JP2000506944A - 防音断熱製品の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 回転法を使用して不規則ガラス繊維（１１６）を遠心紡糸し、繊維をパック（４８）として集め、繊維（１１６）の部分をパック（４８）から引出して繊維（１１６）の連続ヤーンを生成し、ヤーンを防音断熱キャビティーのような容器に向って空気的に推進させて防音断熱製品を形成することを含む、防音断熱製品を形成するための方法を提供する。又、連続不規則織物繊維（１１６）のストランドを、それが巻かれたパッケージから繰出し、防音断熱キャビティーのような容器に向って空気的に推進させて防音断熱製品を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】 防音断熱製品の形成方法 関連する出願 本発明は、１９９４年９月２１日に出願された（アルキレ（alkire）等の）「 不規則形状２成分ガラス繊維の加工方法と製品」と題する米国特許出願第０８／ ３１０，１８３号及び１９９６年２月２９日に出願された「含浸された繊維材料 を形成する方法」と題する出願に基づく一部継続出願であり、両方とも本出願の 譲受人に譲渡されている。 技術分野 本発明ガラス繊維ウール及びそれらの製品の加工に関し、更に詳細には、加工 方法及び不規則形状ガラス繊維で作られた製品に関する。 発明の背景 在来のガラス繊維は、補強材、織物、及び防音断熱材料を含むさまざまな適用 に有用である。 補強材及び織物の適用例については、連続ガラス繊維が、典型的には、ブッシ ングを経て生産される。そのような繊維は、典型的には、サイジングによって互 いに保持された多くのガラスフィラメントで作られる。ガラス繊維は、しばしば 更に加工され、それらを組合せて連続ストランド、ヤーン又はロービングにし、 又はガラス繊維を最終消費者によって定められる予め選択された長さに切る。切 られる場合には、生じた短い直線繊維部分はその他の材料と混合され、屋根板と して使用されるようなマットに湿式加工され、又はそうでなければ使用できるよ うに処理される。ブッシングはかなりの作業寿命を有するけれども、その処理量 はガラス繊維の回転式繊維化技術に関連して制限される。 防音断熱材料を代表する短い直線繊維が回転式繊維化技術によって作られ、結 合剤によって互いに連結される。そのような技術では、溶融ガラスが炉から通常 紡糸機と称されるオリフィス付き遠心機まで送られる。紡糸機によって作られた 繊維は送風機によって下方に引かれる。繊維が下方に引かれるとき、繊維を結合 してウール製品にするのに必要とされる結合剤が繊維に噴霧される。次いで、繊 維は集められ、ウールパックが形成される。生じた材料は、不均一な材料分布、 結合剤の費用、及び結合剤中の有機化合物の影響から環境を保護するために流出 物及び排出空気を処理するコストの問題がある。 防音断熱材料に加えて、その他のウール製品が更に圧縮し加熱することによっ てウールパックから作られ、ウールをボード又はパネルにする。変形例として、 ウールはその他の天然繊維及び合成繊維と混合されて、不織材料を作り、その後 、ニードリングのような更なる加工のために繊維パックを開放するためにカーデ ィング又はコーミングされる。カーディング及びコーミングは繊維を整列させる 傾向がある。混合された繊維は、ガラス繊維マトリックスを開放させることと、 ニードリングの動きを「潤滑する」ことによってガラス繊維をニードリングしや すくすることの両方に役立つ。 連続でも、細断されていても、ウールパック内にあっても、在来のガラス繊維 は広範囲の製品への道を見出した。ガラス繊維を含む製品の特徴を更に改善し、 ガラス繊維特性の利点を採用したガラス繊維の新しい用途を見つけることが望ま れる。 発明の開示 本発明によれば、改善された弾力性とパック構造の開放性を有する不規則形状 ガラス繊維を提供する。ここでは全体的に部分と称されるパック、バット又はそ の他の組立体が、絡み合わされて、結合剤を必要としない不規則形状ガラス繊維 を含む。本発明に従って説明するように、不規則形状繊維を有するウールパック の部分は、在来のガラス繊維加工作業で必要とされる介入段階なしに直接加工さ れる。