラスティックス材料を供給するように回転する射出装置を用いてプラスティックス材料を射出空間（７）に供給し、プラスティックス材料を射出空間（７）に通し、成形型（１６、１６ａ、１６ｂ）で決定される形に圧縮するプラスティックスを成形する方法において、該ローター（２）は少なくとも１個のステーター（１）の外側に配置されており、ステーター（１、１２）は溝穴（１９）を具備し、該溝穴（１９）は方向が反対であり、材料供給段階ではプラスティックス材料は射出空間（７）の方へと流れ、材料の前方への流れが阻害された場合、反対溝穴により材料が後方に流れることができることを特徴とする方法。２．ローター（２）の外側に少なくとも１個のステーター（１２）が存在することを特徴とする請求項１記載の方法。３．射出装置を用い材料を実質的に筒形の射出空間（７）へ供給することを特徴とする請求項１または２記載の方法。４．多層の射出成形した成形片をつくるために異った材料をローター（２）の異った側に供給し、両方の層を同時に成形型（１６）の中に押し込むことを特徴とする請求項２および３項記載の方法。５．射出空間（７）の中で材料を交叉結合させ、しかる後実質的に筒形のピストン（８）を用いて成形型（１６）の中に押し込むことを特徴とする請求項３または４記載の方法。６．内側のステーター（１）の少なくとも外側の表面はローター（２）の端の後では円筒形であり、外側のステーター（１２）の少なくとも内側の面は対応する点において円筒形であり、これによって内側のステーター（１）および外側のステーター（１２）は実質的に筒形の射出空間（７）を取囲んでおり、ローター（２）が回転すると、ローターは材料を射出空間（７）へ供給し、同時に材料を射出空間から押出し、材料の周りには成形型（１６ａ、１６ｂ）が配置されており、成形すべきプラスティックス材料の内部に空気を通し、これによって正の圧力により成形すべきプラスティックス材料を成形型（１６ａ、１６ｂ）の縁へと圧縮することを特徴とする請求項２記載の方法。７．プラスティックス材料を供給する装置の間から成形すべきプラスティックス材料の内部に空気を供給することを特徴とする請求項６記載の方法。８．環状のノズル（１０）を介して成形型（１６）の中にプラスティックス材料を供給することを特徴とする請求項３、４または５記載の方法。９．プラスティックス材料を供給する装置の中央に配置されたピストン（８）を用いて射出空間（７）からプラスティックス材料を成形型（１６）の中に圧縮することを特徴とする請求項１、２、３、４、５または８記載の方法。１０．プラスティックス材料を射出空間（７）へ供給する場合、閉鎖装置（１５）でノズル（１０）を閉じ、プラスティックス材料を成形型（１６）の中に圧縮する前に、ノズル（１０）を開くことを特徴とする請求項８記載の方法。１１．射出空間（７）、少なくとも１個の円錐形のステーター（１、１２）および少なくとも１個の円錐形の回転し得るローター（２）を具備し、該ステーター（１、１２）およびローター（２）は射出空間（７）を介してプラスティックス材料を供給する装置を形成しており、さらにプラスティックス材料を成形型（１６、１６ａ、１６ｂ）によって決定される形に圧縮する装置が具備されているプラスティックスを成形する装置において、該ローター（２）は少なくとも１個のステーター（１）の外側に配置されており、ローター（２）およびステーター（１、１２）はプラスティックス材料の流れを効率良くするための溝穴（１９）を具４備し、該溝穴（１９）は方向が反対であり、反対溝穴の傾斜は９０°以下であることをことを特徴とする装置。１２．ローター（２）の外側に少なくとも１個のステーター（１２）が存在することを特徴とする請求項１１記載の装置。１３．射出空間（７）は実質的に筒形であることを特徴とする請求項１１または１２記載の装置。１４．プラスティックス材料を交叉結合する交叉結合装置（２２）、および材料を成形型（１６）の中に押し込む実質的に筒形のピストン（８）を具備していることを特徴とする請求項１３記載の装置。１５．