JP2000505517A

JP2000505517A - ブラインドに関する改良

Info

Publication number: JP2000505517A
Application number: JP9530473A
Authority: JP
Inventors: パスケヴイシウス，ステフアン，ジグマス
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-03-01
Filing date: 1997-02-28
Publication date: 2000-05-09
Also published as: CA2247361C; MY130296A; ATE221612T1; EP0883728A1; EP0883728B1; DE69714419T2; DK0883728T3; WO1997032105A1; ES2184061T3; CA2247361A1; EP0883728A4; TW358845B; DE69714419D1; NZ332056A; US6497264B1

Abstract

(57)【要約】織物（11）から成り、織物（11）を予定の外形のパネルに分割するディバイダーストリップ（12）を有し、各ディバイダーストリップ（12）が一定の関係で織物（11）に縫い付けたまたは直接固着され、またディバイダーストリップ（12）に対して動作関係においてのびる引き紐（15）を有し、引き紐（15）を引いた時にディバイダーストリップ（12）が織物（11）を折り畳むフォーカルラインを形成するようにしたことを特徴とするシェード（10）。

Description

【発明の詳細な説明】ブラインドに関する改良技術分野本発明は、ブラインド特に“ローマンブラインド”として公知のものに関する改良、及び一層特に本発明を限定するものではないが、バトン、カスケードローマン、オリエンタル、パネル、煉瓦、ダイヤモンド及びその他の模様付きローマンブラインドに関するものである。本発明は、特に上記の形式のローマンブラインドに応用されるが、一般的には本発明を使用できる任意の形式のブラインドに応用される。背景技術ローマンブラインドは通常、窓装備品、部屋の仕切り、プライバシースクリーン、日除け、ワードローブスクリーン等として使用される。これらのローマンブラインドは天然または合成繊維材料を用いて作ることができる。そのような材料の例としては、不織布、スエード革のライニングを施した生地、ルースライニングを施した遮光またはシャー織物、キャンバス地、無地またはプリント生地が含まれる。ローマンブラインドは通常、ポケットに摺動可能に保持され、引き紐で操作できる平行な離間したティンバーディバイダーストリップを使用しており、これらのストリップは、紐を引く際にブラインドの折畳み線を形成している。標準のローマンブラインドは典型的には次の工程で製造される。（Ｉ）織物を裁断すること；（II）織物を縁かがりすること；（III）ラスの平行動作のために、ラスポケットの位置及び間隔を決めること；（IV）ラスポケットを縫製すること；（Ｖ）ラスポケット内にティンバーダウエルを挿入すること；（VI）ブラインドを掛けること。ローマンブラインドは視覚要素であるので、平行から縁のずれているポケットは、人間の眼がこの種の不整合に極めて敏感であるので、仕上ったげられた望ましくない外観を呈し得ることになる。ローマンブラインドの構造のため、工程（ III）での決定及び工程（IV）での縫製における誤差は容易に修正できない。プロセスを簡単化する一つの提案はオーストラリア国特許出願第74080/91号明細書に開示されている。このオーストラリア国特許出願明細書には、収納可能なローマンシェードが記載されており、このシェードのラスは、ストリップとこのストリップに挿入できる織物保持ロッドとの組立体で構成され、ストリップはチャンネルを備え、チャンネルは、チャンネル内へ織物を押込んで保持するのに用いられる織物保持ロッドを受ける弾性クリップ入口を備えている。これは実際にはストリップの線に沿って織物を変位させ、また、多数のラスを使用することによりローマンシェードの動作のための通常のフォーカルラインが形成される。この構造の主な問題点は、特に織物が薄い場合に、ストリップが織物に対して相対的に動く傾向があることにある。正確さに対するこれらの特有の要求の結果としてローマンシェードの構造は、時間を浪費する骨の折れるプロセスである。このプロセスはまた、高いレベルの加工技術者を必要とする。カスケードローマンやバトンローマンのような比較的形状の複雑なものでは、比較的簡単な形状の場合よりなお一層困難であり、時間を浪費させることになる。種々の製造業者によってローマンブラインドにおいて労力と時間を節約できるよう変更が試みられてきたが、いずれも簡単な解決法を見出だしてない。例えば、オーストラリア国特許出願第74080/91号明細書に示されているようにロッドとチャンネルとの間に挟まれた織物の間に干渉ファ(fir)を使用することは、簡単に適合しない比較的厚い織物の場合には不適当である。さらに、他のローマンブラインドに共通の問題は、ラスにおいてギャザーを作られた織物が実際上織物の浪費となることである。さらに、パターンまたはプリント生地が用いられる場合には、ラスにおいてギャザーを作られた織物はパターンの連続性を壊し、視覚上の効果が望ましくなくなる。要するに、時間と労力に関して従来技術の全てのラス構造は、ラスにおける織物のギャザー付けから生じるパターンの崩壊のため無地の織物の場合に適するだけである。とはいってもローマンシェードにおいてはプリーツを完全に取り除くことは、プリーツがローマンシェードを伝統的個性にさせているので、望ましくなく、ローマンシェードのスタイルを維持ししかも従来技術の問題点を和らげることが望ましい。本発明の目的は、従来の方法を使用する場合より時間を掛けずに迅速に正確な結果を得ることのできるローマン型のブラインドを構成する方法を提供することにある。発明の概要従って、本発明の一つの観点において、本発明は、多数の水平ディバイダーストリップを一定の関係で縫い付けたまたは直接固着した織物と、ディバイダーストリップの一つのたは複数を通ってのび、引っ張った時にディバイダーストリップがシェードを折畳むフォーカルラインを形成するようにした多数の引き紐とを有するシェードにある。本発明は、織物に対して一定の関係で直接ディバイダーストリップを固定する全ての公知の手段を含む。このような固定手段の例としてはステープル留め、接着、融合、溶着、クランピング等が含まれる。伝統的なローマンシェードにおいては、ステッチングは通常、ポケットの形状及び位置または織物の色によって変わるが、通常眼で見えるステッチングは、特に光がステッチ孔を通過できる場合には、望ましくないと考えられる。従って、別の好ましい観点において、本発明は、織物に対して一定の関係で縫い付けるまたは固定するのに適したディバイダーストリップ及びディバイダーストリップに結合されたカバー部材を有するラス組立体にある。好ましくは、ディバイダーストリップは長手方向折畳み線をもつベースストリップから作られ、そしてストリップは、ベースストリップを長手方向折畳み線に沿って折畳むことにより形成され、カバー部材はストリップを折畳んだ形態に維持するようにされている。ストリップを織物に縫い付ける場合には、カバー部材は、結合された時に自動的に位置決めされて、ステッチ孔を光が通過するのを阻止するようにされる。ディバイダーストリップは、織物に固着できる任意の強化材料から成ることができる。ディバイダーストリップは、織物に固着された別個のストリップ要素から成ることができ、それにより織物を横切ってのびる有効なストリップが形成される。各ストリップは織物に縫い付けられるかまたは直接織物に固着されることができ、或いは織物を変形させて予定の特別な効果を醸し出すように使用され得る。一つの例において、ストリップは積層織物または撓み性紐として形成される。積層織物は典型的には、互いに接着または固着した織物層で形成される。紐は典型的には、シェードの織物の動きに応じて撓んだり動いたりできるように、外壁を編組した多繊維紐である。ストリップは厚さ５mmまでのものが使用できるが、典型的には３mmの厚のものが使用される。