即ち、不規則形状ガラス繊維のウールパックは、在来の直線ガラス繊維で は必要とされるカーディング、その他の繊維との混合又は潤滑の先行段階なしに ニードリングされる。不規則形状ガラス繊維の開放性及び弾力性により、ウール 繊維が切れないで撓みによって摩耗及びニードリング損傷に更に耐えるようにし 、加工中、ごみが少なくなる。それでもなお、不規則形状ガラス繊維の開放構造 は、望まれるとき、カーディング及び混合作業のし易さを改善する。その上、本 発明 によって作られた不規則形状ガラス繊維はより均一な重量分布を有するので、ニ ードリング又はその他の加工によって作られた不織材料はより均一な特性を呈す る。その結果、不規則形状繊維を含む一連の品目が形成され、該品目はさまざま な改善された性能特徴を備え、より低コストで作られ、又はより少ない労力で加 工される。 よって、本発明は、不規則形状ガラス繊維ウールの部分を準備する段階、不規 則形状ガラス繊維ウールをニードリングする段階、及びこれにより、実質的に不 規則形状ガラス繊維からなる不織材料を作る段階を含む、不織材料を不規則形状 ガラス繊維から作るための方法を提供する。好ましくは、方法は、回転式繊維化 法によって作られた不規則形状２成分ガラス繊維を用いて行われ、カーディング 又は混合のような先行加工を必要としない。 かくして、本発明は、不規則形状ガラス繊維、好ましくは、他の繊維と混合し ていない２成分ガラス繊維を含むカーディング及びニードリングしていないガラ ス繊維からなる不織材料を準備する。本発明によるニードリングされた不規則形 状ガラス繊維を含む材料は、ガラスの耐熱性、耐煙性、耐薬品性、及び寸法安定 性だけでなく弾力性、高い嵩高性、引裂抵抗及び柔らかいフェルト状感触（即ち 柔らかい「手触り」）を示す。ニードル、繰返しニードリング、片側又は両側か らのニードリング、及びニードリング場所の選択により、これらの特性を変える ことができ、多数の製品適用例を可能にする。 例示によりしかも制限なしに、生じた織材料及び不織材料は、濾過要素、吸着 剤、ガスケット、パッキング、屋根板、複合構造要素、家具、織物、ヤーン、及 び防音断熱材吹き飛ばし装置における不規則形状ガラス繊維材料の用途を含む。 最後に、本発明の更なる側面では、不織材料が、ほぼ連続のウールトウの不規 則形状繊維を含んで準備される。ほぼ連続なトウは、直接形成法によって集めら れた繊維ガラスのウールパックを「ほどく」ことによって作られる。直接形成法 では、不規則形状ガラス繊維が、繊維のベール中のほぼ螺旋の繊維関係を補足し 、次いでウールパック内で全体的に維持されるように集められる。このほぼ連続 のウールトウは多数の仕方で更に加工され、ヤーン、織物、パッキング、補強材 及び吹き飛ばされる防音断熱材を形成する。 連続トウの更なる特徴は、ほぼ連続のトウがファン又は真空機によって発生さ せた空気移動によって吹かれ又は引かれて、連続トウを作業ステーション間でチ ューブを通して輸送することである。 直接形成法によって集められた繊維ガラスのウールパックを「ほどく」ことに よるほぼ連続トウの生産は、直接形成法によって集められた不規則形状ガラス繊 維のウールパックを有する携帯用送風ウール装置に更に適用され、ウールパック は現場でほどかれ、キュービックに細断され、防音断熱すべき空間に吹き飛ばさ れる。 本発明の他の実施形態では、防音断熱製品が規則正しい繊維をパックとして準 備し、繊維の部分をパックから連続的に引いて繊維の連続ヤーンを生成し、ヤー ンを容器に向って推進させて防音断熱製品を形成する。容器は繊維を受入れる任 意の支持体であり、又は防音断熱材を必要とするキャビティーを含む任意のもの である。ヤーンを、それを空気ノズルから走らせることによって推進させても良 い。繊維を回転法を使用して作っても良いし、又はテクスタイルブッシングから 作ってパッケージに巻いたストランドとして準備しても良い。この方法で形成さ れた防音断熱製品はビルのキャビティー又は機器のキャビティーのような多数の 適用例において形成される。 図面の簡単な説明 図１は本発明による不規則形状ガラス繊維を集める直接形成法の図式的な斜視 図である。 図２は本発明による不規則形状ガラス繊維の図式的な斜視図である。 図３は本発明による不規則形状ガラス繊維のウールパックに行われる種々の加 工段階の図式的な側面図である。 