内側のステーター（１）の少なくとも外側の表面はローター（２）の端の後では円筒形であり、外側のステーター（１２）の少なくとも内側の面は対応する点において円筒形であり、これによって内側のステーター（１）および外側のステーター（１２）は実質的に筒形の射出空間（７）を取囲んでおり、さらに成形すべきプラスティックス材料の内部に空気を通し、これによって正の圧力により成形すべきプラスティックス材料を成形型（１６ａ、１６ｂ）の縁へと圧縮する吹き込み装置（１７）がそなぇられていることを特徴とする請求項１１〜１３記載の装置。１６．プラスティックス材料を供給する装置の中央に吹き込み装置（１７）が配置されていることを特徴とする請求項１５記載の装置。１７．射出すべき材料を成形型（１６）の中へ圧縮するように配置されたピストン（８）は、プラスティックス材料を供給する装置の中央に位置していることを特徴とする請求項１１〜１４記載の装置。１８．成形型（１６）の中にプラスティックス材料を供給するノズル（１０）は環状であることを特徴とする請求項１３記載の装置。１９．ノズル（１０）に付属してノズル（１０）を開閉するための閉鎖装置（１５）が備えられていることを特徴とする請求項１８記載の装置。２０．プラスティックス製品の材料が実質的に配向していることを特徴とする請求項１記載の方法で製造されたプラスティックス製品。２１．熔接線をもたないでプラスティックス製品がつくられることを特徴とする請求項２０記載のプラスティックス製品。２２．プラスティックス製品は成形型の中に同時に圧縮された少なくとも２種の異った層を含んでいることを特徴とする請求項２０または２１記載のプラスティックス製品。２３．異った層は異った配向度をもっていることを特徴とする請求項２２記載のプラスティックス製品。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号ＰＣＴ／ＥＰ９６／０２８０１ (32)優先日平成８年６月26日(1996．6．26) (33)優先権主張国世界知的所有権機関（ＷＯ） (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ

Claims

【特許請求の範囲】１．少なくとも１個の円錐形のステーター（１、１２）および少なくとも１個の円錐形のローター（２）を含み、該ローター（２）はそれが回転するにつれて成形すべきプラスティックス材料を供給するように回転する射出装置を用いてプラスティックス材料を射出空間（７）に供給し、プラスティックス材料を射出空間（７）に通し、成形型（１６、１６ａ、１６ｂ）で決定される形に圧縮するプラスティックスを成形する方法において、該ローター（２）は少なくとも１個のステーター（１）の外側に配置されていることを特徴とする方法。２．ローター（２）の外側に少なくとも.１個のステーター（１２）が存在することを特徴とする請求項１記載の方法。３．射出装置を用い材料を実質的に筒形の射出空間（７）へ供給することを特徴とする請求項１または２記載の方法。４．多層の射出成形した成形片をつくるために異った材料をローター（２）の異った側に供給し、両方の層を同時に成形型（１６）の中に押し込むことを特徴とする請求項２および３項記載の方法。５．射出空間（７）の中で材料を交叉結合させ、しかる後実質的に筒形のピストン（８）を用いて成形型（１６）の中に押し込むことを特徴とする請求項３または４記載の方法。６．内側のステーター（１）の少なくとも外側の表面はローター（２）の端の後では円筒形であり、外側のステーター（１２）の少なくとも内側の面は対応する点において円筒形であり、これによって内側のステーター（１）および外側のステーター（１２）は実質的に筒形の射出空間（７）を取囲んでおり、ローター（２）が回転すると、ローターは材料を射出空間（７）へ供給し、同時に材料を射出空間から押出し、材料の周りには成形型（１６ａ、１６ｂ）が配置されており、成形すべきプラスティックス材料の内部に空気を通し、これによって正の圧力により成形すべきプラスティックス材料を成形型（１６ａ、１６ｂ）の縁へと圧縮することを特徴とする請求項２記載の方法。７．