明らかに、この観点によって、ラス組立体はシェードの織物の収縮に応じてある程度撓むことができる。同様な実施例では、収縮により生じるシェードの織物の圧搾に応じてラス組立体が横方向及び特に長手方向の調節ができる場合には、撓み性紐または他の撓み性フィラメント材料が使用される。ある形態において収縮率が高い場合には、ラス組立体は、ノッチ付きまたは蛇紋石型のストリップから形成され、ストリップは典型的には、予備成形プラスチックで構成されるかまたは蛇紋石の形状に巻かれた紐を用いてシェードの織物に織り込まれる。別の形態では、ラス組立体は、シェードの織物に間隔をあけて織り込まれるかまたは固着される別個の要素で構成され、これらの要素がシェードの織物の収縮に応じて動くことのできる有効なストリップを形成するようにされる。別の観点において、ストリップは、厚さ１〜５mm、幅３〜30mmのプラスチックストリップとして形成される。プラスチックが使用される場合には、ストリップは、紐案内リング等を固定するリング取付け手段を含むことができる。アルミニウムから成るストリップは0.2mm程度に薄くできるので、織物に縫い付けることができる。別の実施例においては、ストリップは折畳み可能な部分を備え、そしてできれば、折畳み可能な部分を互いに固定するクリップ手段も備え、それによりストリップは織物内へ押圧され、そしてストリップが折畳まれ互いにクリップされる際に、織物は予定の変形に追従して織物の反対側に予定の効果をもたらすようにされ得る。ラス組立体が織物に縫い込まれて固定された一つ以上の撓み性紐から成る場合には、紐は、ラス組立体に物質を加えるように紐にクリップしたカバー部材を保持するために用いることができ、カバー部材によりシェードの織物にギャザーを付けて特に望ましいシェード型式を自動的に提供する。さらに別の観点では、チャンネルが形成されかつ織物に直接固着されるストリップと、ストリップの嵌められる凹部を備えたカバー部材とを有するラス組立体が提供される。ストリップはウエブ部分と、ウエブ部分の各端部からのびる側壁部分とを備えている。シェードの織物はウエブ部分の外側に縫い付けられる。好ましくは、側壁部分はそこから外方へのびるフランジを備えている。有利には、凹部はチャンネル形成ストリップに対して相補的な形状をも血、それによりストリップは凹部内にすベリ込み、この凹部内に保持されるようにされる。カバー部材には、リングまたはクリップをカバー部材に取付けるリングまたはクリップ取付け手段が設けられる。この取付け手段は、リングまたはクリップをを適当な位置へすベリ込ませる限定された開口の形態であり得る。好ましくは、ラス組立体に沿って多数のリングまたはクリップが間隔を置いて設けられる。本発明においては、ストリップにおけるステッチ孔はカバー部材で覆われ、ステッチ孔を介しての光の侵入を阻止する。本発明のさらに別の観点においては、カバー部材の凹部にストリップを配列しそしてカバー部材に少なくとも一つのリング取付け部材を固着したラス組立体が提供される。シェードの織物は、ストリップの一側に縫い付けられる。カバー部材は、ストリップを保持する凹部の入口に限定開口を備えている。好ましくは、カバー部材は、実質的にＣ字型を成し、そしてウエブ部分と、ウエブ部分の各端からのびる側部部分と、側部部分の各々の自由端から内方へのびるフランジ部分とを含んでいる。カバー部材のウエブ部分には、ストリップにおけるステッチングを受け入れる溝が設けられ得る。この溝はウエブ部分における湾曲部で形成され得る。各リング取付け部材は好ましくは、チャンネル形状であり、そしてウエブ部分と、ウエブ部分の各端からのびる側部部分とを備えている。リングを受ける取付け部材には溝が設けられる。この取付け部材には、カバー部材に取付け部材を固着するための固着手段が設けられる。好ましくは、カバー部材には間隔を置いて多数のリング取付け部材が設けられる。本発明においては、ストリップにおけるステッチ孔はカバー部材及び取付け部材で覆われ、ステッチ孔を介しての光の侵入を阻止する。本発明の別の観点においては、特定のパターンを形成するために予定の位置において多数のクリップ部材を固着した織物から成るシェードが提供される。好ましくは、パターンは、煉瓦形態またはダイヤモンド形態を含む。一層好ましくは、煉瓦形態は積み重ねた煉瓦を表している。ダイヤモンド形態は列に配列したダイヤモンドのアレイを含んでいる。一つの型式では、織物には多数のディバイダーストリップが縫い付けられまたは固着され、またディバイダーストリップの少なくとも一つには選択されたクリップ部材が接続される。有利には、クリップ部材は、引き紐用のリングを受けるリング取付け手段を備えている。本発明の別の変わりの観点においては、シェード用のクリップ部材が提供される。このクリップ部材は一対のジョーを備え、これらのジョーの間に、シェードの織物の折畳み部分が固着される。ジョーに織物を固着するために任意の公知の手段を使用することができる。固着手段としては、縫製、ステープル留め、接着または管リベットによるようなクランピング等がある。クリップ部材は二つの相容性部品で形成され得る。望ましくは、各部品はジョーの一方を含み、そして二つの部品は互いにスナップ嵌めされ得る。クリップ部材は有利には、上記のラス組立体のカバー部材を受けるような形態に構成される。代わりに、上記のラス組立体を受けるような形態に構成することもできる。図面の簡単な説明本発明を一層容易に理解しかつ実施できるようにするために、以下添付図面を参照して説明する。図1ａは本発明による典型的なローマンブラインドを示す前面斜視図である。図1bは図1ａに示すブラインドの後面斜視図である。図１は本発明による別の典型的なローマンブラインドを示す後面図である。図２は図１のブラインドを完全に吊り下げた状態で示す側面図である。図３は図２のローマンブラインドを部分的に折畳んだ状態で示す側面図である。図４〜図８は本発明の応用されるローマンブラインドの五つの形態を共通の型式で示す図である。図９〜図14は本発明を応用するのに適した種々のディバイダーストリップを示す図である。図15は図10〜図14に示すディバイダーストリップに固着できる紐案内リングにおけるクリップを示す図である。図16は本発明のラス組立体の端面図である。図17は図16に示すラス組立体に使用するのに適したリングの正面図である。図18は本発明の別のラス組立体の端面図である。図19は図18に示すラス組立体に使用するのに適したリングの正面図である。図20はバトンローマンブラインド用の輪郭付けストリップを示す図である。図21は図20に示すストリップを使用したバトンローマンブラインド用のラス組立体を示す図である。図22はオリエンタルローマンブラインド用の輪郭付けストリップを示す図である。図23は図22に示すストリップを使用したオリエンタルローマンブラインド用のラス組立体を示す図である。図24は図18に示すラス組立体に使用されるカスケードクリップを示す図である。図25〜図29は本発明の別の実施例を示す図である。図30は本発明によるラス組立体の別の実施例を示す図である。図31は本発明による煉瓦模様のローマンブラインドを示す図である。図32は本発明によるダイヤモンド模様のローマンブラインドを示す図である。発明を実施するための最良の形態図面及び最初に図１〜図３を参照すると、ローマンブラインド10が示され、このローマンブラインド10は織物11及び交互に配列された多数のディバイダーストリップ12、13を備え、ディバイダーストリップ13は三つの離間した案内リング14 を備え、これらの案内リング14に引き紐15が取付けられ、それにより、16果実状に結ばれた引き紐15の端部を引くと、ローマンブラインド10は図３に示すように折り畳まれ始める。ローマンブラインド10の頂部に隣接して紐ランナー17が間隔を置いて配置されている。案内リング14を備えたディバイダー14はリフトラインを形成し、他のディバイダー14はブレーカーラインを形成している。ローマンブラインド10の頂部にはヘッドボードすなわちトラック18は配置され、一方ローマンブラインド10の底部には底部ラス19が設けられる。五つの極普通の型式のローマンブラインドが提供され、これらりブラインドは図４〜図８に示され、図４はフラットローマンブラインドを示し、図５はバトンローマンブラインドを示し、図７はカスケードローマンブラインドを示し、図６はオリエンタルローマンブラインドを示し、図８はパネルローマンブラインドを示している。