図４は代表的なパネル形態で具体化された、ニードリングされた不規則形状ガ ラス繊維を含む濾過要素の図式的な斜視図である。 図５は代表的な濾過バッグで具体化された、ニードリングされた不規則形状ガ ラス繊維を含む濾過要素の図式的な斜視図である。 図６ａはニードリングされた不規則形状ガラス繊維の弾力性マトリックスを含 む代表的なガスケットの図式的な斜視図である。 図６ｂは異なる厚さを与えるようにニードリングされた不規則ガラス繊維のマ トリックスを含む代表的な屋根板の図式的な斜視図である。 図７は不規則形状ガラス繊維の内コアを有する代表的な構造要素の図式的な斜 視図である。 図８ａは本発明による不規則ガラス繊維のマットに適用された代表的なテクス チャー工程の図式的な斜視図である。 図８ｂは不規則形状ガラス繊維のテクスチャーされた図式的な横断面図である 。 図９は直接形成法によって集められたウールパックから作られる不規則形状ウ ール繊維のほぼ連続なトウの図式的な斜視図である。 図１０はヤーンを不規則形状ウール繊維のほぼ連続なトウから作る方法の図式 的な斜視図である。 図１１は本発明によるほぼ連続なトウ及びそれの分配装置の図式的な斜視図で ある。 図１２は本発明による携帯用防音断熱材噴出装置の図式的な斜視図である。 図１３は繊維の連続ヤーンをビルの壁キャビティーに導入する方法を示す図式 的な斜視図である。 図１４は不規則繊維をブッシングから引き、それらを巻かれたパッケージ内の ストランドとして集める図式的な立面図である。 図１５はストランドをパッケージから連続的に引張り、それをマフラーのキャ ビティーに差し向ける工程の図式的な斜視図である。 発明を実施するための最良の形態 本発明の方法は、不規則形状の長いガラス繊維のウールパックを、図１乃至図 １２に代表的に示す二次製品及び二次材料に加工するのに使用される。 図１を参照すると、改善された弾力性及びパック構造物４８の開放性を有する 不規則形状ガラス繊維１１６が準備される。ここでは全体的に部分１４８と称さ れるパック、バット又はその他の集合体が、絡み合わされ、結合剤を必要としな い不規則形状ガラス繊維１１６を含む。繊維構造及びウールパック４８を製造す る方法は、米国特許出願第５，４３１，９９２号、１９９４年５月１０日出願の 米国特許出願第０８／２４０，４２８号、１９９４年５月２日出願の同出願第 ０８／２３６，０６１号、及び１９９４年５月２日出願の同出願第０８／２３６ ，０６７号に説明されており、これらのすべてがそっくりそのままここに援用さ れる。 図１を参照すると、ウールパック４８（又は部分１４８）を生産するための好 ましい方法が示され、この方法では、長い不規則形状ガラス繊維１１６が、第一 の向い合ったコンベヤ面２２に集められる。又、直接形成収集と称される好まし い方法は前に援用した米国特許出願第０８／２４０，４２８号にもっと詳細に最 もよく開示されている。この方法は、不規則形状繊維１１６をウールパックにほ ぼ螺旋の配向で集める利点を有する。不規則形状の長いガラス繊維１１６は、そ の二次元投影像１１８と一緒に図２に代表的に示され、二次元投影像１１８はガ ラス繊維１１６の長さに沿った不規則な形状又は回転を図示する。 今、図３を参照すると、本発明によれば、不規則形状ガラス繊維１１６を含む ウール部分１４８が、在来のガラス繊維加工作業を伴う介入段階なしに直接加工 される。即ち、不規則形状ガラス繊維１１６のウール部分１４８が、在来の直線 ガラスウールでは必要とされるカーディング、他の繊維との混合、又は潤滑の先 行段階なしに、全体的に１３０で指示するようにニードリングされる。繊維１１ ６の開放性及び弾力性により、切れないで撓みによって摩耗及びニードリング損 傷に耐えるようにする。それでもなお、不規則形状ガラス繊維１１６の開放構造 は、望まれるとき、全体的にそれぞれ１３2、１３４で指示したカーディング及 び／又は混合作業を行うしやすさを改善する。そのような工程は、好ましくは、 ニードリング１３０の前に行われるが、ニードリング１３０の後に行われても良 い。 その上、本発明によって生産された不規則形状ガラス繊維１１６はより均一な 重量分布を有するので、ニードリング又はその他の加工によって生産される不織 材料はより均一な特性を呈する。