プラスティックス材料を供給する装置の間から成形すべきプラスティックス材料の内部に空気を供給することを特徴とする請求項６記載の方法。８．環状のノズル（１０）を介して成形型（１６）の中にプラスティックス材料を供給することを特徴とする請求項３、４または５記載の方法。９．プラスティックス材料を供給する装置の中央に配置されたピストン（８）を用いて射出空間（７）からプラスティックス材料を成形型（１６）の中に圧縮することを特徴とする請求項１、２、３、４、５または８記載の方法。１０．プラスティックス材料を射出空間（７）へ供給する場合、閉鎖装置（１５）でノズル（１０）を閉じ、プラスティックス材料を成形型（１６）の中に圧縮する前に、ノズル（１０）を開くことを特徴とする請求項８記載の方法。１１．ステーター（１、１２）およびローター（２）は溝穴（１９）を具備し、どの溝穴（１９）においても材料供給段階においてはプラスティックス材料を射出空間（７）の方へと流し、材料成形段階においては材料を後方へ流すことを特徴とする請求項１〜１０記載の方法。１２．射出空間（７）、少なくとも１個の円錐形のステーター（１、１２）および少なくとも１個の円錐形の回転し得るローター（２）を具備し、該ステーター（１、１２）およびローター（２）は射出空間（７）を介してプラスティックス材料を供給する装置を形成しており、さらにプラスティックス材料を成形型（１６、１６ａ、１６ｂ）によって決定される形に圧縮する装置が具備されているプラスティックスを成形する装置において、該ローター（２）は少なくとも１個のステーター（１）の外側に配置されていることを特徴とする装置。１３．ローター（２）の外側に少なくとも１個のステーター（１２）が存在することを特徴とする請求項１２記載の装置。１４．射出空間（７）は実質的に筒形であることを特徴とする請求項１２または１３記載の装置。１５．プラスティックス材料を交叉結合する交叉結合装置（２２）、および材料を成形型（１６）の中に押し込む実質的に筒形のピストン（８）を具備していることを特徴とする請求項１４記載の装置。１６．内側のステーター（１）の少なくとも外側の表面はローター（２）の端の後では円筒形であり、外側のステーター（１２）の少なくとも内側の面は対応する点において円筒形であり、これによって内側のステーター（１）および外側のステーター（１２）は実質的に筒形の射出空間（７）を取囲んでおり、さらに成形すべぎプラスティックス材料の内部に空気を通し、これによって正の圧力により成形すべきプラスティックス材料を成形型（１６ａ、１６ｂ）の縁へと圧縮する吹き込み装置（１７）がそなえられていることを特徴とする請求項１２〜１４記載の装置。１７．プラスティックス材料を供給する装置の中央に吹き込み装置（１７）が配置されていることを特徴とする請求項１６記載の装置。１８．射出すべき材料を成形型（１６）の中へ圧縮するように配置されたピストン（８）は、プラスティックス材料を供給する装置の中央に位置していることを特徴とする請求項１２〜１５記載の装置。１９．成形型（１６）の中にプラスティックス材料を供給するノズル（１０）は環状であることを特徴とする請求項１４記載の装置。２０．ノズル（１０）に付属してノズル（１０）を開閉するための閉鎖装置（１５）が備えられていることを特徴とする請求項１９記載の装置。２１．ローター（２）およびステーター（１、１２）はプラスティックス材料の流れを効率良くするための溝穴（１９）を具備し、該溝穴（１９）は方向が反対であり、反対溝穴の傾斜は９０°以下であることを特徴とする請求項１２〜２０記載の装置。２２．プラスティックス製品の材料が実質的に配向していることを特徴とする請求項１記載の方法で製造されたプラスティックス製品。２３．熔接線をもたないでプラスティックス製品がつくられることを特徴とする請求項２２記載のプラスティックス製品。２４．プラスティックス製品は成形型の中に同時に圧縮された少なくとも２種の異った層を含んでいることを特徴とする請求項２２または２３記載のプラスティックス製品。２５．異った層は異った配向度をもっていることを特徴とする請求項２４記載のプラスティックス製品。