各場合に使用されるディバイダーストリップは典型的にはそれぞれ変わり、それらを図９〜図14に示す。図９は、20、21、23で示すように変化をもたせたラスとして機能する軽量の縫い付けストリップを示し、20、21ではラスは補強突起22を備え、また23では別の形態の23では補強突起24を備えている。図10は、縫い付けラスの二つの変形例を示し、ストリップは長手方向にのびた突起を備え、この突起は図10に25、26で示すように茸型の断面形状を呈している。この突起は案内リングキャリア28のクリップ部分をクリップするのに用いられ、それにより、図15に示す案内リング14をストリップに沿って任意の適当な位置に固着することができる。比較的重量感が要求される場合には、重い縫い付けラスが設けられ、図11にそれらの二つの例を示す。図８に示すようなパネルローマンブラインドを形成するためには、縫い付けディバイダーストリップ29が図12に示され、そしてこのストリップは最初に織物11に対して30で示すような位置に縫い付けられ、そして脚部 31、32が33で示す位置に合わされ、その後両脚部31、32を通して再び縫い付けられる。両脚部31、32は縫い合されて閉じられ、それにより織物の予定の部分が自動的に引き込まれる。これは、織物にギャザーを付ける簡単で正確な方法である。引き込む織物の量はディバイダーストリップの寸法に依存し、従って、ディバイダーが水平位置に正確に置かれ、そして画定した縫い合わせ線に沿って織物11に縫い付けられる限り、ディバイダーストリップはストリップの全長に沿って正しい量の織物を常に自動的に引き込むことが認められる。同様な構成は、オリエンタルローマンブラインドを構成するために図13に示されている。この場合、ストリップ34が使用され、このストリップ34は二つの突起した脚部分35、36及び及びウエブ部分37を備えており、脚部分35、36を38で示す状態に引き合わせると、それぞれの端部は互いにクリップされ、そしてディバイダーストリップの形状及び形態で決まる予定の幾何学的形状に従って織物を変形させる。図14に見られるように、図14に示す型式の多数のストリップ39を用いることによりバトンローマンブラインドを構成することができる。通常、ストリップ39の端部を40で示す状態に折り畳むことにより、図示したように、正確な量の織物11 が自動的にギャザー付けされ、外観上図５に示すようにバトンローマンブラインドが形成される。図16にはラス組立体41が示されている。このラス組立体41はチャンネル型ストリップ42及びカバー部材43を備え、カバー部材43は制限凹部44を有し、この制限凹部44内にストリップ42が配置されている。ストリップ42は、ウエブ部分45と、ウエブ部分45のそれぞれの端部からのびる側壁部分46と、側壁部分46の各端から外方へのびるフランジ部分47とを備えている。カバー部材43における凹部44はストリップ42の形状に実質的に相応した形状をもってるので、この凹部44内にストリップ42をはめ込むことができ、そしてラス組立体41を使用したシェードの動作中凹部44内にストリップ42を保持する。カバー部材43は、ウエブ部分48と、ウエブ部分48のそれぞれの端部からのびる側壁部分49と、側壁部分49の各自由端から内方へのびるフランジ部分50とを備えている。ウエブ部分48には、紐案内リング 52を受けるリング取付け手段 51が設けられる。このリング取付け手段51は図16に示すように、開口52を備え、この開口に紐案内リング52が嵌合される。図17にはラス組立体41に適した紐案内リング52の一例を示す。使用において、シェードの織物11は、点線で示すストリップの部分に沿ってストリップ42に縫い付けられ、またラス組立体41のリング取付け手段51側は通常窓に隣接して配列される。窓を通過してくる光はカバー部材 43で遮られ、従ってシェードの手前に立っている人は、ストリップ42におけるステッチ孔を通る光を見ることができない。ラス組立体41は種々の寸法のシェードに合うように寸法決めされ得る。ある応用例では、ラス組立体41は幅約17.5mm、厚さ約10.5mmである。ストリップ42は厚さ約1.5mmにでき、そして適当な硬さの任意の材料で作ることができ、代表的な材料としてはプラスチック及びアルミニウムが含まれる。図18にはラス組立体60を示し、このラス組立体60では、ストリップ61はカバー部材62の凹部63内に配列され、またリング取付け手段67はカバー部材62に固着されている。カバー部材62は実質的にC字型を成し、そしてウエブ部分64と、ウエブ部分64のそれぞれの端部からのびる側壁部分65と、側壁部分65の各自由端から内方へのびるフランジ部分66とを備えている。凹部63は限定開口を備え、この開口内にストリップ61が配置される。ウエブ部分64は溝69を備えている。リング取付け手段67も実質的にＣ字型を成し、そしてカバー部材62に取り外し可能に固着されている。リング取付け手段67は図19に平面図及び横断面図で示すように紐案内リング70を受ける開口68を備えている。図18のラス組立体において、リング取付け手段67及びカバー部材62はそれぞれ相補状の突起部分71とノッチ部分72を備えているので、リング取付け手段67をカバー部材62にスナップ嵌めすることができる。使用において、シェードの織物11は、図18に点線で示す位置においてストリップ61に縫い付けられ、またラス組立体60のリング取付け手段67側は通常窓に隣接して配列される。窓を通過してくる光はカバー部材62で遮られ、従ってシェードの手前に立っている人は、ストリップ61におけるステッチ孔を通る光を見ることができない。図16のラス組立体41の場合と同様に、ラス組立体60は種々の寸法のシェードに合うように寸法決めされ得る。ある応用例では、ラス組立体60は幅約８mm、厚さ約10mmである。ストリップ61は幅約8.5mm、厚さ約1.5mmである。ストリップ61及びカバー部材は適当な硬さの任意の材料で作ることができ、代表的な材料としてはプラスチック及びアルミニウムが含まれる。図20及び図21に示すように、バトンローマンブラインド用のラス組立体80は折り畳み可能な形状のストリップ81及びカバー部材62を備えている。この実施例におけるカバー部材62は図18に示すカバー部材62と実質的に同じである。有利には、図18に関して説明した関連部分はここに結合され、図18に示すカバー部材62に関してと同じ符号がこの実施例のカバー部材に用いられる。ストリップ81は、ウエブ部分82と、第１側壁部分83と、第２側壁部分84とを備えている。第１側壁部分83は、ウエブ部分82の一縁部から垂直にのび、そして実質的にC字型である。第２側壁部分84はウエブ部分82の反対縁部から横方にのび、そしてこれも実質的にＣ字型である。第１側壁部分83及び第２側壁部分84は、ストリップ81を図21に示すように折り畳んだ時にこれら二つの側壁部分83及び84がカバー部材62の凹部 63内に嵌まり込みかつ保持される得る実質的にＴ字型の形状を成すように寸法決めされかつ方向決めされる。それによりストリップ81は折り畳んだ状態に保持される。使用において、ブラインドの織物11は、点線で示す位置において折り畳んでないストリップ81に縫い付けられ、そしてストリップ81は縫い付けられた織物 11と共に折り畳まれ、凹部63内に挿入される。ストリップ81はウエブ部分82に相対的に薄い部分85を備えているので、形成したポケットは基部の丸くなった平坦状であり、これにより完全なバトン効果が得られる。代表的には、形成されたポケットは幅30〜50mmであり、そしてストリップの総体幅は80〜120mmである。またラス組立体80はステッチ孔を介しての光の侵入を阻止する。図18に示すリング取付け手段67はラス組立体80において上述のようにリングまたはリングクリップを取付けるために使用され得る。図23に示すラス組立体90及び図22に示す輪郭付きストリップ91はオリエンタルローマンブラインド用のものであり、図21及び図20にそれぞれ示すラス組立体80 及びストリップ81と同様に機能する。しかしながら、ストリップ91のウエブ部分 92の幅及び側部部分93、94の形状は、プラインドの表面に丸い形状を印象づけるようにされる。