その結果、不規則形状ガラス繊維１１６を含む 一連の品目がここに図３乃至図１２で例示的に開示され、これらはより低いコス トで生産され、又はより少ない労力で加工され、さまざまな改善された製品性能 特徴を有する。 従って、本発明は、不規則形状ガラス繊維ウールの部分１４８を準備する段階 、 不規則形状ガラス繊維ウールをニードリングする段階、及びこれにより、実質的 に不規則形状ガラス繊維１１６で構成された不織材料１５０を作る段階を含んだ 、不織材料１５０を不規則形状ガラス繊維１１６で生産する方法を提供する。好 ましくは、本方法は、回転式繊維化法によって生産される不規則形状２成分ガラ ス繊維を用いて行われ、カーディングや混合のような前加工を必要としない。 かくして、本発明は、不規則形状ガラス繊維１１６、好ましくは他の繊維と混 合していない２成分ガラス繊維を含む、カーディングしないでニードリングした ガラス繊維ウールで構成された不織材料１５０を準備する。本発明によるニード リングした不規則形状ガラス繊維を含む不織材料１５０は、ガラスの耐熱性及び 耐薬品性だけでなく弾力性、高い嵩高性、引裂抵抗及び柔らかいフェルト状の感 触（即ち柔らかい手触り）を示す。ニードル、材料の平方センチメートルあたり の貫通数、ライン速度、ニードルの垂直変位、繰返しニードリング、及び１３０ で仮想で代表的に指示したように片側又は両側からのニードリングの選択により 、これらの特徴を変えることができ、多数の製品適用を可能にする。 理解されるように、カーディング段階１３２及び／又は混合段階１３４の除去 は不織材料の低コスト生産を可能にし、弾力性フェルト状材料において本発明の 不規則ガラス繊維１１６の有益な特徴を更に示す。上記援用した繊維化技術及び 収集技術の特徴のために、ニードリング１３０又はその他の加工は、生産後、直 接ウールパック４８に行っても良い。簡単に言えば、不織布材料１５０は、図３ に示すように１３６で代表的に指示した切断又はスタンピング加工によってシー ト状態１５２に生産される。 被覆剤、含浸剤又は充填剤を塗布することについての更なる加工が１３８で代 表的に指示され、特定の被覆剤に必要なように、含浸剤、充填剤、又は加熱、乾 燥又はライジングのような多段階を含むその他の表面処理を含んでも良い。 図４乃至図７を参照すると、例示の製品適用例が示される。図４及び図５は、 ニードリングした不規則形状ガラス繊維１１６の不織フェルト状材料１５０を使 用した代替濾過要素１６０、１６２を示す。濾過要素は、例示的には、パネル１ ６０又はバッグ１６２のように形成される。繊維の特徴のために、濾過要素１６ ０、１６２は至る所ほぼ均一な濾過特性を示し、高温環境における適用が可 能である。加えて、大きい表面積又は塗布特定化学種用の反応部位をつくる表面 処理を（例えば１３８で）追加しても良い。加えて、不織材料１５０のシート１ ５２はまた、更なる加工なしに吸着材料としても役立ち、ウール部分の吸着特性 を高める表面処理を含んでも良いし、或いは複合吸着材料の一部を形成しても良 い。これに関する興味ある１つの特定の適用例は、水に浮いたこぼれたオイルの 吸着剤としてのその用途である。 ニードリングをしてもしなくても、本発明による不規則形状ガラス繊維１１６ を、吸着剤で（全体的に１３８で指示するように）処理し、或いは追加の複合製 品を作るために繊維マトリックスに浸透する充填剤と結合させても良い。今、図 ６ａを参照すると、代表的なガスケット１６６が（図示するように）ニードリン グした不織材料１５０、又は変形例として独立気泡フォームのような吸着剤１６ ４と組合せてニードリングしてないウール部分１４８で作られる。本発明によれ ば、ニードリングしたウール材料１５０の不規則形状繊維１１６の弾力性及び開 放性は、フォーム含浸剤には存在しない回復性を必要とされる組み合わせに提供 し、フォーム含浸剤１６４は、ニードリングした材料１５０のより開放性のある 繊維構造には欠けている密封能力を提供する。同様に、補強材の適用例において は、ニードリングしたフェルト又はニードリングしていないウール部分が、充填 材料を補強するのに使用される。本発明の不規則形状繊維１１６を含むニードリ ングした不織ウール材料１５０が、例えば高い嵩高性の屋根製品用のアスファル ト充填剤１５１と一緒に使用される。この点について、ニードリングは材料の幅 に亘って変えられるので、切断して別々の屋根板１６８を形成するとき、領域は 図６ｂに示すように異なる厚さを有する。変形例として、ニードリングした又は ニードリングしていないウール部分１４８を、例えばポリエステル又はその他の ポリマー充填剤と一緒に使用しても実質的に剛い複合構造物要素のための補強材 を得る。代表的に図７に示すように、不規則形状繊維１１６を含むニードリング したウール材料１５０が、押出し或いは引出し構造物要素１５３のコアを形成す る。 ニードリング加工１３０、カーディング加工１３２及び混合加工１３４に加え て、本発明の不規則形状繊維１１６を、図３に１４０で指示したように用途に適 した繊維部分に細断して加工しても良い。そのような細断は、不規則形状繊維１ １６を補強材としての用途に準備するために回転式繊維化法に続き、又はニード リングに続いても良い。或る適用例では、繊維１１６をカーディングし、或いは コーミングし、パック構造物を破壊しても良いと。それでもなお、次いで、直線 繊維について知られている湿式レイ技術におけるのように、不規則形状繊維１１ ６を湿らせ、堆積させ、乾燥して、図８に代表的に示すように不規則形状繊維１ １６のマット１５４を形成する。そのようなマット１５４は、屋根板１６８用の 先行材、並びに耐火、耐煙、耐薬品性の壁カバーリング、フローリング、屋根タ イルのような建材用下敷きマトリックスとして使用することができる。図８ａ及 び図８ｂに示すように、不規則形状ガラス繊維１１６の弾性及び開放性により、 マット構造を模様付けして、以前は在来の繊維基材で入手できなかった種々の外 観を提供できるようにする。 図８ａに示すように、有孔コンベヤ又はスプリットコンベヤのようなコンベヤ １４４を使用してマットを模様付けステーションに運び、そこで、空気噴流１４ ６ａ、ブラシ１４６ｂ、真空機１４６ｃ又はその他の模様付け手段によりマット 表面の不規則繊維１１６を離し、模様ライン１５８を作る。天井瓦、壁カバー、 床材、屋根板又はガスケットに使用されるような被覆剤、含浸剤又は充填剤（図 ５に代表的に示す）の引き続く適用は，模様付製品を作る。模様付マット１５６ の代表的な横断面を図８ｂに示す。 最後に、本発明の更なる側面で、不規則形状繊維１１６を含む不織材料１５０ が、ほぼ連続のウールトウ１７０で提供される。ここに援用する米国特許出願第 ０８／２４０，４２８号に記載されているような直接形成法によって集められた ほぼ連続のトウ１７０は、繊維ガラスウールパック４８を「ほどく」ことによっ て作られる。直接形成法では、不規則形状ガラス繊維１１６が、繊維のベール内 のほぼ螺旋の繊維関係を補足し且つそれらの螺旋配向がウールパック４８内で維 持されるように集められる。直接形成法が長い直線繊維を回転式繊維化機から集 めるのに使用されるとき、たとえ減少した繊維の絡み合いのために連続トウを維 持する上での困難性が追加されても、ここに論じられる「ほどく」は、そのよう な材料のバットに行うことができると理解される。それにもかかわらず、ほぼ連 続のウールトウ１７０を多数の仕方でさらに加工し、コア１７６に巻いても良い 。 トウ１７０は更なる加工なしにニードリングされて、不織布ストリップを作り 、或いはカーディング又は混合によって、切断、細断又はスタンピングによって 、又は図３で説明し且つ上述したものと同様な仕方で被覆剤、含浸剤又は充填剤 の添加によって更に加工しても良い。 その上、不規則形状繊維１１６のほぼ連続のウールトウ１７０を、図１０に示 す空気駆動式ベンチュリ管１８０に１回或いは２回以上送る。そのようなベンチ ュリ管１８０は、軸方向に整合した空気流れをもたらす空気噴流１８２を有し、 空気増幅器として作用する。ベンチュリ管１８０はＩＴＷボルテック（vortec） 社、シンシナチー、オハイオからModel No．218ボルテックスチユーブ（Vortex tube）のように商業的に入手できる。ベンチュリ管１８０はトウをウールパック ４８からほどくのを単に助けるために使用される。しかしながら、本発明によっ て修正するとき、ベンチュリ管は空気の螺旋渦を引き起こす複数の接線方向に向 けられた空気噴流１８４を更に含む。