図示したように、側部部分93、94は実質的にＪ字型であり、そしてブラインドの織物11にストリップ91が縫い付けられることになる位置の丁度外側に肩部95を備えている。肩部95は、図23に示すようにストリップ91を折り畳んだ時に光の進入を阻止するために設けられている。代表的には、ストリップ91は要求された隆起部の大きさに合わせて基部を横切って15〜30mmである。図24には、カスケードローマンブラインド用のクリップ装置100を平面図及び側面図で示す。ラス組立体は図18に関して説明したものと実質的に同じであり、この実施例に関連する図18の説明はここに結合される。クリップ装置100は少くとも一つのチェーンを備え、このチェーンは代表的には直径２mmの紐102と、紐1 02に間隔、代表的には８mmの間隔をおいて設けたビーズ104と、選択されたビーズに設けたクリップ手段67とを備えている。好ましくは、クリップ装置100は、シェードの幅及び重さに応じてブラインド当たり３〜８本のチェーンを備える。紐102及びビーズ104は任意の適当な材料で構成することができる。そのような材料の一つにはプラスチックがあり、その場合、ビーズ104は紐102に成形され得る。使用において、掻くチェーンの端部にループ（図示していない）が形成される。各ループはブラインドのヘッドボード上の予定の位置に固着される。頂部からブラインドを横切って、カスケードクリップ67はチェーンの選択したビード上に支持され、紐はカスケードクリップ67の二つの側部部分の間に取付けられる。そしてブラインドの頂部のストリップ61に対するラスカバー62は頂部列のカスケードクリップ67に挟み込まれる。下側の次の列のビーズに対して操作が繰り返される。クリップ装置100により、ブラインドの各パルネは、ブラインドが平坦である場合の通常の位置により高く間隔をあけることができ、そして各パネルに対して極めて満足となり、引き下げるとカスケードローマンブラインドのように見える。図25を参照すると、ラス110が示され、このラス110は、特にノッチ部分111の狭い部分の領域におけるシェード織物の収縮に応じて撓むようにされた蛇紋石型の薄いプラスチックストリップとして形成される。ある織物の収縮率は高くても４〜５％であるので、ノッチの対が多くなればなるほど、許容され得る収縮率は大きくなる。各ノッチは典型的には幅３mm、深さ５mm、対の各ノッチ111間の間隔２mmである。試験の示すところによれば、各対のノッチ111はほぼ５mm収縮することができ、これは例えば、ラスの単位長さにわたって10mm当たり一対のノッチが設けられている場合に適用でき、100対のノッチに対してこの縫製ラスが通常の仕方でシェードの織物に縫い付けられる時に50mmすなわち５％の収縮に適応できる。図26には、収縮できる間隔をおいたリブ112は、代表的には幅1.2ｍ〜２ｍの幅広の編組物であり、必要なラス幅に切断され、そして織物に縫い付けられる。図27において、ラスはプラスチックフィラメント113かまたはプラスチックで被覆したガラス繊維糸114から編組される。これは繊維糸115で要求された幅に編組される。主フィラメント113、114間の隙間は圧搾を可能とする。図28及び図29は紐の中央を通してシェードの織物に直接縫い付けた４mmの紐11 6を使用した例を示す。織物はステッチラインに沿って折り畳まれ、それにより紐116に嵌めたまたは結合したカバーストリップ117、118によって隠すことができる。リング及びクリップは上述のようにカバーストリップ117、118に装着され得る。図29には“オリエンタルローマンブラインド”に適用した例を示し、この場合、二針ミシンのフートで決まる間隔でブラインドの外皮に二本の紐が同時に縫い付けられる。従って、二本の紐はカバーストリップ118に挿入され、織物に有効にギャザーを付け、ブラインドの前側にオリエンタル変形が施される。上述のように他の形態は、単に紐の位置及びカバーストリップの形態を変えて使用することによってこの方法で作ることができる。図30には、織物11の折り畳んだ部分11aを固着するクリップ部材120を示す。この場合、クリップ部材120は図18及び図24に関して記載したディバイダーストリップ61及びカバー部材62を結合する。クリップ部材は第１部分122及び第２部分124を備えている。それぞれ第１部分 122及び第２部分124の相容性部分126、128は図示したように互いにスナップ嵌めされる。上述のＤ字型リング70は第１部分122及び第２部分124の間の空間に装着される。図示したように、第１部分122のジョー部分132及び第２部分124のジョー部分1 34は織物11の折り畳んだ部分11aを受けるように構成されている。ジョー部分132 、134及び折り畳んだ部分11aは管リベット136によって互いに固着される。図31には煉瓦模様のローマンシェード10を示す。煉瓦模様は、ディバイダーストリップ12に沿って隣接したクリップ部材120の変形または開放ポケットによって形成される。図示例において、クリップ部材120は、リフトライン及びブレーカーラインの両方において織物11の幅を横切ってほぼ300〜400mm離間され、そして垂直に整列されて積み重ねた煉瓦模様が形成される。クリップ部材120の位置を変えることによって他のパターン（模様）を形成することもできる。図32はダイヤモンドパターンのシェード10を示す。図示したように、このシェード10では、ディバイダーストリップ12に沿って間隔をおいてクリップ部材120 を配置してリフトラインを形成し、またディバイダーストリップ12に沿ってずらした間隔をおいてクリップ部材120を配置してブレーカーラインを形成している。上記の説明は単に本発明の例示のためのものであり、請求の範囲に定義した本発明の範囲から逸脱することなしに当業者には明らかなように種々の変形及び変更が可能である。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】１９９７年１２月９日（１９９７．１２．９）【補正内容】明細書ブラインドに関する改良技術分野本発明は、ブラインド特に“ローマンブラインド”として公知のものに関する改良、及び一層特に本発明を限定するものではないが、バトン、カスケードローマン、オリエンタル、パネル、煉瓦、ダイヤモンド及びその他の模様付きローマンブラインドに関するものである。本発明は、特に上記の形式のローマンブラインドに応用されるが、一般的には本発明を使用できる任意の形式のブラインドに応用される。背景技術ローマンブラインドは通常、窓装備品、部屋の仕切り、プライバシースクリーン、日除け、ワードローブスクリーン等として使用される。これらのローマンブラインドは天然または合成繊維材料を用いて作ることができる。そのような材料の例としては、不織布、スエード革のライニングを施した生地、ルースライニングを施した遮光またはシャー織物、キャンバス地、無地またはプリント生地が含まれる。ローマンブラインドは通常、ポケットに摺動可能に保持され、引き紐で操作できる平行な離間したティンバーディバイダーストリップを使用しており、これらのストリップは、紐を引く際にブラインドの折畳み線を形成している。標準のローマンブラインドは典型的には次の工程で製造される。（Ｉ）織物を裁断すること；（II）織物を縁かがりすること；（III）ラスの平行動作のために、ラスポケットの位置及び間隔を決めること；（IV）ラスポケットを縫製すること；（Ｖ）ラスポケット内にティンバーダウエルを挿入すること；（VI）ブラインドを掛けること。ローマンブラインドは視覚要素であるので、平行から縁のずれているポケットは、人間の眼がこの種の不整合に極めて敏感であるので、仕上ったげられた望ましくない外観を呈し得ることになる。ローマンブラインドの構造のため、工程（ III）での決定及び工程（IV）での縫製における誤差は容易に修正できない。プロセスを簡単化する一つの提案はオーストラリア国特許出願第74080/91号明細書に開示されている。このオーストラリア国特許出願明細書には、収納可能なローマンシェードが記載されており、このシェードのラスは、ストリップとこのストリップに挿入できる織物保持ロッドとの組立体で構成され、ストリップはチャンネルを備え、チャンネルは、チャンネル内へ織物を押込んで保持するのに用いられる織物保持ロッドを受ける弾性クリップ入口を備えている。