軸方向空気流れ成分と螺旋渦を得て、ベン チュリ管１８０は、そこを通って駆動されるたトウ１７０に長手方向撚りを引き 起こして、ヤーン１７２にする。変化する開放性のヤーンは、トウ１７０に加え られた撚りの程度に応じて直線又は好ましくは不規則形状のウール繊維で作るこ とができる。変形例として、ヤーン１７２を機械的手段によって形成しても良い けれども、不規則形状繊維の絡み合い及びトウ１７０の完全さへの衝撃を減少さ せるためには空気手段が好ましい。 加えて、図１０を続けて参照すると、かくして形成されたヤーン１７２は機械 的撚り手段によって同様の又は異なる繊維の他のヤーンと更に組合せても良いし 、ベンチュリ管１８０の中を続けて通すことによって更に組合せても良く（全体 的に１８６で指示する）、特定な適用のための組合せたヤーン特性を得ることが できる。次いで、不規則形状ガラス繊維のヤーンは、単体で又はその他の繊維と 組み合わせて、キャリヤ又は補強材として使用しても良いし、或いは織物の製品 を含む追加の織り作業に使用しても良い。 今、図１１を参照すると、本発明によれば、連続トウ１７０の更なる特徴は、 ほぼ連続のトウ１７０が輸送管１８８の中を通って製造施設内の作業ステーショ ン間で輸送されることである。トウはファン、真空チューブ又はベンチュリ管に よって引き起こされた空気移動によって吹かれ又は引かれる。かくして、ここに 開示したように直接形成法によって集められた不規則形状繊維１１６のウールパ ック４８は「ほどかれ」てトウ１７０になり、遠方のステーションでの更なる加 工のために、手作業の介入、在来のコンベヤ又はその他の機械的輸送なしに繊維 化ステーションから輸送される。好ましくは、輸送管１８８は最小のプラント床 スペースですむオーバーヘッド方式として造られる。 直接形成法によって集められた繊維ガラスウールパック４８を「ほどく」こと によるほぼ連続なトウ１７０の生産は、直接形成法によって集められた不規則形 状ガラス繊維１１６のウールパック４８を含む携帯用ウール吹き装置１９０を準 備するに当って更に適用される。本発明によれば、高圧縮されたウールパック４ ８が現場で梱包を解かれ、トウ１７０が標準のベンチュリ管１９２によってウー ルパックから引かれる。その後、トウ１７０は、トウ１７０をキューブ又は小片 に切断するキュービング要素１９４に通され、次いで、キューブ又は小片は、好 ましくは、圧縮空気によって断熱すべきスペースへ吹かれる。キュービング要素 １９４は、好ましくは、２つの中空切断シリンダー１９６を含む。キューブは、 好ましくは、幅方向、長さ方向又は高さ方向のいずれにおいても１．２乃至２． ５ｃｍである。いったん切断すれば、キューブはシリンダー１９６の中央に落ち 、空気圧縮機（図示せず）又はその代わりにファン又は送風機からの圧縮空気に よってそこからダクト１９８を通って吹き飛ばされる。この携帯方式により、施 工者は不規則形状繊維１１６の高圧縮率の利益を得、トラックとホースの主要コ ストを削減し、且つよりきれいな現場作業を行うことを可能にする。 図１３に示すように、ヤーン１７０はウールパック４８から連続的に引出され 、ヤーンをビル構造物２０４の壁キャビティー２０２に向って推進させるロービ ンクガン２００に送り込まれる。ヤーンをビル構造物に向って推進させるのに適 した空気ノズルのような装置が使用される。使いやすい推進装置は組合せ（レイ アツプ）成形産業で良く知られているロービングガンである。ロービングガンは 通常空気駆動され、典型的には、ヤーン又はストランドを小出しする間にそれを 細断するための回転カッター機械構造を含む。種々の大きさのロービングガンを 入 手でき、最適な大きさは所望の推進率及びヤーン又はストランドの重量、強度及 び厚さによる。ロービングガンは、示していない加圧された供給源に接続された 空気供給ライン２０６を経て供給される圧縮空気を備える。或る適用例では、ロ ービングガンは、ヤーンがロービングガンを通過するとき、ヤーンを別々の長さ に細断するための、図示していない内蔵チョッパーを有する。本発明で使用する 好ましいヤーンは、複合ガラス組成で作られた２成分不規則ガラス繊維である。 不規則繊維のパックを製造するための好ましい方法は、上述のように、回転法を 使用することである。 