これは実際にはストリップの線に沿って織物を変位させ、また、多数のラスを使用することによりローマンシェードの動作のための通常のフォーカルラインが形成される。この構造の主な問題点は、特に織物が薄い場合に、ストリップが織物に対して相対的に動く傾向があることにある。正確さに対するこれらの特有の要求の結果としてローマンシェードの構造は、時間を浪費する骨の折れるプロセスである。このプロセスはまた、高いレベルの加工技術者を必要とする。カスケードローマンやバトンローマンのような比較的形状の複雑なものでは、比較的簡単な形状の場合よりなお一層困難であり、時間を浪費させることになる。種々の製造業者によってローマンブラインドにおいて労力と時間を節約できるよう変更が試みられてきたが、いずれも簡単な解決法を見出だしてない。例えば、オーストラリア国特許出願第74080/91号明細書に示されているようにロッドとチャンネルとの間に挟まれた織物の間に干渉ファ(fir)を使用することは、簡単に適合しない比較的厚い織物の場合には不適当である。さらに、他のローマンブラインドに共通の問題は、ラスにおいてギャザーを作られた織物が実際上織物の浪費となることである。さらに、パターンまたはプリント生地が用いられる場合には、ラスにおいてギャザーを作られた織物はパターンの連続性を壊し、視覚上の効果が望ましくなくなる。要するに、時間と労力に関して従来技術の全てのラス構造は、ラスにおける織物のギャザー付けから生じるパターンの崩壊のため無地の織物の場合に適するだけである。とはいってもローマンシェードにおいてはプリーツを完全に取り除くことは、プリーツがローマンシェードを伝統的個性にさせているので、望ましくなく、ローマンシェードのスタイルを維持ししかも従来技術の問題点を和らげることが望ましい。本発明の目的は、従来の方法を使用する場合より時間を掛けずに迅速に正確な結果を得ることのできるローマン型のブラインドを構成する方法を提供することにある。発明の概要従って、本発明の一つの観点において、本発明は、多数の水平ディバイダーストリップを縫製または等価の技法によって一定の関係で縫い付けたまたは直接接着した織物と、ディバイダーストリップの一つのまたは複数を通ってのび、引っ張った時にディバイダーストリップがシェードを折畳むフォーカルラインを形成するようにした多数の引き紐とを有するシェードにある。本発明は、織物に対して一定の関係で直接ディバイダーストリップを固定する全ての公知の手段を含む。このような固定手段の例としてはステープル留め、接着、融合、溶着、クランピング等が含まれる。伝統的なローマンシェードにおいては、ステッチングは通常、ポケットの形状及び位置または織物の色によって変わるが、通常眼で見えるステッチングは、特に光がステッチ孔を通過できる場合には、望ましくないと考えられる。従って、別の好ましい観点において、本発明は、縫製または等価の技法で織物に対して一定の関係で縫い付けるまたは接着するのに適したディバイダーストリップ及びディバイダーストリップに結合されたカバー部材を有するラス組立体にある。好ましくは、ディバイダーストリップは長手方向折畳み線をもつベースストリップから作られ、そしてストリップは、ベースストリップを長手方向折畳み線に沿って折畳むことにより形成され、カバー部材はストリップを折畳んだ形態に維持するようにされている。ストリップを織物に縫い付ける場合には、カバー部材は、結合された時に自動的に位置決めされて、ステッチ孔を光が通過するのを阻止するようにされる。ディバイダーストリップは、織物に接着できる任意の強化材料から成ることができる。ディバイダーストリップは、織物に接着された別個のストリップ要素から成ることができ、それにより織物を横切ってのびる有効なストリップが形成される。各ストリップは織物に縫い付けられるかまたは直接織物に接着されることができ、或いは織物を変形させて予定の特別な効果を醸し出すように使用され得る。一つの例において、ストリップは積層織物または撓み性紐として形成される。積層織物は典型的には、互いに接着または固着した織物層で形成される。紐は典型的には、シェードの織物の動きに応じて撓んだり動いたりできるように、外壁を編組した多繊維紐である。ストリップは厚さ５mmまでのものが使用できるが、典型的には３mmの厚のものが使用される。明らかに、この観点によって、ラス組立体はシェードの織物の収縮に応じてある程度撓むことができる。同様な実施例では、収縮により生じるシェードの織物の圧搾に応じてラス組立体が横方向及び特に長手方向の調節ができる場合には、撓み性紐または他の撓み性フィラメント材料が使用される。ある形態において収縮率が高い場合には、ラス組立体は、ノッチ付きまたは蛇紋石型のストリップから形成され、ストリップは典型的には、予備成形プラスチックで構成されるかまたは蛇紋石の形状に巻かれた紐を用いてシェードの織物に織り込まれる。別の形態では、ラス組立体は、シェードの織物に間隔をあけて織り込まれるかまたは固着される別個の要素で構成され、これらの要素がシェードの織物の収縮に応じて動くことのできる有効なストリップを形成するようにされる。別の観点において、ストリップは、厚さ１〜５mm、幅３〜30mmのプラスチックストリップとして形成される。プラスチックが使用される場合には、ストリップは、紐案内リング等を固定するリング取付け手段を含むことができる。アルミニウムから成るストリップは0.2mm程度に薄くできるので、織物に縫い付けることができる。別の実施例においては、ストリップは折畳み可能な部分を備え、そしてできれば、折畳み可能な部分を互いに固定するクリップ手段も備え、それによりストリップは織物内へ押圧され、そしてストリップが折畳まれ互いにクリップされる際に、織物は予定の変形に追従して織物の反対側に予定の効果をもたらすようにされ得る。ラス組立体が織物に縫い込まれて接着された一つ以上の撓み性紐から成る場合には、紐は、ラス組立体に物質を加えるように紐にクリップしたカバー部材を保持するために用いることができ、カバー部材によりシェードの織物にギャザーを付けて特に望ましいシェード型式を自動的に提供する。さらに別の観点では、チャンネルが形成されかつ織物に直接固着されるストリップと、ストリップの嵌められる凹部を備えたカバー部材とを有するラス組立体が提供される。ストリップはウエブ部分と、ウエブ部分の各端部からのびる側壁部分とを備えている。シェードの織物はウエブ部分の外側に縫い付けられる。好ましくは、側壁部分はそこから外方へのびるフランジを備えている。有利には、凹部はチャンネル形成ストリップに対して相補的な形状をも血、それによりストリップは凹部内にすべり込み、この凹部内に保持されるようにされる。カバー部材には、リングまたはクリップをカバー部材に取付けるリングまたはクリップ取付け手段が設けられる。この取付け手段は、リングまたはクリップをを適当な位置へすべり込ませる限定された開口の形態であり得る。好ましくは、ラス組立体に沿って多数のリングまたはクリップが間隔を置いて設けられる。本発明においては、ストリップにおけるステッチ孔はカバー部材で覆われ、ステッチ孔を介しての光の侵入を阻止する。本発明のさらに別の観点においては、カバー部材の凹部にストリップを配列しそしてカバー部材に少なくとも一つのリング取付け部材を固着したラス組立体が提供される。シェードの織物は、ストリップの一側に縫い付けられる。カバー部材は、ストリップを保持する凹部の入口に限定開口を備えている。好ましくは、カバー部材は、実質的にＣ字型を成し、そしてウエブ部分と、ウエブ部分の各端からのびる側部部分と、側部部分の各々の自由端から内方へのびるフランジ部分とを含んでいる。カバー部材のウエブ部分には、ストリップにおけるステッチングを受け入れる溝が設けられ得る。この溝はウエブ部分における湾曲部で形成され得る。各リング取付け部材は好ましくは、チャンネル形状であり、そしてウエブ部分と、ウエブ部分の各端からのびる側部部分とを備えている。リングを受ける取付け部材には溝が設けられる。この取付け部材には、カバー部材に取付け部材を固着するための固着手段が設けられる。好ましくは、カバー部材には間隔を置いて多数のリング取付け部材が設けられる。本発明においては、ストリップにおけるステッチ孔はカバー部材及び取付け部材で覆われ、ステッチ孔を介しての光の侵入を阻止する。本発明の別の観点においては、特定のパターンを形成するために予定の位置において多数のクリップ部材を固着した織物から成るシェードが提供される。好ましくは、パターンは、煉瓦形態またはダイヤモンド形態を含む。一層好ましくは、煉瓦形態は積み重ねた煉瓦を表している。ダイヤモンド形態は列に配列したダイヤモンドのアレイを含んでいる。一つの型式では、織物には多数のディバイダーストリップが縫い付けられまたは固着され、またディバイダーストリップの少なくとも一つには選択されたクリップ部材が接続される。有利には、クリップ部材は、引き紐用のリングを受けるリング取付け手段を備えている。本発明の別の変わりの観点においては、シェード用のクリップ部材が提供される。このクリップ部材は一対のジョーを備え、これらのジョーの間に、シェードの織物の折畳み部分が固着される。ジョーに織物を固着するために任意の公知の手段を使用することができる。固着手段としては、縫製、ステープル留め、接着または管リベットによるようなクランピング等がある。クリップ部材は二つの相容性部品で形成され得る。望ましくは、各部品はジョーの一方を含み、そして二つの部品は互いにスナップ嵌めされ得る。クリップ部材は有利には、上記のラス組立体のカバー部材を受けるような形態に構成される。代わりに、上記のラス組立体を受けるような形態に構成することもできる。図面の簡単な説明本発明を一層容易に理解しかつ実施できるようにするために、以下添付図面を参照して説明する。図1ａは本発明による典型的なローマンブラインドを示す前面斜視図である。図1bは図1aに示すブラインドの後面斜視図である。図１は本発明による別の典型的なローマンブラインドを示す後面図である。図２は図１のブラインドを完全に吊り下げた状態で示す側面図である。図３は図２のローマンブラインドを部分的に折畳んだ状態で示す側面図である。図４〜図８は本発明の応用されるローマンブラインドの五つの形態を共通の型式で示す図である。図９〜図14は本発明を応用するのに適した種々のディバイダーストリップを示す図である。図15は図10〜図14に示すディバイダーストリップに固着できる紐案内リングにおけるクリップを示す図である。図16は本発明のラス組立体の端面図である。図17は図16に示すラス組立体に使用するのに適したリングの正面図である。図18は本発明の別のラス組立体の端面図である。図19は図18に示すラス組立体に使用するのに適したリングの正面図である。図20はバトンローマンブラインド用の輪郭付けストリップを示す図である。図21は図20に示すストリップを使用したバトンローマンブラインド用のラス組立体を示す図である。図22はオリエンタルローマンブラインド用の輪郭付けストリップを示す図である。図23は図22に示すストリップを使用したオリエンタルローマンブラインド用のラス組立体を示す図である。図24は図18に示すラス組立体に使用されるカスケードクリップを示す図である。図25〜図29は本発明の別の実施例を示す図である。図30は本発明によるラス組立体の別の実施例を示す図である。図31は本発明による煉瓦模様のローマンブラインドを示す図である。図32は本発明によるダイヤモンド模様のローマンブラインドを示す図である。発明を実施するための最良の形態図面及び最初に図１〜図３を参照すると、ローマンブラインド10が示され、このローマンブラインド10は織物11及び交互に配列された多数のディバイダーストリップ12、13を備え、ディバイダーストリップ13は三つの離間した案内リング14 を備え、これらの案内リング14に引き紐15が取付けられ、それにより、16果実状に結ばれた引き紐15の端部を引くと、ローマンブラインド10は図３に示すように折り畳まれ始める。ローマンブラインド10の頂部に隣接して紐ランナー17が間隔を置いて配置されている。案内リング14を備えたディバイダー14はリフトラインを形成し、他のディバイダー14はブレーカーラインを形成している。ローマンブラインド10の頂部にはヘッドボードすなわちトラック18は配置され、一方ローマンブラインド10の底部には底部ラス19が設けられる。五つの極普通の型式のローマンブラインドが提供され、これらりブラインドは図４〜図８に示され、図４はフラットローマンブラインドを示し、図５はバトンローマンブラインドを示し、図７はカスケードローマンブラインドを示し、図６はオリエンタルローマンブラインドを示し、図８はパネルローマンブラインドを示している。各場合に使用されるディバイダーストリップは典型的にはそれぞれ変わり、それらを図９〜図14に示す。図９は、20、21、23で示すように変化をもたせたラスとして機能する軽量の縫い付けストリップを示し、20、21ではラスは補強突起22を備え、また23では別の形態の23では補強突起24を備えている。図10は、縫い付けラスの二つの変形例を示し、ストリップは長手方向にのびた突起を備え、この突起は図10に25、26で示すように茸型の断面形状を呈している。この突起は案内リングキャリア28のクリップ部分をクリップするのに用いられ、それにより、図15に示す案内リング14をストリップに沿って任意の適当な位置に固着することができる。比較的重量感が要求される場合には、重い縫い付けラスが設けられ、図11にそれらの二つの例を示す。図８に示すようなパネルローマンブラインドを形成するためには、縫い付けディバイダーストリップ29が図12に示され、そしてこのストリップは最初に織物11に対して30で示すような位置に縫い付けられ、そして脚部 31、32が33で示す位置に合わされ、その後両脚部31、32を通して再び縫い付けられる。両脚部31、32は縫い合されて閉じられ、それにより織物の予定の部分が自動的に引き込まれる。これは、織物にギャザーを付ける簡単で正確な方法である。引き込む織物の量はディバイダーストリップの寸法に依存し、従って、ディバイダーが水平位置に正確に置かれ、そして画定した縫い合わせ線に沿って織物11に縫い付けられる限り、ディバイダーストリップはストリップの全長に沿って正しい量の織物を常に自動的に引き込むことが認められる。同様な構成は、オリエンタルローマンブラインドを構成するために図13に示されている。この場合、ストリップ34が使用され、このストリップ34は二つの突起した脚部分35、36及び及びウエブ部分37を備えており、脚部分35、36を38で示す状態に引き合わせると、それぞれの端部は互いにクリップされ、そしてディバイダーストリップの形状及び形態で決まる予定の幾何学的形状に従って織物を変形させる。図14に見られるように、図14に示す型式の多数のストリップ39を用いることによりバトンローマンブラインドを構成することができる。通常、ストリップ39の端部を40で示す状態に折り畳むことにより、図示したように、正確な量の織物11 が自動的にギャザー付けされ、外観上図５に示すようにバトンローマンブラインドが形成される。図16にはラス組立体41が示されている。このラス組立体41はチャンネル型ストリップ42及びカバー部材43を備え、カバー部材43は制限凹部44を有し、この制限凹部44内にストリップ42が配置されている。ストリップ42は、ウエブ部分45と、ウエブ部分45のそれぞれの端部からのびる側壁部分46と、側壁部分46の各端から外方へのびるフランジ部分47とを備えている。カバー部材43における凹部44はストリップ42の形状に実質的に相応した形状をもってるので、この凹部44内にストリップ42をはめ込むことができ、そしてラス組立体41を使用したシェードの動作中凹部44内にストリップ42を保持する。カバー部材43は、ウエブ部分48と、ウエブ部分48のそれぞれの端部からのびる側壁部分49と、側壁部分49の各自由端から内方へのびるフランジ部分50とを備えている。ウエブ部分48には、紐案内リング 52を受けるリング取付け手段 51が設けられる。このリング取付け手段51は図16に示すように、開口52を備え、この開口に紐案内リング52が嵌合される。図17にはラス組立体41に適した紐案内リング52の一例を示す。使用において、シェードの織物11は、点線で示すストリップの部分に沿ってストリップ42に縫い付けられ、またラス組立体41のリング取付け手段51側は通常窓に隣接して配列される。