断熱材施工者はばらばらの断熱材２０８の形態に細断したヤーンを従来技術で 知られた仕方で差し向け、ビル構造物２０４のキャビティー２０２を断熱する。 典型的なビル構造物は壁支柱２１０を含み、その上にプラスチック製蒸気バリヤ ２１２が取付けられる。ばらばらの断熱材２０８はプラスチック製蒸気バリヤの 図示していない小さい開口から、又は図示したようにプラスチック製蒸気バリヤ の頂部の上から差し向けられる。ばらばらの断熱材は壁キャビティーに断熱体又 は製品２１４としてたまる。ビルのキャビティーを断熱することに加えて、本発 明の方法を開放式金型技術と一緒に使用して、車両、工業用設備器具のような多 くのその他の種類の構造物を断熱することができる。 本発明の方法を断熱製品を作るために使用するいくつかの利点がある。ブロー ウール又はばらばらの断熱材をビル内に施工するための嵩張って扱いにくい慣習 的に使用されている装置に対比して、ヤーンの繰出し及びヤーンをロービングガ ン又は同様の散布装置で推進させることは、施工者の自由自在な動き、装置のよ り迅速な据付け取り外し時間、及びばらばらの断熱材を差し向けるより正確な調 節を可能にする。又、繊維質材料が小出しされるとき、その他の材料を繊維質材 料に加えることができる。例示は帯電防止材料、難燃剤及び潤滑剤を含む。 変形の実施形態では、図１４に示すように、不規則ガラス繊維がブッシング２ ２２からフィラメント２２０として引かれる。フィラメント２２０は、摩耗から の保護及び補強すべき樹脂マトリックスとの高い適合性のために、フィラメント に被覆剤を塗布するサイズ塗布器２２４によって接触させられる。フィラメント はストランド２２６に集められ、巻取機２３２の回転コレット２３０にパッケ ージ２２８として巻かれる。 不規則繊維は、好ましくは、異なる熱伝導率を有する異なる２種類のガラス２ ３４、２３６で作られた複合ガラス繊維である。ブッシング先端２３８の各々は ガラス２３４とガラス２３６の両方の本体と連結されているので、複合ガラス繊 維が形成される。熱膨張率の違いは繊維に固有のカールを与える。加えて、繊維 が形成され、かくして不規則複合ガラス繊維を作るとき、ファン２４０のような 乱流発生器が、繊維にランダムな力を及ぼすのに十分な乱流を与えるのに使用さ れる。 いったん不規則繊維のストランドがパッケージに形成されると、ストランドは 図１５に示すように繰出される。ストランドは空気ノズル２４２のような任意適 当な手段によって推進される。空気ノズルには示していない圧縮空気源用空気ラ イン２４４を経て空気が供給されて、ストランドをノズルから推進させる。ノズ ルにはチョッパーが設けられ、ストランドをばらばらの長さに切断する。ノズル は、ストランドをマフラー２４８のキャビティー２４６のような適当な容器に差 し向けるように配列される。不規則繊維のこの適用例は防音をもたらす。変形例 として、ノズルは、ストランドを、飛行機、自動車のような輸送手段及び台所用 電子レンジ、皿洗い機のような器具を含む他の種類の容器に推進させるように配 列されても良い。加えて、不規則繊維は、自動車用天井及びパイプの防音製品の ような工業防音製品を形成するために容器に推進される。その上、防音製品は、 直線窓又は圧縮された繊維のビル支柱のように、第１に性質上構造物的であり、 防音断熱の質が第２に重要なものである。 本発明の特定の実施形態では、（ヤーンをウールパックから引張ることによっ て形成された）ヤーン又は（テクスタイルブッシングから引張られた）ストラン ドの不規則繊維は、包装及び輸送段階中のヤード及びストランドの嵩を減少させ るように設計された被覆剤又は仕上剤で処理される。仕上剤は、示していない液 体スプレーで回転法の不規則繊維に塗布され、又は被覆浴を通してヤーンを走ら せることによって後成形作業のヤーンに塗布される。テクスタイル法では、仕上 剤は塗布器２２４によってストランドに塗布される。ノズル又はロービングガン は、不規則繊維の仕上剤に衝突し即ちそれを破壊し、かくして仕上剤を質低下さ せる機械的構造物を備える。仕上剤のこの質低下は、不規則繊維上の仕上剤の支 配を解放し、かくして、ヤーン又はストランドの嵩を増大させる。 本発明を詳細にそしてその好ましい実施形態の参照によって説明したので、修 正及び変更が、請求の範囲に定められた本発明の範囲から逸脱することなしに可 能であることが明らかである。 産業上の利用性 本発明は、ビルの壁キャビティー用断熱材のような断熱製品及び台所用電子レ ンジや自動車用マフラーのような機器の防音断熱材を作るのに有用である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 1．防音断熱製品を形成するための方法であって、不規則繊維をパックとして準 備し、前記繊維の部分をパックから連続的に引出して前記繊維の連続ヤーンを 生成し、該ヤーンを容器に向って推進させて防音断熱製品を形成することから なる、前記方法。 2．前記ヤーンは、それを空気ノズルを通して走らせることによって推進される 、請求の範囲第１項に記載の方法。 3．前記ヤーンがノズルから推進されるときに前記ヤーンを細断する、請求の範 囲第２項に記載の方法。 4．前記不規則繊維のパックは、回転法を使用して繊維を遠心紡糸し、繊維をパ ックとして集めることによって生産される、請求の範囲第１項に記載の方法。 5．前記容器はビルのキャビティーであり、前記ヤーンは前記キャビティーに推 進される、請求の範囲第１項に記載の方法。 6．前記容器は機器のキャビティーであり、前記ヤーンは前記キャビティーに推 進される、請求の範囲第１項に記載の方法。 7．パックの前記不規則繊維は、パックの嵩を減少させるためにそれに塗布され る仕上剤を有し、推進段階は前記不規則繊維の仕上剤の効果を質低下させ、か くして、その段階で前記不規則繊維の嵩を増大させる、請求の範囲第１項に記 載の方法。 8．前記不正繊維のパックは、回転法を使用して繊維を遠心紡糸し、繊維をパッ クとして集めることによって作られ、前記ヤーンは、それを空気ノズルを通し て走らせることによって推進され、前記ヤーンは、ノズルから推進されるとき に細断され、前記容器はビルのキャビティーであり、前記ヤーンは前記キャビ ティーに推進される、請求の範囲第１項に記載の方法。 9．回転法を使用して繊維を遠心紡糸し、繊維をパックとして集め、前記繊維の 部分をパックから連続的に引出して前記繊維の連続ヤーンを生成し、該ヤーン を容器に向って推進させて防音断熱製品を形成することからなる、防音断熱製 品を形成するための方法。 10．前記ヤーンは、それを空気ノズルを通して走らせることによって推進され、 前記ヤーンがノズルから推進されるときに前記ヤーンを細断する、請求の範囲 第９項に記載の方法。 11．前記容器はビルのキャビティーであり、前記ヤーンは前記キャビティーに推 進される、請求の範囲第１項に記載の方法。 12．前記容器は機器のキャビティーであり、前記ヤーンは前記キャビティーに推 進される、請求の範囲第１０項に記載の方法。 13．防音断熱製品を形成するための方法であって、不規則繊維を巻かれたパッケ ージとして準備し、ストランドを前記パッケージから連続的に引出し、前記ス トランドを容器に向って推進させて防音断熱製品を形成する、前記方法。 14．前記ストランドは、それを空気ノズルを通して走らせることによって推進さ れる、請求の範囲第１３項に記載の方法。 15．前記ストランドがノズルから推進されるときに前記ストランドを細断する、 請求の範囲第１４項に記載の方法。 16．前記不規則繊維の巻かれたパッケージは、繊維をブッシングから引き、前記 ストランドを巻かれたパッケージとして集める、請求の範囲第１３項に記載の 方法。 17．前記容器はビルのキャビティーであり、前記ストランドは前記キャビティー に推進される、請求の範囲第１３項に記載の方法。 18．前記容器は機器のキャビティーであり、前記ストランドは前記キャビティー に推進される、請求の範囲第１３項に記載の方法。 19．パックの前記不規則繊維は、パックの嵩を減少させるためにそれに塗布され る仕上剤を有し、推進段階は前記不規則繊維の仕上剤の効果を質低下させ、か くして、前記不規則繊維の嵩を増大させる、請求の範囲第１項に記載の方法。 20．前記不規則繊維の巻かれたパッケージは、溶融ガラスを収容するブッシング から不規則ガラス繊維を引き、前記ストランドを巻かれたパッケージとして集 めることによって作られ、前記ストランドは、それを空気ノズルを通して走ら せることによって推進され、ノズルから推進されるときに細断される、請求の 範囲第１３項に記載の方法。