窓を通過してくる光はカバー部材 43で遮られ、従ってシェードの手前に立っている人は、ストリップ42におけるステッチ孔を通る光を見ることができない。ラス組立体41は種々の寸法のシェードに合うように寸法決めされ得る。ある応用例では、ラス組立体41は幅約17.5mm、厚さ約10.5mmである。ストリップ42は厚さ約1.5mmにでき、そして適当な硬さの任意の材料で作ることができ、代表的な材料としてはプラスチック及びアルミニウムが含まれる。図18にはラス組立体60を示し、このラス組立体60では、ストリップ61はカバー部材62の凹部63内に配列され、またリング取付け手段67はカバー部材62に固着されている。カバー部材62は実質的にＣ字型を成し、そしてウエブ部分64と、ウエブ部分64のそれぞれの端部からのびる側壁部分65と、側壁部分65の各自由端から内方へのびるフランジ部分66とを備えている。凹部63は限定開口を備え、この開口内にストリップ61が配置される。ウエブ部分64は溝69を備えている。リング取付け手段67も実質的にＣ字型を成し、そしてカバー部材62に取り外し可能に固着されている。リング取付け手段67は図19に平面図及び横断面図で示すように紐案内リング70を受ける開口68を備えている。図18のラス組立体において、リング取付け手段67及びカバー部材62はそれぞれ相補状の突起部分71とノッチ部分72を備えているので、リング取付け手段67をカバー部材62にスナップ嵌めすることができる。使用において、シェードの織物11は、図18に点線で示す位置においてストリップ61に縫い付けられ、またラス組立体60のリング取付け手段67側は通常窓に隣接して配列される。窓を通過してくる光はカバー部材62で遮られ、従ってシェードの手前に立っている人は、ストリップ61におけるステッチ孔を通る光を見ることができない。図16のラス組立体41の場合と同様に、ラス組立体60は種々の寸法のシェードに合うように寸法決めされ得る。ある応用例では、ラス組立体60は幅約８mm、厚さ約10mmである。ストリップ61は幅約8.5mm、厚さ約1.5mmである。ストリップ61及びカバー部材は適当な硬さの任意の材料で作ることができ、代表的な材料としてはプラスチック及びアルミニウムが含まれる。図20及び図21に示すように、バトンローマンブラインド用のラス組立体80は折り畳み可能な形状のストリップ81及びカバー部材62を備えている。この実施例におけるカバー部材62は図18に示すカバー部材62と実質的に同じである。有利には、図18に関して説明した関連部分はここに結合され、図18に示すカバー部材62に関してと同じ符号がこの実施例のカバー部材に用いられる。ストリップ81は、ウエブ部分82と、第１側壁部分83と、第２側壁部分84とを備えている。第１側壁部分83は、ウエブ部分82の一縁部から垂直にのび、そして実質的にＣ字型である。第２側壁部分84はウエブ部分82の反対縁部から横方にのび、そしてこれも実質的にＣ字型である。第１側壁部分83及び第２側壁部分84は、ストリップ81を図21に示すように折り畳んだ時にこれら二つの側壁部分83及び84がカバー部材62の凹部 63内に嵌まり込みかつ保持される得る実質的にＴ字型の形状を成すように寸法決めされかつ方向決めされる。それによりストリップ81は折り畳んだ状態に保持される。使用において、ブラインドの織物11は、点線で示す位置において折り畳んでないストリップ81に縫い付けられ、そしてストリップ81は縫い付けられた織物 11と共に折り畳まれ、凹部63内に挿入される。ストリップ81はウエブ部分82に相対的に薄い部分85を備えているので、形成したポケットは基部の丸くなった平坦状であり、これにより完全なバトン効果が得られる。代表的には、形成されたポケットは幅30〜50mmであり、そしてストリップの総体幅は80〜120mmである。またラス組立体80はステッチ孔を介しての光の侵入を阻止する。図18に示すリング取付け手段67はラス組立体80において上述のようにリングまたはリングクリップを取付けるために使用され得る。図23に示すラス組立体90及び図22に示す輪郭付きストリップ91はオリエンタルローマンブラインド用のものであり、図21及び図20にそれぞれ示すラス組立体80 及びストリップ81と同様に機能する。しかしながら、ストリップ91のウエブ部分 92の幅及び側部部分93、94の形状は、プラインドの表面に丸い形状を印象づけるようにされる。図示したように、側部部分93、94は実質的にＪ字型であり、そしてブラインドの織物11にストリップ91が縫い付けられることになる位置の丁度外側に肩部95を備えている。肩部95は、図23に示すようにストリップ91を折り畳んだ時に光の進入を阻止するために設けられている。代表的には、ストリップ91は要求された隆起部の大きさに合わせて基部を横切って15〜30mmである。図24には、カスケードローマンブラインド用のクリップ装置100を平面図及び側面図で示す。ラス組立体は図18に関して説明したものと実質的に同じであり、この実施例に関連する図18の説明はここに結合される。クリップ装置100は少くとも一つのチェーンを備え、このチェーンは代表的には直径2mmの紐102と、紐10 2に間隔、代表的には８mmの間隔をおいて設けたビーズ104と、選択されたビーズに設けたクリップ手段67とを備えている。好ましくは、クリップ装置100は、シェードの幅及び重さに応じてブラインド当たり３〜８本のチェーンを備える。紐 102及びビーズ104は任意の適当な材料で構成することができる。そのような材料の一つにはプラスチックがあり、その場合、ビーズ104は紐102に成形され得る。使用において、掻くチェーンの端部にループ（図示していない）が形成される。各ループはブラインドのヘッドボード上の予定の位置に固着される。頂部からブラインドを横切って、カスケードクリップ67はチェーンの選択したビード上に支持され、紐はカスケードクリップ67の二つの側部部分の間に取付けられる。そしてブラインドの頂部のストリップ61に対するラスカバー62は頂部列のカスケードクリップ67に挟み込まれる。下側の次の列のビーズに対して操作が繰り返される。クリップ装置100により、ブラインドの各パルネは、ブラインドが平坦である場合の通常の位置により高く間隔をあけることができ、そして各パネルに対して極めて満足となり、引き下げるとカスケードローマンブラインドのように見える。図25を参照すると、ラス110が示され、このラス110は、特にノッチ部分111の狭い部分の領域におけるシェード織物の収縮に応じて撓むようにされた蛇紋石型の薄いプラスチックストリップとして形成される。ある織物の収縮率は高くても４〜５％であるので、ノッチの対が多くなればなるほど、許容され得る収縮率は大きくなる。各ノッチは典型的には幅３mm、深さ５mm、対の各ノッチ111間の間隔２mmである。試験の示すところによれば、各対のノッチ111はほぼ５mm収縮することができ、これは例えば、ラスの単位長さにわたって10mm当たり一対のノッチが設けられている場合に適用でき、100対のノッチに対してこの縫製ラスが通常の仕方でシェードの織物に縫い付けられる時に50mmすなわち５％の収縮に適応できる。図26には、収縮できる間隔をおいたリブ112は、代表的には幅1.2ｍ〜２ｍの幅広の編組物であり、必要なラス幅に切断され、そして織物に縫い付けられる。図27において、ラスはプラスチックフィラメント113かまたはプラスチックで被覆したガラス繊維糸114から編組される。これは繊維糸115で要求された幅に編組される。主フィラメント113、114間の隙間は圧搾を可能とする。図28及び図29は紐の中央を通してシェードの織物に直接縫い付けた４mmの紐11 6を使用した例を示す。織物はステッチラインに沿って折り畳まれ、それにより紐116に嵌めたまたは結合したカバーストリップ117、118によって隠すことができる。リング及びクリップは上述のようにカバーストリップ117、118に装着され得る。図29には“オリエンタルローマンブラインド”に適用した例を示し、この場合、二針ミシンのフートで決まる間隔でブラインドの外皮に二本の紐が同時に縫い付けられる。従って、二本の紐はカバーストリップ118に挿入され、織物に有効にギャザーを付け、ブラインドの前側にオリエンタル変形が施される。上述のように他の形態は、単に紐の位置及びカバーストリップの形態を変えて使用することによってこの方法で作ることができる。図30には、織物11の折り畳んだ部分11aを固着するクリップ部材120を示す。この場合、クリップ部材120は図18及び図24に関して記載したディバイダーストリップ61及びカバー部材62を結合する。クリップ部材は第１部分122及び第２部分124を備えている。それぞれ第１部分 122及び第２部分124の相容性部分126、128は図示したように互いにスナップ嵌めされる。上述のＤ字型リング70は第１部分122及び第２部分124の間の空間に装着される。図示したように、第１部分122のジョー部分132及び第２部分124のジョー部分1 34は織物11の折り畳んだ部分11aを受けるように構成されている。ジョー部分132 、134及び折り畳んだ部分11aは管リベット136によって互いに固着される。図31には煉瓦模様のローマンシェード10を示す。煉瓦模様は、ディバイダーストリップ12に沿って隣接したクリップ部材120の変形または開放ポケットによって形成される。図示例において、クリップ部材120は、リフトライン及びブレーカーラインの両方において織物11の幅を横切ってほぼ300〜400mm離間され、そして垂直に整列されて積み重ねた煉瓦模様が形成される。クリップ部材120の位置を変えることによって他のパターン（模様）を形成することもできる。図32はダイヤモンドパターンのシェード10を示す。図示したように、このシェード10では、ディバイダーストリップ12に沿って間隔をおいてクリップ部材120 を配置してリフトラインを形成し、またディバイダーストリップ12に沿ってずらした間隔をおいてクリップ部材120を配置してブレーカーラインを形成している。上記の説明は単に本発明の例示のためのものであり、請求の範囲に定義した本発明の範囲から逸脱することなしに当業者には明らかなように種々の変形及び変更が可能である。請求の範囲１．織物から成り、織物を予定の外形のパネルに分割するディバイダーストリップを有し、各ディバイダーストリップが縫製または等価の技術によって一定の関係で織物に縫い付けたまたは直接接着され、またディバイダーストリップに対して動作関係においてのびる引き紐を有し、引き紐を引いた時にディバイダーストリップが織物を折り畳むフォーカルラインを形成するようにしたことを特徴とするシェード。２．ディバイダーストリップにカバー部材が結合される請求の範囲１に記載のシェード。３．各ディバイダーストリップが、ディバイダーストリップに沿って横方向に離間した長手方向にのびるラインで織物に直接接着した折り畳みストリップである請求の範囲１に記載のシェード。４．ディバイダーストリップが露出したステッチングを用いて織物に縫い合せられ、またステッチング工程で形成されたステッチ孔を光が通るようにディバイダーストリップが十分に薄く、さらにステッチ孔を介しての光の通過を阻止するようにディバイダーストリップにカバー部材が結合される請求の範囲１に記載のシェード。５．各ディバイダーストリップが、織物の収縮を補償するようにされた狭い間隔の一対の撓み性紐から成る請求の範囲１に記載のシェード。６．カバー部材が各対の紐に結合され、カバー部材が紐間の間隔より狭い間隔で離間した紐取付け手段を備え、織物にギャザーを付けて自動的に所望のシェード形状にするようにした請求の範囲５に記載のシェード。７．各ディバイダーストリップにチャンネルが形成され、またカバー部材が、ディバイダーストリップを内部に保持する凹部を備え、ストリップの長手方向にのびるウエブ部分が、ウエブ部分からのびる相対した側壁部分間に画定され、織物がウエブ部分に固着される請求の範囲１に記載のシェード。８．各ストリップが、収縮を補償するためストリップを横方向及び（または）長手方向に調節できる撓み紐または他の撓み性フィラメント材料である請求の範囲１に記載のシェード。９．各ストリップが、収縮を補償するためストリップを限定して撓ませることのできる長手方向に離間したノッチを備えている請求の範囲１に記載のシェード。 10．各ストリップが、予備成形プラスチックストリップ、編組強化材または蛇紋石状に巻かれかつ織物に接着された紐で構成される請求の範囲１に記載のシェード。 11．各ストリップが、織物に間隔をおいて固着または編組された別個の要素で構成され、これらの要素が織物の収縮を補償するように動くこができるようにした請求の範囲１に記載のシェード。 12．さらに織物の予定の位置に固着された多数のクリップ部材を有し、それにより織物にギャザーを付けてパターンを形成するようにした請求の範囲１に記載のシェード。 13．各ストリップが、カバー部材に保持され、カバー部材の相対した脚部が、ストリップとストリップに隣接した織物との間にのび、ストリップに隣接した織物がカバー部材内に引き込まれ、そして織物の平面の外側へ変位して織物に浅いプリーツを形成する請求の範囲１に記載のシェード。 14．各ストリップが、カバー部材内に収容され、織物をカバー部材内に引き込んで織物に浅いプリーツを形成する請求の範囲１に記載のシェード。【図１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ

Claims

【特許請求の範囲】１．織物から成り、織物を予定の外形のパネルに分割するディバイダーストリップを有し、各ディバイダーストリップが一定の関係で織物に縫い付けたまたは直接固着され、またディバイダーストリップに対して動作関係においてのびる引き紐を有し、引き紐を引いた時にディバイダーストリップが織物を折り畳むフォーカルラインを形成するようにしたことを特徴とするシェード。２．ディバイダーストリップにカバー部材が結合される請求の範囲１に記載のシェード。３．各ディバイダーストリップが、ディバイダーストリップに沿って横方向に離間した長手方向にのびるラインで固着した折り畳みストリップである請求の範囲１に記載のシェード。４．ディバイダーストリップが露出したステッチングを用いて織物に縫い合せられ、またステッチング工程で形成されたステッチ孔を光が通るようにディバイダーストリップが十分に薄く、さらにステッチ孔を介しての光の通過を阻止するようにディバイダーストリップにカバー部材が結合される請求の範囲１に記載のシェード。５．各ディバイダーストリップが、織物の収縮を補償するようにされた狭い間隔の一対の撓み性紐から成る請求の範囲１に記載のシェード。６．カバー部材が各対の紐に結合され、カバー部材が紐間の間隔より狭い間隔で離間した紐取付け手段を備え、織物にギャザーを付けて自動的に所望のシェード形状にするようにした請求の範囲５に記載のシェード。７．各ディバイダーストリップにチャンネルが形成され、またカバー部材が、ディバイダーストリップを内部に保持する凹部を備え、ストリップの長手方向にのびるウエブ部分が、ウエブ部分からのびる相対した側壁部分間に画定され、織物がウエブ部分に固着される請求の範囲１に記載のシェード。８．各ストリップが、収縮を補償するためストリップを横方向及び（または）長手方向に調節できる撓み紐または他の撓み性フィラメント材料である請求の範囲１に記載のシェード。９．各ストリップが、収縮を補償するためストリップを限定して撓ませることのできる長手方向に離間したノッチを備えている請求の範囲１に記載のシェード。 10．各ストリップが、予備成形プラスチックストリップ、編組強化材または蛇紋石状に巻かれかつ織物に固着された紐で構成される請求の範囲１に記載のシェード。 11．各ストリップが、織物に間隔をおいて固着または編組された別個の要素で構成され、これらの要素が織物の収縮を補償するように動くこができるようにした請求の範囲１に記載のシェード。 12．さらに織物の予定の位置に固着された多数のクリップ部材を有し、それにより織物にギャザーを付けてパターンを形成するようにした請求の範囲１に記載のシェード。 13．各ストリップが、カバー部材に保持され、カバー部材の相対した脚部が、ストリップとストリップに隣接した織物との間にのび、ストリップに隣接した織物がカバー部材内に引き込まれ、そして織物の平面の外側へ変位して織物に浅いプリーツを形成する請求の範囲１に記載のシェード。 14．各ストリップが、カバー部材内に収容され、織物をカバー部材内に引き込んで織物に浅いプリーツを形成する請求の範囲１に記載のシェード。